Сварочный осциллятор своими руками

Как сделать для сварки осциллятор своими руками?

December 15, 2016

Сварочный осциллятор прежде всего необходим для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор полезен тем, что может использоваться как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм действия осциллятора заключается в поджигании сварочной дуги. Между тем, во время работы поддерживается стабильная подача пламени. Наиболее часто используемым осциллятором является аппарат марки ОП-240.

Сварочный осциллятор своими руками

Так как сварка незаменима во многих сферах производства и бытовых работах, то спрос на осцилляторы всегда велик. Но его вовсе необязательно покупать. Осциллятор своими руками изготовить не так сложно. Для этого лишь потребуются необходимые материалы и соблюдение приведенных ниже рекомендаций.

Принцип работы

Изготовленный осциллятор для инвертора своими руками или же купленный аппарат используется с целью стабильной работы сварочной дуги. Частота составляет 50 Гц при номинальном напряжении работы 220 В. На выходе же эти параметры могут увеличиваться до 150000-300000 Гц и 2500-3000 В соответственно. При такой работе осциллятор создает импульсы длительностью до нескольких десятков микросекунд. Подобные параметры работы, когда высокочастотный ток проходит в сварочную цепь, обусловлены и соответствующей мощностью — 250-350 Вт.

При таких характеристиках сделанный осциллятор алюминия своими руками обладает теми возможностями, которые соответствуют проведению сварочных производственных или ремонтных работ в быту. С его помощью можно производить сварку алюминия и других металлов.

Сварочный осциллятор своими руками

Рассмотрим электрические составляющие осциллятора:

  • разрядник;
  • две катушки дросселей;
  • трансформаторы: простой и высокочастотный;
  • колебательный контур.

Контур, состоящий из конденсатора и высокочастотного трансформатора, генерирует затухающие искры.

Для чего необходим конденсатор?

Конденсатор в этой цепи выполняет важную функцию по защите самого устройства и выполняющего сварку рабочего от различных травм, вызванных воздействием электричества. В случае пробоя происходит размыкание электрической цепи за счет специального предохранителя. Он и служит защитным элементом.

Совместная работа аппарата и осциллятора происходит по следующему алгоритму. Напряжение подается сквозь трансформатор на конденсатор. Таким образом оно заряжает его. При полной зарядке конденсатор передает разряд тока на разрядник, от чего образуется пробой. Тем временем колебательный контур закорачивается. Весь этот процесс вызывает колебания по резонансному принципу. Но они тут же затухают. Высокочастотный ток для резонансных колебаний поступает на сварочную дугу, минуя конденсатор и катушку.

Сварочный осциллятор своими руками

Не забываем о том, что устройство блокировочного конденсатора обуславливает прохождение через него высокочастотного тока, вследствие чего имеются высокие значения напряжений. За счет сопротивления вместе с блокировкой тока конденсатором осциллятор защищен от коротких замыканий.

Как происходит процесс?

Чтобы сделать осциллятор собственноручно, будет необходим высоковольтный трансформатор. Он требуется для повышения напряжения. Также не обойтись без кнопки на грелке. Она служит как для подачи газа на сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжига. Все это предохраняет металл от воздействия кислорода и дает возможность образоваться аргоновой среде, в которой непосредственно и происходит процесс сваривания металла.

Процесс работы происходит следующим образом. После нажатия на кнопку управления загорается разрядник, создающий частоту импульсов. За это полностью отвечает имеющийся высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле создается через дугу, после чего преобразовывается благодаря катушке. Последняя изготовляется путем наматывания обычным сварочным кабелем.

Сварочный осциллятор своими руками

Эта конструкция имеет два выхода – плюс и минус. Оба они проходят через трансформатор. Однако первый идет на горелку, а вот второй — на деталь. После нажатия на кнопку управления газ через клапан поступает в горелку. Это является стартом процесса сварки. Также любой осциллятор, будь он заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.

Перед тем как взяться конструировать осциллятор для сварочных работ своими руками, следует заблаговременно ознакомиться с чертежами его конструкции. При наличии даже начальных знаний в области электротехники это не составит особых проблем. Кроме того, желателен опыт конструирования. Занимаясь изготовлением осциллятора самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности. Так как существует риск поражения током.

Порядок изготовления

Для того чтобы сваривать преимущественно алюминиевые детали, можно изготовить сварочный осциллятор своими руками. Для монтажа используется одна из наиболее часто используемых схем:

  1. Первым делом необходимо подобрать надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечивать увеличенную подачу напряжения от номинальных 220 до 3000 В.
  2. После этого производим установку разрядника, пропускающего искру.
  3. Далее, подсоединяем другой важнейший элемент — колебательный контур с блокировочным конденсатором, генерирующим импульсы высоких частот.

Сварочный осциллятор своими руками

Вот и все, осциллятор готов. Главной частью схемы этого устройства является колебательный контур. В его составе должен обязательно присутствовать блокировочный конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входит катушка индуктивности и разрядник, необходим для генерирования импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается значительно проще.

Купленный или изготовленный осциллятор своими руками может быть импульсного и непрерывного действия. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, потребуется наличие дополнительного устройства, необходимого для защиты от большого напряжения.

Правила изготовления

Таким образом, если аппарат планируется использовать исключительно в быту, то лучше всего изготовить осциллятор для сварки своими руками, поскольку его приобретение у производителя и дилера обойдется весьма недешево. В довершение к этому необходимо обладать навыками сборки подобных устройств и знаниями электрической техники.

Если вы намереваетесь изготовить осциллятор своими руками, нужно уделять внимание на только правильной сборке, но и грамотной эксплуатации этого устройства. Ведь прибор работает от электричества. И при несоблюдении техники безопасности велик риск получения травмы. Следует тщательно подходить к сборке электрических схем и применять только те детали, которые полностью подходят по своим характеристикам. Если следовать всем рекомендациям, сделать осциллятор собственноручно будет не слишком сложно. Вам лишь потребуются все необходимые инструменты и материалы.

Сварочный осциллятор своими руками

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Сварочный осциллятор своими руками

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Сварочный осциллятор своими руками

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Сварочный осциллятор своими руками

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Сварочный осциллятор своими руками

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Сварочный осциллятор своими руками

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Используем сварочный осциллятор своими руками

Сварочный осциллятор своими руками

Для сварки алюминиевых деталей настоятельно рекомендуется применять такой аппарат, как сварочный осциллятор – своими руками в домашних условиях выполнить качественную сварку без применения осциллятора практически невозможно. Все дело в том, что алюминий – это достаточно проблематичный металл, работа с ним должна выполняться с учетом ряда особенностей.

Сложность работы с алюминием

Во-первых, при изготовлении деталей используются разные сорта алюминия:

  • термоупрочняемые сорта;
  • нетермоупрочняемые сорта.

Для каждого из них должны применяться свои индивидуальные технологии сварки, при этом особо сложными в обработке являются детали из термоупрочняемых сплавов, т.к. они относятся к трудносвариваемым металлам.

Также алюминий имеет следующую особенность – на его поверхности в процессе сварки образуется пленка из оксидов, которые препятствуют качественной адгезии.

Также алюминий при сваривании теряет прочность и в значительной степени расширяется, что приводит к повреждениям деталей.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Осциллятор по своей сущности – это аппарат, генерирующий искровые затухающие колебания. Он полезен тем, что порождает и поддерживает в течение требуемого времени сварочную дугу необходимых параметров. Так, стандартный ток бытовой сети имеет частоту 50 Гц и напряжение 220 В. Осциллятор же преобразует его в ток частотой до 300 кГц и напряжением до 3 кВ.

При этом осциллятор достаточно прост по содержанию – в него входят следующие элементы:

  • повышающий трансформатор;
  • разрядник;
  • контур колебательного типа.

Все элементы являются пассивными, поэтому система достаточно надежна и долговечна.

Схема работы осциллятора

За преобразование стандартного напряжения отвечает трансформатор. Полученное напряжение передается на конденсатор, который накачивается до определенного момента, пока не образуется пробой на разряднике. В короткозамкнутом колебательном контуре образуются затухающие резонансные колебания. Далее образовавшиеся колебания передаются через конденсатор и обмотку на дуговой промежуток.

В этой схеме есть одно слабое место – возможно шунтирование дугового промежутка обмоткой. Чтобы предотвратить это, нужно предусмотреть наличие блокирующего конденсатора. Также следует позаботиться о защите обмотки, которой оснащен сварочный трансформатор. Для этого нужно использовать особый дроссель.

Схема осциллятора ВК-7:

Сварочный осциллятор своими руками

Особо эффективен осциллятор при сваривании деталей из тонкого легкоплавкого алюминия. При работе с такими деталями нужно использовать слабый ток, чтобы не допустить прожога деталей. Чтобы поддержать устойчивость дуги при столь малых токах, как раз и нужен осциллятор — он накладывает свой высокочастотный ток поверх тока низкой частоты в сварочной цепи.

Виды осцилляторов

  • импульсный осциллятор – используется при работе с переменными токами и подключается параллельно сварочному аппарату;
  • непрерывный осциллятор – применяется при работе с постоянным током, должен подключаться со сварочным аппаратом последовательно.

К вопросу самостоятельного изготовления

Многие задаются вопросами, как сделать сварочный осциллятор своими руками и вообще возможно ли это? Отвечаем: да, это вполне решаемая задача для мастера, имеющего достаточный опыт работы со сварочным оборудованием и с электрическими схемами.

Здесь нужно уделить большое внимание следует уделить изготовлению разрядника. Именно от его надежной работы зависит качество функционирования всего осциллятора. Для изготовления его контактов нужно использовать вольфрам, который имеется в электродах.

Также важно соблюсти порядок подключения и отключения трансформатора. Если оборудование подключается параллельно, то оно должно и отключаться параллельно. В противном случае велика угроза получить удар током от разряда высокого напряжения.

Если же уверенности в своих силах нет, то лучше не рисковать и купить фабричный осциллятор – безопасность должна быть превыше всего.

  • Сварочный осциллятор своими руками Самодельные гусеницы на мотоблок — собираем мини-вездеход (видео, чертёж)
  • Сварочный осциллятор своими руками Как заточить сверло по металлу своими руками
  • Сварочный осциллятор своими руками Отапливаемая теплица своими руками — на что обратить внимание

Как сделать сварочный осциллятор своими руками — схемы, советы и видео

Стоимость простейшего искрового генератора порядка 8 000 рублей. Цена более «серьезных», а значит, и универсальных моделей, не ниже 17 350 – 18 090. Если сварка не является источником доходов, а используется в быту лишь от случая к случаю, есть ли смысл тратить такие деньги? О том, как смонтировать сварочный осциллятор, по какой схеме, что следует учесть при сборке своими руками – эта статья.

Оно необходимо для преобразования пром/напряжения с целью получения более высоких значений U (до 3 000 В) и f (до 300 кГц), в зависимости от конкретной схемы и использованных деталей. По сути, осциллятор – это генератор высокочастотного напряжения повышенного номинала.

Сварочный осциллятор своими руками

Что дает его использование?

Становится возможен бесконтактный розжиг дуги, а при наложении тока в/ч на Iраб ее параметры поддерживаются на неизменном уровне. То есть, обеспечивается ее устойчивость. Это особенно важно, если питающее напряжение нестабильно, а сварочный аппарат является не самой совершенной моделью. Без осциллятора не обойтись и при обработке «проблемных» металлов или сплавов, таких, как алюминий и «нержавейка». Работа с первым, например, затруднена его интенсивным окислением, что негативно отражается на адгезии в рабочей зоне и качестве получаемого шва.

Осциллятор позволяет использовать электроды =I при сварке аппаратом

I. Это обеспечивается тем, что генератор модулирует мощный импульс, подающийся на дугу.

Если работать вольфрамовым электродом. то без осциллятора он будет попросту прилипать к детали.

Составные части осциллятора

  • Трансформатор (повышающий).
  • Колебательный контур.
  • Разрядник.

Популярные схемы осцилляторов

Их довольно много, от самых простых до достаточно сложных. Рекомендовать что-то одно автор не вправе, так как выбор схемы зависит главным образом от базовых знаний читателя в области радио- и электротехники, а также его возможностей по самостоятельному конструированию различных электронных устройств.

Привлекательность схемы в том, что не понадобятся какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Сварочный осциллятор своими руками

Особенности

  • Подключение выхода – в параллель сварочной цепи (точки присоединения – «масса» и держак), так как данный осциллятор – непрерывного действия.
  • Устройство запитывается только через Тр. Его подсоединение к сети напрямую не рекомендуется по причине, что даже при отключении трансформатора схема генератора останется под напряжением.
  • Замена электрода производиться при переводе переключателя S1 в положение «выкл».
  • Тиристоры подбираются опытным путем. Ориентироваться следует на устойчивость дуги.

Понятно, что эта схема не самая совершенная, но для бытового применения такой осциллятор вполне подойдет. Тем более что собрать генератор своими руками большого труда не составит.

Еще одна схема, также довольно простая в исполнении.

Сварочный осциллятор своими руками

Сварочный осциллятор своими руками

Сварочный осциллятор своими руками

Возможно, читатель найдет и какую-то другую, более удобную с его точки зрения схему. Автор лишь напоминает, что все осцилляторы подразделяются на устройства импульсные и непрерывного действия. Первые всегда включаются в цепь последовательно, вторые – параллельно.

Успехов в сборке осциллятора своими руками!

Как собрать осциллятор для сварки своими руками?

Осциллятор для сварки, обладающий мощностью от 250 до 350 Ватт, служит для преобразования низкого напряжения сети, равного 220В в высокое вторичное напряжение, достигающее показателя 3000В. При этом изменяется и частота колебаний с 50Гц до 300000Гц, а длительность продуцируемого импульса измеряется в десятках миллисекунд.

Прибор состоит из следующих элементов:

  • повышающего частотного трансформатора;
  • искрового генератора затухающих колебаний, иначе: колебательного контура;
  • разрядника.

Сварочный осциллятор своими руками Осцилляторы бывают параллельные и последовательные. Параллельные устройства используются при любом сварочном токе, что является их преимуществом. Но устройства обладают рядом недостатков.

  1. Снижение высокочастотного напряжения на обмотке сварочного трансформатора или дросселя, что приводит к повреждениям оборудования.
  2. Требуется повышение мощности осциллятора для обеспечения высокого напряжения.
  3. Высокочастотный ток, проходя по обмоткам, создает радиопомехи в силовой сети.

В последовательном осцилляторе, оснащенном блокировочным конденсатором, подобные недостатки отсутствуют. Но в нем ограничена допустимая величина сварочного тока.

Принцип действия устройства

Процесс работы сварочного осциллятора заключается в следующих этапах. Повышающий низкочастотный трансформатор передает напряжение стандартной частоты 50Гц на генератор затухающих колебаний, где низкочастотный ток преобразуется с повышением напряжения в высокочастотный ток. Параметры колебательного контура, такие как емкость индукционной катушки и конденсатор, определяют величину частоты преобразующегося тока.

На сварочную дугу подается ток, имеющий высокую частоту и напряжение. Подача осуществляется посредством блокировочного конденсатора со второй индукционной катушки, в которую преобразовался ток. В процессе передачи, блокировочный конденсатор, должен обеспечить высокое сопротивление для низкочастотного тока, и низкое – для поступления высокочастотного тока. Итогом процесса становится свободное прохождение тока высокой частоты. При этом полностью исключается попадание в устройство осциллятора низкочастотного тока.

Дефекты и повреждения генератора затухающих колебаний не влияют на прохождение от трансформатора низкочастотного тока высокого напряжения. Что обеспечивает защиту сварщика от электрического удара в процессе работы.

Принципиальная схема осциллятора для сварки выглядит следующим образом:Сварочный осциллятор своими руками

Электрическая схема осциллятора:Сварочный осциллятор своими руками

На схеме: ВТЧ – высокочастотный трансформатор, ПТ — повышающий трансформатор, Др1 (Др 2) – индуктивные дроссельные катушки, Р – разрядник, С5 – конденсатор (колебательный контур), С6 – конденсатор, защищающий сварщика от удара током, Пр2 – предохранитель, размыкающий цепь в случае пробоя конденсатора.

Сборка прибора своими руками

Простота и доступность схемы позволяет изготовить осциллятор для сварки своими руками. Для грамотной сборки потребуется знание основных понятий механики и электротехники, а также правильно подобранные детали. Особенного внимания при изготовлении потребует разрядник, который может решать простые бытовые задачи при условии добросовестной сборки.

Приводной двигатель невозможно сделать в домашних условиях. Поэтому самодельный осциллятор для сварки собирается из готовых механизмов, узлов, приспособленных как автономный сварочный прибор на постоянный или переменный ток.

Собирая осциллятор необходимо обратить внимание на некоторые детали.

  1. Обыкновенный генератор, обладающий мощностью от 5 до 10 кВт, послужит лучшим основанием для изготовления сварочного генератора.
  2. Готовый трансформатор следует установить на раму генератора, который может быть дизельным или бензиновым. Фиксируется устройство с помощью скоб, предварительно приваренных к раме. Желательно приделать колеса для передвижения аппаратуры, потому что общий вес конструкции будет достаточно большим из-за трансформатора и дросселя.
  3. Электрическое соединение должно быть сделано таким способом, чтобы генератор мог быть использован и как аварийный источник питания, а также в качестве сварочного устройства и источника тока 220 Вольт. Сварочное оборудование должно быть оснащено выключателем.
  4. При изготовлении сварочного генератора постоянного тока можно использовать выпрямитель мостикового типа, позволяющий получать ток самым доступным способом. Единственным недостатком детали являются ее габариты. Схема оснащена 4 громоздкими вентилями большой мощности, которые монтируются на диэлектрической плате, текстолитовой или гетинаксовой. Габаритные вентили являются диодами.
  5. За сборку не стоит браться людям, не имеющим опыта проведения электромонтажных работ. Основным условием является умение выполнять электрическую обмотку и умение спаивать детали.

Обслуживание осциллятора и его применение

Легкое потрескивание часто сопровождает работу устройства. При желании отрегулировать функции прибора, его следует отключить от питания. Техническое обслуживание осциллятора заключается в наблюдении за состоянием контактов, рабочей поверхностью разрядника, очистки ее от нагара.

Применяются осцилляторы во время ручной и полуавтоматической сварки материалов. При отсутствии устройства могут возникнуть сложности при сварке цветных металлов и сплавов. Используются осцилляторы для сварки в условиях инертного газа разными видами электродов. Заводские осцилляторы входят в состав автоматизированных сварочных линий.

Осциллятор своими руками

Сварочный осциллятор своими руками

  1. Устройство и назначение прибора
  2. Принцип работы осциллятор а
  3. Изготовление осциллятор а своими руками
  4. Рекомендации по сборке
  5. Видео

Существует много электротехнических устройств, используемых при выполнении сварочных работ. В связи с высокой стоимостью этого оборудования, многие стараются самостоятельно изготовить тот или иной элемент. Те, кто хорошо разбираются в электротехнике, могут собрать даже осциллятор своими руками. Сварочный осциллятор предназначен для того, чтобы возбуждать и стабилизировать сварочную дугу и работает как от постоянного, так и от переменного тока.

Устройство и назначение прибора

По своей сути сварочный осциллятор является искровым генератором затухающих колебаний. Внутри устройства располагается повышающий трансформатор (ПТ) низкой частоты, с вторичным напряжением от 2 до 3 киловольт. Схема состоит из колебательного контура, обмоток связи, разрядника и обмоток блокировочного конденсатора. Обмотки, находящиеся внутри аппарата, выполняют функцию высокочастотного трансформатора.

Сварочный осциллятор своими руками

Во время работы осциллятор а колебания высокой частоты проходят через обмотку и поступают на дуговой промежуток. Конденсатор обеспечивает блокировку и предотвращает шунтирование обмоткой дугового промежутка, затрагивающего напряжение в источнике питания. Для защиты изоляции обмотки существует дроссель, включаемый в сварочную цепь. Средняя мощность осциллятор а составляет от 250 до 300 ватт, продолжительность импульсов находится в пределах десятков микросекунд.

Все осцилляторы обеспечивают наличие в сварочной цепи тока с высоким напряжением и частотой. Они разделяются на два вида:

  1. Возбудители дуги непрерывного действия. Они функционируют вместе с источником питания сварочной дуги и обеспечивают ее возбуждение путем наложения тока высокого напряжения на провода для сварки. В этом случае напряжение составляет от 3000 до 6000 вольт, а частота – 150-250 кГц. Такой ток совершенно не опасен для человека, при условии соблюдения правил техники безопасности. Благодаря высокой частоте, обеспечивается равномерное горение дуги даже при небольшом значении сварочного тока, поступающего из основного источника.
  2. Возбудители дуги импульсивного действия. Они используют последовательное включение и считаются более эффективными, поскольку не требуют включения в цепь специальной защиты от высокого напряжения. Для регулировки искрового зазора на необходимую величину применяется регулировочный винт. Регулировка осуществляется, когда устройство находится в отключенном состоянии.

Сварка с использованием переменного тока осуществляется с импульсным питанием возбудителей. Они изначально возбуждают дугу и выполняют ее дальнейший поджог, когда переменный ток изменяет свою полярность.

Принцип работы осциллятор а

Все виды сварочных осциллятор ов работают по одной схеме. У них один и тот же принцип действия, независимо от конструктивных особенностей. В каждом случае повышающий трансформатор низкой частоты передает стандартное напряжение, частотой 50 Гц на колебательный контур. Далее, в этом контуре происходит преобразование низкой частоты тока в высокую, с одновременным повышением напряжения. Значение частоты тока, возникающей в колебательном контуре определяется его параметрами, включающими в себя емкость конденсатора и индуктивной катушки .

Сварочный осциллятор своими руками

После первичного преобразования, ток с высокой частотой и напряжением поступает на вторую индуктивную катушку, а затем, проходя через блокировочный конденсатор, он подается к сварочной дуге. С помощью блокировочного конденсатора для тока низкой частоты сопротивление повышается, а для тока высокой частоты – понижается.

В конечном итоге обеспечивается беспрепятственное прохождение тока высокой частоты через блокировочный конденсатор. Ток низкой частоты через него пройти не может. Таким образом, на электрическую дугу свободно попадает только ток с высокой частотой и с высоким напряжением. Ток с низкой частотой и напряжением вообще не попадает в схему осциллятор а. В случае повреждения конденсатора, блокировка токов низкой частоты не будет нарушена. Принцип действия устройства и его схема обеспечивают надежную защиту сварщика от поражения электротоком при проведении сварочных работ.

Изготовление осциллятор а своими руками

Сварочный осциллятор вполне возможно сконструировать и собрать своими руками. Единственным серьезным ограничением является хорошее знание электротехники и практические навыки работы с инструментами.

Сварочный осциллятор своими руками

Существует большое количество схем, которые могут быть реализованы на практике в домашних условиях. Одним из наиболее простых вариантов считается конструкция на основе высоковольтного трансформатора, способного повысить напряжение с 220 до 10000 вольт. Необходимо точно изготовить разрядник, поскольку именно от разрядника зависит качество электрической дуги. В этом заключается главная сложность конструирования и практического изготовления осциллятор а.

Следующей серьезной задачей является правильный подбор элементов – блокировочного конденсатора и колебательного контура. Чаще всего применяется стандартная конструкция осциллятор а, выполненная в виде генератора. Имеющиеся в нем трансформаторы способны повысить напряжение до 3 кВт. В данной схеме нужно обязательно предусмотреть разрядник.

Сварочный осциллятор своими руками

Готовый осциллятор сможет работать сразу в двух режимах – в импульсном варианте или в непрерывном режиме. Второй вариант предполагает наличие защиты от возможного высокого напряжения. Хотя импульсный вариант считается наиболее эффективным по сравнению с другими схемами.

Рекомендации по сборке

В процессе сборки осциллятор а, необходимо учитывать следующие особенности:

  • Для изготовления осциллятор а лучше всего использовать в качестве основы обычный генератор, мощностью 5-10 киловатт.
  • Установка готового трансформатора должна производиться на раму генератора. Для фиксации устройства используются скобы, заранее приваренные к раме. В связи с большим общим весом всей конструкции, рекомендуется установить колеса, чтобы облегчить перемещение.
  • Все электрические соединения выполняются таким образом, чтобы сварочный генератор в случае необходимости мог применяться в качестве аварийного источника питания. Правильно собранный осциллятор своими руками позволяет использовать его как сварочное устройство и источник тока на 220 вольт. Вся конструкция сварки оборудуется выключателем.
  • Для изготовления генератора постоянного тока рекомендуется использование выпрямителя мостикового типа, обеспечивающего получение тока наиболее доступными способами. Главным недостатком такой конструкции являются слишком большие габариты. В данной схеме присутствуют четыре мощных громоздких вентиля, установленных на диэлектрическую плату из текстолита или гетинакса. В общей схеме эти вентили выполняют функции диодов.
  • Сборку конструкции должны выполнять люди с опытом производства электромонтажных работ. Они должны иметь хорошие навыки по спаиванию деталей, а также практику изготовления электрических обмоток.

Собранный осциллятор необходимо отрегулировать. Сам осциллятор должен находиться в выключенном состоянии. В дальнейшем нужно регулярно проводить техническое обслуживание, следить за рабочей поверхностью разрядника, состоянием контактов, своевременно очищать нагар.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Как сделать для сварки осциллятор своими руками?

December 15, 2016

Сварочный осциллятор прежде всего необходим для проведения сварочных работ в различных сферах производства. Осциллятор полезен тем, что может использоваться как в промышленном производстве, так и в быту. Механизм действия осциллятора заключается в поджигании сварочной дуги. Между тем, во время работы поддерживается стабильная подача пламени. Наиболее часто используемым осциллятором является аппарат марки ОП-240.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Так как сварка незаменима во многих сферах производства и бытовых работах, то спрос на осцилляторы всегда велик. Но его вовсе необязательно покупать. Осциллятор своими руками изготовить не так сложно. Для этого лишь потребуются необходимые материалы и соблюдение приведенных ниже рекомендаций.

Принцип работы

Изготовленный осциллятор для инвертора своими руками или же купленный аппарат используется с целью стабильной работы сварочной дуги. Частота составляет 50 Гц при номинальном напряжении работы 220 В. На выходе же эти параметры могут увеличиваться до 150000-300000 Гц и 2500-3000 В соответственно. При такой работе осциллятор создает импульсы длительностью до нескольких десятков микросекунд. Подобные параметры работы, когда высокочастотный ток проходит в сварочную цепь, обусловлены и соответствующей мощностью — 250-350 Вт.

При таких характеристиках сделанный осциллятор алюминия своими руками обладает теми возможностями, которые соответствуют проведению сварочных производственных или ремонтных работ в быту. С его помощью можно производить сварку алюминия и других металлов.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Рассмотрим электрические составляющие осциллятора:

  • разрядник;
  • две катушки дросселей;
  • трансформаторы: простой и высокочастотный;
  • колебательный контур.

Контур, состоящий из конденсатора и высокочастотного трансформатора, генерирует затухающие искры.

Для чего необходим конденсатор?

Конденсатор в этой цепи выполняет важную функцию по защите самого устройства и выполняющего сварку рабочего от различных травм, вызванных воздействием электричества. В случае пробоя происходит размыкание электрической цепи за счет специального предохранителя. Он и служит защитным элементом.

Совместная работа аппарата и осциллятора происходит по следующему алгоритму. Напряжение подается сквозь трансформатор на конденсатор. Таким образом оно заряжает его. При полной зарядке конденсатор передает разряд тока на разрядник, от чего образуется пробой. Тем временем колебательный контур закорачивается. Весь этот процесс вызывает колебания по резонансному принципу. Но они тут же затухают. Высокочастотный ток для резонансных колебаний поступает на сварочную дугу, минуя конденсатор и катушку.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Не забываем о том, что устройство блокировочного конденсатора обуславливает прохождение через него высокочастотного тока, вследствие чего имеются высокие значения напряжений. За счет сопротивления вместе с блокировкой тока конденсатором осциллятор защищен от коротких замыканий.

Как происходит процесс?

Чтобы сделать осциллятор собственноручно, будет необходим высоковольтный трансформатор. Он требуется для повышения напряжения. Также не обойтись без кнопки на грелке. Она служит как для подачи газа на сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжига. Все это предохраняет металл от воздействия кислорода и дает возможность образоваться аргоновой среде, в которой непосредственно и происходит процесс сваривания металла.

Процесс работы происходит следующим образом. После нажатия на кнопку управления загорается разрядник, создающий частоту импульсов. За это полностью отвечает имеющийся высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле создается через дугу, после чего преобразовывается благодаря катушке. Последняя изготовляется путем наматывания обычным сварочным кабелем.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Эта конструкция имеет два выхода – плюс и минус. Оба они проходят через трансформатор. Однако первый идет на горелку, а вот второй — на деталь. После нажатия на кнопку управления газ через клапан поступает в горелку. Это является стартом процесса сварки. Также любой осциллятор, будь он заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.

Перед тем как взяться конструировать осциллятор для сварочных работ своими руками, следует заблаговременно ознакомиться с чертежами его конструкции. При наличии даже начальных знаний в области электротехники это не составит особых проблем. Кроме того, желателен опыт конструирования. Занимаясь изготовлением осциллятора самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности. Так как существует риск поражения током.

Порядок изготовления

Для того чтобы сваривать преимущественно алюминиевые детали, можно изготовить сварочный осциллятор своими руками. Для монтажа используется одна из наиболее часто используемых схем:

  1. Первым делом необходимо подобрать надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечивать увеличенную подачу напряжения от номинальных 220 до 3000 В.
  2. После этого производим установку разрядника, пропускающего искру.
  3. Далее, подсоединяем другой важнейший элемент — колебательный контур с блокировочным конденсатором, генерирующим импульсы высоких частот.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Вот и все, осциллятор готов. Главной частью схемы этого устройства является колебательный контур. В его составе должен обязательно присутствовать блокировочный конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входит катушка индуктивности и разрядник, необходим для генерирования импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается значительно проще.

Купленный или изготовленный осциллятор своими руками может быть импульсного и непрерывного действия. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, потребуется наличие дополнительного устройства, необходимого для защиты от большого напряжения.

Правила изготовления

Таким образом, если аппарат планируется использовать исключительно в быту, то лучше всего изготовить осциллятор для сварки своими руками, поскольку его приобретение у производителя и дилера обойдется весьма недешево. В довершение к этому необходимо обладать навыками сборки подобных устройств и знаниями электрической техники.

Если вы намереваетесь изготовить осциллятор своими руками, нужно уделять внимание на только правильной сборке, но и грамотной эксплуатации этого устройства. Ведь прибор работает от электричества. И при несоблюдении техники безопасности велик риск получения травмы. Следует тщательно подходить к сборке электрических схем и применять только те детали, которые полностью подходят по своим характеристикам. Если следовать всем рекомендациям, сделать осциллятор собственноручно будет не слишком сложно. Вам лишь потребуются все необходимые инструменты и материалы.

