Рубрика: Геофизика

Точилка для цепей бензопил

Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил

Точилка для цепей бензопилЧтобы инструмент эффективно справлялся со своей задачей, ему необходимо обеспечить соответствующий уход. Особенно нужно быть внимательным с разными пилами, поскольку они могут достаточно быстро потерять остроту.

Вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту можно, используя такие приспособления для заточки, как надфиль, небольшой станок или специальную насадку для дрели. Если же речь заходит о цепи для бензопилы, то заточить её будет не так-то просто. Именно особенностям этого процесса и будет посвящена эта статья.

Что собой представляют зубья цепи бензопилы

Точилка для цепей бензопилОдна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.

Каждый зуб образован двумя резцами. которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил. благодаря чему исключается защемление цепи.

Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

Технические параметры цепей бензопил

Точилка для цепей бензопилСледует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья .

Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

  • интервал шага;
  • количество звеньев;
  • их толщина;
  • планируемый вид и объём работ.

Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ. включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

Заточка цепей бензопил ручным методом

Среди всех доступных способов, с помощью которых можно придать зубьям бензопилы первоначальную остроту, наиболее простым считается заточка при помощи напильника. Однако прежде необходимо выполнить подготовку:

  1. Точилка для цепей бензопилЦепь снять с пилы.
  2. Очистить от остатков масла, опилок и иных загрязнений.
  3. Взять сухую ветошь и пройтись по цепи для удаления мелкого мусора.
  4. Подобрать подходящие напильники (мелкий и крупный).
  5. Начать процедуру заточки.

Особое внимание следует уделить очистке цепи от остатков масла и прочих загрязнений, которая должна быть проведена наиболее тщательно. Необходимость в этой операции обусловлена не только мерой защиты от переноса грязи на руки и одежду. Хорошо очищенная цепь позволит лучше видеть её саму и звенья.

Распространены ситуации, когда между зубами или в них самих могут застревать щепки. А это является одной из причин ухудшения производительности инструмента.

Особенности заточки

Точилка для цепей бензопилУчитывая, что основу зуба образуют два отдельных элемента, процесс заточки каждого из них будет производиться по-разному. Режущая кромка, расположенная вверху, предусматривает конусную одностороннюю заточку .

Важно выдержать оптимальный угол заточки, который должен находиться в пределах от 15 до 30 градусов. Причём желательно выдержать и минимальный угол заточки, поскольку это упростит вхождение пилы в древесину.

При этом нужно учесть, что по мере уменьшения угла и металл становится тоньше, а это ускорит процесс затупления стали. При выборе угла заточки также необходимо учитывать породу древесины. которую планируется пилить.

  • Для работы с твёрдыми породами, например, дубом или лиственницей, угол заточки необходимо выдержать на уровне 30 градусов.
  • При работе с мягкими породами, например, сосной, пихтой и многими видами садовых деревьев оптимальным считается угол заточки, равный 20 градусам.
  • Если с помощью инструмента будет выполняться обрезка не очень толстых веток плодовых деревьев, то достаточным будет угол заточки в 15 градусов.

У второго зуба, который является направляющим, обычно предусмотрена двусторонняя заточка. Здесь можно не акцентировать внимание на выдерживании угла наклона режущей кромки. Необходимо помнить о том, что он не должен быть чересчур маленьким или большим. Лучше всего придерживаться среднего значения — 30 градусов.

Среди элитных моделей инструмента встречаются такие, у которых присутствует цепь с зубьями, оснащёнными усиленным лезвием. Понять, присутствует ли у бензопилы такой усилитель, можно по внешнему виду.

Обычно на краю зуба можно увидеть зафиксированную специальную режущую кромку. которая имеет совсем другой цвет и фактуру. Опознав этот элемент, можно отказаться от заточки цепи инструмента.

Это будет правильно, учитывая, что такие усилители содержат сверхпрочные сплавы. которые невозможно заточить ручным способом. Если цепь потеряла остроту, то единственным решением будет покупка новой.

Процесс заточки цепи бензопилы напильником

Чтобы произвести работу по заточке цепи с помощью напильника, необходимо выполнить следующие действия:

  • приготовить надфили подходящих размеров (мелкий и крупный);
  • поместить цепь в тиски и зафиксировать в них, тиски можно заменить струбциной;
  • приступить к заточке верхней режущей кромки;
  • сама операция должна выполняться в направлении от тела зуба к острию;
  • приступить к заточке направляющей кромки;
  • инструмент для заточки необходимо перемещать в направлении от тела к острию, время от времени меняя стороны.

В процессе заточки необходимо выдержать заданное направление движения напильника, поскольку, в противном случае это приведёт к ещё большему затуплению цепи. Причём это правило работает вне зависимости от того, используется для заточки ручное или автоматизированное приспособление.

Заточка цепей бензопил на станке

Точилка для цепей бензопилЗаточка цепи инструмента средних размеров является достаточно длительной и занимает не менее 6–8 часов. В связи с этим имеет смысл использовать для решения поставленной задачи электроприборы.

Если заточка выполняется при помощи дрели, то её придётся использовать в сочетании с обычной насадкой «точильный камень». Но нужно позаботиться о том, чтобы ширина насадки соответствовала или немного превосходила плоскость лезвия зуба. В противном случае цепь будет заточена неравномерно.

Помимо этого, для обеспечения качественного выполнения заточки необходимо использовать точильный камень. поверхность которого не должна иметь неровностей, а также любых других дефектов.

Алгоритм действий к подготовке для заточки такого типа является следующим:

  1. Нужно ослабить винт, регулирующий цепной зажим.
  2. Затем требуется так настроить цепь, чтобы её зубья были направлены в сторону заточного элемента.
  3. В конце необходимо зафиксировать оборудование под определённым углом.

Если использовать для заточки стандартный камень, то придётся довести его при помощи шлифовки до необходимых размеров или же воспользоваться специальными шлифовальными камнями. Последние имеют меньшие размеры по сравнению с точильными, выполнены из менее прочного материала и довольно быстро вырабатывают свой рабочий ресурс.

В то же время из-за меньшей прочности исключается перегрев металла, а это позволяет стали оставаться такой же прочной. Если работа выполняется при помощи заточного камня, то необходимо делать паузы между каждыми 2–3 заточками зуба – они необходимы для охлаждения камня.

Причём для искусственного охлаждения использовать воду недопустимо. здесь возможен вариант с вентилятором или же прикладыванием заточного камня к кускам льда, предварительно завёрнутым в ветошь.

Учитывая, что заточный станок обладает достаточно большой мощностью, желательно, чтобы операцию по заточке на нём выполняли профессионалы. Если использовать обычный бытовой точильный станок, то он в состоянии вернуть былую остроту лишь верхней режущей кромке.

Такая ограниченность обусловлена размерами станка. Однако если применять станок лишь для заточки половины зубьев, то эта работа потребует в два раза меньше времени.

Советы специалистов

Точилка для цепей бензопилЕсли вы заинтересованы в точильно-шлифовальном станке, чтобы помимо заточки ножей и пил выполнять и ряд других операций, то лучше всего купить компактный маломощный агрегат. который будет по своим характеристикам схож с бормашиной стоматолога.

Этот станок не только имеет меньшие размеры, но и обладает разными функциями. поскольку его можно использовать для резьбы по дереву, металлу и камню. При необходимости его можно усовершенствовать, чтобы с его помощью можно было выполнять заточку мелких деталей.

В магазинах такие агрегаты из бюджетной категории предлагаются по цене от 300 долларов. В связи с этим рассматривать такой вариант имеет смысла лишь тогда, если подобный станок вам необходим для регулярного использования.

Особую группу образуют специальные станки для заточки цепи бензопилы. Однако ввиду высокой стоимости покупка таких установок для рядового потребителя будет нецелесообразной.

У каждого инструмента рабочий ресурс ограничен, поэтому для продления срока его службы необходимо предпринимать определённые меры. В отношении бензопилы таковой является заточка цепи.

Естественно, не во всех случаях эта операция позволит вернуть пильному инструменту прежний уровень производительности. Поэтому прежде необходимо разобраться в причинах ухудшения работы, после чего можно переходить к выбору приспособления для заточки.

  • Автор: Александр Александрович Чеботарёв

Заточка бензопилы в домашних условиях: просто и быстро

Линейка бензопил для работы в лесу отличается размерами шин: их шириной, длиной, толщиной цепи и углом наклона зубьев. Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы.

Точилка для цепей бензопил Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы

Как заточить цепную пилу

Пила каждого производителя имеет свою особенность, позволяющую выполнять ту операцию, для которой она рассчитана. Заключается эта «изюминка» в определённом угле заточки. Для универсальных пил, таких как «Дружба», скос лезвия составляет 45° на нижней кромке и 60° на боковой. На более длинных и узких шинах размещаются цепи с режущими элементами, имеющими острый угол заточки.

Точилка для цепей бензопил Пила каждого производителя имеет свою особенность

Максимальное значение для нижней режущей кромки — 60°, а для боковой -80°. Зная эту особенность, можно производить заточку на станке или вручную.

Как наточить цепь бензопилы своими руками в домашних условиях

Заточка цепи бензопилы вручную требует немало времени и терпения. Чтобы качественно заточить каждый зуб, потребуется плоский и круглый надфиля. Плоский, ввиду его недостаточной жёсткости, можно заменить треугольным, он выносливее к нагрузкам.

Как правильно точить цепь бензопилы напильником

  1. Чтобы точно заточить зубец своими руками без дополнительных приспособлений, потребуется точно соблюсти угол первоначального наклона его заточки.
  2. Ввиду того, что потребуется 2-3 движения на грань, придумывать какие–либо приспособления для удерживания детали в определённом положении, нет никакой надобности.
  3. Чтобы наточить верхнюю рабочую грань, необходимо держать напильник под углом к детали под требуемым углом заточки.
  4. Но предварительно потребуется снять зазубрины. Если они очень большие, то сделать это проще при расположении напильника к режущей кромке под углом 90°.

С прямыми элементами всё более или менее понятно, но есть в этом небольшом ноже ещё и округлая боковая режущая кромка и рабочий угол. Для их заточки и требуется круглый надфиль или тонкий напильник. Заточка этих элементов так же производится при наклонном положении напильника.

Как часто нужно точить цепь

Точилка для цепей бензопил Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно

Снижение скорости резки древесины, более мелкая стружка, по отношению к первоначальным показателям, изменение звука двигателя – всё это может относиться к тому факту, что зубья пилы затупились.

Читайте также: Брудер для цыплят своими руками: назначение и постройка

Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно. Чем больше работ выполняется бензопилой, тем чаще придётся приводить инструмент в порядок. Наточить цепи бензопил в домашних условиях можно в ручную, но можно использовать и специально созданный станок.

