Рубрика: Геоинформационные системы

Точилка для сверл по металлу

Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

Общее описание конструкции

Точилка для сверл по металлу

В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

  • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
  • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
  • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
  • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

Технические характеристики

Точилка для сверл по металлу

Небольшая бытовая модель

Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
  • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
  • зернистость точильного камня;
  • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

Рекомендации по эксплуатации

Точилка для сверл по металлу

Приспособление для заточки сверл на точильном станке

Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

  • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
  • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
  • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

Обзор производителей

Точилка для сверл по металлу

Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

Станок для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл по металлу

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

Особенности заточки сверл

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Точилка для сверл по металлу

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

Точилка для сверл по металлу

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

Особенности точильных станков

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Точилка для сверл по металлу

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Точилка для сверл по металлу

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Точилка для сверл по металлу

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Точилка для сверл по металлу

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Точилка для сверл по металлу

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

Статьи по теме

Станок для заточки сверл dd750хibm, sturm, энергомаш, drillgrind

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

  • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
  • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Точилка для сверл по металлу

Фото — Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Точилка для сверл по металлу

Фото — Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Точилка для сверл по металлу

Фото — Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Точилка для сверл по металлу

Фото — Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – &0-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Точилка для сверл по металлу

Фото — Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Точилка для сверл по металлу

Фото — Правило левой руки

Точилка для сверл по металлу

Фото — Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

  1. Определить правильный угол заточки;
  2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

Точилка для сверл по металлу

Фото — Правильное расположение сверла

  • Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  • Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  • Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Центровка сверла

  • Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;
  • Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

    Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

    1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
    2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
    3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

    Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

    Точилка для сверл по металлу

    В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

    Ручная заточка без приспособлений

    Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

    Точилка для сверл по металлу

    К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

    Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

    Точилка для сверл по металлу

    Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

    Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

    ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

    Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

    Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

    Точилка для сверл по металлу

    Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

    ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

    Разумеется, использование шаблона обязательно.

    Точилка для сверл по металлу

    Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

    Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

    Точилка для сверл по металлу

    Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

    Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

    Точилка для сверл по металлу

    Главных задач две:

    • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
    • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

    Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

    Точилка для сверл по металлу

    Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

    Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

    1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
    2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
    3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
    4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

    За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

    Точилка для сверл по металлу

    Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

    Точилка для сверл по металлу

    На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

    Точилка для сверл по металлу

    Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

    Точилка для сверл по металлу

    ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

    Точилка для сверл по металлу

    Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

    Точилка для сверл по металлу

    Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

    Точилка для сверл по металлу

    К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

    Точилка для сверл по металлу

    Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

    Точилка для сверл по металлу

    Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

    Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

    Точилка для сверл по металлу

    Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

    Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

    Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:
    Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

    Точилка для сверл по металлу

    Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

    Точилка для сверл по металлу

    Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

    Точилка для сверл по металлу

    В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

    Точилка для сверл по металлу

    Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

    Точилка для сверл по металлу

    Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

    Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

    Точилка для сверл по металлу

    Автономный станок для острения сверл

    Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

    Точилка для сверл по металлу

    Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

    Точилка для сверл по металлу

    Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

    Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

    Поделиться с друзьями:

    Приспособления для заточки сверл своими руками из металла

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
    • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
    • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

    Виды заточных станков

    Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

    • Точилка для сверл по металлуПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
    • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

    Рекомендации по выбору бытового станка

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

    Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума. а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

    Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

    Использование станков в домашних условиях

    Точилка для сверл по металлуКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

    Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

    В комплекте часто идут:

    Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

    Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

    • возможность работы от электросети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные габариты;
    • небольшой вес;
    • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Самодельные приспособления для заточки

    Точилка для сверл по металлуЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

    Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

    Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой. что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

    При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

    1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
    2. Далее наступает черед режущей части.
    3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

    Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

    Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

    Рекомендации по использованию станка

    Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

    • Точилка для сверл по металлуВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
    • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
    • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
    • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
    • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
    • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Торцевая фреза

    ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ

    Торцовые фрезы применяют для обработки широких плоскостей. Такие фрезы имеют ряд преимуществ перед цилиндрическими.

    1. При торцовом фрезеровании плоскостей большее число зубьев одновременно находится в работе вследствие большого угла контакта. При постоянной подаче на зуб увеличивается минутная подача и повышается производительность.

    2. Торцовые фрезы обеспечивают более низкую шероховатость обработанной поверхности. У них имеются главные и вспомогательные режущие кромки. Главные расположены на цилиндрической поверхности и выполняют основную работу резания при снятии припуска, вспомогательные – на торцовой поверхности, режущие кромки лежат в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Они как бы являются чистовыми, удаляют небольшой объем металла и зачищают обработанную поверхность.

    3. Их можно проектировать большего диаметра. Вследствие этогоувеличивается число зубьев фрезы. При постоянной подаче на зуб будет повышаться производительность. При одинаковой производительности уменьшается подача и нагрузка на каждый зуб фрезы, что приводит к повышению режущих свойств инструмента.

    4. Фрезы большего диаметра имеют более жесткое крепление, что благоприятно отражается на повышении устойчивости, плавности работы и на увеличении стойкости инструмента.

    5. Торцовые фрезы легче изготовлять сборной конструкции. Они позволяют более экономно расходовать дорогостоящий материал.

    Торцовые фрезы подразделяют на концевые и насадные. Торцовые фрезы для обработки плоскостей главным образом выпускают насадными. Они подразделяются на насадные цельные с мелким и крупным зубом, сборные с зубьями из быстрорежущей стали и сборные, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

    Фрезы насадные цельные по ГОСТ 9304—69 могут быть двух исполнений: с мелким зубом диаметром D = 40 – 100 мм, длиной 32 – 50 мм и с крупным зубом, имеющим D = 63 – 100 мм и длину 40 – 50 мм. Первые служат для чистовой, вторые для черновой обработки. Диаметр фрезы назначается с учетом ширины обрабатываемой поверхности. Передний угол у главных режущих кромок назначается с учетом качества обрабатываемого материала так же, как и для цилиндрических фрез. Для торцовых зубьев на 3 – 5° меньше. Задний угол цилиндрических зубьев в сечении, перпендикулярном к оси фрезы, &#&45; = 12 – 14 0. для торцовых зубьев в сечении, перпендикулярном режущей кромке, &#&45;1 = 8 – 10 0 дует иметь в виду, что передние углы цилиндрических и торцовых зубьев ограничиваются углами их наклона.

    Фрезы насадные с зубьями из быстрорежущей стали . Такие фрезы предназначены для фрезерования более широких плоскостей и по ГОСТ 1093-80 выпускаются диаметром D = 80 – 630 мм, длиной 36 – 85 мм. В случае необходимости такие фрезы можно изготовлять диаметром 1000 мм и более. Стандартные фрезы имеют число зубьев . При частом демонтировании зубьев резьба в корпусе сравнительно быстро срабатывается и корпус не может быть использован для дальнейшей работы. Поэтому для торцовых фрез большого диаметра крепление зубьев целесообразно производить поперечными клиньями или втулками со скосом и винтами. При всех способах крепления, зубья и пазы для них являются прямыми, что упрощает их изготовление.

    Насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава , применяют для скоростного фрезерования плоскостей. Стандартные фрезы имеют две разновидности, отличающиеся способом крепления зубьев. Их изготовляют по ГОСТ 9473—80 диаметром D = 80…630 мм с ножами или зубьями, имеющими напаянные пластинки из твердого сплава, которые крепятся в корпусе продольными рифлениями. Другие выпускают диаметром D = 100…630 мм, зубья которых закрепляют в корпусе продольным клином. В первом случае зуб представляет собой клиновидное тело с напаянной твердосплавной пластинкой в последнем – резец, на переднюю поверхность которого тоже напаяна пластинка из твердого сплава. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, имеют режущие свойства и производительность обработки в 3—5 раз выше, чем быстрорежущие. Однако напайка пластинок имеет ряд недостатков. Вследствие разной теплопроводности и коэффициента линейного расширения твердосплавной пластинки и материала державки или основания зуба возникают дополнительные напряжения, при заточке появляются микротрещины. В результате от силового воздействия в процессе резания до 50 % напаянных пластинок выкрашивается и ломается. Инструменты с механическим креплением твердосплавных пластинок не имеют этих недостатков. В настоящее время широко применяют торцовые фрезы с многогранными сменными твердосплавными пластинками, имеющими механическое крепление на вставных державках. После изнашивания одной грани пластинку поворачивают относительно своей оси и в работу вводят следующую режущую кромку. Все рассмотренные конструкции торцовых фрез работают по схеме торцового лобового фрезерования, по которой каждый зуб фрезы срезает одинаковую глубину. При черновой обработке с большой глубиной резания, когда l = 20—25 мм, целесообразно применять фрезы со ступенчатой схемой резания, где общая глубина фрезерования t распределяется между тремя зубьями. Каждая ступень образуется отдельным зубом. Зубья в корпусе расположены так, что первый зуб лежит на наибольшем диаметре, но является самым высоким, т. е. имеет наименьший вылет от торца, а третий наименьший радиус, но является самым низким, имеющим больший торцовый вылет. Следующая группа зубьев расположена так же. Главный угол в плане &#&66; = 60 0. вспомога­тельный угол в плане &#&66;1 =15°. Ступенчатая схема резания позволяет не только снимать большой припуск, но и снижать уровень вибраций и повышать стойкость инструмента. По ступенчатой схеме резания выпускают торцовые фрезы сборной конструкции как с зубьями из быстрорежущей стали, так и с ножами, оснащенными твердым сплавом, в том числе и со сменными пластинками. Более прогрессивными являются торцовые фрезы со спирально-ступепчатой схемой фрезерования. Сущность ее состоит в еще большем разделении срезаемого припуска за счет образования большего числа ступеней каждым зубом фрезы. Для чистового и тонкого фрезерования плоскостей деталей из закаленных сталей, твердого чугуна и других хрупких материалов в настоящее время применяют торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердыми композиционными материалами. Такие фрезы делают насадными и концевыми. Кроме цилиндрических и торцовых в металлообработке широко применяют другие типы фрез: дисковые, пазовые, прорезные, отрезные, угловые, шпоночные. Их используют для фрезерования различных прямоугольных пазов, прорезки неглубоких узких шлицев, для отрезки прутков и разрезки заготовок, для фрезерования стружечных канавок у инструментов и шпоноч­ных пазов в деталях машин. Все эти фрезы имеют некоторые разновидности, конструктивные и геометрические особенности. Работа этих фрез почти не отличается от работы цилиндрических и торцовых фрез. Основные конструктивные элементы этих фрез определяют в основном так же, как и цилиндрических и торцовых фрез.

    5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

    Фреза торцевая. Конструкционные особенности и предназначение

    Фреза торцевая является широко используемым в машиностроении металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки различных плоскостей, уступов, пазов и фасонных поверхностей сложной геометрии. Основной особенностью этого инструмента выступает возможность одновременной обработки двух перпендикулярно расположенных плоскостей, благодаря наличию зубьев как на цилиндрической, так и на торцевой поверхности фрезы.

    Торцевая фреза

    По своей сути фреза торцевая является многолезвийным металлорежущим инструментом цилиндрической формы, где каждый зуб представляет собой независимый резец. Благодаря такой ее конструкции и высоким скоростям станка, достигается высокая степень чистоты обрабатываемой фрезерованием поверхности. При вращении инструмента его зубья (резцы) поочередно вступают в контакт с материалом.

    Фреза торцевая при выполнении металлорежущей операции располагается перпендикулярно к обрабатываемой плоскости детали. При этом основную нагрузку резания принимают на себя режущие боковые кромки, расположенные на наружной цилиндрической поверхности, что способствует их быстрому износу. Конечно, торцевые фрезы можно перетачивать, но после такой операции их габариты неизменно будут отличаться от номинальных.

    Торцевая фреза

    В связи с этим особой популярностью пользуются фрезы сборной конструкции со сменными резцами, изготовленными из различных марок быстрорежущих сталей и оснащенные напайными твердосплавными пластинами или режущими элементами, выполненными из металлокерамики. Такие резцы и пластины закрепляются непосредственно на корпусе инструмента. Отличительной особенностью такого типа фрез является фиксированная установка режущего элемента относительно корпуса инструмента. Торцевые фрезы этой конструкции имеют постоянную геометрию, определяемую точностью исполнения соответствующих базовых поверхностей тела инструмента и конфигурацией съемных неперетачиваемых пластин.

    К основным достоинствам такого конструкционного решения можно отнести повышенную прочность, благодаря отсутствию внутреннего напряжения металла, обычно вызываемого переточкой. Это повышает стойкость и долговечность резцов примерно на тридцать процентов. Кроме того, такие фрезы, оснащенные съемными пластинами, позволяют существенно экономить твердосплавный материал, поскольку отработанные резцы можно отправлять в переплавку, где из них извлекается вольфрам и прочие дорогостоящие элементы.

    Торцевая фреза

    Для торцевого фрезерования характерна более высокая производительность, чем для цилиндрического. В наше время большая часть подобных операций осуществляется именно торцевыми фрезами. Особого внимания заслуживает также геометрия зубьев. Режущая поверхность каждого из них имеет заточенные под определенным углом рабочие кромки, которые проходят через вершину зуба. Различают основную и вспомогательную режущие поверхности. Вершина зубьев торцевой фрезы может иметь либо прямолинейную форму, либо скругленные контуры. Последний вариант демонстрирует повышенную износоустойчивость и меньшую зависимость от степени биения режущей кромки. Такие фрезы в основном применяются при черновой и получистовой обработке.

    Для фрезеровальных операций по обработке небольших уступов и ровных открытых плоскостей обычно используется фреза торцевая насадная, оснащенная вставными ножами, которые изготавливаются из различных марок быстрорежущих сталей. Такая модель, закрепляемая на оправке или посадочном конце шпинделя станка, обычно имеет в диаметре 40 или более миллиметров, что делает ее достаточно жестким и массивным инструментом.

    Торцевая фреза

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Торцевая фреза

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    Торцевая фреза

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Торцевая фреза

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Торцевая фреза

    20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

    Торцевая фреза

    10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

    Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

    Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

    Торцевая фреза

    Основные разновидности фрез

    Принципы классификации фрез по металлу

    Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

    Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

    Торцевая фреза

    Множество видов фрез на одном фото

    Классификация фрез производится по следующим параметрам:

    • расположение зубьев (резцов);
    • конструкция (сборная, цельная);
    • конструкция зубьев;
    • направление зубьев;
    • способ крепления режущих элементов;
    • материал режущих элементов.

    Типы фрез по металлу

    Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

    Торцевая фреза

    Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

    • обрезки заготовок;
    • прорезания пазов;
    • выборки металла;
    • снятия фасок и т.д.

    Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

    Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

    • пазовые;
    • прорезные;
    • отрезные;
    • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

    Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

    Торцевая фреза

    Торцевые фрезы со сменными пластинами

    Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

    Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

    Торцевая фреза

    Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

    К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

    Торцевая фреза

    Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

    Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

    Торцевая фреза

    Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

    Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

    Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

    Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

    • монолитные или припаянными режущими элементами;
    • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
    • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

    Торцевая фреза

    Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

    Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

    Торцевая фреза

    По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

    • с остроконечными зубьями;
    • с затылованными зубьями.

    Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

    • цельные или сборные;
    • правые или левые (направление витков);
    • много- или однозаходные;
    • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

    Торцевая фреза

    Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

    Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

    Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

    Торцевая фреза

    Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

    В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

    Широкие возможности фрезерных станков

    Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

    Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

    Торцевые фрезы

    Фрезы торцевого типа с доставкой по всей России

    Торцевые фрезы предназначены для обработки плоскости и пазов заготовок. Инструменты используются на фрезерном оборудовании, Фреза имеет большое количество зубьев, что позволяет добиться высокой эффективности обработки металла. Торцевые фрезы подбираются с учетом типа задачи, а также разновидности конуса шпинделя станка.

    Особенности торцевой фрезы

    Фрезы торцевого типа отличаются профилирующими вершинами режущих кромок, а также общей конструкцией корпуса для установки на оборудование. Кромки с торца предназначены для выполнения вспомогательной резки. Благодаря дополнительным режущим элементам снижается нагрузка на основную часть фрезы и повышается общая точность обработки металла. Форма кромки подбирается в индивидуальном порядке с учетом требований производства.

    Угол резцов подобран наименьшим образом, что способствует большей устойчивости и снижению выработки. Ключевой особенностью фрез торцевого типа считается возможность максимально плавной обработки при небольших показателях припуска. В отличие от цилиндрических инструментов данные разновидности обладают большим запасом прочности и жесткости. Для изготовления подбираются высокопрочные легированные марки стали с дополнительной термической обработкой.

    Оригинальные фрезы для оборудования

    Продукция от официальных производителей отличается более высоким качеством и большим запасом прочности. Торцевые фрезы изготавливаются на высокоточном оборудовании с учетом нормируемых допусков и стандартов. Оригинальные фрезы от изготовителей типа JXD, WEX, BXD, BAP и другие рассчитаны под наиболее популярные ключи ETF15, TK15 и TK20. В отличие от товаров аналогов изделия отличаются следующими характеристиками:

    1. Высокий запас прочности
    2. Стойкость к износу
    3. Сопротивление к перегреву
    4. Качество заточки резцов
    5. Наличие фирменной маркировки

    Оригинальные фрезы способны прослужить в 3 раза дольше, чем аналогичная дешевая продукция. Среднее количество зубьев на фрезах — 6 штук, чего достаточно для качественной и надежной обработки заготовок из любого металла. Перед покупкой продукции важно ознакомиться со всеми техническими характеристиками и требованиями к целевому использованию.

    Приобретение качественной продукции

    Основной ассортимент продукции содержит большое количество торцевых фрез, которые изготавливаются на официальных предприятиях. Товары отличаются высоким качеством и долговечностью службы. Для выбора продукции необходимо ознакомиться с маркировкой и размером инструмента. При покупке следует учитывать тип крепежного элемента. На всю продукцию распространяются максимально выгодные расценки.

    Торцевые фрезы

    Торцевая фреза получила широкое распространение на производстве. Самым популярным видом является фреза торцевая насадная, которая имеет широкую сферу применения.

    Если Вы еще не слишком знакомы со всеми тонкостями металлообработки, то стоит начать знакомство с процессом именно с фрез и их разновидностей. От предназначения фрезы зависит ее внешний вид и материал изготовления.

    Если Вас интересует вопрос, где можно приобрести торцевую фрезу, как выбрать правильно: фрезу торцевую насадную или с хвостиком, то мы постараемся рассказать об этом.

    Торцевые фрезы — какие бывают виды?

    Фреза торцевая насадная – не единственный вид подобного инструмента, который призван упрощать процесс обработки металла и других материалов. Так какие же еще фрезы применяются в производстве?

    Таких инструментов существует десятки, но расскажем мы о:

    Торцевая фреза

    Дисковые фрезы по металлу – это один из самых популярных вариантов наряду с торцевой. Она используется для нарезки листов металла. Внешний вид похож на диск с зазубринами, от частоты и остроты которых и зависит производительность элемента.

    Угловая популярна среди специалистов, что объясняется сферой применения. Такие фрезы отлично подходят для обработки поверхностей, которые находятся под наклоном. Также обрабатывают ими и пазы с углами, что расширяет сферу применения.

    Шпоночные похожи на сверла. Они имеют наконечник, несколько зубцов которого переплетены. Такой инструмент способен углубляться в материал, работая по принципу сверла.

    Фасонные могут выглядеть по-разному – они изготавливаются исходя из индивидуальных потребностей. Зачастую используются они для обработки деталей сложных форм.

    Но все же одними из самых востребованных являются торцевые фрезы, о которых стоит рассказать детальнее.

    Торцевая фреза

    Что такое торцевые фрезы?

    Фреза торцевая насадная или с хвостиком, как понятно из самого названия, предназначена для обработки торцов металла.

    Фреза торцевая насадная имеет различное размещение зубцов в зависимости от сферы использования. Так, зубцы могут иметь частую резьбу, увеличенный наклон или размер.

    По форме фреза напоминает цилиндр с очень большими углублениями зубцов. Именно такое строение позволяет инструменту лучше всего обрабатывать торцы, вращаясь на высокой скорости.

    Также, помимо насадного, существует концевой вариант. У последнего имеется так называемый «хвостик», позволяющий осуществлять тщательную обработку торцов.

    Торцевые концевые фрезы с механическим креплением круглых пластинок. ГОСТ 22088-76
    Фреза торцевая с механическим креплением круглых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм, число зубьев z=0,1D. Данная фреза служит для выполнения получистовых и чистовых работ, при снятии припуска не более 3-4 мм. Эту фрезу целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.

    Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок, изготовляют диаметром от 63 до 200 мм и число зубьев z=5-12. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей при снятии припусков глубиной t=9мм.

    Из чего может изготовляться торцевая фреза?

    Самым популярным вариантом выполнения фрезы торцевой насадной является сплав.

    Но сплав этот изготавливается из смеси вольфрама и титана, что позволило ему получить название твердого. Такие сплавы пришли на смену стали и имеют повышенный уровень износоустойчивости.

    Для самых прочных материалов и работы с ними подойдут керамические материалы. Керамика для подобных инструментов являет собой сплавы с добавлением кремния. Они используются для обработки материалов на максимальных скоростях.

    Также очень популярной процедурой по упрочнению детали является легирование, что упрочняет поверхность. Самым популярным металлом для этого является кобальт.

