Рубрика: Все

Точилка для цепей бензопил

Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил

Точилка для цепей бензопилЧтобы инструмент эффективно справлялся со своей задачей, ему необходимо обеспечить соответствующий уход. Особенно нужно быть внимательным с разными пилами, поскольку они могут достаточно быстро потерять остроту.

Вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту можно, используя такие приспособления для заточки, как надфиль, небольшой станок или специальную насадку для дрели. Если же речь заходит о цепи для бензопилы, то заточить её будет не так-то просто. Именно особенностям этого процесса и будет посвящена эта статья.

Что собой представляют зубья цепи бензопилы

Точилка для цепей бензопилОдна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.

Каждый зуб образован двумя резцами. которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил. благодаря чему исключается защемление цепи.

Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

Технические параметры цепей бензопил

Точилка для цепей бензопилСледует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья .

Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

  • интервал шага;
  • количество звеньев;
  • их толщина;
  • планируемый вид и объём работ.

Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ. включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

Заточка цепей бензопил ручным методом

Среди всех доступных способов, с помощью которых можно придать зубьям бензопилы первоначальную остроту, наиболее простым считается заточка при помощи напильника. Однако прежде необходимо выполнить подготовку:

  1. Точилка для цепей бензопилЦепь снять с пилы.
  2. Очистить от остатков масла, опилок и иных загрязнений.
  3. Взять сухую ветошь и пройтись по цепи для удаления мелкого мусора.
  4. Подобрать подходящие напильники (мелкий и крупный).
  5. Начать процедуру заточки.

Особое внимание следует уделить очистке цепи от остатков масла и прочих загрязнений, которая должна быть проведена наиболее тщательно. Необходимость в этой операции обусловлена не только мерой защиты от переноса грязи на руки и одежду. Хорошо очищенная цепь позволит лучше видеть её саму и звенья.

Распространены ситуации, когда между зубами или в них самих могут застревать щепки. А это является одной из причин ухудшения производительности инструмента.

Особенности заточки

Точилка для цепей бензопилУчитывая, что основу зуба образуют два отдельных элемента, процесс заточки каждого из них будет производиться по-разному. Режущая кромка, расположенная вверху, предусматривает конусную одностороннюю заточку .

Важно выдержать оптимальный угол заточки, который должен находиться в пределах от 15 до 30 градусов. Причём желательно выдержать и минимальный угол заточки, поскольку это упростит вхождение пилы в древесину.

При этом нужно учесть, что по мере уменьшения угла и металл становится тоньше, а это ускорит процесс затупления стали. При выборе угла заточки также необходимо учитывать породу древесины. которую планируется пилить.

  • Для работы с твёрдыми породами, например, дубом или лиственницей, угол заточки необходимо выдержать на уровне 30 градусов.
  • При работе с мягкими породами, например, сосной, пихтой и многими видами садовых деревьев оптимальным считается угол заточки, равный 20 градусам.
  • Если с помощью инструмента будет выполняться обрезка не очень толстых веток плодовых деревьев, то достаточным будет угол заточки в 15 градусов.

У второго зуба, который является направляющим, обычно предусмотрена двусторонняя заточка. Здесь можно не акцентировать внимание на выдерживании угла наклона режущей кромки. Необходимо помнить о том, что он не должен быть чересчур маленьким или большим. Лучше всего придерживаться среднего значения — 30 градусов.

Среди элитных моделей инструмента встречаются такие, у которых присутствует цепь с зубьями, оснащёнными усиленным лезвием. Понять, присутствует ли у бензопилы такой усилитель, можно по внешнему виду.

Обычно на краю зуба можно увидеть зафиксированную специальную режущую кромку. которая имеет совсем другой цвет и фактуру. Опознав этот элемент, можно отказаться от заточки цепи инструмента.

Это будет правильно, учитывая, что такие усилители содержат сверхпрочные сплавы. которые невозможно заточить ручным способом. Если цепь потеряла остроту, то единственным решением будет покупка новой.

Процесс заточки цепи бензопилы напильником

Чтобы произвести работу по заточке цепи с помощью напильника, необходимо выполнить следующие действия:

  • приготовить надфили подходящих размеров (мелкий и крупный);
  • поместить цепь в тиски и зафиксировать в них, тиски можно заменить струбциной;
  • приступить к заточке верхней режущей кромки;
  • сама операция должна выполняться в направлении от тела зуба к острию;
  • приступить к заточке направляющей кромки;
  • инструмент для заточки необходимо перемещать в направлении от тела к острию, время от времени меняя стороны.

В процессе заточки необходимо выдержать заданное направление движения напильника, поскольку, в противном случае это приведёт к ещё большему затуплению цепи. Причём это правило работает вне зависимости от того, используется для заточки ручное или автоматизированное приспособление.

Заточка цепей бензопил на станке

Точилка для цепей бензопилЗаточка цепи инструмента средних размеров является достаточно длительной и занимает не менее 6–8 часов. В связи с этим имеет смысл использовать для решения поставленной задачи электроприборы.

Если заточка выполняется при помощи дрели, то её придётся использовать в сочетании с обычной насадкой «точильный камень». Но нужно позаботиться о том, чтобы ширина насадки соответствовала или немного превосходила плоскость лезвия зуба. В противном случае цепь будет заточена неравномерно.

Помимо этого, для обеспечения качественного выполнения заточки необходимо использовать точильный камень. поверхность которого не должна иметь неровностей, а также любых других дефектов.

Алгоритм действий к подготовке для заточки такого типа является следующим:

  1. Нужно ослабить винт, регулирующий цепной зажим.
  2. Затем требуется так настроить цепь, чтобы её зубья были направлены в сторону заточного элемента.
  3. В конце необходимо зафиксировать оборудование под определённым углом.

Если использовать для заточки стандартный камень, то придётся довести его при помощи шлифовки до необходимых размеров или же воспользоваться специальными шлифовальными камнями. Последние имеют меньшие размеры по сравнению с точильными, выполнены из менее прочного материала и довольно быстро вырабатывают свой рабочий ресурс.

В то же время из-за меньшей прочности исключается перегрев металла, а это позволяет стали оставаться такой же прочной. Если работа выполняется при помощи заточного камня, то необходимо делать паузы между каждыми 2–3 заточками зуба – они необходимы для охлаждения камня.

Причём для искусственного охлаждения использовать воду недопустимо. здесь возможен вариант с вентилятором или же прикладыванием заточного камня к кускам льда, предварительно завёрнутым в ветошь.

Учитывая, что заточный станок обладает достаточно большой мощностью, желательно, чтобы операцию по заточке на нём выполняли профессионалы. Если использовать обычный бытовой точильный станок, то он в состоянии вернуть былую остроту лишь верхней режущей кромке.

Такая ограниченность обусловлена размерами станка. Однако если применять станок лишь для заточки половины зубьев, то эта работа потребует в два раза меньше времени.

Советы специалистов

Точилка для цепей бензопилЕсли вы заинтересованы в точильно-шлифовальном станке, чтобы помимо заточки ножей и пил выполнять и ряд других операций, то лучше всего купить компактный маломощный агрегат. который будет по своим характеристикам схож с бормашиной стоматолога.

Этот станок не только имеет меньшие размеры, но и обладает разными функциями. поскольку его можно использовать для резьбы по дереву, металлу и камню. При необходимости его можно усовершенствовать, чтобы с его помощью можно было выполнять заточку мелких деталей.

В магазинах такие агрегаты из бюджетной категории предлагаются по цене от 300 долларов. В связи с этим рассматривать такой вариант имеет смысла лишь тогда, если подобный станок вам необходим для регулярного использования.

Особую группу образуют специальные станки для заточки цепи бензопилы. Однако ввиду высокой стоимости покупка таких установок для рядового потребителя будет нецелесообразной.

У каждого инструмента рабочий ресурс ограничен, поэтому для продления срока его службы необходимо предпринимать определённые меры. В отношении бензопилы таковой является заточка цепи.

Естественно, не во всех случаях эта операция позволит вернуть пильному инструменту прежний уровень производительности. Поэтому прежде необходимо разобраться в причинах ухудшения работы, после чего можно переходить к выбору приспособления для заточки.

  • Автор: Александр Александрович Чеботарёв

Заточка бензопилы в домашних условиях: просто и быстро

Линейка бензопил для работы в лесу отличается размерами шин: их шириной, длиной, толщиной цепи и углом наклона зубьев. Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы.

Точилка для цепей бензопил Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы

Как заточить цепную пилу

Пила каждого производителя имеет свою особенность, позволяющую выполнять ту операцию, для которой она рассчитана. Заключается эта «изюминка» в определённом угле заточки. Для универсальных пил, таких как «Дружба», скос лезвия составляет 45° на нижней кромке и 60° на боковой. На более длинных и узких шинах размещаются цепи с режущими элементами, имеющими острый угол заточки.

Точилка для цепей бензопил Пила каждого производителя имеет свою особенность

Максимальное значение для нижней режущей кромки — 60°, а для боковой -80°. Зная эту особенность, можно производить заточку на станке или вручную.

Как наточить цепь бензопилы своими руками в домашних условиях

Заточка цепи бензопилы вручную требует немало времени и терпения. Чтобы качественно заточить каждый зуб, потребуется плоский и круглый надфиля. Плоский, ввиду его недостаточной жёсткости, можно заменить треугольным, он выносливее к нагрузкам.

Как правильно точить цепь бензопилы напильником

  1. Чтобы точно заточить зубец своими руками без дополнительных приспособлений, потребуется точно соблюсти угол первоначального наклона его заточки.
  2. Ввиду того, что потребуется 2-3 движения на грань, придумывать какие–либо приспособления для удерживания детали в определённом положении, нет никакой надобности.
  3. Чтобы наточить верхнюю рабочую грань, необходимо держать напильник под углом к детали под требуемым углом заточки.
  4. Но предварительно потребуется снять зазубрины. Если они очень большие, то сделать это проще при расположении напильника к режущей кромке под углом 90°.

С прямыми элементами всё более или менее понятно, но есть в этом небольшом ноже ещё и округлая боковая режущая кромка и рабочий угол. Для их заточки и требуется круглый надфиль или тонкий напильник. Заточка этих элементов так же производится при наклонном положении напильника.

Как часто нужно точить цепь

Точилка для цепей бензопил Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно

Снижение скорости резки древесины, более мелкая стружка, по отношению к первоначальным показателям, изменение звука двигателя – всё это может относиться к тому факту, что зубья пилы затупились.

Читайте также: Брудер для цыплят своими руками: назначение и постройка

Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно. Чем больше работ выполняется бензопилой, тем чаще придётся приводить инструмент в порядок. Наточить цепи бензопил в домашних условиях можно в ручную, но можно использовать и специально созданный станок.

Также рекомендуем прочитать:

Электрические точилки для пилы

Чтобы выдерживать угол наклона, правильно точить зубья, на станке требуется установить шаблон. Оборудованная приспособлением для выверки угла наклона точилка поможет заточить цепь быстрее. Таким приспособлением, закреплённым на станке, может быть деревянный брусок, небольшая линейка. Необходимо сделать шаблон с возможностью изменения угла, ведь затачивать один элемент потребуется с двумя параметрами угла.

Небольшой точильный круг или лента наждака, пущенная вместо ременной передачи – два способа, среди которых можно выбрать приоритетный для себя вариант заточки.

Такие станки домашние мастера могут сделать сами, чтобы затачивать не только цепь бензопилы, но и ножи, ножницы, лопаты и даже топоры.

Станок для заточки цепи бензопилы своими руками

Точилка для цепей бензопил Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно

Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно. Поэтому можно сделать электроточилку на основе электрического привода от отслужившей швейной машинки. Используя ременную передачу и шаблон наклона, можно методично обрабатывать сначала верхнюю режущую поверхность, а изменив наклон, и боковую кромку. Приятным моментом в использовании педального электропривода является то, что скорость вращения регулируется нажимом. Для того чтобы переключить скорость, откладывать цепь не придётся.

  1. Для того чтобы круг держался надёжно, потребуется станина. Это может быть простая деревянная подставка, со скрещенными ножками в виде козел.
  2. Середина круга будет находиться между двумя досками с вырезанным прямоугольным отверстием. Это приспособление не позволит кругу сорваться с удерживающего металлического крепления из прута арматуры, пропущенного сквозь втулку.
  3. Подойдёт для крепления круга втулка от велосипедного колеса, но можно использовать и другие цилиндрические детали.

Внимание! При использовании в конструкции самодельного станка двигателя для ременной передачи, необходима втулка с подшипниками. Ручной привод имеет более простое устройство – внутреннее отверстие втулки должно совпадать с наружным диаметром ручки.

Шаблон и угол для заточки цепи

Угол заточки зубьев пилы зависит не только от стандартов, заданных производителем. Чем плотнее древесина, тем меньше тупится цепь пилы пи меньшем угле заточки её режущей части. Работа с несколькими видами древесины при обработке подразумевает наличие нескольких цепей с разным углом заточки.

Читайте также: Правила постройки и выбора места для туалета на даче

Поэтому необходимо установить на станок шаблон с регулировочным винтом. Стандартный шаблон, установленный неподвижно, задаёт угол для заточки для одного типа угла. Регулируемый, съёмный шаблон делает станок универсальным.

Изготовление станка с ножным приводом

Точилка для цепей бензопил Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся

Учитывая то, что затачивать в бензопилах требуется не только прямые поверхности, но и округлые выемки, для механизации процесса можно приспособить старую швейную машинку с ножным приводом. В общем-то, и модернизировать особенно ничего не нужно.

  1. Единственное, что придётся изменить, так это игловодитель. Подобрав хвостовик напильника, равный диаметру игловодителя, при помощи одной только отвёртки в течении 5 минут удастся переделать машинку в точильный станок.
  2. Работать придётся сидя, чтобы качать педаль. Главное, чтобы в машинке ремень был натянут правильно, да кривошатунный механизм работал. Избавиться от звуков, издаваемых челноком просто, его нужно открутить. Этот вид точилки дольше ни для чего не подойдёт, но и выбрасывать швейную машинку, не желающую шить, не придётся.
  3. Используя ножные машинки тульского производства, пользоваться точилкой, и хранить её будет удобно, ведь выпускались они в тумбе из натуральной древесины.
  4. Корпус машинки (станка) между периодами её использования убирается внутрь тумбы, достаточно только скинуть ремень с колеса.
  5. В процессе работы откидная панель создаёт рабочий стол, так что при заточке одного звена цепи держать её всю навесу не придётся, она будет лежать на столе для раскроя ткани.

Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся. Такая модернизация механизма под силу даже тому, кто в технике ничего не понимает.

Как заточить цепь бензопилы (видео)

Как заточить цепь бензопилы за 60 секунд (видео)

Самодельные точилки могут быть разными. Основное требование к ним – безопасность. Точат они не хуже производственных.
Какой бы способ для заточки цепи своей бензопилы вы ни выбрали, берегите руки от порезов и ссадин, а глаза от попадания в них металлической пыли. Используйте при работе плотные матерчатые перчатки и защитные очки.

Читайте также: Обустройство скважины своими руками

Как правильно выбрать станок для заточки цепей бензопил?

Использование заточного станка позволяет не только вернуть остроту пильным элементам, но и выправить элементы цепи. Для этой цели берется за образец наименьший зуб и по его размеру подгоняются все остальные пильные элементы. Одинаковый размер пильных элементов позволяет равномерно распределять нагрузку, образующуюся в процессе функционирования бензопилы, что предотвращает возникновение разрывов рабочего элемента на слабых участках.

Использование некоторых моделей станков позволяет не только проводить заточку цепей бензопил своими руками, но и затачивать режущие диски, применяемые в устройстве кусторезов, садовые и другие инструменты.

Разновидности станков, предназначенных для проведения заточки цепных пил

Существует несколько категорий заточных станков, основными категориями являются:

Каждая из этих категорий обладает определенными преимуществами и недостатками.

Особенности эксплуатации автоматических станков

В станках с автоматическим управлением применяются специальные заточные круги. Среди функций станка имеется такая, которая позволяет настраивать цепь в фиксаторах под нужным углом. Очень часто такое оборудование оснащается дополнительными приспособлениями, позволяющими расширить функционал оборудования и повысить эффективность работы.

Автоматическое оборудование обладает следующими параметрами:

  • мощность;
  • скорость вращения вала шпинделя;
  • уровень шумности агрегата;
  • вес агрегата.

Стоимость автоматического оборудования зависит от технических параметров устройства, модели станка и производителя устройства. Стоимость такого оборудования может колебаться в интервале от 1400 до 20 000 рублей.

Точилка для цепей бензопил

Мощность привода агрегата влияет на эффективность и сроки нормального функционирования станка. Чем выше интенсивность эксплуатации оборудования, тем выше мощность привода агрегата.

Наличие у агрегата допфункций и приспособлений позволяет повысить качество обработки режущих кромок и безопасность эксплуатации станка. К дополнительным функциям относятся мокрая шлифовка, защитные кожухи и искрозащитный экран, узел регулировки натяжения цепи, система обеспечения охлаждения цепи в процессе обработки, система, обеспечивающая автоматическое зажимание тисков.

Наиболее популярные модели заточных агрегатов

Наиболее популярными среди потребителей являются станки следующих производителей:

Из станков, выпускаемых фирмой Sthil, наибольшей популярностью пользуется модель Sthil hos.

Этот агрегат помимо цепей способен проводить заточку дисков для кусторезов и большинства садовых инструментов. Агрегат не оснащен поворотным устройством, наклон двигателя и шпинделя установлен в соответствии с рекомендациями фирмы Sthil. Этот станок не рекомендуется применять при проведении заточки цепей, изготовленных из твердосплавных компонентов.

Фирма Oregon выпускает оборудование, которое выгодно отличается от предыдущей модели наличием более мощного привода и более обширной комплектацией. Современная модель агрегата Oregon 519789 имеет усовершенствованную конструкцию зажимных тисков, которые упрощают работу с устройством. Зажимные тиски устройства имеют функцию поперечного перемещения. В комплекте со станком производитель предлагает несколько абразивных дисков, которые имеют различный диаметр. Эти диски предназначены для проведения заточки разных типов цепей. Привод этого агрегата имеет скорость вращения 2800 оборотов в минуту и мощность 214 Вт. Вес агрегата составляет 6 кг.

Фирма Sadko выпускает несколько моделей этого оборудования. Наиболее распространенной моделью является Sadko SCS-85 PRO. Этот станок имеет увеличенную мощность привода. Станок является автоматическим и имеет специальную кнопку, которая позволяет регулировать глубину заточки. В конструкции станка имеется специальное колесо, предупреждающее обратное перемещение цепи. Это колесо обеспечивает плотный зажим пильного элемента в момент прикосновения к нему шлифовочной головки.

Фирма Makita выпускает несколько различных моделей заточного оборудования предназначенного для заточки пильного элемента бензопил. Приобретая оборудование этого производителя, потребитель получает качественное оборудование, которое прослужит длительный срок. Оборудование этой фирмы обладает пониженным уровнем шумности и определенной степенью универсальности. При помощи этого оборудования можно проводить заточку и шлифовку различных типов цепей.

Присоединяйтесь к обсуждению!

Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях &#x1f63c

Как заточить цепь бензопилы: инструкция для работ с точильными принадлежностями

Заточенная острая цепь – одно из условий эффективной работы бензопилы. Если цепь затупится, дела на даче встанут: и баню не отремонтировать, и забор не построить, и дров для печи не заготовить. За помощью можно обратиться к платным специалистам, но следует помнить, что эта процедура будет повторяться с определенной периодичностью, а это дополнительные финансовые расходы и трата личного времени. Другой выход – узнать, как проводится заточка цепи бензопилы самостоятельно, без привлечения специалистов.
[содержание]

Когда наступает время затачивать пилу?

Периоды между двумя заточками зависят от частоты использования инструмента. Некоторые пользуются им ежедневно, другие – несколько раз в году.

Понять, что зубья затупились, можно по некоторым признакам, которые выявляются во время работы:

  • Цепь вытягивается и провисает, в связи с чем пильное полотно функционирует неточно и «тормозит» в распиле. Работа с такой цепью требует дополнительных усилий.
  • Процесс пиления замедляется, производительность падает, приходится тратить на работу в два раза больше времени.
  • Меняется вид опилок: они становятся неровными, острыми, более мелкими. Стружка от наточенной пилы выглядит иначе: одинаковые кусочки ровной прямоугольной формы.

Точилка для цепей бензопил

Если пила теряет точность и застревает в распиле — пора заняться правкой зубьев цепи

Не следует откладывать ремонтные работы на долгий срок. Чем раньше заточите, тем меньше материала придется стачивать, соответственно, тем дольше срок службы. И не придется долгое время работать с тупым инструментом, увеличивать его износ и затрачивать впустую собственные физические силы.

Точилка для цепей бензопил

Два образца стружки: первый — результат пила наточенной пилой, второй — затупившейся

Какие инструменты для заточки существуют?

Для начала работ необходимо запастись инструментами, которые делятся на два вида.

Ручные инструменты

Набор из инструментов, необходимых для заточки зубьев пилы:

  • Плоский напильник, которым учат пользоваться еще на уроках труда в школе. При помощи него стачивают ограничитель глубины.
  • Круглый напильник определенного диаметра, необходимый для обработки режущего зуба. К нему прилагается дополнительное приспособление — державка с линиями, которые подсказывают, как правильно держать инструмент по отношению к цепи. Державку располагают на зубе пилы с учетом направляющих линий, позиция напильника – под режущей поверхностью.
  • Шаблон, который служит для правки и соблюдения параметров.
  • Крючок необходим, чтобы снимать с цепи опилки.

Точилка для цепей бензопил

Наборы различной комплектации можно приобрести в специализированном магазине

Точилка для цепей бензопил

Металлические шаблоны для заточки помогают рассчитывать глубину заточки

Ручные и электрические станки

Как точить цепь бензопилы, если режущая кромка зуба абсолютно потеряла свою форму по причине длительной работы? Можно использовать и напильники, но процесс будет непродуктивным и отнимающим много времени. Оптимальный вариант – применение станков, и здесь придется выбирать, потому что станки бывают разными – ручными и электрическими.

Точилка для цепей бензопил

Ручной станок для заточки цепей марки Stihl

Перед работой выставляются параметры, и процесс обработки совершается намного быстрее, чем при помощи напильников: для заточки каждого зуба достаточно 2-3 движений. Электрические станки также имеют сложную настройку, при этом работают быстро и точно.

Точилка для цепей бензопил

Электрический станок позволяет сократить много времени, но не каждый готов выложить круглую сумму за него

Основные правила и порядок заточки

Устройство и форма зубьев

Прежде всего следует разобраться в устройстве зуба цепи, который и подлежит заточке. Зуб срезает древесину подобно рубанку. Он имеет сложную конфигурацию и необычную режущую поверхность – две кромки: одна из них боковая, а вторая – верхняя, слегка скошенная. Ограничитель зуба, высота которого меняется, регулирует толщину стружки. Конечно, наточить такие зубья гораздо сложнее, чем, например, кухонный нож.

Точилка для цепей бензопил

Зубец бензопилы имеет более сложную форму, чем другие острые предметы, подлежащие заточке

При этом следует установить верный угол заточки цепи бензопилы. Понятно, что действовать одним напильником затруднительно, поэтому существуют разные вспомогательные приспособления, которые помогают придерживаться точных параметров заточки. Такие наборы продаются в комплекте с бензопилами, а также отдельно.

Точилка для цепей бензопил

На схеме показаны углы наклона, которые необходимо соблюдать во время заточки

При заточке следует правильно выбрать расположение инструмента. Круглый напильник выбран не зря — из-за округлой формы внутреннего контура зуба. Край напильника должен быть выше режущей поверхности на 20% от его диаметра, а на выбор диаметра влияет длина шага цепи (обычно от 4 мм до 5,5 мм). Следует соблюдать порядок действий: сначала обрабатывают режущие зубья, затем – зуб-ограничитель.

Заточка режущих зубьев

Возникает вопрос: как заточить цепь так, чтобы все зубья были равномерно ровными и острыми? Работу облегчает применение металлического шаблона, который накладывают на цепь. Он устанавливается в строгом положении – по стрелкам, концы которых направлены по движению цепи. Основное давление приходится на передний край, с соблюдением угла наклона, который соотносится с длиной шага цепи.

Нужно стараться, чтобы на каждый зубец приходилось равное число движений. Зубья затачиваются по очереди: один — с левой стороны, следующий — с правой и так далее. Для удобства выполнения действий шину зажимают в тиски, а затем обрабатывают через зубец с одной стороны, затем так же с другой.

Точилка для цепей бензопил

Во время заточки приспособление необходимо держать под определенным углом

Стачивание ограничителя

Работу регулирует шаблон, до уровня которого необходимо стачивать зуб-ограничитель уже не круглым, а плоским напильником. Положение шаблона «S» предназначено для мягкой древесины, «H» — для твердой. Если не применять шаблон, можно получить неправильный, низкий спил, от которого эффективность работы пилы резко снизится.

Точилка для цепей бензопил

При обработке ограничителя стачивается выступающая часть, указанная на фото

Станки для заточки и клепания пильных цепей

Выберите для сравнения

Электростанок REZER EG235-CN предназначен для профессиональной заточки пильных цепей бензиновых и электрических цепных пил различных типоразмеров. Оборудован надёжным асинхронным двигателем мощностью 235 Вт, быстрозажимным кулачковым механизмом и светодиодной подсветкой. Два заточных диска в комплекте.

Сегодня, чтобы поддерживать такой инструмент, как цепная бензопила, в рабочем состоянии, достаточно обзавестись станком, специально предназначенным для заточки режущих элементов. Этот вид оборудования может использоваться как в домашних условиях, так и на предприятии. Принцип станка для заточки пильных цепей не представляет особых сложностей. В первую очередь его необходимо зафиксировать на рабочей поверхности стола в полусвешенном состоянии. Зажимными тисками цепь крепится на станине станка, после чего двигатель с рабочим диском ручным способом опускается на зафиксированное звено. Подобным образом закрепляется каждое звено и поочередно затачивается. Для различных цепей на станках, как правило, предусмотрено то или иное изменение угла заточки звена с точностью до одного градуса. Освоить бытовое оборудование по силам даже новичку, все действия просты и интуитивно понятны. Для больших объемов работ на предприятиях или в специализированных мастерских целесообразно устанавливать автоматические станки для заточки пильных цепей без ручной подачи абразивного круга. Как показывает практика, при наличии бытового или автоматического станка исчезает потребность в замене старых цепей на новые и обращении к специалистам, что, безусловно, сократит и время, и дополнительные расходы.

Торцевые фрезы

ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ

Торцовые фрезы применяют для обработки широких плоскостей. Такие фрезы имеют ряд преимуществ перед цилиндрическими.

1. При торцовом фрезеровании плоскостей большее число зубьев одновременно находится в работе вследствие большого угла контакта. При постоянной подаче на зуб увеличивается минутная подача и повышается производительность.