Также рекомендуем прочитать:

Электрические точилки для пилы

Чтобы выдерживать угол наклона, правильно точить зубья, на станке требуется установить шаблон. Оборудованная приспособлением для выверки угла наклона точилка поможет заточить цепь быстрее. Таким приспособлением, закреплённым на станке, может быть деревянный брусок, небольшая линейка. Необходимо сделать шаблон с возможностью изменения угла, ведь затачивать один элемент потребуется с двумя параметрами угла.

Небольшой точильный круг или лента наждака, пущенная вместо ременной передачи – два способа, среди которых можно выбрать приоритетный для себя вариант заточки.

Такие станки домашние мастера могут сделать сами, чтобы затачивать не только цепь бензопилы, но и ножи, ножницы, лопаты и даже топоры.

Станок для заточки цепи бензопилы своими руками

Точилка для цепей бензопил Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно

Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно. Поэтому можно сделать электроточилку на основе электрического привода от отслужившей швейной машинки. Используя ременную передачу и шаблон наклона, можно методично обрабатывать сначала верхнюю режущую поверхность, а изменив наклон, и боковую кромку. Приятным моментом в использовании педального электропривода является то, что скорость вращения регулируется нажимом. Для того чтобы переключить скорость, откладывать цепь не придётся.

  1. Для того чтобы круг держался надёжно, потребуется станина. Это может быть простая деревянная подставка, со скрещенными ножками в виде козел.
  2. Середина круга будет находиться между двумя досками с вырезанным прямоугольным отверстием. Это приспособление не позволит кругу сорваться с удерживающего металлического крепления из прута арматуры, пропущенного сквозь втулку.
  3. Подойдёт для крепления круга втулка от велосипедного колеса, но можно использовать и другие цилиндрические детали.

Внимание! При использовании в конструкции самодельного станка двигателя для ременной передачи, необходима втулка с подшипниками. Ручной привод имеет более простое устройство – внутреннее отверстие втулки должно совпадать с наружным диаметром ручки.

Шаблон и угол для заточки цепи

Угол заточки зубьев пилы зависит не только от стандартов, заданных производителем. Чем плотнее древесина, тем меньше тупится цепь пилы пи меньшем угле заточки её режущей части. Работа с несколькими видами древесины при обработке подразумевает наличие нескольких цепей с разным углом заточки.

Читайте также: Правила постройки и выбора места для туалета на даче

Поэтому необходимо установить на станок шаблон с регулировочным винтом. Стандартный шаблон, установленный неподвижно, задаёт угол для заточки для одного типа угла. Регулируемый, съёмный шаблон делает станок универсальным.

Изготовление станка с ножным приводом

Точилка для цепей бензопил Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся

Учитывая то, что затачивать в бензопилах требуется не только прямые поверхности, но и округлые выемки, для механизации процесса можно приспособить старую швейную машинку с ножным приводом. В общем-то, и модернизировать особенно ничего не нужно.

  1. Единственное, что придётся изменить, так это игловодитель. Подобрав хвостовик напильника, равный диаметру игловодителя, при помощи одной только отвёртки в течении 5 минут удастся переделать машинку в точильный станок.
  2. Работать придётся сидя, чтобы качать педаль. Главное, чтобы в машинке ремень был натянут правильно, да кривошатунный механизм работал. Избавиться от звуков, издаваемых челноком просто, его нужно открутить. Этот вид точилки дольше ни для чего не подойдёт, но и выбрасывать швейную машинку, не желающую шить, не придётся.
  3. Используя ножные машинки тульского производства, пользоваться точилкой, и хранить её будет удобно, ведь выпускались они в тумбе из натуральной древесины.
  4. Корпус машинки (станка) между периодами её использования убирается внутрь тумбы, достаточно только скинуть ремень с колеса.
  5. В процессе работы откидная панель создаёт рабочий стол, так что при заточке одного звена цепи держать её всю навесу не придётся, она будет лежать на столе для раскроя ткани.

Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся. Такая модернизация механизма под силу даже тому, кто в технике ничего не понимает.

Как заточить цепь бензопилы (видео)

Как заточить цепь бензопилы за 60 секунд (видео)

Самодельные точилки могут быть разными. Основное требование к ним – безопасность. Точат они не хуже производственных.
Какой бы способ для заточки цепи своей бензопилы вы ни выбрали, берегите руки от порезов и ссадин, а глаза от попадания в них металлической пыли. Используйте при работе плотные матерчатые перчатки и защитные очки.

Читайте также: Обустройство скважины своими руками

Как правильно выбрать станок для заточки цепей бензопил?

Использование заточного станка позволяет не только вернуть остроту пильным элементам, но и выправить элементы цепи. Для этой цели берется за образец наименьший зуб и по его размеру подгоняются все остальные пильные элементы. Одинаковый размер пильных элементов позволяет равномерно распределять нагрузку, образующуюся в процессе функционирования бензопилы, что предотвращает возникновение разрывов рабочего элемента на слабых участках.

Использование некоторых моделей станков позволяет не только проводить заточку цепей бензопил своими руками, но и затачивать режущие диски, применяемые в устройстве кусторезов, садовые и другие инструменты.

Разновидности станков, предназначенных для проведения заточки цепных пил

Существует несколько категорий заточных станков, основными категориями являются:

Каждая из этих категорий обладает определенными преимуществами и недостатками.

Особенности эксплуатации автоматических станков

В станках с автоматическим управлением применяются специальные заточные круги. Среди функций станка имеется такая, которая позволяет настраивать цепь в фиксаторах под нужным углом. Очень часто такое оборудование оснащается дополнительными приспособлениями, позволяющими расширить функционал оборудования и повысить эффективность работы.

Автоматическое оборудование обладает следующими параметрами:

  • мощность;
  • скорость вращения вала шпинделя;
  • уровень шумности агрегата;
  • вес агрегата.

Стоимость автоматического оборудования зависит от технических параметров устройства, модели станка и производителя устройства. Стоимость такого оборудования может колебаться в интервале от 1400 до 20 000 рублей.

Точилка для цепей бензопил

Мощность привода агрегата влияет на эффективность и сроки нормального функционирования станка. Чем выше интенсивность эксплуатации оборудования, тем выше мощность привода агрегата.

Наличие у агрегата допфункций и приспособлений позволяет повысить качество обработки режущих кромок и безопасность эксплуатации станка. К дополнительным функциям относятся мокрая шлифовка, защитные кожухи и искрозащитный экран, узел регулировки натяжения цепи, система обеспечения охлаждения цепи в процессе обработки, система, обеспечивающая автоматическое зажимание тисков.

Наиболее популярные модели заточных агрегатов

Наиболее популярными среди потребителей являются станки следующих производителей:

Из станков, выпускаемых фирмой Sthil, наибольшей популярностью пользуется модель Sthil hos.

Этот агрегат помимо цепей способен проводить заточку дисков для кусторезов и большинства садовых инструментов. Агрегат не оснащен поворотным устройством, наклон двигателя и шпинделя установлен в соответствии с рекомендациями фирмы Sthil. Этот станок не рекомендуется применять при проведении заточки цепей, изготовленных из твердосплавных компонентов.

Фирма Oregon выпускает оборудование, которое выгодно отличается от предыдущей модели наличием более мощного привода и более обширной комплектацией. Современная модель агрегата Oregon 519789 имеет усовершенствованную конструкцию зажимных тисков, которые упрощают работу с устройством. Зажимные тиски устройства имеют функцию поперечного перемещения. В комплекте со станком производитель предлагает несколько абразивных дисков, которые имеют различный диаметр. Эти диски предназначены для проведения заточки разных типов цепей. Привод этого агрегата имеет скорость вращения 2800 оборотов в минуту и мощность 214 Вт. Вес агрегата составляет 6 кг.

Фирма Sadko выпускает несколько моделей этого оборудования. Наиболее распространенной моделью является Sadko SCS-85 PRO. Этот станок имеет увеличенную мощность привода. Станок является автоматическим и имеет специальную кнопку, которая позволяет регулировать глубину заточки. В конструкции станка имеется специальное колесо, предупреждающее обратное перемещение цепи. Это колесо обеспечивает плотный зажим пильного элемента в момент прикосновения к нему шлифовочной головки.

Фирма Makita выпускает несколько различных моделей заточного оборудования предназначенного для заточки пильного элемента бензопил. Приобретая оборудование этого производителя, потребитель получает качественное оборудование, которое прослужит длительный срок. Оборудование этой фирмы обладает пониженным уровнем шумности и определенной степенью универсальности. При помощи этого оборудования можно проводить заточку и шлифовку различных типов цепей.

Присоединяйтесь к обсуждению!

Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях &#x1f63c

Как заточить цепь бензопилы: инструкция для работ с точильными принадлежностями

Заточенная острая цепь – одно из условий эффективной работы бензопилы. Если цепь затупится, дела на даче встанут: и баню не отремонтировать, и забор не построить, и дров для печи не заготовить. За помощью можно обратиться к платным специалистам, но следует помнить, что эта процедура будет повторяться с определенной периодичностью, а это дополнительные финансовые расходы и трата личного времени. Другой выход – узнать, как проводится заточка цепи бензопилы самостоятельно, без привлечения специалистов.
[содержание]

Когда наступает время затачивать пилу?

Периоды между двумя заточками зависят от частоты использования инструмента. Некоторые пользуются им ежедневно, другие – несколько раз в году.

Понять, что зубья затупились, можно по некоторым признакам, которые выявляются во время работы:

  • Цепь вытягивается и провисает, в связи с чем пильное полотно функционирует неточно и «тормозит» в распиле. Работа с такой цепью требует дополнительных усилий.
  • Процесс пиления замедляется, производительность падает, приходится тратить на работу в два раза больше времени.
  • Меняется вид опилок: они становятся неровными, острыми, более мелкими. Стружка от наточенной пилы выглядит иначе: одинаковые кусочки ровной прямоугольной формы.

Точилка для цепей бензопил

Если пила теряет точность и застревает в распиле — пора заняться правкой зубьев цепи

Не следует откладывать ремонтные работы на долгий срок. Чем раньше заточите, тем меньше материала придется стачивать, соответственно, тем дольше срок службы. И не придется долгое время работать с тупым инструментом, увеличивать его износ и затрачивать впустую собственные физические силы.

Точилка для цепей бензопил

Два образца стружки: первый — результат пила наточенной пилой, второй — затупившейся

Какие инструменты для заточки существуют?

Для начала работ необходимо запастись инструментами, которые делятся на два вида.