Сварочный осциллятор своими руками схема

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Сварочный осциллятор своими руками схема

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Сварочный осциллятор своими руками схема

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Сварочный осциллятор — устройство и изготовление своими руками

Чтобы облегчить задачу выполнения сварочных работ с деталями из цветных металлов и нержавеющей стали, необходимо использовать сварочный осциллятор. Это полезное приспособление, решающее задачи поджога сварочной дуги и ее поддержания в стабильном состоянии, одинаково успешно может использоваться и в производстве, и в быту.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги

Разбираемся в конструкции и принципе действия осциллятора

Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для того, чтобы одновременно повысить как величину напряжения, так и частоту электрического тока. Если на входе такого устройства напряжение составляет 220 В, а частота тока – 50 Гц, то на выходе уже получается 2500–3000 В и 150000–300000 Гц. Продолжительность импульсов, которые создает осциллятор, составляет десятки микросекунд. Мощность этих устройств, с помощью которых в сварочную цепь поступает ток высокой частоты и с большим значением напряжения, – 250–350 Вт.

Технические возможности, которыми обладает осциллятор, обеспечиваются его конструкцией и характеристиками его элементов.

Электрическую схему аппарата составляют следующие компоненты:

  • колебательный контур, выступающий в роли искрового генератора затухающих колебаний (в состав такого контура входят конденсатор и катушка индуктивности – подвижная обмотка высокочастотного трансформатора);
  • разрядник;
  • дроссельные катушки в количестве двух штук;
  • повышающий трансформатор;
  • трансформатор высокой частоты.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Функциональная схема осциллятора

Кроме того, осциллятор содержит элементы, обеспечивающие безопасность как самого устройства, так и сварщика. К таким элементам относятся конденсатор, защищающий сварщика от удара электрическим током, и предохранитель, размыкающий электрическую цепь при пробое конденсатора.

Осциллятор, который используется в паре со сварочным аппаратом, работает по следующему принципу. После прохождения по обмоткам повышающего трансформатора напряжение поступает на конденсатор колебательного контура и начинает заряжать его. Когда конденсатор заряжается до величины, предусмотренной его емкостью, он выдает разряд на разрядник, что приводит к пробою. После этого колебательный контур оказывается закороченным, что и вызывает возникновение резонансных затухающих колебаний. Высокочастотный ток, формирующий эти колебания, через блокировочный конденсатор и обмотку катушки поступает на сварочную дугу.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Пример изготовления платы осциллятора

Блокировочный конденсатор устроен таким образом, что через него может свободно проходить только ток высокой частоты, отличающийся и большим значением напряжения. Низкочастотный ток через такой конденсатор проходить не способен из-за слишком большого сопротивления. Благодаря данной характеристике блокировочного конденсатора через него не может пройти и низкочастотный ток от сварочного аппарата, что защищает осциллятор от короткого замыкания.

Виды сварочных осцилляторов

Осциллятор, который при желании нетрудно сделать и своими руками, может относится к:

  • устройствам непрерывного действия;
  • аппаратам с импульсным питанием.

При помощи осцилляторов первого типа к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150–250 кГц) и с большим значением напряжения (3000–6000 В). Зажигание такой дуги может осуществляться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок, а горит дуга очень устойчиво даже при небольших значениях тока, поступающего от сварочного аппарата. Это возможно благодаря высокой частоте тока, который выдает осциллятор. Что важно, ток с такими характеристиками не опасен для сварщика, выполняющего работу с использованием этого устройства.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Параллельное и последовательное подключение осциллятора

Электрическая схема, в которой задействован осциллятор первого типа, может предусматривать его параллельное или последовательное подключение. Большей эффективностью отличаются устройства, которые подключены к электрической цепи сварочного аппарата последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяют за ненадобностью защиту от высокого напряжения.

Сварочный осциллятор с импульсным питанием требуется преимущественно при сварке, которая выполняется на переменном токе. Кроме первоначального зажигания сварочной дуги, устройство такого типа обеспечивает ее поддержку при смене полярности переменного тока, которая происходит постоянно. Осцилляторы первого типа в условиях постоянной смены полярности переменного тока плохо справляются с повторным зажиганием дуги, что негативно сказывается на качестве выполнения сварочных операций.

К бесконтактному зажиганию сварочной дуги также способны осцилляторы, в электрической схеме которых имеются конденсаторы, накапливающие заряд от специального зарядного устройства. В те моменты, когда необходимо выполнить повторное зажигание дуги, эти конденсаторы разряжаются, и электрический ток их разряда подается в дуговой промежуток. Электрическая схема такого сварочного осциллятора содержит в себе устройство, которое обеспечивает синхронизацию разрядов конденсатора в те моменты, когда электрический ток дуги проходит через ноль.

Что касается правил использования осцилляторов, необходимо учесть, что сварку алюминия с их помощью выполняют на переменном токе, а нержавеющей стали – на постоянном токе прямой полярности.

Правила эксплуатации осцилляторов

Применение осциллятора для сварки алюминия, других цветных металлов или нержавеющей стали требует соблюдения ряда несложных правил, которые сделают работу с таким устройством комфортной и безопасной.

  • Использовать осцилляторы можно как в помещениях, так и вне их.
  • Не рекомендуется применение сварочных осцилляторов на открытом воздухе, если на улице идет дождь или снег.
  • Работать с такими устройствами разрешается при температуре окружающего воздуха от –10 до +40 градусов Цельсия.
  • Использовать осцилляторы допустимо при уровне влажности окружающего воздуха, не превышающей 98%.
  • Атмосферное давление, при котором можно использовать такие устройства, должно находиться в интервале 85–106 килопаскалей.
  • Не рекомендуется использовать такое устройство в помещениях, атмосфера которых сильно загрязнена пылью, едкими парами и газами, которые могут разрушить изоляцию и металл.
  • Начинать работу со сварочным осциллятором можно лишь в том случае, если он надежно заземлен.
  • Перед началом работы всегда следует проверять, правильно ли устройство подключено в сварочную цепь и исправны ли его контакты.
  • Кожух осциллятора в процессе выполнения сварочных работ всегда должен быть надет на него, снимать его можно только тогда, когда устройство отключено от электрической сети.
  • Рабочая поверхность разрядника должна всегда содержаться в чистоте, на ней не должно быть следов нагара. В случае появления нагара от него необходимо избавиться с помощью шлифовальной шкурки.

Такое устройство, которое поможет вам выполнять сварку цветных металлов и нержавейки, можно не только купить, но и сделать своими руками.

Как своими руками сделать осцилляторное устройство

Как уже говорилось выше, осцилляторы позволяют зажигать сварочную дугу без касания электродом поверхности соединяемых деталей, а также поддерживать ее стабильность в процессе горения. Обеспечивается такая функциональность данного устройства за счет того, что на электрический ток, поступающий от сварочного аппарата, накладывается ток, обладающий высокой частотой и большим значением напряжения. Используется такое приспособление, которое можно сделать и своими руками, преимущественно для сварки деталей из алюминия.

Для изготовления самодельного сварочного осциллятора можно воспользоваться наиболее простой и распространенной схемой. Основным элементом схемы такого устройства является трансформатор, который обеспечивает увеличение значения напряжения со стандартных 220 до 3000 В. Основную трудность при изготовлении осциллятора своими руками представляет разрядник, через который и проходит мощная электрическая искра.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Самодельный одноискровый разрядник

Важнейшим элементом схемы сварочного осциллятора выступает колебательный контур, в котором обязательно должен присутствовать блокировочный конденсатор. Такой контур, в состав которого входят также разрядник и катушка индуктивности, решает основную задачу осциллятора – генерирование затухающих высокочастотных импульсов, облегчающих зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии.

Как серийный, так и сделанный своими руками, такой аппарат может быть выполнен по двум основным схемам: непрерывного и импульсного действия. Осцилляторы, работающие по схеме непрерывного действия, считаются менее эффективными, в их конструкции необходимо использовать устройства, защищающие их от повышенного напряжения. Более эффективными являются импульсные осцилляторы, которые обеспечивают быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение при работе на переменном токе.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Принципиальная схема сварочного аппарата с осциллятором

Приступая к изготовлению самодельного сварочного осциллятора, необходимо разобраться в электрической схеме такого устройства и правильно подобрать все составные элементы, в первую очередь, высоковольтный трансформатор.

Основным элементом управления осциллятором является кнопка, которая одновременно включает разрядник и отвечает за подачу защитного газа в область выполнения сварочных работ. Сами высокочастотные импульсы, обеспечивающие эффективное выполнение сварочных работ, вырабатывают разрядник и высоковольтный трансформатор. Выходными элементами такого устройства являются два контакта – плюсовой и минусовой. Первый, подающийся от высоковольтного трансформатора, подключается к горелке сварочного аппарата, второй – к свариваемым деталям.

Для того чтобы своими руками изготовить такое устройство, значительно упрощающее процесс сварки деталей из цветных металлов и нержавеющей стали, достаточно обладать элементарными знаниями электротехники и навыками сборки электрических устройств.

Конечно, можно приобрести такое устройство в магазине или на строительном рынке, но это обойдется вам недешево. Если использовать его вы собираетесь не постоянно, а время от времени, то есть смысл изготовить его своими руками.

Самое главное, что следует учитывать при сборке и использовании самодельного сварочного осциллятора – это требования по технике безопасности при работе с устройствами, питающимися электрическим током. В рамках соблюдения таких требований очень важно строго придерживаться правильности сборки электрических схем, а также использовать для этого только те компоненты, которые оптимально подходят по своим характеристикам.

Бред опять же. Что, платы одного из небезызвестных «паровозов» плохо оттрассированы. ))) Не надо грести под одну гребенку всех. В однослойной разводке эту задачу решить невозможно. В двухслойной чуть легче, но разработчик должен представлять себе пути возвратных токов и взаимовлияние компонентов. ИМХО, какое-то приличное решение «цифрового» вопроса наклёвывается здесь: http://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=78193 По сути, это композитный усилитель, с охватом выходного «цифрового» каскада обратной связью через ОУ.

прайс изменился, актуальный во вложении прайс 13июля.xls

Сварочный осциллятор своими руками схема

Идёт по лесу красная шапочка. Навстречу Прохор Шаляпин. — Не трогай меня, дяденька! — Нахер ты мне здалась, так где живёт твоя бабка?

Сварочный осциллятор своими руками схема

Подобные элементарные задачи (как обработать кнопку, как зажечь светодиод) обычно изучаются в качестве примеров, в книжках типа «Программирование для чайников с нуля». Или вы всю жизнь намерены попрошайничать?

Сварочный осциллятор своими руками схема

Тема актуальна. Количество оргстекла большое. При покупки больше 10 шт существенно скину цену.

Сварочный осциллятор своими руками схема

«Легенду» я смотрел ещё школьником, во времена СССР. Непонятно, как его пустили в тогдашний кинопрокат — классический, идеологически неверный ужастик — катастрофа. Кинотеатр детства тот, кстати, лет 20 назад сломали, но так ничего и не построили, уроды.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Кристаллы льда разве не будут рвать древесину, как Тузик грелку.

Как собрать осциллятор для сварки своими руками?

Осциллятор для сварки, обладающий мощностью от 250 до 350 Ватт, служит для преобразования низкого напряжения сети, равного 220В в высокое вторичное напряжение, достигающее показателя 3000В. При этом изменяется и частота колебаний с 50Гц до 300000Гц, а длительность продуцируемого импульса измеряется в десятках миллисекунд.

Прибор состоит из следующих элементов:

  • повышающего частотного трансформатора;
  • искрового генератора затухающих колебаний, иначе: колебательного контура;
  • разрядника.

Сварочный осциллятор своими руками схема Осцилляторы бывают параллельные и последовательные. Параллельные устройства используются при любом сварочном токе, что является их преимуществом. Но устройства обладают рядом недостатков.

  1. Снижение высокочастотного напряжения на обмотке сварочного трансформатора или дросселя, что приводит к повреждениям оборудования.
  2. Требуется повышение мощности осциллятора для обеспечения высокого напряжения.
  3. Высокочастотный ток, проходя по обмоткам, создает радиопомехи в силовой сети.

В последовательном осцилляторе, оснащенном блокировочным конденсатором, подобные недостатки отсутствуют. Но в нем ограничена допустимая величина сварочного тока.

Принцип действия устройства

Процесс работы сварочного осциллятора заключается в следующих этапах. Повышающий низкочастотный трансформатор передает напряжение стандартной частоты 50Гц на генератор затухающих колебаний, где низкочастотный ток преобразуется с повышением напряжения в высокочастотный ток. Параметры колебательного контура, такие как емкость индукционной катушки и конденсатор, определяют величину частоты преобразующегося тока.

На сварочную дугу подается ток, имеющий высокую частоту и напряжение. Подача осуществляется посредством блокировочного конденсатора со второй индукционной катушки, в которую преобразовался ток. В процессе передачи, блокировочный конденсатор, должен обеспечить высокое сопротивление для низкочастотного тока, и низкое – для поступления высокочастотного тока. Итогом процесса становится свободное прохождение тока высокой частоты. При этом полностью исключается попадание в устройство осциллятора низкочастотного тока.

Дефекты и повреждения генератора затухающих колебаний не влияют на прохождение от трансформатора низкочастотного тока высокого напряжения. Что обеспечивает защиту сварщика от электрического удара в процессе работы.

Принципиальная схема осциллятора для сварки выглядит следующим образом:Сварочный осциллятор своими руками схема

Электрическая схема осциллятора:Сварочный осциллятор своими руками схема

На схеме: ВТЧ – высокочастотный трансформатор, ПТ — повышающий трансформатор, Др1 (Др 2) – индуктивные дроссельные катушки, Р – разрядник, С5 – конденсатор (колебательный контур), С6 – конденсатор, защищающий сварщика от удара током, Пр2 – предохранитель, размыкающий цепь в случае пробоя конденсатора.

Сборка прибора своими руками

Простота и доступность схемы позволяет изготовить осциллятор для сварки своими руками. Для грамотной сборки потребуется знание основных понятий механики и электротехники, а также правильно подобранные детали. Особенного внимания при изготовлении потребует разрядник, который может решать простые бытовые задачи при условии добросовестной сборки.

Приводной двигатель невозможно сделать в домашних условиях. Поэтому самодельный осциллятор для сварки собирается из готовых механизмов, узлов, приспособленных как автономный сварочный прибор на постоянный или переменный ток.

Собирая осциллятор необходимо обратить внимание на некоторые детали.

  1. Обыкновенный генератор, обладающий мощностью от 5 до 10 кВт, послужит лучшим основанием для изготовления сварочного генератора.
  2. Готовый трансформатор следует установить на раму генератора, который может быть дизельным или бензиновым. Фиксируется устройство с помощью скоб, предварительно приваренных к раме. Желательно приделать колеса для передвижения аппаратуры, потому что общий вес конструкции будет достаточно большим из-за трансформатора и дросселя.
  3. Электрическое соединение должно быть сделано таким способом, чтобы генератор мог быть использован и как аварийный источник питания, а также в качестве сварочного устройства и источника тока 220 Вольт. Сварочное оборудование должно быть оснащено выключателем.
  4. При изготовлении сварочного генератора постоянного тока можно использовать выпрямитель мостикового типа, позволяющий получать ток самым доступным способом. Единственным недостатком детали являются ее габариты. Схема оснащена 4 громоздкими вентилями большой мощности, которые монтируются на диэлектрической плате, текстолитовой или гетинаксовой. Габаритные вентили являются диодами.
  5. За сборку не стоит браться людям, не имеющим опыта проведения электромонтажных работ. Основным условием является умение выполнять электрическую обмотку и умение спаивать детали.

Обслуживание осциллятора и его применение

Легкое потрескивание часто сопровождает работу устройства. При желании отрегулировать функции прибора, его следует отключить от питания. Техническое обслуживание осциллятора заключается в наблюдении за состоянием контактов, рабочей поверхностью разрядника, очистки ее от нагара.

Применяются осцилляторы во время ручной и полуавтоматической сварки материалов. При отсутствии устройства могут возникнуть сложности при сварке цветных металлов и сплавов. Используются осцилляторы для сварки в условиях инертного газа разными видами электродов. Заводские осцилляторы входят в состав автоматизированных сварочных линий.

Как сделать сварочный осциллятор своими руками — схемы, советы и видео

Стоимость простейшего искрового генератора порядка 8 000 рублей. Цена более «серьезных», а значит, и универсальных моделей, не ниже 17 350 – 18 090. Если сварка не является источником доходов, а используется в быту лишь от случая к случаю, есть ли смысл тратить такие деньги? О том, как смонтировать сварочный осциллятор, по какой схеме, что следует учесть при сборке своими руками – эта статья.

Оно необходимо для преобразования пром/напряжения с целью получения более высоких значений U (до 3 000 В) и f (до 300 кГц), в зависимости от конкретной схемы и использованных деталей. По сути, осциллятор – это генератор высокочастотного напряжения повышенного номинала.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Что дает его использование?

Становится возможен бесконтактный розжиг дуги, а при наложении тока в/ч на Iраб ее параметры поддерживаются на неизменном уровне. То есть, обеспечивается ее устойчивость. Это особенно важно, если питающее напряжение нестабильно, а сварочный аппарат является не самой совершенной моделью. Без осциллятора не обойтись и при обработке «проблемных» металлов или сплавов, таких, как алюминий и «нержавейка». Работа с первым, например, затруднена его интенсивным окислением, что негативно отражается на адгезии в рабочей зоне и качестве получаемого шва.

Осциллятор позволяет использовать электроды =I при сварке аппаратом

I. Это обеспечивается тем, что генератор модулирует мощный импульс, подающийся на дугу.

Если работать вольфрамовым электродом. то без осциллятора он будет попросту прилипать к детали.

Составные части осциллятора

  • Трансформатор (повышающий).
  • Колебательный контур.
  • Разрядник.

Популярные схемы осцилляторов

Их довольно много, от самых простых до достаточно сложных. Рекомендовать что-то одно автор не вправе, так как выбор схемы зависит главным образом от базовых знаний читателя в области радио- и электротехники, а также его возможностей по самостоятельному конструированию различных электронных устройств.

Привлекательность схемы в том, что не понадобятся какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Сварочный осциллятор своими руками схема

Особенности

  • Подключение выхода – в параллель сварочной цепи (точки присоединения – «масса» и держак), так как данный осциллятор – непрерывного действия.
  • Устройство запитывается только через Тр. Его подсоединение к сети напрямую не рекомендуется по причине, что даже при отключении трансформатора схема генератора останется под напряжением.
  • Замена электрода производиться при переводе переключателя S1 в положение «выкл».
  • Тиристоры подбираются опытным путем. Ориентироваться следует на устойчивость дуги.

Понятно, что эта схема не самая совершенная, но для бытового применения такой осциллятор вполне подойдет. Тем более что собрать генератор своими руками большого труда не составит.

Еще одна схема, также довольно простая в исполнении.

Сварочный осциллятор своими руками схема

Сварочный осциллятор своими руками схема

Сварочный осциллятор своими руками схема

Возможно, читатель найдет и какую-то другую, более удобную с его точки зрения схему. Автор лишь напоминает, что все осцилляторы подразделяются на устройства импульсные и непрерывного действия. Первые всегда включаются в цепь последовательно, вторые – параллельно.

Успехов в сборке осциллятора своими руками!

Сварочный магнитный угольник

Магнитные угольники для сварки

Магнитные угольники для сварки это вспомогательные фиксирующие приспособления, которые выполняют функции фиксаторов или струбцин. Они относятся к категории сварочных аксессуаров, и дают возможность достаточно точного выставления заданных углов (30°, 45°, 60°, 75°, &09deg;, 135°) при изготовлении металлических конструкций методом сварки, пайки и т.п. Также данные приспособления применяют как элементы фиксации при работе сварочных аппаратов. Благодаря сварочному магниту стало возможно осуществлять сварочные работы без дополнительных затрат времени, в случае необходимости работа может быть выполнена одним рабочим, так как сборка элементов конструкции осуществляется не в процессе сварки, а непосредственно перед ней. Магниты также могут применятся для крепления элементов металлоконструкций в процессе резки стали, для предотвращения падения частей конструкции.

Основные преимущества угольников для сварки:

  1. Значительно упрощает процесс соединения деталей под нужным углом (30°, 45°, 60°, 75°, &09deg;, 135°)
  2. Повышает качество сборки и улучшает степень соблюдения техники безопасности при ведении сварочных работ
  3. Значительно сокращает время проведения подготовительных работ
  4. Возможность надежной фиксации деталей как на горизонтальных, так и вертикальных плоскостях металлоконструкций
  5. Может применяться при разметке и резке металлоконструкций

Полный видеообзор моделей магнитных угольников, фиксаторов:

Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 601 на 11 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 602 на 22 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 603 на 34 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 613 на 11 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 614 на 22 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 615 на 34 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 605 на 13 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный угольник MAG 606 на 24 кг Сварочный магнитный угольник Магнитный контакт сварочного кабеля MAG622

Подробности о доставке и способах оплате вы найдете на странице нашего сайта .

Находитесь в другом регионе России или в Казахстане? Теперь это не проблема!Вы сможете легко приобрести магнитные угольники по безналичному расчету (для юридических и физических лиц)! Кроме этого мы предлагаем выгодные условия доставки курьерской службой! Курьеры доставят ваш заказ в любой регион России в самые кратчайшие сроки!

Также возможна доставка угольников почтой России (оплата почтовых расходов наложенным платежом. при 100% предоплате за товар ).

Способы покупки магнитных угольников

Магнитный угольник для сварки. Нужно только выбрать градус!

Сварочный магнитный угольникДля проведения качественных и безопасных сварочных работ помимо специализированного рабочего инструмента, защиты рук и лица, рекомендуется и дополнительный инвентарь – успешно используемый профессиональными специалистами и производящими сварку лишь время от времени мастерами, магнитный угольник для сварки сделает работу легче, точнее и аккуратнее.

Какие преимущества в работе дают магнитные угольники?

Любые дополнительные приспособления, облегчающие работу мастера, имеют положительные стороны использования. Магнитный уголок для сварки – незаменимый атрибут даже при разовой необходимости, не говоря уже о выполняемых профессионалами поточных работах:

  • за счёт того, что предназначенные для сваривания металлические детали надёжно зафиксированы, сварщик получает большую свободу действий и, следовательно, удобство в работе;
  • благодаря тому, что сборка свариваемых элементов производится до непосредственной сварки, для её выполнения достаточно и одного человека – магнитные уголки минимизируют трудозатраты;
  • при использовании магнитного сварочного уголка установка деталей производится чётко, а потому выполненный шов будет аккуратен: при проведении сварочных работ конструкций повышенной точности уголки являются не рекомендацией, а необходимостью;
  • при производстве большого объёма сварочных работ такие уголки просто незаменимы – они существенно сократят временные затраты специалиста на проведение сварки;
  • для деталей нестандартной конфигурации также удобно использовать сварочные магнитные уголки;
  • свариваемые детали могут быть надёжно зафиксированы не только на горизонтальной, но и на вертикальной поверхности;
  • помимо сварки, пайки и другого рода соединяющих отдельные элементы работ, магнитные уголки будут удобны, например, при разметке или резке стали – прочная фиксация удержит отдельные части конструкции от падения.

Как правило, угольники известных фирм-производителей имеют конфигурацию, позволяющую с помощью одного такого магнитного фиксатора задать разные углы сварки: 45°, 60°, 90°, 135°. Сделанный своими руками магнитный уголок делает возможным работу практически с любым выставленным профилем инструмента углом.

Сварочный магнитный угольник

Какими бывают магнитные угольники для сварки?

Магнитные уголки могут быть разными как по конфигурации, позволяющей выставить различные углы для выполнения сварочных работ, так и по принципу действия:

  • магнитный угольник для сварки самой обычной конструкции позволяет выставить фиксированные углы, определяемые профилем инструмента;
  • магнитная струбцина с регулируемыми углами является гибким инструментом, с помощью которого можно выполнить работы любой степени сложности и точности, выставив практически любой угол;
  • магнитный фиксатор может иметь постоянный или отключаемый магнит – отключение магнитов после проведения сварочных работ позволяет снять фиксацию без каких-либо физических усилий;
  • большинство современных моделей угольников имеет несколько стандартных углов – такая конструкция делает этот инструмент универсальным, позволяющим выполнять сварочные работы различной степени сложности;
  • угольники различаются и по мощности: для фиксации тяжёлых элементов глобальных конструкций необходимы мощные магниты, а вот инструменты с малой мощностью рекомендуются для сваривания компактных деталей малого веса и обычно используются для бытовых работ.

Цена на каждый инструмент формируется, исходя из нескольких показателей: конструкции и возможности построения нескольких углов, возможности регулировки, магнитной мощности, известности фирмы-производителя и т. д. Стоимость магнитных держателей варьируется в широких пределах: от 300-400 рублей за бытовой экземпляр и 800-900 рублей за комплект стандартных уголков-фиксаторов до 3000-5000 рублей для профессионального инструмента.

Сварочный магнитный угольник

Как выбрать магнитный угольник для сварки?

Для простых любительских работ вполне подойдут недорогие стандартные конструкции магнитных держателей, а вот для сложных профессиональных работ и производственных условий предназначены трехкоординатные (при использовании цилиндров) и четырехгранные угольники – выполненные с применением ферритных жаропрочных магнитов они дадут необходимую мощность для уверенной фиксации самых разных по весу и конфигурации элементов свариваемой конструкции.

В любом случае качественный магнитный угольник для сварки должен быть рассчитан на серьёзные нагрузки, обладать высокой прочностью на разрыв и быть устойчивым к сильным механическим воздействиям извне. Обладающий определённой мощностью угольник должен жёстко фиксировать соответствующие этой мощности по весу и размеру элементы конструкции – только в этом случае работа сварщика будет комфортной и безопасной.

Для облегчения демонтажа магнитного фиксирующего приспособления рекомендуется выбирать угольники с отключаемыми сварочными магнитами – в этом случае даже один мастер легко и быстро справится со сложной работой, пользуясь специальным выключателем (одним или двумя для включения/отключения каждой грани). Отключаемые уголки обычно производятся из прочного хромированного листа, а благодаря рабочим граням успешно используются в работе с различными профилями.

Таким образом, выбирать магнитный держатель для сварочных работ рекомендуется исходя из предполагаемых углов соединения деталей, веса инструмента, его размера и мощности.

Сварочный магнитный угольник

Магнитный угольник для сварки своими руками

Если в силу каких-то причин представленный в магазинах ассортимент магнитных угольников, предназначенных для работы с трубами различного сечения, уголками, полосами, профильными деталями, элементами из листового, сплошного и прочего металла, не устраивает, то сделать такое приспособление несложно и своими руками. Такой простой в исполнении и недорогой инструмент верой и правдой послужит в бытовых сварочных и монтажных работах дома и в подсобном хозяйстве. Способов конструирования может быть несколько, наиболее распространённый и денежно не затратный выглядит следующим образом:

  1. В качестве металлической основы из подходящей марки стали вручную, болгаркой или с помощью лазерной резки выпиливаются пластины с точными углами рабочих плоскостей.
  2. Обезопасить магнит от налипания металлических стружек, опилок и прочего, а также для дополнительной жёсткости конструкции используется проставка (например, из фанеры). Эта деталь по периметру будет чуть меньше (на 3-4 мм) пластин из п. 1, под магнит выполняется сквозное отверстие.
  3. Внутрь вкладывается магнит произвольной (чаще всего круглой) формы – важно лишь, чтобы он не выступал за контуры внешних пластин и имел центральное отверстие для возможности его жёсткой фиксации.
  4. Процесс сборки заключается в строго параллельном складывании всех деталей, для большей надёжности обработке их клеем и фиксации алюминиевыми заклёпками.

При использовании как магазинных образцов, так и выполненных самостоятельно, следует помнить о рекомендуемых для магнитных приспособлений рабочих тепловых режимах: высокая температура и сильный нагрев магнитного фиксатора способны привести к утрате им магнитных свойств.

Магнитный угольник для сварки: Подбор правильного градуса

Сварочный магнитный угольник

При выполнении сварочных работ обязательным условием является использование качественного исправного рабочего инструмента и соблюдение правил безопасности. Помимо специальной защитной одежды следует применять и дополнительные приспособления, например, магнитный угольник, который сделает работу легче и аккуратнее.

Сварочный магнитный угольник

Положительные стороны магнитного уголка

Любой дополнительный инструмент, направленный на повышение качества работы, имеет свои преимущества. Магнитный уголок используется как в домашних условиях, так и при выполнении профессиональных работ:

Сварочный магнитный угольник

  • при сваривании металлические детали надежно закреплены между сой, что является удобным для мастера;
  • соединение магнитным уголком элементов осуществляется до начала сварки, при этом процедуру можно выполнить самостоятельно, не прибегая помощи других лиц;
  • использование сварочного уголка является необходимостью для выполнения точных работ, так как шов при этом имеет высокое качество;
  • при сложных и объемных работах магнитный уголок является незаменимым – он существенно сокращает время на соединение деталей;
  • уголок используется для сваривания деталей нестандартных размеров и конфигурации;
  • уголок одинаково закрепляет детали как на вертикальной, так и горизонтальной поверхности;
  • данное приспособление будет полезным не только при сварке, но и других работах, например, резке стальных листов.

Дополнительная информация! Магнитные уголки известных фирм способны закрепить детали на плоскости под различными углами, что позволяет решить множество задач.

Сварочный магнитный угольник

Виды магнитных уголков

Магнитные уголки разделяются по двум параметрам: по конфигурации и принципу действия. В первом случае, данный инструмент способен выставить различные углы при сварке:45°, 60°,909deg;, 135°. По второму параметру, принципу действия, уголки бывают:

Сварочный магнитный угольник

  • уголок простой конструкции, позволяющий выставлять определенные углы;
  • магнитный инструмент с регулирующими углами, при помощи которого выполняются работы любой сложности и точности;
  • уголок с постоянным или отключающим магнитом – используется для снятия нагрузок после сварке без лишних усилий;
  • инструмент, имеющий несколько углов – делает его универсальным, позволяющий выполнить любые работы различной сложности;
  • магнитные уголки отличаются мощностью: для фиксации более тяжелых металлов лучше применять инструмент с тяжелым магнитом, а уголки с малым весом можно встретить при выполнении мелких бытовых работ.

Стоимость данного приспособления зависит от множества параметров: возможности регулировки углов, мощности, производителя и т.д. Как правило, самый обычный вид можно приобрести за 500 рублей. Для профессиональной сварки, где требуется высокая точность, стоимость инструмента находится в пределах от 2500 до 5000 рублей.

Сварочный магнитный угольник

Основы подбора магнитного уголка

Для выполнения мелких бытовых работ лучше приобрести недорогие модели держателей, стоимость которых доходит до 500 рублей. Для профессиональных работ мастера рекомендуют использовать трех или четырехгранные угольники, выполненные из жаростойких материалов. Они надежно фиксируют детали различной конфигурации и веса. Такое приспособление устойчиво к механическим воздействиям и обладает высокой прочностью на разрыв. Только в этом случае, сварщик сможет качественно выполнить свою работу.