    Где можно приобрести торцевые фрезы по металлу?

    Подобную деталь можно купить на нашем сайте «Торговый дом «ЧТС». сэкономив на стоимости и не рискуя качеством. Мировые производители деталей позволят Вам быть уверенным в надежности работы станка.

    Наши консультанты готовы помочь Вам с выбором необходимого инструмента. Свяжитесь с нами по телефону или напишите прямо на сайте заявку и электронный адрес.

    ЧТС — ЧЕШСКИЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ

    Созданное в 1997 году, наше предприятие первоначально занималось только продвижением бренда «PRAMET» на Российский рынок металлообработки. Сегодня наша компания занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    ТВ-7М характеристики станка

    ТВ-7М — Станок токарно-винторезный настольный

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Технические характеристики:

    Станки модели тв-7м предназначены для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

    Основные параметры станка

    Класс точности Н
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 220
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 100
    Высота центров, мм 120
    Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 275
    Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 250
    Наибольшая высота держателя резца, мм 16 х 16
    Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм
    Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
    Наибольший диаметр прутка, мм 17
    Конус Морзе шпинделя №3
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
    Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6
    Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
    Торможение шпинделя нет
    Блокировка рукояток нет

    Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
    Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25
    Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
    Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 85
    Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025
    Угол поворота резцовых салазок, град ±40°
    Число ступеней продольных подач суппорта 6
    Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
    Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет
    Количество нарезаемых резьб метрических 6
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет
    Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет

    Конус Морзе задней бабки №2
    Наибольшее перемещение пиноли, мм 65

    Электродвигатель главного привода, кВт 0,75

    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 1120 х 640 х 680
    Масса станка, кг 220

    Обзор токарного станка ТВ-7: характеристики, особенности конструкции

    Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

    Конструктивные особенности станка

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

    Отличия этой модели заключаются в конструкции передней бабки и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

    Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

    • станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
    • передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
    • понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
    • коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
    • суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

    Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

    Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

    Технические характеристики оборудования

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

    Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

    Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

    • допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
    • максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
    • высота для резцедержателя – 16*16 мм;
    • диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
    • степени вращения прямого и обратного составляют 8;
    • частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
    • параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
    • резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
    • изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

    На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

    С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

    Токарный станок ТВ-7 – для обучения школьников азам токарного дела

    Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом «МАГСО» в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

    Содержание

    1. Особенности токарной установки
    2. Органы управления токарным агрегатом
    3. Конструкция станины и передней бабки агрегата
    4. Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

    1 Особенности токарной установки

    Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью станка ТВ-6. от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

    Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    К главным составным узлам агрегата относятся:

    • две бабки (передняя и задняя);
    • защитный экран, кожух и специальные щитки;
    • переключатель;
    • коробка подач;
    • гитара;
    • станина;
    • осветительное устройство;
    • тумбы;
    • понижающая коробка (двухскоростная);
    • фартук.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – нарезание резьбы (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

    2 Органы управления токарным агрегатом

    Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки ), а также далее указанные рукоятки:

    • натяжения редукторного шкивного ремня;
    • включения двигателя станка в режиме реверса;
    • запуска механической продольной подачи;
    • фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
    • передвижения поперечной и верхней салазки;
    • выбора направления подачи;
    • включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
    • частоты, с которой вращается шпиндель.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

    3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

    Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

    В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

    • сечение сквозного отверстия – 18 мм;
    • ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
    • конус Морзе – №3;
    • частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

    В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

    4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

    Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

    Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

    В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарный станок тв 7 технические характеристики

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Цветные металлы и сплавы

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

    Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

    Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

    Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Основные узлы станка

    Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

    • несущая станина;
    • передняя и задняя бабки;
    • защитные щитки, кожух и экран;
    • переключатель;
    • суппорт;
    • коробка переключения подач;
    • двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
    • гитара;
    • фартук оборудования;
    • светильник для освещения зоны обработки;
    • несущие тумбы.

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Характеристики станка ТВ-7

    Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

    1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
    2. подрезки торцов заготовки;
    3. отрезки части заготовки;
    4. сверления;
    5. нарезания резьбы метрического типа и др.

    Управление оборудованием

    Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

    В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

    • включение реверсного режима работы главного двигателя;
    • натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
    • запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
    • фиксация задней бабки на направляющих станины;
    • перемещение салазок в поперечном направлении;
    • изменение направления подачи;
    • включение в работу ходового винта и ходового валика;
    • изменение частоты вращения шпиндельного узла;
    • выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

    Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

    1. включение гайки ходового винта;
    2. крепление пиноли;
    3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

    Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

    Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

    Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

    Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

    На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

    • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
    • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
    • категория посадочного конуса Морзе – №3;
    • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

    Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

    Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

    Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Кинематическая схема ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Принципиальная электрическая схема

    Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

    Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

    Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

    Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

    Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

    Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

    ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный
    схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7

    Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс . основанный в 1956 году.

    Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

    Таким образом, на передней бабке станка ТВ-7 нет рукояток переключателей скоростей шпинделя.

    Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

    • ТВ-4 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 200
    • ТВ-6 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 200
    • ТВ-7 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 220
    • ТВ-7М — Токарный станок небольшой мощности 0,75 кВт.
    • ТВ-9 — Токарный станок предназначен для выполнения всех видов токарных работ
    • ТВ-11 — Токарный станок мощностью 1,5 кВт с частотным преобразователем
    • НГФ-110Ш4 — Фрезерный станок небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
    • НС-16 — Сверлильный станок. Внутренний конус Морзе М2

    ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Станок ТВ-7 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

    Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

    • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
    • Подрезку торцов
    • Отрезку
    • Нарезание метрических резьб
    • Сверление и ряд других работ

    Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Расположение составных частей ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

    1. Станина
    2. Передняя бабка
    3. Задняя бабка
    4. Суппорт
    5. Гитара
    6. Фартук
    7. Коробка подач
    8. Коробка понижающая
    9. Переключатель
    10. Тумбы
    11. Кожух защитный
    12. Щитки защитные
    13. Светильник
    14. Экран защитный

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

    1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
    2. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
    3. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
    4. Рукоятка изменения направления подач
    5. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
    6. Рукоятка крепления резцовой головки
    7. Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
    8. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    9. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
    10. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    11. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
    12. Рукоятка включения гайки ходового винта
    13. Рукоятка включения продольной механической подачи
    14. Кнопка аварийного отключения станка
    15. Маховик ручного перемещения продольной каретки
    16. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
    17. Пакетный выключатель местного освещения
    18. Пакетный выключатель сети (общий)
    19. Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

    Станина станка

    Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

    Станина — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

    Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

    Станина установлена на две тумбы станка.

    Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

    Передняя бабка крепится в левой части станины.

    Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

    Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

    В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

    Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

    Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3—4—6—8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары — 10.

    В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни 8 в левое и правое крайние положения рукояткой 4 (рис. 3). При левом крайнем положении шестерня 8 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 6, расположенного на валу 5. При правом крайнем положении шестерня 8 получит обратное вращение через паразитную шестерню 7, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 6.

    На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла

    Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

    Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

    Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

    Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

    Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3—4—5—6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3—4 и 5—6.

    Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

    На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании — пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.

    Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

    В станке ТВ-7 часть шестерен гитары — шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6. расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

    Передаточное отношение шестерен 3—4—6—8 составляет:

    Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.

    Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.

    Со сменной шестерни а, движение через паразитную шестерню 1 передается шестерне 2, расположенной на входном валу коробки подач. Шестерня 1 установлена на пальце 3, запрессованном в кронштейне 4

    Коробка подач токарного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).

    При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).

    Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

    Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).

    В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.

    При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.

    Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

    Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).

    Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.

    Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.

    Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.

    Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.

    При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

    Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.

    Фартук токарного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

    Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

    Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

    Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

    Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

    При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

    В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

    Суппорт токарного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

    Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

    Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

    Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

    Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

    Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

    Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

    Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

    В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

    Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

    Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

    Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

    В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

    Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

    В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

    Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

    Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

    Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

    Механика токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

    Токарный станок тв 7 технические характеристики

    Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

    К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

    Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.

    Основные технические характеристики станка ТВ-7

  • Токарный станок по дереву для дома

    Выбор токарного станка по дереву для использования дома

    Характеристики токарных станков по дереву

    Токарный станок по дереву для домаНастольные токарные станки, предназначенные для обработки дерева, представляют собой мини-оборудование, которое имеет массу достоинств. Она обладает небольшим весом, который у большинства моделей не превышает 18 кг. Его без проблем можно установить на любой верстак. Мощность этого оборудования варьируется от 350 до 500 Вт. Самые мощные модели относятся к оборудованию для мелкосерийного производства, поэтому вес станков может доходить до 90 кг.

    Качество обработки заготовок при использовании этого оборудования во многом зависит от такого фактора, как частота вращения. Скорость вращения шпинделя может варьироваться в диапазоне от 400 до 3500 об/мин. Регулировку этого параметра следует производить, ориентируясь на такие факторы, как порода древесины и требуемая точность обработки заготовки.

    Важные показатели токарного оборудования

    У мини-станков, предназначенных для обработки дерева, имеется целый набор важных параметров, о которых следует знать и учитывать при выборе этого оборудования.

    Мощность — она говорит о производительности конкретной модели, а также указывает на количество потребляемой оборудованием электроэнергии в процессе его работы. У токарных мини-станков для настольного использования этот показатель составляет 350 Вт .

    Частота вращения шпинделя — этот параметр во многом зависит от точности обработки материала и его твердости. Частота вращения у современных моделей станков для обработки дерева варьируется от 400 до 3500 об/мин.

    Наряду с перечисленными выше параметрами не менее важным является стоимость токарного оборудования для бытового использования. В настоящий момент на рынке предлагается большой выбор станков для бытового использования, поэтому каждый домашний мастер может подобрать подходящее по цене и своим функциональным возможностям оборудование. При выборе токарного станка следует учитывать не только цену, но и качество оборудования.

    Устройство и принцип работы

    Токарный станок по дереву для домаКак и у любого промышленного токарного станка, у оборудования для бытового использования основным элементом является станина. На ней закреплены все остальные узлы этого оборудования. К наиболее важным относятся:

    • передняя бабка, снабженная вращающимся шпинделем;
    • задняя фиксирующая бабка;
    • подвижной подпятник.

    Передняя бабка или, как часто его называют, поводковый патрон, предназначена для вращения заготовки. Для надежной фиксации деталей используют заднюю бабку. Посредством подпятника обеспечивается оптимальный выбор расстояния до заготовки.

    Способы закрепления заготовки

    Два способа можно использовать для закрепления на токарном оборудовании детали.

    • Между центрами передней и задней бабки.
    • С помощью планшайбы.

    Первый способ закрепления является наиболее распространенным. Чаще всего его применяют для обработки брусков небольшой длины без необходимости выполнения их торцевой обработки. При таком способе крепления большое значение имеет точность крепежа. Важно, чтобы при вращении заготовки не возникало ситуации биения детали. Чтобы это исключить, используют угловой центроискатель.

    Более надежным является второй способ, который используют в тех случаях, когда необходима обработка торцов заготовки. От первого способа крепления он отличается тем, что фиксируется с помощью болтов или зубцов патрона. Такое крепление обеспечивает надежное удержание детали при выполнении всесторонней обточки заготовки.

    От станка по металлу токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок, отличается наличием ручной подачи резца, в качестве которого выступает стамеска или другой режущий инструмент по дереву. Его закрепление происходит только в том случае, если используется копировальное устройство. Во всех остальных случаях при обработке заготовки резец-стамеска держится мастером. Он же управляет им вручную, опираясь на подпятник при выполнении операции. Единственное, что осуществляется автоматически — скорость вращения шпинделя.

    В два этапа происходит весь процесс. Сначала выполняется черновая обработка, которая совершается под углом 15-30 градусов. По ее завершении производится чистовая обработка, выполняемая под углом 45 градусов. При совершении обеих операций толщина стружки должна быть не больше 1 мм.

    Обзор моделей токарных мини-станков

    Токарный станок по дереву для домаЕсли перед вами стоит задача приобрести токарный станок по дереву для бытового использования, то при поиске оборудования выбор следует делать в пользу импортных моделей. И дело здесь не только в том, что станки отечественных компаний отличаются более низким качеством в сравнении с зарубежными аналогами.

    Импортные модели токарных станков по дереву имеют более высокий класс мощности. Они могут использоваться в промышленных целях. Выбор такого оборудования достаточно большой. Вне зависимости от страны производителя большинство моделей собираются в Китае. Поэтому, выбирая такое оборудование для своей мастерской, необходимо обращать внимание на такие параметры, как цена, качество и функциональность. Лучшим выбором будет станок, у которого соотношение этих параметров оптимальное.

    Proma DSO-1000

    Если говорить о самой доступной модели импортного токарного станка по дереву, то таковым является чешский агрегат Proma DSO-1000. Его минимальная стоимость составляет 6500 р. Он обладает мощностью 400 Вт. У него имеется возможность для регулировки частоты вращения шпинделя в диапазоне от 850 до 2500 об/мин. Вес этого станка составляет 35 кг. Он отличается достаточно компактными размерами:1450х250х370 мм.

    HolzStar DB450

    Если вы ищите станок с оптимальным соотношением цены и качества, то вам следует обратить внимание на модель HolzStar DB450. Этот станок китайского производства имеет минимальный ценник 12000 р. В своем оснащении этот токарный мини-станок имеет станину, выполненную из чугуна, благодаря которой при его использовании вибрация минимальна. А это означает, что при совершении операций обработка мелких деталей будет производиться с высокой точностью.

    Однако главное преимущество этого оборудования перед конкурентами — высокая скорость вращения шпинделя. Этот параметр можно изменять в диапазоне от 500 до 3150 об/мин. Что касается мощности оборудования, у этого станка этот параметр составляет 370 Вт. Вес станка равен 38 кг, а его габариты невелики — 820х300х430 мм .

    JET JWL-1220

    Токарный станок по дереву для домаЕще одна модель, о которой стоит сказать — китайский токарный станок JET JWL-1220. От моделей, представленных выше, он отличается своей высокой ценой. Минимальная стоимость этого оборудования составляет 18500 р. Однако, платя такие деньги, вы получаете оборудование с большой мощностью 750 Вт.

    Основной элемент этого оборудования (станина) выполнен из серого чугуна. Из него же изготовлен ряд важных элементов этого станка. Благодаря выбору такого материала при совершении операций на этом оборудовании исключены вибрации. Двигатель, которым снабжен этот станок, имеет 6 скоростей и два режима .

    При использовании первого режима частота вращения варьируется в диапазоне от 400 до 3300 об/мин. Второй имеет плавную регулировку от 500 до 3900 об/мин. Этот токарный станок можно легко зафиксировать, используя быстрозажимной рычаг. В оснащении станка имеются резиновые ножки, благодаря которым его смещение при совершении операций исключено. Дополнительно с комплектом оборудования производитель предлагает удлинитель станины длиной 710 мм. Что касается веса этого оборудования, то он составляет 45 кг.

    Техника безопасности при использовании токарных станков

    Токарный станок по дереву для домаЕсли вы приобрели токарный станок и правильно его установили, то не нужно торопиться сразу использовать его. Сначала нужно узнать о правилах работы на этом оборудовании. Техника безопасности работы предполагает соблюдение всех требований и рекомендаций, содержащихся в инструкции по эксплуатации к этому оборудованию.

    Перед тем как включать станок, необходимо проверить исправность устройств, которые обеспечивают защиту пользователя. Если во время его осмотра были выявлены какие-то дефекты оборудования или защитных устройств, которыми оно оснащено, то в этом случае возникшие неисправности следует устранить. Для этого необходимо сначала отключить оборудование от электрической сети, а потом совершить все необходимые манипуляции. Рабочее место должно быть свободным от заготовок и предметов, которые могли бы помешать выполнению необходимых мероприятий.

    Еще один важный момент в технике безопасности — необходимо, чтобы станок имел устойчивое положение. Для этого размещать его следует на ровной и твердой поверхности. Проводка должна быть проложена таким образом, чтобы не мешала рабочему процессу. В помещении, в котором используется токарный станок, необходимо обеспечить хорошие условия освещения. Установка оборудования должна производиться таким образом, чтобы оставалось достаточно места для его обслуживания в процессе эксплуатации.

    Ни в коем случае нельзя оставлять работающий станок без присмотра. Если вам необходимо покинуть мастерскую, то следует выключить его. Занимаясь обработкой заготовки, следует внимательно осмотреть ее перед закреплением в станке и удалить гвозди, инородные предметы, если таковые имеются в ней.

    Выполнять токарные операции на оборудовании следует только с использованием хорошо заточенного режущего инструмента. Прежде чем обрабатывать заготовку, следует убедиться в том, что она надежно закреплена. Перед тем как включать токарный станок. следует убедиться в надежности зажима заготовки. Если заготовка кривая или отличается большими размерами, то ее обработка на токарном оборудовании должна производиться при минимальных оборотах.

    Заключение

    Многие домашние мастера мечтают о настольном токарном станке по дереву. Это понятно, ведь с его помощью можно выполнять широкий круг операций по обработке деревянных заготовок. Приобрести это оборудование сегодня можно без больших проблем. На рынке предлагается большой выбор оборудования различных производителей. Среди всего разнообразия есть немало станков, которые можно использовать в быту. Они имеют небольшие размеры и малый вес. что делает это оборудование мобильным и позволяет легко перемещать его.

    Чтобы выбор оборудования оказался удачным, обращать внимание следует не только на цену, но и на функциональность, а также качество приобретаемого станка по дереву. Предпочтение стоит отдавать продукции импортных производителей. В этом случае вам будет обеспечена надежность, функциональность и продолжительный срок службы оборудования.

    Кроме этого, зарубежные аналоги токарного оборудования для дома отличаются хорошей мощностью. А это дает возможность с минимальными затратами времени выполнять широкий круг операций по обработке древесины. Следует знать о том, что даже токарный мини-станок – это травмоопасное оборудование, поэтому перед тем как использовать его по прямому назначению, следует внимательно ознакомиться с правилами его эксплуатации и техникой безопасности при его применении.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Как выбрать настольный токарный станок по дереву для дома

    Основные требования к токарному станку для дома — сохранение функциональности при уменьшении размеров и шума. Мощность любительских устройств для обработки дерева намного ниже, чем профессиональных, но умелые руки мастеров создают оригинальные, полезные вещи даже на маленьких настольных станочках.

    Свойства и характеристики

    Токарный станок по дереву для дома

    токарный станок по дереву Holzstar

    Используя любительское оборудование, можно своими руками изготавливать из дерева сувениры, посуду, мелочи для интерьера, детали мебели, точить инструмент и сверла, выбирать пазы, наносить резьбу. Обрабатываются детали сложных форм, конусообразные и цилиндрические.

    На правильно подобранном оборудовании можно точить не только дерево, но и некоторые виды пластиков, мягких металлов.

    Особенности компактных моделей для дома:

    • невысокая мощность — 350 — 500 Вт;
    • небольшая масса — от 17 до 40 кг;
    • скорость вращения заготовки в пределах 400 — 3400 об\мин.

    На самых производительных токарных станках этого класса можно изготавливать своими руками небольшие партии деталей на продажу.

    Конструкция и принцип действия

    Все узлы и детали токарного станка расположены на раме или станине. Основные элементы конструкции: передняя опора с приводом и передающим валом, задняя опора для фиксации детали и мобильная подставка под резец. В передней бабке располагается поводковый патрон, который передает заготовке вращательное движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки, она особенно необходима при работе с длинными деталями. Подставка под резец или подпятник поддерживает резак в нужном месте.

    Заготовка фиксируется в токарном станке между центрами опор или на планшайбу. При работе с заготовками из дерева чаще используется первый способ, не позволяющий обрабатывать торцы. Крепление на планшайбу используется при обработке торцевых поверхностей, оно более надежно. Деталь фиксируется с помощью болтов, а не зубьев патрона.

    При креплении важно отцентровать деталь, чтобы во время движения она не «била». Для этого предусмотрен центроискатель углового типа.

    Подача резака осуществляется вручную, он фиксируется только при работе с копиром. В остальных случаях мастер держит резец своими руками с упором на подпятник.

    Заготовка вытачивается в два захода:

    • начерно: под углом до 30 градусов;
    • окончательная: под углом до 45 градусов.

    За каждый заход снимается материал толщиной не более 1 миллиметра.

    Выбирая токарный станок для домашнего использования, следует обратить внимание на величину биения шпинделя. Очень неплохой результат — 0,02 мм, ведь работа на оборудовании по обработке дерева своими руками не предполагает идеальной точности.

    Обзор наиболее популярных моделей

    Токарный станок по дереву для дома

    токарный станок по дереву Jet-1442

    Таблица 1. Технические характеристики токарных станков для дома

    Kinzo 48P5600: станина выполнена из труб прямоугольного сечения, предусмотрено использование удлинителя для обработки заготовок длиннее 40 см. Можно менять скорость вращения заготовки, переставляя ремень на шкивах (4 пары). При покупке такого станка, следует обратить внимание на соосность передней и задней оси. Во время прижима задней стойкой, основание может деформироваться. Хрупкие пластиковые ручки на зажимных болтах.