Ручные инструменты

Набор из инструментов, необходимых для заточки зубьев пилы:

  • Плоский напильник, которым учат пользоваться еще на уроках труда в школе. При помощи него стачивают ограничитель глубины.
  • Круглый напильник определенного диаметра, необходимый для обработки режущего зуба. К нему прилагается дополнительное приспособление — державка с линиями, которые подсказывают, как правильно держать инструмент по отношению к цепи. Державку располагают на зубе пилы с учетом направляющих линий, позиция напильника – под режущей поверхностью.
  • Шаблон, который служит для правки и соблюдения параметров.
  • Крючок необходим, чтобы снимать с цепи опилки.

Точилка для цепей бензопил

Наборы различной комплектации можно приобрести в специализированном магазине

Точилка для цепей бензопил

Металлические шаблоны для заточки помогают рассчитывать глубину заточки

Ручные и электрические станки

Как точить цепь бензопилы, если режущая кромка зуба абсолютно потеряла свою форму по причине длительной работы? Можно использовать и напильники, но процесс будет непродуктивным и отнимающим много времени. Оптимальный вариант – применение станков, и здесь придется выбирать, потому что станки бывают разными – ручными и электрическими.

Точилка для цепей бензопил

Ручной станок для заточки цепей марки Stihl

Перед работой выставляются параметры, и процесс обработки совершается намного быстрее, чем при помощи напильников: для заточки каждого зуба достаточно 2-3 движений. Электрические станки также имеют сложную настройку, при этом работают быстро и точно.

Точилка для цепей бензопил

Электрический станок позволяет сократить много времени, но не каждый готов выложить круглую сумму за него

Основные правила и порядок заточки

Устройство и форма зубьев

Прежде всего следует разобраться в устройстве зуба цепи, который и подлежит заточке. Зуб срезает древесину подобно рубанку. Он имеет сложную конфигурацию и необычную режущую поверхность – две кромки: одна из них боковая, а вторая – верхняя, слегка скошенная. Ограничитель зуба, высота которого меняется, регулирует толщину стружки. Конечно, наточить такие зубья гораздо сложнее, чем, например, кухонный нож.

Точилка для цепей бензопил

Зубец бензопилы имеет более сложную форму, чем другие острые предметы, подлежащие заточке

При этом следует установить верный угол заточки цепи бензопилы. Понятно, что действовать одним напильником затруднительно, поэтому существуют разные вспомогательные приспособления, которые помогают придерживаться точных параметров заточки. Такие наборы продаются в комплекте с бензопилами, а также отдельно.

Точилка для цепей бензопил

На схеме показаны углы наклона, которые необходимо соблюдать во время заточки

При заточке следует правильно выбрать расположение инструмента. Круглый напильник выбран не зря — из-за округлой формы внутреннего контура зуба. Край напильника должен быть выше режущей поверхности на 20% от его диаметра, а на выбор диаметра влияет длина шага цепи (обычно от 4 мм до 5,5 мм). Следует соблюдать порядок действий: сначала обрабатывают режущие зубья, затем – зуб-ограничитель.

Заточка режущих зубьев

Возникает вопрос: как заточить цепь так, чтобы все зубья были равномерно ровными и острыми? Работу облегчает применение металлического шаблона, который накладывают на цепь. Он устанавливается в строгом положении – по стрелкам, концы которых направлены по движению цепи. Основное давление приходится на передний край, с соблюдением угла наклона, который соотносится с длиной шага цепи.

Нужно стараться, чтобы на каждый зубец приходилось равное число движений. Зубья затачиваются по очереди: один — с левой стороны, следующий — с правой и так далее. Для удобства выполнения действий шину зажимают в тиски, а затем обрабатывают через зубец с одной стороны, затем так же с другой.

Точилка для цепей бензопил

Во время заточки приспособление необходимо держать под определенным углом

Стачивание ограничителя

Работу регулирует шаблон, до уровня которого необходимо стачивать зуб-ограничитель уже не круглым, а плоским напильником. Положение шаблона «S» предназначено для мягкой древесины, «H» — для твердой. Если не применять шаблон, можно получить неправильный, низкий спил, от которого эффективность работы пилы резко снизится.

Точилка для цепей бензопил

При обработке ограничителя стачивается выступающая часть, указанная на фото

Станки для заточки и клепания пильных цепей

Выберите для сравнения

Электростанок REZER EG235-CN предназначен для профессиональной заточки пильных цепей бензиновых и электрических цепных пил различных типоразмеров. Оборудован надёжным асинхронным двигателем мощностью 235 Вт, быстрозажимным кулачковым механизмом и светодиодной подсветкой. Два заточных диска в комплекте.

Сегодня, чтобы поддерживать такой инструмент, как цепная бензопила, в рабочем состоянии, достаточно обзавестись станком, специально предназначенным для заточки режущих элементов. Этот вид оборудования может использоваться как в домашних условиях, так и на предприятии. Принцип станка для заточки пильных цепей не представляет особых сложностей. В первую очередь его необходимо зафиксировать на рабочей поверхности стола в полусвешенном состоянии. Зажимными тисками цепь крепится на станине станка, после чего двигатель с рабочим диском ручным способом опускается на зафиксированное звено. Подобным образом закрепляется каждое звено и поочередно затачивается. Для различных цепей на станках, как правило, предусмотрено то или иное изменение угла заточки звена с точностью до одного градуса. Освоить бытовое оборудование по силам даже новичку, все действия просты и интуитивно понятны. Для больших объемов работ на предприятиях или в специализированных мастерских целесообразно устанавливать автоматические станки для заточки пильных цепей без ручной подачи абразивного круга. Как показывает практика, при наличии бытового или автоматического станка исчезает потребность в замене старых цепей на новые и обращении к специалистам, что, безусловно, сократит и время, и дополнительные расходы.

Точилка для сверл

Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

Общее описание конструкции

Точилка для сверл

В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

  • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
  • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
  • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
  • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

Технические характеристики

Точилка для сверл

Небольшая бытовая модель

Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
  • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
  • зернистость точильного камня;
  • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

Рекомендации по эксплуатации

Точилка для сверл

Приспособление для заточки сверл на точильном станке

Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

  • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
  • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
  • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

Обзор производителей

Точилка для сверл

Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

  1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
  2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
  3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

Точилка для сверл

В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

Точилка для сверл

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Точилка для сверл

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Точилка для сверл

Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

Точилка для сверл

Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

Разумеется, использование шаблона обязательно.

Точилка для сверл

Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

Точилка для сверл

Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

Точилка для сверл

Главных задач две:

  • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
  • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

Точилка для сверл

Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

  1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
  2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
  3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
  4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

Точилка для сверл

Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

Точилка для сверл

На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

Точилка для сверл

Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

Точилка для сверл

ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

Точилка для сверл

Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

Точилка для сверл

Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

Точилка для сверл

Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

Точилка для сверл

К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

Точилка для сверл

Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

Точилка для сверл

Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

Точилка для сверл

Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

Точилка для сверл

Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:
Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

Точилка для сверл

Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

Точилка для сверл

Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

Точилка для сверл

В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

Точилка для сверл

Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

Точилка для сверл

Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

Точилка для сверл

Автономный станок для острения сверл

Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

Точилка для сверл

Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

Точилка для сверл

Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

Поделиться с друзьями:

Станок для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

Особенности заточки сверл

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Точилка для сверл

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

Точилка для сверл

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

Особенности точильных станков

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Точилка для сверл

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Точилка для сверл

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Точилка для сверл

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Точилка для сверл

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Точилка для сверл

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

Статьи по теме

Станок для заточки сверл dd750хibm, sturm, энергомаш, drillgrind

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

  • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
  • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Точилка для сверл

Фото — Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Точилка для сверл

Фото — Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Точилка для сверл

Фото — Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Точилка для сверл

Фото — Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – &0-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Точилка для сверл

Фото — Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Точилка для сверл

Фото — Правило левой руки

Точилка для сверл

Фото — Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

  1. Определить правильный угол заточки;
  2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

Точилка для сверл

Фото — Правильное расположение сверла

  • Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  • Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  • Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

    Точилка для сверл

    Фото — Центровка сверла

  • Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;
  • Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    Приспособа для заточки сверл

  • Точилка для сверл
    • Точилка для сверл
  • Members
  • Точилка для сверл
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    Вот приспособа которую я сделал и пользовался по сей день. Пока не подарили приспособу для заточки сверел.
    На ней просто подаешь сверло, без вращения. Один угол выставлен под угол заточки, а второй под задний угол.
    Сразу уточню про задний угол — многие скажут что професионально он должен достигатся вражением и быть круглым, а не плоским. Но сверлу что бы сверлить метал — пофигу какой у него угол (прямой или круглый) — главное что он есть!
    Подавать сверло надо так что бы режущая кромка была горизонтально — для обеспечения нужного угла перемычки и режущих кромок перьев сверла.

    Сразу скажу что приспособу для заточки сверел мне подарили на день рождения. И необходимость в самодельной отпала. Хотя она меня полностью устраивала.
    Еще я по быстрому изготовил ее к большому, шлифовальному кругу на тачиле (так было легче), а не к точильному (маленькому). Типа попробую и если понравится переделаю, но попробовал, понравилось, а переделывать лень. Так и точил там. Это неправильно. Шлифовальный круг МЕДЛЕННЫЙ. и точить на нем плохо. Надо делать сразу к точильному.

    Эту приспособу я придумал и изготовил сам, нигде не у кого неподсматривая. Так что прошу особо не пинать. Насколько работала соображалка настолько придумал и сделал.

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    #20 _Александр_

    _Александр_ Отправлено 14 March 2010 — 17:22

    14 March 2010 — 17:22

  • Точилка для сверл
    • Точилка для сверл
  • Members
  • Точилка для сверл
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    На железке я показал как я тренировался и учился. И добился вроде нормальных результатов -№2.

    Заточил сверло делаю им 2 пробных сверления (а) и (б)
    при (а)- заход сверла не до конца. Тоесть только начало. — Показывает разность заточки перьев.
    при (б)- заход с недольшим засверлением в глубину (около 1мм) — Показывает симетрию перьев (соосность)
    Это мне показывает как заточено сверло.

    Пример
    №1-а) Одна сторона заточена больше в высоту (Сверление треугольником или звездой). Как результат режет только одна кромка. Но есть симетрия заточки (выставлен центр) и при углублении начинает резать нормально (ровный круг получается) хотя и работает только одна сторона, но без биения сверла №(1-б).

    № 2 — Правильно заточеное сверло по всем показаниям.