Сварочный магнитный угольник

Дополнительная информация! Для облегчения работы мастера лучше применять угольники с отключающими магнитами. Они изготовляются из хрома, благодаря чему имеют высокую прочность. Такие приспособления справляются с любым видом работ. Фиксация отключается благодаря специальным выключателям, располагающимся на гранях.

Подбор магнитного уголка осуществляется в зависимости от вида исходных деталей, их веса и сложности сварочных работ.

Сварочный магнитный угольник

Как сделать магнитный уголок своими руками?

Если по каким либо причинам невозможно приобрести уголок в специальных магазинах, его можно сделать собственными руками. Однако такой инструмент подойдет для выполнения только мелких бытовых работ. Существует большое количество методов изготовления магнитного уголка в домашних условиях. Наиболее дешевый и популярный способ выглядит следующим образом:

Сварочный магнитный угольник

  • 1С помощью болгарки или другого режущего инструмента изготовляется пластина, служащая в качестве металлической основы.
  • 2. По периметру основы устанавливается подставка из фанеры, которая обеспечивает дополнительную жесткость и предотвращает налипания опилок.
  • 3. Для магнита в пластине делается отверстие. В него монтируется магнит произвольной формы.

При использовании магнитных уголков, изготовленных в домашних условиях, следует помнить об тепловых режимах – слишком высокая температура приводит к потере свойств магнита.

Сварочный магнитный угольник

Магнитные угольники или сварочные магниты своими руками

Сварочный магнитный угольник

Магнитный угольник предназначен для фиксации металлических деталей при сварке, пайке, сборке конструкций. Применяется для работы с круглыми трубами, прямоугольными трубами, полосами, уголками, профилями, листовым, сплошным и другими видами металла. Угольник быстро и надёжно соединяет детали, сокращает время работы, облегчает монтаж и заменяет громоздкие зажимы и струбцины. Углы: 45°, &09deg;, 135°.

Сварочный магнитный угольник

Существует множество видов и конструкций сварочных угольников от разных производителей. Для различных видов работ магнитные угольники есть различных размеров, различного усилия, есть даже с плавно изменяемым рабочим углом.

Сварочный магнитный угольник

Естественно все сварочные уголки различны по цене. Но если вам не сильно важен бренд и внешний вид, то магнитный угольник можно запросто сделать своими руками. Самодельного приспособления вполне хватит для сварочных и монтажных работ в гараже или подсобном хозяйстве, а главное самодельное устройство приятнее и дешевле.

Сварочный магнитный угольник

В любом случае сварочный угольник найдет своё применение.

Приступим к изготовлению. За основу был взят магазинный образец магнитного угольника. Его размеры были изменены под использование магнита. от динамика, из старого телевизора. Получился такой чертеж.

Сварочный магнитный угольник

Марка стали может быть любой, в моём случае это сталь 3. Пластины сварочного угольника можно выпилить вручную, можно болгаркой, главное соблюсти точность углов. В моем случае пластины были вырезаны из металла при помощи лазерной резки. Получились вот такие заготовки.

Сварочный магнитный угольник

Теперь необходимо изготовить проставку между 2 пластинами магнитного угольника она нужна для того чтоб защитить магнит от налипания металлических опилок и придать жесткость нашей конструкции. Самое простое, что оказалось под рукой это фанера, выпиливаем заготовку с отверстием под магнит и на пару мм уменьшим контур детали. Делается это для того, что бы проставка не мешалась при фиксации магнитным угольником. например водопроводной трубы.

Сварочный магнитный угольник

Теперь когда у нас есть все необходимые детали собираем магнитный угольник при помощи алюминиевых заклепок, предварительно намазав детали клеем, для большей надежности. Собирать пластины нужно строго параллельно.

Сварочный магнитный угольник

Когда клей высохнет остается только покрасить самодельный магнитный угольник. сначала грунтовкой, а затем и краской, в понравившийся цвет.

Сварочный магнитный угольник

В итоге мы получаем сварочный угольник аналогичный по своим характеристикам с магазинными образцами. Главное помнить, что при работе нежелательно допускать сильного нагрева магнитного угольника. так как температура может привести потере магнитных свойств.

Магнитные уголки для сварки — разновидности и особенности применения

Зачастую, для проведения качественных работ по сварке одной только сноровки бывает недостаточно, именно поэтому используются различные вспомогательные приспособления, например магнитный уголок. Он предназначен для фиксации металлических деталей во время сварочных работ, при пайке или сборке конструкций, а хороший хозяин найдет еще десяток применений этой конструкции.

Сварочный магнитный угольник

Чем хороши магнитные угольники

  1. Позволяют работать с круглыми трубами, прямоугольного сечения, с листовым металлом и изделиями сложной формы;
  2. Хорошее приспособление имеет ряд стандартных углов – 45, 90,135, 30 и 60 градусов, также есть модели универсальные, способные удерживать детали под любым углом;
  3. Быстрый крепеж, в отличие от струбцин уголок достаточно прислонить к деталям он сам зафиксируется;
  4. Упрощение процесса сваривания, происходит за счет отсутствия необходимости использовать помощника для сварщика, плюс возможность регулировать расположение свариваемых частей после их закрепления;
  5. Приспособление может работать в любых плоскостях, под любым углом и на любых поверхностях;
  6. Благодаря предустановленным шаблонным углам облегчается работа с поточными изделиями.

Стоит также отметить, что для большинства сварочных работ подобная деталь является не просто рекомендацией, а неотъемлемой частью рабочего процесса.

Виды магнитных держателей для сварки

Существующие на рынке модели можно классифицировать как по форм-фактору, так и по принципу действия. Например:

1.Магнитный угольник монолитной конструкции – простейший вид изделия, позволяющий выставить заготовку под одним из предусмотренных углов.

Сварочный магнитный угольник

2.Магнитная струбцина – гибкий инструмент, который можно настроить под любой угол.

Сварочный магнитный угольник

3. Фиксатор – может иметь монолитную форму или сложную конструкцию с изменяемым углов, его особенностью является функция «отключение» крепежа. Нажатием кнопки происходит ослабевание магнитов и приспособление очень легко переставить, что особенно полезно для мощных уголков магнитных для сварки.

Сварочный магнитный угольник

Также угольники разделяют по мощности на стандартные, в которых используют простейшие магниты и для особо тяжелых конструкций, в них установлены магниты с высокой степенью удержания.

Справка! Мощность магнита выражается в килограммах и приписывается каждому подобному изделию.

Стоимость – далеко не последний параметр, который напрямую зависит от возможностей и качества магнита. Для бытовых нужд устройства простых монолитных конструкций с невысокой силой удержания могут стоить от 300 рублей. Более сложные подвижные изделия, аналогичной мощности обойдутся в 500 – 1000 рублей. Наконец самые дорогие монолитные, струбцинного типа держатели, с мощными магнитами, будут стоить 3-5 тысяч рублей.

Как выбрать подходящую модель

Прежде всего следует решить, как вы будете использовать держатель. Если он необходим для разового использования, то подойдет самый дешевый вариант, который пригодится и в будущем, но не ударит по карману. Тем, кто на постоянной основе работает со сварочным оборудованием подойдут модели с большим количеством предустановленных углов и недорогие универсальные модели, позволяющие самостоятельно устанавливать и фиксировать угол. Для профессионального использования или комплектации небольшой мастерской стоит приобрести комплект магнитов, с высокой степенью удержания. Очень часто в работе одним магнитом не обойтись, поэтому наличие целого, даже минимального, набора значительно облегчит работу сварщика.

Следующий параметр – сила удержания. Чем сильней магнит, тем тяжелее детали можно использовать в работе, тем дольше он будет сохранять удерживающие свойства и лучше фиксировать детали. Покупая магнитные приспособления для сварки с качественным магнитом убедитесь, что можете его снять самостоятельно, а лучше, чтобы он имел возможность «отлипать» самостоятельно, то есть был отключаемый.

Качество магнита – параметр, про который большинство молодых сварщиков забывают. Здесь нам важно, чтобы магнит смог долго сохранять свои свойства и что более важно — не портился при нагревании. Работа сварочного магнита происходит в непосредственной близости с местом сварки, поэтому все изделие подвержено нагреву, который ухудшает качество работы магнитов.

Простой магнитный угольник своими руками

Так как данное приспособление довольно бесхитростное, то его можно легко сделать своими руками. Такой вариант подойдет для тех, кто любит самостоятельно изготавливать вещи, не нашел нужного изделия в продаже или для случаев когда необходимо получить крепеж для нестандартного шаблона.

Варианты исполнения могут быть различны, здесь мы рассмотрим два способа изготовления. Выбор зависит от ваших возможностей в изготовлении и наличия необходимых материалов и инструмента.

В первом случае нам понадобятся:

  1. Металлический лист толщиной 2-3 мм. Очень важно использовать немагнитные материалы, чтобы не ослаблять магнитное поле;
  2. Круглый магнит( такой можно найти в акустических динамиках);
  3. Втулки;
  4. Крепеж( винты и гайки).

1. На листе металла с помощью треугольника вычерчиваем контур будущего изделия. Старайтесь сделать углы максимально прямыми, от этого будет зависеть качество и точность готового инструмента.

Сварочный магнитный угольник

2. С помощью болгарки вырезаем наши заготовки и делаем ровные края.

Сварочный магнитный угольник

3. Подготавливаем пластиковые втулки( помним, что материал должен быть немагнитным) Можно взять куски полипропиленой трубы. Тщательно обрабатываем торцы, размеры втулок должны быть одинаковыми. Чтобы магнит не болтался, подбираем кусок пластика и надежно фиксируем его во внутреннем диаметре.

Сварочный магнитный угольник

4.Размечаем места крепления двух пластин и производим сборку с помощью болтов и гаек.

Сварочный магнитный угольник

5. Готовое изделие в работе

Сварочный магнитный угольник

Магнитный держатель для сварки своими руками

Прежде всего, стоит разобраться со схемой будущего изделия. Для начала лучше использовать монолитные конструкции. Шаблоны можно найти в интернете или создать его под собственные нужды. Прикладываем шаблон к листовому металлу и вырезаем две одинаковых заготовки. При этом очень важно сохранить их геометрию.

Сварочный магнитный угольник

Заготовки из листа алюминия

Следующий шаг – подготовка центральной части магнита. Для этого мы выпиливаем по форме металлических пластин кусок дерева, но не полностью повторяем размер, а отступаем от краев настолько, чтобы после сборки магнит был заглублен между стальными пластинами на пару миллиметров. Его толщина должна быть на 1-2 мм больше, чем ширина магнитов.

Сварочный магнитный угольник

Выпиливаем шаблон из дерева

Внешняя часть изделия готова, теперь нужно сделать внутренность. Здесь следует отталкиваться от магнитов. Их мы будем располагать между пластинами так, чтобы толщина была в пределах 10 – 50 мм. Лучше всего использовать круглые магниты с отверстием внутри, называются «магнит под саморез», но для работы подойдут и другие, которые следует предварительно обработать и подготовить отверстия для крепления.

Сварочный магнитный угольник

Прикручиваем магниты с помощью саморезов

Последний этап — просверливание отверстий и сборка. Прежде всего крепим стальные пластины с двух сторон деревянной заготовки, а в пазы крепим магниты. Изделие готово – можно испытывать наш магнитный угольник для сварки.

Сварочный магнитный угольник

Проверка геометрии магнита

Сварочный магнит

Особенности магнитов для сварки

Разновидности креплений и их предназначение

Сварочный магнитДосадно, если после долгой установки и закрепления элементов, вся конструкция разваливается от прикосновения электрода. Остаётся только собирать всю конструкцию заново. Однако, самая неприятная ситуация возникает если элемент приварился, но не так, как нужно. Например, деформировался или сдвинулся во время охлаждения металла.

Чтобы не допустить таких неприятных ситуаций, были изобретены специальные устройства. облегчающие процесс сварки. В современном мире есть множество самых разнообразных изделий и все они подразделяются на несколько категорий:

  • Установочные приборы — позволяют установить элемент в нужное положение.
  • Закрепляющие устройства — фиксируют деталь в определённом положении.
  • Установочно-крепёжные изделия — позволяют установить и зафиксировать деталь в определённом положении.
  • Струбцины — необходимы для скрепления металлических деталей между собой.
  • Зажимы — применяются для небольших металлических изделий.
  • Распорки — служат для выравнивания деталей.

Преимущества магнитов

Магниты для сварки относятся к группе установочно-крепёжных устройств. То есть, они позволяют установить элемент и зафиксировать его в определённом положении. Это обеспечивается за счёт мощных магнитов, установленных в изделии.

Чем же так хороши эти устройства? Давайте разберёмся.

  • Сварочный магнитПростое и быстрое скрепление. Чтобы соединить 2 металлические детали, не требуется долго возиться с ними.
  • Возможность установки под определённым углом. Как правило, магниты позволяют фиксировать изделия под углом 45°, 90° и 135°. Существуют модели, которые помимо этих значений, позволяют установить деталь под углом 30°, 60°, 75° и т. д.
  • Снижение затрат времени. На подготовку к работе тратится значительно меньше времени.
  • Отсутствие громоздких крепёжных изделий. Магниты для сварки не выделяются большими габаритами или сложностью конструкции и эксплуатации.
  • Наличие активатора магнитного поля. В некоторых моделях присутствует переключатель, который включает или деактивирует магнитное поле. Таким образом, магнит для сварки можно без труда установить или снять.
  • Лёгкость в чистке от грязи и стружки. Большинство изделий — разборные, поэтому можно с лёгкостью почистить магнит от загрязнений.

Главный же недостаток заключается в невозможности использования с некоторыми материалами. например, с деревом или антимагнитными металлами.

Разновидности изделий

Сварочный магнитВсе магниты для сварки можно разделить на 2 категории:

  • угольники;
  • универсальные приспособления.

Наиболее простую конструкцию и большую популярность имеет первый вариант. С помощью этих изделий для сварки можно с лёгкостью закрепить 2 детали под определённым углом. Диапазон доступных значений зависит от формы самого магнита:

  • стреловидная (возможность установить детали под углом 45°, 90° и 135°);
  • треугольная (аналогично предыдущему);
  • шестиугольная (30°, 45°, 60°, 75°, 90° и 135°).

Перейдём ко второй группе. Как понятно из названия, универсальные приспособления обладают большей функциональностью и возможностью применения. Принцип использования довольно прост: с помощью магнитов и соединяющих деталей создаётся угол с необходимым градусом. Соединяющие детали могут иметь плоскую, угловатую либо цилиндрическую форму. Благодаря этому можно скрепить 2 изделия в нестандартном положении. например, под углом 27°.

Главное преимущество подобных устройств для сварки заключается в возможности фиксирования деталей под нестандартным углом. Если сравнивать универсальные приспособления с другими изделиями, например, со струбцинами, то магнитные разновидности имеют куда больше возможностей вкупе с простотой эксплуатации.

Стоимость магнитов для сварки

Как известно, чем больше «наворотов» в устройстве, тем выше его стоимость и тем внимательнее следует выбирать подходящую модель.

Сварочный магнитТочная стоимость изделия для сварки зависит от целого ряда факторов:

  • Страны-экспортёра.
  • Компании-производителя.
  • Типа устройства (угольник или универсальное устройство).
  • Силы сцепления.
  • Возможности установки нестандартных углов (относится к универсальным приспособлениям).
  • Наличия активатора магнитного поля.

Поэтому предположить точную стоимость невозможно. Тем не менее посетив некоторые интернет-магазины, можно определить среднюю цену на определённые изделия.

Наименьшей стоимостью обладают стреловидные и треугольные разновидности без активатора магнита (примерно от 400 до 800 р.). Это обосновывается тем, что на рынке подобных моделей присутствует множество производителей из Китая.

Почётное второе место по стоимости, занимают шестиугольные формы без включателя магнитного поля (от 450 до 900 р.).

Третье место отведено универсальным приспособлениям. Диапазон цен на данные разновидности от 500 до 1600 р.

Наиболее дорогие изделия для сварки — это устройства угольной формы с возможностью включения или деактивации магнитного поля (стоимость от 2200 до 3400 р.).

Несколько советов при выборе магнита

Приобретать магнитные изделия рекомендуется после тщательного анализа. К примеру, зачем покупать дорогое устройство, если оно будет использоваться редко, а основная наценка идёт за известный бренд? Поэтому при выборе магнита следует использовать несколько простых правил.

  1. Сварочный магнитВлияние на состояние дуги. Практически все модели не оказывают какого-либо влияния на сварочную дугу. Тем не менее наиболее бюджетные товары (особенно из Китая) могут не обладать этим свойством. Следовательно, не рекомендуется покупать самую дешёвую модель.
  2. Чем больше мощность магнитного поля, тем лучше. Самые лучшие разновидности могут без труда удерживать объекты весом в 35 кг.
  3. Количество углов. Аналогично предыдущему пункту — чем больше, тем лучше.
  4. Если финансы позволяют, стоит приобрести устройство с активатором магнита.
  5. При необходимости сварки сложных конструкций, рекомендуется покупать универсальные приспособления.

Магнитные изделия — довольно интересные устройства. Они позволяют установить и зафиксировать металлическую деталь без труда. Таким образом, можно выполнять сварку в одиночку. без помощи второго человека. Однако приобретение некачественного или неподходящего магнита способно разрушить не только приятные эмоции, но и металлическую конструкцию.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Инструменты: Магнитный угольник для сварки 34 кг

Всем доброго дня!
Приобрели себе магнитный угольник для сварки. Как показывает опыт эксплуатации более слабых магнитов — вещь полезная, а иногда незаменимая.
В этот раз брали мощный магнит, как заявляет производитель
Магнит позволяет:
Быстро и надежно соединяет детали, облегчает монтаж
Позволяет удерживать вес до 34 кг — вот тут непонятно как определяется этот показатель. Это либо суммарный вес на каждое ребро, либо этот магнит настолько сильный))) что 2-х пудовую гирю он удержит на раз))))
Сокращает время работы
Заменяет громоздкие зажимы и струбцины — тут не поспоришь, в некоторых случаях лучше всяких приспособлений, но не всегда…При розжиге электрода и при сильном нагреве металл магнит иногда слетал.
Подходит для любых работ с металлическими деталями
После выполнения работ угольники легко отсоединяются от поверхностей — отсоединить легко, а лучше использовать отключаемые магниты, но они дороже)

Использовать при сварке магнитные угольники вошло в привычку, к хорошему привыкаешь быстро) В планах еще приобрести магнитную клемму для заземления и несколько магнитов разного калибра и формы.

1 год Метки: магнит для сварки, сварной магнит, магнитный угольник, магнитный держатель

Метки: магнит для сварки, сварной магнит, магнитный угольник, магнитный держатель

Комментарии 58

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Магнитные приспособления для сварочных работ

Сварочное оборудование, кроме самого аппарата и защитных средств, имеет более обширный список. Чаще всего для крепления заготовок требуются разнообразные зажимы и держатели. Особенно наличие такого дополнительного оборудования актуально, когда нужно сделать сварку заготовок под различными углами.

В этой статье мы разберем, какие магниты для сварки применяются в процессе работы и как изготовить самостоятельно некоторые из них.

Разновидности сварочных приспособлений

Зачем используются магнитные аксессуары в сварочных работах? Технология соединения деталей путем варки может потребовать от сварщика, например, размещения разных заготовок под углами от 30 до 90 градусов или же точной ориентации краев в одной плоскости. Особенно полезны такие магниты для сварки металлоконструкций из профильных труб. Добиться отменного качества можно только с использованием разного рода уголков и держателей.Сварочный магнит

Чаще всего в сварочной практике потребуются такие приспособления:

  • Магнитные уголки (постоянные и отключаемые).
  • Закрепляющие устройства (для фиксации в одном положении).
  • Струбцины (используют для прижима деталей).
  • Распорки (для создания зазоров).

Магнитные уголки

Главное преимущество такого приспособления в том, что они позволяют сократить время на подготовку деталей к свариванию. Магнитный уголок для сварки позволяет:

Сварочный магнит

  • Снизить трудоемкость процесса. Не нужно долго возиться с закреплением деталей.
  • Возможность фиксировать части изделия практически под любым углом.
  • Компактность приспособлений упрощает работу с ними.
  • Автоматизировать процесс сварки. Отключаемые магниты позволяют быстро соединить и отсоединить крепеж.

Самые элементарные изделия имеют простые сварные соединения, но чаще они имеют сложные конфигурации и формы швов. Да и точность при такой работе никто не отменяет. Поэтому часто используют магнитные приспособления с различным функционалом: фиксированными и регулируемыми углами или же постоянные и отключаемые магнитные системы.

Конструкция постоянных магнитных уголков проста. Это две пластины из металла с расположенным между ними магнитом. Самая распространенная форма в виде домика с двускатной крышей, срезанным коньком и круглое отверстие посередине. Также есть и другие, для варки во всех трех координатах пространства, или попроще – четырехгранные или многогранники, а также цилиндры.

Располагая таким магнитным угольником для сварки между деталями в нужном положении, добиваются быстрого закрепления частей изделия.

Отключаемые магниты

Магнитный держатель для сварки может быть как постоянным, так и отключаемым. Они позволяют закрепить детали включением.

Их преимущество в том, что отключаемый магнит для сварки можно снять одним поворотом выключателя, после фиксации деталей точками сварки. Также это упрощает чистку магнита от стружки и мелких обрезков (в отличие от постоянного магнита).

Также все магнитные угольники могут быть стандартными или универсальными. Если стандартные имеют точно фиксированные углы, то универсальные позволят сварить две детали под углом, например, в 32 градуса.

Это приспособление предназначено для стягивания двух частей между собой и временной их фиксации.Сварочный магнит

Самая распространенная форма это в виде перевернутой на бок буквы «п». Одна сторона служит постоянным фиксатором, а с другой имеется винтовой прижим с резьбой.

Размер деталей, которые можно зафиксировать струбцинами, ограничивается их параметрами.

Такие прижимные устройства будут полезны не только при сварочных, но и в других видах слесарных работ.

Использование простое — детали размещаются в струбцине и затягиваются винтом.

Для создания зазоров между свариваемыми частями изделия можно сделать элементарную распорку с куска трубы или арматуры. Но, чтобы сократить время подготовки, можно воспользоваться фабричной продукцией.

Принцип работы таких приспособлений, как и струбцин, основан на винтовой резьбе. Только функционирующих, наоборот, на разжимание.

Как сделать отключаемый магнитный угольник

Цены на магнитные приспособления для сварки могут колебаться от 20 долларов за простые устройства, универсальные обойдутся дороже. А самые дорогие — это отключаемые. Но их можно сделать самостоятельно.

Постоянный магнитный угольник можно изготовить таким образом:Сварочный магнит

  • Из подходящего листа стали нужно вырезать пластины, например, треугольной формы. Главное при этом правильно замерить и разметить углы треугольника. Все торцы нужно тщательно зачистить напильником.
  • Магнит можно использовать из любых непригодных аудиоколонок.

Соответственно, пластины из металла вырезаются по размеру имеющегося магнита.

  • После всю конструкцию собирают в одно целое. Магнит располагается между пластинами. Для сборки сверлят три отверстия, под прижимные болты.
  • Чтобы магнит внутри устройства не загрязнялся стружкой и обрезками, можно сделать торцевые заглушки. Или же просто периодически очищать поверхность, разобрав приспособление.

Форма самодельного держателя может быть разнообразной, главное — это точно выдержать все углы. Такой способ обеспечивает надежное крепление свариваемых деталей.

Магнит для сварочных работ или винтовые фиксаторы в любом случае пригодятся в арсенале сварщика. Даже имея подсобника, который будет придерживать свариваемые детали, невозможно добиться точной выдержки углов и требуемых параметров.

Магнитные держатели будут надежно фиксировать детали, а их установка и демонтаж просты, при этом занимают минимум рабочего времени.

Очень универсальны в применении отключаемые магниты, их механизм позволяет контролировать и регулировать смещения деталей.

Если у Вас есть опыт использования магнитных держателей и других приспособлений, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Насколько эффективными будут сварочные магниты в домашней мастерской, и какие устройства лучше приобрести. Также важен ваш опыт в изготовлении таких креплений своими руками, как сделать и насколько трудны в изготовлении универсальные и отключаемые магнитные приспособления.

Магнитные уголки для сварки — разновидности и особенности применения

Зачастую, для проведения качественных работ по сварке одной только сноровки бывает недостаточно, именно поэтому используются различные вспомогательные приспособления, например магнитный уголок. Он предназначен для фиксации металлических деталей во время сварочных работ, при пайке или сборке конструкций, а хороший хозяин найдет еще десяток применений этой конструкции.

Сварочный магнит

Чем хороши магнитные угольники

  1. Позволяют работать с круглыми трубами, прямоугольного сечения, с листовым металлом и изделиями сложной формы;
  2. Хорошее приспособление имеет ряд стандартных углов – 45, 90,135, 30 и 60 градусов, также есть модели универсальные, способные удерживать детали под любым углом;
  3. Быстрый крепеж, в отличие от струбцин уголок достаточно прислонить к деталям он сам зафиксируется;
  4. Упрощение процесса сваривания, происходит за счет отсутствия необходимости использовать помощника для сварщика, плюс возможность регулировать расположение свариваемых частей после их закрепления;
  5. Приспособление может работать в любых плоскостях, под любым углом и на любых поверхностях;
  6. Благодаря предустановленным шаблонным углам облегчается работа с поточными изделиями.

Стоит также отметить, что для большинства сварочных работ подобная деталь является не просто рекомендацией, а неотъемлемой частью рабочего процесса.

Виды магнитных держателей для сварки

Существующие на рынке модели можно классифицировать как по форм-фактору, так и по принципу действия. Например:

1.Магнитный угольник монолитной конструкции – простейший вид изделия, позволяющий выставить заготовку под одним из предусмотренных углов.

Сварочный магнит

2.Магнитная струбцина – гибкий инструмент, который можно настроить под любой угол.

Сварочный магнит

3. Фиксатор – может иметь монолитную форму или сложную конструкцию с изменяемым углов, его особенностью является функция «отключение» крепежа. Нажатием кнопки происходит ослабевание магнитов и приспособление очень легко переставить, что особенно полезно для мощных уголков магнитных для сварки.

Сварочный магнит

Также угольники разделяют по мощности на стандартные, в которых используют простейшие магниты и для особо тяжелых конструкций, в них установлены магниты с высокой степенью удержания.

Справка! Мощность магнита выражается в килограммах и приписывается каждому подобному изделию.

Стоимость – далеко не последний параметр, который напрямую зависит от возможностей и качества магнита. Для бытовых нужд устройства простых монолитных конструкций с невысокой силой удержания могут стоить от 300 рублей. Более сложные подвижные изделия, аналогичной мощности обойдутся в 500 – 1000 рублей. Наконец самые дорогие монолитные, струбцинного типа держатели, с мощными магнитами, будут стоить 3-5 тысяч рублей.

Как выбрать подходящую модель

Прежде всего следует решить, как вы будете использовать держатель. Если он необходим для разового использования, то подойдет самый дешевый вариант, который пригодится и в будущем, но не ударит по карману. Тем, кто на постоянной основе работает со сварочным оборудованием подойдут модели с большим количеством предустановленных углов и недорогие универсальные модели, позволяющие самостоятельно устанавливать и фиксировать угол. Для профессионального использования или комплектации небольшой мастерской стоит приобрести комплект магнитов, с высокой степенью удержания. Очень часто в работе одним магнитом не обойтись, поэтому наличие целого, даже минимального, набора значительно облегчит работу сварщика.

Следующий параметр – сила удержания. Чем сильней магнит, тем тяжелее детали можно использовать в работе, тем дольше он будет сохранять удерживающие свойства и лучше фиксировать детали. Покупая магнитные приспособления для сварки с качественным магнитом убедитесь, что можете его снять самостоятельно, а лучше, чтобы он имел возможность «отлипать» самостоятельно, то есть был отключаемый.

Качество магнита – параметр, про который большинство молодых сварщиков забывают. Здесь нам важно, чтобы магнит смог долго сохранять свои свойства и что более важно — не портился при нагревании. Работа сварочного магнита происходит в непосредственной близости с местом сварки, поэтому все изделие подвержено нагреву, который ухудшает качество работы магнитов.

Простой магнитный угольник своими руками

Так как данное приспособление довольно бесхитростное, то его можно легко сделать своими руками. Такой вариант подойдет для тех, кто любит самостоятельно изготавливать вещи, не нашел нужного изделия в продаже или для случаев когда необходимо получить крепеж для нестандартного шаблона.

Варианты исполнения могут быть различны, здесь мы рассмотрим два способа изготовления. Выбор зависит от ваших возможностей в изготовлении и наличия необходимых материалов и инструмента.

В первом случае нам понадобятся:

  1. Металлический лист толщиной 2-3 мм. Очень важно использовать немагнитные материалы, чтобы не ослаблять магнитное поле;
  2. Круглый магнит( такой можно найти в акустических динамиках);
  3. Втулки;
  4. Крепеж( винты и гайки).

1. На листе металла с помощью треугольника вычерчиваем контур будущего изделия. Старайтесь сделать углы максимально прямыми, от этого будет зависеть качество и точность готового инструмента.

Сварочный магнит

2. С помощью болгарки вырезаем наши заготовки и делаем ровные края.

Сварочный магнит

3. Подготавливаем пластиковые втулки( помним, что материал должен быть немагнитным) Можно взять куски полипропиленой трубы. Тщательно обрабатываем торцы, размеры втулок должны быть одинаковыми. Чтобы магнит не болтался, подбираем кусок пластика и надежно фиксируем его во внутреннем диаметре.

Сварочный магнит

4.Размечаем места крепления двух пластин и производим сборку с помощью болтов и гаек.

Сварочный магнит

5. Готовое изделие в работе

Сварочный магнит

Магнитный держатель для сварки своими руками

Прежде всего, стоит разобраться со схемой будущего изделия. Для начала лучше использовать монолитные конструкции. Шаблоны можно найти в интернете или создать его под собственные нужды. Прикладываем шаблон к листовому металлу и вырезаем две одинаковых заготовки. При этом очень важно сохранить их геометрию.

Сварочный магнит

Заготовки из листа алюминия

Следующий шаг – подготовка центральной части магнита. Для этого мы выпиливаем по форме металлических пластин кусок дерева, но не полностью повторяем размер, а отступаем от краев настолько, чтобы после сборки магнит был заглублен между стальными пластинами на пару миллиметров. Его толщина должна быть на 1-2 мм больше, чем ширина магнитов.

Сварочный магнит

Выпиливаем шаблон из дерева

Внешняя часть изделия готова, теперь нужно сделать внутренность. Здесь следует отталкиваться от магнитов. Их мы будем располагать между пластинами так, чтобы толщина была в пределах 10 – 50 мм. Лучше всего использовать круглые магниты с отверстием внутри, называются «магнит под саморез», но для работы подойдут и другие, которые следует предварительно обработать и подготовить отверстия для крепления.