    Jet JML- 1014i: станина цельнолитая из чугуна. Скорость вращения изменяется плавно в нескольких диапазонах. Чтобы изменить диапазон, необходимо переставить на шкиве ремень. Очень тихо работает, удобно выставлять обороты на электронном блоке. Чтобы стопорить шпиндель предусмотрена нажимная ручка, которая находится слева.

    Proxxon DB250: станина из алюминия, очень небольших размеров, позволяет вытачивать только самые маленькие детальки для авиамоделирования. Во время работы желательно прикреплять устройство к верстаку, иначе конструкция из легкого сплава будет болтаться. Очень тихо работает, нет биения, но мощность станка невелика, поэтому работать нужно аккуратно и медленно.

    Корвет 71: станина литая чугунная, скорость вращения изменяется путем перестановки на шкивах ремня. Несмотря на небольшие размеры, конструкция не отличается от профессионального токарного оборудования. Двигатель выдерживает стабильные обороты, практически не вибрирует и не шумит. Коротковат подручник, его явно недостаточно для внутренней обточки деталей длиннее 110 мм. Оборудован удобным эксцентриковым механизмом для перестановки подручника.

    Калибр СТД-350: аккуратная станина из литого чугуна. Может не совпадать центр задней и передней осей, что очень мешает при работе с короткими деталями из плотного дерева. Шпиндель не бьет, легко налаживается, прочная станина, работает тихо. Слабый частотный регулятор — крутящий момент на минимальной позиции практически невозможно использовать.

    Самодельный токарный станок

    Токарный станок по дереву для дома

    самодельный токарный станок из стиральной машинки

    Своими руками дома можно собрать токарное устройство, ничем не уступающее фабричному.

    Материалы для станины: дерево, черный металл (на сварке), легкие сплавы (крепление на болтах), текстолит. Главное, чтобы конструкция была устойчивой и крепкой, а центры бабок совпадали.

    Привод: проще всего взять готовую часть от старой дрели, но подойдет асинхронный электродвигатель от любого оборудования мощностью не менее 150 Вт.

    Направляющие: в зависимости от материала корпуса это может быть щель в основании, рейки из дерева или вмонтированная своими руками алюминиевая рельса.

    Обзор самодельного токарного станка для дома и демонстрация его работы и в первом видеоролике и обзор JET JVL-1221VS:

    Токарные станки по дереву для дома

    Представленные сегодня на рынке токарные станки по дереву для дома практически ничем не отличаются от крупной техники, применяемой для серийного производства. Та же массивная станина, те же механизмы и узлы, расположенные на ней. На шпиндель передней бабки закрепляется заготовка. Задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию последней. Подпятник подвижного типа позволяет выбрать расстояние до заготовки, наиболее подходящее для конкретного значения длины рабочего инструмента (резца).

    Наиболее важные показатели

    В данном контексте особое значение для покупателя имеют следующие параметры:

    • мощность — указывает на производительность конкретной модели и объем потребляемой ею электроэнергии. У бытовых аппаратов она может составлять от 350 Вт;
    • частота, с которой происходит вращение шпинделя — зависит от двух главных моментов: точность обработки и твердость материала. Может находиться в диапазоне от 400 и до 3 500 оборотов в минуту;
    • габариты обрабатываемой заготовки — они определяются диаметром над станиной и расстоянием между центрами (от 250 до 405 мм и от 330 до 1 100 мм соответственно).

    Кроме того, важна и цена токарного станка по дереву для дома. Благо, предложений сегодня много, а потому можно выбрать для себя идеальный вариант в смысле соотношения таких важнейших параметров, как качество и стоимость.

    Характерные черты

    Если вас интересует бытовой токарный станок по дереву, то из всего многообразия предлагаемых моделей его легко вычленить на основе следующих критериев:

    1. Скромные габаритные размеры и масса, в среднем, от 18 килограмм (позволяют устанавливать технику на небольшой верстак).
    2. Возможность использования для изготовления штучных деталей, максимум — малых партий.

    Для сравнения: оборудование для мелкосерийного выпуска имеет массу от 90 кг, а промышленное — от 150—200.

    Конкретные модели оборудования

    Первым рассмотрим токарный станок для дома по дереву китайского производства. Модель HolzStar DB450 отличает высокая эффективность работы, продуманная конструкция и умеренная стоимость, которая составляет 19 400 рублей.

    Несмотря на скромные габариты (820 на 300 на 430 миллиметров), станина выполнена из качественного чугуна, гарантирующего высокое качество выполняемых операций. Также к особенностям относят и весьма достойную скорость вращения шпинделя — от 500 до 3 150 оборотов, четыре скорости.

    Токарный станок по дереву для дома

    Другие характеристики техники:

    Токарный станок по дереву

    Этот токарный станок производитель относит к бытовому классу, однако ближайшие его аналоги следует искать в профессиональных линейках, в том числе и выпускаемых компанией Jet.

    Токарный станок по дереву для дома

    токарный станок по дереву

    Обычный вид бытового станка — настольное исполнение, станина из стального профиля и закреплённая на ней неподвижная передняя бабка. Кстати, примерно так выглядит более простой станок Jet JWL-1440L. На данной модели станина отлита из чугуна, её верхняя часть отшлифована.

    Это обеспечивает жёсткость конструкции, износостойкость и высокую точность обработки. Станина может быть установлена на верстак или на входящие в комплект опоры. Для увеличения жёсткости и удобства работы предусмотрен поддон для принадлежностей с шестью отверстиями для инструмента (резцов).

    Токарный станок по дереву для дома

    Токарный станок по дереву для дома

    Опоры и поддон выполнены из двухмиллиметровой стали, опоры снабжены резиновыми подставками, чтобы исключить скольжение и не царапать пол, и имеют отверстия для крепления к полу, если это необходимо. Передняя и задняя бабки, опора подручника и подручник отлиты из чугуна.

    В комплект токарного станка по дереву входит удлинитель подручника — чугунная пластина с отверстием и осью, которую можно поставить между подручником и его опорой.

    Токарный станок по дереву для дома

    Токарный станок по дереву для дома

    Диаметр осей — 25,4 мм (1 дюйм), достаточно ходовой. Некоторые производители применяют оси диаметром 25 мм, но это усложняет поиск дополнительного оборудования, «дюймовые» более популярны.

    Благодаря использованию удлинителя возможности станка расширяются: опора может сдвигаться и поворачиваться относительно станины, подручник в опоре — только поворачиваться, а используя удлинитель, можно обрабатывать крупногабаритные детали, да и переналадить станок с ним быстрее: отвернул пару зажимных фиксаторов с рукоятками — и положение подручника относительно заготовки изменяется.

    Токарный станок по дереву для дома

    Задняя бабка — узел достаточно простой, тут стоит отметить несколько моментов. Пиноль задней бабки (цилиндр, выдвигающийся из неё при вращении маховика) имеет ход 105 мм — немаленький даже для станков профессионального класса. На пиноли имеется шкала — разметка хода.

    Положение пиноли после её установки фиксируется зажимным резьбовым рычажком. В комплект входит вращающийся упорный центр с фиксацией в пиноли МТ2 (конус Морзе).

    Самая важная особенность, вернее, целый комплекс особенностей, заключается в самом сложном узле — передней бабке с установленным на ней приводом.

    Токарный станок по дереву для дома

    1. она, как и задняя, может перемещаться вдоль по станине;
    2. поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для этого необходимо ослабить рычаг блокировки передней бабки, потянуть «на себя» фиксатор пиноли и повернуть бабку на нужный угол.

    Фиксатор блокируется на углах, кратных 45°. Поворот бабки нужен при точении чаш и подобных изделий большого размера, в том числе заготовок, диаметр которых превышает расстояние от оси патрона до станины. Развернув бабку на 180°, можно, в теории, точить заготовки радиусом хоть «до пола».

    Для таких работ опционально к станку предлагается подручник, устанавливаемый на отдельной «трёхногой» опоре из серого чугуна (арт. 6294732). Впрочем, при повороте на 45° вполне достаточно и «штатного» подручника с удлинителем. Для привода деревообрабатывающих и многих других станков обычно применяется электрический двигатель с ременной передачей. Тут он — бесщёточный, асинхронный, тихий и необслуживаемый.

    Токарный станок по дереву для дома

    Двигатель рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, его мощности достаточно для работы и с крупногабаритными заготовками. В большинстве видов станков (и не только бытовых) скорость вращения шпинделя изменяют перестановкой приводного ремня на блоках ведущих и ведомых шкивов. На токарном станке Jet JWL-1443 применена более удобная система — вариатор. В качестве шкива на каждом из валов используется пара конусов. Посредством переключателя скорости можно немного изменить расстояние между конусами на ведомом валу, при этом «диаметр охвата вала» клиновым ремнём изменится.

    Токарный станок по дереву для дома

    Причём на обоих валах: на одном увеличится, на втором уменьшится (как видно на фото, один из конусов на ведущем валу подпружинен). Таким образом можно быстро выбрать желаемую частоту вращения. Конечно, эта система удобнее, чем более простая, с несколькими шкивами на каждом из валов.

    Конструкция вариатора на данной модели не позволяет менять передаточное число плавно, но это и не нужно: всего есть 10 фиксированных положений.

    Правила выбора нужной скорости очевидны: чем больше диаметр заготовки и чем твёрже дерево, тем ниже должна быть частота вращения. При черновой обработке, когда съём материала и нагрузки велики, частоту тоже стоит уменьшить, а при чистовой обработке и доводке — увеличить.

    Переключать скорости на станке можно только при работающем двигателе (или хотя бы поворачивая выходной вал рукой).

    Иначе нагрузки на детали вариатора могут вывести его из строя. Ещё одна особенность — резьба шпинделя. Вполне стандартная для этой техники (М33х3,5), но применяющаяся чаще на профессиональных станках. Для бытовых более характерна резьба 1″×8TPI (диаметр 1 дюйм, частота витков — 8 «на дюйм длины»).

    В принципе бытовые станки с такой резьбой шпинделя можно дооснастить и адаптером — переходником с одной резьбы на другую (хотя часто он входит и в стандартный комплект), но косвенно размер резьбы указывает на класс техники, так что тут тоже исполнение — не совсем бытовое.

    Для резьбы М33х3,5 выбор патронов и планшайб значительно больше, и чаще попадаются аксессуары высокого уровня исполнения.

    Токарный станок по дереву для дома

    патрон с планшайбой

    Опора подручника и обе бабки закрепляются на станине с помощью специальных «фирменных» рычагов — фиксаторов с зажимными эксцентриками, а не «на винтах», как принято у бытовых станков. Повернул рычаг на любом узле, сдвинул его вдоль станины на нужное расстояние, повернул обратно — вот и вся регулировка. В общем, называя станок бытовым, следует учитывать, что многие профессиональные модели выглядят примерно так же и имеют примерно такие же возможности.

    Никаких сложностей при работе и управлении нет. Единственное, что стоит учесть, — токарный станок по дереву не комплектуется резцами, их нужно подбирать отдельно. Аксессуары для станка, помимо упоминавшейся напольной опоры для подручника и стандартных принадлежностей (центров, сверлильных патронов, планшайб разного диаметра), включают ещё одно интересное устройство — копировальное (модель Jet JCA-1100).

    Сразу скажем, что испытать его в работе не удалось, ограничились только установкой на станок. Копир — устройство, требующее несложной, но точной и занимающей определённое время регулировки перед началом работы, а идея возникла внезапно, «сверх плана», после тестирования самого станка.

    Токарный станок по дереву для дома

    копировальное устройство в работе

    Кстати, по словам сотрудников представительства компании Jet, в котором и проходило тестирование, копировальное устройство — аксессуар очень популярный, его приобретает едва ли не половина покупателей станка. Копир крепится к станине токарного станка и рассчитан на работу или «по шаблону», или «по образцу». В роли шаблона может выступать, например, плоский лист фанеры.

    Принцип действия прост: копировальное устройство, связанное с резцом, при вращении маховика перемещается вдоль образца, «на выходе» получаются одинаковые детали. Допускается работа с заготовками длиной до 1050 мм. Ход резцовой вставки, то есть разница между максимальным и минимальным диаметрами изделия без перенастройки станка — 35 мм.

    Вполне возможно и коммерческое применение: одинаковые точёные детали хорошо смотрятся на мебели и при изготовлении, к примеру, игрушек.

    Относительно недорогой станок — хорошая альтернатива самодельному токарному станку по дереву. Преимущество в надежности и разноплановом применении неоспоримо.

    Поделиться с друзьями:

    Токарный станок по дереву – виды, устройство и критерии выбора

    Токарный станок по дереву для дома

    1. Виды деревообрабатывающих станков
    2. Технические характеристики
    3. Устройство
    4. СТД-120М

    Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

    Виды деревообрабатывающих станков

    Существует три вида токарных станков по дереву.

    1. Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
    2. Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
    3. Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

    Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал .

    • Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
    • Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
    • И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

    Токарный станок по дереву для дома

    Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

    Технические характеристики

    Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом. Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

    Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

    Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.

    Токарный станок по дереву для дома

    Устройство

    Конструкция токарного станка:

    • Станины;
    • Передней бабки;
    • Задней бабки;
    • Электродвигателя.

    Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

    Станина – это основная часть токарного станка. По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

    Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

    Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

    Токарный станок по дереву для дома

    Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

    В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

    Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

    Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

    Токарный станок по дереву для дома

    Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

    • Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
    • Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
    • В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
    • Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

    СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

    Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

    • Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
    • Вокруг пол не должен быть скользким.
    • Крепление производится на анкера.

    Некоторые условия эксплуатации

    • Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
    • Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
    • Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

    Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками. К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

    Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

    Оцените эту статью:

    Всего голосов: 58

    Токарный станок 16к20

    Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики

    Токарный станок 16к20Без специального оборудования сложно выполнить обработку деревянных, металлических и пластмассовых заготовок путём точения или резания. Для такой цели существуют специальные токарно-винторезные станки, они могут значительно упростить процессы обработки деталей.

    В наше время есть несколько видов современных установок этого типа, которые функционально похожи, но имеют ряд конструкционных отличий. Самым распространённым станком можно назвать модель станка 16К20, предназначенный для обработки наиболее широкого диапазона заготовок с типичными размерами.

    Станок 16К20

    Данную модель начали производить в 70-е годы XX века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор он остаётся основным универсальным токарно-винторезным агрегатом. Он предназначен для выполнения разного вида токарных работ:

    • Токарный станок 16к20Обтачивание и расточка поверхностей конической и цилиндрической формы.
    • Нарезание резьбы — внутренних, наружных, дюймовых, метрических, модульных и питчевых.
    • Сверление с разными видами свёрл, зенкерования, развёртывания и другие виды работ с горячекатаного и холодного проката.

    Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют свою расшифровку: цифра 1 — означает токарный станок, 6 — указывает, что станок токарно-винторезный, буква «К» на поколение агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса также стоит ещё одна буква, в этом станке наличие буквы «П» указывает на характеристику повышенной точности.

    В настоящее время агрегат уже не выпускается в таком виде, как раньше, но на его смену пришли более современные и усовершенствованные модели. Они проектируются с помощью компьютерных программ, поэтому станины имеют повышенный класс точности.

    Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

    Основные технические характеристики являются главными показателями готовности станка к выполнению широкого спектра работ.

    1. Токарный станок 16к20Класс точности — P.
    2. Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной — 400 мм, точения над суппортом поперечным — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.
    3. Максимальная длина изделия для обработки — 710, 1000,1400,2 тыс. мм.
    4. Предельное число оборотов шпинделя — 12,5–1200 об/мин.
    5. Пределы подач продольных — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,0025–1,4 мм/об.
    6. Максимально допустимое усилие механизмом подач на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.
    7. Максимально допустимое усилие механизмом подач на резце (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.
    8. Электродвигатель главного движения, его мощность — 11 квт.
    9. Наибольший вес детали, которую в состоянии обработать станок — 1300 кг.
    10. Габариты станка — длина — 2605,2795,3195, 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.
    11. Масса токарно-винторезного станка — 2635,3005, 3225, 3685 кг.

    Все модификации станка 16К20, выполненные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку максимально унифицированы. Все модели установок имеют также и другие важные показатели в процессе работы:

    • безопасность использования;
    • надёжность в работе;
    • нормальная и повышенная точность;
    • удобство обслуживания;
    • производительность;
    • долговечность при активной эксплуатации.

    Агрегат запускается при помощи кнопки. её должен нажать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. В электросхеме также есть и другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, все они помогают:

    • Управлять перемещениями суппорта и каретки на высокой скорости — толчковая кнопка.
    • В нужный момент остановить двигатель.
    • Запустить и остановить электрический насос охлаждения.
    • В конструкции станка предусмотрено реле времени, чтобы оно могло ограничить холостой ход двигателя установки.

    Управление станком, особенности в работе

    Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

    • Токарный станок 16к20для задания типа работ-подачи и виды резьбы;
    • контроль за фрикционной муфтой;
    • зажим пиноли;
    • ручного передвижения каретки и поперечных салазок;
    • возможность установить значение шага подачи и резьбы;
    • выключение коробки подач в случае когда резьбы выполняется напрямую;
    • установка нужного количества оборотов шпинделя;
    • включение и выключение ходового винта (его гайки);
    • автоматический вводный выключатель;
    • крепление пиноли;
    • выбор резьбы — правой и левой;
    • возможность выбирать нормальный или точный шаг резьбы.

    Во время сборки станка шпиндельная бабка жёстко монтируется на станину. поэтому во время процесса работы, когда нужно делать её регулировку следует демонтировать коробку подач.

    Это можно сделать с помощью специального регулировочного винта. подкорректировав расположение шпинделя. Облегчить задачу помогает наличие пробных проточек.

    Регулировку шпинделей смогут выполнить только наладчики, имеющие опыт работы с оборудованием такого типа. К числу небольших ремонтов можно отнести следующий комплекс процедур:

    1. Зачистка и промывка резцовой головки.
    2. Частичная разборка коробки подач фартука, шпиндельной бабки и других механизмов, которые нуждаются в тщательном осмотре.
    3. Зачистка забоин и царапин на бабке, станине, каретке, суппорте.
    4. Проверка всех рукояток и кнопок управления, а также зубчатых муфт и ограничителей.
    5. По мере изнашиваемости замена втулок, крепёжных деталей.
    6. Промывка и проверка на утечку смазочных механизмов.
    7. Периодическое проведение испытаний станка на точность и чистоту обрабатываемых заготовок, шум и нагрев агрегата.
    8. Проверка пневматических узлов установки.

    В целях поддержания работоспособности токарно-винторезного станка необходимо регулярно его осматривать и по мере необходимости выполнять мелкий, средний и капитальный ремонт установки. Эта модель показала себя как очень надёжная, но её эффективность может снижаться с годами эксплуатации.

    • Автор: Александр Романович Чернышов

    Токарный станок 16К20 – технические характеристики агрегата

    Токарный (токарно-винторезный) станок 16К20 – технические характеристики, электрические схемы и другие параметры универсального агрегата, являвшегося одним из самых востребованных предприятиями Советского Союза.

    Содержание

    1. Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки
    2. Токарный станок 16К20 – технические характеристики
    3. Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

    1 Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки

    16К20 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат, на котором можно производить нарезание модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы, а также осуществлять широкий спектр токарных процедур (сверление с использованием разных видов сверл. зенкерование и так далее) с изделиями из горячекатаного и холоднокатаного проката. Он пришел на смену устаревшему в техническом плане станку 1К62. который описываемая нами установка превосходит по всем без исключения показателям:

    • безопасности использования;
    • надежности в работе;
    • точности;
    • удобству обслуживания;
    • долговечности при активной эксплуатации;
    • производительности.

    Токарный станок 16к20

    Агрегат чаще всего применяется при единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных производственных цехах на получистовых и чистовых работах.

    Ключевые особенности станка:

    • жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
    • детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
    • стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
    • шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
    • безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
    • простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
    • на фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

    Токарный станок 16к20

    Станок был настолько популярен в СССР и Европе, что многие известные производители выпускали большое количество его аналогов:

    • Московский комбинат «Красный Пролетарий» – МК6058 (6057, 6056);
    • Астраханский завод – 16В20П и 16В20;
    • Житомирское предприятие автоматических станков – ЖА–805;
    • Самарский станкостроительный комбинат (Средневолжский) – 16Б16 и ряд модификаций к нему, а также серию «Samat 400»;
    • швейцарская фирма «Jet» – GH-1840 ZX, болгарская «Враца» – CU402, китайские «Anhui Chizhou» – CD6140A, «Bochi» – BJ1630G, CS6240, CS6140 и «SMTCL» – CA6240B, CA6140A;
    • «Веркон» в Киеве – КА–280;
    • «Вистан» в Витебске – 16ВТ20П и 16ВТ20.

    2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

    К важнейшим техпоказателям агрегата принято относить следующие его характеристики:

    • частота вращения шпинделя: наибольшая – 1600 об/мин, наименьшая – 12,5 об/мин;
    • максимальное сечение обрабатываемой детали: 310 мм – над выемкой, 220 мм – над суппортом, 400 мм – над станиной;
    • быстрые перемещения (скорость): поперечные – 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин;
    • пределы шагов: 56–0,5 для модульных и питчевых резьб (измеряются, соответственно, в модулях и в диаметральных питчах), 0,5–112 ниток/дюйм для дюймовых и 0,5–112 мм для метрических;
    • максимальная длина заготовки – 2000 мм;
    • число подач – 24 и 22 (для поперечных и продольных подач, диапазон коих равняется, соответственно, 0,025–1,4 мм/об и 0,05–2,8 мм/об);
    • максимальный вес детали, которую может обработать станок – 1300 кг;
    • число скоростей шпинделя (прямых) – 22;
    • сечение отверстия в шпинделе – 52 мм.