2. Торцовые фрезы обеспечивают более низкую шероховатость обработанной поверхности. У них имеются главные и вспомогательные режущие кромки. Главные расположены на цилиндрической поверхности и выполняют основную работу резания при снятии припуска, вспомогательные – на торцовой поверхности, режущие кромки лежат в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Они как бы являются чистовыми, удаляют небольшой объем металла и зачищают обработанную поверхность.

3. Их можно проектировать большего диаметра. Вследствие этогоувеличивается число зубьев фрезы. При постоянной подаче на зуб будет повышаться производительность. При одинаковой производительности уменьшается подача и нагрузка на каждый зуб фрезы, что приводит к повышению режущих свойств инструмента.

4. Фрезы большего диаметра имеют более жесткое крепление, что благоприятно отражается на повышении устойчивости, плавности работы и на увеличении стойкости инструмента.

5. Торцовые фрезы легче изготовлять сборной конструкции. Они позволяют более экономно расходовать дорогостоящий материал.

Торцовые фрезы подразделяют на концевые и насадные. Торцовые фрезы для обработки плоскостей главным образом выпускают насадными. Они подразделяются на насадные цельные с мелким и крупным зубом, сборные с зубьями из быстрорежущей стали и сборные, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

Фрезы насадные цельные по ГОСТ 9304—69 могут быть двух исполнений: с мелким зубом диаметром D = 40 – 100 мм, длиной 32 – 50 мм и с крупным зубом, имеющим D = 63 – 100 мм и длину 40 – 50 мм. Первые служат для чистовой, вторые для черновой обработки. Диаметр фрезы назначается с учетом ширины обрабатываемой поверхности. Передний угол у главных режущих кромок назначается с учетом качества обрабатываемого материала так же, как и для цилиндрических фрез. Для торцовых зубьев на 3 – 5° меньше. Задний угол цилиндрических зубьев в сечении, перпендикулярном к оси фрезы, &#&45; = 12 – 14 0. для торцовых зубьев в сечении, перпендикулярном режущей кромке, &#&45;1 = 8 – 10 0 дует иметь в виду, что передние углы цилиндрических и торцовых зубьев ограничиваются углами их наклона.

Фрезы насадные с зубьями из быстрорежущей стали . Такие фрезы предназначены для фрезерования более широких плоскостей и по ГОСТ 1093-80 выпускаются диаметром D = 80 – 630 мм, длиной 36 – 85 мм. В случае необходимости такие фрезы можно изготовлять диаметром 1000 мм и более. Стандартные фрезы имеют число зубьев . При частом демонтировании зубьев резьба в корпусе сравнительно быстро срабатывается и корпус не может быть использован для дальнейшей работы. Поэтому для торцовых фрез большого диаметра крепление зубьев целесообразно производить поперечными клиньями или втулками со скосом и винтами. При всех способах крепления, зубья и пазы для них являются прямыми, что упрощает их изготовление.

Насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава , применяют для скоростного фрезерования плоскостей. Стандартные фрезы имеют две разновидности, отличающиеся способом крепления зубьев. Их изготовляют по ГОСТ 9473—80 диаметром D = 80…630 мм с ножами или зубьями, имеющими напаянные пластинки из твердого сплава, которые крепятся в корпусе продольными рифлениями. Другие выпускают диаметром D = 100…630 мм, зубья которых закрепляют в корпусе продольным клином. В первом случае зуб представляет собой клиновидное тело с напаянной твердосплавной пластинкой в последнем – резец, на переднюю поверхность которого тоже напаяна пластинка из твердого сплава. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, имеют режущие свойства и производительность обработки в 3—5 раз выше, чем быстрорежущие. Однако напайка пластинок имеет ряд недостатков. Вследствие разной теплопроводности и коэффициента линейного расширения твердосплавной пластинки и материала державки или основания зуба возникают дополнительные напряжения, при заточке появляются микротрещины. В результате от силового воздействия в процессе резания до 50 % напаянных пластинок выкрашивается и ломается. Инструменты с механическим креплением твердосплавных пластинок не имеют этих недостатков. В настоящее время широко применяют торцовые фрезы с многогранными сменными твердосплавными пластинками, имеющими механическое крепление на вставных державках. После изнашивания одной грани пластинку поворачивают относительно своей оси и в работу вводят следующую режущую кромку. Все рассмотренные конструкции торцовых фрез работают по схеме торцового лобового фрезерования, по которой каждый зуб фрезы срезает одинаковую глубину. При черновой обработке с большой глубиной резания, когда l = 20—25 мм, целесообразно применять фрезы со ступенчатой схемой резания, где общая глубина фрезерования t распределяется между тремя зубьями. Каждая ступень образуется отдельным зубом. Зубья в корпусе расположены так, что первый зуб лежит на наибольшем диаметре, но является самым высоким, т. е. имеет наименьший вылет от торца, а третий наименьший радиус, но является самым низким, имеющим больший торцовый вылет. Следующая группа зубьев расположена так же. Главный угол в плане &#&66; = 60 0. вспомога­тельный угол в плане &#&66;1 =15°. Ступенчатая схема резания позволяет не только снимать большой припуск, но и снижать уровень вибраций и повышать стойкость инструмента. По ступенчатой схеме резания выпускают торцовые фрезы сборной конструкции как с зубьями из быстрорежущей стали, так и с ножами, оснащенными твердым сплавом, в том числе и со сменными пластинками. Более прогрессивными являются торцовые фрезы со спирально-ступепчатой схемой фрезерования. Сущность ее состоит в еще большем разделении срезаемого припуска за счет образования большего числа ступеней каждым зубом фрезы. Для чистового и тонкого фрезерования плоскостей деталей из закаленных сталей, твердого чугуна и других хрупких материалов в настоящее время применяют торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердыми композиционными материалами. Такие фрезы делают насадными и концевыми. Кроме цилиндрических и торцовых в металлообработке широко применяют другие типы фрез: дисковые, пазовые, прорезные, отрезные, угловые, шпоночные. Их используют для фрезерования различных прямоугольных пазов, прорезки неглубоких узких шлицев, для отрезки прутков и разрезки заготовок, для фрезерования стружечных канавок у инструментов и шпоноч­ных пазов в деталях машин. Все эти фрезы имеют некоторые разновидности, конструктивные и геометрические особенности. Работа этих фрез почти не отличается от работы цилиндрических и торцовых фрез. Основные конструктивные элементы этих фрез определяют в основном так же, как и цилиндрических и торцовых фрез.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Фреза торцевая. Конструкционные особенности и предназначение

Фреза торцевая является широко используемым в машиностроении металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки различных плоскостей, уступов, пазов и фасонных поверхностей сложной геометрии. Основной особенностью этого инструмента выступает возможность одновременной обработки двух перпендикулярно расположенных плоскостей, благодаря наличию зубьев как на цилиндрической, так и на торцевой поверхности фрезы.

Торцевые фрезы

По своей сути фреза торцевая является многолезвийным металлорежущим инструментом цилиндрической формы, где каждый зуб представляет собой независимый резец. Благодаря такой ее конструкции и высоким скоростям станка, достигается высокая степень чистоты обрабатываемой фрезерованием поверхности. При вращении инструмента его зубья (резцы) поочередно вступают в контакт с материалом.

Фреза торцевая при выполнении металлорежущей операции располагается перпендикулярно к обрабатываемой плоскости детали. При этом основную нагрузку резания принимают на себя режущие боковые кромки, расположенные на наружной цилиндрической поверхности, что способствует их быстрому износу. Конечно, торцевые фрезы можно перетачивать, но после такой операции их габариты неизменно будут отличаться от номинальных.

Торцевые фрезы

В связи с этим особой популярностью пользуются фрезы сборной конструкции со сменными резцами, изготовленными из различных марок быстрорежущих сталей и оснащенные напайными твердосплавными пластинами или режущими элементами, выполненными из металлокерамики. Такие резцы и пластины закрепляются непосредственно на корпусе инструмента. Отличительной особенностью такого типа фрез является фиксированная установка режущего элемента относительно корпуса инструмента. Торцевые фрезы этой конструкции имеют постоянную геометрию, определяемую точностью исполнения соответствующих базовых поверхностей тела инструмента и конфигурацией съемных неперетачиваемых пластин.

К основным достоинствам такого конструкционного решения можно отнести повышенную прочность, благодаря отсутствию внутреннего напряжения металла, обычно вызываемого переточкой. Это повышает стойкость и долговечность резцов примерно на тридцать процентов. Кроме того, такие фрезы, оснащенные съемными пластинами, позволяют существенно экономить твердосплавный материал, поскольку отработанные резцы можно отправлять в переплавку, где из них извлекается вольфрам и прочие дорогостоящие элементы.

Торцевые фрезы

Для торцевого фрезерования характерна более высокая производительность, чем для цилиндрического. В наше время большая часть подобных операций осуществляется именно торцевыми фрезами. Особого внимания заслуживает также геометрия зубьев. Режущая поверхность каждого из них имеет заточенные под определенным углом рабочие кромки, которые проходят через вершину зуба. Различают основную и вспомогательную режущие поверхности. Вершина зубьев торцевой фрезы может иметь либо прямолинейную форму, либо скругленные контуры. Последний вариант демонстрирует повышенную износоустойчивость и меньшую зависимость от степени биения режущей кромки. Такие фрезы в основном применяются при черновой и получистовой обработке.

Для фрезеровальных операций по обработке небольших уступов и ровных открытых плоскостей обычно используется фреза торцевая насадная, оснащенная вставными ножами, которые изготавливаются из различных марок быстрорежущих сталей. Такая модель, закрепляемая на оправке или посадочном конце шпинделя станка, обычно имеет в диаметре 40 или более миллиметров, что делает ее достаточно жестким и массивным инструментом.

Торцевые фрезы

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Торцевые фрезы

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Торцевые фрезы

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Торцевые фрезы

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Торцевые фрезы

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Торцевые фрезы

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Торцевые фрезы

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Торцевые фрезы

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Торцевые фрезы

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Торцевые фрезы

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Торцевые фрезы

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Торцевые фрезы

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Торцевые фрезы

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

Торцевые фрезы

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Торцевые фрезы

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Торцевые фрезы

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Торцевые фрезы

Торцевая фреза получила широкое распространение на производстве. Самым популярным видом является фреза торцевая насадная, которая имеет широкую сферу применения.

Если Вы еще не слишком знакомы со всеми тонкостями металлообработки, то стоит начать знакомство с процессом именно с фрез и их разновидностей. От предназначения фрезы зависит ее внешний вид и материал изготовления.

Если Вас интересует вопрос, где можно приобрести торцевую фрезу, как выбрать правильно: фрезу торцевую насадную или с хвостиком, то мы постараемся рассказать об этом.

Торцевые фрезы — какие бывают виды?

Фреза торцевая насадная – не единственный вид подобного инструмента, который призван упрощать процесс обработки металла и других материалов. Так какие же еще фрезы применяются в производстве?

Таких инструментов существует десятки, но расскажем мы о:

Торцевые фрезы

Дисковые фрезы по металлу – это один из самых популярных вариантов наряду с торцевой. Она используется для нарезки листов металла. Внешний вид похож на диск с зазубринами, от частоты и остроты которых и зависит производительность элемента.

Угловая популярна среди специалистов, что объясняется сферой применения. Такие фрезы отлично подходят для обработки поверхностей, которые находятся под наклоном. Также обрабатывают ими и пазы с углами, что расширяет сферу применения.

Шпоночные похожи на сверла. Они имеют наконечник, несколько зубцов которого переплетены. Такой инструмент способен углубляться в материал, работая по принципу сверла.

Фасонные могут выглядеть по-разному – они изготавливаются исходя из индивидуальных потребностей. Зачастую используются они для обработки деталей сложных форм.

Но все же одними из самых востребованных являются торцевые фрезы, о которых стоит рассказать детальнее.

Торцевые фрезы

Что такое торцевые фрезы?

Фреза торцевая насадная или с хвостиком, как понятно из самого названия, предназначена для обработки торцов металла.

Фреза торцевая насадная имеет различное размещение зубцов в зависимости от сферы использования. Так, зубцы могут иметь частую резьбу, увеличенный наклон или размер.

По форме фреза напоминает цилиндр с очень большими углублениями зубцов. Именно такое строение позволяет инструменту лучше всего обрабатывать торцы, вращаясь на высокой скорости.

Также, помимо насадного, существует концевой вариант. У последнего имеется так называемый «хвостик», позволяющий осуществлять тщательную обработку торцов.

Торцевые концевые фрезы с механическим креплением круглых пластинок. ГОСТ 22088-76
Фреза торцевая с механическим креплением круглых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм, число зубьев z=0,1D. Данная фреза служит для выполнения получистовых и чистовых работ, при снятии припуска не более 3-4 мм. Эту фрезу целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.

Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок, изготовляют диаметром от 63 до 200 мм и число зубьев z=5-12. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей при снятии припусков глубиной t=9мм.

Из чего может изготовляться торцевая фреза?

Самым популярным вариантом выполнения фрезы торцевой насадной является сплав.

Но сплав этот изготавливается из смеси вольфрама и титана, что позволило ему получить название твердого. Такие сплавы пришли на смену стали и имеют повышенный уровень износоустойчивости.

Для самых прочных материалов и работы с ними подойдут керамические материалы. Керамика для подобных инструментов являет собой сплавы с добавлением кремния. Они используются для обработки материалов на максимальных скоростях.

Также очень популярной процедурой по упрочнению детали является легирование, что упрочняет поверхность. Самым популярным металлом для этого является кобальт.

Где можно приобрести торцевые фрезы по металлу?

Подобную деталь можно купить на нашем сайте «Торговый дом «ЧТС». сэкономив на стоимости и не рискуя качеством. Мировые производители деталей позволят Вам быть уверенным в надежности работы станка.

Наши консультанты готовы помочь Вам с выбором необходимого инструмента. Свяжитесь с нами по телефону или напишите прямо на сайте заявку и электронный адрес.

ЧТС — ЧЕШСКИЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ

Созданное в 1997 году, наше предприятие первоначально занималось только продвижением бренда «PRAMET» на Российский рынок металлообработки. Сегодня наша компания занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента

Торцевое фрезерование (ТФ) металлических изделий выполняется при помощи специальных фрез, которые представляют собой многолезвийный режущий инструмент в форме тела вращения, оснащенный специальными зубьями.

Содержание

  1. Важная информация о торцевом инструменте
  2. Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез
  3. Основные положения ГОСТ 26595–85

1 Важная информация о торцевом инструменте

Такие фрезы для ТФ (смотрите чертеж) используются на фрезерных станках для обработки ступенчатых и плоских поверхностей. Каждый отдельный зуб этого инструмента является стандартным резцом, причем его режущие кромки размещены на торцевой поверхности. При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья взаимодействуют с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому заготовка обрабатывается максимально эффективно и равномерно.

Ось рассматриваемого инструмента по отношению к плоскости изделия, подвергаемого фрезерованию (чертеж), располагается перпендикулярно. При этом ключевую режущую нагрузку выполняют боковые рабочие кромки фрезы (они находятся на наружной поверхности).

Торцевые фрезы

Чертеж торцевой фрезы

Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высокой степенью жесткости. Кроме того, жестким является и его закрепление в шпинделе фрезерной установки (посмотрите на чертеж, чтобы понять, о чем идет речь). За счет этого режущие приспособления для ТФ обеспечивают повышенную производительность работ по металлу, если сравнивать их с распространенными цилиндрическими фрезами. При использовании торцевого инструмента важно лишь грамотно подобрать жидкость для его охлаждения и смазки, чтобы он служил долго, не теряя своих особых режущих свойств.

Даже при малых показателях припуска (обратите внимание на чертеж) фрезы для ТФ гарантируют плавную обработку изделия.

Торцевые фрезы

Это связано с тем, что профилирующими элементами такого инструмента являются вершины кромок зубьев, а вспомогательная роль отводится торцевым кромкам. Последние могут иметь практически любую конфигурацию – от окружности до ломаной под разными углами линии.

2 Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез

Огромный объем фрезеровальных работ в настоящее время производится описываемыми нами фрезами. Данный факт обуславливает большое количество разновидностей торцевого многолезвийного инструмента. Прежде всего, его подразделяют на разные типы в зависимости от того, из какого материала выполняется режущая часть фрезы. Чаще всего для этих целей используются быстрорежущие и углеродистые стали. сплавы с высоким показателем твердости и минералокерамические сплавы.

Намного реже применяются торцевые алмазные фрезы. С их помощью обычно обрабатывают не металлы, а всевозможные высокотвердые материалы, используемые в современном строительстве. Торцевые алмазные фрезы незаменимы для шлифовки и грубой обдирки гранитных, кирпичных, мраморных и бетонных поверхностей. Стоимость такого инструмента достаточно высока. Поэтому торцевые алмазные фрезы применяются в тех случаях, когда многолезвийные фрезы из сталей и сплавов использовать неэффективно.

Торцевые фрезы

Торцевые алмазные фрезы

По конструкции интересующий нас инструмент может быть сборным либо цельным. В первом случае на нем монтируются вставные твердосплавные пластины или зубья. Во втором зубья фрезы неотделимы от ее корпуса. Разницу между сборными и цельными инструментами демонстрирует чертеж.

Фрезы для ТФ различаются формой вершин своих зубьев. Вершины бывают:

Более высокими эксплуатационными показателями обладают зубья со скругленными вершинами. На них мало влияют силы биения основных кромок для резания. Также они характеризуются большей износостойкостью по сравнению с зубьями, имеющими прямолинейные вершины. Инструмент со скругленными вершинами рекомендован для получистового и чернового фрезерования.

Торцевые фрезы

Торцевая фреза для чернового фрезерования

По варианту крепления различают концевые (монтируются на хвостовик) и насадные (устанавливаются на оправе со шпонкой) многолезвийные фрезы. Насадные приспособления применяются для обработки стальных и чугунных твердых уступов и плоскостей. Делают их обычно из быстрорежущих сталей.

3 Основные положения ГОСТ 26595–85

Данный стандарт содержит описание лево- и праворежущих фрез для ТФ со вставками, которые регулируются либо не регулируются в осевом направлении, и оснащаются минералокерамическими или твердосплавными сменными пластинами (см. чертеж). ГОСТ 26595–85 распространяется также на инструменты с пластинами, имеющими особый износостойкий слой, и на фрезы со сменными пластинами из твердых сплавов, не содержащих вольфрам. С помощью последних фрезеруют изделия и чугуна, легированных и конструкционных сталей .

Фрезы для ТФ по ГОСТ 26595–85 изготавливаются трех типов:

  • инструмент, фиксируемый на оправках – Тип А и Тип В;
  • инструмент, фиксируемый на шпинделе – Тип С.

Отличия между фрезами разных типов демонстрируют чертежи. Торцевой инструмент со сменными пластинами по ГОСТ маркируется следующим образом – от 2214–0351 до 2214–0532. Поле допуска инструмента варьируется в пределах 50–500 мм. Форма пластин может быть круглой, пяти-, четырех- и трехгранной. Производители без предзаказа выпускают праворежущий инструмент. Если клиенту требуются леворежущие фрезы со сменными пластинами, он должен заранее согласовать свой заказ с предприятием.

Торцевые фрезы

Торцевой инструмент со сменными пластинами

Крепление пластин по ГОСТ 26595–85 выполняется по разным схемам (представлен чертеж). Четырех- и трехгранные пластинки фиксируются по одной схеме, круглые и пятигранные – по другой. В первом случае используется два клина, опора, корпус инструмента, непосредственно пластина и специальная вставка. Вторая схема с механическим креплением пластинок предполагает использование втулки либо кольца, корпуса, пружины, державки, штифта и болта.

Первая схема с механическим креплением элементов фрезы рассчитана на инструмент для ТФ сечением от 100 до 500, вторая – на фрезы сечением 50–80 мм. В ГОСТ 26595–85 в таблицах даются советы по монтажу фрез с механическим креплением с указанием рекомендованных величин пластин.

Также в ГОСТ имеются приложения с информацией справочного характера. С ее помощью можно самостоятельно определить сечение режущей части фрезы в конкретной точке обработки заготовки, показатель ее главного угла и высоты.

Торцевые фрезы

Режущая часть торцевой фрезы

Выбирая торцевые алмазные фрезы и другие виды многолезвийного инструмента для ТФ, старайтесь приобретать приспособления от известных производителей, которые четко придерживаются требований Государственных стандартов при их изготовлении. В этом случае никаких проблем с обработкой изделий у вас не возникнет.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Торцевые фрезы

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Торцевые фрезы

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Торцевые фрезы

    Цветные металлы и сплавы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Конструкционные стали и сплавы

  • Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

  • Токарный станок по дереву

    Выбор токарного станка по дереву для использования дома

    Характеристики токарных станков по дереву

    Токарный станок по деревуНастольные токарные станки, предназначенные для обработки дерева, представляют собой мини-оборудование, которое имеет массу достоинств. Она обладает небольшим весом, который у большинства моделей не превышает 18 кг. Его без проблем можно установить на любой верстак. Мощность этого оборудования варьируется от 350 до 500 Вт. Самые мощные модели относятся к оборудованию для мелкосерийного производства, поэтому вес станков может доходить до 90 кг.

    Качество обработки заготовок при использовании этого оборудования во многом зависит от такого фактора, как частота вращения. Скорость вращения шпинделя может варьироваться в диапазоне от 400 до 3500 об/мин. Регулировку этого параметра следует производить, ориентируясь на такие факторы, как порода древесины и требуемая точность обработки заготовки.

    Важные показатели токарного оборудования

    У мини-станков, предназначенных для обработки дерева, имеется целый набор важных параметров, о которых следует знать и учитывать при выборе этого оборудования.

    Мощность — она говорит о производительности конкретной модели, а также указывает на количество потребляемой оборудованием электроэнергии в процессе его работы. У токарных мини-станков для настольного использования этот показатель составляет 350 Вт .

    Частота вращения шпинделя — этот параметр во многом зависит от точности обработки материала и его твердости. Частота вращения у современных моделей станков для обработки дерева варьируется от 400 до 3500 об/мин.

    Наряду с перечисленными выше параметрами не менее важным является стоимость токарного оборудования для бытового использования. В настоящий момент на рынке предлагается большой выбор станков для бытового использования, поэтому каждый домашний мастер может подобрать подходящее по цене и своим функциональным возможностям оборудование. При выборе токарного станка следует учитывать не только цену, но и качество оборудования.

    Устройство и принцип работы

    Токарный станок по деревуКак и у любого промышленного токарного станка, у оборудования для бытового использования основным элементом является станина. На ней закреплены все остальные узлы этого оборудования. К наиболее важным относятся:

    • передняя бабка, снабженная вращающимся шпинделем;
    • задняя фиксирующая бабка;
    • подвижной подпятник.

    Передняя бабка или, как часто его называют, поводковый патрон, предназначена для вращения заготовки. Для надежной фиксации деталей используют заднюю бабку. Посредством подпятника обеспечивается оптимальный выбор расстояния до заготовки.

    Способы закрепления заготовки

    Два способа можно использовать для закрепления на токарном оборудовании детали.

    • Между центрами передней и задней бабки.
    • С помощью планшайбы.

    Первый способ закрепления является наиболее распространенным. Чаще всего его применяют для обработки брусков небольшой длины без необходимости выполнения их торцевой обработки. При таком способе крепления большое значение имеет точность крепежа. Важно, чтобы при вращении заготовки не возникало ситуации биения детали. Чтобы это исключить, используют угловой центроискатель.

    Более надежным является второй способ, который используют в тех случаях, когда необходима обработка торцов заготовки. От первого способа крепления он отличается тем, что фиксируется с помощью болтов или зубцов патрона. Такое крепление обеспечивает надежное удержание детали при выполнении всесторонней обточки заготовки.

    От станка по металлу токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок, отличается наличием ручной подачи резца, в качестве которого выступает стамеска или другой режущий инструмент по дереву. Его закрепление происходит только в том случае, если используется копировальное устройство. Во всех остальных случаях при обработке заготовки резец-стамеска держится мастером. Он же управляет им вручную, опираясь на подпятник при выполнении операции. Единственное, что осуществляется автоматически — скорость вращения шпинделя.

    В два этапа происходит весь процесс. Сначала выполняется черновая обработка, которая совершается под углом 15-30 градусов. По ее завершении производится чистовая обработка, выполняемая под углом 45 градусов. При совершении обеих операций толщина стружки должна быть не больше 1 мм.

    Обзор моделей токарных мини-станков

    Токарный станок по деревуЕсли перед вами стоит задача приобрести токарный станок по дереву для бытового использования, то при поиске оборудования выбор следует делать в пользу импортных моделей. И дело здесь не только в том, что станки отечественных компаний отличаются более низким качеством в сравнении с зарубежными аналогами.

    Импортные модели токарных станков по дереву имеют более высокий класс мощности. Они могут использоваться в промышленных целях. Выбор такого оборудования достаточно большой. Вне зависимости от страны производителя большинство моделей собираются в Китае. Поэтому, выбирая такое оборудование для своей мастерской, необходимо обращать внимание на такие параметры, как цена, качество и функциональность. Лучшим выбором будет станок, у которого соотношение этих параметров оптимальное.

    Proma DSO-1000

    Если говорить о самой доступной модели импортного токарного станка по дереву, то таковым является чешский агрегат Proma DSO-1000. Его минимальная стоимость составляет 6500 р. Он обладает мощностью 400 Вт. У него имеется возможность для регулировки частоты вращения шпинделя в диапазоне от 850 до 2500 об/мин. Вес этого станка составляет 35 кг. Он отличается достаточно компактными размерами:1450х250х370 мм.

    HolzStar DB450

    Если вы ищите станок с оптимальным соотношением цены и качества, то вам следует обратить внимание на модель HolzStar DB450. Этот станок китайского производства имеет минимальный ценник 12000 р. В своем оснащении этот токарный мини-станок имеет станину, выполненную из чугуна, благодаря которой при его использовании вибрация минимальна. А это означает, что при совершении операций обработка мелких деталей будет производиться с высокой точностью.

    Однако главное преимущество этого оборудования перед конкурентами — высокая скорость вращения шпинделя. Этот параметр можно изменять в диапазоне от 500 до 3150 об/мин. Что касается мощности оборудования, у этого станка этот параметр составляет 370 Вт. Вес станка равен 38 кг, а его габариты невелики — 820х300х430 мм .

    JET JWL-1220

    Токарный станок по деревуЕще одна модель, о которой стоит сказать — китайский токарный станок JET JWL-1220. От моделей, представленных выше, он отличается своей высокой ценой. Минимальная стоимость этого оборудования составляет 18500 р. Однако, платя такие деньги, вы получаете оборудование с большой мощностью 750 Вт.

    Основной элемент этого оборудования (станина) выполнен из серого чугуна. Из него же изготовлен ряд важных элементов этого станка. Благодаря выбору такого материала при совершении операций на этом оборудовании исключены вибрации. Двигатель, которым снабжен этот станок, имеет 6 скоростей и два режима .