Сварочный магнит

Прикручиваем магниты с помощью саморезов

Последний этап — просверливание отверстий и сборка. Прежде всего крепим стальные пластины с двух сторон деревянной заготовки, а в пазы крепим магниты. Изделие готово – можно испытывать наш магнитный угольник для сварки.

Сварочный магнит

Проверка геометрии магнита

Приспособления со сварочными магнитами

  • Применение дуговой сварки и устранение ее появления
  • Некоторые виды магнитных приспособлений

При выполнении некоторых работ сварочные магниты являются хорошими помощниками. Например, если между железными листами, прокатом или стальными трубами нужно выставить определенный угол (чаще всего это 30°, 40° или 90°), что считается трудной задачей, то ее легко решают, применив цилиндрический магнитный сварочный фиксатор-угломер. А для ориентации краев в одной плоскости используют пластинчатый магнит, но при этом листы из стали должны быть тонкими.

Сварочный магнит

Схема установки сварочных магнитов.

Если при сварочных работах применяют магнитные угольники, тогда время выполнения сокращается в 4 раза. Мощность такого устройства меняется от 11 до 34 кг. У него есть возможность поддерживать углы между плоскостями от 30° до 135°. Существуют магниты с так называемой функцией отключения.

Применение дуговой сварки и устранение ее появления

Если используют дуговую сварку, тогда дуга может отойти от электрода и от его оси и будет блуждать по обрабатываемой детали. А из-за этого ухудшается качество сварного шва, одновременно увеличивается разбрызгивание и затрудняется сам процесс работы.

Сварочный магнит

Технология ручной дуговой сварки.

Это явление происходит под воздействием электромагнитной силы, которая возникает во время прохождения тока по отдельным элементам цепи (сварочной), а так как металлы электрода и основного изделия ферромагнитны, то возникает электромагнитное поле.

В случае если отклонение происходит в продольном или поперечном направлениях по отношению к оси электрода, что возможно только под действием электромагнитной силы, тогда это явление называют магнитным дутьем, а на его проявление может повлиять увеличенный до 300 А ток.

Но это в том случае, если используют постоянный ток. Это явление может вызываться и при неравномерном размещении ферромагнитной массы изделия по отношению к месту, которое подсоединено к электричеству, и по нему проходит сварочный ток.

Для того чтобы устранить или уменьшить магнитное дутье при сварке, просто изменяют место подсоединения к обрабатываемой поверхности проводка, идущего к электрическому току, таким образом уравновешивается ферромагнитная масса.

А при использовании другого варианта во время сварки применяют переменный ток, и поэтому магнитное дутье бывает слабовыраженным. Иногда оно полезно. Например, если работы производятся дугой косвенного действия, тогда оно осуществляет продвижение теплых масс от дуги к объекту.

Вернуться к оглавлению

Некоторые виды магнитных приспособлений

Во время проведения сварочных работ применяют различные устройства, которые могут быть установочными, прижимными, закрепляющими, стяжными. Кроме них используют струбцину, зажимной механизм, распорки и магнитные приспособления.

Сварочный магнит

Схема сварки вращающейся магнитоуправляемой дугой: 1 – свариваемые трубы, 2 – кольцевые магниты, 3 – столб сварочной дуги, Hм – направление магнитного поля в зазоре, F3 – сила Лоренца или направление перемещения дуги.

Рассмотрим последние, которые наиболее удобны, так как соединяют и удерживают все элементы в нужном положении благодаря силе притяжения встроенных магнитиков. Существует 2 вида таких приспособлений: угольники и универсальные устройства.

Первый из них более распространен, так как их производят в большом объеме и различных конфигураций. Например, форма одного может иметь дополнительные крепежные детали или возможность изменить угол. Если магнит для сварки имеет все эти функции, тогда с его помощью под необходимым углом присоединяют листовые элементы, стойки, рамные конструкции и др.

Есть и другие магнитные устройства, обладающие не только универсальностью, но и функциональностью, поэтому с этими приспособлениями легко работать. Например, оно может состоять их опорных плоскостей, в которые встроены магниты. Градус угла между ними возможно поменять в соответствии с формой основания, к которому его крепят: начиная от цилиндрической и до плоскости, и даже до угла.

Еще устройство имеет 2 плоскости, к ним закрепляют детали для приваривания к основанию. Чаще всего они расположены под прямым углом относительно друг друга, поэтому обрабатываемые детали можно смещать по линии основания. Магнит дает возможность обеспечить не только прочность закрепления деталей, но и то, что они во время сварочных работ будут неподвижны.

Рассмотрим, какие приспособления нужны для проведения сварочных работ:

  • электроды;
  • струбцина;
  • зажимы;
  • магнитный угольник;
  • обрабатываемые детали и др.

Все приспособления и устройства, которые относятся к сборочно-сварочным магнитного действия, при надобности просто и легко применять. Если сделать электромагнит или раздобыть магниты постоянного тока, тогда эти устройства можно выполнить самостоятельно. Но при этом необходимо помнить, что постоянный магнит под действием высокой температуры размагничивается.

Сварочный инвертор

Полезные советы по выбору сварочного инвертора для дома

Сварка — не самый безопасный вид деятельности. И поэтому использовать качественный аппарат принципиально важно. Сварочный инвертор — это один из типов сварочного оборудования, наряду с трансформаторами и выпрямителями (их так называют в соответствии с используемым источником питания).

Но инверторы — это наиболее современный и, пожалуй, лучший тип сварочных аппаратов. И одним из ключевых преимуществ бытовых инвертора является потрясающая простота работы с ними, и это обеспечивает их популярность у мастеров. Хотя их цена и больше в несколько раз, чем цена трансформаторных аппаратов, это действительно стоит того.

Принцип работы: простое объяснение

В них применяется ток высокого напряжения, и они помогут справиться как с промышленными, так и с мелкими бытовыми задачами в оперативном режиме. Принцип работы данных аппаратов достаточно затейлив.

Сварочный инвертор

Ток из бытовой (или более мощной, трёхфазной) электрической сети выравнивается выпрямителем. Затем происходит инвертирование тока в особом модуле. Постоянный ток превращается в переменный. После этого напряжение токов высокой частоты в специальном трансформаторе снижается до приемлемых значений холостого хода.

Конечный этап предполагает очередное выпрямление электрического тока, и таким образом достигаются необходимые для работы параметры. В результате получается ровный, правильный шов при минимальном количестве огненных «брызг».

Но какой конкретно сварочный инвертор следует приобрести? Цена одного прибора от другого может сильно отличаться, характеристик множество, марок тоже немало… Наверняка потенциальным покупателям понадобятся полезные советы, как выбрать сварочный инвертор.

О чём могут рассказать маркировки и аббревиатуры

Прежде всего, для грамотного выбора важно уметь расшифровывать общепринятые маркировки. Они говорят о том, какой тип сварки может производить тот или иной аппарат.

  • Маркировка ММА обозначает, что аппарат пригоден для так называемой дуговой ручной сварки с использованием штучных электродов .
  • Маркировки MIG или MAG свидетельствуют о том, что перед покупателем инвертор-полуавтомат. Здесь вместо электродов используется проволока. Металлы соединяются в защищённой газами среде. Это может быть активный или инертный газ. И поэтому при такой сварке практически не остаётся шлака. Заметим также, что для использования режима полуавтоматической сварки потребуется баллон с углекислым газом .
  • Маркировкой TIG обозначаются аппараты с вольфрамовыми (то есть совершенно не плавящимися) электродами, которые производят сварку в среде газа аргон. Аппараты с такой маркировкой отлично подойдут для предприятий, которые производят сложные изделия из металлов.
  • Маркировка CUT ставится на аппараты, с помощью которых можно производить плазменную резку металлов.

Инверторы ММА — это превосходное и практически безальтернативное решение, если речь идёт о выборе сварочных аппаратов для дома, дачи, каких-то мелких и периодических работ.

Сварочный инвертор

Это бытовые ручные агрегаты имеющие наименьший вес. Данные инверторы способны непрерывно функционировать около 15-30 минут, после чего им требуется «отдых» длиной около часа.

Ручные аппараты можно носить буквально на плече. Удобство состоит также в том, что провода к ним имеют малую длину, и их не так много.

Другие маркировки из списка выше предполагают, что аппараты применяются в более серьёзных промышленных целях.

Характеристики инверторов — от силы тока до веса аппарата

Любой из указанных видов инверторов имеет параметры, на которые нужно обратить пристальное внимание.

  • Защита от скачков напряжения. На всех хороших инверторах есть такая защита. И необходимость в ней совершенно очевидна, ведь обычные наши розетки не выдают строго 220 Вольт. Напряжение может опускаться и до гораздо меньших значений. Чем выше уровень имеющейся защиты, чем большие отклонения от 220 вольт инвертор способен выдержать, тем он дороже.
  • Сила тока. Сила тока современных инверторов может составлять от 5 до 500 амперов.
  • Система вентиляции. Пыль — один из очевидных врагов таких аппаратов. Она активно всасывается вентилятором охлаждения. Самой лучшей системой вентиляции является так называемая туннельная система, когда радиатор располагается вдоль всего корпуса. Но какая бы система ни была вмонтирована, пользователю будет полезно, как и в случае с компьютером, кстати, периодически снимать корпус и убирать скопившуюся пыль.
  • Диаметр электродов. Чем шире электрод, тем большая мощность требуется. Для бытовых задач и частного пользования достаточно электрода в 3 миллиметра. Вообще при максимальной силе тока до 200 Амперов позволяется работать только с электродами, имеющую толщину до 5 миллиметров включительно.
  • Количество функций. В частности, здесь могут быть функции «горячий старт», «антиприлипание при выключении», функция 2/4 такта. Конечно, чем «навороченней» аппарат, тем больше цифра на ценнике.
  • Вес и габариты аппарата. При практически идентичных характеристиках инвертор одной марки может быть легче, чем другой.

Популярные и проверенные марки инверторов — эти аппараты не подведут

Когда просят, мол, посоветуйте справочный инвертор, без каких-либо дополнительных пояснений (зачем он нужен, какие задачи с его помощью будет решаться и т. д.), трудно назвать какую-то одну марку, некого абсолютного чемпиона.

Сварочный инвертор

  1. Среди дорогих аппаратов, которые подойдут профессионалам, можно выделить инверторы бренда из Финляндии — Kemppi.
  2. В средней ценовой категории можно отметить инверторы марки Fubag, Blueweld, Wester (Германия) Telwin (Италия), Powerman (Южная Корея), Hitachi (Япония).
  3. Найдутся в этой категории и представители отечественного производства: «Контур», «Форсаж», «Мастер», «Циклон», «Интерскол».

В этой статье рассказывается об аппаратах российского производства.

Кто интересуется, как выбрать инверторы сварочные — отзывы об этих аппаратах наверняка понравятся, ведь они в большинстве своём имеют положительный оттенок (особенно иностранного производства).

В этой статье представлен рейтинг разных моделей по надежности.

В самой нижней ценовой категории находится множество аппаратов, в основном китайского производства, однако многие из них даже не сертифицированы. Чтобы ненароком не купить такое сомнительное изделие, достаточно просто проверить наличие необходимых документов.

Цена решает не всё

Не всегда в данном сегменте у более популярных производителей цена на аппараты выше, чем у не очень известных. То есть правило «доплаты за бренд» тут не совсем работает. Крупные производители, из-за того, что они могут реализовывать достаточно крупные партии товара, порой предлагают весьма приятную для потребителей цену.

Однако, задумываясь о том, какой сварочный инвертор выбрать для дома. не следует концентрироваться только на цене.

Всё-таки при выборе инструмента — это не главный фактор. Важно, чтобы на нём было без проблем можно работать.

Обратить стоит внимание и на то, насколько удобно его будет ремонтировать при поломке (есть ли соответствующие сервисы, насколько легко достать запчасти), предоставляется ли понятная инструкции на русском языке и т. д.

Как хранить, чтобы не испортить

Мало купить хороший инвертор, надо ещё и правильно его эксплуатировать и хранить. Такая сложная техника не очень хорошо переносит низкие температуры.

Да, инверторный сварочный аппарат можно хранить в гараже, но желательно не допускать резкого перепада температур. Это может привести к образованию конденсата на платах аппарат. А это, в свою очередь, ведёт к повреждению определённых узлов и элементов.

Сварочный аппарат-инвертор — какой лучше? Фирмы, характеристики, цены

Как можно заметить, «Сварог ARC 250» — очень удобный в использовании и при этом производительный сварочный аппарат-инвертор. 220В — такое напряжение требуется ему для работы. А следовательно, его очень удобно использовать на даче или, к примеру, в гараже. То же самое касается и модель EASY MIG. Этот аппарат также довольно-таки удобен в работе и производителен. Однако мощность у него немного меньше чем у ARC 250 и стоит он дешевле.

Сварочный инвертор

Модели «Ресанта9raquo;

Инверторы этой марки ценятся потребителями прежде всего за хорошие эксплуатационные характеристики при не слишком высокой стоимости. Самой популярной моделью этого производителя является сварочный аппарат-инвертор «Ресанта Саи-220». Технические характеристики у него такие:

номинальный ток — 10-220 А;

вес — 4.9 кг;

требуемое напряжение — 220 В;

напряжение холостого хода — 80 В.

Максимальный диаметр электродов для этой модели составляет 5 мм.

Какой выбрать сварочный аппарат-инвертор? Цена вопроса

Стоит такое современное оборудование немного дороже устаревших трансформаторных моделей. Но и производить сварочные работы с его использованием гораздо удобнее. Цена на популярную модель «Сварог9raquo; ARC 250, к примеру, составляет 30 -45 тыс. рублей. Аппараты EASY MIG 160 стоят примерно 30-35 тыс. р. За модель Fubag IR 200, как за менее производительную, поставщики обычно просят около 10-12 тыс. р. Однако при желании можно подобрать такое оборудование и за 9-9.5 тыс. р. Сварочные аппараты «Ресанта Саи-220» стоят 8-11 тыс. р. в зависимости от региона поставки.

Сварочный инвертор

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Сварочный инвертор

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Сварочный инвертор

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Сварочный инвертор

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Сварочный инвертор

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Сварочный инвертор

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Как выбрать сварочный инвертор – подбираем оборудование для сварки

Правильный выбор сварочного инвертора для самостоятельно его использования обеспечивает домашних умельцев отличным оборудованием, без которого рачительный хозяин просто-напросто не может обойтись.

Содержание

  1. Несколько слов о достоинствах сварочных инверторов
  2. Недостатки инверторов для ручной сварки
  3. Как выбрать сварочный инвертор?
  4. Другие важные показатели при выборе сварочного инвертора

1 Несколько слов о достоинствах сварочных инверторов

В опытных руках аппарат для электродуговой сварки может выполнить самые сложные и нетривиальные хозяйственные задачи. Если раньше приобретение такого агрегата частным лицом было не всегда разумным шагом (традиционные трансформаторы для сварки отличались весьма «серьезными» габаритами и не всегда стабильной работоспособностью), то нынче со сварочной инверторной установкой справится любой более-менее хозяйственный человек.

Современный сварочный инвертор представляет собой инновационное оборудование, в котором реализованы наиболее эффективные электронные наработки.
Сварочный инвертор

Инверторный аппарат способен выдавать высокочастотное напряжение, за счет возможности выбора конкретного показателя сварочного тока он позволяет производить надежное соединение разных материалов, которые характеризуются различными толщинами. Кроме того, инверторы обладают следующими очень важными для любителя и профессионала достоинствами:

  • наличие (абсолютно во всех моделях вне зависимости от производителя агрегата) целого набора защитных интегрированных систем (отключение при тех или иных критических показателях, при перегреве, скачках напряжения, при недопустимо длительном использовании и так далее);
  • получение ровных швов при всех доступных положениях электрода;
  • стабильность тока для сварки (непосредственно технология производства описываемых установок обеспечивает эту особенность);
  • минимальное количество брызг при выполнении сварочной операции;
  • легкий розжиг дуги, ее устойчивое и постоянное горение при любых негативных влияниях (неосторожные движения человека, выполняющего процедуру, порывы ветра, колебания напряжения).

Сварочный инвертор

А главное, инверторы в большинстве своем с одинаковой легкостью справляются и с «комфортными» в обработке сплавами и металлами, и с конструкциями, сделанными из «сложных» материалов. Причем такие работы способен выполнить каждый, кто уделит немного своего времени изучению азов сварочного дела.

2 Недостатки инверторов для ручной сварки

Понятно, что интересующие нас установки не могут быть «идеальными» во всем. У них есть и определенные недостатки. К таковым относят далее указанные факты. Во-первых, необходимость обеспечения специальных условий хранения. Инверторный аппарат нельзя просто «бросить» где-нибудь в углу своего гаража. Он нуждается в таком хранении, при котором в него попадает минимум пыли.

Сварочный инвертор

Возможно, именно по этой причине строительные компании и производственные предприятия отдают предпочтение сварочным трансформаторам и генераторам. Они менее капризны, их можно «забыть» на пару дней на стройплощадке, и знать, что ничего страшного с ними не случится. Во-вторых, высокая стоимость. Если сравнивать цену на инверторный аппарат со стоимостью трансформатора, последний будет выглядеть намного притягательнее для человека, который не планирует чрезмерно тратиться на сварочное оборудование. Цена на трансформатор обычно меньше в 2–3 раза, а это, согласитесь, весомый аргумент для рачительного хозяина.

В-третьих, большие затраты времени на обслуживание инверторного оборудования. Профессионалы советуют производить продувку и тщательную чистку инверторных агрегатов после каждого более-менее длительного их использования. В противном случае очень скоро установка придет в негодность.

Сварочный инвертор

Добавим, что перед началом сварочных мероприятий, например, когда инвертор занесли с улицы в помещение, работу с ним можно начинать не раньше, чем через 1,5–2 часа. Если не придерживаться данной рекомендации, на платах агрегата образуется конденсат, и на дальнейшей эффективной его эксплуатации придется «поставить крест».

3 Как выбрать сварочный инвертор?

Любой современный инверторный аппарат для ручной дуговой сварки может быть причислен либо к дорогому, либо к приемлемому по стоимости оборудованию. Под недорогой понимают технику, которая производится в Китае. Более престижными считаются инверторы под европейскими брендами. Но здесь нужно понимать, что и в них нередко встречаются детали из Поднебесной. Поэтому не всегда имеет смысл переплачивать деньги за раскрученную торговую марку, намного важнее правильно подобрать нужные вам технические параметры оборудования.

Прежде всего, узнайте мощность инвертора, который вы планируете приобрести. Аппарат получает высокочастотные импульсы от силовых ключей – специальных транзисторов с большими показателями вольтажа. Они повышают силу тока, когда в электросети отмечаются перепады напряжения, что и обеспечивает стабильность функционирования оборудования. Эти силовые ключи вполне могут и перегореть при особенно высоком напряжении, если производитель не предусмотрел наличия для них защитных систем.

Как вы сами понимаете, дешевый агрегат крайне редко оснащается подобной защитой, а значит, он постоянно подвержен риску выхода из строя. Таким образом, в тех случаях, когда в электросети вашей местности нередко возникают проблемы с напряжением, лучше подобрать качественный аппарат, в котором имеются механизмы надежной защиты его силовых цепей.

Сварочный инвертор

Следующий важный параметр для инвертора – значение потребляемой им мощности. Если вы планируете использовать сварочную установку на максимально допустимом ее инструкцией токе, внимательно проанализируйте состояние своей бытовой электросети. Нередко она просто-напросто не приспособлена для обслуживания столь мощного оборудования, коим, несомненно, является сварочный инвертор.

Обязательно проверьте качество домашней проводки, посмотрите на то, какой у вас стоит сетевой предохранитель, и узнайте в инструкции к агрегату рекомендованные для его работы параметры. Если в инструкции указано, что предохранитель сети должен быть на 32 ампера, не пытайтесь подключить установку для сварки к сети, где стоит «защитник» на 25 или 16 ампер.

Выбирая сварочный аппарат, узнайте также допустимую длительность его непрерывного использования. Под этим показателем понимают время, в течение которого инвертор может работать без отключения на максимальном токе. Например, когда показатель длительности включения установки указан в 30 процентов, это означает, что из десяти минут функционировать он будет не более трех. А остальные семь минут он будет остывать. Сделать с этим вы ничего не сможете, так как предохранительные механизмы агрегата просто-напросто отключат его.

Сварочный инвертор

Хорошей продолжительностью включения считается величина от 60 процентов. Впрочем, для домашней эксплуатации подойдет и аппарат с более скромными характеристиками, так как непрофессиональные сварщики крайне редко используют инвертор на высоком токе. А при минимальном его значении почти все инверторные установки способны функционировать без обязательных «антрактов» на остывание.

4 Другие важные показатели при выборе сварочного инвертора

Обязательно следует учитывать и номинальный ток сварки агрегата для выполнения сварочных мероприятий. Под ним подразумевают ток, при котором во время выполнения сварочных работ оборудование не будет чрезмерно нагреваться и функционировать с перегрузкой.

Допустим, вы будете варить изделия толщиной не более 4 миллиметров, используя сварочные стержни диаметром 3 миллиметра. Для таких условий рекомендуется ток в 120 ампер. Выбирать аппарат в этом случае стоит с некоторым запасом (примерно на 30–50 процентов). То есть вам подойдет установка, в паспорте которой указывается ток (номинальный) не менее 160 ампер.

Сварочный инвертор

Указанную рекомендацию желательно соблюдать неукоснительно, так как в отечественных электросетях нередки случаи падения напряжения до 180 вольт, а то и еще меньше. При таких напряжениях сварочный реальный ток также будет уменьшаться, и вы не сможете осуществить действительно качественную сварку. Действительный сварочный ток, кстати сказать, будет меньше номинального и тогда, когда применяются длинные (от 15 метров) и небольшие по сечению сетевые провода, а также сварочные кабели.

Желательно, кроме всего прочего, поинтересоваться, оснащен или нет понравившийся вам сварочный аппарат механизмами, защищающими его от влаги и пыли. На российском рынке чаще всего продаются инверторы класса защиты «IP21». Для бытовой эксплуатации этого вполне достаточно. Существуют и более дорогие модели агрегатов («IP23»). Они позиционируются в качестве установок, защищенных от косого дождя. Но смысла в их покупке особого нет, ведь любая инструкция к сварочному инвертору категорически запрещает применять его в то время, когда идет дождь.

Сварочный инвертор

Обратим ваше внимание еще на несколько характеристик инверторного оборудования, которые также нужно учитывать при выборе домашнего сварочного аппарата:

  • Наличие дополнительных опций, существенно расширяющих функциональность инвертора, делающих работу с ним простой и комфортной. К распространенным и полезным функциям инверторных агрегатов относят: «Горячий старт» (дуга возбуждается буквально за долю секунды), «Антизалипание» (при «залипании» на заготовке электрода установка автоматически перестает выдавать сварочный ток), «Форсаж дуги» (опция, которая будет полезна при сварке деталей по вертикальному шву).
  • Ремонтопригодность. Заранее уточните наличие в вашем населенном пункте фирменных мастерских, занимающихся ремонтом и профессиональным техобслуживанием инверторов конкретного бренда. Большинство поломок агрегатов для сварки нельзя исправить без специальных знаний. Если в вашем городе нет специалистов по ремонту установок того или иного производителя, имеет смысл подобрать для себя другое оборудование.
  • Срок гарантии. Чем он больше, тем, понятное дело, лучше. Известные производители, как правило, гарантируют бесперебойную работу своих инверторов в течение двух лет. На китайскую продукцию гарантийный срок нередко составляет пару-тройку месяцев.
  • Возможность монтажа на сварочный аппарат дополнительных приспособлений. Сейчас продается немало моделей инверторов, которые можно применять для сварки изделий в среде аргона. Титановые, алюминиевые, медные, бронзовые сплавы вам вряд ли удастся на достойном уровне качества обработать на обычной сварочной установке. А вот если к ней можно будет подключить механизм для подачи газовой струи и баллон с газом, это будет уже совершенно иное (практически профессиональное) оборудование.

Теперь вы знаете, как выбрать по-настоящему качественный сварочный инвертор!

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Сварочный инвертор

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Сварочный инвертор

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Сварочный инвертор

    Цветные металлы и сплавы

    Сварочный инвертор

    Сварочный инвертор

    Сварочный инвертор

    Сварочный инвертор

    Сварочный инвертор

    Сварочный инвертор

    Конструкционные стали и сплавы

  • Сварочный инвертор

    Сварочный инвертор

    Рейтинг самых лучших сварочных инверторов по отзывам покупателей

    Сварочные инверторные аппараты предназначены для ручной дуговой сварки. Такие приборы будут особенно интересны начинающим сварщикам. Этому есть несколько причин: простота работы, достойное качество сварного шва и не самые большие размеры устройства. Однако сейчас легко можно попасться на удочку продавцов-консультантов, пытающихся продать залежавшийся товар. Обычно подобные агрегаты справляются со своей задачей не так хорошо, как хотелось бы. Поэтому не слушайте таких людей! Вместо этого ознакомьтесь с данной статьей, в которой собраны лучшие сварочные инверторы. Поверьте, ни одна из рассмотренных моделей вас не разочарует!

    Сварочный инвертор

    Сварочный инверторный аппарат какой фирмы лучше выбрать

    Сварочный инвертор

    Под брендом Aurora производится самая разная техника, предназначенная для строительных и ремонтных работ. В числе прочего в ассортимент включены и сварочные аппараты. Любая техника обладает гарантийным сроком от одного года до двух лет. Сервисные центры производителя можно обнаружить примерно в 60 регионах России.

    Сварочный инвертор

    Компания Blueweld была основана в 1963 году. Достаточно быстро её продукция проникла на рынки Германии, Франции, Австрии и многих других европейских стран. А сейчас сварочные инверторы Blueweld пользуются широким спросом даже в Азии, Южной Америки и Африки. Предполагается, что больше всего подобных приборов производит именно эта компания.

    Сварочный инвертор

    Южнокорейская компания Daewoo отчитывала свою историю с 1967 году. В 1999 году она была упразднена. Однако отдельные подразделения этого чеболя до сих пор продолжают работать, выпуская продукцию под знаменитым брендом. В частности, сейчас легко можно купить сварочные аппараты Daewoo и другие приборы, помогающие в строительном деле.

    Сварочный инвертор

    Под брендом Elitech выпускается огромное количество инструментов и прочих приборов, нужных в строительном и ремонтном деле. Торговая марка хоть и принадлежит российской компании, но продукция обладает вполне европейским качеством. Все товары имеют длительный срок эксплуатации, а функциональностью окажется доволен любой строитель или слесарь.

    Сварочный инвертор

    Немецкая компания FUBAG производит оборудование для ремонтных и строительных работ уже более 40 лет. Её продукцию используют специализированные службы по всему миру. Например, в России свой выбор в пользу FUBAG сделало МЧС. Не это ли лучше всего показывает уровень качества?

    Сварочный инвертор

    Американская компания Patriot была основана в 1973 году. Предприятие специализируется на производстве бензо- и электроинструментов, не забывая и о других приборах, нужных в строительстве и ремонте. Ассортимент сварочных инверторов Patriot не очень широк, но зато входящие в него модели стоят не самых больших денег. Практически все они обладают фирменным оранжевым окрасом.

    Сварочный инвертор

    Электроинструменты «Интерскол» пользуются среди россиян большой популярностью. Людям нравятся низкие цены и достойные характеристики. А строители и слесаря нередко используют сварочные аппараты «Интерскол». Нередко их можно приобрести с большой скидкой, при этом такие приборы ничуть не уступают зарубежным аналогам. Подтверждением этому служит наша подборка, в которую попал один из продуктов российской компании.

    Сварочный инвертор

    Под брендом «Ресанта» выпускается большое количество продукции, нужной электрикам, слесарям, строителям и прочим профессионалам своего дела. С конвейера компании сходят как портативные устройства (например, мультиметры), так и стационарные (тепловые завесы). К промежуточному звену можно занести крупные приборы, которые всё ещё годны для переноски. В частности, такими устройствами являются сварочные аппараты.

    Рейтинг лучших сварочных инверторов

    В данном рейтинге, основанном на отзывах пользователей, были учтены:

    • Сварочный ток и диапазон его регулировки;
    • Максимальный диаметр электрода;
    • Мощность;
    • Жалобы на поломки;
    • Входное напряжение;
    • Масса и размеры.

    Лучшие сварочные инверторы

    Ресанта САИ-220

    Сварочный инвертор

    Внутренности Ресанта САИ-220 расположены под алюминиевым корпусом серебристого цвета. Данный экземпляр весит 5 кг, что позволяет перемещать его своими руками на достаточно большое расстояние. Основной особенностью прибора является защита класса IP21 — он не боится ни пыли, ни легких брызг. Однако под дождем работать с этим инвертором всё же не рекомендуется.

    • Сварочный ток варьируется от 10 до 220 А;
    • Напряжение на входе может составлять от 140 до 260 В;
    • Прибор работает при помощи однофазного питания;
    • Достаточный в большинстве случаев диаметр электрода (5 мм);
    • Аппарат обладает классом защиты IP21;
    • Небольшой вес (5 кг);
    • Наличие горячего старта и антиприлипания.
    • В комплекте нет кейса для хранения;
    • Слабый регулятор тока — его можно повернуть случайным касанием;
    • Вентилятор сделан из непрочного пластика.

    Отзывы на Ресанта САИ-220 показывают, что этот сварочный аппарат вполне окупает вложенные в его приобретение средства. Он обладает определенными недостатками, но все они меркнут на фоне предоставляемых возможностей. В конце концов, сломавшийся вентилятор можно заменить, а к слабенькому регулятору тока можно привыкнуть. Отдельно следует заметить, что инвертор не выходит из строя даже после падения с небольшой высоты.

    FUBAG IR 200

    Сварочный инвертор

    Данная модель обладает защищенным корпусом, окрашенным в красно-черные цвета. Аппарат обладает впечатляющим диапазоном сварочного тока. Понравиться покупателю должен и класс изоляции H. Другой особенностью прибора является высокий КПД, достигающий 85%.

    • Минимальные размеры и масса (4,64 кг);
    • Класс изоляции H;
    • Наличие защиты класса IP21S;
    • Наличие горячего старта, форсажа дуги и антиприлипания;
    • Сварочный ток от 5 до 200 А;
    • Напряжение на входе может составлять от 150 до 240 В;
    • Работает при помощи однофазного питания.
    • Силовые провода не самые длинные.

    Отзывы на FUBAG IR 200 показывают, что это один из самых лучших сварочных инверторов в своём ценовом сегменте. Людям очень нравится тот факт, что прибор обладает мощностью 8,80 кВ*А. Также в его распоряжении имеется хорошая дуга. Сварочный аппарат больше всего удивляет быстрым розжигом и своей компактностью — вряд ли можно создать ещё более легкий прибор с аналогичными характеристиками.

    Форсаж-161

    Сварочный инвертор

    Выпускающиеся под брендом «Форсаж» инверторы отличаются высокой мощностью, за счет чего процесс сварки заканчивается гораздо быстрее. При этом рассматриваемая нами модель получила в своё распоряжение все современные технологии, а его класс защиты IP21 не даст чему-то случиться даже после падения с метровой высоты.