    Токарный станок 16к20

    Вес станка 16К20 может быть разным, что зависит от показателя его длины:

    • 3685 кг для агрегата с длиной 3795 мм;
    • 3225 кг для длины 3195 мм;
    • 3005 кг для длины 2795 мм;
    • 2835 кг для длины 2505 мм.

    Мощность станка 16К20 составляет 11 кВт. Именно таким показателем характеризуется двигатель гидростанции и главного привода рассматриваемого нами токарного универсального агрегата. Запускается он оператором при помощи кнопки, замыкающей электрическую цепь контакторной катушки (при этом контактор переходит в режим самопитания).

    В электросхеме станка также предусмотрено наличие других управляющих кнопок и переключателей, которые:

    • управляют перемещениями суппорта и каретки на высоких скоростях (толчковая кнопка)
    • останавливают двигатель;
    • останавливают и запускают электрический насос охлаждения.

    Конструктивно предусмотрено и реле времени, которое ограничивает холостой ход двигателя.

    Токарный станок 16к20

    Управление станком осуществляется при помощи следующих рукояток:

    • задания типа работ – вида резьбы и подачи;
    • зажима пиноли;
    • контроля за фрикционной муфтой;
    • передвижения (ручного) каретки и поперечных салазок;
    • установки значения шага резьбы и подачи;
    • выключения (при выполнении резьбы напрямую) коробки подач;
    • установки количества оборотов шпинделя;
    • выключения/включения ходового винта (точнее его гайки);
    • автоматического вводного выключателя;
    • крепления пиноли;
    • выбора левой и правой резьбы;
    • выбора увеличенного и нормального шага резьбы.

    3 Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

    При сборке агрегата на станину жестко монтируется шпиндельная бабка. В тех случаях, когда требуется произвести ее регулировку в процессе использования станка, следует выполнить демонтаж коробки подач и при помощи регулировочного специального винта подкорректировать расположение шпинделя (его оси). Сделать это несложно благодаря наличию пробных проточек.

    Регулировку подшипников (шпиндельных) допускается осуществлять наладчикам, имеющим опыт работы с таким оборудованием. При этом нужно обязательно перед подобной процедурой проверить весь шпиндельный узел на жесткость, используя динамометр и домкрат. С помощью последнего к фланцу шпинделя прилагают снизу вверх усилие, отмечая величину отклонения шпинделя.

    Токарный станок 16к20

    16К20 показал себя в качестве высоконадежного станка, эффективность использования которого, тем не менее, снижается в процессе эксплуатации. Для поддержания работоспособности агрегата на должном уровне и восстановления заводских технических характеристик токарного станка 16К20 его необходимо регулярно осматривать, проводить средние и малые ремонты, а также периодические капремонты.

    Под малым ремонтом (он осуществляется чаще всего) понимают комплекс следующих процедур:

    • зачистка резцовой головки и ее промывка;
    • разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, которые больше всего подвержены загрязнениям, их промывка и тщательный осмотр на наличие дефектов и поломок;
    • зачистка царапин и забоин на задней бабке, станине, суппорте, каретке;
    • проверка зубчатых муфт, работы рукояток и кнопок управления, всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих);
    • замена втулок, которые имеют признаки изношенности, регулировочных и крепежных элементов держателей резца;
    • зачистка прижимных планок, заусенцев на шлицах и шестернях, регулировочных клиньев;
    • устранение утечек в смазочном механизме и его промывка;
    • проведение испытаний агрегата на нагрев и шум, чистоту и точность обрабатываемой заготовки;
    • проверка функциональности пневматических узлов станка.

    Токарный станок 16к20

    При малом ремонте, кроме того, составляется список всех его узлов и деталей, которые требуется заменить при ближайшем запланированном ранее капитальном либо среднем ремонте.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарный станок 16к20

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарный станок 16к20

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарный станок 16к20

    Цветные металлы и сплавы

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарный станок 16к20

    Токарный станок 16к20

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Токарно винторезный станок 16К20 — универсальный металлообрабатывающий агрегат, используемый для нарезания резьбы, выполнения токарных операций и сверления. Данная модель является модификацией предыдущей версии станка — 1К62, она превосходит предшественника по всем эксплуатационным параметрам.

    Токарный станок 16к20

    В статье мы рассмотрим назначение и сферу применения 16К20, изучим его конструкцию и технические характеристики, а также представим описание наладки агрегата и его ремонта.

    1 Назначение, функциональные возможности

    16К20 производился Московским станкостроительным заводом «Красный Пролетарий» в период с 1971 по 1986 год. Это одна из наиболее удачных моделей советского станкостроительства, которая стала основой множества модификаций, таких как 16К25, 16К20М, 16К20М и более современных версий с ЧПУ управлением — станок 16К20ФЗ, 16А20Ф3, 16К20Т1.

    Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

    • обточка;
    • расточка;
    • подрезка торцов;
    • сверление;
    • развертывание;
    • зенкерование;
    • нарезание резьб (метрической, модульной, питчевой, дюймовой).

    Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

    Токарный станок 16к20

    Общий вид станка 16К20

    Универсальный станок 16К20 обладает следующими характерными особенностями:

    • жесткую конструкцию станины, которая имеет коробчатую форму и стоит на основании в виде монолитной плиты, станина укомплектована направляющими из каленой стали;
    • возможность фиксации обрабатываемых заготовок в патроне либо в центрах;
    • усиленная конструкция резцедержателя, обеспечивающая максимально надежную фиксацию рабочего инструмента;
    • установленный на прецизионных подшипниках качения шпиндель;
    • оснастка множеством ограничительных и блокирующих механизмов, за счет которых достигается безопасность работы;
    • наличие масштабных линеек с визирами, дающих возможность оператору выставить резцовые салазки предельно точно;
    • комплектация устройством отключения подачи суппорта.

    Советскими предприятиями производились аналоги данной модели, наиболее распространенными из которых являются: ЖА-805, МК6058, КА-280 и 16ВТ20.
    к меню ↑

    1.1 Технические характеристики

    Рассмотрим основные параметры токарного станка 16К20:

    • группа точности (в соответствии с ГОСТ №8-82) — Н;
    • максимальные диаметры обработки: над станиной — 400 мм, над суппортом — 220 мм;
    • высота центров над направляющими — 215 мм;
    • длина обрабатываемых деталей при установке в центрах: от 710 до 2000 мм;
    • расстояние от центров до резцедержателя — до 225 мм;
    • вес обрабатываемых заготовок: в центре — до 130 кг, в патроне — до 200 кг.

    Параметры шпиндельного узла 16К20:

    • диаметр отверстия — 52 мм;
    • диаметр прутка — 50 мм;
    • частота вращения шпинделя — от 12 до 1600 об, на реверсном ходу — от 19 до 1900 об/мин;
    • количество скоростей шпинделя: на прямом ходу — 22, на реверсном — 11;
    • тип конуса шпинделя — Морзе 6К;
    • тип конца шпинделя — 6К;
    • фланец шпинделя — Ø170;
    • максимальный крутящий момент — 1000 Нм.

    Токарный станок 16к20

    Конструкция станка 16К20

    • длина перемещений: продольного — от 646 до 1935 мм, поперечного — 300 мм;
    • скорость перемещений: продольного — 3800, поперечного — 1900 мм/мин;
    • диапазон подач: продольных — от 0.05 до 2.9, поперечных — 0.025 до 1.4 мм/об;
    • количество подач в обеих направлениях — 42;
    • максимальные усилия подачи: продольной — 5584, поперечно — 3530 Н.

    Параметры резцовых салазок:

    • длина перемещения салазок — 150 мм;
    • шаг перемещение на одно деление — 0.05 мм;
    • угол поворота — до 90 градусов;
    • сечение фиксатора резца — 25*25 мм;
    • количество резцов в одной салазке — 4 шт.

    Параметры задней бабки:

    • тип конуса бабки — Морзе 5;
    • максимальное перемещение пиноли — 150 мм;
    • шаг перемещения бабки на 1 деление лимба — 0.1;
    • величина смещения бабки в поперечном направлении — 15 мм.

    На станок установлены 3 электродвигателя: основной — мощностью 11 кВт, мотор насоса подачи СОЖ — 0.125 кВт и привод быстрой подачи шпинделя — 0.12 кВт. Габариты 16К20 составляют 279*119*150 см, полный вес агрегата — 3010 кг.
    к меню ↑

    2 Особенности конструкции

    Основными конструктивными узлами станка 16К20 являются: передняя и задняя бабка, фартук, суппорт. Внутри передней бабки установлен блок шпинделя и коробка скоростей. В конструкции агрегата установка и центровка патронов выполняется посредством конической шейки, центров — с помощью конического отверстия выполненного в конфигурации конуса Морзе 5. Для настройки цепи подач на нарезание разных типов резьбы (метрической, дюймовой, питчевой) используется гитара с сменными зубчатыми колесами.

    Вращение ходового вала преобразовывается в поступательное движение суппорта посредством фартука. Сам суппорт является узлом, фиксирующим рабочий инструмент — резец, и передающий на него движение подачи. Устройство суппорта состоит из салазок, каретки, поворотной части и резцедержателя. Возможность монтажа каретки под углом к центрам станка позволяет обрабатывать поверхности конической формы.

    В посадочное гнездо задней бабки могут монтироваться центра двух типов — фиксированные и вращающиеся. Центра выполняют функцию удерживания обрабатываемой детали. Перемещение задней бабки по станине выполняется вручную. Установка пиноли в требуемое положение также ручная, осуществляется с помощью маховика.

    Токарный станок 16к20

    Электрическая схема 16К20 представлена на изображении. Запуск основного двигателя производится посредством нажатия кнопки S4, выключение — S3. За защиту привода от перегрузок отвечает тепловое реле, при возникновении коротких замыканий срабатывают плавкие предохранители. Перед запуском агрегата в работу устройство заземления станка обязательно.

    Токарный станок 16к20

    Главным движением в кинематической цепи станка является вращение шпинделя, которое сообщается на шпиндель от основного электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Направление вращения шпинделя зависит от положения фрикционной муфты (М1), если она повернута влево вращение происходит на прямых частотах, при повороте влево включается реверсный ход.
    к меню ↑

    2.1 Особенности регулировки 16К20 (видео)

    2.2 Наладка и ремонт

    Перед первым запуском станка после длительного простоя необходимо выполнить его наладку, которая осуществляется в следующей последовательности:

    1. Проверяется заземление, после чего в шкафу управления отключаются провода питания электродвигателей и агрегат подключается к электросети.
    2. Посредством органов ручного управления проверяется работоспособность главного реле и магнитных пускателей.
    3. Проверяется работоспособность каждого из блокировочных механизмов.
    4. Если все блокировочные узлы работают нормально, ранее снятые провода электродвигателей подключаются обратно.
    5. Проверяется действие запущенных электродвигателей на предмет направленности их вращения. Главный привод должен вращаться против часовой стрелки, движок быстрой подачи шпинделя — по часовой, двигатель гидростанции — по часовой, мотор насоса СОЖ — в соответствии с указанной на корпусе маркировкой. Приступать к эксплуатации станка можно только после выполнения всех вышеуказанных операций. Приступать к эксплуатации станка можно только после выполнения всех вышеуказанных операций.

    Токарный станок 16к20

    16К20 после восстановления

    Ремонт агрегата, в зависимости от его сложности, классифицируется на три типа — малый, средний и капитальный. Собственными силами имеет смысл выполнять ремонтные работы малой группы, тогда как более сложные операции должны производиться профильными специалистами.

    К операциям малой ремонтной группы относятся:

    • разборка наиболее загрязненных конструктивных узлов — шпинделя, передней бабки, коробки скоростей и подач, с их последующей чисткой и промывкой;
    • очистка посадочных гнезд на пиноле задней бабки и шпинделе без их демонтажа;
    • осмотр зазоров на валах и втулках, замена изношенных расходников, настройка подшипников качения;
    • настройка фрикционной муфты основного двигателя, при необходимости — комплектация привода новыми дисками;
    • механическая очистка шлицев и зубьев шестеренок коробки подач от заусениц;
    • восстановление или замена потерявших форму крепежей на резцедержателе;
    • шлифование ходового вала, винтового двигателя и салазок суппорта (продольных и поперечных);
    • замена износившихся экранов и ограждающих муфт.

    Проверка работоспособности станка выполняется посредством его испытания на холостом ходу, в процессе которого визуально оценивается уровень шума, нагрев привода и точность обработки заготовки.

    Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

    Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

    Токарный станок 16к20

    Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

    Сферы использования и модификации станка 16К20

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

    Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки .

    Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

    • безопасность эксплуатации;
    • высокую надежность;
    • возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
    • простоту и удобство обслуживания;
    • исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
    • высокую производительность.

    Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

    Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

    • Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
    • В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
    • Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
    • Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
    • В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
    • Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
    • Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

    Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

    Токарный станок 16к20

    Резцедержатель станка 16К20

    Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

    • МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
    • 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
    • ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
    • 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
    • GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
    • КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
    • 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

    Технические возможности и характеристики 16К20

    Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

    • Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
    • Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
    • Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
    • Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
    • Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
    • Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
    • Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
    • Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
    • Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

    С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

    Токарный станок 16к20

    Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

    В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

    • 3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
    • 3225 кг (3195 мм);
    • 3005 кг (2795 мм);
    • 2835 кг (2505 мм).

    Мощность двигателя гидравлической станции и главного привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

    Токарный станок 16к20

    Органы управления станка 16К20

    Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

    • перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
    • остановка вращения двигателя оборудования;
    • запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.

    В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

    Токарный станок 16к20

    Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

    Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

    • выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
    • фиксация пиноли;
    • управление фрикционной муфтой;
    • перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
    • задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
    • отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
    • выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
    • включение и отключение гайки ходового винта;
    • кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
    • выбор направления нарезания резьбы;
    • выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

    На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

    Токарный станок 16к20

    Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

    Регулировка и ремонт станка 16К20

    Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

    С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

    Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

    Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

    Токарный станок 16к20

    Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

    • Зачищается и промывается резцовая головка.
    • Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
    • Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
    • Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
    • Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
    • Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
    • Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
    • Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
    • Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

    При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

    Токарно-винторезный станок 16К20

    16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

    Токарный станок 16к20 16К20 общий вид Токарный станок 16к20 Станок в цеху Токарный станок 16к20 16К20 с растоянием между центрами 1500 мм

    Назначение и основные области применения

    Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

    Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

    Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

    Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

    16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

    Руководство по эксплуатации и паспорт станка

    Технические характеристики

    Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

    Токарный станок 16к20

    Особенности

    Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

    • производительности;
    • общей безопасности работы;
    • долговечности;
    • точности;
    • удобства в процессе обслуживания.

    К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

    Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

    Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

    Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

    Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

    Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

    На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

    Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

    Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

    Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

    Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

    Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

    Видео капитального ремонта

    Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

    Комплектация

    В стандартную комплектацию станка входит:

    • комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
    • клиновые ремни;
    • поводковый патрон;
    • 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
    • 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
    • 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
    • вращающийся центр;
    • руководство по эксплуатации, паспорт.

    Неисправности

    Основными часто встречающимися неисправностями являются:

    • вибрация,
    • отсутствие заявленной точности,
    • пониженный крутящий момент на шпинделе,
    • пониженное усилие подачи суппорта,
    • произвольное отключение электродвигателя;
    • электродвигатель не запускается.

    Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

    Руководство по ремонту

    Чертежи основных узлов

    Расшифровка обозначения

    Цифра «1» обозначает номер соответствующей группы (то есть универсальный токарно-винторезный станок — по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
    Цифра «6» — указывает на номер и описание подгруппы (соответствует токарно-винторезной).
    Буква «К» в названии модели обозначает расшифровку названия завода-изготовителя и поколение станка.
    Цифра «20» означает высоту центров.

    В самом конце аббревиатуры могут стоять и другие буквы с цифрами, указывающие на определенные конструкционные особенности и модификацию.

    Как уже писалось выше, токарно-винторезный станок 16К20 на сегодняшний день не выпускается, поэтому возникает вопрос подбора аналогов у других производителей.

    Из зарубежных аналогов хорошо себя зарекомендовали Optimum D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO, TRENS SN-50.

    Белорусскими аналогами являются токарно-винторезные станки ГС526У (Гомельский завод станочных узлов), 16ВТ20П-21 (Витебский станкостроительный завод).

    Стоимость аналогов колеблется в пределах 1,5 – 2 млн рублей, не включая расходов на доставку и монтаж оборудования.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Токарный станок 16к20 Токарно-винторезный станок ДИП-300 (1М63) Токарный станок 16к20 Токарно-винторезный станок 1К62 Токарный станок 16к20 Школьный токарно-винторезный станок ТВ-4 Токарный станок 16к20 Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

  • Токарное дело для начинающих

    Издательство: «Народное творчество», Москва, 1999 г.

    Очень хорошая книга по основам обработки дерева на станках. Рассматриваются различные методы обработки дерева на станке «Универсал».

    Книга хорошо дает представление о различных методах обработки древесины. Также в книге есть много полезной информации по точению дерева.

    Рекомендую всем начинающим. Это одна из лучших книг по токарке на русском.

    ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ

    Второе издание книги переработано, дополнено новыми материалами и приведено в соответствие с учебной программой, утвержденной Госкомитетом СМ СССР по профессионально-техническому образованию в 1967 г. для подготовки токарей п училищах с 2-годичным сроком обучения.

    При написании книги использованы действующие и вновь вводимые общегосударственные стандарты и нормали машиностроения, достижения техники токарной обработки и опыт тока рей-новаторов.

    Глава XVIII «Основы гигиены труда и промышленной санитарии» написана врачом Касаткиной Э. Н.

    При редактировании рукописи учтена замечания и советы рецензентов Обшадко Б, И. и Бруштейна Б. Е. которым автор приносит глубокую благодарность.

    Глава 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

    Глава II. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

    Глава III. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ И ЦЕНТРОВАНИЕ

    Глава IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

    Глава V. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

    Глава VI. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

    Глава VII. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

    Глава XII. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

    Глава XIV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

    Глава XV. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

    Глава XVI. СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКЕ ПРОИЗВОДСТВА

    Глава XVII. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

    Глава XVIII. ОСНОВЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ

    Токарный станок и токарноедело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

    Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков.

    Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

    Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

    19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
    Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

    Слесарное дело .
    Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

    Токарный станок токарноедело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом.

    Двухстоечные токарно -карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

    Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
    Фрезерное дело.

    Слесарное дело .
    Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

    § 7. Приспособления и приемы токарно -расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

    Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

    К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

    Токарное дело для начинающих

    Процесс токарной обработки металла

    Принципы токарной обработки

    Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

    За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

    • нарезание резьбы различного типа;
    • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
    • отрезание части заготовки;
    • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

    Токарное дело для начинающих

    Основные виды токарных работ по металлу

    Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

    Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

    Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

    Токарное дело для начинающих

    Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

    Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

    Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

    Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

    Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

    Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

    Токарное дело для начинающих

    Виды стружки при токарной обработке

    Режущий инструмент токарного станка

    Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

    • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
    • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
    • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
    • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

    Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

    При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

    Токарное дело для начинающих

    Основные типы токарных резцов

    По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

    • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
    • прямые;
    • отогнутые.

    Различаются резцы и по цели применения:

    • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
    • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
    • канавочные (формирование канавок);
    • фасонные (получение детали с определенным профилем);
    • расточные (расточка отверстий в заготовке);
    • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
    • отрезные (отрезание детали заданной длины).

    Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

    Токарное дело для начинающих

    Углы токарного резца

    Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

    • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
    • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
    • угол при вершине резца – ε.

    Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

    Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

    Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

    • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
    • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
    • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
    • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

    Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

    • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
    • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

    Токарное дело для начинающих

    Токарно-винторезный станок 1В625МП

    Виды оборудования для токарной обработки

    Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

    Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

    • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
    • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
    • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
    • коробка подач.

    Токарное дело для начинающих

    Токарный станок с ЧПУ

    Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

    В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы :

    • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
    • токарно-карусельные станки. среди которых различают одно- и двухстоечные;
    • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
    • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

    Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

    Токарное дело

    СОДЕРЖАНИЕ: Техника безопасности при работе на токарном станке. Обработка конических, цилиндрических и торцовых поверхностей. Нарезание резьбы на токарных станках. Сверление и расточка отверстий. Обработка деталей на шлифовальном, строгальном и фрезерном станке.

    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

    Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве, и в частности в период прохождения учебной практики.

    Каждый студент должен получить инструктаж о технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

    Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех вновь прибывших на практику учащихся, а также переведенных.

    До начала работы.

    1) Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор.

    2) Проверить наличие и надёжность крепление защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка.

    3) Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе.

    4) Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и установить на установленное место.

    5) Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путём выключения кнопок и рычагов управления.

    Во время работы.

    1) Строго выполнять технологию операций.

    2) Во избежание травм запрещается:

    · наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту.

    · предавать или принимать предметы через вращающие части станков.

    · облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки.

    · измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки.

    · охлаждать режущий инструмент или обрабатываемою деталь с помощью тряпки.

    · останавливать станок путём торможения рукой патрона.