    При использовании первого режима частота вращения варьируется в диапазоне от 400 до 3300 об/мин. Второй имеет плавную регулировку от 500 до 3900 об/мин. Этот токарный станок можно легко зафиксировать, используя быстрозажимной рычаг. В оснащении станка имеются резиновые ножки, благодаря которым его смещение при совершении операций исключено. Дополнительно с комплектом оборудования производитель предлагает удлинитель станины длиной 710 мм. Что касается веса этого оборудования, то он составляет 45 кг.

    Техника безопасности при использовании токарных станков

    Токарный станок по деревуЕсли вы приобрели токарный станок и правильно его установили, то не нужно торопиться сразу использовать его. Сначала нужно узнать о правилах работы на этом оборудовании. Техника безопасности работы предполагает соблюдение всех требований и рекомендаций, содержащихся в инструкции по эксплуатации к этому оборудованию.

    Перед тем как включать станок, необходимо проверить исправность устройств, которые обеспечивают защиту пользователя. Если во время его осмотра были выявлены какие-то дефекты оборудования или защитных устройств, которыми оно оснащено, то в этом случае возникшие неисправности следует устранить. Для этого необходимо сначала отключить оборудование от электрической сети, а потом совершить все необходимые манипуляции. Рабочее место должно быть свободным от заготовок и предметов, которые могли бы помешать выполнению необходимых мероприятий.

    Еще один важный момент в технике безопасности — необходимо, чтобы станок имел устойчивое положение. Для этого размещать его следует на ровной и твердой поверхности. Проводка должна быть проложена таким образом, чтобы не мешала рабочему процессу. В помещении, в котором используется токарный станок, необходимо обеспечить хорошие условия освещения. Установка оборудования должна производиться таким образом, чтобы оставалось достаточно места для его обслуживания в процессе эксплуатации.

    Ни в коем случае нельзя оставлять работающий станок без присмотра. Если вам необходимо покинуть мастерскую, то следует выключить его. Занимаясь обработкой заготовки, следует внимательно осмотреть ее перед закреплением в станке и удалить гвозди, инородные предметы, если таковые имеются в ней.

    Выполнять токарные операции на оборудовании следует только с использованием хорошо заточенного режущего инструмента. Прежде чем обрабатывать заготовку, следует убедиться в том, что она надежно закреплена. Перед тем как включать токарный станок. следует убедиться в надежности зажима заготовки. Если заготовка кривая или отличается большими размерами, то ее обработка на токарном оборудовании должна производиться при минимальных оборотах.

    Заключение

    Многие домашние мастера мечтают о настольном токарном станке по дереву. Это понятно, ведь с его помощью можно выполнять широкий круг операций по обработке деревянных заготовок. Приобрести это оборудование сегодня можно без больших проблем. На рынке предлагается большой выбор оборудования различных производителей. Среди всего разнообразия есть немало станков, которые можно использовать в быту. Они имеют небольшие размеры и малый вес. что делает это оборудование мобильным и позволяет легко перемещать его.

    Чтобы выбор оборудования оказался удачным, обращать внимание следует не только на цену, но и на функциональность, а также качество приобретаемого станка по дереву. Предпочтение стоит отдавать продукции импортных производителей. В этом случае вам будет обеспечена надежность, функциональность и продолжительный срок службы оборудования.

    Кроме этого, зарубежные аналоги токарного оборудования для дома отличаются хорошей мощностью. А это дает возможность с минимальными затратами времени выполнять широкий круг операций по обработке древесины. Следует знать о том, что даже токарный мини-станок – это травмоопасное оборудование, поэтому перед тем как использовать его по прямому назначению, следует внимательно ознакомиться с правилами его эксплуатации и техникой безопасности при его применении.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Токарный станок СТД-120М по дереву

    November 10, 2016

    СТД-120М – это токарный станок по дереву, предназначен для обработки малогабаритных элементов из разных сортов древесины. Агрегат имеет выгодные отличающие его от предшественника особенности, заключающиеся в том, что критические рабочие зоны защищены ограждением, оборудованы локальным освещением. Кроме того, модернизирована основная электрическая схема, предусмотрена система снижения вибрации и уровня шума, разработана установка по удалению пыли и стружки механизированным способом.

    Токарный станок по дереву

    Назначение

    Станок школьный токарный СТД-120М используется для легкой обработки дерева путем центрального взаимодействия, с применением планшайбы и патрона, а также для произведения элементарного сверления. К его функционалу относится следующее:

    • Заточка цилиндрических и профильных вращающихся элементов.
    • Способность торцевать, закруглять и отрезать заготовки под разными углами.
    • Выполнение точения по отмеченному профилю.
    • Сверление.
    • Обработка плоских поверхностей диаметра в декоративном и профильном плане с использованием планшайбы.

    В действующее состояние СТД-120М приводится посредством пуска электрической силовой установки. Мотор размещен в левой части агрегата. Крутящий момент передается через ременное взаимодействие. Этому процессу способствует пара шкивов: первый установлен на валу двигателя, второй монтируется на шпинделе фронтальной бабки.

    Обустройство

    Станок СТД-120М имеет некоторые особенности устройства, а именно:

    • Скоростной режим вращения преобразуется при помощи перекидывания ремня на определенные пазы валов.
    • Контролирующий узел с кнопками расположен на передней бабке, что обеспечивает максимально удобный доступ к управлению в процессе работы.
    • Насадки шпиндельного типа могут меняться, они включены в стандартный комплект оборудования.
    • Рабочая зона защищена дополнительными шторами с прозрачными окнами.
    • Удалить стружку и прочие засорители можно с помощью дополнительно подключаемого очистного блока.

    Токарный станок по дереву

    Повысить точность проводимых операций позволяет специальное освещение, работу которого контролирует трансформатор понижающего типа. Электрическая блокировка конструкции ременной передачи с выключателем увеличивает эксплуатационную безопасность.

    Фронтальная бабка агрегата

    Этот узел токарного агрегата СТД-120М используется для монтажа и фиксации заготовки с последующей передачей ей вращательных моментов. Данный элемент состоит из цельнолитого чугунного корпуса открытого типа. В нем расточены по осям пара отверстий, служащих для размещения радиальных, сферически выполненных подшипников.

    Рабочий шпиндель – это фасонный вал из стали, имеющий справа резьбу для монтажа патрона, шайбы и прочих спецнасадок, фиксирующих и обрабатывающих заготовку. Слева на конце имеется двухступенчатый привод типа шкива, активирующийся посредством клиноременной передачи от электромотора. По обе стороны передней бабки оборудованы люки с войлочным набивочным материалом. Пуск и стопор шпинделя осуществляется при помощи блока управления, размещенного на корпусе.

    Токарный станок по дереву

    Задний элемент

    Эта часть станка СТД-120М обеспечивает опору при обслуживании длинных изделий, а также закрепление патрона, непосредственно сверл и прочего инструментария. Задний элемент устройства состоит из остова и пиноли, скользящей по направляющим пазам корпуса.

    С одного бока подвижной гильзы предусмотрено отверстие, отрегулированное на конус, куда помещается задний упор, патрон либо сверло с соответствующим концевиком. С противоположного бока путем прессовки вставлена втулка, имеющая внутреннюю резьбу. Установочный винт обеспечивает легкое перемещение пиноли и предохраняет ее от вращения вокруг собственной оси.

    Элемент перераспределения вращательного момента совмещен с резьбовой втулкой, на одном краю которого установлен маховик, зафиксированный гайкой. Крепление пиноли в требуемом положении осуществляется зажимной ручкой. Фиксация задней бабки производится при помощи гайки, сухаря (шайбы) и болта. Для смазки рабочих элементов в корпусе предусмотрены специальные отверстия.

    Токарный станок по дереву

    Основные и съемные приспособления

    Станок по дереву СТД-120М оснащается несколькими основными элементами, а именно:

    1. Трезубцем, служащим для закрепления обрабатываемой детали. Он имеет с одного конца форму конуса, идентичную шпинделю. Второй край элемента выполнен в виде вилки с тремя зубцами. Фиксируется заготовка путем помещения намеченного паза непосредственно в трезубец, после чего второй конец зажимается в пиноли задней бабки.
    2. Чашечным патроном, представляющим собой деталь, имеющую с одной стороны цилиндрическую внутренность, а с другой — конический хвостовик, служащий для установки в шпиндельную часть фронтальной бабки. Круглую сторону заготовки плотно помещают в патронную полость либо зажимают болтами.
    3. Если обрабатываемое изделие имеет многогранную форму, используется тисочный патрон.
    4. Кроме того, токарный станок СТД-120М может оснащаться патронами с тремя или четырьмя кулачками. Они служат для закрепления деталей за наружную часть. Самоцентрирующиеся элементы имеют независимое перемещение кулачка, что позволяет ускорить обработку и повысить ее эффективность. Токарный станок по дереву

    Электрооборудование и технические параметры

    Касательно электрического оборудования токарного агрегата, можно отметить, что здесь имеется подключение к сети переменного тока с тремя фазами (380 В) с нейтралью, которая наглухо заземляется. В распределительном шкафу также есть осветительный трансформатор.

    Технические характеристики станка приведены в таблице:

    Эксплуатационные особенности

    Станок токарный по дереву СТД-120М не относится к категории профессионального оборудования, основное его предназначение – ознакомление учащихся с азами работы токаря. К нему предъявляются повышенные меры по безопасности.

    Чтобы обеспечить устойчивость обрабатывающего инструмента, основание лучше делать стальным или бетонным. Его высота должна быть не менее 60 сантиметров.

    Кроме того, следует учитывать некоторые эксплуатационные особенности:

    • Заготовка из дерева должна быть без трещин и сучков.
    • Влажность детали допускается не выше 20 процентов.
    • Большие элементы необходимо обрабатывать на минимальном скоростном режиме.
    • Не реже чем один раз год или после пятисот часов эксплуатации нужно смазывать движущиеся элементы, проверять оборудование на наличие деформации и неисправностей.

    Перед выполнением ремонтных работ и обслуживанием станка следует изучить его устройство, а также детально ознакомиться с руководством по эксплуатации.

    Токарный станок по дереву

    Рассматриваемый токарный агрегат предназначен для обработки деревянных заготовок и сверления отверстий. Основное его предназначение ­9ndash; домашнее использование, обучение начинающих специалистов и школьников. При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать меры предосторожности и следовать рекомендациям, указанным в инструкции.

    Токарный станок по дереву

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Токарный станок по дереву

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    Токарный станок по дереву

    Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

    Токарный станок по дереву

    Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

    Токарный станок по дереву

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Токарный станок по дереву

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Токарные станки по дереву

    Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Устройство деревообрабатывающего токарного станка

    Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба.

    Токарный станок по дереву

    Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

    Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

    Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву с копиром

    Классификация деревообрабатывающих станков

    Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

    Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

    • Обрабатывающие 1 или много предметов;
    • Количество потоков;
    • 1-координатные или 4-координатные;
    • По количеству шпинделей;
    • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
    • По характеру подачи.
    • По цикличности.

    Токарный станок по дереву с копиром

    Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

    1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
    2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
    3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

    Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

    Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

    Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

    При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

    Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

    Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Классификация

    Токарные станки делятся на:

    • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
    • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
    • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

    Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

    Устройство и оснастка

    Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

    1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
    2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
    3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

    Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

    • станина на 2 тумбах;
    • передняя и задняя бабки;
    • суппорты;
    • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
    • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
    • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
    • резцы крепятся в поворотном держателе;
    • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

    При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

    Токарный станок по дереву Оснастка для токарных станков Токарный станок по дереву Инструмент для токарного станка по дереву

    Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

    Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

    Токарный станок по дереву

    Этот токарный станок производитель относит к бытовому классу, однако ближайшие его аналоги следует искать в профессиональных линейках, в том числе и выпускаемых компанией Jet.

    Токарный станок по дереву

    токарный станок по дереву

    Обычный вид бытового станка — настольное исполнение, станина из стального профиля и закреплённая на ней неподвижная передняя бабка. Кстати, примерно так выглядит более простой станок Jet JWL-1440L. На данной модели станина отлита из чугуна, её верхняя часть отшлифована.

    Это обеспечивает жёсткость конструкции, износостойкость и высокую точность обработки. Станина может быть установлена на верстак или на входящие в комплект опоры. Для увеличения жёсткости и удобства работы предусмотрен поддон для принадлежностей с шестью отверстиями для инструмента (резцов).

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Опоры и поддон выполнены из двухмиллиметровой стали, опоры снабжены резиновыми подставками, чтобы исключить скольжение и не царапать пол, и имеют отверстия для крепления к полу, если это необходимо. Передняя и задняя бабки, опора подручника и подручник отлиты из чугуна.

    В комплект токарного станка по дереву входит удлинитель подручника — чугунная пластина с отверстием и осью, которую можно поставить между подручником и его опорой.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Диаметр осей — 25,4 мм (1 дюйм), достаточно ходовой. Некоторые производители применяют оси диаметром 25 мм, но это усложняет поиск дополнительного оборудования, «дюймовые» более популярны.

    Благодаря использованию удлинителя возможности станка расширяются: опора может сдвигаться и поворачиваться относительно станины, подручник в опоре — только поворачиваться, а используя удлинитель, можно обрабатывать крупногабаритные детали, да и переналадить станок с ним быстрее: отвернул пару зажимных фиксаторов с рукоятками — и положение подручника относительно заготовки изменяется.

    Токарный станок по дереву

    Задняя бабка — узел достаточно простой, тут стоит отметить несколько моментов. Пиноль задней бабки (цилиндр, выдвигающийся из неё при вращении маховика) имеет ход 105 мм — немаленький даже для станков профессионального класса. На пиноли имеется шкала — разметка хода.

    Положение пиноли после её установки фиксируется зажимным резьбовым рычажком. В комплект входит вращающийся упорный центр с фиксацией в пиноли МТ2 (конус Морзе).

    Самая важная особенность, вернее, целый комплекс особенностей, заключается в самом сложном узле — передней бабке с установленным на ней приводом.

    Токарный станок по дереву

    1. она, как и задняя, может перемещаться вдоль по станине;
    2. поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для этого необходимо ослабить рычаг блокировки передней бабки, потянуть «на себя» фиксатор пиноли и повернуть бабку на нужный угол.

    Фиксатор блокируется на углах, кратных 45°. Поворот бабки нужен при точении чаш и подобных изделий большого размера, в том числе заготовок, диаметр которых превышает расстояние от оси патрона до станины. Развернув бабку на 180°, можно, в теории, точить заготовки радиусом хоть «до пола».

    Для таких работ опционально к станку предлагается подручник, устанавливаемый на отдельной «трёхногой» опоре из серого чугуна (арт. 6294732). Впрочем, при повороте на 45° вполне достаточно и «штатного» подручника с удлинителем. Для привода деревообрабатывающих и многих других станков обычно применяется электрический двигатель с ременной передачей. Тут он — бесщёточный, асинхронный, тихий и необслуживаемый.

    Токарный станок по дереву

    Двигатель рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, его мощности достаточно для работы и с крупногабаритными заготовками. В большинстве видов станков (и не только бытовых) скорость вращения шпинделя изменяют перестановкой приводного ремня на блоках ведущих и ведомых шкивов. На токарном станке Jet JWL-1443 применена более удобная система — вариатор. В качестве шкива на каждом из валов используется пара конусов. Посредством переключателя скорости можно немного изменить расстояние между конусами на ведомом валу, при этом «диаметр охвата вала» клиновым ремнём изменится.

    Токарный станок по дереву

    Причём на обоих валах: на одном увеличится, на втором уменьшится (как видно на фото, один из конусов на ведущем валу подпружинен). Таким образом можно быстро выбрать желаемую частоту вращения. Конечно, эта система удобнее, чем более простая, с несколькими шкивами на каждом из валов.

    Конструкция вариатора на данной модели не позволяет менять передаточное число плавно, но это и не нужно: всего есть 10 фиксированных положений.

    Правила выбора нужной скорости очевидны: чем больше диаметр заготовки и чем твёрже дерево, тем ниже должна быть частота вращения. При черновой обработке, когда съём материала и нагрузки велики, частоту тоже стоит уменьшить, а при чистовой обработке и доводке — увеличить.

    Переключать скорости на станке можно только при работающем двигателе (или хотя бы поворачивая выходной вал рукой).

    Иначе нагрузки на детали вариатора могут вывести его из строя. Ещё одна особенность — резьба шпинделя. Вполне стандартная для этой техники (М33х3,5), но применяющаяся чаще на профессиональных станках. Для бытовых более характерна резьба 1″×8TPI (диаметр 1 дюйм, частота витков — 8 «на дюйм длины»).

    В принципе бытовые станки с такой резьбой шпинделя можно дооснастить и адаптером — переходником с одной резьбы на другую (хотя часто он входит и в стандартный комплект), но косвенно размер резьбы указывает на класс техники, так что тут тоже исполнение — не совсем бытовое.

    Для резьбы М33х3,5 выбор патронов и планшайб значительно больше, и чаще попадаются аксессуары высокого уровня исполнения.

    Токарный станок по дереву

    патрон с планшайбой

    Опора подручника и обе бабки закрепляются на станине с помощью специальных «фирменных» рычагов — фиксаторов с зажимными эксцентриками, а не «на винтах», как принято у бытовых станков. Повернул рычаг на любом узле, сдвинул его вдоль станины на нужное расстояние, повернул обратно — вот и вся регулировка. В общем, называя станок бытовым, следует учитывать, что многие профессиональные модели выглядят примерно так же и имеют примерно такие же возможности.

    Никаких сложностей при работе и управлении нет. Единственное, что стоит учесть, — токарный станок по дереву не комплектуется резцами, их нужно подбирать отдельно. Аксессуары для станка, помимо упоминавшейся напольной опоры для подручника и стандартных принадлежностей (центров, сверлильных патронов, планшайб разного диаметра), включают ещё одно интересное устройство — копировальное (модель Jet JCA-1100).

    Сразу скажем, что испытать его в работе не удалось, ограничились только установкой на станок. Копир — устройство, требующее несложной, но точной и занимающей определённое время регулировки перед началом работы, а идея возникла внезапно, «сверх плана», после тестирования самого станка.

    Токарный станок по дереву

    копировальное устройство в работе

    Кстати, по словам сотрудников представительства компании Jet, в котором и проходило тестирование, копировальное устройство — аксессуар очень популярный, его приобретает едва ли не половина покупателей станка. Копир крепится к станине токарного станка и рассчитан на работу или «по шаблону», или «по образцу». В роли шаблона может выступать, например, плоский лист фанеры.

    Принцип действия прост: копировальное устройство, связанное с резцом, при вращении маховика перемещается вдоль образца, «на выходе» получаются одинаковые детали. Допускается работа с заготовками длиной до 1050 мм. Ход резцовой вставки, то есть разница между максимальным и минимальным диаметрами изделия без перенастройки станка — 35 мм.

    Вполне возможно и коммерческое применение: одинаковые точёные детали хорошо смотрятся на мебели и при изготовлении, к примеру, игрушек.

    Относительно недорогой станок — хорошая альтернатива самодельному токарному станку по дереву. Преимущество в надежности и разноплановом применении неоспоримо.

    Поделиться с друзьями:

    Как выбрать настольный токарный станок по дереву для дома

    Основные требования к токарному станку для дома — сохранение функциональности при уменьшении размеров и шума. Мощность любительских устройств для обработки дерева намного ниже, чем профессиональных, но умелые руки мастеров создают оригинальные, полезные вещи даже на маленьких настольных станочках.

    Свойства и характеристики

    Токарный станок по дереву

    токарный станок по дереву Holzstar

    Используя любительское оборудование, можно своими руками изготавливать из дерева сувениры, посуду, мелочи для интерьера, детали мебели, точить инструмент и сверла, выбирать пазы, наносить резьбу. Обрабатываются детали сложных форм, конусообразные и цилиндрические.

    На правильно подобранном оборудовании можно точить не только дерево, но и некоторые виды пластиков, мягких металлов.

    Особенности компактных моделей для дома:

    • невысокая мощность — 350 — 500 Вт;
    • небольшая масса — от 17 до 40 кг;
    • скорость вращения заготовки в пределах 400 — 3400 об\мин.

    На самых производительных токарных станках этого класса можно изготавливать своими руками небольшие партии деталей на продажу.

    Конструкция и принцип действия

    Все узлы и детали токарного станка расположены на раме или станине. Основные элементы конструкции: передняя опора с приводом и передающим валом, задняя опора для фиксации детали и мобильная подставка под резец. В передней бабке располагается поводковый патрон, который передает заготовке вращательное движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки, она особенно необходима при работе с длинными деталями. Подставка под резец или подпятник поддерживает резак в нужном месте.

    Заготовка фиксируется в токарном станке между центрами опор или на планшайбу. При работе с заготовками из дерева чаще используется первый способ, не позволяющий обрабатывать торцы. Крепление на планшайбу используется при обработке торцевых поверхностей, оно более надежно. Деталь фиксируется с помощью болтов, а не зубьев патрона.

    При креплении важно отцентровать деталь, чтобы во время движения она не «била». Для этого предусмотрен центроискатель углового типа.

    Подача резака осуществляется вручную, он фиксируется только при работе с копиром. В остальных случаях мастер держит резец своими руками с упором на подпятник.

    Заготовка вытачивается в два захода:

    • начерно: под углом до 30 градусов;
    • окончательная: под углом до 45 градусов.

    За каждый заход снимается материал толщиной не более 1 миллиметра.

    Выбирая токарный станок для домашнего использования, следует обратить внимание на величину биения шпинделя. Очень неплохой результат — 0,02 мм, ведь работа на оборудовании по обработке дерева своими руками не предполагает идеальной точности.

    Обзор наиболее популярных моделей

    Токарный станок по дереву

    токарный станок по дереву Jet-1442

    Таблица 1. Технические характеристики токарных станков для дома

    Kinzo 48P5600: станина выполнена из труб прямоугольного сечения, предусмотрено использование удлинителя для обработки заготовок длиннее 40 см. Можно менять скорость вращения заготовки, переставляя ремень на шкивах (4 пары). При покупке такого станка, следует обратить внимание на соосность передней и задней оси. Во время прижима задней стойкой, основание может деформироваться. Хрупкие пластиковые ручки на зажимных болтах.

    Jet JML- 1014i: станина цельнолитая из чугуна. Скорость вращения изменяется плавно в нескольких диапазонах. Чтобы изменить диапазон, необходимо переставить на шкиве ремень. Очень тихо работает, удобно выставлять обороты на электронном блоке. Чтобы стопорить шпиндель предусмотрена нажимная ручка, которая находится слева.

    Proxxon DB250: станина из алюминия, очень небольших размеров, позволяет вытачивать только самые маленькие детальки для авиамоделирования. Во время работы желательно прикреплять устройство к верстаку, иначе конструкция из легкого сплава будет болтаться. Очень тихо работает, нет биения, но мощность станка невелика, поэтому работать нужно аккуратно и медленно.

    Корвет 71: станина литая чугунная, скорость вращения изменяется путем перестановки на шкивах ремня. Несмотря на небольшие размеры, конструкция не отличается от профессионального токарного оборудования. Двигатель выдерживает стабильные обороты, практически не вибрирует и не шумит. Коротковат подручник, его явно недостаточно для внутренней обточки деталей длиннее 110 мм. Оборудован удобным эксцентриковым механизмом для перестановки подручника.

    Калибр СТД-350: аккуратная станина из литого чугуна. Может не совпадать центр задней и передней осей, что очень мешает при работе с короткими деталями из плотного дерева. Шпиндель не бьет, легко налаживается, прочная станина, работает тихо. Слабый частотный регулятор — крутящий момент на минимальной позиции практически невозможно использовать.

    Самодельный токарный станок

    Токарный станок по дереву

    самодельный токарный станок из стиральной машинки

    Своими руками дома можно собрать токарное устройство, ничем не уступающее фабричному.

    Материалы для станины: дерево, черный металл (на сварке), легкие сплавы (крепление на болтах), текстолит. Главное, чтобы конструкция была устойчивой и крепкой, а центры бабок совпадали.

    Привод: проще всего взять готовую часть от старой дрели, но подойдет асинхронный электродвигатель от любого оборудования мощностью не менее 150 Вт.

    Направляющие: в зависимости от материала корпуса это может быть щель в основании, рейки из дерева или вмонтированная своими руками алюминиевая рельса.

    Обзор самодельного токарного станка для дома и демонстрация его работы и в первом видеоролике и обзор JET JVL-1221VS:

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    2. Токарно-винторезный станок модели 1а62

    Токарно-винторезный станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий» (рис. 35) является одним из наиболее распространенных станков на наших машиностроительных заводах.

    Техническая характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя 24. Пределы чисел оборотов в минуту при рабочем ходе от 11,5 до 1200. Продольные подачи суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя 0,08—1,59. Мощность электродвигателя 7 квт.

    Управление станком. На рис. 35 показаны органы управления станком 1А62 и указаны назначения всех рукояток, маховичков и рычагов.

    Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «Пуск», а остановка — нажатием кнопки «Стоп» кнопочной станции 5, расположенной на станине, под передней бабкой. Включение вращения шпинделя производится рукоятками 17 или 11, управляющими пусковой фрикционной муфтой. Если рукоятку 11 повернуть вверх, шпиндель начнет вращаться (прямой ход); если же рукоятку 11 установить в среднее положение, вращение шпинделя выключается. Чтобы изменить направление вращения шпинделя, нужно рукоятку 11 опустить вниз.

    Для изменения числа оборотов шпинделя служат рукоятки 1, 3 и 4, устанавливаемые в различные положения; эти рукоятки управляют набором зубчатых колес коробки скоростей (рис. 35, б).

    Рукоятка 2 служит для увеличения шага резьбы в 4 и в 16 раз. Изменение величины подачи, а также установку шага резьбы производят при помощи рукояток 25, 20, 18 и 24. К коробке подачи прикреплена табличка, на которой указано, какая подача или какой шаг резьбы соответствует различным положениям этих рукояток.

    Для включения ходового винта (при нарезании резьбы) или ходового вала (при продольном или поперечном точении) служит рукоятка 23. Маховичок 15 служит для перемещения каретки суппорта вручную. Включение продольной или поперечной подачи производится рукояткой 14. Направление хода суппорта при точении изменяется рукояткой 16. Рукоятка 12 служит для включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятки 14 и 12 сблокированы: одновременное их включение невозможно. Для включения и выключения механической подачи служит рукоятка 13, расположенная на передней стенке фартука. Рукоятка 6 служит для поперечной подачи суппорта вручную, рукоятка 8 — для ручного перемещения верхней части суппорта.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Для поворота и закрепления резцовой головки резцедержателя служит рукоятка 7.

    Рукояткой 9 производят закрепление пиноли задней бабки, маховичком 10 — передвижение пиноли.