    №3 а-б. Сверло заточено неправильно по всем показателям.
    3-а) При начале сверлит треугольником — это одна сторона больше другой в высоту или у них разный угол.
    3-б) При углублении бьет — это неправильно выставленный центр сверла

    Точилка для сверл

    Сверление треугольником или звездой на моей приспособе получается когда одину кромку подаешь горизонтально
    к точиле, а со второй ошибаешься и подаешь под углом. Получается кромки заточены по разному.

    Короче все познавал на собственном опыте. Со временем стало получатся хорошо (№2). При сверлении стружка лезет по 2-м сторонам.
    Теперь буду привыкать к подаренной приспособе.

    Но еще раз уточню что придумал ее сам, научился пользоватся, и пользовался. Так что, кому как удобно тот так и затачивает. Мне было удобно так — я так и пользовался. И главная причина поначалу была простота изготовления данной конструкции.

    Никаму этот метод не навязываю, но мне он кажется обним из самых легких и простых.

    А вот подаренная приспособа

    Точилка для сверл

    Сообщение отредактировал _Александр_: 14 March 2010 — 17:26

    Торцевые фрезы

    ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ

    Торцовые фрезы применяют для обработки широких плоскостей. Такие фрезы имеют ряд преимуществ перед цилиндрическими.

    1. При торцовом фрезеровании плоскостей большее число зубьев одновременно находится в работе вследствие большого угла контакта. При постоянной подаче на зуб увеличивается минутная подача и повышается производительность.

    2. Торцовые фрезы обеспечивают более низкую шероховатость обработанной поверхности. У них имеются главные и вспомогательные режущие кромки. Главные расположены на цилиндрической поверхности и выполняют основную работу резания при снятии припуска, вспомогательные – на торцовой поверхности, режущие кромки лежат в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Они как бы являются чистовыми, удаляют небольшой объем металла и зачищают обработанную поверхность.

    3. Их можно проектировать большего диаметра. Вследствие этогоувеличивается число зубьев фрезы. При постоянной подаче на зуб будет повышаться производительность. При одинаковой производительности уменьшается подача и нагрузка на каждый зуб фрезы, что приводит к повышению режущих свойств инструмента.

    4. Фрезы большего диаметра имеют более жесткое крепление, что благоприятно отражается на повышении устойчивости, плавности работы и на увеличении стойкости инструмента.

    5. Торцовые фрезы легче изготовлять сборной конструкции. Они позволяют более экономно расходовать дорогостоящий материал.

    Торцовые фрезы подразделяют на концевые и насадные. Торцовые фрезы для обработки плоскостей главным образом выпускают насадными. Они подразделяются на насадные цельные с мелким и крупным зубом, сборные с зубьями из быстрорежущей стали и сборные, оснащенные пластинками из твердых сплавов.

    Фрезы насадные цельные по ГОСТ 9304—69 могут быть двух исполнений: с мелким зубом диаметром D = 40 – 100 мм, длиной 32 – 50 мм и с крупным зубом, имеющим D = 63 – 100 мм и длину 40 – 50 мм. Первые служат для чистовой, вторые для черновой обработки. Диаметр фрезы назначается с учетом ширины обрабатываемой поверхности. Передний угол у главных режущих кромок назначается с учетом качества обрабатываемого материала так же, как и для цилиндрических фрез. Для торцовых зубьев на 3 – 5° меньше. Задний угол цилиндрических зубьев в сечении, перпендикулярном к оси фрезы, &#&45; = 12 – 14 0. для торцовых зубьев в сечении, перпендикулярном режущей кромке, &#&45;1 = 8 – 10 0 дует иметь в виду, что передние углы цилиндрических и торцовых зубьев ограничиваются углами их наклона.

    Фрезы насадные с зубьями из быстрорежущей стали . Такие фрезы предназначены для фрезерования более широких плоскостей и по ГОСТ 1093-80 выпускаются диаметром D = 80 – 630 мм, длиной 36 – 85 мм. В случае необходимости такие фрезы можно изготовлять диаметром 1000 мм и более. Стандартные фрезы имеют число зубьев . При частом демонтировании зубьев резьба в корпусе сравнительно быстро срабатывается и корпус не может быть использован для дальнейшей работы. Поэтому для торцовых фрез большого диаметра крепление зубьев целесообразно производить поперечными клиньями или втулками со скосом и винтами. При всех способах крепления, зубья и пазы для них являются прямыми, что упрощает их изготовление.

    Насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава , применяют для скоростного фрезерования плоскостей. Стандартные фрезы имеют две разновидности, отличающиеся способом крепления зубьев. Их изготовляют по ГОСТ 9473—80 диаметром D = 80…630 мм с ножами или зубьями, имеющими напаянные пластинки из твердого сплава, которые крепятся в корпусе продольными рифлениями. Другие выпускают диаметром D = 100…630 мм, зубья которых закрепляют в корпусе продольным клином. В первом случае зуб представляет собой клиновидное тело с напаянной твердосплавной пластинкой в последнем – резец, на переднюю поверхность которого тоже напаяна пластинка из твердого сплава. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, имеют режущие свойства и производительность обработки в 3—5 раз выше, чем быстрорежущие. Однако напайка пластинок имеет ряд недостатков. Вследствие разной теплопроводности и коэффициента линейного расширения твердосплавной пластинки и материала державки или основания зуба возникают дополнительные напряжения, при заточке появляются микротрещины. В результате от силового воздействия в процессе резания до 50 % напаянных пластинок выкрашивается и ломается. Инструменты с механическим креплением твердосплавных пластинок не имеют этих недостатков. В настоящее время широко применяют торцовые фрезы с многогранными сменными твердосплавными пластинками, имеющими механическое крепление на вставных державках. После изнашивания одной грани пластинку поворачивают относительно своей оси и в работу вводят следующую режущую кромку. Все рассмотренные конструкции торцовых фрез работают по схеме торцового лобового фрезерования, по которой каждый зуб фрезы срезает одинаковую глубину. При черновой обработке с большой глубиной резания, когда l = 20—25 мм, целесообразно применять фрезы со ступенчатой схемой резания, где общая глубина фрезерования t распределяется между тремя зубьями. Каждая ступень образуется отдельным зубом. Зубья в корпусе расположены так, что первый зуб лежит на наибольшем диаметре, но является самым высоким, т. е. имеет наименьший вылет от торца, а третий наименьший радиус, но является самым низким, имеющим больший торцовый вылет. Следующая группа зубьев расположена так же. Главный угол в плане &#&66; = 60 0. вспомога­тельный угол в плане &#&66;1 =15°. Ступенчатая схема резания позволяет не только снимать большой припуск, но и снижать уровень вибраций и повышать стойкость инструмента. По ступенчатой схеме резания выпускают торцовые фрезы сборной конструкции как с зубьями из быстрорежущей стали, так и с ножами, оснащенными твердым сплавом, в том числе и со сменными пластинками. Более прогрессивными являются торцовые фрезы со спирально-ступепчатой схемой фрезерования. Сущность ее состоит в еще большем разделении срезаемого припуска за счет образования большего числа ступеней каждым зубом фрезы. Для чистового и тонкого фрезерования плоскостей деталей из закаленных сталей, твердого чугуна и других хрупких материалов в настоящее время применяют торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердыми композиционными материалами. Такие фрезы делают насадными и концевыми. Кроме цилиндрических и торцовых в металлообработке широко применяют другие типы фрез: дисковые, пазовые, прорезные, отрезные, угловые, шпоночные. Их используют для фрезерования различных прямоугольных пазов, прорезки неглубоких узких шлицев, для отрезки прутков и разрезки заготовок, для фрезерования стружечных канавок у инструментов и шпоноч­ных пазов в деталях машин. Все эти фрезы имеют некоторые разновидности, конструктивные и геометрические особенности. Работа этих фрез почти не отличается от работы цилиндрических и торцовых фрез. Основные конструктивные элементы этих фрез определяют в основном так же, как и цилиндрических и торцовых фрез.

    5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

    Фреза торцевая. Конструкционные особенности и предназначение

    Фреза торцевая является широко используемым в машиностроении металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки различных плоскостей, уступов, пазов и фасонных поверхностей сложной геометрии. Основной особенностью этого инструмента выступает возможность одновременной обработки двух перпендикулярно расположенных плоскостей, благодаря наличию зубьев как на цилиндрической, так и на торцевой поверхности фрезы.

    Торцевые фрезы

    По своей сути фреза торцевая является многолезвийным металлорежущим инструментом цилиндрической формы, где каждый зуб представляет собой независимый резец. Благодаря такой ее конструкции и высоким скоростям станка, достигается высокая степень чистоты обрабатываемой фрезерованием поверхности. При вращении инструмента его зубья (резцы) поочередно вступают в контакт с материалом.

    Фреза торцевая при выполнении металлорежущей операции располагается перпендикулярно к обрабатываемой плоскости детали. При этом основную нагрузку резания принимают на себя режущие боковые кромки, расположенные на наружной цилиндрической поверхности, что способствует их быстрому износу. Конечно, торцевые фрезы можно перетачивать, но после такой операции их габариты неизменно будут отличаться от номинальных.

    Торцевые фрезы

    В связи с этим особой популярностью пользуются фрезы сборной конструкции со сменными резцами, изготовленными из различных марок быстрорежущих сталей и оснащенные напайными твердосплавными пластинами или режущими элементами, выполненными из металлокерамики. Такие резцы и пластины закрепляются непосредственно на корпусе инструмента. Отличительной особенностью такого типа фрез является фиксированная установка режущего элемента относительно корпуса инструмента. Торцевые фрезы этой конструкции имеют постоянную геометрию, определяемую точностью исполнения соответствующих базовых поверхностей тела инструмента и конфигурацией съемных неперетачиваемых пластин.

    К основным достоинствам такого конструкционного решения можно отнести повышенную прочность, благодаря отсутствию внутреннего напряжения металла, обычно вызываемого переточкой. Это повышает стойкость и долговечность резцов примерно на тридцать процентов. Кроме того, такие фрезы, оснащенные съемными пластинами, позволяют существенно экономить твердосплавный материал, поскольку отработанные резцы можно отправлять в переплавку, где из них извлекается вольфрам и прочие дорогостоящие элементы.

    Торцевые фрезы

    Для торцевого фрезерования характерна более высокая производительность, чем для цилиндрического. В наше время большая часть подобных операций осуществляется именно торцевыми фрезами. Особого внимания заслуживает также геометрия зубьев. Режущая поверхность каждого из них имеет заточенные под определенным углом рабочие кромки, которые проходят через вершину зуба. Различают основную и вспомогательную режущие поверхности. Вершина зубьев торцевой фрезы может иметь либо прямолинейную форму, либо скругленные контуры. Последний вариант демонстрирует повышенную износоустойчивость и меньшую зависимость от степени биения режущей кромки. Такие фрезы в основном применяются при черновой и получистовой обработке.