    • Минимальные размеры и масса (4,3 кг);
    • Трехлетний гарантийный срок;
    • Наличие защиты класса IP21;
    • Наличие горячего старта, форсажа дуги и антиприлипания;
    • Напряжение на входе может составлять от 140 до 250 В;
    • Работает при помощи однофазного питания.
    • Сварочный ток от 15 до 160 А — не самый широкий диапазон;
    • Достаточно высокая цена;
    • Неудачное нанесение обозначений полярности и тока на корпусе.

    Отзывы на Форсаж-161 свидетельствуют, что этот сварочный инвертор вполне устраивает большинство его покупателей. Он позволяет произвести сварку как в идеальных, так и в дождливых условиях. При этом его размеры минимальны, равно как и масса. В отличие от китайских моделей, устройство обладает стабильной и мягкой дугой.

    Aurora OVERMAN 180

    Сварочный инвертор

    Этот сварочный аппарат уже сложно назвать портативным. Его масса превышает 15 кг, что делает регулярную переноску весьма трудозатратной. Но зато инвертор обладает высоким КПД и классом изоляции F.

    • Для работы используется однофазное питание;
    • Напряжение на входе может быть от 187 до 253 В;
    • Полуавтоматическая сварка;
    • КПД составляет 80%;
    • Класс изоляции F;
    • Защита класса IP21;
    • Высокий температурный диапазон работы (от -20 до 50°C).
    • Крупные размеры и масса;
    • Очень высокая стоимость.

    Как показывают отзывы на Aurora OVERMAN 180, аппарат получился очень интересным. Его покупка смело рекомендуется всем профессионалам. Полуавтоматическая сварка значительно упрощает процесс, а степень защиты IP21 позволит не беспокоиться за прибор, если он случайно опрокинулся или работа происходит в пыльных условиях.

    Интерскол ИСА-160/7,1

    Сварочный инвертор

    Эта модель обладает регулируемым диаметром электрода и классом защиты IP21S. Минимальные габариты существенно упрощают процесс транспортировки. Но больше всего аппарат привлекает своей низкой ценой.

    • Очень низкая стоимость;
    • Минимальные размеры и масса (4,5 кг);
    • Диаметр электрода варьируется от 1,60 до 4 мм;
    • Класс изоляции F;
    • Наличие антиприлипания, форсажа дуги и горячего старта;
    • Защита класса IP21S;
    • Высокая мощность (8,20 кВ*А);
    • Напряжение на входе может быть от 170 до 242 В;
    • Неплохой диапазон сварочного тока (от 20 до 160 А);
    • Для работы используется однофазное питание.
    • Не очень надежный держатель электрода.

    Отзывы у Интерскол ИСА-160/7,1 практически сплошь положительные. Людям нравятся практически все технические характеристики. В том числе многие в восторге от наличия форсажа дуги. Обычно такой сварочный инвертор приобретается для ремонта загородного дома или гаража. Профессионала параметры Интерскол ИСА-160/7,1 точно не устроят, но обычные пользователи окажутся в настоящем восторге!

    Какой сварочный инвертор купить

    В первую очередь следует задуматься о безопасности. Ищите себе сварочный аппарат только в том случае, если вы обучены этому непростому ремеслу. Не следует думать о том, что сварке вас научит крохотная инструкция, поставляемая в комплекте с прибором. Также не забудьте приобрести защитную маску, толстые перчатки и прочую спецодежду.

    При выборе подобного устройства нужно ориентироваться на тип сварки. Инверторы чаще всего предлагают ручную дуговую сварку. Это трудозатратный процесс, в котором результат зависит только от опыта сварщика и выбранного им тока. Более дорогие агрегаты способны предоставить возможность полуавтоматической сварки. Это универсальный режим, помогающий сварить не только черные, но и цветные металлы, а также легированные стали.

    Обратите внимание и на напряжение, которое требуется для обеспечения питания. Однофазным подключением обеспечить прибор гораздо проще, тогда как трехфазного у вас поблизости может попросту не быть. Наконец, важным параметром является сила сварочного тока. Она влияет на скорость формирования шва и глубину провара. В некоторых аппарата сила тока устанавливается программно, но гораздо чаще этот параметр регулируется самим сварщиком.

    Выбираем инверторный сварочный аппарат

    Имея частный дом или дачу, время от времени сталкиваешься с необходимостью что-то приварить. Каждый раз платить за услуги сварщику накладно, тем более что многие работы не требуют особой квалификации. Тогда возникает желание приобрести сварочный аппарат и научиться им варить самостоятельно. Проще всего учиться сварке на инверторных сварочных аппаратах. Они управляются электроникой, благодаря чему имеют несколько функций, которые значительно облегчают жизнь начинающему сварщику. Эти агрегаты позволяют получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Теперь дело за малым: нужно узнать, как выбрать сварочный инвертор.

    Сварочный инвертор

    Как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, если марок насчитываются десятки?

    О категориях и ценах

    Все инверторные сварочные аппараты ручной дуговой сварки, работающие с плавящимися электродами, обозначаются MMA условно можно разделить на две большие группы:

    • Бытовые — для периодического использования и несложных работ. Если вы не планируете масштабной стройки, аппарат вам нужен будет раз в два-три месяца, чтобы что-то починить, подварить и т.д. то рабочего ресурса агрегатов этой группы достаточно. Это самые дешевые из инверторных сварочников. Стоят они 3-5 тысяч рублей или около того, выпущены в Китае.
    • Профессиональные — для ежедневной многочасовой работы. Это вариант для тех, кто будет использовать инвертор на производстве или планирует масштабное строительство: построить дачу или дом, сварить металлический забор и лестницы. Стоимость этих агрегатов порядка 300-400$.

    Есть еще промежуточный класс — полупрофессиональные. По характеристикам и цене они находятся примерно посередине. Это хороший выбор для тех, кто любит что-то мастерить, а еще любит хороший инструмент. Все градации очень условны, но если вы скажете продавцу о том, какого класса хотите иметь аппарат, он вас поймет и предложит несколько вариантов.

    Сварочный инвертор

    Ассортимент даже в обычном строительном магазине может поставить в тупик, а в специализированном….

    Есть еще универсальные или комбинированные сварочные инверторы. Они могут варить в нескольких режимах, один из которых обычно — ручная электродуговая сварка. Эти агрегаты относятся к классу профессиональных, удобны своей универсальностью — некоторые могут работать и как резак, а также варить в среде инертных газов, что позволяет без проблем сваривать тонкий металл и нержавейку. Это оборудование пригодится, если у вас есть еще и машина — сможете делать ремонт самостоятельно, а также варить всякую «мелочь» по хозяйству.

    Определяемся с характеристиками

    Выбрать ценовую категорию — это хорошо, но нужно еще и технические характеристики подобрать. Сначала определимся с электропитанием. Если вы выбираете агрегат для частного использования в доме или на даче, скорее всего, вас больше устроит питание от сети 220 В. Сварочные инверторы есть и от 380 В, но вряд ли дома у кого-то есть такие источники. А если есть — выбирайте трехфазные инверторы. Их намного меньше, но они тоже есть.

    Сварочный ток

    Как выбрать сварочный инвертор по техническим характеристикам? В этом деле исходят из тех изделий и их толщины, с которыми вы планируете работать. В первую очередь выбирают максимальный сварочный ток, который может выдать агрегат. Обозначается Imax, единица измерения — Амперы.

    Есть достаточно четкая зависимость между толщиной металла, с которым вы хотите работать, и током, который нужен будет для сварки. Эта зависимость представлена в таблице.

    Если вы собираетесь варить черный металл (уголки, швеллера и т.д.) толщиной не более 1 см, вам достаточно чтобы инвертор мог выдавать 160-180 Ампер. Если хотя бы время от времени, работать придется с большей толщиной, нужен ток до 200 Ампер. Листы железа толще 2 см в быту нигде не используются, так что 220-250 Ампер для дома или дачи явный перебор. Вряд ли стоит переплачивать за ненужную мощность, лучше тогда деньги потратить на приобретение агрегата выше классом (или на хорошую маску-хамелеон. без которой начинающему сварщику будет тяжело).

    Сварочный инвертор

    Кроме сварочного инветрора нужны будут еще защитные рукавицы и маска сварщика. Новичкам в сварочном деле рекомендуют маску-хамелеон

    Минимальный ток Imin нужен при сварке инвертором тонких металлов. Если вам нужно будет варить сталь или нержавейку толщиной до 2 мм, вам нужно будет греть свариваемые детали как можно меньше. Тут и понадобится минимальный ток. Как правило нижний предел регулировки 10 А, но есть агрегаты, на которых меньше 30-40 А не выставишь. Они хороши для тех случаев, если для «тонких» операций у вас есть специальное оборудование (например, сварочный полуавтомат).

    Важна также организация регулировки силы тока. Она может быть ступенчатой или плавной. Плавная регулировка лучше — она позволяет точнее подобрать режим работы для каждого металла и электрода.

    Напряжение холостого хода

    Эта характеристика измеряется на включенном оборудовании без нагрузки. Обозначается как Uxx, единица измерения — Вольты (В). Она определяет, насколько легко будет зажигаться сварная дуга и насколько дуга будет стабильна. Диапазон значений — 40-90 В. Чем выше заявлено напряжение холостого хода, тем легче будет идти сварка.

    Сварочный инвертор

    Технические характеристики сварочного инвертора Fubag in 160. Напряжение холостого хода может быть описана так

    Питающее напряжение

    Как уже говорили, большая часть инверторов работает от сети 220 В. Но на российских сетях более-менее стабильное напряжение поддерживается только в крупных городах. В сельской местности напряжение в 190 В — это уже хорошо. Но инверторные сварочные аппараты тем и хороши, что они нетребовательны к питающему напряжению. Они спокойно варят при 180-190 В, а некоторые модели и при 150 В могут «тянуть» электрод 3 мм диаметром.

    Если у вас в поселке напряжение низкое, обратите внимание на этот показатель. Он прописывается обычно просто как «напряжение» и через тире проставляют минимальное и максимальное значение: например 150-245 В. Иногда можно увидеть такую запись: 220 В +10%, -30%. Это значит, что нормально аппарат будет варить, если питающее напряжение будет находится в пределах от 154 В до 244 В (220 В — 30% = 154 В, и 220 В + 10% = 244 В).

    Режим работы на максимальном токе

    Если работать вам приходится на максимально возможном токе, то агрегату придется давать время остыть. То есть, какое-то время варите, какое-то время отдыхаете. Эти промежутки считаются на 10 минут, обозначается в технических данных как «ПВ на максимальном токе», измеряются в процентах — %.

    Например, если в характеристике стоит ПВ на максимальном токе 40%, это значит, что из 10 минут 4 вы можете варить, а 6 будете ждать, пока аппарат остынет. Нормальными характеристиками считаются хотя-бы 50-60%, хорошими — 70% и выше.

    Сварочный инвертор

    Технические характеристики инверторной сварки ТОРУС-165 МАСТЕР (Torus 165 Master)

    Учтите, что это требование касается только максимального тока, или близкого к нему. На средних или низких токах необходимости в принудительных остановках нет. Вам все равно придется время от времени менять электроды или положение, двигать деталь. Так что паузы будут.

    Вот и все технические параметры, которые нужны. Теперь вы знаете, как выбрать сварочный инвертор по характеристикам. Но и это еще не все. Есть еще и дополнительные функции. Для новичков они могут быть очень полезны. А еще на выбор могут повлиять некоторые эксплуатационные моменты.

    Дополнительные функции инверторных сварочных аппаратов

    Наличие или отсутствие сервисных функций не критично, но сильно облегчает жизнь, особенно новичку. Набор их обычно стандартный:

    • «Горячий старт» HOT START — влияет на розжиг дуги. При розжиге подается дополнительный импульс, который позволяет легко начать сварку.
    • «Форсаж дуги» — ARC FORCE — при резком приближении электрода к металлу автоматически увеличивается сила сварочного тока. Это не дает электроду залипнуть.
    • «Антизалипание» — ANTI STICK — отключает питание при залипании электрода, включает после его отрыва. Удобная функция, особенно она актуальна для начинающих сварщиков.

    Есть еще некоторые полезные функции. Например, индикация и автоматическое отключение при перегреве. Это полезное дополнение — не всегда можно уследить за временем, или индикатором перегрева. Автоматическое отключение спасает от перегорания и дорогостоящего ремонта.

    Сварочный инвертор

    Сварочный аппарат для ручной электродуговой сварки позволяет варить почти все металлы, кроме цветных

    Обратите внимание на комплектацию: кроме сварочного аппарата обычно идет кабель притания (иногда он съемный, иногда стационарный), два сварочных кабеля — один с зажимом для крепления на деталь, второй — с держателем электрода. Лучше, если кабели легкие, гибкие и длинные. Но такая роскошь есть далеко не всегда. Чаще рабочие кабели имеют длину порядка 2 метров, что не всегда удобно. Рассматривая кабели, обратите внимание на то, как они заделаны, припаяны (лучше) или зажаты/завальцованы.

    Обратите внимание на наличие гарантийного срока, а также на то, насколько близко к вашему дому/даче расположен ближайший сервисный центр. Отсутствие сервисной сети — тревожный знак. Это значит, что даже при гарантийной поломке ремонтировать вы его будете сами, за деньги. Не будете же вы отправлять на ремонт аппарат через половину нашей немаленькой страны…

    Как выбрать производителя сварочного инвертора

    Теперь вы знаете, как выбрать сварочный инвертор по технических характеристикам. Остается самая сложная задача: выбрать марку аппарата, а вернее, производителя.

    Китайские сварочные аппараты или ?

    В категории бытовых сварочных инверторов практически все агрегаты родом из Китая. Есть совсем неизвестные никому марки, есть работающие годами и заработавшие определенный авторитет. Известные китайские марки — это, как правило, оборудование, выпускаемое солидными заводами, оснащенными современным оборудованием.

    «Хозяевами» бренда бывают европейцы, американцы и даже россияне, а производственные мощности размещены в Китае. Эта схема уже давно отработана и хорошо известна. Потому в последнее время в описаниях аппаратов появилось даже две строки: «родина бренда» и «страна изготовитель». Назвать эти инверторы «китайскими» вроде, и не совсем правильно, но произведены то они там. В общем, решать вам.

    Известные на рынке китайские инверторные сварочные аппараты имеют не самые низкие цены. Зато они проверены, и у большей части есть сеть сервисных мастерских или договор на ремонт с какой-то из аналогичных служб. Вот несколько таких марок, которые имеют в основном, неплохие отзывы:

        • Сварочные инверторы Ресанта. Родина бренда — Латвия, производитель — Китай. Есть три линейки:
          • САИ — модели с максимальным сварочным током от 140 А до 250 А, напряжение питания от 170 В до 250 В. Цена от 6,5 тыс руб за САИ 140, до 14 тыс. руб. за 250 амперную модель.
          • САИ ПН — модели, работающие на пониженном напряжении — от 150 В. Цена от 11 тыс. руб. за 160 амперный агрегат, до 18-19 тыс. руб за мощность 250 ампер.
          • САИ К — компактные модели, имеющие меньший вес и габариты, а характеристики как у САИ. По цене от 7,3 тыс. руб за 160 амперный аппарат, до 12 тыс. руб за 250 А.

          Сварочный инвертор

          Сварочные инверторы Ресанта линеек САИ, ПН (пониженное напряжение) и К (компактные) (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

      • Сварочные инверторы Сварог: родина бренда — Россия, производитель — Китай. Допустимое отклонение в питающем напряжении 220 В +/- 15% (190 — 250 В).
        • Бытовые модели ARS 165, ARS 205;
        • Профессиональные PRO ARC-160 PFC, ARC-205В, ARC-315.
      • Сварочные инверторы Fubag (Фубаг), родина бренда — Германия, производитель — Китай или Франция. Серию IN собирают во Франции, а серию IR в Китае. Допустимое отклонение в питающем напряжении 220 В +/- 15% (190 — 250 В).
        • Серия сварочников Fubag IN может работать в MMA и TIG режиме (сварка в аргоновой среде, для режима ТИГ нужен специальный комплект оборудования — покупается дополнительно). Цена от 11,8 тыс рублей за аппарат мощностью 16 Ампер, до 18 тыс руб. за мощность 220 ампер.
        • Серия инверторнызх сварочных аппаратов IR — это только сварка MMA, есть функции «антизалипание» и «горячий старт». Цена от 7 тыс. руб. за 160 амперный и до 9,5 тыс. руб за 220 ампер.

      • Еще один представитель российских инверторов, выпускаемых в Китае — инверторные сварочные аппараты «Кедр».
        • Серия «Кедр MMA» — работают только с плавящимся электродами. Есть функция «горячий старт» и «антизалипание». Цены от 7,5 тыс. руб. за самые маломощные (170 Ампер) и до 9,5 тыс. руб. за агрегат мощностью 220 Ампер.
        • Серия «Кедр ARC» агрегаты профессиональной серии, в них присутствует еще функция стабилизации дуги, цена от 10,5 тыс. руб за агрегат мощностью 160 ампер, и до 28 тыс. руб за 400 амперный агрегат.

      • Сварочные инверторные аппараты «Интерскол». Это еще один бренд родом из России, выпускающий аппаратуру в Китае. Особенность комплектации: вилка подключения к электросети не входит в комплект. Заявлено, что работает аппарат при питании от 140 до 240 В. Есть две линейки:
        • «Интерскол ИСА, для MMA (ручной электродуговой сварки плавящимся электродом). Цены от 6,5 тыс. руб. за аппарат выдающий 160 ампер, до 10 тыс. руб. за мощность 250 ампер.
        • Серия Интерсокл ИСП — кроме сварки ММА может работать в режиме MIG/MAG (в среде инертных или защитных газов). Цена за ИСП 160 ампер — 19 тыс. рублей, за ИСП 200 ампер — 21 тыс. руб.

    • Сварочные инверторы FoxWeld («Фоксвелд») — китайского производства. Неплохие характеристики, широкий выбор. Есть несколько линеек бюджетных сварочников для дачи, работающих на пониженном напряжении.
      • FoxWeld Дачник — цена от 7,2 тыс рублей за агрегат мощностью 160 А. Цифровой дисплей с крупными цифрами облегчает восприятие информации. Напряжение питания — 180-240 В, правда не самые хорошие показатели работы на максимальном токе: ПВ 40%. НАпряжение холостого хода 56 В.
      • FoxWeld Корунд — При общих аналогичных характеристиках имеет лучшую вольт-амперную характеристику: напряжение холостого хода 78 В.
      • FoxWeld Мастер может работать с комплектом аргоннодуговой сварки. ПВ на максимальном токе еще ниже: 35%. Есть функции «горячего старта» и «антизалипания», форсаж дуги.

    Российские сварочные инверторы

    Сварочных аппаратов, которые производятся в России, немного. Несколько лет назад появились инверторы «Торус», которые отвечают заявленным характеристикам и дают стабильную дугу. Что радует — длительная гарантия — 3 года. Такой срок встречается очень нечасто, так что это уже вселяет надежду на то, что работать все должно хорошо. Линеек две:

    • Бытовые аппараты «Торус» — 165. 175, 200, 210 (это мощность в амперах). Цена от 13 тыс. руб. за 165 амперную модель до 15 тыс руб. за более мощные — 200-210 ампер, ПВ на максимальном токе 60%.
    • Профессиональная линейка Торус 235 Прима, 250 Экстра, Торус 255 Профи (от 17,3 тыс. руб до 20,5 тыс. руб), ПВ на максимальном токе 80%.

    Заявленное питающее напряжение 165-242 В. Обратите внимание, сварочные кабели не входят в базовую комплектацию. Их нужно покупать отдельно.

    Испытания сварочного инверторого аппарата Торус 250 смотрите на этом видео.

    Выпускают в Росии и инверторные сварочники Inforce. Они относятся к категории профессиональных, есть всего две модели на 200 и 250 ампер. Работать могут как в режиме MMA так и TIG (горелка и баллоны с газом приобретаются отдельно). Регулировка тока плавная — от 50 до 200/250 ампер, соотношение работы/отдыха на максимальном токе — 60%. Цена инверторов Inforce 16-21 тыс, рублей.

    В Нижнем Новгороде на предприятии «ЭлектроИнтел» выпускают инверторные сварочные аппараты Neon (Неон). Эта техника разработана для работы в суровых условиях: нормально варит при температуре от -40°С до +40°С. Аппараты универсальные — работаю тоже как в режиме ручной электродуговой сварки, так и в режиме TIG. Для аппаратов такого типа цена очень даже невысокая. Например, сварочный инвертор NEON (Неон) ВД 160 стоит 9,7 тыс. руб. Вторая модификация, которая может подойти для бытового использования (для строительства, например) Это NEON ВД 180 продается по цене 12,5 тыс. рублей. Аппараты имеют все сервисные функции и многоплатную структуру (более ремонтопригодные, чем одноплатные аналоги). Соотношение работы/отдыха ПВ на максимальном токе — 80% (измерялось при температуре +40°C).

    Сварочный инвертор это

    Сварочный инвертор это:

    Сварочный инвертор  — это один из видов источника питания сварочной дуги. Основной принцип действия всех сварочных источников — обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и ее легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного процесса является его устойчивость к колебаниям и помехам. Существует несколько видов источников питания сварочной дуги — трансформаторы. выпрямители и инверторы. Инверторный сварочный аппарат появился в 20 веке и стал одним из самых популярных сварочных аппаратов.

    Содержание

    Типы инверторов

    Сварочный инвертор для ручной дуговой сварки ММА. Инвертор для ручной дуговой сварки ММA предназначен для сварки металла покрытым электродом.

    Сварочный инвертор для полуавтоматической сварки MIG/MAG. Инвертор для полуавтоматической сварки или пайки MIG/MAG предназначен для сварки или пайки металлов с помощью присадочной проволоки. Проволока подается в зону сварки при помощи подающего механизма.

    Инвертор для аргонодуговой сварки TIG предназначен для сварки металла неплавящимся вольфрамовым электродом. Сварочный инвертор для аргонодуговой сварки TIG, которые в свою очередь подразделяют на TIG DC, TIG AC/DC.

    Сварочный инвертор для плазменной резки CUT. Инвертор для плазменной резки CUT предназначен для резки металла воздушно-плазменной струей.

    Принцип действия

    Сварочный инвертор представляет собой силовой трансформатор для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника,блок силовых электрических схем, в основу которых заложены транзисторы MOSFET или IGBT и стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Принцип действия инверторного источника сварочной дуги следующий. Сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после которого силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, имеющий существенно меньшую массу, чем сетевой, напряжение которого после выпрямления подается на сварочную дугу.Дуга на постоянном токе более устойчива.

    Преимущества

    Преимуществом и назначением инвертора является повышение частоты для уменьшения размеров трансформатора и улучшения токовых характеристик. Использование инверторных технологий привело к уменьшению габаритов и массы сварочных аппаратов, улучшению качественного показателя сварочной дуги, высокий КПД, минимальное разбрызгивание при сварке, плавные регулировки сварочных параметров.

    Сварочный инвертор это

    Инвертор сварочный что это такое?

    Применение и принцип работы

    Многофункциональный инвертор работает с разного вида электродами, когда они поддерживают постоянный или переменный ток. Применяют инверторы для сварки как в промышленных масштабах, так и в быту. Множество предприятий используют обычные виды трансформаторной техники, так как немалый вес сварочного оборудования способен производить стационарную сварку.

    Сварочный инвертор этоВ особенности сварочных инверторов входит их мобильность, их можно легко перемещать и поднимать на требуемую высоту. Если бригаде нужно провести сварочные работы выше уровня земли, то такой прибор становится незаменимым.

    Механизм работы инвертора заключается в подзарядке сварочной дуги энергией, это не приводит к нарушениям и перебоям в электросети. Длительность нагрузки и объем тока. который производит инвертор, есть главное отличие источников энергии. Получаемый инвертором сварочный ток соединяет его с электродом, являющийся его поперечником.

    Функции сварочного инвертора

    От размера поперечника электрода будет зависеть напряжение в сети. Если сила тока снижается до определенного показателя, тогда сварочный шов инвертором сделать не получится. Однако регулирование силы тока прибором, которую он вырабатывает, возможно и в достаточно широком диапазоне. Аппарат оснащен рядом специальных функций, которые можно с успехом использовать, ведь инвертор способен:

    • Сварочный инвертор этоПредотвращать залипание.
    • Понижать силу сварочного тока в продолжение короткого замыкания для величин низкого уровня.
    • Создавать розжиг для электродов, которые используются при сварке.

    Если производить сварку за счет электродов, которые в поперечнике имеют 3 мм, то значение силы тока будет равно 70 А. при этом сварочный шов не получится. При выборе уровня силы тока сварки в 110 А — сварочный шов возможен при помощи повышенного напряжения в сети.

    Неудобством является быстрое сгорание электродов. Выделяются следующие недостатки:

    1. Максимальная длина кабеля не более 2,5 метра.
    2. Температурный режим находится в зависимости от типа инвертора.
    3. В инверторе есть «внутренняя» схема, которая требует постоянной чистки от пыли.
    4. Высокая стоимость прибора, которая превышает цену трансформатора в два раза.

    Сварочный инвертор этоКак и другая электроника, некоторые модели инверторов не допускают использование в условиях низких температур. Однако аргументом, выступающим в пользу аппарата, является многофункциональность прибора и его удобство при работе. Как правило, квартиры оборудуются предохранителем в 16 А, который используется в бытовых электросетях, что бывает достаточным для 3,5 кВт.

    Однако, сделать шов не представится возможным, если потребуется производить сварку с силой тока в 140 А, а это 3,5 кВт, так как электропитание перекроется предохранителем в автоматическом режиме. Именно по этой причине для бытовых сетей не применяется электрод поперечником, который равен 4 мм.

    Таким образом, вывод можно сформулировать так. Для начинающего сварщика является приделом использование электрода поперечником 3,2 мм. Для сварки уголка, который имеет размеры 50,6 на 50,6 мм, напряжения в 120 А будет достаточно. Однако такого напряжения не хватит для приваривания петель на дверях ворот или на решетки окна.

    Мощность прибора

    Сварочный инвертор этоМощность является главным показателем, она присуща всем моделям приборов. Данный показатель определяет значения других, то есть он влияет на их изменения, когда происходит регулирование силы тока сварки. Показателем наибольшего значения тока является величина, которая превосходит 300 А.

    Если значение сообщает о недостатке мощности, то техническая регулировка прибора действует в спектре 10–130 А. Сильный ток не только оказывает воздействие на скорость сварочных работ, но и способствует применению электродов с любым размером поперечника. Данный процесс носит название механического, так как регулировка скорости сварки на основе датчика невозможна.

    Нужно разобраться с поперечником электрода. Его нужно выбирать с учетом особенностей материала, который предполагается использовать в работе, ведь от этого зависит уровень силы тока сварки. Если сила сварочного тока прибора около 140–150 А, это значение соответствует бытовым потребностям при пользовании электрической сетью.

    Для инвертора характерны принципиальные черты. С их помощью осуществляется резка металла воздушно-дуговым методом при ручной сварке. Во время такой работы необходимо настроить ток, выбрав определенную полярность. Чтобы осуществить расчет необходим получасовой интервал для постоянного горения дуги.

    Определение полярности

    Сварочный инвертор этоВ параметрах полярности источника тока инвертор имеет минус и плюс. Чтобы правильно подсоединить электрод, вид полярности будет определяться в зависимости от типов используемых электродов. Если они одновременно и одинаково работают при любой полярности. тогда нужно узнать движение от минуса к плюсу отрицательно заряженных частиц (электронов). Оно и является сварочной электрической дугой.

    Если подсоединить плюс источник тока к материалу, тогда начнется накаливание металла, так как через него постоянно проходит луч электронов. Если присоединить источник к электродам — они нагреются и сгорят. На входе инвертора ток выпрямляется, затем направляется сквозь фильтр к транзисторной сборке, откуда возникает его преобразование. Поэтому высокочастотный ток, который вырабатывается, состоит из свойств, определяемых типом инвертора.

    Правила эксплуатации инвертора

    Уровень напряжения и частоты электросети определяется в рамках допустимых значений для России.

    Важно! Сварочный инвертор способен работать при максимальном падении напряжения, которое равняется 180 В.

    Требуемое значение силы тока для сварочных работ поддерживается благодаря плавной настройке инвертора или стабилизатором, который встроен в прибор.

    Сварочный инвертор этоИнвертор способен эксплуатироваться достаточно долго, например, может выполнять пятнадцатиминутную сварочную операцию, за которой обычно следует другая. Из дополнительных функций следует упомянуть процесс выпрямления тока. При нем металл становится подготовленным для получения идеального и качественного шва.

    Инвертор нуждается в периодическом уходе, который заключается в удалении пыли и загрязнений. Этому моменту уделяется пристальное внимание, поэтому следует заранее спросить у продавца об особенностях ухода за аппаратом. а также специфику ремонта. Ведь прибор многофункционален и применяется в условиях промышленности и для домашних нужд, так как предусматривает разные типы сварки.

    Сварочный инвертор этоПри ее осуществлении основной задачей становится правильный подбор электродов для материала, с которым планируется работать. В сварочном процессе необходимо помнить о силе напряжения в проводке и тщательно следить за плавностью шва. Инвертор стоит недешево и если необходимость в такой работе возникает редко, тогда имеет смысл приобретать более простой аппарат без дополнительных функций.

    С появлением инвертора значительно облегчилась работа у сварщиков-профессионалов и новичков. Он позволил совершить качественный скачок в этом виде деятельности. Сегодняшний аппарат значительно потерял в весе, по сравнению с неподъемными трансформаторами и выпрямителями, которые выпускались ранее. А это позволило повысить производительность сварочных работ. Инверторы — это современные приборы, которые практически полностью вытеснили классические сварочные агрегаты.

    • Автор: Александр Романович Чернышов

    Что такое сварочный инвертор и как он работает

    Сварочный инвертор этоСварщики-профессионалы, да и просто те, кому нравиться дома при помощи сварки делать что-либо, относительно недавно получили возможность значительно облегчить себе работу. В продаже появились сварочные инверторы. которые позволяют совершить качественный скачок в электросварке.

    Достаточно вспомнить просто неподъемные сварочные трансформаторы и выпрямители, выпускавшиеся ранее. При прочих равных вес сварочного инвертора на порядок меньше, чем у любого другого сварочного аппарата, а это заметно повышает производительность сварки.

    Сварочные инверторы — это самые современные сварочные аппараты, которые в настоящее время почти полностью вытесняют на второй план классические сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы.

    Принцип действия сварочного инвертора

    Переменный ток от потребительской сети, частотой 50 Гц, поступает на выпрямитель.

    Выпрямленный ток сглаживается фильтром, затем полученный постоянный ток преобразуется инвертором с помощью специальных транзисторов с очень большой частотой коммутаций в переменный, но уже высокой частоты 20-50 кГц.

    Затем переменное напряжение высокой частоты понижается до 70-90 В, а сила тока соответственно повышается до необходимых для сварки 100-200 А.