    На рис. 36а показана кинематическая схема станка 1А62.

    Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 квт, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами d130 и d250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок 1 с зубчатыми колесами г = 56 и z = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты М получает вращение колесо z = 50, осуществляющее обратное вращение шпинделя.

    С зубчатыми колесами z = 56 и z = 51 блока / могут сцепляться соответственно колеса z = 34 и z = 39 блока 2, который можно передвигать вдоль шлицевого вала II. Таким образом, валу II можно передавать два различных числа оборотов в минуту.

    От вала II через зубчатые колеса z = 28, z = 20 и z = 36 и передвигаемый блок 3 с колесами z = 44, z = 52 и z = 36 вращение передается валу III, благодаря чему этот вал может получить 2×3 = 6 разных чисел оборотов в минуту.

    Если при помощи кулачковой муфты К, сидящей на шпинделе, включить зубчатое колесо z = 50, свободно сидящее на шпинделе VI слева, то вращение от вала III передается непосредственно шпинделю через колеса z = 50 и z = 50, благодаря чему он может получить шесть разных чисел оборотов в минуту. Если же при помощи муфты К включить колесо z = 64, сидящее на шпинделе справа, то вращение от вала III через неподвижно сидящие на нем зубчатые колеса z = 20 и z = 50 может передаваться на передвигаемый по валу IV блок 4, состоящий из двух колес z = = 80 и z = 50, благодаря чему вал IV может иметь 2x3x2=12 различных чисел оборотов в минуту.

    Блок 5 с колесами z = 20 и z = 50, передвигаемый по валу IV, передает вращение колесам z = 80 или z = 50, неподвижно сидящим на валу V. Этот вал может иметь 2x3x2x2 = 24 разных числа оборотов в минуту.

    От вала V через косозубое колесо z = 32 вращение передается косозубому колесу z — 64, сидящему на шпинделе. Таким образом, шпиндель может получить 6 + 24 = 30 скоростей, из которых разных скоростей будет 24, а остальные шесть — повторяющиеся.

    Изменение чисел оборотов шпинделя производится тремя рукоятками 1, 3 и 4, расположенными с передней стороны коробки скоростей (cм. рис. 35, а и б). Числа оборотов шпинделя в минуту, получающиеся при различных положениях этих рукояток, приведены в паспорте станка (см. приложение 1, стр. 298).

    Рукоятка 1 наглухо соединена с диском (см. рис. 35, б), на котором по четырем концентрическим окружностям указаны числа оборотов шпинделя в минуту: на первой окружности — 370, 610, 765, 460, 1200, &55; на второй окружности — 185, 305, 380, 230, 600, 480; на третьей окружности — 46, 76, 96, 58, 150, 120; на четвертой окружности — 12, 19, 24, 15, 38, 30.

    Над диском расположена неподвижная рамка с радиально расположенным окошком. Когда поворачивают рукоятку 1, то вместе с ней поворачивается диск, и в окошке появляются очередные четыре числа, обозначенные на диске.

    На боковых стенках рамки, на уровне каждой окружности диска, имеются кружочки, закрашенные четырьмя различными цветами: у первой окружности — белым. у второй — голубым. у третьей —оранжевым и у четвертой — зеленым .

    Усовершенствование токарного станка

    Токарно-винторезный станок 1а62

    Массово выпускался в послевоенный период с 1949-го по 1956-ой. С приходом более совершенной модели (имеющей в названии индекс «К», а не «А») производство было сокращено.

    Свое окончательное наименование токарный станок 1а62 получил не в процессе разработки и даже не на стадии запуска в производство. В те годы подобное оборудование обозначалось одинаково: трехбуквенным индексом ДИП, который расшифровывался, как «догоним и перегоним». Между собой модели отличали только цифры, обозначающие высоту, на которой располагались центры над плоскостью станины. Однако впоследствии была разработана подробная номенклатура, и каждый агрегат получил персональное «имя».

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    О назначении и области применения

    Ввиду того, что токарно-винторезный станок 1а62 относится к универсальному оборудованию, с его участием возможно выполнение различных работ — сверлильных, по нарезке резьб и, естественно, токарных.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Как известно, он пришел на смену модели, имевшей индекс 1Д62М. Отличался ли новичок от своего предшественника? Более чем! Вот перечень наиболее главных конструкционных изменений:

    • скорость, с которой вращается шпиндель, была увеличена конструкторами до 1 200 оборотов в минуту (этот элемент имеет 12 скоростей обратного вращения и 21 прямого);
    • клиноременная передача заменена плоской;
    • мощность силового агрегата (электрического) возросла до семи киловатт;
    • устанавливать обороты шпинделя стало гораздо удобнее (посредством трех рукоятей на корпусе оборудования);
    • изменение подачи суппорта стало осуществляться с использованием реверса;
    • для нарезки резьб возможно прямое включение винта (ходового) — коробка подач была переделана;
    • появился кожух, закрывающий паз для управления конусом (ступенчатым), уберегающий от загрязнения внутреннее устройство коробки подач;
    • фартук обзавелся лимбом подачи в продольной плоскости;
    • благодаря новой конструкции держателя режущего инструмента последний можно повернуть на любой угол одной рукой;
    • неподвижный упор стал еще надежнее;
    • на тумбе (задней) появился насос, отвечающий за подачу жидкости для охлаждения.

    И еще два замечания по поводу шпинделя. Во-первых, его передняя шейка стала размещаться в особом подшипнике — двухрядном с возможностью регулировки. Во-вторых, на его переднем конце вырезана канавка, куда вставляются предохранители. Это нужно для того, чтобы минимизировать вероятность спадания патрона в момент остановки работы оборудования.

    Спецификации модели

    Прежде чем рассмотреть характеристики токарного станка 1а62, хотелось бы заметить, что параметры этой модели продолжают оставаться востребованными и сегодня. Качества, присущие ей, востребованы в настоящее время и любителями токарного дела, и настоящими профессионалами.

    Основные параметры технического устройства приведены в таблице:

    Длина изделия (наибольш.), обрабатываемого в центрах

    Обзор станка 1А62: описание, характеристики, схемы

    Токарно-винторезный станок 1А62 являлся продукцией завода «Красный Пролетарий». Он выпускался в период с 1949 по 1956 г. Область применения – комплектация больших и средних производств для токарной обработки стальных заготовок.

    Назначение станка

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Внешний вид станка

    Эта модель оборудования пришла на смену морально устаревшему станку 1Д62 и его модернизации 1Д62М. Универсальный токарный станок 1А62 помимо стандартных операций по обработке заготовок способен нарезать резьбу на детали.

    Токарно-винтовое оборудование этого типа предназначено для выполнения различных операций по обработке цилиндрических, фасонных, торцовых и конических стальных деталей. Из номенклатурного номера можно узнать основные характеристики оборудования:

    • «1». Обозначает группу, к которой принадлежат токарне станки;
    • «А». Поколение оборудования;
    • «6». Таким образом указывается специализация работы оборудования — винторезное;
    • «2». Указывает на высоту центров над станиной. Для этой модели она равна 215 мм.

    Определяющим параметром является диаметр обрабатываемой детали (D). При этом зазор между заготовкой и направляющими станинами не должен превышать значение 0,4*D.

    Следующим важным параметром является максимально допустимая длина обрабатываемой заготовки. Она определяется расстоянием между передним шпинделем и сдвинутой в крайнее правое положение правой бабкой. Эта величина не является константой. Для станка 1А62 она может составлять 75, 100 и 150 см.

    Основными отличиями станка от его предшественника (1Д62М) являются:

    • увеличение максимальной скорости вращения шпиндельной головки до 1200 об/мин;
    • номинальная скорость электродвигателя составляет 7 кВт;
    • для повышения качества обработки была усилена фрикционная муфта;
    • в схеме коробки передач предусмотрено прямо включение ходового винта. Это повышает качество и скорость нарезания резьбы.

    Для своевременного охлаждения заготовки в конструкции есть специальная емкость для жидкости, расположенная в задней тумбе станка. От нее к месту обработки ведет гибкий шланг для подачи СОЖ.

    Для определения максимального диаметра заготовки, закрепленной над суппортом, необходимо ознакомиться с ГОСТ 440-57. Значение этого параметра в паспорте оборудования не должно быть меньше номинального.

    Технические характеристики

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Станина, задняя и передняя бабки станка

    Для ознакомления с техническими параметрами станка следует детально изучить паспорт этого оборудования. В нем указываются основные параметры, с помощью которых можно опередить перечень выполняемых операций, а также требования к заготовке.

    Прежде всего, необходимо выяснить класс точности оборудования. По принятой классификации он соответствует «Н», затем переходят к анализу основных параметров станка:

    • максимальный диаметр детали. Над суппортом он составляет – 210 мм. Над станиной это значение равно 400 мм;
    • допустимая длина детали: 75, 100 и 150 см.

    В паспорте не указывается предельно допустимая масса заготовки. Но если взять в качестве примера станок 1К62, то эта характеристика для обработки в патроне составляет 500 кг. При проведении токарных операций в центрах максимально допустимая масса детали равна 1500 кг.

    Предназначен для фиксации обрабатываемой детали. С помощью коробки передач к нему передается вращающийся момент от силовой установки оборудования.

    • диаметр отверстия сквозной формы — 36 мм;
    • максимально допустимый диаметр прутка, который проходит через шпиндель – 38 мм;
    • количество ступней вращений. Для прямой подачи – 21. При реверсном вращении – 12;
    • номинальный показатель частоты вращения головки шпинделя. Для прямой она варьируется от 11,5 до 1200. Если осуществляется обратное вращение — это значение равно от 18 до 1520 об/мин;

    Преимуществом эксплуатации является стандартный размер внутреннего конуса в шпинделе. Согласно принятой классификации он составляет «Морзе 5».

    Описание суппорта

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Этот элемент необходим для смещения резца относительно заготовки. Является определяющим компонентом станка, так как напрямую влияет на точность и перечень выполняемых операций.

    • смещение продольной каретки – 65, 90 и 140 см;
    • максимально допустимый сдвиг подпольной каретки – 28 см;
    • количество ступеней передач. Для продольного и поперечного вращения – 35;
    • значения пределов для передач. Продольных — от 0,082 до 1,59 мм/об. При активации поперечных – от 0,027 до 0,522 мм/об;
    • параметры нарезаемой резьбы. Количество метрических составляет 19; дюймовых — 20. Диапазоны шага – от 1 до 12.

    Помимо метрических и дюймовых типов резьбы на станке 1А62 существует возможность выполнять нарезку модульных и питчевых. Это значительно увеличивает функциональные возможности обозревания и делает его по-настоящему универсальным.

    Резцовые салазки

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Схема управления станком

    Предназначены для смещения резцовой головки для попадания в нитку резьбы. Они влияют на качество выполняемых работ. Для смещения используется несколько управляющих рычагов и маховичков.

    • значение наибольшего смещения – 113 мм;
    • цена деления равно 0,05 мм;
    • предельно допустимый угол поворота — ±&0°;
    • цена деления угловой шкалы — 1°;
    • допустимое значение сечения державки резца – 25*25 мм.

    Для этого типа оборудования допускается одновременный монтаж 4 резцов в фиксирующей головке. Для этого в конструкции предусмотрены задние и передние суппорта. Тип привода резцовых салазок в станке 1А62 механический.

    Задняя бабка

    Этот элемент оборудования необходим для фиксации заготовки. Задняя бабка может смещаться только вдоль оси детали. При этом существуют механизмы для установки ее фиксирующего конуса относительно центра шпиндельной бабки.

    • диаметр пиноли – 70мм;
    • количество отверстий — Морзе 4;
    • максимально допустимое смещение пиноли – 150 мм;
    • цена деления– 0,1 мм.

    Благодаря универсальной конструкции предусмотрена возможность смещения задней бабки в по поперечному вектору на ±15 мм. Это позволяет добиться точной обработки заготовки.

    Станок универсальный винторезный 1А62 оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7 кВт. Дополнительно установлен силовой агрегат для подачи охлаждающей жидкости.

    Правила эксплуатации

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Опоры для установки станка

    Для нормальной работы станка его следует установить на предварительно подготовленную платформу. Она должна не только выдержать номинальную массу (2045), но частично гасить колебания, возникающие в результате работы.

    После предварительной настройки и подключения к сети следует установить и включить шпиндель на максимальное число оборотов на холостом ходу. Во время выполнения этой процедуры проверяется уровень масла. Окончательную настройку режимов выполняют согласно технической документации.

    В связи с тем, что выпуск станков 1А62 был прекращен еще в 1956 г. особое внимание следует уделить возможности их ремонта и комплексной реставрации. В видеоматериале показан пример восстановительных работ:

    1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине
    Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г

    Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод . основанный в 1944 году.

    Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

    Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г . 16В20 . 1В625. 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3 .

    Токарно-винторезные станки. Общие сведения

    Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

    Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Структурная схема токарно-винторезного станка

    • вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
    • поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Основные размеры токарно-винторезного станка

    Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

    ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

    Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

    Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

    Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

    Типаж токарно-винторезных станков

    Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

    1А62Г токарно-винторезный станок с выемкой в станине. Назначение и область применения

    Токарный станок модели 1А62Г производился с 1979 года, снят с производства и заменен более совершенной моделью 1В62Г с выемкой в станине и 16В20 без выемки в станине.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Универсальный токарный станок 1А62Г предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

    Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

    Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—82Е.

    Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

    В станке применены унифицированные узлы фартука 16Б20П.061 и коробки подач 16Б20П.070.

    Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре.

    Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

    Станина станка 1а62г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

    Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

    Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

    Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

    От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

    • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
    • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
    • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
    • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
    • Усилена фрикционная муфта
    • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
    • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
    • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
    • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
    • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
    • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
    • Задняя бабка значительно усилена
    • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
    • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
    • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

    Обозначение токарного станка

    1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    А – поколение станка или обозначение завода — производителя:

    • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
    • Б — Средневолжский станкостроительный завод
    • В — Астраханский станкостроительный завод
    • ВТ — Витебский станкостроительный завод
    • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
    • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

    6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

    2 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 — высота центров 215 мм)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок с выемкой в станине

    А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

    К – станок с копировальным устройством

    П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

    Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

    1. Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
    2. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
    3. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
    4. Рукоятки увеличения шага резьбы
    5. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
    6. Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
    7. Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
    8. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
    9. Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
    10. Выключатель лампы местного освещения
    11. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
    12. Рукоятка закрепления пиноли
    13. Маховичок ручного перемещения пиноли
    14. Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
    15. Автоматический выключатель электролинии станка
    16. Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
    17. Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
    18. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
    19. Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
    20. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
    21. Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
    22. Маховичок продольного перемещения каретки вручную
    23. Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
    24. Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
    25. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
    26. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Цепь главного движения

    Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

    Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

    Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

    21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

    Цепь подач

    Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

    Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

    Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

    Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

    1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
    2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
    3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
    4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

    При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

    Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

    Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

    Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

    Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.

    Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г

    Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.

    На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:

    • силовая цепь — 50 Гц; 380 В
    • цепь управления — 50 Гц; 380 В
    • цепь местного освещения — 50 Гц; 24 В

    На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

    Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, па панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.

    Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.

    Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.

    Органы управления токарным станком 1А62г

    С лицевой стороны станка расположены следующие органы управления:

    • трехфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тока, служащий для подключения и отключения станка от питающей сети, а также для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания
    • переключатель для включения и отключения электродвигателя насоса подачи охлаждающей и смазывающей жидкости (СОЖ)
    • кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя главного привода

    Кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя шлифовального приспособления установлена на корпусе приспособлений.

    Выключатель светильника местного освещения расположен на отражателе лампы накаливания.

    Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г

    Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.

    Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.

    Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.

    Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.

    Защита электродвигателей главного привода Ml. электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.

    Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.

    Нулевая защита электросхемы станка. предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.

    Подключение электрооборудования станка

    Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

    Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.

    Указания по технике безопасности

    До подключения станка к питающей сети необходимо провести измерение сопротивления в системе заземления. Электродвигатели и станина должны быть надежно заземлены. При выполнении заземления станка стальной или медной шиной используются специальный винт и шайбы, расположенные внизу на левой стороне ножки станины.

    Технические характеристики станка 1А62Г

    1А62 Станок токарно-винторезный универсальный
    Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62

    Производитель токарно-винторезного станка модели 1А62 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова . основанный в 1857 году.

    Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

    По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62. 1К62. 16К20. МК6056 .

    Токарно-винторезные станки. Общие сведения

    Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

    Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Структурная схема токарно-винторезного станка

    • вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
    • поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Основные размеры токарно-винторезного станка

    Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

    ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

    Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

    Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

    Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

    1А62 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

    В 1949 году завод без остановки производства переходит на поточное производство токарного станка 1А62.

    Станок модели 1А62 выпускался заводом «Красный Пролетарий» с 1949 года по 1956 год, уступив место более совершенной модели токарно-винторезного станка 1К62 .

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

    От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

    • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
    • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
    • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
    • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
    • Усилена фрикционная муфта
    • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
    • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
    • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
    • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
    • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
    • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
    • Задняя бабка значительно усилена
    • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
    • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
    • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

    Обозначение токарного станка

    В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

    1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    А – поколение станка или обозначение завода — производителя:

    • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
    • Б — Средневолжский станкостроительный завод
    • В — Астраханский станкостроительный завод
    • ВТ — Витебский станкостроительный завод
    • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
    • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

    6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

    2 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 — высота центров 220 мм)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок с выемкой в станине

    А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

    К – станок с копировальным устройством

    П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

    Таким образом, по правилам обозначения станков модель 1А62 обозначает: 1 — группа — токарные станки, А — поколение серии станков, 6 — подгруппа — токарно-винторезные станки, 20 — главный параметр станка — высота центров над станиной (220 мм)

    Общий вид токарно-винторезного станка 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62

    Коробка скоростей

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Рукоятки 1, 2 и 3 предназначены для установления числа оборотов шпинделя, рукоятка 4 — для увеличения шага резьбы.

    Рукоятку 1 с прикрепленным к ней диском 47 (см. рис. 3 и 5). на котором нанесены числа оборотов шпинделя, поворачивают и ту или другую сторону до тех пор, пока в рамку указателя 43 (см. рис. 3 и 5) не войдет цифра требуемого числа оборотов шпинделя. После этого рукоятки 2 и 3 устанавливают против пятнышка, соответствующего цвету пятнышка на рамке указателя. Переставить рукоятки 1, 2, 3 и 4 можно только при выключенном фрикционе.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Рукоятка 5 служит для настройки на нарезание левой или правой резьбы и устанавливается согласно указаниям помеченной над ней таблицы. При точении с подачей более 1 мм рукоятку 5 установить в положение для нарезания левых нормальных резьб.

    Коробка подач

    Рукоятки б, 7, 9 в 10 для настройки заданной подачи или шага резьбы устанавливаются в соответствии с таблицей, находящейся на коробке подач.

    Рукоятка 8 предназначена для включения ходового винта или ходового валика. Переставляя рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.

    Рукоятки 11 и 12 имеют своим назначением включение и реверсирование станка. При верхнем их положении получается прямой ход, при нижнем положении — обратный ход, в среднем положении выключается фрикцион.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Рукоятка 13 служит для реверсирования хода суппорта при обтачивании.

    Маховичок 14 — для передвижения каретки вручную.

    Рукоятка 15 — для включения продольной или поперечной подачи.

    Рукоятка 16 —для включения и выключения механической подачи.

    Рукоятка 17 — для включения и выключения гайки ходового винта.

    Рукоятки 15 и 17 сблокированы. Одновременное их включение невозможно.

    Рукоятка 18 осуществляет поперечную подачу суппорта вручную.

    Рукоятка 19 — закрепление резцовой головки суппорта причем необходимо следить, чтобы штифт совпадал с отверстием в нижней плоскости резцедержателя.

    Рукоятка 20 позволяет перемешать верхнюю часть суппорта.

    Задняя бабка

    Рукояткой 21 производится закрепление пиноли задней бабки,

    Маховичок 22 — передвижение пиноли задней бабки.

    Управление электроаппаратурой.

    Выключатель линии 23 служит для подключения и отключения станка от электросети. Выключатель освещения 24 — для включения и выключения местного освещения.

    Выключатель насоса 25 — для включения и выключения электронасоса.

    Кнопочная станция 26 — для пуска и останова электродвигателя главного привода.

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Цепь главного движения

    Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

    Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

    Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

    21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

    Цепь подач

    Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

    Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

    Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

    Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

    1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
    2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
    3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
    4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

    При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

    Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

    Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

    Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

    Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.

    Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Электрическая аппаратура токарного станка 1А62

    Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка:

    1. Магнитный пускатель (К1) типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
    2. Реле тепловое (РТГ) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 А.
    3. Реле тепловое (РТО) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 А.
    4. Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА.
      Пакетные выключатели: ВП-1 («линия»)) типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для подачи напряжения на станок.
      ВП-2 («Насос»)) типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для пуска и останова электронасоса.
      ВП-3 («Освещение»)) типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для включения и отключения местного освещения.
      В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач.
    5. Трансформатор местного освещения (ТПО) типа ТП-50, мощностью 50 ВА, напряжением 380/36 В или 220/36 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
    6. Плавкие предохранители (ПП-1, ПП-2) типа Н с резьбой Е-27, до 500 В, с плавкими вставками на 4 А. Электрическая аппаратура, расположенная на станке.
    7. Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки. «Пуск» и «Стоп», без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки.
    8. Арматура местного освещения (МО) укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 В.

    Работа электросхемы токарного станка 1А62

    Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1.

    Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки «Пуск».

    Останов главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая размыкает цепь катушки пускателя КГ* (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя.

    Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Белая точка» (включено), что возможно только после пуска главного электродвигателя.

    Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» (отключено). Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп».

    Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» (включено). При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» (отключено).

    Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса.

    Нормально-закрытые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой.

    Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети.

    Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2.

    Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод.

    Технические характеристики станка 1А62

    Токарные работы по дереву своими руками

    Резцы по дереву для токарного станка: виды, размеры, заточка

    Для точной обработки деревянных заготовок используются специальные токарные станки. Основным режущим компонентом у них являются резцы. В зависимости от формы и граней заточки они могут выполнять несколько типов операций.

    Назначение токарных резцов

    Токарные работы по дереву своими руками

    Виды резцов по дереву

    Этот тип инструментов предназначен для контролируемого удаления определенного объема детали. Конструктивно они схожи между собой и состоят из режущей части по дереву и места крепления. Последнее чаще всего имеет прямоугольную или квадратную форму.

    Режущая кромка может быть образована одной или несколькими поверхностями. Ее основными характеристиками являются ширина лезвия, его форма и возможность регулировки направления. В подавляющем большинстве случаев кромка является неотъемлемой частью конструкции резца. Выбор той или иной модели зависит от типа работ.

    Главным отличием резцов по дереву является их расположение относительно заготовки:

    • радиальные. Резец устанавливается перпендикулярно и предназначен для работ по снятию большого объема древесины;
    • тангенциальные. Обработка происходит по касательной, что дает возможность сформировать рисунок сложной формы.

    Последнее чаще всего используется для тонкой обработки на автоматических токарных линиях. Радиальные модели по дереву наиболее распространены в механических полуавтоматических станках. Для изготовления используется сталь марок У8, У9, У10. Она должна быть закаленная, так как для выполнения специализированных работ в некоторых случаях может потребоваться твердосплавная напайка.

    При выборе определенной модели необходимо учитывать материал обработки. Твердые породы древесины приведут к быстрому затуплению, что скажется на качестве дальнейшей обработки заготовки.

    Виды токарных резцов по дереву

    Токарные работы по дереву своими руками

    Существует множество видов обрабатывающих инструментов, которые имеют различия по форме, материалу изготовления и эксплуатации. Выделяют несколько видов, имеющих общее назначение. Именно они чаще всего используются в комплектации токарных станков. Для изготовления резцов особой формы необходимо правильно составить техническую документацию.

    Для изготовления своими руками рекомендуется придерживаться стандартных размеров и конфигураций. В зависимости от вида обработки, резец по дереву может быть отрезной, подрезной, расточной и фасонный. Первые предназначены для отрезания от конструкции небольших прутков. С помощью подрезных осуществляется формирование уступов под углом. Расточные необходимы для работ по сверлению отверстий. Для того чтобы сделать конструкцию нестандартной формы потребуются фасонные резцы. Зачастую они имеют сложную конфигурацию.

    На рисунке выше указаны основные самодельные резцы для токарного станка по дереву в зависимости от предназначения.

    1. Грубая обработка. Имеет две режущие кромки, находящиеся под острым углом относительно друг друга. В отличие от конструкций полукруглой формы они более безопасны в работе.
    2. Чистовая обработка. Резец предназначен для более точного удаления небольшого объема дерева и формирования гладкой поверхности. Могут быть с правосторонней или левосторонней заточкой.
    3. Фасонные. Обладают полукруглой формой режущие части. Назначение — изготовление нестандартных изделий.
    4. Отрезной по дереву.
    5. Расточной. В конструкции имеется небольшой уступ, с помощью которого происходит удаление стружки из зоны обработки.
    6. Точение круглых изделий. Резец изготавливается из трубы. Может быть зубчатой или гладкой формы в зависимости от степени обработки.
    7. Торцевое фасонное точение.
    8. С ограничителем. Блок устанавливается на резец и регулирует глубину обработки.

    Кроме этих конструкций для токарных работ по дереву может понадобиться дополнительный инструмент, который также можно делать самостоятельно. Все зависит от исходной детали, типа древесины и его качества.

    При постоянной эксплуатации рекомендуется приобретать инструменты из специальных сортов стали. Самодельные модели не смогут обеспечить должное качество изготовления, будут быстро затупляться. Это может сделать работу неудобной и неэффективной.

    Самостоятельное изготовление резцов по дереву

    Токарные работы по дереву своими руками

    Державка для токарного станка по дереву

    Основная сложность при изготовлении самодельных резцов для работ по дереву своими руками заключается в правильном подборе заготовки. Помимо требований к твердости режущей кромки, следует продумать, как она будет устанавливаться в державку. Этот компонент станка необходим для фиксации инструмента. Поэтому предварительно следует учесть габаритные размеры.

    Следующим моментом является выбор материала заготовки для токарных работ. В идеале для этого рекомендуется использовать инструментальную сталь. Однако ее обработка в домашних условиях затруднена из-за высокого показателя твердости. Поэтому зачастую используют подручные материалы, которые после стадии предварительной обработки закаляют.

    Исходя из опыта профессиональных домашних мастеров, для изготовления качественного резца своими руками можно применять следующие заготовки:

    • рашпили или напильники. Чаще всего обработке подвергаются уже изношенные инструменты, которые потеряли свои первоначальные свойства. Нужно проконтролировать, чтобы материал не имел трещин и существенных сколов;
    • прутки арматурной стали. Рекомендуется выбирать модели с квадратным сечением и исходными размерами, максимально близкими к заводским;
    • автомобильные рессоры. Главная сложность заключается в первичной обработке — необходимо будет сделать прямоугольную форму с помощью автогена или сварочного аппарата .