    Для фрезеровальных операций по обработке небольших уступов и ровных открытых плоскостей обычно используется фреза торцевая насадная, оснащенная вставными ножами, которые изготавливаются из различных марок быстрорежущих сталей. Такая модель, закрепляемая на оправке или посадочном конце шпинделя станка, обычно имеет в диаметре 40 или более миллиметров, что делает ее достаточно жестким и массивным инструментом.

    Торцевые фрезы

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Торцевые фрезы

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Торцевые фрезы

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Торцевые фрезы

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Торцевые фрезы

    20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

    Торцевые фрезы

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

    Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

    Торцевые фрезы

    Основные разновидности фрез

    Принципы классификации фрез по металлу

    Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

    Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

    Торцевые фрезы

    Множество видов фрез на одном фото

    Классификация фрез производится по следующим параметрам:

    • расположение зубьев (резцов);
    • конструкция (сборная, цельная);
    • конструкция зубьев;
    • направление зубьев;
    • способ крепления режущих элементов;
    • материал режущих элементов.

    Типы фрез по металлу

    Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

    Торцевые фрезы

    Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

    • обрезки заготовок;
    • прорезания пазов;
    • выборки металла;
    • снятия фасок и т.д.

    Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

    Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

    • пазовые;
    • прорезные;
    • отрезные;
    • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

    Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы со сменными пластинами

    Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

    Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

    Торцевые фрезы

    Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

    К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

    Торцевые фрезы

    Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

    Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

    Торцевые фрезы

    Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

    Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

    Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

    Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

    • монолитные или припаянными режущими элементами;
    • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
    • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

    Торцевые фрезы

    Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

    Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

    Торцевые фрезы

    По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

    • с остроконечными зубьями;
    • с затылованными зубьями.

    Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

    • цельные или сборные;
    • правые или левые (направление витков);
    • много- или однозаходные;
    • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

    Торцевые фрезы

    Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

    Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

    Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

    Торцевые фрезы

    Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

    В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

    Широкие возможности фрезерных станков

    Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

    Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

    Торцевые фрезы

    Торцевая фреза получила широкое распространение на производстве. Самым популярным видом является фреза торцевая насадная, которая имеет широкую сферу применения.

    Если Вы еще не слишком знакомы со всеми тонкостями металлообработки, то стоит начать знакомство с процессом именно с фрез и их разновидностей. От предназначения фрезы зависит ее внешний вид и материал изготовления.

    Если Вас интересует вопрос, где можно приобрести торцевую фрезу, как выбрать правильно: фрезу торцевую насадную или с хвостиком, то мы постараемся рассказать об этом.

    Торцевые фрезы — какие бывают виды?

    Фреза торцевая насадная – не единственный вид подобного инструмента, который призван упрощать процесс обработки металла и других материалов. Так какие же еще фрезы применяются в производстве?

    Таких инструментов существует десятки, но расскажем мы о:

    Торцевые фрезы

    Дисковые фрезы по металлу – это один из самых популярных вариантов наряду с торцевой. Она используется для нарезки листов металла. Внешний вид похож на диск с зазубринами, от частоты и остроты которых и зависит производительность элемента.

    Угловая популярна среди специалистов, что объясняется сферой применения. Такие фрезы отлично подходят для обработки поверхностей, которые находятся под наклоном. Также обрабатывают ими и пазы с углами, что расширяет сферу применения.

    Шпоночные похожи на сверла. Они имеют наконечник, несколько зубцов которого переплетены. Такой инструмент способен углубляться в материал, работая по принципу сверла.

    Фасонные могут выглядеть по-разному – они изготавливаются исходя из индивидуальных потребностей. Зачастую используются они для обработки деталей сложных форм.

    Но все же одними из самых востребованных являются торцевые фрезы, о которых стоит рассказать детальнее.

    Торцевые фрезы

    Что такое торцевые фрезы?

    Фреза торцевая насадная или с хвостиком, как понятно из самого названия, предназначена для обработки торцов металла.

    Фреза торцевая насадная имеет различное размещение зубцов в зависимости от сферы использования. Так, зубцы могут иметь частую резьбу, увеличенный наклон или размер.

    По форме фреза напоминает цилиндр с очень большими углублениями зубцов. Именно такое строение позволяет инструменту лучше всего обрабатывать торцы, вращаясь на высокой скорости.

    Также, помимо насадного, существует концевой вариант. У последнего имеется так называемый «хвостик», позволяющий осуществлять тщательную обработку торцов.

    Торцевые концевые фрезы с механическим креплением круглых пластинок. ГОСТ 22088-76
    Фреза торцевая с механическим креплением круглых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм, число зубьев z=0,1D. Данная фреза служит для выполнения получистовых и чистовых работ, при снятии припуска не более 3-4 мм. Эту фрезу целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.

    Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок, изготовляют диаметром от 63 до 200 мм и число зубьев z=5-12. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей при снятии припусков глубиной t=9мм.

    Из чего может изготовляться торцевая фреза?

    Самым популярным вариантом выполнения фрезы торцевой насадной является сплав.

    Но сплав этот изготавливается из смеси вольфрама и титана, что позволило ему получить название твердого. Такие сплавы пришли на смену стали и имеют повышенный уровень износоустойчивости.

    Для самых прочных материалов и работы с ними подойдут керамические материалы. Керамика для подобных инструментов являет собой сплавы с добавлением кремния. Они используются для обработки материалов на максимальных скоростях.

    Также очень популярной процедурой по упрочнению детали является легирование, что упрочняет поверхность. Самым популярным металлом для этого является кобальт.

    Где можно приобрести торцевые фрезы по металлу?

    Подобную деталь можно купить на нашем сайте «Торговый дом «ЧТС». сэкономив на стоимости и не рискуя качеством. Мировые производители деталей позволят Вам быть уверенным в надежности работы станка.

    Наши консультанты готовы помочь Вам с выбором необходимого инструмента. Свяжитесь с нами по телефону или напишите прямо на сайте заявку и электронный адрес.

    ЧТС — ЧЕШСКИЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ

    Созданное в 1997 году, наше предприятие первоначально занималось только продвижением бренда «PRAMET» на Российский рынок металлообработки. Сегодня наша компания занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

    Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента

    Торцевое фрезерование (ТФ) металлических изделий выполняется при помощи специальных фрез, которые представляют собой многолезвийный режущий инструмент в форме тела вращения, оснащенный специальными зубьями.

    Содержание

    1. Важная информация о торцевом инструменте
    2. Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез
    3. Основные положения ГОСТ 26595–85

    1 Важная информация о торцевом инструменте

    Такие фрезы для ТФ (смотрите чертеж) используются на фрезерных станках для обработки ступенчатых и плоских поверхностей. Каждый отдельный зуб этого инструмента является стандартным резцом, причем его режущие кромки размещены на торцевой поверхности. При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья взаимодействуют с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому заготовка обрабатывается максимально эффективно и равномерно.

    Ось рассматриваемого инструмента по отношению к плоскости изделия, подвергаемого фрезерованию (чертеж), располагается перпендикулярно. При этом ключевую режущую нагрузку выполняют боковые рабочие кромки фрезы (они находятся на наружной поверхности).

    Торцевые фрезы

    Чертеж торцевой фрезы

    Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высокой степенью жесткости. Кроме того, жестким является и его закрепление в шпинделе фрезерной установки (посмотрите на чертеж, чтобы понять, о чем идет речь). За счет этого режущие приспособления для ТФ обеспечивают повышенную производительность работ по металлу, если сравнивать их с распространенными цилиндрическими фрезами. При использовании торцевого инструмента важно лишь грамотно подобрать жидкость для его охлаждения и смазки, чтобы он служил долго, не теряя своих особых режущих свойств.

    Даже при малых показателях припуска (обратите внимание на чертеж) фрезы для ТФ гарантируют плавную обработку изделия.

    Торцевые фрезы

    Это связано с тем, что профилирующими элементами такого инструмента являются вершины кромок зубьев, а вспомогательная роль отводится торцевым кромкам. Последние могут иметь практически любую конфигурацию – от окружности до ломаной под разными углами линии.

    2 Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез

    Огромный объем фрезеровальных работ в настоящее время производится описываемыми нами фрезами. Данный факт обуславливает большое количество разновидностей торцевого многолезвийного инструмента. Прежде всего, его подразделяют на разные типы в зависимости от того, из какого материала выполняется режущая часть фрезы. Чаще всего для этих целей используются быстрорежущие и углеродистые стали. сплавы с высоким показателем твердости и минералокерамические сплавы.

    Намного реже применяются торцевые алмазные фрезы. С их помощью обычно обрабатывают не металлы, а всевозможные высокотвердые материалы, используемые в современном строительстве. Торцевые алмазные фрезы незаменимы для шлифовки и грубой обдирки гранитных, кирпичных, мраморных и бетонных поверхностей. Стоимость такого инструмента достаточно высока. Поэтому торцевые алмазные фрезы применяются в тех случаях, когда многолезвийные фрезы из сталей и сплавов использовать неэффективно.

    Торцевые фрезы

    Торцевые алмазные фрезы

    По конструкции интересующий нас инструмент может быть сборным либо цельным. В первом случае на нем монтируются вставные твердосплавные пластины или зубья. Во втором зубья фрезы неотделимы от ее корпуса. Разницу между сборными и цельными инструментами демонстрирует чертеж.

    Фрезы для ТФ различаются формой вершин своих зубьев. Вершины бывают:

    Более высокими эксплуатационными показателями обладают зубья со скругленными вершинами. На них мало влияют силы биения основных кромок для резания. Также они характеризуются большей износостойкостью по сравнению с зубьями, имеющими прямолинейные вершины. Инструмент со скругленными вершинами рекомендован для получистового и чернового фрезерования.

    Торцевые фрезы

    Торцевая фреза для чернового фрезерования

    По варианту крепления различают концевые (монтируются на хвостовик) и насадные (устанавливаются на оправе со шпонкой) многолезвийные фрезы. Насадные приспособления применяются для обработки стальных и чугунных твердых уступов и плоскостей. Делают их обычно из быстрорежущих сталей.

    3 Основные положения ГОСТ 26595–85

    Данный стандарт содержит описание лево- и праворежущих фрез для ТФ со вставками, которые регулируются либо не регулируются в осевом направлении, и оснащаются минералокерамическими или твердосплавными сменными пластинами (см. чертеж). ГОСТ 26595–85 распространяется также на инструменты с пластинами, имеющими особый износостойкий слой, и на фрезы со сменными пластинами из твердых сплавов, не содержащих вольфрам. С помощью последних фрезеруют изделия и чугуна, легированных и конструкционных сталей .