    Высокая частота является основным техническим решением, которое позволяет добиться колоссальных преимуществ сварочного инвертора, если сравнивать с другими источниками питания сварочной дуги.

    Сварочный инвертор это

    Сварочный инвертор это

    Устройство сварочного инвертора

    В инверторном сварочном аппарате сила сварочного тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, а не путем преобразования ЭДС в катушке индукции как это происходит в трансформаторных аппаратах. Предварительные преобразования электрических токов позволяют использовать трансформатор с очень малыми габаритами.

    К примеру, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160А достаточно трансформатора вес, которого 250 г, а на обычных сварочных аппаратах необходим медный трансформатор с весом 18 кг.

    Как устроен и работает сварочный инвертор на видео:

    Преимущества и недостатки сварочных инверторов

    Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того возможность применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока. Что важно при сварке цветных металлов и чугуна.

    Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

    Помимо этого в каждом инверторе есть функции: «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода подаются максимальная величина тока, «Anti-Sticking9raquo; при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду залипать при соприкосновении с деталью, «Arc Force» — для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

    Из недостатков сварочных инверторов можно назвать высокую стоимость (в 2 – 3 раза больше, чем у трансформаторов). Как и любая электроника, инверторы боятся пыли, поэтому производители рекомендуют хотя бы раза два в год вскрывать аппарат и удалять пыль. Если он работает на стройке или производстве, то чаще, по мере загрязнения. И как любая электроника сварочные инверторы не любят мороза.

    Так при температуре ниже -15 о С эксплуатация инвертора возможна не во всех случаях, в зависимости от того, какие детали использовал производитель. Поэтому в таких условиях, нужно смотреть на технические характеристики, заявленные заводом-изготовителем.

    И еще одно, длина каждого из сварочных кабелей при подключении сварочного аппарата не должна превышать 2,5 метра, но к этому нужно просто привыкнуть.

    Сварочный инвертор это

    Передняя панель сварочного инвертора

    Сварочные инверторы — качество и удобство сварочных работ

    Дуговая сварка – ответственная работа. Для её проведения сварщик должен обладать достаточным практическим опытом и знанием теории. Сварочные инверторы упростили процесс и решили многие возникавшие вопросы.

    Первая решённая проблема – это поджигание дуги. У прежних сварочных трансформаторов выходное напряжение пропорционально зависит от входного. Низкое напряжение, распространённое в наших сетях, не даёт возможности поджечь дугу, электрод начинает «залипать9raquo;.

    При добавлении тока трансформатора, наоборот, металл «пережигается9raquo;. Устройство сварочных инверторов таково, что напряжение на выходе не зависит от напряжения на входе, а установленный сварочный ток держится неизменным независимо от сетевого напряжения. Инверторы предотвращают «залипание9raquo; электродов и легко создают устойчивую дугу.

    При работе с обычными аппаратами возможно «пережечь9raquo; или «недожечь9raquo; металл. Это обусловлено тем, что они плохо держат требуемую величину тока сварки. Ведь она меняется и зависит от напряжения сети.

    Когда металл «пережжён9raquo;, сварочный шов ослабляется, в нём образуются отверстия и раковины. При «недожоге9raquo; также происходит ослабление шва. У сварочного инвертора ток устанавливается потенциометром согласно шкале сварочного тока и остаётся неизменным.

    Начинающему сварщику трудно научиться удерживать дугу. После образования дуги электроду даётся наклон примерно в 15 градусов и его нужно перемещать относительно стыка деталей. Наклон может быть как в сторону движения электрода, так и в противоположную. Наряду с продольным движением его необходимо перемещать перпендикулярно шву. С этим связана длина дуги.

    Основные виды электродов предусмотрены для работы короткой дугой. Поэтому нужно постоянно двигать электрод в перпендикулярном направлении таким образом, чтобы от электрода до свариваемых деталей был промежуток примерно в два его диаметра.

    Сварочные инверторы способны строго поддерживать выбранный ток и к тому же он постоянный. Эти факторы позволяют не особо критично относиться к длине дуги, что облегчает работу сварщика, особенно начинающего, причём качество шва в данном случае с длиной дуги уже не связано.

    Когда нет возможности расположить детали горизонтально, нужно помнить, что расплавленный металл подвергается земному притяжению так же, как и капля воды.

    При работе с потолочными и вертикальными швами нужно своевременно остановиться и выждать, когда расплавленная капля внутри шва слегка остынет, и сразу же «поджигать9raquo; рядом следующую дугу, двигаясь выше и выше вдоль шва. Такую сварку называют «прихватками9raquo;. Применяя сварочный инвертор, овладеть «прихватками9raquo; не составляет труда даже новичку.

    Опыт показывает, сварочный инверторы облегчают «поджиг9raquo;, контролируют дугу, устраняют «залипание9raquo;, не требуют специальных навыков для обращения с собой. Всё это делает инверторы выгодными для применения и в сфере профессионального строительства, и домашнего ремонта.

    Сварочный инвертор это

    Сварочный аппарат инверторного типа

    Сколько электроэнергии потребляет сварочный инвертор в различных режимах работы? Смотрите на видео:

    Как выбрать сварочный инвертор

    В зависимости от того, где будет работать сварочный аппарат нужно покупать бытовой, или профессиональный инвертор. Разница между ними в продолжительности времени работы.

    Профессиональный сварочный инвертор рассчитан на 8-ми часовой рабочий день, бытовой же потребует после 20 – 30 минут работы, перерыва минут 30 – 60, поэтому бытовые дешевле. Есть еще промышленные инверторные сварочные аппараты, которые предназначены для работы продолжительное время в тяжелых условиях.

    Для дома достаточно сварочного инвертора с максимальным сварочным током 160 А. Но это при напряжении в сети хотя бы 210 В. При низком сетевом напряжении лучше купить инвертор на 200 А.

    Сварочные инверторы «Ресаната»:

    Практически все мировые лидеры в области сварочного производства ориентированы преимущественно на разработку и производства инверторных сварочных источников питания. Из наиболее известных производителей можно отметить итальянские “Selco9rdquo; и “Helvi9rdquo;, французский “Gysmi9rdquo;, корейский “Power Man”, немецкий “Fubag9rdquo;, также есть российский инверторный сварочный аппарат “Торус9rdquo;.

    А вы используете в работе сварочный инвертор? Поделитесь своими впечатлениями!

    &#106&;лектрик Ин&#10&2;о — элек&#10&0;ротехника и элек&#10&0;роника, дома&#10&6;няя ав&#10&0;оматизация, &#108&;татьи про &#10&1;стройство и ремон&#10&0; дома&#10&6;ней элек&#10&0;ропроводки, ро&#107&;етки и в&#10&9;ключатели, провода и кабели, и&#108&;точники &#108&;вета, ин&#10&0;ересные &#10&2;акты и многое др&#10&1;гое для элек&#10&0;риков и дома&#10&6;них ма&#108&;теров.

    Ин&#10&2;ормация и об&#10&1;чающие ма&#10&0;ериалы для на&#10&5;инающих элек&#10&0;риков.

    Кей&#108&;ы, пример&#10&9; и &#10&0;ехнические ре&#10&6;ения, об&#107&;оры ин&#10&0;ересных элек&#10&0;ротехнических новинок.

    В&#108&;я ин&#10&2;ормация на &#108&;айте &#106&;лектрик Ин&#10&2;о предо&#108&;тавлена в о&#107&;накомительных и по&#107&;навательных &#10&4;елях. За применение э&#10&0;ой ин&#10&2;ормации админи&#108&;трация &#108&;айта о&#10&0;ветственности не не&#108&;ет. Сай&#10&0; може&#10&0; &#108&;одержать ма&#10&0;ериалы 12+

    Перепе&#10&5;атка ма&#10&0;ериалов &#108&;айта &#107&;апрещена.

    Сварочный инвертор это

    Какой инверторный сварочный аппарат лучше. Инверторный сварочный аппарат бытовой

    Многие профессионалы и любители интересуются, что лучше приобрести — сварочный аппарат или инвертор? Как выбрать наиболее производительную и надежную модель?

    Сварочный инвертор это Профессиональные сварщики полагают, что оптимальная модель инверторного аппарата подбирается в индивидуальном порядке. В случае нехватки соответствующего опыта в этом деле и невозможности самим выбрать инверторный сварочный аппарат, какой лучше будет работать — мы расскажем в этом материале.

    Что такое сварочный инвертор?

    Всем известно, что посредством сварки соединяются металлические детали. Для осуществления процесса прибегают к использованию сварочного аппарата — устройства, генерирующего электрическую дугу, которая нагревает и расплавляет металл. К свариваемому материалу энергия, преобразуемая в тепло, поступает через электроды.

    Источник питания дуги может быть разным. Одним из видов подобных аппаратов является инвертор. Его функция — подача тока высокой частоты.

    Благодаря отличному уровню производительности это устройство стало основой для создания инновационных модификаций сварочных аппаратов этой линейки. В результате на рынке появился новый полуавтоматический прибор с инверторным источником электричества, тогда как в устройствах другого типа ток подается через трансформатор или выпрямитель. При таком широком выборе и возникают вопросы. Итак, инверторная сварка: какая лучше, как выбрать аппарат?

    Сварочный инвертор это

    Преимущества инверторной сварки

    Инверторный аппарат обладает множеством плюсов:

    • Высокий показатель КПД — до 95%.
    • Экономный расход электротехнических материалов, в том числе и дефицитных.
    • Широкий спектр показателей режима работы и возможность выбора подходящего, что очень важно, когда при сварке используются тонкие электроды.
    • Применяется одновременное употребление нескольких источников подачи тока.
    • Режим сварки регулируется постепенно, ему присущ широкий диапазон показателя силы тока и напряжения.
    • Источник питания может управляться и на расстоянии.
    • Электроэнергия расходуется с малыми потерями.
    • Инверторный трансформатор обладает небольшими размерами и весом, что значительно облегчает переноску.
    • Наличие двойной изоляции и мощного предохранителя обеспечивает высокий уровень безопасности сварки.
    • Для сварочных работ применяется любой тип покрытых электродов, а сам процесс осуществляется как при переменной, так и при постоянной подаче тока.
    • Легкое разжигание дуги, стабильное зажигание при подаче максимальной величины тока обеспечивается функцией Hot-Start. Обыкновенный трансформатор не в состоянии обеспечить устойчивость дуги и стабильность режима работы.
    • Функция Arc-Force позволяет снизить подачу электроэнергии до минимума при коротком замыкании. Это исключает залипание электродов.
    • Отсутствие или малое количество сварочных брызг. При проведении работ использование магнитного дутья не требуется.
    • Инверторной сварке под силу даже сплавы, которые не соединяются обычным методом, а также сталь.
    • Подобный способ сварки доступен даже новичкам.

    Минусы инверторной сварки

    На сегодняшний день инверторный агрегат считается лучшим среди всех сварочных аппаратов. Он удобен в использовании, безопасен и, самое главное, обладает высоким уровнем производительности.

    Несмотря на такое количество плюсов, у данного устройства имеются и свои недостатки:

    • Стоимость приспособления в разы больше, чем обычного трансформатора. Если не требуется проведения высококачественных работ, то лучше приобрести агрегат дешевого сегмента, при условии, что сварщик имеет достаточный уровень подготовленности.
    • Ремонт трансформатора не столь дорог. Починка полуавтомата обойдется недешево. Это объясняется тем, что «мозгом9raquo; аппарата является модуль IGBT. Причины сбоя в его работе самые обычные: перегрузка при разрезании железного листа большой толщины или резкие скачки напряжения, когда тепловое реле не успевает отреагировать.
    • Инверторное устройство чувствительно к воздействию пыли. При ее большом количестве прибор может испортиться. Если вы работаете на стройке, рекомендуется следить за чистотой приспособления и проводить регулярные профилактические работы по очистке и продувке.
    • Электронные составляющие полуавтомата не работают при температуре ниже 0ºС.
    • Также вредно хранить устройство в холоде. Низкая температура способствует возникновению конденсата на электронной начинке устройства и впоследствии может привести к поломке определенных узлов.

    Бытовой сварочный инвертор: на чем остановить выбор?

    Применение инверторного агрегата актуально не только в условиях строек, но и дома. Особенности часто их используют владельцы загородных домов и дач.

    Решение приобрести полуавтомат дает возможность оперативного решения текущих проблем. Для правильного выбора агрегата необходимо знать, на какие параметры следует обратить особое внимание.

    Какой инверторный сварочный аппарат лучше? Хороший выбор зависит не только от уровня качества, возможностей или же цены, но и от технического соответствия устройства требуемым особенностям работы и условиям, при которых оно будет использовано.

    К числу технических данных, которые позволяют решить вопрос, какой инверторный сварочный аппарат лучше, можно отнести следующие:

    • Наличие защитного механизма, встроенного в аппарат. Он обеспечивает защиту от перепадов напряжения. Большинство агрегатов подобного типа отрицательно реагирует на скачки в сетевом напряжении. Чем шире диапазон устройства, тем в большей степени защищен агрегат и выше его стоимость. Для промышленного пользования показателем уровня защищенности является 25%. Аппараты, применяемые в бытовых условиях, обладают уровнем в 15%.
    • Оснащенность вентилятором. Полуавтоматы реагируют на воздействие пыли. Модификация прибора предполагает наличие вентиляционной системы, которая охлаждает автомат, а также служит защитой от проникновения пыли. Для уменьшения ее количества инженеры применили схему туннельной вентиляции. Наличие системы также отражается на стоимости агрегата. Советуется приобрести инвертор без вентилятора, а при надобности чистить методом продувки или мягкой кисточкой.
    • Наличие в сервисном центре печатных плат для конкретно выбранной модификации. Они подвержены частой порче, а ремонтировать их довольно дорого. Следует вывод — если сервисный центр имеет в наличии новые печатные платы требуемого образца и готов провести ремонтную работу в любой момент, это свидетельствует о том, что данная модель портится часто. Если же запчасти выбранного вами оборудования привозятся только на заказ — устройство является качественным. Обязательно следует спросить и о стоимости ремонтных работ, а также стране-производителе запчастей для агрегата.

    Осуществление правильного выбора

    Так какой инверторный сварочный аппарат лучше? Сегодня на рынке представлен широкий ряд автоматов подобного типа. Они изготовлены как у нас в стране, так и за рубежом (Европа, Китай). Зачастую в китайских моделях можно обнаружить японские детали, или в агрегате, произведенном европейской стране, — китайские запчасти. Выбор инвертора следует осуществлять не по бренду или марке. Лучше обратить внимание на технические данные аппарата. Бытовой сварочный инвертор: на чем остановить выбор? Приемлемым диапазоном работы такого агрегата является показатель 160 до 200 А.

    Сварочный инвертор это

    Продолжительность включения

    Работая при высоком уровне напряжения, агрегат во избежание перегревания должен периодически отключаться. При показателе продолжительности работы в 40% инверторный аппарат из 10 минут держит дугу лишь 4 минуты. Проработав, он отключается, чтобы остыть. При более низкой силе тока аппарат будет функционировать дольше. Следует выбирать агрегат с высоким показателем напряжения. Оптимальный вариант — от 50 до 90В.

    Защита от пыли и влаги

    При приобретении сварочного агрегата обратите внимание на его класс защиты: IP21 — от отвесных капель дождя и частиц крупнее. Существует иной защитный класс IP23, который предотвращает намокание от косого дождя. Но работа сварочным аппаратом под дождем запрещена правилами безопасности.

    Комплектация устройства

    Покупатели интересуются, какой инверторный сварочный аппарат лучше, с чемоданчиком или без него. Приобретайте аппарат, который имеет в комплекте специальный чемодан.

    Сварочный инвертор это

    В нем агрегат хранится или переносится. Для удобства работы инвертор вешается на плечи на специальные ремни. Зачастую к комплекту прилагаются молоток и маска, но практической ценности они не имеют. Лучше приобрести маску отдельно.

    Потребляемая мощность

    Покупая аппарат для бытового использования, следует внимательно прочитать инструкцию. В ней будут указаны данные о сетевом предохранителе, который рекомендован производителем для функционирования устройства. Чтобы не пришлось переделывать устройство под бытовую электросеть, показатель потребляемой мощности должен быть от 16 до 25 А. Инвертор потребляет электричества намного больше, чем электрочайник. Это требует тщательной подготовки удлинителей, проводов и розетки. На входе устанавливается автомат или предохранитель. Только после этого можно приступать к работе.

    Чтобы не повредить агрегат от перепада напряжения, сварочный аппарат обесточивают только посредством выключателя, имеющегося в приборе.

    Гарантийный талон

    Инверторный сварочный аппарат: какой лучше приобретать? Реализуемый из частных рук или специализированными магазинами?

    Сварочный инвертор это

    Рекомендуется приобретать агрегат только в специальных магазинах, где вам обязательно выдадут гарантийный талон и подскажут, где находится сервисный центр.

    Дополнительные функциональные возможности прибора

    • Функции Hot Start и Arc Force обеспечивают увеличение подачи тока в случае резкого приближения электрода к рабочей поверхности во избежание залипания. Первая функция изначально обеспечивает высокую подачу тока, что облегчает работу дуги.
    • Функция Anti-Stick понижает сварочный ток при залипании электрода и дает время на его отрыв.
    • Генератор, работающий на бензине, заменяет электричество. Эта функция обеспечивает использование агрегата при отсутствии тока.
    • Проведение кузовных работ. Применяя электроды небольшого размера, можно использовать инвертор в мастерских по починке автомобилей.
    • Сварка любого типа металла. Большинству моделей инверторов пол силу сварить нержавейку и чугун. Существуют приборы для соединения цветных металлов посредством аргонодуговой сварки.

    Многие задаются вопросом: инверторные сварочные аппараты — какой лучше в использовании?

    Сварочный инвертор это

    Бесспорно, выбор данного типа агрегата напрямую зависит от уровня вашей квалификации. Любители могут приобрести унифицированную модель. Для опытных людей подойдут дорогие многофункциональные аппараты.

    Сварочный инвертор это

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Сварочный инвертор это

    Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

    Сварочный инвертор это

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Сварочный инвертор это

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Сварочный инвертор это

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Сварочный инвертор это

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Что такое сварочный инвертор: всё о компактных сварочниках

    Инвертор, пришедший на смену обычным сварочным трансформаторам, – это современное электронное устройство, характеристики которого позволяют использовать его для выполнения сварочных работ по различным технологиям. Кроме основных характеристик, свойственных сварочным аппаратам трансформаторного типа, инверторы обладают и рядом дополнительных возможностей, что делает их использование более удобным и значительно расширяет их технические возможности. Благодаря этому такое оборудование одинаково успешно может быть использовано как в производственных, так и домашних условиях.

    Сварочный инвертор это

    Инвертор сварочный «Сварог» ARC-200

    Как работает сварочный аппарат инверторного типа

    Инвертор благодаря своим техническим характеристикам может применяться для выполнения сварки электродами различных типов. Отличают такой аппарат компактные размеры, а также легкий вес, что делает его очень мобильным, в отличие от тяжелых и крупногабаритных трансформаторов. Удобно и то, что такой сварочник может вырабатывать как постоянный, так и переменный ток.

    Для того чтобы понять, какими преимуществами обладает инвертор, необходимо разобраться в том, как он работает. В основу работы этого аппарата, который начал приобретать массовую популярность только в начале XXI века, заложен совершенно иной принцип в сравнении с функционированием обычного сварочного трансформатора.

    Сварочный инвертор это

    Принципиальная схема сварочного инвертора «Дуга-200» (нажмите для увеличения)

    Переменный ток, подаваемый на инвертор из обычной электрической сети, сначала выпрямляется, проходя через диодный мост, которым оснащена электрическая схема устройства. После выпрямления уже постоянный ток поступает на силовые транзисторы, которые преобразуют его обратно в переменный, но обладающий повышенной частотой. Чтобы снизить величину напряжения высокочастотного переменного тока и получить сварочный ток требуемой силы, в электрической схеме инвертора используется трансформатор.

    Поскольку понижение напряжения высокочастотного тока осуществляется не по такому принципу, как в обычном сварочном аппарате, для этого нет необходимости использовать габаритные трансформаторы, вполне достаточно компактного устройства. После понижения напряжения и увеличения силы тока до требуемой величины его подают на выходной выпрямитель, в котором он преобразуется в постоянный.

    Сварочный инвертор это

    Органы управления инвертором на примере аппарата «Форсаж» (нажмите для увеличения)

    Использование высокочастотного тока, вырабатываемого инвертором, не только позволяет значительно уменьшить габариты устройства, но и положительно сказывается на процессе горения сварочной дуги, которая отличается высокой стабильностью. Такой сварочный аппарат отличается высоким КПД, так как в нем энергия не расходуется впустую на нагрев трансформаторного железа.

    Сварочный инвертор это

    Упрощенная схема работы сварочного инвертора

    Таким образом, любое инверторное устройство состоит из таких конструктивных элементов, как:

    • выпрямитель, собранный на основе диодного моста (данный блок электрической схемы отвечает за выпрямление переменного тока, поступающего из электрической сети);
    • сам инвертор, являющийся генератором высокочастотных электрических импульсов (основу данного блока составляют транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся с высокой частотой);
    • понижающий трансформатор, который решает задачу понижения высокочастотного напряжения и, соответственно, увеличения силы сварочного тока;
    • выпрямитель выходного тока, обладающего высокой частотой (такой выпрямитель, как и входной блок, собран на основе диодного моста);
    • специальный электронный блок, предусмотренный для управления режимами работы инверторного аппарата .

    Технические возможности инверторных аппаратов

    Любой инвертор, являясь сварочным аппаратом. служит для того, чтобы обеспечивать розжиг сварочной дуги и поддерживать ее горение в стабильном состоянии. За счет особенностей своей конструкции инверторный аппарат отлично справляется с такой задачей. Кроме основной функции, современные модели инверторов наделены рядом дополнительных опций, делающих их использование максимально удобным и комфортным. Сюда относятся:

    • «Горячий старт» (данная опция позволяет быстрее зажигать сварочную дугу, что осуществляется за счет подачи на электрод дополнительного электрического импульса);
    • «Форсаж дуги» (эта функция предполагает, что при резком приближении электрода к поверхности свариваемых деталей автоматически возрастает сила сварочного тока, что препятствует залипанию электрода в такой ситуации);
    • «Антизалипание» (данная опция работает следующим образом: при залипании электрода к нему перестает подаваться электрический ток; начинает он поступать только тогда, когда электрод оторван от поверхности соединяемых деталей).

    Сварочный инвертор это

    Передняя панель сварочного инвертора «БИМАрк-170»

    Некоторые модели инверторных аппаратов также оснащены индикаторами перегрева и опцией автоматического отключения в том случае, если перегрев все-таки произошел. Эта полезная функция предохраняет такое дорогостоящее устройство, каким является инвертор, от перегорания и, как следствие, от затратного ремонта.

    Дополнительные опции, описанные выше, особенно полезны для начинающих сварщиков, так как позволяют минимизировать влияние уровня квалификации специалиста на качество выполнения сварки.

    Виды инверторов на современном рынке

    Сварочные инверторы. представленные на современном рынке, можно разделить на два основных типа.

    Такое устройство, как бытовой инвертор, предназначено для выполнения периодических сварочных работ. Стоят эти аппараты недорого, но эксплуатировать их можно время от времени, для интенсивной ежедневной работы они не предназначены. Оптимальными такие инверторы являются в том случае, если вам иногда необходимо выполнять несложные и непродолжительные сварочные работы. Большинство подобных устройств производится в Китае.

    Такое оборудование предназначено для ежедневного многочасового использования, его конструкция изначально рассчитана на активную эксплуатацию. Стоимость этих инверторов, естественно, достаточно велика, но она адекватна их качественным характеристикам.

    На рынке также представлены полупрофессиональные инверторные устройства, находящиеся по своим техническим характеристикам и стоимости между бытовым и профессиональным оборудованием. Кроме вышеперечисленных типов, существуют универсальные устройства, которые также называют комбинированными. Универсальность их состоит в том, что с их помощью можно выполнять сварку по различным технологиям. Такое инверторное оборудование из-за своей широкой функциональности также относится к категории профессионального.

    Технические характеристики инверторных устройств

    Выбирая инвертор, в первую очередь ориентируются не на его стоимость, а на его технические характеристики. От того, насколько правильно они будут подобраны, зависит, сможете ли вы использовать такое устройство для выполнения тех работ, для которых оно приобретается.

    Важнейшей характеристикой любого сварочного аппарата (и инвертор не является исключением) считается сила тока, которую позволяет получить такое оборудование. Данный параметр оказывает влияние на то, какой толщины детали вы сможете варить при помощи инверторного устройства. Нет смысла переплачивать за мощный аппарат, если использовать его вы планируете только для сварки нетолстых деталей из черного металла.

    Сварочный инвертор это

    Зависимость сварочного тока и используемых электородов от толщины металла

    Важным параметром является не только максимальное значение сварочного тока, но и его минимальное значение. На минимальной силе тока выполняют сварку тонколистового металла. Необходимо также учитывать и то, каким образом регулируется сварочный ток – по ступенчатой или плавной схеме. Регулировка тока по плавной схеме, естественно, является более удобной.

    На легкость зажигания сварочной дуги оказывает ключевое влияние такой параметр, как напряжение холостого хода. Чем оно выше, тем легче будет зажигаться дуга.

    Тип электрического тока, которым питается инверторное устройство, – еще один параметр, который следует обязательно учитывать. На современном рынке представлены инверторы, которые могут работать от сети электрического тока с напряжением 220 и 380 В. Естественно, что для бытового использования целесообразнее выбирать оборудование, работающее от сети с напряжением 220 В.

    Достоинства и недостатки инверторов

    Высокая популярность инверторов объясняется целым рядом достоинств, которыми они обладают.

    • Инверторы отличаются высокой мощностью и широким диапазоном регулирования сварочного тока.
      — Даже при выполнении работ специалистом не слишком высокой квалификации инверторные устройства позволяют получать сварные швы высокого качества, надежности и привлекательного внешнего вида.
    • Инверторы отличаются компактными размерами и незначительным весом.
      — Устройства данного типа имеют высокий КПД и, как следствие, экономно потребляют электрическую энергию.
    • Расплавленный металл в процессе выполнения сварки инвертором разбрызгивается очень незначительно, что способствует экономии расходных материалов и формированию аккуратных сварных швов.
    • Неоспорима универсальность инверторных аппаратов, благодаря чему их можно использовать для выполнения сварки по разным технологиям.

    Есть у инверторов и недостатки, к наиболее значимым из которых относятся следующие.

    • Инверторы стоят довольно дорого, если сравнивать их с обычными сварочными трансформаторами.
    • В случае выхода из строя инверторные устройства очень дороги в обслуживании.
    • Инверторы, основу конструкции которых составляют сложные электронные схемы, очень критично реагируют на пыль, повышенную влажность и низкие температуры. Именно поэтому область использования таких устройств достаточно сильно ограничена. Для их безаварийной работы необходимо создавать специальные условия и уделять их техническому обслуживанию достаточно много времени (чистка от пыли и др.).
    • В комплекте с инверторными устройствами могут быть использованы провода, длина которых не превышает 2,5 метров. Такие короткие провода также относятся к факторам, серьезно ограничивающим область применения инверторов.

    В целом, если взвешивать все за и против использования инверторов для выполнения сварки, преимуществ будет значительно больше. Конструкция оборудования обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение в процессе выполнения работ, а благодаря своим техническим возможностям инверторы позволяют получать качественные, надежные и аккуратные соединения с электродами любого типа.

    Сварочный инвертор схема

    Основные элементы схемы инверторного сварочного аппарата

    Инверторный сварочный аппарат имеет схему работы, которая позволяет во время сварки пользоваться надежным оборудованием. Производственная технология инверторов дает возможность получения качественного результата, который проявляется в виде сварочного аккуратного шва. Современный инвертор является превосходной заменой трансформаторного аппарата.

    Сварочный инвертор схема

    Схема устройства инверторного сварочного аппарата.

    Основные характеристики инвертора

    Инверторы представлены в широком ассортименте на рынке приборов для проведения сварки. С помощью этих аппаратов производится аргонодуговая и ручная электродуговая виды сварок. Для каждого инвертора характерны свои схемы и их особенности, базирующиеся на применении преобразователей импульсов высокой частоты.

    Поскольку сварочный инвертор является сравнительно новым оборудованием, то применяемые высокие технологии и элементные базы, которые выпускают ведущие производители для устройств, могут обеспечить эффективное действие схем аппаратов. Благодаря этому появляется возможность получать стабильность дуги, которая способна отлично держаться.

    Сварочные инверторные аппараты обладают легкостью и компактностью. Их в любой момент можно передвинуть с одного места на другое, чтобы возобновить проведение сварочных операций. Масса инвертора позволяет использовать прибор в любом положении, которое является удобным для выполнения работ в определенном рабочем пространстве.

    Функциональные возможности инверторных устройств для сварки и их составляющие

    Сварочный инвертор схема

    Рисунок 1. Схема инвертора.

    Схема инвертора представлена на рис. 1. Аппарат потребляет ток 30-32 А, работая от сети 220 В. При сварке сила тока будет достигать уровня 250 А. Данное значение является достаточным, чтобы можно было применять штучный электрод до 5 мм. Производимая длина дуги будет составлять при этом 1 см. Уровень коэффициента полезного действия аппарата по сравнению со значением КПД промышленных образцов не должен быть меньше 95%.

    В блок инвертора входят следующие элементы:

    1. Блоки питания под силовую и слаботочную часть.
    2. Блок термозащиты.
    3. Элементы индикации и управления.

    Схема инвертора предполагает наличие ШИМ-контроллера с трансформатором тока, датчиком тока нагрузки и блоком. В схеме управления охлаждающими вентиляторами можно отметить наличие температурных датчиков, вентиляторов и блока.

    Описание основных элементов схемы

    Рассматривая каждый элемент схемы, можно начать с первичного выпрямителя, работа которого связана с напряжением сети переменного тока в 220В. Питание от элемента передается той части оборудования, которая является силовой. При этом сеть переменного тока должна иметь частоту 50 Гц. Сборка первичного выпрямителя основана на применении диодных мостов, простого фильтра-конденсатора.

    Сварочный инвертор схема

    Схема дросселя сварочного инвертора.

    В сборке за счет зарядной цепи нелинейного типа, в схему которой входит шунтирующий тиристор, происходит лимитирование тока при включенном приборе. В схему включается также и токоограничивающий резистор. В схеме любого профессионального инвертора содержится силовая часть устройства, которая имеет оптимальную технологию.

    Делая выбор аппарата, следует обратить внимание на данный элемент. Устройство силовой части осуществляется в соответствии с топологией следующих элементов:

    1. Мостового конвертера.
    2. Однотактного прямоходового мостового конвертера.
    3. Полумостового конвертера.

    Силовая часть имеет соответствующие параметры и стоимость, которые позволяют при использовании инвертора применять топологию ОПМК. Источником питания для инвертора является сеть с одной фазой и наибольшим пределом тока в 150 А.