    · отходить от станка не выключив его.

    · поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь.

    3) Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой прикрепленной оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой.

    4) При выключение станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.

    5) При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы засверловка была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.

    6) Пользоваться ключами, соответствующими гайками и головками болтов.

    7) Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка

    8) При выключении тока в сети, во время работы, немедленно выключить машину.

    По окончанию работы.
    1) Отключить суппорт, выключить электродвигатель.

    2) Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

    3) Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты. Сдать станок преподавателю.

    Режущим инструментом,применяемым на токарных станках, являются резцы. По виду обработки резцы делятся на: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, гантельные, резьбовые, фасонные и расточные; расточные, в свою очередь, делятся на резцы для обработки сквозных отверстий, обработки в упор глухих отверстий, расточки канавок, нарезания резьбы. По направлению подачи резцы делятся на правые и левые. Правыми резцами называются такие, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. При работе такими резцами на токарном станке они перемещаются справа налево. По форме головки и ее расположению относительно оси тела резцы бывают прямые. Рационально выбранные геометрические параметры резца и форма передней поверхности для заданных условий резания должны обеспечивать наибольшую стойкость инструмента или наибольшую скорость резания. Такая геометрия называется оптимальной и выбирается из соответствующих справочников по режимам резания и конструированию режущего инструмента. Материалом для резцов служат быстрорежущая сталь (сварные резцы) и металлокерамический твердый сплав (резцы с напаянными или привернутыми пластинами).

    ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

    Токарная обработка – один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Детали, обрабатываемые на этих станках, делятся на три класса: валы, диски, втулки. Детали обрабатываются на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности заготовок или выполнения отдельных операций: нарезание наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками. Пользуются универсальными и специальными приспособлениями, многомерным и одномерным инструментом.

    ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

    Станоксостоит из станины, установленной на тумбах, передней (шпиндельной) бабки, суппорта с резцедержателем и фартуком, задней бабки. Станина является основанием и служит для монтажа всех основных узлов станка. По направляющим станины перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка имеет внутри коробку скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закрепляется патрон или планшайба для установки, обрабатываемой заготовки. Суппорт предназначен для крепления резцов в резцедержателе и перемещения их в продольном, поперечном и угловом направлениях. Для перемещения инструмента суппорт имеет трое салазок (кареток): продольные, поперечные и верхние. Коробка подач и гитара сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на суппорт поступает через ходовой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда необходимо осуществить движение продольной и поперечной подачи при обтачивании заготовок. Задняя бабка служит для поддержания свободного конца длинных заготовок. Она состоит из трех основных частей: корпуса, пиноли и плиты. В коническое отверстие пиноли устанавливают центр или инструмент (сверло, зенкер и т. п.). Корпус задней бабки можно смещать в поперечном направлении для обтачивания конусных поверхностей. Токарные станки оснащены устройствами для ускоренной подачи суппорта и механизма для быстрой остановки вращения шпинделя и автоматического отключения подачи суппорта при перегрузке. На передней бабке станка помещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот вращения шпинделя.

    Токарное дело для начинающих

    ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

    Для обработки цилиндрическойповерхности заготовки полностью за одну установку необходимо вместо поводкового патрона и хомутика применить специальный передний центр (рифленый, плавающий с рифленым поводком, самозажимной или обратный) и заднийцентр — вращающийся.

    Подрезание торцов заготовок заключается в выполнении приемов, предусмотренных в предыдущих упражнениях (установка патрона, резца и заготовки, настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя). Заготовку закрепить в патроне с вылетом из кулачков не более 40. 50 мм. Обработку выполнять тифозным торцовым отогнутым резцом с углом j = 90° или проходным отогнутым резцом с углом j =45°. Обработку торца заготовки выполнять в такой последовательности: коснуться вершиной головки резца торца заготовки и отвести резец от заготовки на себя; установить резец на требуемый размер срезаемого слоя (глубину резания или припуск по торцу), перемещая его влево, подать резец ручной поперечной подачей, уменьшая значение подачи при подходе вершины резца к оси заготовки. Для подрезки второго торца заготовки открепить заготовку, измерить ее длину, определить оставшийся припуск для обработки 2-го торца, закрепить заготовку в патроне другим концом. Переместить резец, отсчитывая перемещение по лимбу винта верхних салазок (или по лимбу продольной подачи каретки суппорта) от торца заготовки, оставив 0,1. 0,2 мм на окончательное подрезание.

    Подрезать торец путем перемещения резца к центру поперечной ручной подачей. Отвести резец от заготовки в исходное положение. По лимбу винта верхних салазок суппорта подать резец влево на оставшийся припуск и подрезать второй торец окончательно. При подрезке торцов проходным отогнутым резцом с углом j= 45° предварительный проход выполнять перемещением резца от наружной поверхности заготовки к центру, окончательный проход — перемещением от центра к наружной поверхности заготовки. Прямолинейность торца заготовки после обработки проверить измерительной линейкой. Выпуклость торца не допускается. Все приведенные выше упражнения по обтачиванию цилиндрических поверхностей и подрезке торцов повторить несколько раз, после чего обработать заготовки, необходимые для проведения следующих занятий или изготовления деталей для продукции, выпускаемой учебными мастерскими.

    Подрезание торца заготовки выполняют в такой последовательности: касаются вершиной головки резца торца заготовки и отвести резец от заготовки на себя; установить резец на требуемой размер (глубину резания или припуск по торцу), перемещая его влево; подать резец ручной поперечной подачей, уменьшая значение подачи при проходе вершины резца к оси заготовки.

    СВЕРЛЕНИЕ И РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ

    Обработку отверстий на токарных станках выполняют различными режущими инструментами, выбор которых зависит от ваших заготовок, формы отверстия, точности и шероховатости поверхности отверстия. Заготовки крепят в шпинделе станка и сообщают им вращательное движение, а режущие инструменты — в пиноли задней бабки и сообщают им поступательное движение — подачу. В зависимости от формы и размеров заготовку крепят в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе с помощью планок и болтов или другими способами. Обработку отверстий в сплошном металле заготовки производят спиральными сверлами. Когда длина отверстия превышает 5. 10 диаметров, при так называемом глубоком сверлении, применяют специальные сверла (ружейные, пушечные,шпиндельные, кольцевые, центровочные и др.). Спиральные сверла диаметром до 10мм с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в трехкулачковом сверлильном патроне, который устанавливают непосредственно в коническое отверстие пиноли задней бабки. Если конус хвостовика сверлильного патрона меньше конуса конического отверстия пиноли, то необходимо использовать переходную коническую втулку. Спиральные сверла диаметром более 10 мм с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двухкулачковом сверлильном патроне, обладающем большей силой зажима Спиральные сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки танка, а когда конус сверла меньше конического отверстия пиноли, то с помощью одной или нескольких переходных втулок. Различают предварительное и окончательное сверление. При предварительном сверлении диаметр сверла подбирают меньше окончательного диаметра на размер припуска, оставленного для окончательной обработки. После предварительного сверления может быть проведено рассверливание, т. е. сверление сверлом большего диаметра, зенкерование, развертывание или растачивание отверстия резцом. Выбор вида дальнейшей обработки зависит от точности обрабатываемого отверстия. Обработку центровых отверстий на торцовых поверхностях для установки заготовок в центрах станков осуществляют или последовательно сверлом и зенковкой, или за один прием комбинированным центровочным сверлом.

    Увеличение диаметра уже имеющегося в заготовке отверстия и придание ему необходимой формы (цилиндрической, конической, ступенчатой) с помощью расточных резцов называется растачиванием. Расточной резец, устанавливаемый в резцедержатель суппорта станка, должен иметь консольную часть, выступающую из резцедержателя на длину, большую длины растачиваемого отверстия заготовки. Геометрические параметры расточных резцов и элементы режимов резания при растачивании аналогичны этим параметрам при обтачивании цилиндрических заготовок проходными резцами

    Растачивание отверстий с уступами отличается от растачивания гладкого цилиндрического отверстия расточным упорным резцом тем, что обработку выполняют за несколько проходов. Длина стержня резца должна быть такой, чтобы можно было растачивать на полную глубину все ступенчатое отверстие, а поперечное сечение головки и стержня резца должно быть меньше малого диаметра ступенчатого отверстия. Если высота уступа менее 5 мм и растачивание большего диаметра выполняют за один проход (t<5 мм), то применяют резец с главным углом в плане j=90°, подачу резца производят только в продольном направлении. При растачивании глухих цилиндрических отверстий или сквозных отверстий с уступами высотой более 5 мм применяют резец с главным углом в плане j=95°, подача резца в этом случае производится сначала в продольном направлении, а при подходе резца к уступу — в поперечном направлении. Размер от торца заготовки до уступа выдерживают различными способами: по риске на резце плоским упором, закрепленным в резцедержателе, а также продольным упором, установленным на направляющих станины, или по продольному лимбу. Размер от торца заготовки до уступа (или дна глухого цилиндрического отверстия) можно измерить различными измерительными инструментами: измерительной линейкой, глубиномером штангенциркуля, штангенглубиномером или шаблоном. Диаметр отверстия измеряют штангенциркулем. При использовании штангенциркуля с отсчетом по нониусу 0,05 мм необходимо к показаниям штангенциркуля прибавлять толщину губок, указанную на них. Проверить полученный диаметр отверстия можно предельными калибрами-пробками. Проходная сторона пробки (ПР) должна проходить в отверстие без особых усилий, а непроходная сторона (НЕ) не должна проходить в отверстие.

    ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

    Обработку конических поверхностей на токарных станках выполняют различными способами: поворотом верхней части суппорта; смещением корпуса задней бабки; поворотом конусной линейки; широким резцом. Применение того или иного способа зависит от длины конической поверхности и угла уклона конуса.

    Обработка наружного конуса способом поворота верхних салазок суппорта целесообразна в тех случаях, когда необходимо получить большой угол уклона конуса при сравнительно небольшой его длине. Наибольшая длина образующей конуса должна быть несколько меньше хода каретки верхнего суппорта. Обработка наружного конуса способом смещения корпуса задней бабки удобна для получения длинных пологих конусов с малым углом уклона (3. 5°). Для этого корпус задней бабки сдвигают в поперечном направлении от линии центров станка по направляющим основания бабки. Обрабатываемая заготовка закрепляется между центрами станка в поводковом патроне с хомутиком. Обработку конусов с помощью конусной (копировальной) линейки, закрепленной с задней стороны станины токарного станка на плите, применяют для получения пологого конуса значительной длины. Заготовку крепят в центрах или в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне. Резец, закрепленный в резцедержателе суппорта станка, получает одновременное перемещение в продольном и поперечном направлениях, в результате чего обрабатывает коническую поверхность заготовки.

    Обработку наружного конуса широким резцом применяют при необходимости получения короткого конуса (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

    а) конусность K= (D—d )/l=2tga

    б) угол уклона конуса tga = (D—d)/(2l) = K/2

    в) уклон i = K/2=(D—d)/(2l) = tga

    г) больший диаметр конуса D = Кl+d = 2ltga

    д) меньший диаметр конуса d = D— К1 = D—2ltga

    е) длина конуса l = (D—d)К = (D—d)/2tga

    Обработку внутренних конических поверхностей на токарных станках выполняют также различными способами: широким резцом, поворотом верхней части (салазок) суппорта, поворотом конусной (копировальной) линейки. Внутренние конические поверхности длиной до 15 мм обрабатывают широким резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом к оси конуса, осуществляя продольную или поперечную подачу. Этот способ применяют в том случае, когда угол уклона конуса большой, а к точности угла уклона конуса и шероховатости поверхности не предъявляют высоких требований. Внутренние конусы длинней 15 мм при любом угле наклона обрабатывают поворотом верхних салазок суппорта с применением ручной подачи.

    Независимо от способа обработки конуса резец обязательно устанавливают точно по высоте центров станка.

    НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

    Нарезание резьбы резцами производится на токарно-винторезных станках, имеющих ходовой винт с разъемной гайкой, гитару сменных колес, коробку подач и реверсивный механизм. На станке можно нарезать различные резьбы — наружные и внутренние, метрические и дюймовые, правые и левые, однозаходные и многозаходные, крепежные и грузовые; по форме профиля — треугольные, прямоугольные, трапецеидальные и др. Кроме того, на токарно-винторезных станках нарезают червяки. Перед нарезанием резьбы заготовку обтачивают (растачивают) до определенного диаметра, который должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Это объясняется наличием упругих и пластических деформаций, возникающих в материале заготовки, от чего наружный диаметр стержня увеличивается, а внутренний диаметр отверстия уменьшается. Выбор диаметра заготовки производится по специальным таблицам.

    Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые (дисковые) резцы и резьбовые гребенки. Более широкое применение находят стержневые резцы. У резцов для окончательной обработки передний угол &#&47; = 0, у резцов для предварительной обработки резьбы, когда искажение профиля резьбы не имеет большого значения, применяют положительный передний угол &#&47; = 10. 20°. Угол профиля в режущей части резца равен углу профиля резьбы (например, для метрической – 60°, для лобковой – 55°). Угол профиля режущей части резца и установку его в резцедержателе измеряют шаблоном или угломером на просвет. Для нарезания резьбы необходимо увязать вращение заготовки (шпинделя) с подачей резьбового резца (суппорта). Резьба нужного шага получится в том случае, когда за один оборот заготовки резец переместится в провальном направлении на один шаг (нитку) нарезаемой резьбы.

    Современные токарно-винторезные станки скоробкой подач имеют очень простую и заданный шаг резьбы. Настройка либо к нахождению по таблице, прикреплённой в зависимости от модели верхней или боковой стенке коробки, или на барабане настройки станка на требуемую резьбу нужного положения рукояток барабанов коробки подач, либо чисел зубьев сменных зубчатых колес и установке их в нужное положение. Станки обычно имеют два комплекта сменных колес. В тех токарно-винторезных станках, в которых нет коробки подач, настройку производят только по расчету. К таким станкам прилагают комплекты сменных зубчатых колес из 17, 19, 38 или другого количества колес. Резьбу нарезают за несколько предварительных и окончательных ходов, количество которых зависит от шага резьбы. Применяют несколько способов (схем) подачи резьбового резца на глубину резания при каждом проходе. При нарезании резьбы с шагом Р < 2 мм резец подается в поперечном направлении перпендикулярно оси нарезаемой заготовки — радиальная подача. При нарезании резьбы с шагом Р>2. 2,5 мм для облегчения деформации и свободного выхода стружки из зоны резания применяют комбинированную подачу резца — одновременно поперечную и продольную. Вторая схема резания может быть также осуществлена с помощью подачи верхних салазок суппорта, повернутых к оси центров станка под углом 60°. Для получения более точной резьбы окончательные проходы желательно выполнять только с радиальной подачей — по первой схеме. Возврат резьбового резца в исходное рабочее положение для выполнения очередного прохода осуществляют двумя способами, выбор которых зависит от шага нарезаемой резьбы и шага ходового винта станка. При нарезании на токарно-винторезном станке различают кратную (четную) и некратную (нечетную) резьбы. Кратной называют резьбу, у которой отношение шага Рx резьбы ходового винта делится без остатка на шаг Рн нарезаемой резьбы или число ниток пн на 1″ нарезаемой дюймовой резьбы делится без остатка на число ниток пх ходового винта. Некратной называют такую резьбу, у которой в результате указанного деления получаются дробные, а не целые числа. При нарезании кратной резьбы возврат резца (суппорта) в первоначальное положение осуществляют путем включения разъемной гайки ходового винта и быстрого перемещения суппорта вручную. При нарезании некратной резьбы, после отвода резца от заготовки в поперечном направлении, переключают вращение шпинделя на обратный (ускоренный) ход, не размыкая разъемной гайки, и перемещают суппорт с резцом в исходное положение для выполнения очередного прохода.

    Прямоугольную и трапецеидальную резьбы и червяки в зависимости от размеров и точности нарезают одним или несколькими резцами. При нарезание резьбы применяют различные смазочно-охлаждающие жидкости, которые поглощают теплоту, уменьшают трение трущихся поверхностей резца и заготовки, удаляют мелкие частицы стружки. При обработке стальных деталей используют эмульсию, масло, сульфофрезол; бронзовых и латунных без охлаждения или сурепное масло; чугунных без охлаждения или керосин.

    Нарезание наружной и внутренней треугольной крепежной резьбы метчиками и плашками на токарных, токарно-револьверных и других станках один из высокопроизводительных способов обработки. Резьбу нарезают окончательно за один или несколько проходов инструмента. Специальную настройку станка на нарезание резьбы не производят. Приемы работ просты, во многом сходны с приемами нарезания резьбы, освоенными учащимися при прохождении слесарной практики и не требуют высокой квалификации. Наиболее целесообразно применять метчики и плашки для нарезания неточных крепежных резьб диаметром до 25..30 мм и с шагом не более 3 мм.

    Плашка представляет собой кольцо с резьбой на внутренней поверхности и стружечными отверстиями, образующими режущие кромки. Метчики применяются для нарезания внутренних резьб и делятся на слесарные, машинно-ручные, машинные, гаечные и специальные. Машинные метчики применяют при нарезании резьбы на токарных, токарно-револьверных и сверлильных станках, а специальные и гаечные метчики на различных гайкорезных автоматах. Метчик состоит из рабочей части, имеющей резьбовую поверхность и канавки для образования режущих кромок и хвостовика, который служит для закрепления инструмента в патроне. Обычно при нарезании резьбы на станке пользуются одним машинным метчиком, обеспечивающим получение резьбы за один проход. Для нарезания резьбы в заготовках из твердых металлов пользуются двумя или тремя метчиками (двух- и трех комплектными). Первый—черновой делает предварительную нарезку, а чистовой доводит резьбу до требуемых размеров и зачищает ее. При ввинчивании метчика или навинчивании плашки в нарезаемую поверхность заготовки зубья заборной части инструмента постепенно прорезают винтовые канавки профиля резьбы. Толщина срезаемого слоя аz каждым зубом заборной части, а, следовательно, сила резания и крутящий момент зависят от числа зубьев, угла j заборной части и шага резьбы. Для закрепления инструмента на станке и предохранения его от поломок и срыва резьбы в процессе нарезания, особенно в глухих отверстиях и на ступенчатых валиках, применяют предохранительные компенсирующие патроны различных конструкций и размеров. Основная особенность таких патронов—возможность перемещения инструмента на некоторое расстояние вдоль оси хвостовика и компенсирование некоторого рассогласования фактической подачи инструмента с шагом нарезаемой резьбы.

    ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

    Многие детали машин имеют не только прямолинейные и плоские поверхности, но и различные криволинейные контуры, состоящие из отрезков прямых, дуг окружностей различного диаметра и других кривых. Криволинейные контуры можно фрезеровать на вертикально-фрезерных станках: по разметке комбинированием продольной и поперечной ручных подач; по разметке с помощью поворотного круглого стола; по копиру в специальных приспособлениях.

    Криволинейные контуры формы дуги окружности рекомендуется обрабатывать на поворотном круглом столе с ручной подачей, который является обязательной принадлежностью вертикально-фрезерного станка.

    Положение оси вращения поворотного стола на столе фрезерного станка относительно оси шпинделя станка определяют совмещением оси стола с осью концевой фрезы, для чего в центровое коническое отверстие поворотного стола вставляют центрирующий штифт или центр. Для получения требуемого радиуса контура на заготовке стол станка поперечной подачей смещают на радиус контура плюс радиус фрезы.

    Правильность установки заготовки относительно оси поворотного стола можно проверить путем легкого касания заготовки вращающейся фрезой в двух диаметрально противоположных положениях, т. е. при повороте стола на 180°. Теперь, если подвести заготовку любой точкой к вращающейся фрезе и продолжать поворачивать стол за рукоятку, то фреза обработает на ней дугу окружности радиусом, равным расстоянию от центра стола до этой точки заготовки. Чем дальше расположена точка боковой поверхности от оси стола, тем большую окружность опишет она при вращении стола.

    Следовательно, при этом методе обработки контур на заготовке получается без комбинирования двух подач и его точность зависит только от правильной установки заготовки на столе (от правильного радиуса поворота заготовки). Для обеспечения контроля в процессе фрезерования заготовка должна быть предварительно размечена.

    ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

    Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки плоских и различных фасонных поверхностей, нарезания резьбы, шлицев, зубьев колес и других деталей.

    Большинство деталей имеют поверхности в форме плоскостей, например направляющие станины станка, поверхность основания тисков, контрольные и разметочные плиты, поверхности установочных угольников, грани болтов и гаек, квадраты хвостовиков инструментов и т. п. Фрезерование плоскостей можно производить главным образом цилиндрическими фрезами на горизонтально-фрезерных станках, а торцовыми и концевыми фрезами, как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерных станках.

    Наклонной плоскостью называется плоская поверхность, расположенная под углом к горизонтали. Скосом называют короткую наклонную плоскость. Фрезерование наклонной плоскости с поворотом заготовки можно выполнять как на горизонтально, так и на вертикально-фрезерных станках, применяя универсальные машинные тиски, угловые плиты или специальные приспособления и прихваты.

    Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок и отрезание заготовок. В деталях машин и приборов встречаются поверхности, называемые уступами и пазами. Пазы могут быть прямоугольными и фасонными, сквозными и замкнутыми. Для обработки прямоугольных, фасонных и сквозных пазов и уступов на горизонтально-фрезерных станках применяют различные дисковые фрезы. Для обработки замкнутых пазов, шпоночных канавок и других малодоступных поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках применяют концевые фрезы. При переточках ширина фрезы уменьшается, поэтому в тех случаях, когда фреза должна сохранять размер по ширине, целесообразно применять составные (сдвоенные) дисковые фрезы, состоящие из двух половин, между которыми закладывают тонкое, определенной толщины, кольцо.

    Фрезы крепят на оправки фрезерных станков аналогично цилиндрическим. Дисковые фрезы больших размеров в целях экономии быстрорежущей стали изготовляются сборными, со вставными ножами. Фрезерование уступов дисковыми фрезами можно выполнить различными приемами: каждый уступ фрезеруется одной трехсторонней дисковой фрезой ;оба уступа одновременно фрезеруют набором из двух дисковых фрез точно одинакового диаметра. В этом случае, чтобы получить заданный размер между уступами, на оправку между фрезами устанавливают соответствующие промежуточные кольца или фрезеруют в двухпозиционном вращающемся на 180°приспособлении. После фрезерования уступа (первая позиция) приспособление с закрепленной в нем заготовкой поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа.

    Многие детали машин имеют не только прямолинейные и плоские поверхности, но и различные криволинейные контуры, состоящие из отрезков прямых, дуг окружностей различного диаметра и других кривых. Криволинейные контуры можно фрезеровать на вертикально-фрезерных станках: по разметке комбинированием продольной и поперечной ручных подач: по разметке с помощью поворотного круглого стола; по копиру в специальных приспособлениях. Фрезерование комбинированием ручных подач заключается в том, что предварительно размеченную заготовку, а при необходимости с просверленными отверстиями для крепления и ввода инструмента, закрепляют на столе фрезерного станка. Перемещая ручной подачей стол одновременно в продольном и поперечном направлениях, подводят заготовку под вращающуюся концевую фрезу так, чтобы фреза снимала слой металла в соответствии с размеченным криволинейным контуром. Чтобы фреза своим торцом не задевала за рабочую поверхность стола станка или приспособления, заготовку обязательно устанавливают на подкладку.

    Криволинейные контуры формы дуги окружности рекомендуется обрабатывать на поворотном круглом столе с ручной подачей, который является обязательной принадлежностью вертикально-фрезерного станка. Поворотный круглый стол своим основанием крепится с помощью болтов в Т-образные пазы стола станка. Вращение от рукоятки, насаженной на валик, через червячную пару передается на поворотную часть стола (планшайбу). Градуированная шкала на боковой поверхности стола служит для отсчета его поворота (с закрепленной заготовкой) на требуемый угол.

    Положение оси вращения поворотного стола на столе фрезерного станка относительно оси шпинделя станка определяют совмещением оси стола с осью концевой фрезы, для чего в центровое коническое отверстие поворотного стола вставляют центрирующий штифт или центр. Для получения требуемого радиуса контура на заготовке стол станка поперечной подачей смещают на радиус контура плюс радиус фрезы.

    Правильность установки заготовки относительно оси поворотного стола можно проверить путем легкого касания заготовки вращающейся фрезой в двух диаметрально противоположных положениях, т. е. при повороте стола на 180°. Теперь, если подвести заготовку любой точкой к вращающейся фрезе и продолжать поворачивать стол за рукоятку, то фреза обработает на ней дугу окружности радиусом, равным расстоянию от центра стола до этой точки заготовки. Чем дальше расположена точка боковой поверхности от оси стола, тем большую окружность опишет она при вращении стола.

    Следовательно, при этом методе обработки контур на заготовке получается без комбинирования двух подач и его точность зависит только от правильной установки заготовки на столе (от правильного радиуса поворота заготовки). Для обеспечения контроля в процессе фрезерования заготовка должна быть предварительно размечена.

    При обработке большой партии одинаковых заготовок с криволинейным контуром пользуются специальным копировальным приспособлением или применяют копировально-фрезерные станки.

    ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУППЫ

    Шлифованием можно обрабатывать простые цилиндрические валики и отверстия, плоские поверхности, а также сложные профильные поверхности, например зубчатые колеса, шлицевые валы, резьбы, червяки, направляющие станин и т. п.

    Для осуществления процесса шлифования шлифуемая заготовка и абразивный инструмент совершают относительные движения, направления которых при различных видах шлифования показаны. Круглое наружное шлифование выполняют чаще всего на круглошлифовальных станках, когда заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей и врезанием (с поперечной подачей). При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга – главное движение резания; вращение обрабатываемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки; продольное возвратно-поступательное движение заготовки (или в некоторых моделях станков – шлифовального круга) вдоль своей оси – продольная подача; поперечное перемещение шлифовального круга на заготовке (или заготовки к шлифовальному кругу) поперечная подача или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольной подачей поперечную подачу осуществляют периодически в конце каждого двойного или одинарного хода стола станка. В настоящее время получил большое распространение способ глубинного шлифования или способ шлифования установленным кругом, когда весь припуск удаляют за один проход при небольшой продольной подаче. При глубинном шлифовании подачу осуществляют только в одну сторону. При круглом наружном шлифовании врезанием заготовка не имеет продольного перемещения, а шлифуется одновременно по всей длине, при этом ширина крута должна быть равна длине заготовки или несколько больше ее. Поперечную подачу осуществляют непрерывно, основную часть припуска удаляют с большой поперечной подачей (0.6. 2,0 мм/мин), а оставшийся припуск снимают с поперечной подачей 0,1 мм/мин. Затем поперечную подачу выключают и производят выхаживание, т. е. работу без поперечной подачи, до прекращения. После этого круг отводят и устанавливают новую заготовку. Этим способом можно шлифовать профильные и ступенчатые детали, для чего шлифовальный круг должен иметь соответствующий профиль, полученный правкой. При бесцентровом шлифовании процесс резания осуществляют шлифующим кругом так же, как в на обычных центровых шлифовальных ставках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и подачи шлифуемой заготовки. При бесцентровом наружном шлифовании шлифуемую заготовку устанавливают на опорном ноже 5 между двумя кругами — шлифующим (рабочим), расположенным на рисунке слева, и подающим (ведущим), расположенным справа. Для выполнения процесса бесцентрового шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифующего круга, вращение 4 подающего круга, круговая и продольная подачи заготовки. Вращением подающего круга, установленного под небольшим углом а к оси шлифующего круга, обрабатываемой заготовке сообщается вращение — круговая подача и перемещение вдоль оси — продольная подача. Если угол а равен нулю, то продольная подача заготовки отсутствует и шлифование является врезным. Круглое внутреннее шлифование, так же как и наружное, делится на шлифование с продольной подачей, шлифование врезанием и бесцентровое.

    Схема круглого внутреннего шлифования с продольной подачей шлифовального круг. Заготовку закрепляют в патроне, а круг, так же как и при круглом наружном шлифовании с продольной подачей, осуществляет следующие движения: вращение шлифовального круга, продольная подача круга (или заготовки), поперечная подача шлифовального круг. Плоское шлифование делится на два вида: шлифование периферией и торцом круга. Плоскошлифовальные станки для осуществления этих двух видов шлифования, кроме того, разделяются на станки с прямоугольными и круглыми столами. Для плоского шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга—главное движение резания: движение заготовки—движение продольной подачи (прямолинейное возвратно-поступательное или вращательное движение стола); движение шлифовального круга к заготовке (или вертикальная подача заготовки к шлифовальному кругу) — подача на глубину шлифования; движение поперечной подачи заготовки (или шлифовального круга) в направлении, перпендикулярном движению продольной подачи. В том случае, когда шлифовальный круг полностью перекрывает ширину шлифования, поперечная подача отсутствует. Кроме перечисленных выше видов шлифований большое распространение в машиностроении, станкостроении и в инструментальном производстве получило шлифование наружных и внутренних конических поверхностей и торцов. Способы шлифования наружных конических поверхностей у многом схожи с обработкой их на товарных станках. В зависимости от угла «конусности обрабатываемой заготовки

    Способы шлифования наружных конических поверхностей меняют следующие способы. Если угол конусности не превышает 15, то заготовку шлифуют способом поворота верхней части стола. Верхний стол станка поворачивают на угол, равный уклону конуса заготовки. При такой установке верхнего стола образующую конуса, обращенную к шлифовальному кругу, располагают параллельно движению стола станка. Шлифование производят продольными проходами. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляют так же, как и при шлифовании цилиндрических поверхностей. Заготовки с углом конусности, превышающим 15, шлифуют поворотом передней бабки или шлифовальной бабки. Обрабатываемую заготовку зажимают в патроне, установленном на передней бабке. Шлифование осуществляют так же, как и при шлифовании цилиндрических поверхностей с продольной и поперечной подачами.

    Заготовки с короткими коническими поверхностями можно шлифовать широким кругом методом врезания. Шлифование сквозных конических отверстий чаще всего осуществляют способом многократных продольных проходов, когда заготовку, закрепленную в патроне или другом зажимном приспособлении, вместе с бабкой поворачивают на угол, равный углу уклона конуса. Шлифование глухих конических отверстий или отверстий, оканчивающихся буртиками, не допускающими выхода шлифовального круга вдоль оси заготовки, шлифуют с поперечной подачей методом врезания.

    ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ СТРОГАЛЬНОЙ ГРУППЫ

    Поперечно-строгальные станки в основном предназначены для обработки горизонтальных плоскостей. Строгание вертикальных плоскостей, пазов и канавок на них осуществляют вертикальной подачей суппорта. При строгании вертикальной плоскости заготовки устанавливают так, чтобы резец не задевал поверхности стола при последних проходах. Это достигается установкой обрабатываемой поверхности против Т-образного паза стола на подкладках или в каком-либо другом приспособлении, обеспечивающем зазор между верхней поверхностью стола и заготовкой. Суппорт ставят в нулевое положение, салазки поднимают вверх до отказа, а затем опускают на 5. 10 мм вниз, а откидную доску с резцом поворачивают до отказа верхним концом в сторону от обрабатываемой поверхности заготовки (головкой резца ближе к заготовке), затем поднимают стол так, чтобы зазор между резцом и заготовкой был около 5 мм. Такая наладка позволит прострогать вертикальную плоскость с высотой, несколько (до 5 мм) меньшей, чем длина перемещения верхних салазок суппорта. Вертикальные плоскости строгают проходными и подрезными резцами с прямыми отогнутыми головками. Хорошие результаты получают при строгании прямым резцом с переходной режущей кромкой, обеспечивающей малую шероховатость поверхности. При обработке сопряженных вертикальной и горизонтальной поверхностей вначале проходным резцом при горизонтальной подаче строгают поверхность, а затем подрезным резцом в два прохода обрабатывают поверхность.

    Строгание наклонных сопряженных поверхностей осуществляют проходным и подрезными резцами.

    Вначале прорезным резцом с вертикальной подачей обрабатывают прямоугольный паз на полную глубину. Затем последовательно правым и левым подрезными резцами строгают обе наклонные стороны паза. Поворотная часть суппорта при этом устанавливается на угол, соответствующий углу наклона стенок паза.

    При необходимости обработки широких пазов типа «ласточкин хвост», например при обработке салазок суппортов, строгание выполняют в последовательности. Строгание Т-образных пазов производят в последовательности. Вначале прорезным резцом требуемой ширины или более узким, с последующим расширением до требуемых размеров паза, вертикальной подачей обрабатывают прямо угольный паз, во втором и третьем переходах специальными резцами с горизонтальной подачей прорезают правый и левый боковые пазы, в четвертом переходе двухлезвийным или двусторонним проходным (&#&47; =45°) резцом с вертикальной подачей прострагивают фаски.

    Режимы резания для строгания вертикальных и наклонных плоскостей выбирают в той же последовательности, что и для строгания горизонтальных плоскостей: глубину резания с учетом припуска на обработку; подачу из-за малой жесткости салазок суппорта в 1,5. 2 раза меньшую, чем для горизонтального строгания; скорость резания из нормативов, технологической документации или по рекомендации мастера для данного обрабатываемого материала и инструмента. Обработанные поверхности проверяют линейками, угольниками, шаблонами или универсальными угломерами, а размеры — штангенциркулями и штангенглубиномерами.

    ОЗНАКОМЛЕНИЕ С РАБОТОЙ СТАНКОВ С ЧПУ

    Основная особенность станков с ЧПУ состоит в том, что программа, то есть данные о величине, скорости и направлении перемещений рабочих органов, задается в виде символов, нанесенных на специальный программоноситель. На станке с ЧПУ для того, чтобы обработать деталь новой конфигурации, часто достаточно установить в УЧПУ новую УП, которая содержит определенную задающую информацию (ЗИ). Устройством ввода программы (УВП) программа считывается, то есть преобразуется в электрические сигналы, и направляется в устройство обработки программы (УОП), которое через устройство управления приводом (УУП) воздействует на объект регулирования – привод подач (ПП) станка. Заданное перемещение подвижных узлов станка, связанных с приводом подач, контролируют датчики обратной связи. Информация обратной связи с датчика через устройства обратной связи поступает в УОП, где происходит сравнение фактического перемещения узла подачи с заданным по программе для внесения корректив в произведенные перемещения. Для исполнения дополнительных функций электрические сигналы поступают с УВП в устройство технологических команд. Происходит включение или выключение различных двигателей, муфт, электромагнитов и др.

    Применение станков с ЧПУ взамен универсального оборудования имеет существенные особенности и создает определенные преимущества: сокращение цикла производства товара, повышение производительности труда и др.

    Токарные работы по металлу: учимся зарабатывать руками

    Зачем нужны токарные работы по металлу. Они позволяют добиться практически идеальной точности при изготовлении детали.

    Токарное дело для начинающих

    С помощью токарного станка можно обрабатывать изделия из нержавейки, цветного и черного металла и даже сплавы, устойчивые к высоким температурам.

    Токарные работы по требованиям к точности можно приравнять к ювелирному делу, поэтому, если вы решили овладеть данным видом металлообработки, следует запастись терпением и желанием постоянно самосовершенствоваться. Надежным помощником в таком деле станет высокотехнологичный токарный станок.

    В каких случаях нужны услуги токаря?

    Как показал мой собственный опыт, данная профессия пользуется значительным спросом в машиностроении и металлообработке. Без токарной обработки не обойтись при изготовлении такого типа рабочих элементов как тела вращения. Токарные работы применяются для обработки металлических деталей любого назначения, поэтому в квалифицированных токарях нуждаются практически все промышленные отрасли. Столь серьезный спрос на мои умения в свое время безмерно удивлял моих родственников и друзей.

    Как стать профессионалом в металлообработке?

    Что такое токарные работы по металлу для начинающих? Это, в первую очередь, обучение пользованию токарным станком, закреплению в нем детали, последовательности действий в рабочем процессе. Все это дело техники, а вот чему реально предстоит учиться, так это искусству обработки. Руки должны быть, как у хирурга или ювелира: не дрожать и выполнять все операции быстро и точно.

    Задачи токаря:

    • снять толщину металла строго указанного слоя;

    Токарное дело для начинающих

    обработать поверхность в определенных местах заготовки;

  • придать поверхности детали ту фактуру, которая предусмотрена проектом или требованиями заказчика;
  • довести все параметры заготовки до тех, которые указаны в предоставленных схемах, чертежах;
  • всегда следовать предписаниям технологической документации;
  • знать технику безопасности, уметь читать чертежи;
  • владеть знаниями о свойствах обрабатываемых материалов.
  • Что необходимо, чтобы достичь успехов в профессии токаря?

    1. Практика прежде всего, но не менее важно читать специальную литературу. В учебниках, пособиях и руководствах 60-х, 70-х, 80-х годов есть все, что нужно. Они до сих пор популярны и помогают многим новичкам.
    2. Что стало лично для меня аксиомой, так это то, что от степени заточенности резца зависит результат работы.
    3. Прекрасно, если попадется хороший напарник или возможность работать с деталями разного уровня сложности и из разных материалов (медь, сталь, алюминий, полимеры).
    4. Доступ к профессиональному и современному оборудованию. Передовые станки с программным обеспечением помогут выполнять заказы с высокой скоростью.

    Качество работы на токарном станке по металлу во многом зависит от работы устройства и от умения токаря с ним обращаться. Токарные станки с ЧПУ – специализированное оборудование, которым оснащаются заводы. Можно для начала приобрести настольный вариант для бытового пользования или сделать его собственными руками.

    Видеоурок токарной обработки детали

    Постоянно совершенствуясь, всегда есть возможность добиться успехов в профессии токаря и стать тем специалистом, которого будет ценить начальство на работе или частные заказчики.

    Токарная обработка

    Токарная обработка различных деталей

    Токарная обработка кажется простым и понятным процессом. Это объясняется тем, что выбор нужной детали ограничен существующими телами вращения, а движение инструмента осуществляется только в одной плоскости. Однако в действительности это не так. В токарной обработке используются различные формы применяемого инструмента и широкий спектр разнообразных технологий. Токарная обработка

    Токарная обработка с технической точки зрения позволяет выполнить следующие операции:

    — обточку и расточку круга и поковок;

    — торцевание и обработку плоскости;

    — прорезку канавок разного профиля;

    Существует несколько типов токарной обработки, а именно:

    • Токарная металлообработка. Этот метод позволяет получить цилиндрические детали за счет резания. Данный тип обработки считается наиболее востребованным. Для осуществления такой процедуры используется материал высокой степени твердости, прочности, тепло- и износостойкости. Зачастую на токарных станках обрабатывают инструментальные углеродные и легированные стали, включая металлокерамические сплавы.
    • Сверление. Этот процесс позволяет сделать в металлических заготовках глухие и сквозные отверстия. Для этого используется спиральное сверло.
    • Растачивание. Данная процедура применяется с целью увеличения диаметра отверстий в детали. Такая работа проводится на вертикальных либо горизонтальных расточных станках.
    • Строгание. Данная процедура осуществляется при помощи возвратно-поступательной работы резцов. Различают для такой обработки продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки.
    • Протягивание. Эта процедура позволяет произвести механическую обработку изделия. В основе данной работы применяется инструмент с большим количеством лезвий.
    • Фрезерование. Осуществляется такая процедура специальным эффективным инструментом с различными лезвиями либо фрезами разной формы.
    • Шлифование. Токарная обработка на заключительном этапе представлена в виде данной процедуры, которая заключается в шлифовке поверхности изделия при помощи острых граней абразивных материалов, которые снимают тонкий слой металла. Токарная обработка

    Токарная обработка деталей

    Чтобы получить цилиндрические детали, мастера применяют токарную обработку деталей. Эта процедура осуществляется в виде расточки и обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также подрезки и обработки торцов, сверления, нарезания резьбы. Токарная обработка деталей может осуществляться как на токарном станке по металлу, так и на токарном станке по дереву. Все зависит от имеющегося оборудования.

    Токарная обработка дерева. Особенности и основные моменты

    Токарная обработка

    Еще одним немаловажным процессом в токарном деле является токарная обработка дерева. Для осуществления такой работы используются станки по дереву, предназначенные для вытачивания разных фигур из дерева цилиндрической формы. Неплохими инструментами принято считать те станки, рабочая поверхность которых изготовлена из стали высокого качества. Токарный станок позволяет изготовить самые разнообразные изделия: прялки, посуду, игрушки, прочие бытовые предметы.

    Токарная обработка

    Как научить своих детей финансовой грамотности? Пока вы много трудитесь, пытаясь преуспеть в этой жизни, ваши дети пребывают в радостной поре беззаботного детства. Но не кажется ли вам, что основы ф.

    Токарная обработка

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Токарная обработка

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Токарная обработка

    10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

    Токарная обработка

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Токарная обработка

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    1.— обрабатываемая поверхность,

    2— поверхность резания,

    3 — обра ботанная поверхность

    Скоростью резания при токарной обработке называется величина перемещения в главном движении режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности в еди­ницу времени.

    Скорость резания обозначается буквой v и измеряется в метрах в минуту (сокращенно м/мин).

    При точении формуле(рис. 2) скорость резания определяется по

    Подачей называется величина перемещения режущей кромки резца за один оборот обрабатываемой детали (рис. 13). Подача обозначается буквой s и измеряется в миллиметрах за один оборот детали; для краткости принято писать мм/об.

    В зависимости от на­правления, по которому пе­ремещается резец яри точе­нии относительно оси цент­ров станка, различают:

    продольную подачу — вдоль оси центров;

    поперечную подачу — перпендикулярно к оси центров;

    наклонную подачу — под углом к оси центров (при обтачивании конической поверхности).

    Токарная обработка

    Рисунок – 2 Элементы резания при токарной обработке

    Глубиной резания называют слой металла, снимаемый за один проход резца. Измеряется глубина резания в миллимет­рах и обозначается буквой t (см. рис. 2).

    При токарной обработке глубина резания определяется как полуразность между диаметром заготовки и диаметром обра­ботанной поверхности, полученной после одного прохода резца, т. е.

    где D диаметр заготовки, мм, до прохода резца; d —диаметр детали, мм, после прохода резца.

    Кроме глубины резания и подачи, различают еще ширину и толщину среза.

    Шириной среза называют расстояние между обрабатывае­мой и обработанной поверхностью, измеренное по поверхности резания (см. рис. 2).