    Фрезы для ТФ по ГОСТ 26595–85 изготавливаются трех типов:

    • инструмент, фиксируемый на оправках – Тип А и Тип В;
    • инструмент, фиксируемый на шпинделе – Тип С.

    Отличия между фрезами разных типов демонстрируют чертежи. Торцевой инструмент со сменными пластинами по ГОСТ маркируется следующим образом – от 2214–0351 до 2214–0532. Поле допуска инструмента варьируется в пределах 50–500 мм. Форма пластин может быть круглой, пяти-, четырех- и трехгранной. Производители без предзаказа выпускают праворежущий инструмент. Если клиенту требуются леворежущие фрезы со сменными пластинами, он должен заранее согласовать свой заказ с предприятием.

    Торцевые фрезы

    Торцевой инструмент со сменными пластинами

    Крепление пластин по ГОСТ 26595–85 выполняется по разным схемам (представлен чертеж). Четырех- и трехгранные пластинки фиксируются по одной схеме, круглые и пятигранные – по другой. В первом случае используется два клина, опора, корпус инструмента, непосредственно пластина и специальная вставка. Вторая схема с механическим креплением пластинок предполагает использование втулки либо кольца, корпуса, пружины, державки, штифта и болта.

    Первая схема с механическим креплением элементов фрезы рассчитана на инструмент для ТФ сечением от 100 до 500, вторая – на фрезы сечением 50–80 мм. В ГОСТ 26595–85 в таблицах даются советы по монтажу фрез с механическим креплением с указанием рекомендованных величин пластин.

    Также в ГОСТ имеются приложения с информацией справочного характера. С ее помощью можно самостоятельно определить сечение режущей части фрезы в конкретной точке обработки заготовки, показатель ее главного угла и высоты.

    Торцевые фрезы

    Режущая часть торцевой фрезы

    Выбирая торцевые алмазные фрезы и другие виды многолезвийного инструмента для ТФ, старайтесь приобретать приспособления от известных производителей, которые четко придерживаются требований Государственных стандартов при их изготовлении. В этом случае никаких проблем с обработкой изделий у вас не возникнет.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Торцевые фрезы

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Торцевые фрезы

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Торцевые фрезы

    Цветные металлы и сплавы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

    Конструкционные стали и сплавы

  • Торцевые фрезы

    Торцевые фрезы

  • Торцевые фрезы по металлу

    Фрезы по металлу: основные виды и их предназначение

    Торцевые фрезы по металлуФреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

    Классификация фрез по металлу

    Этот инструмент различают:

    • по месту нахождения режущих частей;
    • по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
    • по креплению режущих элементов;
    • по их заточке;
    • по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
    • по их материалу.

    Цилиндрические фрезы

    Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

    • с винтовыми зубьями;
    • с прямыми зубьями.

    Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

    Торцовые фрезы

    Торцевые фрезы по металлуЭтот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

    Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

    По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

    Дисковые фрезы

    Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

    У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

    Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

    Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

    Угловые и концевые фрезы

    Торцевые фрезы по металлуУгловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях .

    Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

    Шпоночные фрезы

    Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

    Заключение

    Фреза по праву считается самым популярным приспособлением, которое используется для обработки металла. Она может иметь одновременно несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения.

    Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

    Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

    Торцевые фрезы по металлу

    Основные разновидности фрез

    Принципы классификации фрез по металлу

    Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

    Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

    Торцевые фрезы по металлу

    Множество видов фрез на одном фото

    Классификация фрез производится по следующим параметрам:

    • расположение зубьев (резцов);
    • конструкция (сборная, цельная);
    • конструкция зубьев;
    • направление зубьев;
    • способ крепления режущих элементов;
    • материал режущих элементов.

    Типы фрез по металлу

    Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

    Торцевые фрезы по металлу

    Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

    • обрезки заготовок;
    • прорезания пазов;
    • выборки металла;
    • снятия фасок и т.д.

    Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

    Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

    • пазовые;
    • прорезные;
    • отрезные;
    • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

    Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы со сменными пластинами

    Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

    Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

    Торцевые фрезы по металлу

    Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

    К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

    Торцевые фрезы по металлу

    Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

    Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

    Торцевые фрезы по металлу

    Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

    Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

    Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

    Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

    • монолитные или припаянными режущими элементами;
    • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
    • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

    Торцевые фрезы по металлу

    Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

    Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

    Торцевые фрезы по металлу

    По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

    • с остроконечными зубьями;
    • с затылованными зубьями.

    Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

    • цельные или сборные;
    • правые или левые (направление витков);
    • много- или однозаходные;
    • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

    Торцевые фрезы по металлу

    Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

    Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

    Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

    Торцевые фрезы по металлу

    Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

    В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

    Широкие возможности фрезерных станков

    Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

    Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

    Фрезы для станков по металлу

    При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

    Торцевые фрезы по металлу

    Фреза по металлу

    Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

    Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки. Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

    Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

    Типы твердосплавных фрез по металлу:

    • цилиндрическая;
    • сферическая;
    • сфероцилиндрическая:
    • овальная;
    • гиперболическая;
    • дисковая;
    • обратноконическая.

    Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

    Цилиндрические фрезы

    На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

    Торцевые фрезы по металлу

    При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

    Концевые фрезы

    Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

    Торцевые фрезы по металлу

    Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

    Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

    Видео по производству концевых фрез

    Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

    Применение

    • обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
    • создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
    • растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

    Угловые фрезы

    Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

    Торцевые фрезы по металлу

    Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

    Отрезные фрезы

    В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые насадные фрезы

    В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

    Торцевые фрезы по металлу

    В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

    Фасонные фрезы

    Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

    • полукруглые выпуклые;
    • полукруглые вогнутые;
    • радиусные.

    Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

    Торцевые фрезы по металлу

    При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

    Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

    Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

    Шлицевые фрезы

    Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

    Торцевые фрезы по металлу

    Дисковые фрезы

    Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

    Торцевые фрезы по металлу

    Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

    2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Торцевые фрезы по металлу Резцедержатели для токарных станков по металлу Торцевые фрезы по металлу Токарные резцы по металлу Торцевые фрезы по металлу Фрезерные станки по металлу Торцевые фрезы по металлу Горизонтально-фрезерные станки по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы — разновидность режущей оснастки для станков с ЧПУ, представляющая собой многолезвийное тело вращения. Основным их назначением является обработка ступенчатых и плоских поверхностей.

    Строение и принцип действия торцевых фрез

    Главный рабочий элемент торцевой фрезы для металлообработки — это вершины режущих зубьев. Они могут иметь как прямолинейную, так и скруглённую форму. Первые больше используются для чистовой обработки, в то время как закруглённые вершины режущих граней отличаются повышенной износостойкостью и лучше всего подходят для черновых операций.

    Помимо основных режущих кромок, торцевые фрезы по металлу могут оснащаться и вспомогательными. Они имеют дополнительную полосу, призванную минимизировать степень шероховатости обрабатываемой поверхности.

    Принцип действия таких фрез заключается в поочерёдном воздействии располагающихся на торцевой поверхности зубцов с их однорядными или двухрядными режущими гранями на заготовку. Конструкция режущих инструментов данного типа обеспечивает максимально эффективную и равномерную обработку поверхности металлоизделия.

    Размер резцов торцевых фрез может быть разным. Для обработки уступов и пазов на заготовках из чугуна лучше выбирать варианты с мелкими зубьями, для стали — с крупными.

    Торцевые фрезы по металлу обладают массой преимуществ перед цилиндрическими аналогами:

    • более высоким уровнем производительности;
    • универсальностью в плане обработки металлов и сплавов различных видов (нужно только правильно подобрать диаметр фрезы);
    • увеличенной жёсткостью;
    • более надёжным креплением в шпинделе гравировально-фрезерного станка с ЧПУ.

    Правила эксплуатации торцевых фрез

    Для того чтобы торцевая фреза по металлу долгое время служила вам верой и правдой, сохраняя изначальную остроту, необходимо обеспечить её полноценное охлаждение, то есть грамотно подобрать охлаждающую жидкость и смазку.

    В интернет-магазине «Форсайн» вы можете приобрести торцевые фрезы по металлу от всемирно известных производителей:

    Для фрезерно-гравировальных станков Gravograph, Roland, Umarq и Vision лучше подойдут режущие инструменты второй марки.

    По вопросам подбора и приобретения фрез обращайтесь по телефону: 8(800)333-66-57 .

    Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента

    Торцевое фрезерование (ТФ) металлических изделий выполняется при помощи специальных фрез, которые представляют собой многолезвийный режущий инструмент в форме тела вращения, оснащенный специальными зубьями.

    Содержание

    1. Важная информация о торцевом инструменте
    2. Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез
    3. Основные положения ГОСТ 26595–85

    1 Важная информация о торцевом инструменте

    Такие фрезы для ТФ (смотрите чертеж) используются на фрезерных станках для обработки ступенчатых и плоских поверхностей. Каждый отдельный зуб этого инструмента является стандартным резцом, причем его режущие кромки размещены на торцевой поверхности. При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья взаимодействуют с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому заготовка обрабатывается максимально эффективно и равномерно.

    Ось рассматриваемого инструмента по отношению к плоскости изделия, подвергаемого фрезерованию (чертеж), располагается перпендикулярно. При этом ключевую режущую нагрузку выполняют боковые рабочие кромки фрезы (они находятся на наружной поверхности).

    Торцевые фрезы по металлу

    Чертеж торцевой фрезы

    Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высокой степенью жесткости. Кроме того, жестким является и его закрепление в шпинделе фрезерной установки (посмотрите на чертеж, чтобы понять, о чем идет речь). За счет этого режущие приспособления для ТФ обеспечивают повышенную производительность работ по металлу, если сравнивать их с распространенными цилиндрическими фрезами. При использовании торцевого инструмента важно лишь грамотно подобрать жидкость для его охлаждения и смазки, чтобы он служил долго, не теряя своих особых режущих свойств.

    Даже при малых показателях припуска (обратите внимание на чертеж) фрезы для ТФ гарантируют плавную обработку изделия.

    Торцевые фрезы по металлу

    Это связано с тем, что профилирующими элементами такого инструмента являются вершины кромок зубьев, а вспомогательная роль отводится торцевым кромкам. Последние могут иметь практически любую конфигурацию – от окружности до ломаной под разными углами линии.

    2 Разновидности инструмента для ТФ – классификация фрез

    Огромный объем фрезеровальных работ в настоящее время производится описываемыми нами фрезами. Данный факт обуславливает большое количество разновидностей торцевого многолезвийного инструмента. Прежде всего, его подразделяют на разные типы в зависимости от того, из какого материала выполняется режущая часть фрезы. Чаще всего для этих целей используются быстрорежущие и углеродистые стали. сплавы с высоким показателем твердости и минералокерамические сплавы.