    Альтернативным вариантом является изготовление основного токарного корпуса с возможностью замены резцов. Но для этого нужно предусмотреть монтажные элементы в конструкции. Во время работы они должны выдерживать максимальную нагрузку, не изменять исходного положения режущей кромки.

    После придания изделию нужной формы выполняется его первичная заточка. Затем режущую кромку необходимо закалить. Для этого она разогревается до температуры накала и опускается в машинное масло. Для формирования твердой поверхности можно применить метод медленной закалки. По окончанию разогрева остывание поверхности заготовки происходит естественным образом.

    Во избежание опасных ситуаций проверку качества работы самодельного инструмента следует проводить на мягких породах дерева. После небольшой обработки проверяется сохранение изначальной геометрии резца.

    Заточка резцов своими руками

    Токарные работы по дереву своими руками

    Окончательным этапом изготовления является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ потребуется электрический наждак и несколько видов кругов.

    Первичная заточка выполняется еще до стадии закаливания. Это можно сделать с помощью обычных абразивных кругов. По окончании закаливания выполняется обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе эксплуатации лезвие резцов неизбежно затупится. При этом они могут формировать небольшие сколы и неровности. Их необходимо убрать.

    Для этого следует выполнить обработку с помощью корундового круга. Усилие на самодельные инструменты прилагают небольшое, так как закаленная часть подвержена скалыванию. Для увеличения срока эксплуатации специалисты рекомендуют сделать несколько однотипных резцов по дереву.

    В видеоматериале можно ознакомиться с примером резцов для станка, сделанных своими руками:

    Токарные работы по дереву: ремесло или искусство

    В этой статье мы познакомим вас с основными правилами изготовления изделий, которые можно своими руками выточить на токарном станке. Токарные работы по дереву — это художественная обработка древесины, начиная от подсвечников и заканчивая балясинами для лестничных пролетов. Процесс вытачивания достаточно сложный и состоит из нескольких составляющих: выбора заготовки и инструмента, определения скорости вращения заготовки, непосредственно вытачивания и последующей отделки. Иногда готовое изделие требует обработки лаком, промежуточной полировки и просушки. Но сначала выбираем заготовку. Правила несложные, первым делом необходимо определить размеры изделия в готовом виде.

    Токарные работы по дереву своими рукамиПредположим, нам нужно выточить подсвечник. Есть чертеж, где указаны все размеры, длина — 45 мм, диаметр — 48 мм у основания, и 35 мм — диаметр верхушки, куда будет вставляться свеча. Заготовка подбирается с расчетом – длина плюс 8 см, если ваш токарный станок по дереву оснащен кулачковым патроном, и длина плюс 4 см, если шпиндель станка с планшайбой. Толщина заготовки должна быть с запасом в 20 мм, то есть при заданном диаметре 48 мм, заготовка понадобится диаметром 68-70 мм.

    Токарные работы по дереву своими рукамиБольшое значение имеет сорт древесины, из которой вы будете вытачивать подсвечник. Дело в том, что токарная обработка древесины возможна только при использовании твердых сортов. Хвойные породы категорически не подходят, о них можно сразу забыть. Хорошо поддаются токарной обработке: бук, ясень, груша, яблоня, вишня, дуб, граб, орех и другие примерно той же твердости. Помимо твердости, имеет значение текстура материала. Токарные работы по дереву дают хорошие результаты, если древесина красива. Однотонные сорта в готовом изделии не будут смотреться. Например, бук, граб и груша обладают текстурой со слабовыраженным рисунком, а ясень, яблоня и орех, наоборот, отличаются очень интересным, ярким рисунком, особенно на поперечном и диагональном срезе.

    Токарные работы по дереву своими рукамиНо особенно красива текстура взрослого дерева белой акации, рисунок в разводах напоминает знаменитый камень малахит, к тому же древесина акации тоже зеленого цвета. Хорошей текстурной привлекательностью обладают некоторые арфриканские сорта. Например, паддук настоящего красно-кирпичного цвета, сорт Кевазинго имеет темно-шоколадный оттенок, а древесина макоре цвета кофе с молоком. Самая благородная расцветка у древесины палисандра, на словах эту текстуру передать сложно. Токарные работы по дереву возможны на любом твердом материале, и выбор древесины всецело за вами.

    Токарные работы по дереву своими рукамиУстанавливаем нашу заготовку в станок, один конец зажимаем в кулачки, а другой конец подпираем центром задней бабки. Центр может быть вращающимся или неподвижным, в любом случае его носик надежно поддержит будущий подсвечник. Но все же необходимо время от времени поджимать задний упор, не забывая, что токарные работы по дереву на дому требуют повышенного внимания и аккуратности, чтобы случайно из станка не вылетела заготовка. Далее выбираем скорость вращения. Для вытачивания изделия диаметром 38 мм оптимальной будет скорость вращения шпинделя 350 – 450 оборотов в минуту. Для шлифовки и полировки изделия скорость нужно будет увеличить примерно в два раза.

    Токарные работы по дереву своими рукамиСначала необходимо проточить заготовку по всей длине так, чтобы выровнять ее поверхность и получить правильный гладкий цилиндр. Безупречная ровная поверхность нужна для разметки. Все размеры с чертежа переносим на поверхность заготовки. Для этого отмеряем все обозначенные длины и наносим карандашом метки. Затем запускаем станок и на вращающейся детали прикладываем карандаш в отмеченных точках, получаем ровные круговые границы. После этой операции можно начинать вытачивать изделие. Но при этом необходимо постоянно контролировать процесс, лучше лишний раз промерить, чтобы не ошибиться в расчетах. Токарные работы по дереву — дело увлекательное и творческое, при правильном подходе может доставить массу удовольствия.

    Токарные работы по дереву своими руками

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Токарные работы по дереву своими руками

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Полная характеристика и предназначение ручных резцов по дереву для токарного станка

    Для обработки круглых деревянных деталей или приданию заготовке круглой (цилиндрической) формы используются токарные станки по дереву. В зависимости от формы изделия, которую нужно получить на станке, используются токарные резцы по дереву, имеющие разнообразные виды по форме режущей части и способу заточки.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Виды ручных резцов по дереву

    В основном, при работе с деревом на токарном станке, используются ручные резцы, но есть варианты станков, когда инструмент жестко закреплен, и держать его в руках нет необходимости.

    1 Общие сведения

    В большинстве случаев, токарные резцы. в том числе и сделанные своими руками, предназначены для ручного применения. Закрепленная заготовка вращается станком, а ее обработка происходит за счет перемещения режущего инструмента вдоль обрабатываемой поверхности руками мастера.

    Стандартный ручной резец состоит из двух частей:

    • рабочего тела изготовленного из металла;
    • деревянной ручки, для удержания инструмента в руках.

    Читайте также: как устроены и для чего применяются ручные фрезеры по дереву ?

    Он имеет три зоны:

    • лезвие — режущая часть (заточенный особым образом конец инструмента);
    • тело — металлическая часть, которая упирается при работе в подставку (подлокотник) станка;
    • хвостовик — зауженная часть инструмента в противоположном конце от лезвия. На хвостовике крепится деревянная (пластиковая) ручка.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Классификация резцов по дереву

    Ручка ручного резца имеет основу (то за что держится мастер) и шейку (металлическое крепежное кольцо не позволяющее разрушаться ручке в процессе работы).
    к меню ↑

    1.1 Виды резцов

    Для проведения множества разнообразных работ на станке потребуется целый набор токарных резцов по дереву. Многие мастера имеют свои особые инструменты, которые необходимы им для проведения определенного вида обработки дерева, поэтому некоторые из них сделаны своими руками.

    В зависимости от потребностей, резцы по дереву могут быть:

    Для выполнения основных операций по работе с деревом на токарном станке достаточно двух основных видов резцов:

    • рейера — предназначен для первоначальной стадии обработки заготовки;
    • мейселя — для придания изделию окончательной формы.

    Конструктивно представляет собой длинное стальное лезвие с полукруглым сечением.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Рейер — предназначен для первоначальной стадии обработки заготовки

    Изготовить своими руками его можно из толстой металлической пластины или полукруглого желобка. Заточка рабочей части (лезвия) проводится также в виде полукруга. Используется рейер для придания первичной заготовке приблизительных параметров изделия в черновом виде.
    к меню ↑

    1.3 Мейсель

    Своей формой этот инструмент напоминает сапожный нож — это металлическая пластина, заточка косого лезвия которой выполнена под одинаковым углом с обеих сторон. Используется для придания изделию окончательной формы, а также для отделения готовой детали от заготовки.

    Эти два основных вида резцов позволяют выполнять основные операции по обработке деревянных заготовок по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с ними и при внутренней обработке деталей.
    к меню ↑

    1.4 Фасонные резцы

    Большое семейство другого вида резцов по дереву, относятся к категории фасонных:

    • стамеска (скребок) — выравнивает цилиндрические поверхности;
    • гребенка — для вырезания канавок или резьбы;
    • крючок — с его помощью вытачиваются полости в торце детали;
    • кольцо — действует аналогично крючку;
    • треугольник — заточка лезвия выполнена в форме треугольника для придания заготовке круглой формы.

    1.5 Самодельные резцы

    Самостоятельно изготавливая самодельные резцы для токарного станка по дереву, следует учитывать некоторые особенности при выборе материала. Он должен быть прочным (из качественной марки стали) и соответствовать допустимым минимальным размерам.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Самодельные резцы по дереву для токарного станка

    Самыми простыми в изготовлении своими руками являются рейер и мейсель. Для получения этих резцов можно использовать уже отработанные напильники или рашпили. Используя обычный станок для заточки, им придается нужная форма лезвия, а ручку зачастую менять нет необходимости (при условии, что старая в полном порядке). При отсутствии крепежного кольца на ручке — его необходимо обязательно добавить, так как это элемент, который увеличивает безопасность работы с инструментом.

    Еще одним подходящим материалом, для изготовления резцов своими руками, являются арматурные прутки и листы автомобильных рессор.

    Металл, из которого они сделаны, имеет достаточную твердость, но перед выполнением заточки его следует закалить. Для этого полученную заготовку резца разогревают до красноты, а затем опускают для охлаждения (закалки) в машинное масло.

    Сделанные своими руками резцы следует испытать на мягких породах дерева (тополь, липа), а затем, после осмотра на предмет появления трещин и сколов, можно приступать к работе с более твердыми породами (дуб, береза, бук).

    Токарные работы по дереву своими руками

    Процесс вытачивания деревянной заготовки ручным резцом

    2 Правила изготовления резцов своими руками

    Для того чтобы самодельный инструмент оправдал себя в работе необходимо придерживаться следующих правил:

    • длина рабочего тела должна быть в пределах 20-30 см. Это обеспечит надежный захват инструмента и предоставит достаточно свободного пространства для размещения его на упоре (подлокотнике). Кроме того, останется определенный запас для регулярной заточки лезвия;
    • хвостовик должен иметь достаточную длину для прочного закрепления в ручке. Резцы, изготовленные из рашпилей или напильников, которые имеют свои хвостовики, требуют их удлинения в 1,5-2 раза;
    • рабочее тело резца должно иметь достаточную толщину, чтобы противостоять возможным ударам при первичной обработке заготовок деталей цилиндрической формы;
    • деревянная (пластиковая) рукоятка инструмента должна быть длиной не менее 25 см. В противном случае удерживать его в руках будет очень проблематично, особенно, при выполнении точных работ.

    2.1 Резцы для токарного станка по дереву (видео)

    2.2 Заточка резцов

    Как в процессе изготовления своими руками, так и в последующей эксплуатации, резцы для работы по дереву требуют регулярной заточки. Правильное формирование формы режущего лезвия и дальнейшая его заточка во многом определит будущее качество изготовленных на токарном станке изделий.

    Для качественной заточки потребуется электрозаточной станок, на который в определенной последовательности следует устанавливать круги с разной зернистостью. При ручной правке лезвия обычно используется бархатный брусок.

    Угол заточки определяется самостоятельно в зависимости от того, с какой древесиной придется работать и насколько качественно должна быть обработана поверхность деревянной детали.

    Для того чтобы не гадать (при отсутствии достаточного опыта) можно воспользоваться следующими параметрами:

    • мейсель стачивается по скосу полотна, наклон которого составляет 40 градусов, а угол заточки резцов также равен 40 градусам с каждой стороны лезвия;
    • рейер затачивается под углом от 50 до 60 градусов.

    С течением времени использования резцов (и получением достаточного опыта) угол затачивания можно будет уменьшить до 20-35 градусов.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Многофункциональная оправка SVS-50 предназначена для заточки плоских, токарных резцов с прямыми и со скошенными режущими кромками

    В работе с разными породами дерева желательно иметь набор инструментов одного вида, но заточенными под разными углами. Это несколько облегчит работу и позволит сэкономить на перезаточке одного инструмента.

    Следует помнить, что затачивание лезвия под тупым углом требуется для обработки твердых пород дерева и чернового придания формы заготовке. Острые углы затачивания позволяют качественно обработать деталь, но при этом возникает необходимость более частой правки и затачивания инструмента.

    При изготовлении резцов своими руками угол заточки задается еще до закаливания. После того как этот процесс будет пройден, инструмент доводится до рабочего состояния на абразивном круге и бархатном бруске.

    Токарный станок по дереву своими руками – недорого, но эффективно

    Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

    Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

    Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.
    Токарные работы по дереву своими руками
    Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).
    Токарные работы по дереву своими руками
    Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

    Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

    Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

    Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

    Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

    Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.
    Токарные работы по дереву своими руками

    Делаем токарный станок по дереву своими руками

    Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
    Составные части:

    Станина токарного станка по дереву

    Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.
    Токарные работы по дереву своими руками

    Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

    Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

    Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

    Подручник токарного станка

    Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.
    Токарные работы по дереву своими руками
    Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

    Привод станка

    Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.
    Токарные работы по дереву своими руками
    Преимущество – простота конструкции. не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

    Во-первых. – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

    Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.
    Токарные работы по дереву своими руками

    • Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

    Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

  • Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).
  • Токарные работы по дереву своими руками

    Задняя бабка станка

    Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

    Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

    При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.
    Токарные работы по дереву своими руками

    Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

    В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:
    Токарные работы по дереву своими руками
    Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

    Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

    Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.
    Токарные работы по дереву своими руками

    Несколько советов по использованию:

    Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

    1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
    2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
    3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
    4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
    5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

    Станок начального уровня

    Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

    Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.
    Токарные работы по дереву своими руками
    Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.
    Токарные работы по дереву своими руками
    И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

    Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

    Поделиться с друзьями:

    Резцы токарные по дереву

    Назначение токарных резцов и их виды

    Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

    Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

    В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

    • режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
    • тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
    • хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

    Ручку можно условно разделить на две части:

    • основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
    • шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

    Виды токарных резцов

    В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

    Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

    Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

    Токарные работы по дереву своими руками

    С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

    Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

    • стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
    • гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
    • крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
    • кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
    • для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

    Токарные работы по дереву своими руками Стамеска-крючок Токарные работы по дереву своими руками Стамеска-скребок Токарные работы по дереву своими руками Фасонные резцы

    Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

    Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

    Токарные работы по дереву своими руками

    Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

    Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

    Видео про самодельные резцы

    При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

    • чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
    • чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
    • чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
    • токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

    Заточка резцов своими руками

    От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

    Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

    Видео заточки резцов

    Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

    Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

    • для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
    • для рейера – 50° — 60°.

    Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

    В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

    Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

    Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

    Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

    Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

    Токарний станок

    Токарный станок — параметры и применение

    September 4, 2013

    Главное предназначение токарного станка – это обработка торцовых, внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Также на многих моделях этих станков можно нарезать различные виды резьбы. А основными режущими инструментами, которые используются при точении, являются разнообразные резцы. Такие как проходные, торцовые, подрезные, расточные, отрезные, резьбовые и прочие. Отверстия на токарном станке делаются с помощью сверл, зенкеров и разверток. А метчиками и плашками здесь нарезают резьбу.

    Токарный станок – параметры

    Токарний станок

    Токарный станок, в зависимости от положения оси вращения, может быть вертикальным или горизонтальным. Также к основным его параметрам относится самый больший диаметр детали, которую можно обрабатывать над его станиной. Другой характеристикой токарного станка является расстояние между его центрами. Этим определяется самый больший линейный размер обрабатываемой на станке детали. А третий основной параметр – это самый больший диаметр обрабатываемой над суппортом детали. Кроме этого, в характеристиках станка указывается диапазон оборотов шпинделя, самый большой диаметр прутка, который может пройти через шпиндель, размер конуса шпинделя (метрического или Морзе), а также самая большая высота закрепляемого в резцедержателе резца.

    Токарный станок – продольный и поперечный суппорт

    Резцы на токарных станках крепятся в резцедержателе, который в свою очередь расположен на суппорте. И с его помощью режущий инструмент перемещается во время обработки. Суппорт состоит из продольного суппорта или нижних салазок. Они перемещаются вдоль заготовки по направляющим, расположенным на станине. А поперечное перемещение резцедержателя с инструментом обеспечивается, соответственно, поперечным суппортом. Движение на оба этих суппорта передается от коробки подач через ходовой винт или ходовой вал. Также возможно и ручное перемещение с помощью маховиков.

    Станина – основа токарного станка

    Токарний станок

    Любой токарный станок не возможен без станины. На ней расположена передняя бабка, в которую вмонтирована коробка скоростей и шпиндель, а также направляющие задней бабки и суппорта. На шпинделе крепится токарный патрон или другое приспособление для зажима деталей. А к станине прицеплен поддон, в котором собирается стружка и охлаждающая жидкость. Ну а задняя бабка спокойно передвигается и закрепляется в любой точке станины. В ней с помощью конуса Морзе крепится вращающийся центр, предназначенный для поджима длинных деталей, или инструменты, предназначенные для обработки отверстий.

    Токарный станок по металлу 16К20

    А самыми распространенными являются универсальные станки, в частности, такой как 16К20. Он предназначен для точения, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Этот станок характеризуется достаточной мощностью и жесткостью, большим диапазоном подач и частот вращения шпинделя. Его применяют в крупносерийном, мелкосерийном и единичном производстве. И сейчас токарный станок 16К20 можно встретить почти на каждом предприятии, хотя выпускался он еще при СССР.

    Токарный станок с ЧПУ

    Токарний станок

    Станки с ЧПУ являются более современным высокотехнологическим оборудованием. На них детали обрабатываются под контролем управляющих программ. И у этих станков много преимуществ перед их «ручными9raquo; собратьями. Их быстрее и легче перестроить с одного вида деталей на другие. Для этого достаточно внести в память управляющего компьютера новую программу. Изделия после обработки на таком станке получаются более точными. А время на обработку каждой детали существенно снижается за счет его высокой скорости и отсутствия вспомогательных действий. И предназначены такие станки для крупносерийного производства.

    Токарний станок

    Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

    Токарний станок

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Токарний станок

    Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

    Токарний станок

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Токарний станок

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Токарний станок

    Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

    Токарный станок – классификация и разновидности агрегатов

    Токарный станок наших дней способен выполнять немало операций металлообработки, но чаще всего на нем обрабатывают внутренние и наружные поверхности различных форм – конических, цилиндрических, фасонных.

    Содержание

    1. История токарного станка
    2. Типы и виды токарных станков
    3. Краткое описание самых распространенных видов токарных агрегатов и их фото
    4. Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей
    5. Правила техники безопасности при работе на токарном станке

    1 История токарного станка

    Принято считать, что самое первое токарное устройство человек изобрел еще в середине 600 годов до нашей эры. Его конструкция была простейшей, но вполне эффективной: два рабочих центра монтировали соосно друг с другом, зажимали между ними костяные либо деревянные изделия, и начинали вручную их вращать. «Оператор» древнего станка при этом ручным резцом придавал заданную конфигурацию обрабатываемой заготовке.

    Позже изделия перестали вращать руками. Для этих целей начали использовать тетиву лука, которую в виде петли набрасывали на изделие. А уже в 14 столетии появились более сложные агрегаты с ножным приводом для выполнения все еще элементарных токарных операций. Такой привод имел упругую деревянную жердь, которую прикрепляли к установке консольно. К педали привязывали веревку, а другой ее конец крепили к обрабатываемой детали.

    Веревка натягивалась тогда, когда человек нажимал на педаль, изделие вращалось (на два либо на один оборот), а жердь сгибалась. После этого с педали убирали ногу, веревка устремлялась вверх, а деталь вращалась на те же самые два или один оборот в другую сторону. Конструкция была достаточно простой и позволяла сравнительно качественно выполнять токарную обработку заготовок, а также техническое обслуживание токарного приспособления.

    Токарний станок

    Уже в самом начале 16 столетия на токарных станках можно было производить обработку объективно сложных заготовок, благодаря введению в конструкцию агрегатов люнета и центров из стали. Правда, металлические детали на станках тех лет обрабатывать было нельзя из-за малой мощности их привода.

    В 1710-х годах россиянин Андрей Нартов создал агрегат с суппортом механического типа. Именно это техническое изобретение, по сути, дало толчок дальнейшему развитию металлорежущего оборудования. Уже к середине 18 столетия во Франции появился агрегат, чьи технические возможности делали его практически универсальным. А к концу века французы порадовали мир и станком специального типа, на котором осуществлялась нарезка винтов.

    Первым же по-настоящему универсальным агрегатом признан станок Генри Модсли образца 1794 года. Именно он и стал базой для всего последующего токарного оборудования. Кстати, предприятие Модсли самым первым начало изготавливать комплекты плашек и метчиков, с помощью коих на станках выполнялась операция нарезания резьбы. После этого универсальный токарный станок стал не мечтой, а реальностью.

    Токарний станок

    Процесс автоматизации токарных агрегатов стартовал в 19 веке. Пионерами здесь являлись уже американские инженеры. Они ввели в конструкцию станков разнообразные элементы автоматики, а затем придумали и револьверный агрегат, на базе коего впоследствии создавались станки типа «автомат» (их назначение мы опишем ниже). Самый первый токарный автомат универсального типа – это станок Спенсера, представленный в 1973 году.

    2 Типы и виды токарных станков

    По принятой в России классификации, которая осталась от времен СССР, токарные станки по металлу причисляются к первой группе металлорежущего оборудования. В этой группе существуют следующие типы токарных станков:

    • полуавтомат и автомат одношпиндельный;
    • полуавтомат и автомат многошпиндельный;
    • револьверный;
    • отрезной;
    • карусельный;
    • лобовой и винторезный;
    • полировальный и многорезцовый;
    • специализированный (автомат и обычный);
    • специальный.

    Токарний станок

    Тот или иной станок токарной группы может иметь одну из пяти степеней точности:

    Зная классификацию токарных станков, можно с первого взгляда определить, к какому типу относится определенный агрегат, и понять его основное назначение. В маркировке его модели имеется:

    • единица, стоящая на первом месте, которая говорит о том, что перед нами именно токарное оборудование;
    • вторая цифра, определяющая тип агрегата;
    • третья цифра и четвертая (некоторые модели не имеют четвертой цифры), указывающая на главный параметр (размерный) установки, под коим понимают в большинстве случаев высоту центров.

    Токарний станок

    В кодировке конкретной модели могут присутствовать и буквы, которые обозначают особенности конструкции агрегата (автомат, специальный, базовый и пр.), уровень его точности, вариант модификации, наличие на оборудовании числового программного комплекса. Если перед вами, например, станок 1И611П. можно понять, что это токарно-винторезный агрегат (буква «И») повышенной степени точности (буква «П») с высотой центров 110 миллиметров. Таким образом, можно просто увидеть фото установки с указанием ее маркировки, чтобы все стало понятным.

    3 Краткое описание самых распространенных видов токарных агрегатов и их фото

    Штучные заготовки и изделия из прутков обрабатываются на токарно-револьверных установках. Указанные заготовки и прутки располагают не одной, а несколькими поверхностями, поэтому для их обработки требуется производить многоинструментальную настройку станка. Она становится возможной именно за счет наличия револьверной головки, на которой предусмотрено два и более гнезда для размещения рабочего инструмента в державках. Обслуживание револьверных установок сравнительно сложное, но его функциональность того стоит. Некоторые модели токарно-револьверных агрегатов – 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

    Токарно-карусельные станки (модели 1550, 1541, 1Л532, 1512 и другие) используются для работы с тяжелыми изделиями относительно небольшой длины с крупными диаметрами (маховики, колеса зубчатого типа и так далее). На этом оборудовании изначально можно осуществлять растачивание и точение, прорезать канавки, обрабатывать торцы деталей. Если же снабдить такие токарные станки по металлу дополнительными приспособлениями, можно будет сказать, что они превратятся в универсальные, ведь на них станет доступным нарезание резьбы, шлифование металла, фрезерование и многие иные процедуры.

    Токарний станок

    Токарный многошпиндельный автомат (например, 1П365, 1Б140) применяется при серийной обработке точных и сложных заготовок из труб, а также из шестигранного, круглого, квадратного калиброванного проката, полученного по холоднокатаной технологии. Он имеет повышенную жесткость конструкции и мощный привод, что гарантирует отличную производительность. При этом его обслуживание мало чем отличается от технической «заботы» об обычном токарном станке. Любой современный автомат с несколькими шпинделями способен производить нарезание и накатывание резьбы, растачивание, фасонное и черновое обтачивание и другие операции.

    Чаще всего применяемыми по праву считаются токарно-винторезные станки. Практически любой подобный агрегат – это универсальный токарный станок, дающий возможность выполнять весь спектр токарных операций. Модели таких установок (16Б16А, 16П16П, 16К50, 16К20 и другие) можно встретить на любом производственном предприятии. Конструктивно каждый универсальный токарный станок имеет одну и ту же компоновку, которая лишь незначительно отличается у разных агрегатов. Другими словами, он состоит из идентичных узлов.

    Токарний станок

    Для выпуска мелких серийных изделий из профилей (фасонных) и калиброванного прутка в наши дни чаще всего используется токарный автомат, предназначенный для выполнения операций точения в продольном направлении. Данное оборудование оптимально для обработки самых разных металлов. Автомат (любые его модели) легко справится и со сверхтвердыми стальными композициями, и с податливой медью. Как правило, его применяют при массовом производстве. Токарные станки по металлу для продольного точения в настоящее время поставляются на российский рынок зарубежными компаниями (корейскими, японскими), есть в продаже и отечественные агрегаты (1М10ДА и другие).

    4 Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

    Практически все токарные станки по металлу имеют ряд основных частей вне зависимости от конкретной модели агрегата. К таковым компонентам относят:

    • Станину. Она предназначена для установки всех элементов оборудования.
    • Фартук. В нем происходит модификация движения валика либо рабочего винта в движение суппорта (по своей сути оно является поступательным).
    • Шпиндельную бабку. Токарные станки по металлу обязательно имеют шпиндель и коробку скоростей (они также считаются основными компонентами агрегата), которые размещаются в шпиндельной бабке.
    • Суппорт. Данный узел позволяет, во-первых, зафиксировать инструмент для обработки детали, а во-вторых, придать ему требуемые движения подачи. На суппорте находится нижняя каретка (некоторые модели оборудования имеют несколько кареток) и верхняя (на ней монтируется резцедержатель).
    • Коробку подач. Важный элемент станка, его назначение состоит в том, чтобы передавать при помощи ходового валика или ходового винта движение на суппорт.
    • Электрическое оборудование. Все модели токарных агрегатов снабжаются электродвигателями (их мощность, конечно же, бывает разной), а также специальными элементами и органами для управления электрооборудованием.