    Ширина среза измеряется в миллимет­рах и обозначается буквой b.

    Зависимость между выражается формулой шириной среза и глубиной резания

    где Токарная обработка — главный угол в плане главной режущей кромки.

    Толщиной среза называют расстояние между двумя после­довательными положениями режущей кромки за один оборот де­тали, измеряемое перпендикулярно к ширине среза (см рис 2). Толщина среза измеряется в миллиметрах и обозначается буквой а. Зависимость толщины среза от величины подачи s и угла в плане ф выражается формулой

    Площадью поперечного сечения среза называют произведе­ние глубины резания t на подачу s или ширины среза b на толщину а

    Площадь поперечного сечения среза обозначается буквой f и измеряется в квадратных миллиметрах, т е

    На рис. 3 показано, что нужно принимать за глубину резания и подачу при различных токарных работах—продольном точении, поперечном точении (протачивании канавки или отрезании), подрезании, продольном растачивании.

    Токарная обработка Рисунок — 4 Формы сечения среза

    а — прямой срез б — равнобокий срез, в — обратный срез

    Токарная обработка

    Рисунок – 3 Измерение глубины резания и подачи при различных токарных работах

    а — продольное точение б — протачиванне канавки или отрезание б —под резание г — продольное растачивание

    При продольном точении в зависимости от соотношения глу­бины резания и подачи могут быть получены различные сечения среза (рис 4) Принято считать, что если t>s, получаются пря­мые стружки (рис. 4,а), если t = s, то получаются равнобокие стружки (рис. 4,б), и если s> t, — обратные стружки (рис 4,б)

    ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ

    Для уяснения сущности процесса резания (образования стружки) рассмотрим поперечное обтачивание стальной детали (рис 5).

    Под действием силы, приложенной к резцу, срезаемый слой металла сжимается Процесс сжатия, как и процесс растяже ния, сопровождается упру гнми и пластическими деформациями

    По мере возрастания пла стической деформации, повы шаются напряжения в срезаемом слое, и когд^ последние достигают величины, превышающей предел прочности металла, происходит сдвиг (скалывание) и отделение частицы металла, или, как говорят, эле­мента стружки Такое отделение происходит в направлении плоскости сдвига (скалывания) CD, расположенной под опреде­ленным углом к передней поверхности резца

    После скалывания первого элемента стружки начинается сжатие и деформирование следующего, так же как и первого, пока напряжения в нем не достигнут величины, превышающей предел прочности металла по второй плоскости сдвига (скалывания) параллельно первой, после этого произойдет отде­ление нового элемента стружки

    Токарная обработка

    Рисунок – 5 Схема снятия стружки

    при поперечном обтачивании детали

    Таким образом, процесс резания металлов можно рассматривать как процесс последовательного сдвига (скалывания) частиц металла в виде следующих друг за другом элементов стружки — 1, 2, 3, 4 и т д (см рис 5).

    Виды стружек. Разные металлы при обработке резцом образуют стружку различной формы Если обрабатываемый металл хрупок (чугун, бронза), то стружка получается в виде отдель­ных мелких кусочков неправильной формы (рис. 6, г). Такая стружка называется стружкой надлома Если обрабатывается пластичный металл (мягкая сталь, алюминий), то отдельные элементы не отделяются друг от друга и стружка сходит с рез­ца в виде ленты, завивающейся в спираль (рис. 6, в). Такая стружка называется сливной. При обработке металлов средней твердости, например стали 45 со скоростью 5—15 м/мин, образуется стружка ступенчатая (рис. 6, б). Она состоит из отдельных элементов, слабо связанных между собой. Внутренняя поверхность такой стружки (обращенная к резцу) гладкая, а внешняя ступенчатая. При обработке металлов средней твер-

    Р Токарная обработкаисунок 6 Виды стружека — элементная,б — стружка скалывания,в — сливная стружка,г — стружка надлома

    дости с очень малой скоростью (0,5—2 м/мин) резцом с малым передним углом (0—5°) образуется элементная стружка (рис. 6, а). Она состоит из отдельных сдеформированных элементов, не связанных между собой.

    Чтобы уменьшить нагревание резца и тем самым продлить срок его службы, улучшить чистоту обработанной поверхности и повысить производительность процесса резания, применяют смазочно-охлаждающие жидкости.

    Используемые при токарной обработке жидкости можно разбить на две группы 1) водные растворы и 2) масла.

    Жидкости первой группы характеризуются хорошими охлаждающими свойствами. Их охлаждающее действие заключается в поглощении и отводе тепла, образующегося при резании.

    Жидкости второй группы обладают высокими смазывающи­ми свойствами, но охлаждающие их качества хуже, чем у жидкостей первой группы

    К первой группе жидкостей относятся: водный раствор соды, содержащий от 3 до 5% соды в кипяченой воде, эмульсии, представляющие собой раствор от 5 до 15% эмульсола в кипяченой воде. Эмульсол представляет собой минеральное масло, смешанное с водным раствором соды, и ис­пользуется при черновом обтачивании металлов.

    При чистовых и отделочных работах применяют жидкости второй группы: минеральные масла и сульфофрезолы, обработанные особым способом осерненные минераль­ные масла, иногда с добавкой растительного масла.

    Чтобы охлаждение дало хорошие результаты, расход жид­кости должен быть не менее 10—15 л/мин. Направлять поток охлаждающей жидкости нужно на стружку в том месте, где она отделяется от обрабатываемой детали (рис. 7, а), так как именно здесь образуется наибольшее количество тепла.

    Р Токарная обработкаисунок — 7 Охлаждение резца

    Начинать подачу охлаждающей жидкости следует одновременно с началом резания, а не спустя некоторое время, так как в сильно нагретом резце от внезапного охлаждения могут появиться трещины.

    В последнее время стали применять новый, более эффектив­ный способ охлаждения: небольшая тонкая струя водной эмульсии подводится под давлением до 30 кг/см2 через узкую щель насадки, со стороны задней поверхности резца (рис. 7, б). Та­кой способ охлаждения рекомендуется применять при обтачивании быстрорежущими резцами труднообрабатываемых ме­таллов.

    При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы), дающих стружку надлома, охлаждение не применяют, так как мелкая стружка, смешиваясь с охлаждающей жидкостью, забивается в трущиеся поверхности суппорта, каретки, станины, вызывая их преждевременный износ.

    Основные части и элементы резца. Резец состоит из двух основных частей — головки и стержня (рис.8).

    Головка — это режущая часть резца; стержень служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца состоит из передней поверхности, по которой сходит стружка, задних поверхностей, обращенных к обрабатываемой детали, и режущих кромок. Одна из задних поверхностей называется главной, а другая — вспомогательной.

    Режущие кромки получаются от пересечения передней и задних поверхностей. Различают главную и вспомогательную режущие кромки. Основную работу резания выполняет глав­ная режущая кромка

    Вершиной резца называется пересечение главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой или закругленной.

    Углы резца. У резца имеются углы (рис. 9): передний угол, задний угол, главный угол в плане и др.

    Токарная обработка

    Рисунок – 8 Основные части и элементы резца Рисунок – 9 Углы резца

    Передний угол у служит для создания наиболее бла­гоприятных условий деформации срезаемого слоя и стружко- отделения:

    Токарная обработка

    Задний угол а предназначен для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью; обычно у резцов α=6 — 12°.

    Главный угол в плане ф определяет толщину и ширину среза Наиболее часто у проходных токарных резцов Ф = 45°.

    Типы токарных резцов. Токарные резцы подразделяются по роду выполняемой работы, по направлению подачи, по форме головки, по материалу режущей части и по способу присоедине­ния режущей части резца к его стержню.

    П Токарная обработкао роду выполняемой работы различают следу­ющие токарные резцы (рис. 10): проходные, подрезные, про-

    а — проходной обдирочный, б — проходной упорный, в — подрезной, г — прорезной, д — отрезной, е, ж — расточные, з — резьбовой для наружной резьбы, и — резьбовой для внутренней резьбы, к, л — фасонные

    резные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные.

    Проходные резцы (рис.10, а) применяют для наружного точения деталей с продольной подачей. Они разделяются на проходные с углом ф = 45; 60 и 75° и проходные-упорные с углом ф = 90° (рис. 10, б)для обработки уступов.

    Подрезные торцовые резцы (рис. 10, в) применяют для обработки торцовых поверхностей.

    Прорезные резцы (рис. 10, г) используют для прорезания прямоугольной канавки определенной ширины Ъ.

    Отрезные резцы (рис. 10,д) служат для отрезания обработанной детали.

    Расточные резцы применяют для растачивания сквозных (рис. 10, е) и глухих (рис. 10, ж) отверстий

    Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной (рис. 10, з ) и внутренней (рис. 10, и) резьб.

    Фасонные резцы (рис. 10, к, л) используют для обработки различных фасонных поверхностей.

    По направлению подачи резцы делятся на правые и левые

    Правыми называют резцы, которыми работают при подаче справа налево, т. е. от задней к передней бабке сганка, и у которых соответственно этому главная режущая кромка распо­ложена слева (рис. 10, а).

    Левыми называют резцы, которыми работают при подаче слева направо, т. е. от передней к задней бабке станка. Главная режущая кромка левых резцов расположена справа (рис. 10, б).

    Токарная обработка

    Рис 11 Определение правого (а) и левого (б) резца

    Токарная обработка – популярный способ эффективной обработки металла

    Токарная обработка представляет собой одну из востребованных методик обработки металлических изделий, которая предполагает удаление с них лишнего слоя. При этом на выходе деталь имеет требуемые размеры, форму и шероховатость поверхности.

    Содержание

    1. Токарная обработка металла – общие сведения
    2. Обработка на токарных станках – виды используемых резцов
    3. Токарное оборудование – виды станков

    1 Токарная обработка металла – общие сведения

    Процедура выполняется на специальных станках, которые при помощи сверл, резцов и иных режущих приспособлений срезают на заданную величину металлический слой с заготовки. Вращение детали, подвергаемой обработке, принято именовать главным движением. А движением подачи называют постоянное перемещение инструмента, которое обеспечивает непрерывность резки изделия до запланированных параметров.

    За счет того что оборудование для токарных работ может выполнять различные сочетания указанных движений, на нем есть возможность производить эффективную обработку фасонных, цилиндрических, резьбовых, конических и прочих поверхностей.

    Токарная обработка

    К таковым, в частности, относят:

    Также токарные станки позволяют выполнять:

    • нарезание резьбы;
    • обработку растачиванием, сверлением, развертыванием и зенкерованием разных отверстий;
    • отрезание частей деталей;
    • вытачивание канавок.

    При подобных видах обработки металлических изделий обязательным является использование разнообразного измерительного инструмента (предельные калибры для предприятий, занятых массовым производством или микрометры, штангенциркули, нутромеры для мелкосерийного и единичного производства). С его помощью определяются формы и размеры, а также и варианты взаиморасположения разных поверхностей обрабатываемой заготовки.

    Токарная обработка

    Сущность технологии обработки металлов на токарном оборудовании заключается в следующем. При врезке в деталь кромки режущего инструмента отмечается зажим изделия этой самой кромкой. При этом инструмент преодолевает силы сцепления внутри заготовки, удаляет лишний металлический слой, который превращается в мелкую стружку. Она может быть разных типов:

    • слитая: образовывается при обработке оловянных, медных, пластмассовых, свинцовых заготовок и изделий из мягких марок стали на высоких скоростях;
    • элементная: формируется при обработке на малых скоростях маловязких и твердых деталей;
    • надлом: стружка, характерная для резки малопластичных заготовок;
    • ступенчатая: появляется при обработке на средней скорости средней по твердости стали, сплавов алюминия, изделий из алюминиевых листов .

    2 Обработка на токарных станках – виды используемых резцов

    Эффективность работы токарных установок зависит от глубины резания, величины продольной подачи изделия для обработки и скорости резки. Именно эти показатели дают возможность достичь:

    • повышенного темпа вращения шпинделя станка и непосредственно обработки заготовки;
    • достаточную устойчивость инструмента для резки и требуемый уровень его воздействия на деталь;
    • максимально допустимый объем стружки, которая образовывается в процессе обработки;
    • поддержания поверхности станка в состоянии, необходимом для выполнения токарных работ.

    Конкретная скорость резки определяется видом обрабатываемого материала, типом используемых резцов и их качеством. Показатель обточки изделий и скорость резки того или иного станка устанавливают частоту, с которой вращается его шпиндель. Плотность и прочие физические параметры деталей можно узнать из соответствующих таблиц и спецификаций изделий.

    Резцы для токарных станков могут быть чистовыми и черновыми. Конкретный их вид определяется характером обработки. Геометрические размеры резцов (точнее – их режущей части) дают возможность работать с малой и большой площадью слоя, поддающегося срезанию. По направлению движения резцы делят на левые и правые. Вторые движутся при работе станка к передней его бабке от задней (то есть, справа налево), первые, соответственно, наоборот – слева направо.

    Токарная обработка

    По расположению лезвия и форме резцы подразделяют на:

    • оттянутые (у них ширина крепежной части выше ширины резцов);
    • прямые;
    • отогнутые.

    По назначению резцы классифицируют на:

    Геометрия конкретного резца оказывает существенное влияние на качество резания и его точность. Производительность обработки на токарных станках повышается в том случае, когда токарь грамотно подбирает геометрию резца. Для этого ему необходимо знать, что означает понятие «углы в плане». Под таковыми понимают углы между направлением подачи и кромками резца:

    • вспомогательный – φ1;
    • главный – φ;
    • при вершине – ε.

    Токарная обработка

    Последний угол зависит от заточки резца. первые два – еще и от его установки. Если главный угол имеет большое значение, стойкость резца уменьшается из-за того, что фактически действует лишь малая часть кромки. При малом его значении резец является более стойким, теплота при обработке отводится более эффективно. Для нежестких тонких изделий обычно выбирают главный угол равный 60–90 градусам, для больших по сечению деталей – 30–45 градусов.

    Показатель вспомогательного угла, как правило, равняется 10–30°. Большие его значения не имеют смысла, так как вершина резца будет значительно ослабляться. Для обработки (одновременно) торцовой плоскости и цилиндрической поверхности обычно применяют упорные проходные резцы. Отогнутые и обычные прямые оптимальны для наружных поверхностей заготовки, отрезные – для протачивания канавок и отрезания определенных частей детали, расточные (упорные или сквозные) – для растачивания ранее просверленных с использованием разных видов сверл отверстий.

    А вот обработка фасонных поверхностей, у которых образующая линия имеет длину до 40 мм, производится при помощи фасонных резцов:

    • круглых, стержневых и призматических по конструкции;
    • тангенциальных и радиальных по движению (его направлению) подачи.

    3 Токарное оборудование – виды станков

    Распространенным станком, применяемым в настоящее время на многих предприятиях страны, является токарно-винторезный станок. По своим функциональным возможностям такая установка признается широкоуниверсальной, поэтому использовать ее можно не только на крупных предприятиях, но и в мелкосерийном, а также единичном производстве.

    Токарная обработка

    К основным узлам таких станков для токарной обработки причисляют:

    • переднюю и заднюю бабку: в передней находится коробка скоростей и шпиндель, в задней – корпус, продольные салазки, пиноль;
    • суппорт (верхне- и среднеполочные, продольные нижние салазки, держатель резца);
    • станину горизонтального плана с тумбами, в которых размещаются двигатели;
    • коробку подач.

    Для обработки заготовок с целью получения особо точных линейных и диаметральных геометрических параметров чаще всего применяют программируемые станки (с ЧПУ), которые от универсальных по своей конструкции мало чем отличаются.

    Токарная обработка

    Другие виды станков:

    • токарно-револьверные (предназначены для работы со сложными изделиями);
    • токарно-карусельные (двух- и одностоечные);
    • многорезцовые полуавтоматические для крупносерийных и серийных производств;
    • токарно-винторезные;
    • современные обрабатывающие токарно-фрезерные комплексы.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарная обработка

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарная обработка

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарная обработка

    Цветные металлы и сплавы

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарная обработка

    Токарная обработка

    Токарная обработка. Виды токарных работ

    Болты, гайки, винты

    Обработка ступенчатых валов

    Токарная обработка вала может проводиться при помощи токарного, токарно-копировального, горизонтального многорезцового станка, вертикального одношпиндельного и многошпиндельного автомата, станка с ЧПУ. Устанавливают вал в центрах станка или закрепляют в патроне (планшайбе). Короткие заготовки, отливки, поковки закрепляют в трехкулачковом и реже в четырехкулачковом патронах. Валы с отношением длины к диаметру более 12 обтачивают с использованием подвижных и неподвижных люнетов.

    Обычно на многорезцовых станках предусмотрены два суппорта (задний, передний). Передний предназначен для продольной обточки заготовок. Задний суппорт – для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонной обточки. Количество резцов на мульти-суппортах может достигать 20. Движения суппортов автоматизированы.

    Нарезание резьбы

    В конструкциях валов встречаются внешние и внутренние крепежные резьбы. Токарная обработка осуществляется специальными резьбовыми резцами. Станки должны иметь быстрый реверс шпинделя для быстрой смены направления рабочего вращения на обратное, когда резьба будет нарезана до нужной глубины. При нарезании глухих резьб используют самовыключающиеся патроны. Внешние резьбы нарезают резьбонарезными головками, гребешками, резьбовыми резцами и другими методами. Калибровки резьбы выполняют плашками с доводочными режущими кромками.

    Токарная обработка

    Нарезание червяков

    Винтовая поверхность червяков в зависимости от серийности может быть нарезана с помощью токарного либо профильного токарно-винторезного станка. Резцы для токарного станка выбирают с прямолинейным профилем. Нужный профиль витка при этом обеспечивается соответствующей установкой резца. При крупносерийном производстве червяки нарезают кольцевой резцовой головкой.

    При чистовом нарезании червяков с некрупным модулем используются специальные пружинящие резцы. Для однозаходных заготовок, имеющих малый угол (до 7 градусов) подъема винтовой линии резцу придают профиль, соответствующий профилю впадины червяка.

    Обработка корпусов

    С помощью карусельно-токарных станков осуществляют точение корпусных деталей паровых турбин, крупногабаритных вентилей, электродвигателей, компрессоров, планшайб станков, центробежных насосов, генераторов и т. д. Использование простого и дешевого инструмента – резцов – позволяет снимать за рабочий ход до 15 мм, устанавливать относительно высокие режимы резания, выполнять непрерывную обработку. В результате токарные работы становятся более производительными.

    Обрабатываемые заготовки со сложной пространственной формой или формой тел вращения с внутренними либо внешними коническими, цилиндрическими поверхностями, перпендикулярными торцами сравнительно просто получать путем точения.

    Токарная обработка

    Токарная обработка ЧПУ

    Станки токарные с числовым программным управлением являются одними из самых распространенных видов оборудования современного серийного машиностроительного производства. Существенным преимуществом станков с ЧПУ по сравнению с другими станками, работающими в автоматическом и полуавтоматическом режимах, являются малые затраты времени и материальные на переход от обрабатываемой партии деталей к следующей. В настоящее время в машиностроении распространилось использование станков с ОПК (оперативным программным управлением). В этих устройствах программа может вводиться непосредственно с клавиатуры пульта управления отладчиком-оператором.

    Технологические возможности

    Станки с ЧПУ классифицируются по расположению оси вращения шпинделя (горизонтальные, вертикальные), расположению направляющих (наклонные, горизонтальные, вертикальные), структуре инструментальной системы (с револьверной головкой или инструментальным магазином), виду работ:

    Центровые станки (составляют около 10 % от всех станков с ЧПУ) служат для наружной отделки валов, включая нарезания резьбы резцом (наибольший диаметр Dmax заготовки 250-380 мм).

    Патронные станки (около 40 %) применяют для обработки (наружной и внутренней) втулок, фланцев и прочих. Кроме обточки, расточки и подрезки торцов токарная обработка может на этих станках дополняться сверлением, зенкерованием, развертыванием, нарезанием резьбы метчиками, плашками, а также нарезанием внешней и внутренней резьбы резцом (Dmax 160-1250 мм).

    Патронно-центровые (около 35 % парка ЧПУ-станков) сочетают технологические возможности первых двух групп. Их используют для патронной и центровой обработки деталей Dmax 160-630 мм. Для обработки изделий типа фланцев, дисков и корпусов больших размеров применяют карусельные станки.

    Используя методы токарной обработки, можно вытачивать разнообразные изделия, имеющие форму вращения, с требуемыми характеристиками. Обширный парк токарных станков позволяет изготавливать как миниатюрные детали, так и огромные – для энергетики, тяжелого машиностроения, судостроения и других отраслей.

    Похожие статьи

    Токарная обработка

    Масса (без оснастки и инструмента), кг

    3. Правила эксплуатации токарных станков.

    Типовые отказы и методы их устранения. Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков являются: вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок. Отказы при точении и способы их устранения. Точность при чистовых видах точения может достигать 7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра с наименьшим расходом материала в стружку. Однако, они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что следует учитывать при их исполнении. Поэтому место реза должно быть как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки.

    При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. Запрещается поддерживать рукамив процессе резания отрезаемую часть заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен. В этом случае разрезание следует выполнять поочередным расширением прорези.

    Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров.