    На основе определенных функций инвертора производится выбор электрической схемы устройства ШИМ-контроллера. Вместе с тем принципиальную схему выбирают, когда это позволяет стабилизировать регулировку рабочего тока относительно среднего значения нагрузки.

    Измеряется ток через резистивный шунт либо трансдьюсер. За счет регулирования инвертора на основании средних значений нагрузок получают нормальную устойчивость у преобразователя.

    Элементы принципиальной схемы прибора

    Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

    Среди важных элементов, относящихся к принципиальной схеме инвертора, можно выделить блок термоконтроля, позволяющий обеспечить защиту силового элемента, являющегося ключевым, от возможного перегрева. Данная функция блока термоконтроля распространяется и на устройство силового трансформатора.

    Вентиляторы прибора должны действовать под управлением блока, отвечающего за контроль температуры за счет схемы. Блок термоконтроллера функционирует на основе схемы ООС (отрицательной обратной связи) относительно напряжения и нагрузки.

    В схему входит температурный датчик с установленным уровнем температуры, который должен достигать только 75°, а после этого срабатывает система зашиты устройства. Устройство датчика устанавливается на силовой трансформатор. Контролирующая функция над температурой радиатора охлаждения, который относится к силовому транзистору, принадлежит интегральному датчику.

    Знание технологических особенностей инвертора заслуживает такого же внимания, как и понимание его принципиальной схемы. Данным устройствам присущи следующие технологические особенности, связанные с преимуществами сварочного аппарата:

    Сварочный инвертор схема

    Принцип работы инвертора.

    1. Повышенный уровень уникальности показателей.
    2. Точность настроек аппарата.
    3. Шов обладает уникальными характеристиками.
    4. Отличная система защиты от перегрузок.
    5. КПД имеет высокий уровень, который равен 95% и больше.
    6. Качественное выполнение работ при сложном соединении соответствующих материалов.
    7. Нормальное использование функций управления, предоставляемых электрической дугой.
    8. Выдаваемое напряжение имеет значительный резерв.
    9. Шов формируется на качественном уровне и является ровным.
    10. Стабильность каждого параметра дуги.
    11. Отсутствует процесс разбрызгивания металла в больших количествах.
    12. Сварка не требует последующей обработки.
    13. Можно воспользоваться штучными электродами и проволокой.

    Прибор оснащен первичной обмоткой, мотающейся ПЭВ 0,3 мм, что предусматривает 100 витков. В состав цепей, которые являются вторичными, входит обмотка проводами, измеряющимися в витках (в):

    1. ПЭВ 1,0 мм – 15.
    2. ПЭВ 0,2 мм – 15.
    3. 2 одинаковые обмотки ПЭВ 0,35 мм – 20.

    Мотать обмотку можно, учитывая общую ширину каркаса, что улучшает стабильность всех показателей. Первичную обмотку обязательно полностью экранируют. Намотка во вторичных обмотках должна совпасть с первичной. Изолировать намотку можно лакотканью либо малярным скотчем. На рис. 1 можно увидеть принципиальную схему устройства.

    Силовой трансформатор инвертора

    Сварочный инвертор схема

    Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

    Трансформатор должен быть рассчитан на работу аппарата, если частота составляет 41 кГц. В наличии должен быть двойной комплект Ш 20х28, имеющий марку 2000 НМ. Наилучшим вариантом является марка 2500 НМС с зазором 0,05 мм. Если частота составляет 41 Гц, то во вторичной обмотке имеется 12 витков, включая медную жесть, сечение которой 10 мм², 4 витка, включая медную жесть, ее сечение составляет 30 мм².

    Если частота трансформатора равна 55 кГц, то вторичные обмотки будут присутствовать. Для обматывания медной ленты применяется термоизоляционная бумага (как вариант применяется лента для кассовых аппаратов), которая должна обладать толщиной в 0,25 мм и 0,75 мм при ширине 40 мм. Для изоляции каждого слоя используется фторопластовая лента, что позволяет улучшить значения показателей проводимости. Обе обмотки имеют выходные концы, которые качественно зачищены и припаяны.

    С целью выполнения кольцевого трансформатора пользуются кольцевым ферритом К30х18х7, который оснащен продетым в кольцо проводом первичной обмотки трансформатора. Его вторичная обмотка включает 85 витков, имеющих сечение 0,5 мм².

    Для компактной схемы исполнения используются микропроцессоры, что вместе с другими характеристиками инвертора делает его принципиально незаменимым как в бытовом отношении, так и в промышленном. Для сварочного инвертора характерна не только мобильность, но и наличие других характеристик:

    1. Приемлемый уровень потребляемой мощности.
    2. Антиприлипание электрода является режимом с возможностью плавной регулировки тока для сварки.
    3. Надежная защита от перегревов или перегрузки.

    Сварочный инвертор схема

    Схема сварочного выпрямителя.

    Прибор используется при напряжении сети в 220 В, а сила тока составляет 30 А. Сварка должна производиться в специальной маске сварщика для защиты лица. Любой профессионал в области сварки должен уметь легко устанавливать требуемые значения тока с последующим регулированием силы в диапазоне от 30 до 200 А при сварке.

    Сварочный инвертор (Edon MIG-250) в базовой схеме содержит следующие элементы:

    1. Выпрямитель низкой частоты.
    2. Силовой трансформатор.
    3. Инвертор.
    4. Выпрямитель высокой частоты.
    5. Рабочий шунт.
    6. Блок управления.

    Входное переменное напряжение в 220 В должно преобразовываться на начальном этапе за счет используемых выпрямителей в постоянное.

    Затем в приборе возникает импульсное переменное напряжение, так как происходят частотные преобразования при использовании ШИМ-схем. Напряжение при этом становится высокочастотным и достигающим 200 кГц. Уменьшенные габаритные размеры и масса импульсного трансформатора позволяют передавать исходную мощность к выходу аппарата.

    Технологические преимущества сварочного инвертора SSVA-180P

    Сварочный инвертор схема

    Способы подключения сварочного инвертора.

    Для сварочного аппарата марки SSVA-180P характерны следующие достоинства, которые повышают качество сварных соединений:

    1. Ровное и качественное формирование сварочного шва без разбрызгивания металла.
    2. Уникальные параметры и точность настроек перед началом сварки.
    3. Высокие защитные показатели схемы инвертора, обеспечивающие сохранность прибора от перегрузок.
    4. Качественные показатели схемы, связанной с принудительным охлаждением блока аппарата, который является силовым.
    5. Высокий КПД, значение которого превышает 95%.
    6. Качественная работа с такими видами материалов, которые являются трудносвариваемыми.
    7. Наличие резерва напряжения, которое позволяет устойчиво поддерживать горение электрической дуги.
    8. Наличие автоматического и ручного режима при управлении динамикой дуги.

    Все это позволяет снизить расходы на электроды, обработку, специальную проволоку при выполнении больших объемов работ в среднем на 9-12%.

    Поскольку в основе схем инверторов заложены соответствующие технологии широтно-импульсной модуляции, это позволяет производителям ежегодно заниматься разработкой и поставкой новейшего оборудования данного типа. Для каждого вида аппарата в зависимости от способа сварки предусмотрена соответствующая схема. Особый спрос отмечается на следующие виды аппаратов, для которых характерны:

    1. Дуговая ручная сварка (ММА) за счет использования штучного электрода “Монолит”.
    2. Аргонодуговая сварка (TIG) при постоянном или переменном токе.
    3. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG).
    4. Плазменно-дуговая резка (PAC), которая относится к новейшим видам передовых технологий.

    Сварочный инвертор схема

    Схема внутреннего устройства сварочного инвертора.

    Если подробно рассмотреть каждый из способов, то дуговая ручная сварка получила широкое применение за счет малых объемов потребления электроэнергии и значительно сниженного веса. Профессионал может с легкостью перемещать прибор, подключая его в любую точку. Инвертор может быть подключен одновременно с генератором, который обеспечивает выработку переменного напряжения в 220 В.

    Аргонодуговая сварка добавляет к преимуществам используемой схемы более широкие возможности, которые связаны с точным регулированием различных параметров установленного режима. Работы выполняются при использовании электрода из вольфрама, что является важным преимуществом. Оно позволяет точно выполнять все требования, которые предъявляются к качеству выполняемого шва и его внешнему виду.

    Инверторная схема устройства, которое работает на полуавтоматической сварке, связана с уникальной возможностью выбора соответствующего способа переноски металла следующими путями:

    1. Капельным.
    2. Струйным.
    3. С периодическим замыканием и др.

    Такой способ работы инверторного сварочного аппарата способен полностью устранить процесс разбрызгивания металла с целью компенсации недостатков данного способа сварки. Плазменно-дуговая резка связана с обеспечением высокой стабильности дуги аппаратом во время его работы или паузы. Для данной схемы характерна высокая скорость резки, что обеспечивает аккуратную и ровную кромку. Дальнейшая обработка при этом не требуется, поскольку аппарат уже является готовым к выполнению нового качественного задания.

    В основе некоторых схем заложены особенности резонансного инверторного сварочного аппарата, работа которого связана с самоограничением в мощности.

    Настройки взаимосвязаны с установкой максимального тока, что позволяет потребителю не волноваться за возможное короткое замыкание при значительной нагрузке.

    Устройство сварочного инвертора

    Принцип работы сварочного инвертора

    Сварочный инвертор схема Сварочный инверторный аппарат

    В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа. И, несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя. Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

    В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164. В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165. Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

    Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

    Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

    Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

    1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;

    2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;

    3. Понижение высокочастотного напряжения;

    4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

    Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

    Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

    Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

    Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

    Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

    Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

    Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65 000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц. Думаю, идея понятна.

    Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к «мясу9quot;, а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

    Устройство сварочного аппарата инверторного типа. Часть 1. Силовой блок.

    Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата — TELWIN Tecnica 144-164. Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

    Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

    Сварочный инвертор схема

    Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей .

    Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

    Сварочный инвертор схема

    Сетевой выпрямитель.

    Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

    Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза. чем на выходе диодного моста. Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V ). Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

    На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С 0. Это элемент защиты.

    В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (I0 ) — 35А, обратное напряжение (VR ) — 800V.

    Сварочный инвертор схема

    После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф. а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

    Помеховый фильтр.

    Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility). Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

    Сварочный инвертор схема

    Схема инвертора собрана по схеме так называемого «косого моста». В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы. так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4. HGTG30N60A4 ), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

    Сварочный инвертор схема

    Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

    Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

    Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

    Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+. DC- ). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

    За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

    Размеры этого самого трансформатора невелики.

    Сварочный инвертор схема

    Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер!

    Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

    Выходной выпрямитель.

    Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления trr < 50 ns (50 наносекунд).

    Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты (десятки килогерц). Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились – они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.

    В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTH6003CW. FFH30US30DN. VS-60CPH03 (с ними мы ещё встретимся ). Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод (60 ампер на оба) и обратное напряжение 300 вольт. Устанавливаются на радиатор.

    Сварочный инвертор схема

    Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 (см. схему силовой части).

    Схема запуска и реализация «мягкого пуска».

    Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт – LM7815A. Он установлен на радиатор. Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 (6,8 кОм 5W). Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы.

    Сварочный инвертор схема

    Напряжение +15 со стабилизатора U3 (LM7815A) поступает на управляющую схему. Далее, когда схема управления и драйвер «раскачали» мощную схему инвертора, то на дополнительной вторичной обмотке трансформатора T3 (обмотка 3-4) появляется напряжение, которое выпрямляется диодом D11.

    Через диод D9 напряжение питания поступает на интегральный стабилизатор LM7815A и теперь схема «запитывает» как бы сама себя. Вот такой вот хитрый «приём».

    Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 (Verde — «Зелёный9quot;). Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 (12V) применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V.

    Реле RL1 обеспечивает плавный запуск инвертора («мягкий пуск»). Разберёмся с этим подробнее.

    В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Чтобы уберечь диодную сборку от повреждения зарядным током применяется схема ограничения заряда (или «мягкого пуска»). Взглянем на схему.

    Основным элементом схемы «мягкого пуска» служит резистор R4, мощность которого 8W (8 ватт). Сопротивление резистора – 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения.

    После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск.

    На плате инвертора TELWIN Force 165 также можно найти элементы схемы «мягкого пуска». В качестве реле RL1 выступает электромагнитное реле модели Finder на рабочее напряжение 24V (параметры контактов реле — 16A 250V

    Сварочный инвертор схема

    Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя 220V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Но где же «мозги» этого устройства? Кто управляет работой инвертора?

    Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Читать далее.

    Пошаговая сборка инверторной сварки

    Инверторная сварка своими руками — это очень просто

    Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

    Особенности функционирования инвертора

    Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

    1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

    2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

    3) Происходит снижение значения напряжения.

    4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

    Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

    Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

    Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

    Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

    Что нужно для сборки инвертора

    Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

    1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

    2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

    3) Три вторичных обмотки:

    — внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

    — средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

    — наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

    Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

    — медные провода;

    — электротехническая сталь;

    — хлопчатобумажный материал.

    Как выглядит схема инверторной сварки

    Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

    Сварочный инвертор схема

    Электрическая схема инверторной сварки

    Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

    Сварочный инвертор схема

    Схема блока питания инверторной сварки

    Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

    Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

    Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

    Сварочный инвертор схема

    Схема силовой части инверторной сварки

    Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

    Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

    1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

    2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

    Сварочный инвертор схема

    Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

    3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

    Сварочный инвертор схема

    Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

    Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

    3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

    Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

    Сварочный инвертор схема

    Инвертор на алюминиевой пластине

    4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

    Сварочный инвертор схема

    Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

    Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

    Сварочный инвертор схема

    Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

    Сварочный инвертор схема

    Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

    При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

    Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

    5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

    6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

    Сварочный инвертор схема

    Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

    Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

    Сварочный инвертор схема

    Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

    Проверка работоспособности устройства

    После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

    Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

    После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

    Сварочный инвертор схема

    Проверка сварочного аппарата

    Как пользоваться самодельным аппаратом

    После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

    С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

    Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

    Сварочный инвертор схемаСварочный инвертор схемаСварочный инвертор схемаСварочный инвертор схемаСварочный инвертор схема (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

    Принципиальная схема сварочного инвертора: разбираемся в деталях

    Схема сварочного инвертора в корне отличается от устройства его предшественника – сварочного трансформатора. Основой конструкции прежних сварочных аппаратов был трансформатор понижающего типа, что делало их габаритными и тяжелыми. Современные сварочные инверторы благодаря использованию при их производстве передовых разработок – это легкие и компактные устройства, отличающиеся широкими функциональными возможностями.

    Сварочный инвертор схема

    Сварочный инвертор без крышки

    Основным элементом электрической схемы любого сварочного инвертора является импульсный преобразователь, вырабатывающий ток высокой частоты. Именно благодаря этому использование инвертора дает возможность легко зажигать сварочную дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии на всем протяжении сварки. Схема сварочного инвертора в зависимости от модели может иметь определенные особенности, но принцип его работы, который будет рассмотрен ниже, остается неизменным.

    Какие виды инверторов представлены на современном рынке

    Для определенного типа сварки следует правильно выбирать инверторное оборудование, каждый вид которого обладает специфической электрической схемой и, соответственно, особыми техническими характеристиками и функциональными возможностями.

    Инверторы, которые выпускают современные производители, могут одинаково успешно использоваться как на производственных предприятиях, так и в быту. Разработчики постоянно совершенствуют принципиальные электрические схемы инверторных аппаратов, что позволяет наделять их новыми функциями и улучшать их технические характеристики.

    Сварочный инвертор схема

    Количество разъемов и органов управления на передней панели во многом говорят об возможностях сварочного инвертора

    Инверторные устройства в качестве основного оборудования широко используются для выполнения следующих технологических операций:

    • электродуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродами;
    • сварки по полуавтоматической и автоматической технологиям;
    • плазменной резки и др.

    Кроме того, инверторные аппараты являются наиболее эффективным типом оборудования, которое используется для сварки алюминия, нержавеющей стали и других сложносвариваемых металлов. Сварочные инверторы, вне зависимости от особенностей своей электрической схемы, позволяют получать качественные, надежные и аккуратные сварные швы, выполняемые по любой технологии. При этом, что важно, компактный и не слишком тяжелый инверторный аппарат при необходимости можно в любой момент легко перенести в то место, где будут выполняться сварочные работы.

    Сварочный инвертор схема

    Мобильность – одно из преимуществ инверторных аппаратов

    Что включает в себя конструкция сварочного инвертора

    Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики и функциональность, включает в себя такие обязательные элементы, как:

    • блок, обеспечивающий электрическим питанием силовую часть устройства (он состоит из выпрямителя, емкостного фильтра и нелинейной зарядной цепи);
    • силовая часть, выполненная на базе однотактного конвертора (в данную часть электрической схемы также входят силовой трансформатор, вторичный выпрямитель и выходной дроссель);
    • блок питания элементов слаботочной части электрической схемы инверторного аппарата;
    • ШИМ-контроллер, который включает в себя трансформатор тока и датчик тока нагрузки;
    • блок, отвечающий за термозащиту и управление охлаждающими вентиляторами (в данный блок принципиальной схемы входят вентиляторы инвертора и температурные датчики);
    • органы управления и индикации.

    Как работает сварочный инвертор

    Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, – это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат. Для этих же целей необходим и инверторный аппарат, позволяющий формировать сварочный ток с большим диапазоном характеристик.

    В наиболее простом изложении принцип работы инвертора выглядит так.

    • Переменный ток с частотой 50 Гц из обычной электрической сети поступает на выпрямитель, где происходит его преобразование в постоянный.
    • После выпрямителя постоянный ток сглаживается при помощи специального фильтра.
    • Из фильтра постоянный ток поступает непосредственно на инвертор, в задачу которого входит опять преобразовать его в переменный, но уже с более высокой частотой.
    • После этого при помощи трансформатора понижают напряжение переменного высокочастотного тока, что дает возможность увеличить его силу.

    Сварочный инвертор схема

    Блок-схема сварочного аппарата инверторного типа

    Для того чтобы понять, какое значение имеет каждый элемент принципиальной электрической схемы инверторного аппарата, стоит рассмотреть его работу подробнее.

    Процессы, протекающие в электрической схеме сварочного инвертора

    Схема сварочного аппарата инверторного типа позволяет увеличивать частоту тока со стандартных 50 Гц до 60–80 кГц. Благодаря тому, что на выходе такого устройства регулировке подвергается высокочастотный ток, для этого можно эффективно использовать компактные трансформаторы. Увеличение частоты тока происходит в той части электрической схемы инвертора, где расположен контур с мощными силовыми транзисторами. Как известно, на транзисторы подается только постоянный ток, для чего и необходим выпрямитель на входе аппарата.

    Сварочный инвертор схема

    Принципиальная схема заводского сварочного инвертора «Ресанта» (нажмите, чтобы увеличить)

    Сварочный инвертор схема

    Схема инвертора от немецкого производителя FUBAG с рядом дополнительных функций (нажмите, чтобы увеличить)

    Сварочный инвертор схема

    Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления (нажмите, чтобы увеличить)

    Принципиальная электрическая схема инверторного устройства состоит из двух основных частей: силового участка и цепи управления. Первым элементом силового участка схемы является диодный мост. Задача такого моста как раз и состоит в том, чтобы преобразовать переменный ток в постоянный.

    В постоянном токе, преобразованном из переменного в диодном мосту, могут возникать импульсы, которые необходимо сглаживать. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий из конденсаторов преимущественно электролитического типа. Важно знать, что напряжение, которое выходит из диодного моста, примерно в 1,4 раза больше, чем его значение на входе. Диоды выпрямителя при преобразовании переменного тока в постоянный очень сильно нагреваются, что может серьезно сказаться на их работоспособности.

    Сварочный инвертор схема

    Компоненты сварочного инвертора на примере самодельного аппарата

    Чтобы защитить их, а также другие элементы выпрямителя от перегрева, в данной части электрической схемы используют радиаторы. Кроме того, на сам диодный мост устанавливается термопредохранитель, в задачу которого входит отключение электропитания в том случае, если диодный мост нагрелся до температуры, превышающей 80–90 градусов.

    Высокочастотные помехи, создаваемые при работе инверторного устройства, могут через его вход попасть в электрическую сеть. Чтобы этого не произошло, перед выпрямительным блоком схемы устанавливается фильтр электромагнитной совместимости. Состоит такой фильтр из дросселя и нескольких конденсаторов.

    Сварочный инвертор схема

    Блок питания инвертора

    Сам инвертор, который преобразует уже постоянный ток в переменный, но обладающий значительно более высокой частотой, собирается из транзисторов по схеме «косой мост». Частота переключения транзисторов, за счет которых и происходит формирование переменного тока, может составлять десятки или сотни килогерц. Полученный таким образом высокочастотный переменный ток имеет амплитуду прямоугольной формы.

    Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком. Для того чтобы получить с помощью инверторного аппарата постоянный ток, после понижающего трансформатора подключают мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту.

    Сварочный инвертор схема

    Транзисторы для силового модуля сварочного инвертора

    Элементы защиты инвертора и управления им

    Избежать влияния негативных факторов на работу инвертора позволяют несколько элементов в его принципиальной электрической схеме.

    Для того чтобы транзисторы, которые преобразуют постоянный ток в переменный, не сгорели в процессе своей работы, используются специальные демпфирующие (RC) цепи. Все блоки электрической схемы, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только обеспечены принудительным охлаждением, но также подключены к термодатчикам, отключающим их питание в том случае, если температура их нагрева превысила критическое значение.

    Сварочный инвертор схема

    Радиаторы и вентиляторы системы охлаждения занимают значительное пространство внутри инвертора

    Из-за того, что конденсаторы фильтра после своей зарядки могут выдавать ток большой силы, который в состоянии сжечь транзисторы инвертора, аппарату необходимо обеспечить плавный пуск. Для этого используют стабилизаторные устройства.

    В схеме любого инвертора имеется ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него – на разделительный трансформатор, имеющий одновременно две выходные обмотки. ШИМ-контроллер посредством других элементов электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока. Для того чтобы контроллер мог эффективно управлять всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также необходимо подавать электрические сигналы.

    Для выработки таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается формируемый в инверторе выходной ток. При расхождении значений последнего с заданными параметрами операционный усилитель и формирует управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных контуров. Это необходимо для того, чтобы он смог отключить инвертор от электропитания в тот момент, когда в его электрической схеме возникнет критическая ситуация.

    Достоинства и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

    Инверторные сварочные аппараты, которые пришли на смену привычным всем трансформаторам, обладают рядом весомых преимуществ.

    • Благодаря совершенно иному подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких устройств составляет всего 5–12 кг, в то время как сварочные трансформаторы весят 18–35 кг.
    • Инверторы обладают очень высоким КПД (порядка 90%). Это объясняется тем, что в них расходуется значительно меньше лишней энергии на нагрев составных частей. Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных устройств, очень сильно греются.
    • Инверторы благодаря такому высокому КПД потребляют в 2 раза меньше электрической энергии, чем обычные трансформаторы для сварки.
    • Высокая универсальность инверторных аппаратов объясняется возможностью регулировать с их помощью сварочный ток в широких пределах. Благодаря этому одно и то же устройство можно использовать для сварки деталей из разных металлов, а также для ее выполнения по разным технологиям.
    • Большинство современных моделей инверторов наделены опциями, которые минимизируют влияние ошибок сварщика на технологический процесс. К таким опциям, в частности, относятся «Антизалипание» и «Форсирование дуги» (быстрый розжиг).
    • Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается за счет автоматических элементов электрической схемы инвертора. Автоматика в данном случае не только учитывает и сглаживает перепады входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
    • Сварка с использованием инверторного оборудования может выполняться электродами любого типа.
    • Некоторые модели современных сварочных инверторов имеют функцию программирования, что позволяет точно и оперативно настраивать их режимы при выполнении работ определенного типа.

    Как у любых сложных технических устройств, у сварочных инверторов есть и ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

    • Инверторы отличаются высокой стоимостью, на 20–50% превышающей стоимость обычных сварочных трансформаторов.
    • Наиболее уязвимыми и часто выходящими из строя элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% цены всего аппарата. Соответственно, ремонт сварочного инвертора является достаточно дорогостоящим мероприятием.
    • Инверторы из-за сложности их принципиальной электрической схемы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает область их применения. Для того чтобы применять такое устройство в полевых условиях, необходимо подготовить специальную закрытую и отапливаемую площадку.

    При сварочных работах, выполняемых с использованием инвертора, нельзя использовать длинные провода, так как в них наводятся помехи, отрицательно отражающиеся на работе устройства. По этой причине провода для инверторов делают достаточно короткими (порядка 2 метров), что вносит в сварочные работы некоторое неудобство.

    Схема сварочного инвертора. Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

    Сварочный инвертор схема

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    Сварочный инвертор схема

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Сварочный инвертор схема

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Сварочный инвертор схема

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Сварочный инвертор схема

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Сварочный инвертор схема

    Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

    Сварочный инвертор своими руками

    Собираем сварочный инвертор своими руками из подручных материалов

    Сегодня широко востребованным аппаратом для сварки является сварочный инвертор. Его достоинствами является функциональность и производительность. Изготовить мини сварочный аппарат своими руками можно без особых денежных вложений (потратившись только на расходные материалы), если есть понимание, как устроена и работает электроника. Сегодня хорошие инверторы стоят дорого, а дешевые могут разочаровать плохим качеством сварки. Прежде, чем сконструировать такой инструмент самостоятельно, необходимо скрупулезно изучить схему.

    Первый этап сборки — намотка трансформатора

    Сварочный инвертор своими рукамиДля намотки трансформатора подойдет медная жесть шириной 4см и толщиной 0,3 мм. Медный провод может работать при высоком нагреве. В качестве термопрослойки можно взять бумагу для кассового аппарата. Можно взять бумагу для ксерокса, но она менее прочная и может порваться при намотке.

    Лучшим изолятором считается лакоткань. Всегда желателен хотя бы один ее слой для изоляции. В обмотки можно заложить текстолитовые пластины для электробезопасности прибора. Чем лучше изоляция между обмотками, тем выше напряжение. Длина бумажных полосок должна быть такой, чтобы перекрыть периметр обмотки с запасом в конце на 2-3 см.

    Использовать толстый провод для намотки нельзя, поскольку инвертор работает на высокочастотных токах. Сердцевина толстого провода будет не задействована, что может привести к перегреву трансформатора. Он не проработает и 5 минут.

    Чтобы избежать такого «скин»-эффекта, нужно использовать проводник с большей площадью и минимальной толщиной. Такая поверхность хорошо проводит ток и не перегревается.

    При повторной обмотке желательно использовать 3 медные полоски, которые нужно отделить друг от друга пластинкой из фторопласта. Все снова нужно обмотать лентой для кассового аппарата в качестве термической прослойки. У данной бумаги есть недостаток – при нагревании она темнеет. Но при всем этом, она не рвется.

    Вместо медной жести, можно применить провод ПЭВ до 0.7мм. Он состоит из множества жил, что является его главным преимуществом. Однако этот способ обмотки хуже медного, так как такие провода имеют большие воздушные просеки и плохо стыкуются друг с другом. Уменьшается общая площадь сечения и замедляется теплообмен. При работе с ПЭВ конструкция самодельного сварочного аппарата своими руками может иметь 4 обмотки:

    • первичная, состоящая из ста витков (толщина ПЭВ 0,3мм);
    • три вторичные обмотки: первая включает 15 витков, вторая –15, третья –20.

    Трансформатор и весь механизм должны быть оборудованы вентилятором. Подойдет кулер от системного блока силой тока 220 вольт 0.15А или более.

    Схема сварочного инвертора своими руками: особенности конструирования

    Необходимо для начала подумать о вентиляции механизма инвертора, которая защитит систему от перегревания. Для этого хорошо воспользоваться радиаторами от системных блоков Pentium 4 и Athlon 64. Сегодня их можно приобрести достаточно дешево.

    После обмотки трансформатора его присоединяют к основе аппарата для сварки. Для этого потребуется несколько скоб, которые можно изготовить из проволоки (медь диаметром не меньше 3 мм).

    Для изготовления плат понадобится фольгированный текстолит (около 1мм толщины). В каждой из плат нужно сделать маленькие прорези. Они будут способствовать снижению нагрузки на диодные выводы. Их необходимо прикрепить навстречу выводам транзисторов. В качестве прослойки между радиаторами и выводами поставить плату, которая будет соединять механизм моста с вереницами питания. Каждый шаг сборки устройства можно сверять по примерной схеме самодельного сварочного инвертора:

    На плату обязательно нужно припаять конденсаторы. Их может быть около 14. Благодаря им трансформаторные выбросы будут уходить в цепь питания.

    Для ликвидации резонансных выбросов тока от трансформатора, необходимо вмонтировать снабберы, в которых будут содержаться конденсаторы С15, С16. Нужно использовать исключительно высококачественные проверенные устройства, поскольку функция снабберов очень значительная в инверторе – они уменьшают резонансные выбросы трансформатора и сокращают утраты IGBT при отключении. Лучшими являются модели СВВ-81, К78-2. Вся мощность переносится на снаббер, уменьшая выделение тепла в несколько раз.

    Сварочный инвертор своими руками В случае, когда в процессе пайки необходимо проконтролировать и отрегулировать температуру или другие параметры, возникает потребность не в простом паяльнике, а более сложном инструменте. Для этого совсем не обязательно идти в магазин, можно собрать паяльную станцию своими руками в домашних условиях.

    Как изготовить самостоятельно основной инструмент паяльной станции — паяльник, можно научиться здесь.

    Все составляющие прибора нужно установить на основание. Для его производства подойдет пластина гетинакса толщиной ½ см. По центру пластины вырезать круглое отверстие для вентилятора, который нужно будет оградить решеткой.

    Между проводами обязательно должно присутствовать воздушное пространство.

    На фронтальную часть основы нужно вывести светодиоды, ручки резистора и тумблера, кабельные зажимы. Весь этот механизм нужно сверху оборудовать «кожухом», для изготовления которого подойдут винипласт или текстолит (не менее 4 мм толщины). На крепление для электрода монтируется кнопка, которую вместе с подключенным кабелем нужно хорошо изолировать.

    Полезные рекомендации по настройке аппарата

    Сварочный инвертор своими рукамиСам процесс сборки не так уж сложен. Самый важный этап – это настройка сварочного инвертора. Иногда для этого требуется помощь мастера.

    1. Сначала инвертор необходимо подключить питание 15В к ШИМ. одновременно подключить к питанию один конвектор, чтобы уменьшить нагреваемость аппарата и сделает тише его работу.
  • Для замыкания резистора необходимо подключить реле. Его подключают, когда закончится зарядка конденсаторов. Такая процедура существенно сокращает колебания напряжения при подключении инвертора в сеть 220В. Если не использовать резистор при подключении напрямую может произойти взрыв.
  • Затем проконтролировать, как срабатывают реле замыкания резистора через несколько секунд после подключения тока на плату ШИМ. Продиагностировать саму плату на присутствие импульсов прямоугольной формы после того, как сработают реле.
  • Потом подается питание 15В на мост. чтобы проверить его исправность и правильность монтажа. Сила тока не должна быть выше 100мА. Ход установить холостой.
  • Проверить корректность установки трансформаторных фаз. Для этого можно воспользоваться осциллографом на 2 луча. Подключить питание на мост от конденсаторов через лампу 220В 200вт, перед этим выставить частоту ШИМ 55кГц, подсоединить осциллограф, глянуть на сигнальную форму, отследить, чтобы напряжение не поднималось больше 330 В.