    Токарний станок

    Также в конструкции любого токарного станка имеются тумбы. Они позволяют устанавливать изделие, подвергающееся тому или иному виду металлообработки, а также базовые механизмы на высоту, удобную для оператора станка. На фото конкретного агрегата, который вас интересует, видны все без исключения его основные узлы, а техническое описание станка исчерпывающе рассказывает о функциях каждого узла.

    Токарний станок

    Унификация элементов токарных установок позволяет эффективно и без лишних затрат времени выполнять их техническое обслуживание и ремонт. Если техник знает, из чего состоит станок, он легко определит его возможные неисправности и проведет требуемые мероприятия, направленные на восстановление работоспособности оборудования.

    5 Правила техники безопасности при работе на токарном станке

    Перед тем, как приступить к эксплуатации агрегата, токарь должен:

    • Надеть и застегнуть на все пуговицы полагающуюся ему специальную одежду.
    • Провести осмотр технического состояния станка. Если оборудованию требуется специализированное обслуживание (например, замечены серьезные неисправности), следует вызвать техника или наладчика. В тех случаях, когда установленные неисправности можно устранить своими силами, токарю разрешается выполнить несложные технические операции самостоятельно.
    • Получить техзадание на выполнение работ (чертежи, фото и т.д.), изучить его особенности.

    Токарний станок

    Обратите внимание! Если замечены неисправности ограждения различных узлов и вращающихся механизмов станочного оборудования, приступать к работе категорически запрещается.

    Токарний станок

    Также токарю нельзя:

    • выполнять работы тогда, когда производится проверка, наладка или обслуживание станка;
    • эксплуатировать агрегат с центрами с явными признаками износа;
    • применять неисправные инструменты и зажимные устройства;
    • самостоятельно ремонтировать электрическую аппаратуру агрегата;
    • поручать работу на станке другим лицам, а также оставлять установку во включенном состоянии без присмотра.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарний станок

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарний станок

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарний станок

    Цветные металлы и сплавы

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарний станок

    Токарний станок

    Токарные станки –классификация, основные типы, техника безопасности

    Используя токарный станок одной из современных моделей, можно выполнять достаточно большой перечень технологических операций по обработке металла. Но преимущественно на таком оборудовании выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию.

    Токарний станок

    Современный токарный станок

    История появления и развития оборудования

    По мнению историков, токарные станки (вернее, примитивные прародители подобных устройств) были изобретены и начали использоваться человеком еще в середине VII века до нашей эры. Конечно, такое устройство имело простейшую конструкцию, но позволяло эффективно выполнять обработку изделий из дерева или кости. Для того чтобы произвести такую обработку, в двух центрах, которые монтировались соосно друг с другом, зажималась деталь. Ее вращали вручную, а процесс резания осуществлялся при помощи ручного резца, которым манипулировал отдельный «оператор». Таким образом изделию придавалась требуемая форма и размеры.

    Следующим этапом развития, которому подверглось оборудование токарной группы, стало оснащение его приводом, необходимым для придания детали вращательного движения. В качестве такого привода изначально использовалась тетива лука, которую петлей накидывали на обрабатываемое изделие. А чуть позже (в XIV столетии) был изобретен ножной привод для токарного оборудования.

    Токарний станок

    Старинный токарный станок с ножным приводом

    Конструкция такого привода, очень напоминающего приводной механизм ножной швейной машины, состояла из закрепленной консольной деревянной жерди, соединенной с обрабатываемой деталью при помощи прочной веревки. При нажатии ногой на жердь веревка натягивалась, что приводило к вращению заготовки на 1–2 оборота. После того как нога убиралась с жерди, веревка освобождалась и устремлялась вверх, что влекло за собой вращение заготовки в другую сторону.

    Несмотря на простую конструкцию, такие токарные станки уже позволяли выполнять обработку с достаточно высоким качеством. Их плюсом являлось и то, что обслуживание устройств было очень простым.

    Токарний станок

    Токарно-копировальный станок А. Нартова, 1729 год

    Станок токарной группы XVI столетия уже имел в своей конструкции люнет и центры, изготовленные из металла, что позволяло использовать его для обработки заготовок, отличающихся сложной конфигурацией. Однако по причине невысокой мощности такого устройства применять его для токарной обработки металлических заготовок было еще нельзя.

    Сильный толчок история токарного станка получила в 1700-х годах, когда россиянином Андреем Нартовым было создано устройство, на которое установили механический суппорт. Следует отметить, что именно это новшество послужило сильнейшим толчком в развитии всего оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Серьезный вклад в развитие токарных агрегатов внесли французские инженеры, которые к середине XVIII столетия создали устройство, отличающееся высокой универсальностью. Уже к концу этого века во французской промышленности стал использоваться специализированный агрегат, на котором можно было выполнять нарезание резьбы на металлических винтах.

    Токарний станок

    Токарные станки Модсли (нажмите, чтобы увеличить)

    По-настоящему прорывным в развитии токарного оборудования принято считать 1794-й год, когда Генри Модсли создал станок, послуживший базой для дальнейшего развития всех токарных агрегатов. Что примечательно, предприятие, основанное Модсли, занималось также производством плашек и метчиков, с помощью которых на его оборудовании выполняли нарезание резьбы.

    О том, чтобы автоматизировать токарный станок, стали задумываться в XIX веке, и пальма первенства в этом вопросе принадлежит американским инженерам. Данный процесс шел по пути оснащения агрегатов дополнительными элементами автоматизации, что в итоге привело к созданию первого станка с револьверной головкой. Именно на базе таких устройств в дальнейшем и стали создавать универсальные станки-автоматы, первый из которых (станок Спенсера) был представлен общественности в 1973 году.

    Классификация токарного оборудования

    Классификация токарных станков. которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:

    • автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
    • многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
    • револьверные модели;
    • станки отрезной группы;
    • карусельные модели;
    • лобовое и винторезное оборудование;
    • многорезцовые и полировальные агрегаты;
    • специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
    • устройства специального назначения.

    Токарний станок

    Основные виды токарных работ

    По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:

    • особой точности — С;
    • высокой точности — В;
    • нормальной точности — Н;
    • особо высокой точности — А;
    • повышенной точности — П.

    От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:

    • начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
    • вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
    • третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) — это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.

    Токарний станок

    Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)

    Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» — станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.

    Типы токарного оборудования

    Токарно-револьверные станки предназначены для изделий, обрабатывать у которых необходимо несколько поверхностей, используя различные инструменты. Чтобы не выполнять установку и настройку каждого инструмента, на таких станках устанавливаются револьверные головки, в которых может быть предусмотрено два и более гнезда для размещения инструментов. Конечно, обслуживать такой токарный станок значительно сложнее, чем обычную модель, но это полностью компенсируется функциональностью этого агрегата. К примеру, популярными моделями подобных станков являются 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

    Токарний станок

    Карусельный станок — одна из разновидностей станков токарной группы

    Карусельные станки токарной группы предназначены для выполнения обработки заготовок, характеризующихся небольшой длиной, значительной массой, большим внешним диаметром. К ним относятся габаритные зубчатые колеса, маховики и др. Функциональные возможности таких токарных станков (например, моделей 1512, 1541, 1550, 1Л532 и прочих) позволяют выполнять на них различные виды токарных работ. точение, растачивание, прорезывание канавок, обработку торцов и др. А если дооснастить такие токарные агрегаты дополнительными приспособлениями, то они станут еще более универсальными: с их помощью можно будет выполнять некоторые фрезерные операции, нарезать резьбу, осуществлять шлифовку и производить ряд других технологических действий.

    Токарний станок

    Рабочие органы многошпиндельного станка

    Многошпиндельные станки, относящиеся к токарной группе, необходимы для выполнения сложнейших технологических операций в условиях серийного производства. Заготовки, которые можно обрабатывать на таких станках, могут иметь форму труб, шестигранных, квадратных и круглых прутков, фасонного профиля и др. Отличается подобная техника высокой жесткостью своей конструкции и мощным приводом, что позволяет выполнять с ее помощью обработку с высокой производительностью.

    Что важно, такая сложная и функциональная техника обслуживается точно так же, как и станок обычной модели. Перечень технологических операций, которые можно выполнять на подобном агрегате, достаточно обширен: растачивание, черновое и фасонное обтачивание, нарезание и накатывание резьбы и др. Наиболее популярными моделями подобного токарного оборудования являются станки 1П365 и 1Б140.

    Токарний станок

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Распространенными моделями станков для токарной обработки, которые завоевали широкую популярность еще во времена СССР, являются токарно-винторезные устройства. Свою популярность такие станки, которые можно встретить не только практически на любом промышленном предприятии, но и в школьных мастерских, завоевали благодаря тому, что с их помощью можно эффективно выполнять большой перечень технологических операций.

    Каждый такой станок, вне зависимости от модели, имеет типовую конструкцию, состоящую из однотипных узлов. Наряду со своей функциональностью, токарно-винторезные модели токарных станков отличаются высокой безопасностью, простотой в работе и обслуживании, что и дает возможность использовать их в качестве агрегатов для оснащения школьных мастерских еще со времен СССР. Наиболее известными и популярными моделями такого токарного оборудования являются станки 16К20, 16К50, 16Б16А и 16П16П.

    На предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями и использующими в производстве заготовки из фасонных профилей и калиброванных прутков, активно применяются токарные автоматы. Такие станки, на которых преимущественно выполняют операции точения в продольном направлении, с одинаковым успехом справляются с обработкой заготовок из различных металлов: сверхтвердых сплавов, мягкой меди и др.

    На отечественном рынке токарные станки представлены в основном моделями зарубежных производителей (Япония, Южная Корея и др.). Есть и отдельные модели отечественного производства, например 1М10ДА.

    Токарний станок

    Токарно-продольный автомат 1М10ДА

    Особенности конструкции станков токарной группы

    Все станки, предназначенные для выполнения токарной обработки заготовок из металла и других материалов, имеют в своей конструкции типовые конструктивные элементы:

    • станину — несущий элемент токарного агрегата, на котором устанавливаются все элементы его конструкции;
    • фартук (в данном элементе токарного станка происходит преобразование движения валика или ходового винта в перемещение его суппорта);
    • шпиндельную бабку. на которой размещается шпиндель устройства, а в ее внутренней части располагается коробка скоростей;
    • суппорт (в данном элементе станка закрепляется режущий инструмент, также суппорт нужен для того, чтобы обеспечить продольную и поперечную подачу инструмента, совершаемую с заданными параметрами; в конструкции суппорта обязательно присутствует нижняя каретка, а у отдельных моделей их несколько, на верхней из которых крепится держатель для токарного инструмента);
    • коробку подач (при помощи данного конструктивного элемента передается движение от ходового винта или валика на суппорт станка);
    • электрическая часть конструкции станка, включающая в себя приводной электродвигатель, мощность которого у разных моделей станков может серьезно варьироваться, а также элементы, с помощью которых обеспечивается управление электрооборудованием устройства (естественно, данная часть токарного агрегата должна отвечать требованиям безопасности).

    Токарний станок

    Основные узлы токарного станка

    Все элементы конструкции станка опираются на две тумбы, которые выполняют несущую функцию, а также обеспечивают размещение заготовки на удобной для оператора высоте. Такие тумбы, отличающиеся массивностью своей конструкции, можно увидеть на фото токарного станка любой модели.

    Основная часть конструктивных элементов токарного оборудования унифицирована, что позволяет оперативно и с минимальными затратами выполнять их техническое обслуживание и ремонт.

    Токарний станок

    Конструкция суппорта токарного станка

    Токарний станок

    Приводные валы станка

    Токарний станок

    Пример расположения органов управления токарного станка (нажмите, чтобы увеличить)

    Правила техники безопасности

    Работая даже на простейшем школьном агрегате токарной группы, необходимо строго соблюдать требования безопасности, которые заключаются в следующем.

    • Вся специальная одежда оператора должна быть застегнута на все пуговицы.
    • Перед тем как приступить к работе, необходимо выполнить технический осмотр устройства, в процессе которого могут быть выявлены отдельные неисправности в его функционировании. При обнаружении таких неисправностей, если оператор не может их оперативно устранить своими руками, необходимо вызвать техника (или наладчика), который и займется этим вопросом.
    • Выполнять все технологические операции на токарном станке следует только по техническому заданию, для чего необходимо предварительно получить у мастера чертеж или подробный технологический процесс обработки.

    Токарний станок

    Памятка по технике безопасности при работе на токарных станках (нажмите, чтобы увеличить)

    Оператору станка, в том числе и оснащенного системой ЧПУ, категорически запрещается:

    • приступать к работе, если в данный момент производится наладка или обслуживание устройства;
    • работать на станке, если его центры подверглись значительному износу;
    • использовать в процессе обработки инструменты и зажимные элементы, которые имеют даже малейшие признаки неисправности;
    • самостоятельно устранять неисправности, связанные с электрической системой оборудования;
    • отдаляться от станка, который находится во включенном состоянии, а также перепоручать управление им посторонним лицам.

    В том случае, если при предварительном осмотре были обнаружены неисправности ограждающих элементов оборудования, ни в коем случае нельзя приступать к обработке заготовок с его использованием.

    Токарные станки по металлу

    Всё оборудование на предприятиях проходит обязательную классификацию по мощности двигателя, времени его допустимой работы и просим техническим характеристикам. Классификация токарных станков по металлу проводится ещё по нескольким критериям:

    • классу точности;
    • весу;
    • степени автоматизации;
    • гибкости производственной системы;
    • специальному назначению в обработке металла;
    • универсальности или узкой направленности агрегата в выполнении операций по металлу.

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Токарний станок

    Для обработки металла используется целый ряд токарных станков. По классификации ЭНИМС все виды токарных станков по металлу относятся к 1 группе. Оборудование делится на группы, всего их 9. Группы объединяют оборудование, предназначенное для обработки металла, по конструкции и назначению.

    От задач, которые выполняются на конкретном станке и тяжести деталей, зависит, в каком режиме он работает, что влияет на количество автоматических функций станка и его комплектацию. От этого зависит и разбивка оборудования на группы.

    Нет такой задачи по обработке металла, которую невозможно выполнить на токарном станке в ручном или автоматическом режиме. Но есть ещё и группы вспомогательных станков с ограниченными возможностями, предназначенными для выполнения узкого спектра задач, а есть почти универсальные, такие как винторезные. Их возможности ограничиваются весом и размером обрабатываемых деталей.

    К 1 группе относятся токарные станки по металлу:

    1. одношпиндельные автоматические и полуавтоматические.
    2. многошпиндельные автоматические и полуавтоматические.
    3. револьверные многошпиндельные автоматические токарные установки.
    4. сверлильно-отрезные;
    5. карусельные;
    6. винторезные;
    7. многорезцовые;
    8. специализированные;
    9. разные.

    Подгрупп в 1 группе токарного оборудования тоже получилось 9, как и групп классификации станков по металлу. Виды токарных работ самые разнообразные, но обойтись при работе по металлу без остальных станков практически невозможно. К ним относятся:

    • сверлильные и расточные, относящиеся ко 2 группе.
    • шлифовальные, полировальные, доводочные – 3 гр.
    • комбинированные – 4 гр.
    • для обработки резьбы и зубчатых поверхностей – 5 гр.
    • фрезерные – 6 гр.
    • строгальные, долбёжные, протяжные – 7 гр.
    • разрезные – 8 гр.
    • самая широкая группа № 9 – разные. в этой группе собрано оборудование для обработки труб и муфт, обдирочные агрегаты, испытательные, делительные, балансировочные.

    Токарний станок

    Расшифровка обозначений по классификации ЭНИМС токарных станков по металлу

    Токарные станки получили место в верхней строчке таблицы потому, что остальные станки по металлу производят для них заготовки или выполняют последующие работы, после токарных операций.

    Как работает токарный станок

    Принцип работы токарного станка заключается в следующем:

    • вращение заготовки на станке осуществляет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электродвигателя;
    • амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
    • независимо от типа автоматизации станка – автоматического или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки при обработке.
    • на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, но не длинных деталях.
    • длинные детали с небольшим и средним диаметром обрабатываются в горизонтальном положении.

    Чем больше на станке возможностей для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологические возможности.

    Схемы популярных станков

    Как видно по схеме, токарно-винторезные станки стоят на 6 позиции 1 группы. Но встречаются они более часто, чем остальные ввиду их постоянной необходимости на предприятиях и в экспериментальных цехах, специализирующихся на обработке металлических деталей.

    Токарно-винторезный 16К20 применяется для выполнения основных токарных работ различной сложности. Базовая модель производится в 4 вариантах. Разница станков в расстоянии между центрами. В различных модификациях этот промежуток может быть 71, 100, 140 и 200 см. Подобное варьирование рабочей длины повлекло за собой и другие конструктивные изменения для упрощения в обработке однотипных по весу, длине или диаметру деталей. На базе 16К20 разрабатывались и другие модели. Их буквенное обозначение указывает на модернизацию базовой модели:

    1. 16К20Г — с выемкой в станине.
    2. 16К25 – облегчённая модель, предназначенная для изготовления деталей из заготовок диаметром до 50 см. Расположение заготовки над станиной — горизонтальное.
    3. 16К20П – имеет повышенный класс точности, благодаря специальным подшипникам.
    4. 16К20Ф3 — с числовым программным управлением.

    На этой основе создаются и другие токарно-винторезные модели для обработки металла. Схема станков общая, но при необходимости она дополняется необходимыми заказчику функциями. На станках, выполненных на основе 16К20 можно обрабатывать металлы разной степени податливости к обработке, в том числе и из закалённого металла. Мощность привода регулируется, при работе с твердыми сплавами возрастают энергетические затраты оборудования.

    Больше всего операций по обработке металла выполняется на токарно-винторезных станках, у которых схема компоновки имеет довольно сложную конструкцию.

    Основные узлы токарного станка:

    Токарний станок

    Основные узлы токарно-винторезного станка

    На первый взгляд основных деталей немного, но для управления ими, в конструкции токарного оборудования имеется:

    • фрикционная муфта отвечает за вращение шпинделя;
    • вариаторы предназначаются для изменения частоты вращения шпинделя;
    • автоматические выключатели;
    • рукояти, маховики, зажимы для ручного перемещения, закрепления и включения механизмов.

    Типы токарных станков отличаются друг от друга по назначению, технических характеристик, компоновке и др.

    Обозначение точности

    Точность станков по ЭНИМС указывается в названии в конце аббревиатуры кириллическими буквами:

    • Н – указатель нормальной точности;
    • П – говорит о повышенной точности станка;
    • В – обозначает высокую точность;
    • А – обозначение особо высокой точности;
    • С – станок с сверх точности.

    Классификация по весу:

    • Лёгкими считаются токарные станки с весом до 1 тонны — (< 1 т);
    • К средним относятся агрегаты от 1 до 10 тонн, в этой категории находятся винторезные — (1-10 т);
    • Тяжёлые – это те станки, масса которых превышает 10 тонн — (>10 т);
    • С весом свыше 100 тонн – это станки уникальные — (>100 т).

    В скобках дано обозначение, которое встречается в маркировке станка.

    Описание некоторых групп токарных станков

    Лобовые станки

    Токарные лобовые станки созданы для изготовления деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические характеристики, для вытачивания на них цилиндрических и конических деталей. Но так же на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и другие работы по металлу, такие как нарезание бороздок, выборка фасок и многое другое. На лобовых станках производятся тяжёлые и разнообразные работы, что накладывает отпечаток на его технические характеристики. Токарно-винторезные станки по сравнению с лобовыми имеют более сложную конструкцию.

    Рабочая часть лобового станка состоит из:

    • плиты;
    • суппорта и его основания;
    • передней и задней бабок;
    • планшайбы.

    Токарно-карусельные станки

    Схема карусельных станков немного сложнее. Он имеет:

    • станину;
    • планшайбу;
    • пульт управления;
    • револьверную головку с несколькими позициями (например, 5);
    • вертикальным револьверным суппортом;
    • двумя коробками передач;
    • траверсами;
    • боковым суппортом;
    • 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
    • маховичком и боковым маховичком;
    • держателем резцов на 4 предмета.

    На токарно-карусельных станках обрабатываются детали диаметром от 2 метров. Каждая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки различного диаметра. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза требует увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические характеристики, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

    При необходимости производства деталей превышающих показатель 6,35 метра, на заказ изготавливаются специализированные станки с уникальными техническими характеристиками. Высчитать необходимый размер рабочей площади следующей в ряду модели не сложно, достаточно предыдущее значение умножить на 1,26.

    Револьверные токарные станки

    На токарно-револьверном оборудовании изготавливаются детали из заготовок прутков. На станках имеется возможность изготавливать детали сложной формы по индивидуальному чертежу. Классификация револьверных станков осуществляется в зависимости от способа крепления заготовок на шпинделе:

    Почти все операции, что выполняют токарно-винторезные станки, можно производить и на револьверном, с той только разницей, что в револьверной головке поперечных суппортов можно закрепить сразу несколько инструментов, в необходимой для работы последовательности. Токарно-винторезные станки такой возможности не имеют, все последующие виды обработки проводятся на них после смены резца по окончанию предыдущей операции. Делать работу инструментами можно поочерёдно, а некоторые операции могут проводиться параллельно друг другу.

    Револьверные головки некоторых станков этого типа устроены так, что одно гнездо может удержать сразу несколько резцов. Ход каждого инструмента ограничивается упором. Кроме ограничения хода, они выполняют функцию выключателя передач суппорта. Отработав, запрограммированный цикл, головка проворачивается и в рабочем положении устанавливает необходимый на следующем этапе инструмент.

    Видео обработки детали

    На примере схемы 1Г340П видно, что по своей компоновке револьверные станки такие же, как токарно-винторезные. Схоже и назначение станков этих видов.

    Револьверные станки могут оснащаться головками, вращающимися в горизонтальной или вертикальной плоскости. Автоматические и полуавтоматические станки имеют похожие настройки револьверной головки перед работой. В этой категории токарного оборудования имеется еще классификация по количеству шпинделей в конструкции станка.

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Токарний станок Люнеты токарные для станков по металлу и дереву Токарний станок Токарные станки из дрели Токарний станок Токарные станки по дереву Токарний станок Как выбрать токарный станок по металлу

    Токарные станки по металлу

    Прямые поставки Токарные станки по металлу. Более 57 станков в наличии. Цены от 12 000 руб. Доставка до терминала транспортной компании по адресу. На все оборудование предоставляется гарантия 1 год. Всегда большой ассортимент, и наличие акссессуаров и запчастей. ТОКАРКА.РУ — 1й станочный дискаунтер.

    • Токарний станок Мини токарные станки
    • Токарний станок Настольные токарные
    • Токарний станок Токарно-фрезерные
    • Токарний станок Универсальные токарные

    Подбор по параметрам

    Токарний станок

    • Доставка за 1-3 дня по ЦФО
    • Все товары в наличии
    • Гарантия 2 года
    • Оплата по факту получения

    «Токарка.ру» — это команда профессионалов, которая занимается поставками металлообрабатывающего оборудования с 2001 года. Кровельщики, вентиляционщики, оконщики хорошо знают наш сайт «С-Альянс», который является проверенным поставщиком листообрабатывающего оборудования. В 2014 году мы расширили наш ассортимент станками для мехобработки, заключив договора об официальном дилерстве с ведущими поставщиками токарных станков. А поскольку это совпало с началом кризиса, мы решили предложить самые низкие цены на рынке, какие только можно обеспечить, если не снижать качество. «Токарка.ру» создано профессионалами для профессионалов. И ничего лишнего.

    • Токарний станок
    • Токарний станок
    • Токарний станок

    Обрабатываемая металлическая заготовка получает вращение от шпинделя станка, режущий инструмент (резец) выполняет своё перемещение вместе с салазками суппорта от ходового винта, вращение которого осуществляется от механизма подачи.

    Станки токарной группы занимают значительную часть станочного парка любого металлообрабатывающего предприятия.

    Все основные узлы и элементы токарного станка монтируются на высокопрочной станине, которая выполнена из серого чугуна (предварительно проходит старение до полугода). Станина является своеобразной гарантией достаточно жёсткой и прочной связи между основными частями станка (надёжная защита от разрушительного воздействия производственных вибраций).

    Передняя бабка это конструктивная часть токарного станка необходимая для поддержания обрабатываемой металлической детали, а также задания ей вращения.

    Точность рассматриваемого оборудования напрямую зависит от установки шпинделя (цилиндрическая болванка, выполненная с высоким квалитетом точности, имеет посадочные шлифованные пояски под подшипники).

    Если Вы решили купить токарный станок. то в первую очередь обращайте внимание на следующие технические характеристики: мощность (от этого параметра зависит производительность станка), расстояние между центрами (максимальная длина обрабатываемой заготовки), диаметр обточки над станиной (максимальная высота металлической детали), частота вращения шпинделя (чем большее значение принимает это свойство, тем выше точность и чистота выполняемой обработки).

    Подберём оборудование По вашим параметрам

    Перезвоним через 50 секунд!

    Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
    Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

    Заказать моментальный звонок

    Укажите свой контактный телефон и мы
    перезвоним вам в ближайшие несколько минут.

    Токарний станок

    Токарний станокРоссия (+7) Токарний станокУкраина (+380) Токарний станокКазахстан (+7) Токарний станокБеларусь (+375)

    Через 5 минут, мы вам перезвоним

    покажем цены и подберем станок
    под ваши задачи

  • Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Тиристорный регулятор мощности: схема, принцип работы и применение

    В статье рассказывается о том, как работает тиристорный регулятор мощности, схема которого будет представлена ниже

    В повседневной жизни очень часто возникает необходимость регулирования мощности бытовых приборов, например электроплиты, паяльника, кипятильников и ТЭНов, на транспорте — оборотов двигателя и т.д. На помощь приходит простейшая радиолюбительская конструкция – регулятор мощности на тиристоре. Собрать такое устройство не составит труда, оно может стать тем самым первым самодельным прибором, который будет выполнять функцию регулировки температуры жала паяльника начинающего радиолюбителя. Стоит отметить, что готовые паяльные станции с контролем температуры и прочими приятными функциями стоят на порядок дороже простого паяльника. Минимальный набор деталей позволяет собрать простой тиристорный регулятор мощности навесным монтажом.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    К сведению, навесной монтаж — это способ сборки радиоэлектронных компонентов без применения печатной платы, а при хорошем навыке он позволяет быстро собрать электронные устройства средней сложности.