    Важными условиями операции сверления являются; прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления приблизительно должна быть равной диаметру получаемого отверстия.

    Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается.

    Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.п. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травмирования, токарь должен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо. Ручку напильника следует зажимать в левой руке, а противоположный его конец удерживать пальцами правой.

    Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный — правой.

    Удерживать шкурку на детали путем охвата ее рукой нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы руки.

    Обычно в суппорте токарного станка закрепляют одновременно несколько резцов, поэтому при опиливании и полировании следует остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, а также при повороте резцовой головки, осуществлении измерений.

    По итогам проведённого исследования необходимо отметить, что цели и задачи, поставленные нами в начале исследования, выполнены.

    Обработка на металлорежущих станках является наиболее распространенным методом формообразования поверхности твердых тел с высокой точностью размеров и низкой шероховатостью. Например, в общей трудоемкости радиотехнических изделий бортового оборудования 20 — 35 % составляет трудоемкость механической обработки. В настоящее время проводится политика замены предварительных операций обработки резанием на более высокопроизводительные методы (обработка давлением, точное литье и др.), чтобы на металлорежущих станках проводить только заключительные операции по изготовлению деталей РЭС с целью дальнейшего снижения затрат труда и материалов на производство РЭС.

    На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое.

    Список использованной литературы

    1. Бергер И.И. Токарное дело. – М. Высш. шк. 1990. – 314 с.

    2. Брунштейн Б.Е.; Дементьев В.И. Токарное дело, М. Высшая школа, 1987.

    3.Зайцев Б.Г. Завгороднев П.И. Справочник молодого токаря, М. Высшая школа, 1976.

    4.Захаров В.А. Чистоклетов А.С. Токарь, М. Машиностроение, 1999.

    5. Оглобин А.Н. Основы токарного дела, М. Машиностроение, 1997.

    6. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник.- М. Машиностроение. 2004. — 208 с.

    7. Тишенина Т.И.; Фёдоров Б.В. Токарные станки и работы на них. — М. Машиностроение, 2002.

  • Типы фрез

    Работы, выполняемые на фрезерных станках.

    Особенности процесса фрезерования

    ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

    Фрезерование — технологический метод обработки плоских и фасонных поверхностей, который по объему выполняемых работ составляет около 30% от всех методов обработки резанием и уступает только точению.

    Фрезерование является производительным и универсальным методом механической обработки и осуществляется многолезвий­ными режущими инструментами — фрезами.

    При фрезеровании главным движением является вращение фрезы, а движе-нием подачи — поступательное или круговое пере­мещение заготовки или фрезы.

    Процессу фрезерования присущи все основные физические явления, сопутствующие процессу резания (деформации, тепловы­деления, износ режущего инструмента, вибрации и др.), однако имеются и некоторые особенности :

    — каждый зуб фрезы за время одного оборота находится в контакте с обрабатываемой поверхностью непродолжитель­ное время, т.к. большую часть времени зуб проходит по воздуху и при этом охлаждается, что уменьшает износ фрезы;

    — врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами с частотой оборотов фрезы, что приводит к ударной нагрузке на фрезу и узлы станка, снижая их долговечность.

    В машиностроении фрезерованием обрабатываются:

    — горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости;

    — уступы и канавки прямоугольного и плоского сечения, плоские и пространственные;

    — различные пазы, узкие и глубокие прорези;

    — фасонные поверхности различных профилей;

    — шлицы на головках винтов и шурупов;

    — тела с поверхностями вращения;

    — прямые и винтовые шлицевые канавки и зубчатые венцы на зубчатых колесах;

    — резьбовые поверхности с различным профилем;

    — разрезка прутков и стандартных профилей на мерные заготовки и другие работы.

    В зависимости от вида обрабатываемой поверхности приме­няется соот-ветствующий тип фрезы. Среди всех видов лезвийного инструмента фрезы выделяются наибольшим разнообразием и различаются по признакам :

    — по расположению зубьев на исходном цилиндре:

    торцовые, цилиндрические, одно-, двух- и трехсторонние;

    — по способу закрепления на станке:

    насадные, хвостовые (или концевые);

    — по характеру выполняемой работы:

    шпоночные, угловые, фасонные, пазовые, отрезные, про­резные, резьбовые, зуборезные и др.;

    — по направлению зуба на цилиндре:

    прямозубые, с винтовым и разнонаправленным зубом;

    — по материалу режущей части:

    из быстрорежущей стали, твердого сплава или композита;

    — по форме задней поверхности зуба :

    остроконечные (острозаточенные) и затылованные;

    — по способу закрепления режущего элемента:

    цельные и сборные: с напаянными или приклеенными пластинами, с вставными ножами, с механическим кре­плением и др.;

    — по виду хвостовика для крепления фрезы:

    с цилиндрическим и коническим хвостовиком;

    — по размеру зуба:

    с мелким и крупным зубом.

    На основании перечисленных отличающих признаков можно выделить следующие типы фрез :

    — основные: цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые, угловые, фасонные и отрезные;

    — специальные: шпоночные, пазовые («Т-образные9quot;, типа «Ласточкин хвост» и др.), резьбовые, модульные и др..

    Цилиндрические фрезы (Рис.74a ) применяют для обработки открытых поверхностей. Такие фрезы могут быть с правыми и левыми винтовыми канавками, которые обеспечивают более рав­номерное фрезерование. Для уменьшения вибрации применяют фрезы с неравномерным шагом между зубьями.

    Цилиндрические фрезы устанавливаются на станках с горизонтальным расположением шпинделя (горизонтальных и универсальных) и зажимаются на оправках шпинделя с помощью колец и зажимной гайки.

    Торцовые фрезы (Рис.74б ) имеют режущие кромки на торцовой и цилиндрической поверхностях. Торцовые фрезы могут быть цельными и со вставными пластинками и ножами, насадные и с хвостовиком.

    Эти фрезы применяют для обработки открытых поверхностей, их можно устанавливать на любых типах фрезерных станков.

    Дисковые фрезы (Рис.74в ) применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных поверхностей на прямоугольных и круглых заготовках. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- и трехсторонними в зависимости от наличия режущих кромок на цилиндрической части или на торцах.

    Дисковые фрезы устанавли­ваются в основном на станках с горизонтальным шпинделем.

    Концевые фрезы (Рис.74г ) применяют для обработки плоско­стей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке или копиру. Концевые фрезы имеют режущие кромки на цилиндриче­ской части и торце. Обычно концевые фрезы выполняются заодно целое с хвостовиком и имеют длину большую, чем диаметр. Концевые фрезы можно устанавливать на любых фрезерных станках.

    Угловые фрезы (Рис.74д ) используют для обработки поверхно­стей, расположенных под углом друг к другу или угловых пазов и канавок. Различают одно- и двухугловые фрезы.

    Рис.74. Основные типы фрез:

    а ) цилиндрические; б) торцовые; в ) дисковые;

    г) концевые; д) угловые; е) фасонные.

    Фасонные фрезы (Рис.74е) применяют для изготовления сложно-фасонных поверхностей, при этом профиль фасонной фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности.

    Фрезы, применяемые для получения определенных элементов на заготовке, относятся к специальным и имеют соответствующие названия, такие как:

    модульная — для прорезания впадин зубчатых колес;

    пазовая — для получения специальных пазов (типа «ласточкин хвост» или «Т-образная9quot;);

    шпоночная — концевая двузубая фреза для получения закрытых шпоночных пазов;

    резьбовая — для нарезания резьбы.

    В качестве материала режущей части фрез применяются:

    — быстрорежущие стали (Р6М5, Р9М10 и др.);

    — металлокерамические твердые сплавы (Т15Кб, Т5К10, ВК8 и др.);

    — минералокерамика (ВЗ, Силинит-Р);

    — композиты (К05, К10).

    По конструкции фрезы могут быть цельные. сварные и сборные .

    Цельные фрезы изготовлены полностью из инструментального материала. Сварные и сборные фрезы выполнены из корпуса (державки) и режущих элементов, которые в виде пластин, вставок или ножей припаяны, приклеены или механически закреплены на державке.

    5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

    Фрезы по металлу: основные виды и их предназначение

    Типы фрезФреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

    Классификация фрез по металлу

    Этот инструмент различают:

    • по месту нахождения режущих частей;
    • по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
    • по креплению режущих элементов;
    • по их заточке;
    • по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
    • по их материалу.

    Цилиндрические фрезы

    Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

    • с винтовыми зубьями;
    • с прямыми зубьями.

    Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

    Торцовые фрезы

    Типы фрезЭтот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

    Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

    По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

    Дисковые фрезы

    Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

    У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

    Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

    Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

    Угловые и концевые фрезы

    Типы фрезУгловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях .

    Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

    Шпоночные фрезы

    Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

    Заключение

    Фреза по праву считается самым популярным приспособлением, которое используется для обработки металла. Она может иметь одновременно несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения.

    ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

    ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

    Цель работы. изучить устройство и принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка; изучить основные типы фрез; ознакомить­ся с параметрами режима резания и научиться определять основное время при фрезеровании.

    Оборудование рабочего места

    1. Широкоуниверсальный фрезерный станок.

    3. Методические указания.

    I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

    Фрезерование — один из высокопроизводительных и распростра­ненных методов обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Методом фрезерования получают уступы, выемки и пазы различного профиля. Фрезерование осуществляют на фрезерных станках с помощью многолезвийного режущего инструмента — фрезы. Главное движение при фрезеровании — вращение фрезы; дви­жение подачи — поступательное перемещение заготовки или фрезы.

    На рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального фрезерного станка. Этот станок согласно классификации металлорежущих станков относят к 6 группе, 7 типу (например, станок модели 675). Опорой станка
    служит полое основание 1, где размещается резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция, состоящая из электродви­гателя и центробежного насоса. В основании установлен также элек­тродвигатель главного привода. К основанию станка крепится станина 8 с вертикальными и горизонтальными направляющими. Внутри станины размещены коробка скоростей 9 и коробка подач 10, органы управления
    которых вынесены на боковую поверхность станины. В верхней части станины по горизонтальным направляющим, обеспечивая поперечную подачу (Sn ), перемещается бабка 6 с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки крепят вертикальную головку 5 с вертикаль­ным шпинделем 4. При работе с горизонтальным шпинделем вертикальная головка не устанавливается. Зажим инструмента в шпинделе произво­дится шомполом. Для работы с двухопорными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой. Та­ким образом, фреза, закрепленная в шпинделе станка, выполняет вра­щательное главное движение (V) и может выполнять поступательное движение поперечной подачи (Sn ).

    Типы фрез

    Рис. 3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного станка

    На вертикальных направляющих станины установлен суппорт 2 с горизонтальными направляющими, на которых смонтирован стол 3 для крепления заготовки. В суппорте размещены механизмы, обеспечиваю­щие поступательное перемещение суппорта в вертикальном и стола в горизонтальном (продольном) направлениях. Таким образом, заготовка, установленная на столе, может получать подачу в двух направлениях: в вертикальном (Sb ) и в продольном ( Sпр ).

    ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

    Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вра­щения, на образующей поверхности или на торце которого расположе­ны режущие зубья.

    Весьма широкий диапазон фрезерных работ обуславливает много­образие режущего инструмента, применяемого на фрезерных станках.

    Фрезы различают по следующим признакам:

    — конструкции зубьев — цельные и вставные;

    — направлению зубьев — прямые и винтовые;

    — профилю зубьев — остроконечные и затылованные;

    — конструкции — цельные и насадные;

    — форме и назначению — цилиндрические, торцовые, дисковые, про­- резные и отрезные, концевые, угловые, фасонные, резьбовые.

    На рис. 3.2 схематично показаны основные типы фрез.

    Типы фрез

    Рис. 3.2. Основные типы фрез

    Цилиндрические фрезы (рис.3.2,а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками.

    Торцовые фрезы (рис.3.2,б) имеют зубья на торцовой и цилинд­рической поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Изготавливают их обычно со вставными зубьями, закреп­ленными в массивном корпусе.

    Дисковые фрезы (рис.3,2,в) применяют для обработки уступов, пазов, лысок. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- или трехсто­ронними. Трехсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на двух торцах и цилиндрической поверхности. Двухсторонняя дисковая фреза — на одном торце и цилиндрической части. У односторонней дисковой фрезы режущие кромки имеются только на цилиндрической части.

    Прорезные и отрезные фрезы (рис.3.2,г) применяют для выполне­ния узких пазов и отрезки заготовок. Эти фрезы имеют режущие кром­ки на цилиндрической поверхности,

    Концевые фрезы (рис.3.2,д) имеют режущие кромки на цилиндри­ческой и торцовой поверхностях. Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров.

    Угловые фрезы (рис.3.2,е) применяют для обработки поверх­ностей, расположенных под углом друг к другу.

    Фасонные фрезы (рис.3.2,ж) применяют для обработки фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать про­филю обработанной поверхности.

    Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами может про­изводиться двумя методами. Если направление вращения фрезы и пе­ремещения заготовки не совпадают (рис.3.3,а), нагрузка на зуб увеличивается постепенно, т.к. толщина среза изменяется от нуля при входе зуба в обрабатываемый металл до максимума при выходе зуба из металла. Такой метод фрезерования называется встречным фрезерованием. Зуб работает из-под корки, подламывает и выбрасы­вает ее из зоны резания, что очень важно при обработке деталей, имеющих литейную корку, наклеп или окалину. Недостаток встречного фрезерования состоит в том, что усилие резания Р. направленное вверх, стремится оторвать деталь от стола, что при больших сече­ниях среза приводит к вибрации и ухудшению шероховатости обработан­ной поверхности.

    Типы фрез

    Рис. 3.3. Методы фрезерования

    Если направление вращения фрезы и перемещения заготовки сов­падают (рис. 3.3,б), зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Усилие резания Р прижимает заготовку к столу.

    Такой метод фрезерования называется попутным фрезерованием. Если на поверхности обрабатываемой заготовки имеется корка упрочненного металла, то это может привести к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, этот метод фрезерования обеспечивает большую стойкость фрезы, малую шероховатость обрабо­танной поверхности и меньший расход энергии.

    Таким образом, при черновой обработке, когда снимается боль­шой объем металла, а на поверхности заготовки возможна корка упро­чненного металла, целесообразно применять встречное фрезерование, а при чистовой обработке — попутное.

    Типы фрез на http://mirrorref.ru

    Цилиндрические фрезы

    Типы фрез

    Применяются на горизонтально-фрезерных станках для обработки плоскостей.

    Фрезы с прямыми зубьями используются только для обработки узких плоскостей. Винтовой зуб повышает плавность работы, однако в этом случае возникают осевые усилия. Применение сдвоенных цилиндрических фрез с разнонаправленными винтовыми зубьями позволяет уравновесить осевые усилия, действующие на фрезы, в процессе резания. В месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой для устранения недообработанных участков.

    Цилиндрические фрезы с винтовыми пластинками из твердого сплава дают хорошие результаты при обработке жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов (по сравнению с быстрорежущи-ми фрезами обеспечивают повышение производитель-ности с одновременным повышением стойкости ), но сложны в изготовлении. Стыки между напаянными пластинами оформляются в виде стружкоделителей и должны располагаться в шахматном порядке.

    Торцовые фрезы

    Типы фрез

    Применяются при обработке плоскостей и уступов на вертикально-фрезерных станках. Кроме торцовых режущих кромок имеет режущие кромки на образующей тела вращения.

    Достоинства торцовых фрез:

    Большой угол контакта, зависящий от диаметра фрезы и ширины фрезерования, обеспечивает равномерность фрезерования.

    Проще оснастить твердым сплавом

    Угол в плане φ может изменяться в широких пределах (450…900). Его уменьшение обеспечивает виброустойчивость процесса и способствует повышению точности обработки.

    Концевые фрезы

    Применяются для обработки пазов, уступов, прямоугольных пазов и т.д.

    Концевые фрезы выполняют с цилиндрическим (диаметром 3…20 мм) хвостовиком или с конусом Морзе с резьбовым отверстием для затяжного болта.

    Концевые фрезы выпускают с нормальным или крупным зубом. Для повышения равномерности фрезерования у фрез с крупным зубом рекомендуется больший угол наклона винтовых канавок.

    Для снижения вибраций рекомендуется делать неравномерный окружной шаг зубьев.

    При обработке пазов и уступов (Рис.) направление винтовых канавок противоположно направлению вращения, что обеспечивает лучший отвод стружки и положительный передний угол на торцовых зубьях.

    Типы фрез

    При обработке плоскостей (Рис. ) направление канавок совпадает с направлением вращения. В этом случае осевая составляющая силы резания направлена к шпинделю станка, а сход стружки обеспечивается от шпинделя.

    Для чернового фрезерования широких поверхностей и пазов с большими припусками предназначены концевые обдирочные (кукурузные) фрезы, зубья которых снабжены стружкораздели-тельными канавками, расположенными в шахматном порядке, обеспечивающими разделение стружки по ширине и способствующими гашению вибраций.

    Шпоночные фрезы

    Особенность работы –фрезерование в несколько проходов, как в одну, так и в другую сторону, в конце каждого прохода осуществляется вертикальная подача.

    Для обеспечения жесткости длину режущей части делают равной трем наружным диаметрам при диаметре сердцевины до 0,3 диаметра фрезы. Канавки прямые или винтовые. Два зуба, один из торцовых зубьев делают равным половине диаметра фрезы, а второй стачивают у оси.

    Дисковые и пазовые фрезы

    Предназначены для фрезерования пазов и канавок

    Прорезные (шлицевые) и отрезные (пилы) фрезы применяют для разрезки заготовок.

    Для уменьшения трения по боковым сторонам выполняют угол φ’ = 15…30′

    Пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения на торцах выполняется вспомогательный угол в плане φ1 = 1…2°.Для увеличения размерной стойкости на боковых сторонах оставляют фаски f =1…2 мм. Применяются для обработки неглубоких пазов.

    Недостаток — быстро теряют размер по ширине. Для сохранения размера применяют составные фрезы, регулируемые по ширине с помощью прокладок. Для перекрытия режущих кромок обе половинки соединяют в замок.

    Дисковые двух- и трехсторонние фрезы имеют главные режущие кромки на поверхности цилиндра и вспомогательные — на одном или обоих торцах. Для получения положительных передних углов на торцовых режущих кромках зубья выполняют с углом наклона ω= 10…15°. У трехсторонних фрез зубья делают разнонаправленными.

    угловые фрезы

    Одноугловые с одной образующей, расположенной под углом к оси фрезы.

    Двуугловые с двумя образующими, расположенными под одинаковыми или различными углами к оси фрезы.

    Оснащаются режущими элементами, перетачиваемыми в сборе или вне фрезы, или неперетачиваемыми пластинками.

    Особенности фрез с перетачиваемыми ножами:

    -Возможность создания оптимальной с точки зрения эксплуатации геометрической формы и размеров.

    -Точность взаимного расположения режущих элементов различных зубьев определяется качеством заточки и установки.

    Особенности фрез с неперетачиваемыми режущими элементами.

    -Фиксированное расположение пластин в корпусе фрезы.

    -Геометрические параметры постоянны и определяются конструкцией фрезы.

    -Точность взаимного расположения режущих элементов определяется точностью исполнения базовых поверхностей корпуса и сменных пластин.

    Наиболее простым и надежным способом крепления зубьев фрез из быстрорежущих сталей является применение рифлений, обеспечивающих компактность крепления, а значит и возможность размещения большого числа зубьев. Применяется для цилиндрических, торцовых и дисковых двух- и трехсторонних фрез.

    а) клиновые нож и паз, рифления в осевом направлении. Регулировка возможна только в радиальном направлении;

    б,в) крепление клином позволяет производить регулировку размера и в осевом и в радиальном направлении;

    г) нож двойной клиновидности позволяет производить одновременное регулирование в осевом и радиальном направлениях.

    Типы фрез на http://mirrorref.ru

    Похожие рефераты, которые будут Вам интерестны.

    Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

    Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

    Типы фрез

    Основные разновидности фрез

    Принципы классификации фрез по металлу

    Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

    Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

    Типы фрез

    Множество видов фрез на одном фото

    Классификация фрез производится по следующим параметрам:

    • расположение зубьев (резцов);
    • конструкция (сборная, цельная);
    • конструкция зубьев;
    • направление зубьев;
    • способ крепления режущих элементов;
    • материал режущих элементов.

    Типы фрез по металлу

    Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

    Типы фрез

    Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

    • обрезки заготовок;
    • прорезания пазов;
    • выборки металла;
    • снятия фасок и т.д.

    Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

    Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

    • пазовые;
    • прорезные;
    • отрезные;
    • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

    Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

    Типы фрез

    Торцевые фрезы со сменными пластинами

    Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

    Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

    Типы фрез

    Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

    К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

    Типы фрез

    Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

    Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

    Типы фрез

    Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

    Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

    Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

    Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

    • монолитные или припаянными режущими элементами;
    • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
    • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

    Типы фрез

    Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

    Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

    Типы фрез

    По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

    • с остроконечными зубьями;
    • с затылованными зубьями.

    Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

    • цельные или сборные;
    • правые или левые (направление витков);
    • много- или однозаходные;
    • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

    Типы фрез

    Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

    Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

    Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

    Типы фрез

    Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

    В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

    Широкие возможности фрезерных станков

    Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

    Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.