    Намного реже применяются торцевые алмазные фрезы. С их помощью обычно обрабатывают не металлы, а всевозможные высокотвердые материалы, используемые в современном строительстве. Торцевые алмазные фрезы незаменимы для шлифовки и грубой обдирки гранитных, кирпичных, мраморных и бетонных поверхностей. Стоимость такого инструмента достаточно высока. Поэтому торцевые алмазные фрезы применяются в тех случаях, когда многолезвийные фрезы из сталей и сплавов использовать неэффективно.

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые алмазные фрезы

    По конструкции интересующий нас инструмент может быть сборным либо цельным. В первом случае на нем монтируются вставные твердосплавные пластины или зубья. Во втором зубья фрезы неотделимы от ее корпуса. Разницу между сборными и цельными инструментами демонстрирует чертеж.

    Фрезы для ТФ различаются формой вершин своих зубьев. Вершины бывают:

    Более высокими эксплуатационными показателями обладают зубья со скругленными вершинами. На них мало влияют силы биения основных кромок для резания. Также они характеризуются большей износостойкостью по сравнению с зубьями, имеющими прямолинейные вершины. Инструмент со скругленными вершинами рекомендован для получистового и чернового фрезерования.

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевая фреза для чернового фрезерования

    По варианту крепления различают концевые (монтируются на хвостовик) и насадные (устанавливаются на оправе со шпонкой) многолезвийные фрезы. Насадные приспособления применяются для обработки стальных и чугунных твердых уступов и плоскостей. Делают их обычно из быстрорежущих сталей.

    3 Основные положения ГОСТ 26595–85

    Данный стандарт содержит описание лево- и праворежущих фрез для ТФ со вставками, которые регулируются либо не регулируются в осевом направлении, и оснащаются минералокерамическими или твердосплавными сменными пластинами (см. чертеж). ГОСТ 26595–85 распространяется также на инструменты с пластинами, имеющими особый износостойкий слой, и на фрезы со сменными пластинами из твердых сплавов, не содержащих вольфрам. С помощью последних фрезеруют изделия и чугуна, легированных и конструкционных сталей .

    Фрезы для ТФ по ГОСТ 26595–85 изготавливаются трех типов:

    • инструмент, фиксируемый на оправках – Тип А и Тип В;
    • инструмент, фиксируемый на шпинделе – Тип С.

    Отличия между фрезами разных типов демонстрируют чертежи. Торцевой инструмент со сменными пластинами по ГОСТ маркируется следующим образом – от 2214–0351 до 2214–0532. Поле допуска инструмента варьируется в пределах 50–500 мм. Форма пластин может быть круглой, пяти-, четырех- и трехгранной. Производители без предзаказа выпускают праворежущий инструмент. Если клиенту требуются леворежущие фрезы со сменными пластинами, он должен заранее согласовать свой заказ с предприятием.

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевой инструмент со сменными пластинами

    Крепление пластин по ГОСТ 26595–85 выполняется по разным схемам (представлен чертеж). Четырех- и трехгранные пластинки фиксируются по одной схеме, круглые и пятигранные – по другой. В первом случае используется два клина, опора, корпус инструмента, непосредственно пластина и специальная вставка. Вторая схема с механическим креплением пластинок предполагает использование втулки либо кольца, корпуса, пружины, державки, штифта и болта.

    Первая схема с механическим креплением элементов фрезы рассчитана на инструмент для ТФ сечением от 100 до 500, вторая – на фрезы сечением 50–80 мм. В ГОСТ 26595–85 в таблицах даются советы по монтажу фрез с механическим креплением с указанием рекомендованных величин пластин.

    Также в ГОСТ имеются приложения с информацией справочного характера. С ее помощью можно самостоятельно определить сечение режущей части фрезы в конкретной точке обработки заготовки, показатель ее главного угла и высоты.

    Торцевые фрезы по металлу

    Режущая часть торцевой фрезы

    Выбирая торцевые алмазные фрезы и другие виды многолезвийного инструмента для ТФ, старайтесь приобретать приспособления от известных производителей, которые четко придерживаются требований Государственных стандартов при их изготовлении. В этом случае никаких проблем с обработкой изделий у вас не возникнет.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Торцевые фрезы по металлу

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Торцевые фрезы по металлу

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Торцевые фрезы по металлу

    Цветные металлы и сплавы

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

    Конструкционные стали и сплавы

  • Торцевые фрезы по металлу

    Торцевые фрезы по металлу

  • Токарный станок по дереву

    Выбор токарного станка по дереву для использования дома

    Характеристики токарных станков по дереву

    Токарный станок по деревуНастольные токарные станки, предназначенные для обработки дерева, представляют собой мини-оборудование, которое имеет массу достоинств. Она обладает небольшим весом, который у большинства моделей не превышает 18 кг. Его без проблем можно установить на любой верстак. Мощность этого оборудования варьируется от 350 до 500 Вт. Самые мощные модели относятся к оборудованию для мелкосерийного производства, поэтому вес станков может доходить до 90 кг.

    Качество обработки заготовок при использовании этого оборудования во многом зависит от такого фактора, как частота вращения. Скорость вращения шпинделя может варьироваться в диапазоне от 400 до 3500 об/мин. Регулировку этого параметра следует производить, ориентируясь на такие факторы, как порода древесины и требуемая точность обработки заготовки.

    Важные показатели токарного оборудования

    У мини-станков, предназначенных для обработки дерева, имеется целый набор важных параметров, о которых следует знать и учитывать при выборе этого оборудования.

    Мощность — она говорит о производительности конкретной модели, а также указывает на количество потребляемой оборудованием электроэнергии в процессе его работы. У токарных мини-станков для настольного использования этот показатель составляет 350 Вт .

    Частота вращения шпинделя — этот параметр во многом зависит от точности обработки материала и его твердости. Частота вращения у современных моделей станков для обработки дерева варьируется от 400 до 3500 об/мин.

    Наряду с перечисленными выше параметрами не менее важным является стоимость токарного оборудования для бытового использования. В настоящий момент на рынке предлагается большой выбор станков для бытового использования, поэтому каждый домашний мастер может подобрать подходящее по цене и своим функциональным возможностям оборудование. При выборе токарного станка следует учитывать не только цену, но и качество оборудования.

    Устройство и принцип работы

    Токарный станок по деревуКак и у любого промышленного токарного станка, у оборудования для бытового использования основным элементом является станина. На ней закреплены все остальные узлы этого оборудования. К наиболее важным относятся:

    • передняя бабка, снабженная вращающимся шпинделем;
    • задняя фиксирующая бабка;
    • подвижной подпятник.

    Передняя бабка или, как часто его называют, поводковый патрон, предназначена для вращения заготовки. Для надежной фиксации деталей используют заднюю бабку. Посредством подпятника обеспечивается оптимальный выбор расстояния до заготовки.

    Способы закрепления заготовки

    Два способа можно использовать для закрепления на токарном оборудовании детали.

    • Между центрами передней и задней бабки.
    • С помощью планшайбы.

    Первый способ закрепления является наиболее распространенным. Чаще всего его применяют для обработки брусков небольшой длины без необходимости выполнения их торцевой обработки. При таком способе крепления большое значение имеет точность крепежа. Важно, чтобы при вращении заготовки не возникало ситуации биения детали. Чтобы это исключить, используют угловой центроискатель.

    Более надежным является второй способ, который используют в тех случаях, когда необходима обработка торцов заготовки. От первого способа крепления он отличается тем, что фиксируется с помощью болтов или зубцов патрона. Такое крепление обеспечивает надежное удержание детали при выполнении всесторонней обточки заготовки.

    От станка по металлу токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок, отличается наличием ручной подачи резца, в качестве которого выступает стамеска или другой режущий инструмент по дереву. Его закрепление происходит только в том случае, если используется копировальное устройство. Во всех остальных случаях при обработке заготовки резец-стамеска держится мастером. Он же управляет им вручную, опираясь на подпятник при выполнении операции. Единственное, что осуществляется автоматически — скорость вращения шпинделя.

    В два этапа происходит весь процесс. Сначала выполняется черновая обработка, которая совершается под углом 15-30 градусов. По ее завершении производится чистовая обработка, выполняемая под углом 45 градусов. При совершении обеих операций толщина стружки должна быть не больше 1 мм.

    Обзор моделей токарных мини-станков

    Токарный станок по деревуЕсли перед вами стоит задача приобрести токарный станок по дереву для бытового использования, то при поиске оборудования выбор следует делать в пользу импортных моделей. И дело здесь не только в том, что станки отечественных компаний отличаются более низким качеством в сравнении с зарубежными аналогами.

    Импортные модели токарных станков по дереву имеют более высокий класс мощности. Они могут использоваться в промышленных целях. Выбор такого оборудования достаточно большой. Вне зависимости от страны производителя большинство моделей собираются в Китае. Поэтому, выбирая такое оборудование для своей мастерской, необходимо обращать внимание на такие параметры, как цена, качество и функциональность. Лучшим выбором будет станок, у которого соотношение этих параметров оптимальное.

    Proma DSO-1000

    Если говорить о самой доступной модели импортного токарного станка по дереву, то таковым является чешский агрегат Proma DSO-1000. Его минимальная стоимость составляет 6500 р. Он обладает мощностью 400 Вт. У него имеется возможность для регулировки частоты вращения шпинделя в диапазоне от 850 до 2500 об/мин. Вес этого станка составляет 35 кг. Он отличается достаточно компактными размерами:1450х250х370 мм.

    HolzStar DB450

    Если вы ищите станок с оптимальным соотношением цены и качества, то вам следует обратить внимание на модель HolzStar DB450. Этот станок китайского производства имеет минимальный ценник 12000 р. В своем оснащении этот токарный мини-станок имеет станину, выполненную из чугуна, благодаря которой при его использовании вибрация минимальна. А это означает, что при совершении операций обработка мелких деталей будет производиться с высокой точностью.

    Однако главное преимущество этого оборудования перед конкурентами — высокая скорость вращения шпинделя. Этот параметр можно изменять в диапазоне от 500 до 3150 об/мин. Что касается мощности оборудования, у этого станка этот параметр составляет 370 Вт. Вес станка равен 38 кг, а его габариты невелики — 820х300х430 мм .

    JET JWL-1220

    Токарный станок по деревуЕще одна модель, о которой стоит сказать — китайский токарный станок JET JWL-1220. От моделей, представленных выше, он отличается своей высокой ценой. Минимальная стоимость этого оборудования составляет 18500 р. Однако, платя такие деньги, вы получаете оборудование с большой мощностью 750 Вт.