    Вы также можете заказать электронный конструктор тиристорного регулятора, а для тех, кто хочет разобраться во всём самостоятельно, ниже будет представлена схема и объяснён принцип работы.

    Область применения тиристорных регуляторов

    Между прочим, это однофазный тиристорный регулятор мощности. Такой прибор может быть использован для управления мощностью или количеством оборотов. Однако для начала следует разобраться в принципе работы тиристора, ведь это позволит нам понять, на какую нагрузку лучше использовать такой регулятор.

    Как работает тиристор?

    Тиристор – это управляемый полупроводниковый прибор, способный проводить ток в одном направлении. Слово «управляемый9raquo; употреблено неспроста, поскольку с его помощью, в отличие от диода, который тоже проводит ток только к одному полюсу, можно выбирать момент, когда тиристор начнет проводить ток. Тиристор имеет три вывода:

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Для того чтобы ток начал течь через тиристор, необходимо выполнить следующие условия: деталь должна стоять в цепи, находящейся под напряжением, на управляющий электрод должен быть подан кратковременный импульс. В отличие от транзистора, управление тиристором не требует удержания управляющего сигнала. На этом нюансы не заканчиваются: тиристор можно закрыть, лишь прервав ток в цепи, или сформировав обратное напряжение анод — катод. Это значит, что использование тиристора в цепях постоянного тока весьма специфично и часто неблагоразумно, а вот цепях переменного, например в таком приборе как тиристорный регулятор мощности, схема построена таким образом, что обеспечено условие для закрытия. Каждая из полуволн будет закрывать соответствующий тиристор.

    Вам, скорее всего, не всё понятно? Не стоит отчаиваться — ниже будет подробно описан процесс работы готового устройства.

    Область применения тиристорных регуляторов

    В каких цепях эффективно использовать тиристорный регулятор мощности? Схема позволяет отлично регулировать мощность нагревательных приборов, то есть воздействовать на активную нагрузку. При работе с высокоиндуктивной нагрузкой тиристоры могут просто не закрыться, что может привести к выходу регулятора из строя.

    Можно ли регулировать обороты двигателя?

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Я думаю, многие из читателей видели или пользовались дрелями, углошлифовальными машинами, которые в народе именуют «болгарками», и прочим электроинструментом. Вы могли заметить, что количество оборотов зависит от глубины нажатия на кнопку-курок прибора. Вот в этот элемент как раз и встроен такой тиристорный регулятор мощности (схема которого приведена ниже), с помощью которого осуществляется изменение количества оборотов.

    Обратите внимание! Тиристорный регулятор не может изменять обороты асинхронных двигателей. Таким образом, напряжение регулируется на коллекторных двигателях, оборудованных щёточным узлом.

    Схема тиристорного регулятора мощности на одном и двух тиристорах

    Типовая схема для того, чтобы собрать тиристорный регулятор мощности своими руками изображена на рисунке ниже.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Выходное напряжение у данной схемы от 15 до 215 вольт, в случае применения указанных тиристоров, установленных на теплоотводах, мощность составляет порядка 1 кВт. Кстати выключатель с регулятором яркости света сделан по подобной схеме.

    Если у вас нет необходимости полной регулировки напряжения и достаточно получать на выходе от 110 до 220 вольт, воспользуйтесь этой схемой, которая показывает однополупериодный регулятор мощности на тиристоре.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Как это работает?

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Описанная ниже информация справедлива для большинства схем. Буквенные обозначения будут браться в соответствии первой схемы тиристорного регулятора

    Тиристорный регулятор мощности, принцип работы которого основан на фазовом управлении величиной напряжения, изменяет и мощность. Данный принцип заключается в том, что в нормальных условиях на нагрузку действует переменное напряжение бытовой сети, изменяющееся по синусоидальному закону. Выше, при описании принципа работы тиристора, было сказано, что каждый тиристор работает в одном направлении, то есть управляет своей полуволной от синусоиды. Что это значит?

    Если с помощью тиристора периодически подключать нагрузку в строго определенный момент, величина действующего напряжения будет ниже, поскольку часть напряжения (действующая величина, которая «попадёт9raquo; на нагрузку) будет меньше, чем сетевое. Данное явление проиллюстрировано на графике.

    Заштрихованная область – это и есть область напряжения, которое оказалось под нагрузкой. Буквой «а9raquo; на горизонтальной оси обозначен момент открытия тиристора. Когда положительная полуволна закончится и начнется период с отрицательной полуволной, один из тиристоров закрывается, и в тот же момент открывается второй тиристор.

    Разберемся, как работает конкретно наш тиристорный регулятор мощности

    Оговорим заранее, что вместо слов «положительная» и «отрицательная» будут использованы «первая9raquo; и «вторая9raquo; (полуволна).

    Итак, когда на нашу схему начинает действовать первая полуволна, начинают заряжаться ёмкости C1 и C2. Скорость их заряда ограничена потенциометром R5. данный элемент является переменным, и с его помощью задаётся выходное напряжение. Когда на конденсаторе C1 появляется необходимое для открытия динистора VS3 напряжение, динистор открывается, через него поступает ток, с помощью которого будет открыт тиристор VS1. Момент пробоя динистора и есть точка «а9raquo; на графике, представленном в предыдущем разделе статьи. Когда значение напряжения переходит через ноль и схема оказывается под второй полуволной, тиристор VS1 закрывается, и процесс повторяется заново, только для второго динистора, тиристора и конденсатора. Резисторы R3 и R3 служат для ограничения тока управления, а R1 и R2 — для термостабилизации схемы.

    Принцип работы второй схемы аналогичен, но в ней идёт управление только одной из полуволн переменного напряжения. Теперь, зная принцип работы и схему, вы можете собрать или починить тиристорный регулятор мощности своими руками.

    Применение регулятора в быту и техника безопасности

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Нельзя не сказать о том, что данная схема не обеспечивает гальванической развязки от сети, поэтому существует опасность поражения электрическим током. Это значит, что не стоит касаться руками элементов регулятора. Необходимо использовать изолированный корпус. Следует проектировать конструкцию вашего прибора так, чтобы по возможности вы могли спрятать её в регулируемом устройстве, найти свободное место в корпусе. Если регулируемый прибор располагается стационарно, то вообще имеет смысл подключить его через выключатель с регулятором яркости света. Такое решение частично обезопасит от поражения током, избавит от необходимости поиска подходящего корпуса, имеет привлекательный внешний вид и изготовлено промышленным методом.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    Простой регулятор мощности на тиристоре. Схема

    Простой регулятор мощности на тиристоре, электрическая схема которого приведена на рисунке 5.2.1, дозволяет изменять мощность осветительных и нагревательных устройств в диапазоне от 0 до 100%. При приведенных на электросхеме значениях радиоэлементах мощность нагрузки может составлять 150-200 ватт.

    Переменный резистор R2 должен быть рассчитан на мощность более 2 Вт. Если диодный мостик VD1 поменять диодами КД202К, то мощность нагрузки возможно поднять до 500 ватт. Электросхему возможно сделать проще, если применить в роли регулирующего элемента симистор. Модификация такого регулятора изображена на рисунке 5.2.2.

    Мощность нагрузки должна быть не более 500 ватт. Правда этим электрическим схемам присущи один недостаток, как малая точность регулировки. Помимо того, переменный резистор R2 функционирует в тяжелом тепловом режиме. Электрическая схема, изображенная на рисунке 5.2.3, освобождена от данных изъянов.

    Она обеспечивает фазовое управление симистором VS1. Управлением симистора обеспечивает генератор пилообразного напряж. на транзисторах VT1, VT2, подключенных по схеме, равноценной однопереходному транзистору.Частота функционирования генератора синхронизирована с частотой следования напряжения электросети — 50 Гц.

    Длительность пилообразных импульсов, а следовательно и момент открытого состояния симистора VS1 возможно менять, меняя момент заряда емкости С1 с помощью переменного резистора R1. Максимальная мощность нагрузки должна быть менее 500 ватт.

    Тиристорные регуляторы мощности

    Тиристорный регулятор мощности своими рукамиТиристорные регуляторы мощности являются одной из самых распространенных радиолюбительских конструкций, и в этом нет ничего удивительного. Ведь всем, кто когда-нибудь пользовался обычным 25 — 40 ваттным паяльником, способность его к перегреванию даже очень известна. Паяльник начинает дымить и шипеть, потом, достаточно скоро, облуженное жало выгорает, становится черным. Паять таким паяльником уже совсем невозможно.

    И вот тут на помощь и приходит регулятор мощности, с помощью которого можно достаточно точно выставить температуру для пайки. Ориентироваться следует на то, чтобы при касании паяльником куска канифоли она дымила ну, так, средне, без шипения и брызг, не очень энергично. Ориентироваться следует на то, чтобы пайка получалась контурной, блестящей.

    Конечно, современные паяльные станции оснащены паяльниками с термостабилизацией, цифровой индикацией и регулировкой температуры нагрева, но они слишком дороги по сравнению с обычным паяльником. Поэтому, при незначительных объемах паяльных работ, вполне можно обойтись обычным паяльником с тиристорным регулятором мощности. При этом качество пайки, может быть не сразу, получится отличным, — достигается практикой.

    Другая область применения тиристорных регуляторов это управление яркостью светильников. Такие регуляторы продаются в магазинах электротоваров в виде обычных настенных выключателей с крутящейся ручкой. Но вот тут-то покупателя и подстерегает засада: современные энергосберегающие лампы (часто в литературе их называют компактные люминесцентные лампы (КЛЛ)) просто не хотят работать с такими регуляторами.

    Такой же непредсказуемый вариант получится и в случае регулирования яркости светодиодных ламп. Ну, не предназначены они для такой работы и все тут: выпрямительный мост с электролитическим конденсатором, расположенный внутри КЛЛ, просто не даст работать тиристору. Поэтому регулируемый «ночник9raquo; с таким регулятором можно создать только с использованием лампы накаливания.

    Однако, здесь следует вспомнить про электронные трансформаторы. предназначенные для питания галогенных ламп, а в радиолюбительских конструкциях в самых разных целях. В этих трансформаторах после выпрямительного моста почему-то, видимо в целях экономии, или просто для уменьшения габаритов, не устанавливается электролитический конденсатор. Именно эта «экономия9raquo; позволяет регулировать яркость ламп с помощью тиристорных регуляторов.

    Если напрячь фантазию, то можно найти еще немало областей, где требуется применение тиристорных регуляторов. Одна из таких областей это регулирование оборотов электроинструмента: дрелей, болгарок, шуроповертов, перфораторов и т.д. и т.п. Естественно, что тиристорные регуляторы находятся внутри инструментов, работающих от сети переменного тока. Смотрите — Виды и устройство регуляторов оборотов коллекторных двигателей.

    Весь такой регулятор встроен в кнопку управления и представляет собой небольших размеров коробочку, вставляемую в рукоятку дрели. Степень нажатия на кнопку определяет частоту вращения патрона. В случае выхода из строя меняется вся коробочка сразу: при всей кажущейся простоте конструкции такой регулятор абсолютно не пригоден для ремонта.

    В случае инструментов, работающих на постоянном токе от аккумуляторов, регулирование мощности производится с помощью транзисторов MOSFET методом широтно-импульсной модуляции. Частота ШИМ достигает нескольких килогерц, поэтому сквозь корпус шуроповерта можно услышать писк высокой частоты. Это пищат обмотки двигателя.

    Но в этой статье будут рассмотрены только тиристорные регуляторы мощности. Поэтому, прежде, чем рассматривать схемы регуляторов, следует вспомнить, как же работает тиристор .

    Чтобы не усложнять рассказ, не будем рассматривать тиристор в виде его четырехслойной p-n-p-n структуры, рисовать вольтамперную характеристику, а просто на словах опишем, как же он, тиристор, работает. Для начала в цепи постоянного тока, хотя в этих цепях тиристоры почти не применяются. Ведь выключить тиристор, работающий на постоянном токе достаточно сложно. Все равно, что коня на скаку остановить.

    И все же большие токи и высокие напряжения тиристоров привлекают разработчиков различной, как правило, достаточно мощной аппаратуры постоянного тока. Для выключения тиристоров приходится идти на различные усложнения схем, ухищрения, но в целом результаты получаются положительными.

    Обозначение тиристора на принципиальных схемах показано на рисунке 1.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Рисунок 1. Тиристор

    Нетрудно заметить, что по своему обозначению на схемах, тиристор очень похож на обычный диод. Если разобраться, то он, тиристор, тоже обладает односторонней проводимостью, а следовательно, может выпрямлять переменный ток. Вот только делать это он будет лишь в том случае, когда на управляющий электрод подано относительно катода положительное напряжение, как показано на рисунке 2. По старой терминологии тиристор иногда называли управляемым диодом. Покуда не подан управляющий импульс, тиристор закрыт в любом направлении.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Как включить светодиод

    Здесь все очень просто. К источнику постоянного напряжения 9В (можно использовать батарейку «Крона9raquo;) через тиристор Vsx подключен светодиод HL1 с ограничительным резистором R3. С помощью кнопки SB1 напряжение с делителя R1, R2 может быть подано на управляющий электрод тиристора, и тогда тиристор откроется, светодиод начинает светиться.

    Если теперь отпустить кнопку, перестать ее удерживать в нажатом состоянии, то светодиод должен продолжать светиться. Такое кратковременное нажатие на кнопку можно назвать импульсным. Повторное и даже многократное нажатие этой кнопки ничего не изменит: светодиод не погаснет, но и не станет светить ярче или тусклее.

    Нажали – отпустили, а тиристор остался в открытом состоянии. Причем, это состояние является устойчивым: тиристор будет открыт до тех пор, пока из этого состояния его не выведут внешние воздействия. Такое поведение схемы говорит об исправном состоянии тиристора, его пригодности для работы в разрабатываемом или ремонтируемом устройстве.

    Но из этого правила часто случаются исключения: кнопку нажали, светодиод зажегся, а когда кнопку отпустили, то погас, как, ни в чем не бывало. И в чем же тут подвох, что сделали не так? Может кнопку нажимали недостаточно долго или не очень фанатично? Нет, все было сделано достаточно добросовестно. Просто ток через светодиод оказался меньше, чем ток удержания тиристора.

    Чтобы описанный опыт прошел удачно, надо просто заменить светодиод лампой накаливания, тогда ток станет больше, либо подобрать тиристор с меньшим током удержания. Этот параметр у тиристоров имеет значительный разброс, иногда даже приходится тиристор для конкретной схемы подбирать. Причем одной марки, с одной буквой и из одной коробки. Несколько лучше с этим током у импортных тиристоров, которым в последнее время отдается предпочтение: и купить проще, и параметры лучше.

    Как закрыть тиристор

    Никакие сигналы, поданные на управляющий электрод, закрыть тиристор и погасить светодиод не смогут: управляющий электрод может только включить тиристор. Существуют, конечно, запираемые тиристоры, но их назначение несколько иное, чем банальные регуляторы мощности или простые выключатели. Обычный тиристор можно выключить лишь только прервав ток через участок анод – катод.

    Сделать это можно, как минимум, тремя способами. Во-первых, тупо отключить всю схему от батарейки. Вспоминаем рисунок 2. Естественно, что светодиод погаснет. Но при повторном подключении он сам по себе не включится, поскольку тиристор остался в закрытом состоянии. Это состояние также является устойчивым. И вывести его из этого состояния, Зажечь свет, поможет только нажатие кнопки SB1.

    Второй способ прервать ток через тиристор это просто взять и замкнуть выводы катода и анода проволочной перемычкой. При этом весь ток нагрузки, в нашем случае это всего — лишь светодиод, потечет через перемычку, а ток через тиристор будет равен нулю. После того, как перемычка будет убрана, тиристор закроется, и светодиод погаснет. При опытах с подобными схемами в качестве перемычки чаще всего используется пинцет.

    Предположим, что вместо светодиода в этой схеме будет достаточно мощная нагревательная спираль с большой тепловой инерцией. Тогда получается практически готовый регулятор мощности. Если коммутировать тиристор таким образом, что на 5 секунд спираль включена и столько же времени выключена, то в спирали выделяется 50-ти процентная мощность. Если же за время этого десятисекундного цикла включение производится лишь на 1 секунду, то совершенно очевидно, что спираль выделит только 10% тепла от своей мощности.

    Примерно с такими временными циклами, измеряемыми в секундах, работает регулировка мощности в микроволновой печи. Просто с помощью реле включается и выключается ВЧ излучение. Тиристорные регуляторы работают на частоте питающей сети, где время измеряется уже миллисекундами.

    Третий способ выключения тиристора

    Состоит в том, чтобы до нуля уменьшить напряжение питания нагрузки, а то и вовсе изменить полярность питающего напряжения на противоположную. Именно такая ситуация получается при питании тиристорных схем переменным синусоидальным током.

    При переходе синусоиды через нуль, она меняет знак на противоположный, поэтому ток через тиристор становится меньше тока удержания, а затем и вовсе равным нулю. Таким образом, проблема выключения тиристора решается как бы сама собой.

    Тиристорные регуляторы мощности. Фазовое регулирование

    Итак, дело осталось за малым. Чтобы получилось фазовое регулирование, надо просто в определенное время подать управляющий импульс. Другими словами импульс должен иметь определенную фазу: чем ближе он будет расположен к концу полупериода переменного напряжения, тем меньшая амплитуда напряжения окажется на нагрузке. Фазовый способ регулирования показан на рисунке 3.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Рисунок 3. Фазовое регулирование

    В верхнем фрагменте картинки управляющий импульс подается почти в самом начале полупериода синусоиды, фаза управляющего сигнала близка к нулю. На рисунке это время t1, поэтому тиристор открывается почти в начале полупериода, а в нагрузке выделяется мощность близкая к максимальной (если бы в цепи не было тиристоров, мощность была бы максимальной).

    Сами управляющие сигналы на этом рисунке не показаны. В идеальном варианте они представляют собой короткие положительные относительно катода импульсы, поданные в определенной фазе на управляющий электрод. В простейших схемах это может быть линейно нарастающее напряжение, получаемое при заряде конденсатора. Об этом будет рассказано несколько ниже.

    На среднем графике управляющий импульс подается в средине полупериода, что соответствует фазовому углу Π/2 или моменту времени t2, поэтому в нагрузке выделяется лишь половина максимальной мощности.

    На нижнем графике открывающие импульсы подаются очень близко к окончанию полупериода, тиристор открывается почти перед тем, как ему предстоит закрыться, по графику это время обозначено как t3, соответственно мощность в нагрузке выделяется незначительная.

    Схемы включения тиристоров

    После краткого рассмотрения принципа работы тиристоров, наверное, можно привести несколько схем регуляторов мощности. Нового здесь ничего не изобретено, все можно найти в сети Интернет или в старых радиотехнических журналах. Просто в статье приводится краткий обзор и описание работы схем тиристорных регуляторов. При описании работы схем будет обращаться внимание на то, каким образом используются тиристоры, какие существуют схемы включения тиристоров.

    Как было сказано в самом начале статьи, тиристор выпрямляет переменное напряжение как обычный диод. Получается однополупериодное выпрямление. Когда-то именно так, через диод, включались лампы накаливания на лестничных клетках: света совсем чуть, в глазах рябит, но зато лампы перегорают очень редко. То же самое получится, если светорегулятор выполнить на одном тиристоре, только появляется еще возможность регулирования уже и так незначительной яркости.

    Поэтому регуляторы мощности управляют обоими полупериодами сетевого напряжения. Для этого применяется встречно – параллельное включение тиристоров, симисторы или включение тиристора в диагональ выпрямительного моста.

    Для наглядности этого утверждения далее будут рассмотрены несколько схем тиристорных регуляторов мощности. Иногда их называют регуляторами напряжения, и какое название вернее, решить трудно, ведь вместе с регулированием напряжения регулируется и мощность.

    Простейший тиристорный регулятор

    Он предназначен для регулирования мощности паяльника. Его схема показана на рисунке 4.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Рисунок 4. Схема простейшего тиристорного регулятора мощности

    Регулировать мощность паяльника, начиная от нуля, нет никакого смысла. Поэтому можно ограничиться регулированием только одного полупериода сетевого напряжения, в данном случае положительного. Отрицательный полупериод проходит без изменений через диод VD1 сразу на паяльник, что обеспечивает его половинную мощность.

    Положительный полупериод проходит через тиристор VS1, позволяющий осуществлять регулирование. Цепь управления тиристором предельно проста. Это резисторы R1, R2 и конденсатор C1. Конденсатор заряжается по цепи: верхний провод схемы, R1, R2 и конденсатор C1, нагрузка, нижний провод схемы.

    К плюсовому выводу конденсатора подключен управляющий электрод тиристора. Когда напряжение на конденсаторе возрастает до напряжения включения тиристора, последний открывается, пропуская в нагрузку положительный полупериод напряжения, вернее его часть. Конденсатор C1 при этом, естественно, разряжается, тем самым подготавливаясь к следующему циклу.

    Скорость заряда конденсатора регулируется с помощью переменного резистора R1. Чем быстрее конденсатор зарядится до напряжения открывания тиристора, тем раньше тиристор откроется, тем большая часть положительного полупериода напряжения поступит в нагрузку.

    Схема простая, надежная, для паяльника вполне подходит, хотя регулирует лишь один полупериод сетевого напряжения. Очень похожая схема показана на рисунке 5.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Рисунок 5. Тиристорный регулятор мощности

    Она несколько сложней предыдущей, но позволяет осуществлять регулировку более плавно и точно, благодаря тому, что схема формирования управляющих импульсов собрана на двухбазовом транзисторе КТ117. Этот транзистор предназначен для создания генераторов импульсов. Больше, кажется, ни на что другое не способен. Подобная схема используется во многих регуляторах мощности, а также в импульсных блоках питания в качестве формирователя запускающего импульса.

    Как только напряжение на конденсаторе C1 достигает порога срабатывания транзистора, последний открывается и на выводе Б1 появляется положительный импульс, открывающий тиристор VS1. Резистором R1 можно регулировать скорость заряда конденсатора.

    Чем быстрее зарядится конденсатор, тем раньше появится открывающий импульс, тем большее напряжение поступит в нагрузку. Вторая полуволна сетевого напряжения проходит в нагрузку через диод VD3 без изменений. Для питания схемы формирователя управляющих импульсов используется выпрямитель VD2, R5, стабилитрон VD1.

    Тут можно спросить, а когда же откроется транзистор, каков же порог срабатывания? Открывание транзистора происходит в тот момент, когда напряжение на его эмиттере Э превысит напряжение на базе Б1. Базы Б1 и Б2 не равноценны, если их поменять местами, то генератор не заработает.

    На рисунке 6 показана схема, позволяющая регулировать оба полупериода напряжения.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Схема представляет собой светорегулятор. Сетевое напряжение выпрямляется мостом VD1-VD4, после которого пульсирующее напряжение подается на лампу EL1, тиристор VS1, а через резисторы R3, R4 на стабилитроны VD5, VD6, от которых питается схема управления. Использование в схеме выпрямительного моста позволяет осуществить регулирование положительного и отрицательного полупериодов с использованием всего одного тиристора.

    Схема управления выполнена также на двухбазовом транзисторе КТ117А. Скорость заряда времязадающего конденсатора C2 изменяется резистором R6 отчего меняется фаза управляющего тиристором сигнала.

    По поводу этой схемы можно сделать небольшое замечание: ток в нагрузке состоит лишь из положительных полупериодов сети, полученных после мостового выпрямителя. Если требуется в нагрузке получить положительную и отрицательную части синусоиды, достаточно, ничего не меняя в схеме, включить нагрузку сразу после предохранителя. На место нагрузки следует просто установить перемычку. Такая схема показана на рисунке 7.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Рисунок 7. Схема тиристорного регулятора мощности

    Транзистор КТ117 изобретение советской электронной промышленности и зарубежных аналогов не имеет, но при необходимости может быть собран из двух транзисторов по схеме, показанной на рисунке 8. Вдруг кто-то возьмется собирать подобную схему, где такой транзистор взять?

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    В схемах, показанных на рисунках 6 и 7, тиристор используется в сочетании с диодным мостом. Такое включение дает возможность с помощью одного тиристора управлять обоими полупериодами переменного напряжения. Но вместе с тем появляются 4 дополнительных диода, что в целом увеличивает габариты конструкции.

    &#106&;лектрик Ин&#10&2;о — элек&#10&0;ротехника и элек&#10&0;роника, дома&#10&6;няя ав&#10&0;оматизация, &#108&;татьи про &#10&1;стройство и ремон&#10&0; дома&#10&6;ней элек&#10&0;ропроводки, ро&#107&;етки и в&#10&9;ключатели, провода и кабели, и&#108&;точники &#108&;вета, ин&#10&0;ересные &#10&2;акты и многое др&#10&1;гое для элек&#10&0;риков и дома&#10&6;них ма&#108&;теров.

    Ин&#10&2;ормация и об&#10&1;чающие ма&#10&0;ериалы для на&#10&5;инающих элек&#10&0;риков.

    Кей&#108&;ы, пример&#10&9; и &#10&0;ехнические ре&#10&6;ения, об&#107&;оры ин&#10&0;ересных элек&#10&0;ротехнических новинок.

    В&#108&;я ин&#10&2;ормация на &#108&;айте &#106&;лектрик Ин&#10&2;о предо&#108&;тавлена в о&#107&;накомительных и по&#107&;навательных &#10&4;елях. За применение э&#10&0;ой ин&#10&2;ормации админи&#108&;трация &#108&;айта о&#10&0;ветственности не не&#108&;ет. Сай&#10&0; може&#10&0; &#108&;одержать ма&#10&0;ериалы 12+

    Перепе&#10&5;атка ма&#10&0;ериалов &#108&;айта &#107&;апрещена.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Тиристорный регулятор мощности

    Дата: 16.02.2016 // 0 Комментариев

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    В быту иногда возникает необходимость регулировки небольших мощностей, с этой задачей с легкостью справляются симмисторные или тиристорные регуляторы. Типовые схемы тиристорных регуляторов очень подробно описывались в журнале Радио №12 за 1971г и №10 за 1975г. С учетом того, что схемы достаточно простые, надежные и не содержат дефицитных компонентов, они до сих пор не утратили свою актуальность. Сегодня мы соберем довольно простой тиристорный регулятор мощности своими руками, а также посмотрим, как он работает.

    Тиристорный регулятор мощности – схема

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Основным элементом в этой схеме является тиристор КУ202Н. Транзисторы T1-T2 (КТ315 и КТ361) составляют аналог однопереходного транзистора. Когда напряжение на конденсаторе 470 nF будет равно напряжению в точке соединения резисторов R3 и R4 (10 кОм и 2,2кОм), тогда транзисторы откроются и подадут сигнал на управляющий электрод тиристора, при этом конденсатор С1 разряжается, а тиристор откроется до следующего полупериода.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Как видим, данная схема содержит минимальное количество компонентов и с легкостью сможет поместиться даже в корпусе от обычной розетки.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Мощность данного регулятора ограничена диодным мостом и тиристором. В нашем случае, слабое звено — диодный мост RS407 (1000В; 4А), это даст возможность регулировать мощность лишь до 800Вт, что для бытовых нужд более чем достаточно.