    Для того, чтобы определить частоту аппарата, нужно постепенно снижать частоту ШИМ пока на нижнем ключе IGBT не появится небольшой заворот. Зафиксировать этот показатель, разделить его на два, к получившейся сумме добавить значение частоты перенасыщения. Конечная сумма и будет рабочим колебанием частот трансформатора.

    Мост должен потреблять тока в районе 150ма. Свет от лампочки должен быть не ярким, сильно яркий свет может указывать на пробой в обмотке или об ошибках в конструкции моста.

    Трансформатор не должен выдавать никаких шумовых эффектов. Если они присутствуют, то стоит проверить полярность. На мост можно подключить тестовое питание через какой-нибудь бытовой прибор. Можно использовать чайник мощностью 2200 Вт.

    Проводники, которые идут от ШИМ, должны быть короткими, скрученными и размещаться подальше от источников помех.

  • Постепенно повышать ток инвертора при помощи резистора. Обязательно слушать прибор и наблюдать за показаниями осциллографа. Нижний ключ не должен повышаться больше 500В. Стандартный показатель – 340В. При наличии шума могут выйти из работы IGBT.
  • Начинать сварку с 10 секунд. Проверить радиаторы, если холодные, продлить сварку до 20 секунд. Потом можно увеличить время сварки до 1 минуты и более.
    После использования нескольких электродов трансформатор нагревается. Через 2 минуты вентилятор его охлаждает и можно снова приступать к работе.

    Сборка самодельного сварочного инвертора своими руками на видео

    Сварочный инвертор своими руками – экономим на покупке дорогостоящего оборудования

    Сварочные аппараты прочно вошли в обиход домашних мастеров. Традиционные трансформаторы недорого стоят, легко ремонтируются, и такую конструкцию можно изготовить собственноручно.

    Однако у них есть недостаток – для сварки металла толще автомобильного кузова, требуются высокие токи. Это дает нагрузку со стороны первичной обмотки 220 вольт, порядка 3-5 Вт.

    Заварить трубу в квартире не удастся, по техническим условиям, ввод счетчика ограничен мощностью 3,5-5 Вт. Да и в частном доме гарантирован просад электроэнергии.

    Для работы в бытовых условиях лучше пользоваться сварочным инвертором. Этот прибор имеет меньшую мощность, компактные габариты и небольшую массу.
    Сварочный инвертор своими руками
    Стоимость такого автомата выше, чем обычного трансформаторного. Поэтому многие домашние «кулибины» изготавливают сварочный инвертор своими руками.

    В отличие от трансформатора, при изготовлении которого вы боретесь с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить иные проблемы.

    Схема сварочного инвертора может повергнуть в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря о домашнем мастере, познания которого сводятся к замене предохранителя.
    Сварочный инвертор своими руками
    Не стоит пугаться. Следуя инструкциям по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок за несколько свободных вечеров.

    Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно греются.

    Любой инвертор. даже небольшой мощности, требует принудительного охлаждения. К этому добавим грамотное расположение компонентов внутри корпуса.

    Разумеется, сам корпус должен быть снабжен проточными отверстиями для вентиляции. В противном случае постоянно будет срабатывать тепловая защита (необходимый элемент оборудования).

    Предлагаем к рассмотрению варианты, как сделать сварочный своими руками.

    Резонансный инвертор в фабричном корпусе

    В качестве оболочки можно использовать привычный блок питания для компьютера. Чем старее будет возраст – тем лучше. 20 лет назад не жалели металла на стенки, и размеры блоков питания формата AT были крупнее.

    От самого блока питания потребуется лишь вентилятор (если он в нормальном состоянии) и радиаторы охлаждения. Поэтому исправность электрической начинки донора нас не интересует. Так будет дешевле его приобрести.

    Инвертор построен на б/у элементной базе от старых мониторов и телевизоров. Если нет доступа к подобным «запасникам» — покупка радиоэлементов на рынке, не сильно обременит кошелек.
    Подробный рассказ как сделать сварочный инвертор своими руками — видео

    Принцип построения резонансного инвертора, безопасность схемы

    1. Технологию ШИМ необходимо полностью исключить, поскольку для этого требуется стабилизированное напряжение питания задающего генератора. Это усложняет схему
    2. Затворы силовых транзисторов необходимо стабилизировать. Для этого подойдут стабилитроны типа KC213
    3. Управляющий трансформатор монтируется как можно ближе к силовым транзисторам. Провода, подающие напряжение на затворы, должны быть скручены витковой парой, для уменьшения паразитных наводок
    4. Особые требования к монтажной плате силового моста: дорожки на текстолите необходимо вытравить как можно большей ширины, затем залудить слоем припоя минимум 1 мм. Используйте тугоплавкий припой. Электрическая схема выполняется на текстолите толщиной минимум 3 мм, для лучшего рассеивания тепла.

    Важно! По этим дорожкам протекают токи до 25А, тонкая медь печатной платы перегорит от высокой температуры.

  • Любые цепи, относящиеся к силовым блокам, должны быть тщательно пропаяны тугоплавким припоем. В противном случае возможно возгорание деталей от искрения
  • Сетевой кабель выполняется сечением не менее 2,5 квадратов
  • Входной автомат должен быть рассчитан на ток нагрузки плюс 50%. В нашем случае – 16А
  • Высоковольтные цепи выполняются в двойной изоляции: на проводники надеваются несгораемые кембрики на основе слюды или стекловолокна
  • Резонансный дроссель не должен иметь металлического кожуха. Крепление только на клеммах – никаких металлических скоб. Иначе наводки нарушат его параметры
  • Проточная принудительная вентиляция – обязательное условие
  • Выходные силовые диоды должны быть защищены от пробоя по напряжению. Обычно применяются RC цепочки.
  • Важно! Невыполнение требований безопасности при монтаже силовой электроники приведет к порче оборудования, а в худшем случае – к травмам.

    Задаем для себя параметры будущего сварочного аппарата:

    • Ток нагрузки на выходе: 5 – 120А
    • Напряжение холостого хода 90В
    • Продолжительность нагрузки для электродов 2 мм – 100%, для электродов 3 мм – 80%. (при высокой температуре воздуха, время охлаждения увеличивается на 20%-50%)
    • Потребляемый ток на входе: не более 10А
    • Масса без силовых проводов 2 кг
    • Регулятор тока
    • Вольтамперная характеристика – падающая. Поэтому можно работать в режиме полуавтомата с СО2.

    Это достаточно простой сварочный инвертор, несмотря на то, что схема насыщенная:
    Сварочный инвертор своими руками
    Все номиналы элементной базы указаны на схеме, дублировать их отдельным списком не имеет смысла. Сердце задающего генератора собрано на популярной микросхеме SG3524.

    Она используется в блоках питания компьютерных бесперебойников. Можно извлечь деталь из сгоревшего UPS.

    Особенность инвертора – крайне низкая потребляемая мощность (по меркам сварочника, разумеется) – не более 2,5 Вт. Это позволяет использовать его не только в гараже, но и в квартире с входным автоматом 16А.

    Силовой трансформатор собирается на сердечниках E42. Монтаж вертикальный, иначе не влезет в корпус. Подобные сердечники в изобилии присутствуют в старых ламповых мониторах, и дефицитом не являются в принципе. Для изготовления одного трансформатора потребуется «распотрошить» 6 мониторов.

    Из этих же деталей (которые останутся от разобранных трансформаторов) выполняем дроссель. Сердечники для остальных компонентов делаются из стандартного феррита 2000 НМ.
    Сварочный инвертор своими руками
    Основа силового блока – мощные диоды и транзисторы, которые нуждаются в рассеивании тепла. Их можно установить на радиаторы от блока питания (в котором собирается инвертор), или набрать из тех же старых компьютерных мониторов.
    Сварочный инвертор своими руками
    До включения вольтодобавки, холостой ход поддерживается величиной 35В. За счет такого малого напряжения силовая часть не перегружается. Длина схватываемой дуги составляет 3-4 мм. Это комфортное значение, позволяющее уверенно работать даже начинающим сварщикам.

    Выпрямленное напряжение имеет форму синуса (это особенность резонансных инверторов). Для окончательного сглаживания полуволн, необходимо уложить выходные кабели в ферритовые трубки индуктивностью 3-4mkH. Можно использовать фильтрующие кольца от того же блока питания для компьютера, и уложить провод в 2 витка.
    Сварочный инвертор своими руками
    Дополнительная обмотка трансформатора добавляет напряжение, поэтому при начале работ дуга зажигается моментально, вне зависимости от атмосферных условий. Главное – качественная обмазка электродов.

    Трансформаторы тока подключены во вторичной обмотке. Это конструктивная особенность схемы – в первичной обмотке максимальный ток возможен лишь во время образования резонанса.

    Защита инвертора

    Залипание электрода предотвращает полевой транзистор IRF510. На схеме хорошо видно этот участок. Им же обеспечивается плавный пуск. Отметим, что такое устройство добавляет комфорта для неопытного сварщика.

    На микросхеме SG3524, вход shutdown прерывается в трех случаях:

    1. Срабатывание термодатчика
    2. Блокировка транзисторной схемой при коротком замыкании
    3. Отключение тумблером.

    Важно! Самодельный сварочный инвертор не имеет заводского сертификата безопасности. Поэтому защита оператора – это ответственность создателя устройства.

    В схеме предусмотрены основные моменты безопасности, их не следует исключать из конструкции. Корпус не должен иметь лишних отверстий (кроме вентиляционных) и открытых полостей. Силовые выходные клеммы устанавливаются на термостойких прочных изоляторах.
    Сварочный инвертор своими руками
    Итог:
    Собрать инвертор своими руками возможно. Пусть вас не пугает множество деталей в схеме – это забота разработчика. Настраивать готовое изделие не придется, сварочник сразу готов к работе. При условии, что вы все правильно припаяете и скомпонуете модули в корпусе.

    Поделиться с друзьями:

    Сварочный инвертор своими руками

    Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки — около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазинных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).

    На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.

    Сварочный инвертор своими руками
    Рис.1 Принципиальная схема блока питания

    Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
    Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм
    Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм
    Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм
    Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм
    Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

    Сварочный инвертор своими руками
    Рис.2 Принципиальная схема сварочного инвертора

    На рисунке 2 — схема сварочника. Частота — 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

    Трансформатор на 41кгц — два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от кассового аппарата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

    Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 — 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо, вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

    Сварочный инвертор своими руками

    Сборка сварочного

    Намотка трансформатора

    Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.

    Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект!

    И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.

    Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна ферритового сердечника.

    У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.

    Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220 вольт 0.13 ампера или больше.

    Конструкция

    Для охлаждения всех мощных компонентов хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.

    Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

    Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею цепи питания 300вольт с деталями моста.

    На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт. Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания, ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.

    Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.

    Ещё на схеме показаны снабберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельзя, так как снабберы выполняют важную роль:
    первая — они глушат резонансные выбросы трансформатора
    вторая — они значительно уменьшают потери IGBT при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT, то есть этот снаббер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT в три раза чем было бы без него.
    Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снабберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах.

    Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле.

    Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.

    Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.

    Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

    Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.

    Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

    Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.

    Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.

    Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.

    Убедится в правильной фразировке обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .

    Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

    Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку 220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кГц подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.

    Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения, например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.

    Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.

    Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.

    Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт, а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть — убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока пропустить провод в обратную сторону через кольцо.

    Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.

    Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.

    Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.

    Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше — ширина больше, ток меньше — ширина меньше.

    Ни какого шума быть не должно иначе выйдут из строяIGBT.

    Добавлять ток и слушать, смотреть осциллограф на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.

    Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.

    Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо. Дойти до максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.

    Начинать варить, в начале 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый

    Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов, варить уже тяжело, человек устает, хотя варится классно, трансформатор горяченький, да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния и можно варить снова до опупения.

    Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы

    Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

    Список радиоэлементов

    Как соорудить простой сварочный инвертор своими руками?

    Сварочный инвертор – удобный мобильный аппарат, работающий от сети 220В. Его легкая масса и небольшие размеры позволяют вести работу на любых строительно-ремонтных объектах и в домашних условиях.

    Сварочный инвертор своими руками

    Предназначен он для сварки на постоянном токе черных и цветных металлов. Комплектация состоит из 2 сварочных кабелей, щетка и инструкции. Установка специальной горелки позволит устройству работать в среде защитных газов.

    Основные технические параметры, которым отвечает большинство инверторов:

    • настройка сварочного тока в пределах от 20 до 250А;
    • напряжение ХХ 50-70В;
    • частота промышленная 50Гц;
    • диаметр электрода 1,6-5мм;
    • используемая мощность примерно 4-12кВт;
    • рабочий цикл при 200А равен 60%;
    • КПД 85%;
    • вес от 3 до 12кг;

    Кроме параметров, оборудование должно выполнять основные требования:

    1. Мягкое зажигание и равномерное горение дуги.
    2. Контроль мощности и силы тока.
    3. Срабатывание защиты при коротком замыкании.
    4. Качественное формирование наплавляемого валика.

    Перед сборкой нужно знать устройство

    Сварочный инвертор своими руками

    Различные типы и виды сварочных инверторов производят во всем мире. За короткий период времени они приобрели популярность среди людей. Важным фактором в этом сыграла доступность в цене.

    Рассмотрим подробней, из чего сделаны самые распространенные маломощные агрегаты на примере COLT 1300 от итальянского производителя:

    1. Корпус изготовлен из металлического защитного кожуха толщиной 1мм. Он одет на боковые панели.
    2. На лицевую стенку выведены разъемы для подключения кабелей, регулятор силы тока, индикатор сети и защиты.
    3. На задней части присутствует выключатель.
    4. На всей оболочке выполнены технологические отверстия для вентиляции.
    5. Внутри находится электрическая плата. на которой закреплены все детали схемы.

    Такой вариант сборки наиболее удобный.

    Китайцы делают начинку из 4,5 пластин. Это не относится к минусам, но при проектировке своего аппарата возьмем более простую идею.

    Комплект состоит из следующих единиц:

    • электроплита;
    • 2 трансформатора;
    • конденсаторы;
    • радиаторы;
    • вентилятор;
    • поглощающий фильтр;
    • диодный выпрямитель;
    • транзисторы;
    • блок управления;

    Остальное показано в спецификации.

    Одним из первых шагов изготовления инвертора — определение его рабочей схемы. Поскольку в интернете находится большое количество выбора, нет необходимости придумывать, что-то новое.

    За основу будем продолжать использовать информацию об инверторе модели COLT1300, рабочая схема показана на рисунке 1:

    Сварочный инвертор своими руками

    На рисунке 2 изображена схема блока управления процессами, проходящими в силовой части. У рассматриваемого типа аппарата схемы втиснуты на одну плату. Изменим это и блок управления сделаем на отдельной плате.

    Сварочный инвертор своими руками

    Разобьем основную схему на несколько частей и получим:

    Силовая часть и драйверы транзисторов:

    Сварочный инвертор своими руками

    Источник питания силовой части:

    Сварочный инвертор своими руками

    Сварочный инвертор с шип контролером:

    Сварочный инвертор своими руками

    Блок питания инвертора:

    Сварочный инвертор своими руками

    Для изготовления электрических 4 плат, потребуется следующее:

    • текстолит FR4 150×250мм (2мм);
    • перманентный черный маркер;
    • лимонная кислота и перекись водорода;
    • флюс паяльный ЛТИ-120;
    • сверло диаметром 1мм и 2мм;

    В программе Dip Trace чертим силовую схему:

    Сварочный инвертор своими руками

    Преобразовываем в плату:

    Сварочный инвертор своими руками

    В конце получится рисунок:

    Сварочный инвертор своими руками

    Пример показан на более простой схеме. Скачать учебник для работы в Dip Trace можно на сайте Full-Chip.net. В нем последовательно описывается каждая операция для печати микросхем.

    Полученное изображение макета надо распечатать на лазерном принтере, это обязательное условие, чернило, не даст нужный эффект:

    1. Подготовим текстолит. Слегка зачистить мелкозернистой наждачной бумагой до яркой поверхности. Прикладываем к пластине напечатанный макет и сверху заворачиваем еще одним слоем газетной бумаги.
    2. Прикладываем горячий утюг и ждем 15-20 секунд. Даем постепенно остыть, затем что бы легко было отдирать, замачиваем водой. Если на каком-то участке связь плохо пропечаталась, дорисовываем черным маркером.
    3. Готовим ванну для травления платы. В раствор входит лимонная кислота, перекись водорода и вода. Емкость достаточного размера, чтобы плата могла полностью в нее войти. С этой смесью надо соблюдать осторожность, работать в резиновых перчатках. Размешивать только деревянными предметами, металлическими нельзя.
    4. Дальше все это надо поставить в теплое место или в таз с теплой водой. Контролируя процесс можно увидеть, когда не окрашенный медный налет сойдет, тогда можно доставать деталь.
    5. Высушиваем схему и снимаем наждачной бумагой маркер. Покрываем поверхность флюсом ЛТИ-120. Что бы ни дать окислятся дорожкам, их надо осторожно полудить до приятного блеска.

    Итак, получаем две платы на силовую схему и блок управления.

    Необходимые материалы, детали и инструменты

    Для сборки самодельного инвертора потребуется набор инструментов:

    • паяльник;
    • отвертка;
    • плоскогубцы;
    • кусачки;
    • болгарка с отрезным и засечным кругами;
    • металл толщиной 1мм, для изготовления корпуса и кожуха;
    • саморезы;
    • медные провода;
    • готовые платы для деталей;
    • олово, припой;
    • ферритные кольца для трансформатора;
    • теплопроводная паста КПТ-8;
    • ферритовый сердечник;
    • катушка провода ПЭТВ d=1,5 для обмотки трансформатора;
    • силовые диоды VS-150 EBUO4;
    • транзисторы IRG4PC50UDPBF IGBT 600В 55А 60кГц;
    • высокоскоростной ШИП – контролер для импульсных источников питания UC3825N;
    • реле мягкого пуска Finder, с шагом 3,5 16А 250В;
    • резистор силовой SQP3BT 47Ом;
    • фильтр подавления ЭМП B82731-N2102-A20;
    • конденсаторы 470мКф 450В серия LS 35×45;
    • радиаторы Hs 113-50 50x85x24;
    • вентилятор DEEPCOOL WIND BLADE 80, 80мм;
    • диодный мост КЦ405 &0-92;

    Сборка, пошаговая инструкция

    Начинаем сборку с конструкции корпуса. Размечаем на металлическом листе две части оболочки. На рисунке изображены п-образные заводские половинки.

    В домашних условиях сделать точно такие кожуха невозможно, но по примеру можно попытаться:

    Сварочный инвертор своими руками

    1. Размеченный лист режим болгаркой, а затем гнем на гибочном самодельном станке.
    2. Внутрь основания устанавливаем перемычки, на которых будут платы.
    3. На Ш – образные пластины наматываем обмотки. Первичная обмотка – 100 витков, между слоями подкладываем прокладку, тонкую, плотную бумагу. Вторичная обмотка – 50 витков.
    4. Устанавливаем с помощью паяльника и припоя детали на приготовленные платы по схемам.
    5. Транзисторы и диоды устанавливаем на радиаторы. Между ними наносим теплопроводную пасту КПТ-8.
    6. Схемы соединяем изолированными проводниками. Не так важен диаметр, как длина, которая не должна превышать 140мм. Провода должны быть скручены между собой.

    Похожий пример сборки указан на изображении:

    Сварочный инвертор своими руками

    Настройка инвертора

    Настройку преобразователя будем проводить в диапазоне 20-85кГц:

    1. Даем нагрузку на обмотку понижающего трансформатора.
    2. Сравниваем вид сигнала с правильным рисунком

    Сварочный инвертор своими руками

    1. Ступенька смены полярности должна быть не меньше 1,2мкс.
    2. Важно настраивать аппарат под нагрузкой для получения максимальных параметров собранного оборудования.
    3. К выходам подключаем примерное сопротивление в 0,14Ом.
    4. Дальше подключаем генератор, к диодному мосту рассчитывая фазы.
    5. Питание должно быть 12-25В во вторичную обмотку силового трансформатора подключаем лампочку.
    6. Регулируя частоту. добиваемся наиболее яркого горения дуги.
    7. В случае поломки транзистора или диода придется производить замену сгоревшей детали.
    8. Настройку провести заново.

    Если выходные параметры не соответствуют требуемым, возможно причина в неправильной или некачественной обмотке трансформатора. Не соблюдены зазоры между обмоткой или плохая подкладка между слоями.

    Напряжение на выходе стабилизаторов должно быть +15В и -15В.

    На резисторе перед драйвером подключаем потенциометр регулятора тока на минимум.

    Имитируем увеличение тока. На выходе, напряжение повышается до 5В. ШИМ-сигнал выдает частоту 30кГЦ.

    При повышении тока, напряжение повышается, а сигнал частоты становится меньше. В конце. настройку проводить с инвертором. Настраиваем максимальный ток, затем с помощью потенциометра устанавливаем частоту ШИМ-сигнала равной 30кГц.

    Правила использования

    Сварочный инвертор своими руками

    Сварочное оборудование требует к себе ответственное отношение:

    1. Перед работой подготовьте рабочие место. Нормально когда много свободного пространства.
    2. Инвертор плохо реагирует на перепады температур, погодные условия.
    3. Избегайте пыли. Она очень хорошо проводит ток. На промышленных предприятиях есть сжатый воздух, которым можно продувать оборудование.
    4. Не перегревайте аппарат. Интенсивные электрические процессы, протекающие в схемах, приводят к большому их нагреву. Перегоревшая деталь — частая проблема поломки. В среднем, непрерывная работа длится 5-6 минут.
    5. Выбор проводов для кабелей зависит от толщины электрода. Для бытовых потребностей используйте диаметр 3мм. Сварка таким диаметром позволит использовать тонкие и легкие кабеля. Их длина не должна быть больше 1,5м.
    6. Перед работой проводится проверка всех соединений проводов, чтобы избежать нарушений с подачей тока.
    7. Присоедините плюс к металлу, минус на держателе. Включите аппарат в розетку и нажмите кнопку пуск на задней панели. Настройте сварочный ток. Его сила должна быть достаточной, чтобы расплавлять, но не пережигать металл.
    8. Работать требуется в специальной, негорящей одежде, в рукавицах и щитке.

    Затраты при самостоятельной сборке

    Сварочный инвертор своими рукамиВ данном разделе приводится подсчет средств, вложенных в сборку сварочного инвертора. В списке приведены основные элементы оборудования. Все, что не вошло в список, имеет малое значение.

    Цена, напротив, указана за одну единицу:

    • теплопроводная паста — КПТ-8 200р;
    • ферритовый сердечник — 170р;
    • катушка провода — ПЭТВ d=1,5 для обмотки трансформатора 550р;
    • силовые диоды VS-150 EBUO4 3&0р-1шт;
    • транзисторы IRG4PC50UDPBF IGBT 600В 55А 60кГц 230-1шт;
    • высокоскоростной ШИП – контролер для импульсных источников питания UC3825N 300р-1шт;
    • реле мягкого пуска Finder, с шагом 3,5 16А 250В 70р;
    • резистор силовой SQP3BT 47Ом &р;
    • фильтр подавления ЭМП B82731-N2102-A20 57р;
    • конденсаторы 470мКф 450В серия LS 35×45 770р-1шт;
    • радиаторы Hs 113-50 50x85x24 180р-1шт;
    • вентилятор DEEPCOOL WIND BLADE 80, 80мм 260р;
    • диодный мост КЦ405 90-92 27р;

    Принцип действия

    Инвертор – источник питания электрической дуги. Обладая малыми габаритами, он обеспечивает стабильное горение электрода. Поддерживать эти процессы удается несколько раз выпрямленному и преобразованному напряжению.

    Сравним обычный трансформатор с его конкурентом. Первый служит для понижения напряжения сети до 60В. Мощная медная обмотка позволяла после этого пропускать высокий ток. Простая конструкция имеет минусы — расход меди, большой вес.

    Убрать эти 2 недостатка получилось с помощью повышения рабочего импульса с 0,05кГц до 65кГц.

    Упрощенная схема изменения энергии показана на рисунке:

    Сварочный инвертор своими руками

    1. Напряжение сети 220В с колебанием 50Гц проходят через диодный выпрямитель. Это делается для питания транзисторов, на которых собрана инверторная схема.
    2. Под сглаженное напряжение они переключаются с огромной скоростью.
    3. Включение-выключение контролирует специальные драйвера и система управления.
    4. Полученная частот а в зависимости от качества транзисторов увеличивается во много раз.
    5. Схема инвертора подключена к трансформатору. Он принимает около 60-65кГц и по законам физики маленький, и легкий он может выдать ток такой же силы, как и его большой брат.
    6. К трансформатору подключен второй набор диодов. Поскольку частота увеличена на этот выпрямитель, устанавливаются более мощные двойные диоды.
    7. Пройдя эти все ступени. сварочный ток зажигает дугу и создает условия для качественного процесса сварки.
    • Сварочный инвертор своими руками

    Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками?

  • Сварочный инвертор своими руками

    Как сделать импульсный блок питания своими руками?

  • Сварочный инвертор своими руками

    Как сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками?

    Самодельный сварочный аппарат (инвертор) — конструкция, изготовление

    Конструктор и знаменитый ученый Юрий Негуляев в свое время изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как своими руками сделать сварочный инвертор с применением импульсного трансформатора и мощных MOSFET транзисторов.

    Самая важное при конструировании или ремонте покупного или самодельного инвертора — его принципиальная электрическая схема. Её мы для изготовления своего инвертора взяли именно из проекта Негуляева.

    Сварочный инвертор своими руками

    Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

    Изготовление трансформатора и дросселя

    Для работы нам понадобится следующее оборудование:

    1. Ферритовый сердечник.
    2. Каркас для трансформатора.
    3. Медная шина или провод.
    4. Скоба для фиксации двух половинок сердечника.
    5. Термостойкая изоляционная лента.

    Для начала нужно запомнить простое правило. обмотки наматываются только на полную ширину каркаса, при такой конструкции трансформатор становится более устойчив к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

    Качественный импульсный трансформатор наматывается медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдержать достаточно большую плотность тока в инверторе.

    В этом варианте исполнения трансформатора, вторичную обмотку нужно наматывать в несколько слоев, по принципу бутерброда. Пучок проводов сечением 2 мм, скрученных вместе, будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, лаковым покрытием.

    Сварочный инвертор своими руками

    Между первичной и вторичной обмоткой изоляции должно быть в два или три раза больше, чтобы на вторичную обмотку не попало сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт. Для этого лучше всего подходит фторопластовая термостойкая изоляция.

    Трансформатор можно выполнить и не на стандартном сердечнике, применив для этих целей 5 трансформаторов от строчной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Так же необходимо помнить и про воздушный зазор между обмотками и сердечником трансформатора, это облегчает его охлаждение.

    Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще, чем 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо сказывается на режиме работы и тепловых характеристиках трансформатора.

    Так же на ферритовом сердечнике изготавливается и трансформатор тока, который после будет закреплен на положительном силовом проводе, выводы с этого трансформатора приходят на плату управления для отслеживания и стабилизации выходного тока.

    Для уменьшения пульсации на выходе аппарата и меньшему количеству выбросов помех в сеть питания используется дроссель. Его так же наматывают на ферритовом каркасе произвольного исполнения, проводом или шиной, толщина которого соответствует толщине провода вторичной обмотки.

    Конструкция сварочного аппарата

    Рассмотрим, как в домашних условиях сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор.

    Если повторять конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору специально вырезанной для этого пластиной, таким образом улучшается передача тепла от транзистора к радиатору. Между радиатором и транзисторами необходимо проложить термопроводящую, не пропускающую ток прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двух транзисторов.

    Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм, крепление осуществляется таким же способом, как и крепление транзисторов. Их выходы соединяться между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует соблюдать осторожность, провода не должны соприкасаться.

    Дроссель к основанию сварочного аппарата крепится железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого дросселя. Для уменьшения вибрации, между дросселем и корпусом прокладывают резиновый уплотнитель.

    Видео: сварочный инвертор своими руками

    Все силовые проводники внутри корпуса инвертора нужно развести в разные стороны, иначе существует возможность короткого замыкания. Вентилятор охлаждает несколько радиаторов одновременно, каждый из которых предназначен для своей части схемы. Такая конструкция позволяет обойтись всего одним вентилятором, установленным на задней стенке корпуса, что значительно экономит место.

    Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор от компьютерного корпуса, он оптимально подходит как по габаритам, так и по мощности. Так как вентиляция вторичной обмотки играет большую роль, это следует учитывать при его расположении.

    Сварочный инвертор своими руками

    Схема: разобранный сварочный инвертор

    Вес такого инвертора будет колебаться от 5 до 10 кг, при этом его сварочный ток может быть в пределах от 30 до 160 ампер.

    Сварочный инвертор своими руками

    Инвертор из компьютера

    Как настраивать работу инвертора

    Сделать самодельный сварочный инвертор, это не так уж и сложно, тем более что это почти полностью бесплатное изделие, если не считать расходы на некоторые детали и материалы. Но для настройки собранного устройства может понадобиться помощь специалистов. Как это можно сделать самому?

    Инструкция облегчающая самостоятельную настройку сварочного инвертора:

    1. Для начала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также напряжение подается на охлаждающий вентилятор, это не даст перегреваться конструкции и работа аппарата будет намного стабильнее.
    2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядились от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, если провести подключение инвертора без токоограничивающего резистора, то может случиться взрыв!
    3. Применение такого резистора значительно уменьшает скачки тока во время включения сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
    4. Наш инвертор способен вырабатывать ток свыше 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, примененной в разработке. Узнать данное значение не сложно при помощи осциллографа. Нужно замерить периодичность поступающих импульсов на трансформатор, они должны составлять соотношения 44 и 66 процентов.
    5. Режим сварки, проверяется непосредственно на блоке управления, подключив вольтметр к выходу усилителя оптрона. Если инвертор маломощный, среднее амплитудное напряжение должно составлять около 15 вольт.
    6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, для этого на вход инвертора подается напряжение 16 вольт от любого подходящего блока питания. На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных замеров.
    7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. При помощи осциллографа измеряют импульсы на обоих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
    8. Теперь необходимо проконтролировать работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключая аппарат непосредственно к электрической сети. При помощи осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, контролируем форму сигнала, она должна соответствовать испытаниям на пониженном напряжении.

    Видео: сварочный инвертор на ремонте.

    Сварочный инвертор – это очень популярный и необходимый аппарат, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет применения встроенного выпрямителя и регулятора тока, с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, которых можно достичь при пользовании традиционными аппаратами, трансформаторы которых выполнены из электротехнической стали.