    Если надо больше, то самодельные тиристорные регуляторы мощности необходимо снабжать более мощными тиристорами и диодными мостами, установленными на радиаторы достаточной площади. Вот такой получился у нас тиристорный регулятор мощности своими руками.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Тиристор, а также диодный мост желательно устанавливать на небольшой радиатор. Резистор R1 необходимо брать мощностью минимум 2Вт. Стабилитрон Д814В можно заменить любым другим с напряжением стабилизации 10-15В.

    Демонстрация работы регулятора

    Схема начинает работать с пол оборота и дополнительной настройки не требует.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Из недостатков данного регулятора можно отметить, что в нем немного греются диоды и тиристор, а также резистор R1. Такой тиристорный регулятор отлично справляется с резистивной нагрузкой (лампочки, ТЭНы и др.), а при подключении индуктивной нагрузки — стабильность регулировки заметно снижается, для таких целей рационально использовать немного другие схемы.

    Регулятор мощности для паяльника – разнообразие вариантов и схемы изготовления

    Температура жала паяльника зависит от многих факторов.

    • Входного напряжения сети, которое не всегда стабильно;
    • Рассеивания тепла в массивных проводах или контактах, на которых производится пайка;
    • Температуры окружающего воздуха.

    Для качественной работы требуется поддерживать тепловую мощность паяльника на определенном уровне. В продаже есть большой выбор электроприборов с регулятором температуры, однако стоимость таких устройств достаточно высокая.

    Еще более продвинутыми являются паяльные станции. В таких комплексах расположен мощный блок питания, при помощи которого можно контролировать температуру и мощность в широких пределах.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Цена соответствует функциональности.
    А что делать, если паяльник уже имеется, и покупать новый с регулятором не хочется? Ответ простой – если вы умеете пользоваться паяльником, сможете изготовить и дополнение к нему.

    Регулятор для паяльника своими руками

    Эта тема давно освоена радиолюбителями, которые как никто другой заинтересованы в качественном инструменте для паяния. Предлагаем вам несколько популярных решений с электросхемами и порядком сборки.

    Двухступенчатый регулятор мощности

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Такая схема работает на устройствах с питанием от сети переменного напряжения 220 вольт. В разрыв цепи одного из питающих проводников, параллельно друг другу подключается диод и выключатель. Когда контакты выключателя замкнуты – паяльник запитан в стандартном режиме.

    При размыкании – ток проходит через диод. Ели вы знакомы с принципом протекания переменного тока – работа устройства будет понятно. Диод, пропуская ток лишь в одном направлении – отсекает каждый второй полупериод, понижая напряжение вдвое. Соответственно, в два раза снижается мощность паяльника.

    В основном, такой режим питания используется при длительных паузах во время работы. Паяльник находится в дежурном режиме, и наконечник не сильно охлаждается. Для приведения температуры к 100% значению, включаем тумблер – и через несколько секунд можно продолжать пайку. При снижении нагрева меньше окисляется медное жало, продлевая срок службы прибора.

    Двухрежимная схема на маломощном тиристоре

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Данный регулятор напряжения для паяльника подходит к маломощным устройствам, не более 40 Вт. Дли силового управления, используется тиристор КУ101Е (на схеме – VS2). Несмотря на компактные размеры и отсутствие принудительного охлаждения – он практически не греется в любом режиме.

    Тиристором управляет схема из переменного резистора R4 (использован обычный СП-04 сопротивлением до 47К) и конденсатора С2 (электролит 22мф).

    Принцип работы следующий:

    • Режим ожидания. Резистор R4 выставлен не максимальное сопротивление, тиристор VS2 закрыт. Питание паяльника осуществляется через диод VD4 (КД209), снижая напряжение до 110 вольт;
    • Рабочий режим с регулировкой. В среднем положении резистора R4, тиристор VS2 начинает открываться, частично пропуская через себя ток. Переход в рабочий режим контролируется с помощью индикатора VD6, который зажигается при напряжении на выходе регулятора 150 вольт.

    Далее можно плавно поднимать мощность, увеличивая напряжение до 220 вольт.
    Печатную плату изготавливаем по размеру корпуса регулятора. В предложенном варианте использован корпус от зарядного устройства для мобильника.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Компоновка очень простая, можно разместить в корпусе меньшего размера. Никакой вентиляции не требуется, радиокомпоненты практически не греются.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Собираем устройство в корпусе, ручку резистора выводим наружу.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Классический советский 40 ваттный паяльник легко превращается в паяльную станцию, которая работает устойчивей, чем все китайские аналоги.

    Регулятор мощности на симисторе

    Вариант так же относится к простым схемам, рассчитанным на приборы небольшой мощности. Собственно, регулируемый паяльник. как правило, нужен для работы с микросхемами или SMD компонентами. А в этом случае большая мощность будет излишней.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Схемное решение позволяет плавно регулировать напряжение практически от нуля до максимального значения. Речь идет о 220 вольтах. Силовым управляющим элементом служит тиристор VS1 (КУ208Г). Элемент HL-1 (МН13) придает графику управления линейную форму и выступает в роли индикатора. Набор резисторов: R1 — 220k, R2 — 1k, R3 — 300Ом. Конденсатор С1 – 0,1мк.

    Схема на мощном тиристоре

    Если требуется подключить к регулятору мощный паяльник, силовой блок-схемы собирается на тиристоре КУ202Н. При нагрузке до 100Вт охлаждение ему не требуется, поэтому усложнять конструкцию радиатором не придется.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Схема собрана на доступной элементной базе, детали могут просто быть в ваших запасниках.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Принцип работы:
    С анода тиристора VS1 снимается напряжение питания паяльника. Собственно это и есть регулируемый параметр, контролирующий температуру. Схема управления тиристором реализована на транзисторах VT1 и VT2. Питание управляющего модуля осуществляет стабилитрон VD1 вместе с ограничительным резистором R5.

    Выходное напряжение блока управления регулируется с помощью переменного резистора R2, который собственно и задает параметры мощности подключенного паяльника.
    В закрытом состоянии тиристор VS1 не пропускает ток, и паяльник не греется. При вращении управляющего резистора R2 блок питания выдает все большее управляющее напряжение, открывая тиристор.

    Схема монтажа состоит из двух частей.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Блок управления удобнее собрать на протравленной плате, чтобы его микрокомпоненты были сгруппированы без проводного соединения.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    А вот силовой модуль из тиристора и его обслуживающих элементов располагаются отдельно, равномерно распределяясь по корпусу.

    «На коленке» собранная схема выглядит так:

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Перед упаковкой в корпус, проверяем работоспособность при помощи мультиметра .

    ВАЖНО! Проверка выполняется под нагрузкой, то есть с подключенным паяльником.

    При вращении резистора R2 напряжение на входе в паяльник должно плавно изменяться. Схема помещается в корпусе накладной розетки, что делает конструкцию очень удобной.

    ВАЖНО! Необходимо надежно изолировать компоненты термоусадочной трубкой, для предотвращения замыкания в корпусе – розетке.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Дно розетки закрывается подходящей крышкой. Идеальный вариант – не просто накладная, а герметичная уличная розетка. В данном случае выбран первый вариант.
    Получается своеобразный удлинитель с регулятором мощности. Пользоваться им очень удобно, на паяльнике нет никаких лишних приспособлений, и ручка регулятора всегда под рукой.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Регулятор на микроконтроллере

    Если вы считаете себя продвинутым радиолюбителем, можно собрать достойный лучших промышленных образцов, регулятор напряжения с цифровой индикацией. Конструкция представляет собой полноценную паяльную станцию с двумя выходными напряжениями – фиксированным 12 вольт и регулируемым 0-220 вольт.

    Низковольтный блок реализован на трансформаторе с выпрямителем, и особой сложности в изготовлении не представляет.

    ВАЖНО! При изготовлении блоков питания с разными уровнями напряжения, обязательно установите несовместимые между собой розетки. Иначе можно вывести из строя низковольтный паяльник, по ошибке подключив его к выходу 220 вольт.

    Блок управления переменной величиной напряжения выполнен на контроллере PIC16F628A.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Подробности схемы и перечисление элементной базы ни к чему, все видно на схеме. Силовое управление выполнено на симисторе ВТ 136 600. Управление подачей мощности реализовано с помощью кнопок, количество градаций – 10. Уровень мощности от 0 до 9 показывается на индикаторе, который также подключен к контроллеру.

    Генератор тактов подает импульсы на контроллер с частотой 4 МГц, это и есть скорость работы программы управления. Поэтому контроллер моментально реагирует на изменение входного напряжения, и стабилизирует выходное.

    Схема собирается на монтажной плате, на весу или картонке такое устройство не спаять.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    Для удобства станцию можно собрать в корпусе для радиоподелок, или в любом другом, подходящего размера.

    Тиристорный регулятор мощности своими руками

    В целях безопасности, розетки на 12 и 220 вольт размещаются на разных стенках корпуса. Получилось надежно и безопасно. Такие системы отработаны многими радиолюбителями и доказали свою работоспособность.

    Как видно из материала, можно самостоятельно изготовить регулируемый паяльник с любыми возможностями и на любой кошелек.

    Поделиться с друзьями:

    Тески или тиски

    Поиск значения / толкования слов

    Раздел очень прост в использовании. В предложенное поле достаточно ввести нужное слово, и мы вам выдадим список его значений. Хочется отметить, что наш сайт предоставляет данные из разных источников – энциклопедического, толкового, словообразовательного словарей. Также здесь можно познакомиться с примерами употребления введенного вами слова.

    Значение слова тиски

    Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков

    Инструмент из двух металлических пластин сближаемых при помощи винта, употр. для зажимания обрабатываемого предмета (тех.). Зажать шлифуемое изделие в тиски.

    перен. Гнет, притеснение (книжн.). Колониальные народы стонут в тисках империализма. Империализм зажал в тиски колониальные народы. Быть в тисках.

    Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова.

    Приспособление для зажима обрабатываемого предмета детали. Слесарные т.

    перен. То, что угнетает, сковывает, лишает возможности действовать. В || тисках противоречий. Вырваться из тисков нужды. * Взять (зажать) в тиски —

    насильственно целиком подчинить себе;

    о двустороннем охвате войск противника.

    прил. тисковый, -ая, -ое (к 1 знач.).

    Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.

    Приспособление для зажима и удержания предмета при обработке, состоящее из двух пластин, сближаемых при посредстве винта.

    перен. То, что, сжимая, лишает возможности двигаться, перемещаться.

    перен. Двусторонний охват войск противника.

    перен. То, что лишает свободы действий.

    Энциклопедический словарь, 1998 г.

    приспособление для закрепления заготовки или детали при обработке или сборке, состоящее из корпуса и неподвижной и подвижной губок. Различают тиски ручные, слесарные параллельные (закрепляют на верстаке), кузнечные (для грубых работ), машинные (закрепляют на столе станка). Могут быть с пневматическим и гидравлическим приводом.

    Большая Советская Энциклопедия

    приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Различают Т. станочные и слесарные.

    Станочные Т. устанавливаемые на металлорежущих станках, используют при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях механической обработки. Слесарные Т. устанавливают на верстаках и используют при различных слесарных работах. стуловые ≈ при рубке, правке и др. видах обработки с ударными нагрузками; параллельные, неповоротные и поворотные, ≈ при выполнении более сложных и тонких операций, не связанных с ударами по изделию (прочность губок невысока); ручные ≈ для закрепления небольших изделий при сверлении, опиливании и т. п. если их неудобно или опасно держать руками; специальные ≈ для определённых видов обработки, например Т. с отогнутыми губками для снятия фасок.

    Сближение губок и зажим изделий в Т. обычно осуществляют вращением рукоятки винта. Наряду с этим применяют клиновые, диафрагменные, эксцентриковые и др. механизмы; в некоторых конструкциях для перемещения и прижатия подвижной губки используют сжатый воздух (пневматические параллельные Т.). Размер Т. определяется шириной губок и их расхождением. У стуловых Т. эти размеры соответственно до 180 и 200 мм, у параллельных до 140 и 180 мм, у ручных 15≈45 и 15≈40 мм.

    «Тиски» — фильм режиссёра Валерия Тодоровского. вышедший в прокат 15 ноября 2007 года .

    • Тиски — инструмент
    • Тиски — фильм режиссёра Валерия Тодоровского

    thumb|Станочные тиски с ручным приводом thumb|Настольные слесарные тиски thumb|Три типа тисков: А — слесарные, В — станочные, С — ручные Тиски́ (иногда называют тисами ) — слесарный или столярный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки .

    Тиски представляет собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали при помощи винта. Тиски изготавливаются из различных материалов, слесарные чаще всего из металла, столярные из дерева.

    Основные типы тисков:

    • слесарные,
    • станочные с ручным и механизированным приводом,
    • ручные (применяются, например, в ювелирном деле удерживаемые одной рукой и предназначенные для фиксации маленьких предметов,
    • столярные (часть столярного верстака ).

    Примеры употребления слова тиски в литературе.

    А ручища какая — как тисками давит, а ведь Артем тоже не слабак, и не прочь при случае померяться силой при рукопожатии — кто кого пережмет.

    После побега в 1928 году через Персию на Запад Борис Бажанов опубликовал во Франции серию статей и книгу, главный интерес которых состоял в описании настоящего механизма тоталитарной коммунистической власти, постепенно сжимавшей в тисках политического террора всю страну.

    В последние, самые бурные дни Иудейского царства, когда Египет, Северная Аравия, Ассирия, а затем Вавилония, словно тиски. сомкнулись вокруг этой земли, пророки приобрели исключительное влияние и авторитет.

    Затем проводится морская десантная операция севернее Вонсана, чтобы на восточном побережье зажать северокорейцев в тиски и полностью уничтожить.

    Но роль исполнителей заветов императора Дзимму принимали на себя теперь представители современных промышленных монополий, банков, армии, военного флота, которым тесно стало на островах, и они, задыхаясь в тисках экономического кризиса, рвались на просторы азиатского континента, готовые скрестить оружие с любым, кто станет наперекор императорскому пути Кондо.

    Деловито склонился над своим верстаком с разметочной и доводочной плитками, тисками и смотровым фонарем.

    Я назову вам некоторые из этих методов: все виды побоев, опускание в ванну с холодной водой, зажимание в различные тиски. подвешивание и различные другие истязания — всему этому подвергались заключенные.

    Они вырвались из Киева через мост Патона на Бориспольское шоссе — город долго не выпускал их из своих каменных тисков. из уличных ограничений, с зарегулированных перекрестков, и, когда под шинами мягко застучали бетонные плиты Бортницкой дороги, когда плакучие ивы печально склонились к ним с обочин, провожая маленькую неистовую машину на Переяслав и дальше на Золотоношу, Градизск, Кременчуг, когда увидел солнце, что мчало им наперерез, перечеркивая небо наискось, недвусмысленно целясь упасть со своей неустойчивой высоты, он забыл обо всем на свете, тронул Юрия за плечо, сказал умоляюще: — Быстрее, быстрее!

    Для этого, выточив и тщательно подогнав подвижную трубку к неподвижной, устанавливаем подвижную трубку в тисках фрезерного станка перпендикулярно к дисковой фасонной зуборезной фрезе и начинаем последовательно нарезать зуб за зубом, перемещая каретку с тисками вдоль оси трубки каждый раз на величину шага, который надо предварительно замерить на специально подобранной широкой шестеренке, которая будет служить в окончательно собранном узле.

    Пьезоэлектрики, спрессованные в многокаскадных тисках механических усилителей давления, разряжаясь, давали ток порциями через систему дросселей с фазовым импедансом, но могли разрядиться сразу и одновременно, если бы сенсоры оболочки накоротко замкнули дроссели.

    Мы слушали, и тиски Ингури окончательно разжались, а в душу вошло ощущение утраты.

    Вздохнув свободнее и слегка высвободившись из тугих тисков. он снова рубанул клювом, затем запрокинул голову и испустил пронзительный крик.

    Настя взяла было ложку, но сейчас же ее опять положила, потому что больно ей было держать ложку в той руке, которую за минуту перед тем, как в тисках. сжал Костик в своей костливой руке с серебряными кольцами.

    Алиса попыталась вывернуться, но крепкие руки легкоатлетической тренерши Марты Скрыль держали ее, как в тисках .

    И, конечно, у них был ацетиленовый сварочный аппарат с соответственными емкостями для карбида, шлангами, кислородными баллонами, горелками, темными очками и, разумеется, прекрасный набор ювелирных инструментов: щипцы из Германии и Франции, микрометры, алмазные сверла, ножовочные полотна, клещи, пинцеты, паяльники, тиски. фетровые круги, ножницы, небольшие молоточки, откованные вручную, всякого рода точное оборудование.

    Источник: библиотека Максима Мошкова

    что такое тиски

    ТИСКИ́, тисков, ед. нет .

    1. Инструмент из двух металлических пластин, сближаемых при помощи винта, употр. для зажимания обрабатываемого предмета ( тех. ). Зажать шлифуемое изделие в тиски.

    2. перен. Гнет, притеснение (·книж. ). Колониальные народы стонут в тисках империализма. Империализм зажал в тиски колониальные народы. Быть в тисках.

    тиски — Малый академический словарь русского языка

    что такое тиски

    Слесарное приспособление для зажимания обрабатываемого предмета.

    Охват (противника) с двух сторон (обычно в сочетаниях: взять в тиски, зажать в тиски).

    Наше командование, подтянув к месту вклинивания врагов морскую пехоту, решило ударить по ним с обоих флангов, зажать их в тиски и уничтожить. Закруткин, Кавказские записки.

    Это был не обычный оборонительный или наступательный бой, а рывок из вражеских тисков. Шолохов-Синявский, Волгины.

    То, что стесняет, сковывает, лишает свободы.

    Семья и ее требования не выпускали меня из своих тисков. Л. Толстой, Нет в мире виноватых.

    Команда, зажатая им в железные тиски дисциплины, боялась его. Новиков-Прибой, Цусима.

    Гнет, притеснение или тяжелое, бедственное положение.

    Тиски кризиса. Тиски войны. Тиски нужды.

    <Окоемов:> Я попал в такие тиски, что всего твоего состояния мало, чтобы выручить меня. А. Островский, Красавец-мужчина.

    <В городах> попадал он <крестьянин> в тиски чудовищной эксплуатации. Гладков, Повесть о детстве.

    ► синонимы к тиски — Словарь русских синонимов 3

    синонимы к тиски

    Тиски это:

    приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Различают Т. станочные и слесарные.

    Станочные Т. устанавливаемые на металлорежущих станках, используют при фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях механической обработки. Слесарные Т. устанавливают на Верстак ах и используют при различных слесарных работах (См. Слесарные работы ): стуловые — при рубке, правке и др. видах обработки с ударными нагрузками; параллельные, неповоротные и поворотные, — при выполнении более сложных и тонких операций, не связанных с ударами по изделию (прочность губок невысока); ручные — для закрепления небольших изделий при сверлении, опиливании и т. п. если их неудобно или опасно держать руками; специальные — для определённых видов обработки, например Т. с отогнутыми губками для снятия фасок.

    Сближение губок и зажим изделий в Т. обычно осуществляют вращением рукоятки винта. Наряду с этим применяют клиновые, диафрагменные, эксцентриковые и др. механизмы; в некоторых конструкциях для перемещения и прижатия подвижной губки используют сжатый воздух (пневматические параллельные Т.). Размер Т. определяется шириной губок и их расхождением. У стуловых Т. эти размеры соответственно до 180 и 200 мм, у параллельных до 140 и 180 мм, у ручных 15—45 и 15—40 мм.

    Большая советская энциклопедия. — М. Советская энциклопедия. 1969—1978 .

    Смотреть что такое «Тиски» в других словарях:

    тиски — ов; мн. 1. Приспособление для зажима и удержания предмета при обработке, состоящее из двух пластин, сближаемых при помощи винта. Слесарные т. Завинтить, развинтить т. Вставить деталь в т. Зажать тисками. 2. То, что, сжимая, лишает возможности… … Энциклопедический словарь

    ТИСКИ — ТИСКИ, тисков, ед. нет. 1. Инструмент из двух металлических пластин, сближаемых при помощи винта, употр. для зажимания обрабатываемого предмета (тех.). Зажать шлифуемое изделие в тиски. 2. перен. Гнет, притеснение (книжн.). Колониальные народы… … Толковый словарь Ушакова

    тиски — быть в тисках, держать в тисках, попасть в тиски. Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М. Русские словари, 1999. тиски тисочки Словарь русских синонимов … Словарь синонимов

    тиски — ТИСКИ1, ов, мн Перен. О том, что стесняет сковывает, мешает возможности действовать, ставит в трудное, безвыходное положение. Тиски противоречий. ТИСКИ2, ов, мн Инструмент, предназначенный для зажима, крепкой фиксации обрабатываемого предмета,… … Толковый словарь русских существительных

    ТИСКИ — ТИСКИ, ов. 1. Приспособление для зажима обрабатываемого предмета, детали. Слесарные т. 2. перен. То, что угнетает, сковывает, лишает возможности действовать. В тисках противоречий. Вырваться из тисков нужды. • Взять (зажать) в тиски 1)… … Толковый словарь Ожегова

    Тиски — приспособление для зажима и удержания деталей в процессе обработки или сборки. Тиски состоят из корпуса с двумя (неподвижной и подвижной) губками, между которыми зажимается деталь. По английски: Jig См. также: Инструменты Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь

    ТИСКИ — приспособление для закрепления заготовки или детали при обработке или сборке, состоящее из корпуса и неподвижной и подвижной губок. Различают тиски ручные, слесарные параллельные (закрепляют на верстаке), кузнечные (для грубых работ), машинные… … Большой Энциклопедический словарь

    тиски — тиски, тисков, тискам, тиски, тисками, тисках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

    ТИСКИ — (Vice clamp) приспособление для зажима и удерживания предметов во время их механической обработки, состоящее из двух губ или щек, сближаемых помощью винта. Применяются стуловые Т. (Bench vice) упрощенного типа с непараллельным движением щек и… … Морской словарь

    тиски — ТИСКИ, мн. диал. заимств. – Береста (прим. авт.). – Но умеет ли она выделывать тиски? (1. 28). Ср. ССГ 301: тиска «вываренная в пресной воде береста, употребляемая для покрытия лодок, чумов». Ср. Даль 4. 406: тиска «вареная береста, сшитая… … Словарь трилогии «Государева вотчина»

    • Тиски. Надёжное устройство для крепления прыжковых лыж, а также лыж для фрирайда и фристайла в двух положениях.При доводке кантов, можно закрепить лыжи, как в обычной позиции под углом 90°, так и… Подробнее Купить за 16930 руб
    • Тиски. Простое и очень компактное устройство для фиксации беговых лыж&# 40;классического и конькового хода&# 41;.Привинчивается регулируемой центральной частью прямо к лыжному креплению.Совместимо… Подробнее Купить за 7060 руб
    • Тиски. Простое устройство для крепления всех видов горных лыж.Лыжи могут быть плотно закреплены вертикально и под наклоном.Резиновые подушечки надёжно предохраняют лыжи от выскальзывания.Благодаря… Подробнее Купить за 6650 руб

    Другие книги по запросу «Тиски» >>

    Слово тиски

    Слово тиски состоит из 5 букв: и и к с т

    Значения слова тиски. Что такое тиски?

    Тиски, приспособление для установки и закрепления изделий в удобном для обработки положении, состоящее из корпуса и двух зажимных губок. Различают Т. станочные и слесарные. Станочные Т. устанавливаемые на металлорежущих станках…

    ТИСКИ — приспособление для зажима и удержания деталей в процессе обработки или сборки. Т. состоят из корпуса с двумя губками (неподвижной и подвижной), между к-рыми зажимается деталь.

    Большой энциклопедический политехнический словарь

    Тиски — приспособление для зажима и удержания деталей в процессе обработки или сборки. Тиски состоят из корпуса с двумя (неподвижной и подвижной) губками, между которыми зажимается деталь.

    Тиски* (Eteau, vice, Schraubstock) — служат для удержания на месте частей, подлежащих ручной слесарной обработке. Фиг. 1 изображает "стуловые" Т. системы Десекюра: одна половина AS привинчена к слесарному верстаку при посредстве накладки…

    Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — 1890-1907

    «Тиски» — фильм режиссёра Валерия Тодоровского, вышедший в прокат 15 ноября 2007 года. Валерий Тодоровский занимался работой над фильмом Стиляги, но ввиду долгой работы над саундтреком фильма, режиссёр решил заняться другим проектом.

    ПЛОМБИРОВОЧНЫЕ ТИСКИ — приспособление в виде щипцов, к-рым сжимают навешенную на вагон пломбу и выдавливают на ней необходимые знаки. П. т. хранятся под замком у одного из старших работников станции…

    Технический железнодорожный словарь. — 1941

    Морфемно-орфографический словарь. — 2002

    Примеры употребления слова тиски

    Знаменитого вратаря в картине сыграет Максим Матвеев, ранее снимавшийся в фильмах "Стиляги" и "Тиски".

    Аллен встречался с мячом лишь по праздникам, Бош и Андерсен угодили в тиски великанов соперника, Баттье и Коул стреляли вхолостую.

    Зажатые в тиски жесткой финансовой действительности, власти больше ничего не могут сделать, кроме как заняться усиленным патриотическим воспитанием масс.

    Размеры тисков

    Тески различаются как по устройству внешней конструкции, так и по силе зажима детали. Самыми популярными являются обычные слесарные тиски с размерами от 300 (мм) до 400 (мм) .

    Размеры слесарных тисков :

    — ширина зажимных губок: от 80 (мм) до 250 (мм) ;
    — общая длина: от 290 (мм) до 668 (мм) ;
    — максимальное раздвижение губок: от 80 (мм) до 250 (мм) ;
    — высота: от 140 (мм) до 310 (мм) ;
    — сила зажима: от 15 (F) до 55 (F) ;
    — масса: от 8 (кг) до 60 (кг) .

    Размеры стуловых тисков :

    — длина: от 370 (мм) до 400 (мм) ;
    — ширина: от 180 (мм) до 200 (мм) ;
    — высота: от 180 (мм) до 200 (мм) ;
    — ширина зажимных губок: от 125 (мм) до 200 (мм) ;
    — ход подвижной губки: от 120 (мм) до 160 (мм) ;
    — высота зажима: от 65 (мм) до 75 (мм) ;
    — сила зажима: от 20000 (Н) до 30000 (Н) ;
    — масса: от 13 (кг) до 19 (кг) .

    Размеры ручных тисков :

    — длина: от 22 (мм) до 90 (мм) ;
    — ширина: от 6 (мм) до 45 (мм) ;
    — высота: от 100 (мм) до 150 (мм) .

    Полные таблицы ниже .