    Основной элемент этого оборудования (станина) выполнен из серого чугуна. Из него же изготовлен ряд важных элементов этого станка. Благодаря выбору такого материала при совершении операций на этом оборудовании исключены вибрации. Двигатель, которым снабжен этот станок, имеет 6 скоростей и два режима .

    При использовании первого режима частота вращения варьируется в диапазоне от 400 до 3300 об/мин. Второй имеет плавную регулировку от 500 до 3900 об/мин. Этот токарный станок можно легко зафиксировать, используя быстрозажимной рычаг. В оснащении станка имеются резиновые ножки, благодаря которым его смещение при совершении операций исключено. Дополнительно с комплектом оборудования производитель предлагает удлинитель станины длиной 710 мм. Что касается веса этого оборудования, то он составляет 45 кг.

    Техника безопасности при использовании токарных станков

    Токарный станок по деревуЕсли вы приобрели токарный станок и правильно его установили, то не нужно торопиться сразу использовать его. Сначала нужно узнать о правилах работы на этом оборудовании. Техника безопасности работы предполагает соблюдение всех требований и рекомендаций, содержащихся в инструкции по эксплуатации к этому оборудованию.

    Перед тем как включать станок, необходимо проверить исправность устройств, которые обеспечивают защиту пользователя. Если во время его осмотра были выявлены какие-то дефекты оборудования или защитных устройств, которыми оно оснащено, то в этом случае возникшие неисправности следует устранить. Для этого необходимо сначала отключить оборудование от электрической сети, а потом совершить все необходимые манипуляции. Рабочее место должно быть свободным от заготовок и предметов, которые могли бы помешать выполнению необходимых мероприятий.

    Еще один важный момент в технике безопасности — необходимо, чтобы станок имел устойчивое положение. Для этого размещать его следует на ровной и твердой поверхности. Проводка должна быть проложена таким образом, чтобы не мешала рабочему процессу. В помещении, в котором используется токарный станок, необходимо обеспечить хорошие условия освещения. Установка оборудования должна производиться таким образом, чтобы оставалось достаточно места для его обслуживания в процессе эксплуатации.

    Ни в коем случае нельзя оставлять работающий станок без присмотра. Если вам необходимо покинуть мастерскую, то следует выключить его. Занимаясь обработкой заготовки, следует внимательно осмотреть ее перед закреплением в станке и удалить гвозди, инородные предметы, если таковые имеются в ней.

    Выполнять токарные операции на оборудовании следует только с использованием хорошо заточенного режущего инструмента. Прежде чем обрабатывать заготовку, следует убедиться в том, что она надежно закреплена. Перед тем как включать токарный станок. следует убедиться в надежности зажима заготовки. Если заготовка кривая или отличается большими размерами, то ее обработка на токарном оборудовании должна производиться при минимальных оборотах.

    Заключение

    Многие домашние мастера мечтают о настольном токарном станке по дереву. Это понятно, ведь с его помощью можно выполнять широкий круг операций по обработке деревянных заготовок. Приобрести это оборудование сегодня можно без больших проблем. На рынке предлагается большой выбор оборудования различных производителей. Среди всего разнообразия есть немало станков, которые можно использовать в быту. Они имеют небольшие размеры и малый вес. что делает это оборудование мобильным и позволяет легко перемещать его.

    Чтобы выбор оборудования оказался удачным, обращать внимание следует не только на цену, но и на функциональность, а также качество приобретаемого станка по дереву. Предпочтение стоит отдавать продукции импортных производителей. В этом случае вам будет обеспечена надежность, функциональность и продолжительный срок службы оборудования.

    Кроме этого, зарубежные аналоги токарного оборудования для дома отличаются хорошей мощностью. А это дает возможность с минимальными затратами времени выполнять широкий круг операций по обработке древесины. Следует знать о том, что даже токарный мини-станок – это травмоопасное оборудование, поэтому перед тем как использовать его по прямому назначению, следует внимательно ознакомиться с правилами его эксплуатации и техникой безопасности при его применении.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Токарный станок СТД-120М по дереву

    November 10, 2016

    СТД-120М – это токарный станок по дереву, предназначен для обработки малогабаритных элементов из разных сортов древесины. Агрегат имеет выгодные отличающие его от предшественника особенности, заключающиеся в том, что критические рабочие зоны защищены ограждением, оборудованы локальным освещением. Кроме того, модернизирована основная электрическая схема, предусмотрена система снижения вибрации и уровня шума, разработана установка по удалению пыли и стружки механизированным способом.

    Токарный станок по дереву

    Назначение

    Станок школьный токарный СТД-120М используется для легкой обработки дерева путем центрального взаимодействия, с применением планшайбы и патрона, а также для произведения элементарного сверления. К его функционалу относится следующее:

    • Заточка цилиндрических и профильных вращающихся элементов.
    • Способность торцевать, закруглять и отрезать заготовки под разными углами.
    • Выполнение точения по отмеченному профилю.
    • Сверление.
    • Обработка плоских поверхностей диаметра в декоративном и профильном плане с использованием планшайбы.

    В действующее состояние СТД-120М приводится посредством пуска электрической силовой установки. Мотор размещен в левой части агрегата. Крутящий момент передается через ременное взаимодействие. Этому процессу способствует пара шкивов: первый установлен на валу двигателя, второй монтируется на шпинделе фронтальной бабки.

    Обустройство

    Станок СТД-120М имеет некоторые особенности устройства, а именно:

    • Скоростной режим вращения преобразуется при помощи перекидывания ремня на определенные пазы валов.
    • Контролирующий узел с кнопками расположен на передней бабке, что обеспечивает максимально удобный доступ к управлению в процессе работы.
    • Насадки шпиндельного типа могут меняться, они включены в стандартный комплект оборудования.
    • Рабочая зона защищена дополнительными шторами с прозрачными окнами.
    • Удалить стружку и прочие засорители можно с помощью дополнительно подключаемого очистного блока.

    Токарный станок по дереву

    Повысить точность проводимых операций позволяет специальное освещение, работу которого контролирует трансформатор понижающего типа. Электрическая блокировка конструкции ременной передачи с выключателем увеличивает эксплуатационную безопасность.

    Фронтальная бабка агрегата

    Этот узел токарного агрегата СТД-120М используется для монтажа и фиксации заготовки с последующей передачей ей вращательных моментов. Данный элемент состоит из цельнолитого чугунного корпуса открытого типа. В нем расточены по осям пара отверстий, служащих для размещения радиальных, сферически выполненных подшипников.

    Рабочий шпиндель – это фасонный вал из стали, имеющий справа резьбу для монтажа патрона, шайбы и прочих спецнасадок, фиксирующих и обрабатывающих заготовку. Слева на конце имеется двухступенчатый привод типа шкива, активирующийся посредством клиноременной передачи от электромотора. По обе стороны передней бабки оборудованы люки с войлочным набивочным материалом. Пуск и стопор шпинделя осуществляется при помощи блока управления, размещенного на корпусе.

    Токарный станок по дереву

    Задний элемент

    Эта часть станка СТД-120М обеспечивает опору при обслуживании длинных изделий, а также закрепление патрона, непосредственно сверл и прочего инструментария. Задний элемент устройства состоит из остова и пиноли, скользящей по направляющим пазам корпуса.

    С одного бока подвижной гильзы предусмотрено отверстие, отрегулированное на конус, куда помещается задний упор, патрон либо сверло с соответствующим концевиком. С противоположного бока путем прессовки вставлена втулка, имеющая внутреннюю резьбу. Установочный винт обеспечивает легкое перемещение пиноли и предохраняет ее от вращения вокруг собственной оси.

    Элемент перераспределения вращательного момента совмещен с резьбовой втулкой, на одном краю которого установлен маховик, зафиксированный гайкой. Крепление пиноли в требуемом положении осуществляется зажимной ручкой. Фиксация задней бабки производится при помощи гайки, сухаря (шайбы) и болта. Для смазки рабочих элементов в корпусе предусмотрены специальные отверстия.

    Токарный станок по дереву

    Основные и съемные приспособления

    Станок по дереву СТД-120М оснащается несколькими основными элементами, а именно:

    1. Трезубцем, служащим для закрепления обрабатываемой детали. Он имеет с одного конца форму конуса, идентичную шпинделю. Второй край элемента выполнен в виде вилки с тремя зубцами. Фиксируется заготовка путем помещения намеченного паза непосредственно в трезубец, после чего второй конец зажимается в пиноли задней бабки.
    2. Чашечным патроном, представляющим собой деталь, имеющую с одной стороны цилиндрическую внутренность, а с другой — конический хвостовик, служащий для установки в шпиндельную часть фронтальной бабки. Круглую сторону заготовки плотно помещают в патронную полость либо зажимают болтами.
    3. Если обрабатываемое изделие имеет многогранную форму, используется тисочный патрон.
    4. Кроме того, токарный станок СТД-120М может оснащаться патронами с тремя или четырьмя кулачками. Они служат для закрепления деталей за наружную часть. Самоцентрирующиеся элементы имеют независимое перемещение кулачка, что позволяет ускорить обработку и повысить ее эффективность. Токарный станок по дереву

    Электрооборудование и технические параметры

    Касательно электрического оборудования токарного агрегата, можно отметить, что здесь имеется подключение к сети переменного тока с тремя фазами (380 В) с нейтралью, которая наглухо заземляется. В распределительном шкафу также есть осветительный трансформатор.

    Технические характеристики станка приведены в таблице:

    Эксплуатационные особенности

    Станок токарный по дереву СТД-120М не относится к категории профессионального оборудования, основное его предназначение – ознакомление учащихся с азами работы токаря. К нему предъявляются повышенные меры по безопасности.

    Чтобы обеспечить устойчивость обрабатывающего инструмента, основание лучше делать стальным или бетонным. Его высота должна быть не менее 60 сантиметров.

    Кроме того, следует учитывать некоторые эксплуатационные особенности:

    • Заготовка из дерева должна быть без трещин и сучков.
    • Влажность детали допускается не выше 20 процентов.
    • Большие элементы необходимо обрабатывать на минимальном скоростном режиме.
    • Не реже чем один раз год или после пятисот часов эксплуатации нужно смазывать движущиеся элементы, проверять оборудование на наличие деформации и неисправностей.

    Перед выполнением ремонтных работ и обслуживанием станка следует изучить его устройство, а также детально ознакомиться с руководством по эксплуатации.

    Токарный станок по дереву

    Рассматриваемый токарный агрегат предназначен для обработки деревянных заготовок и сверления отверстий. Основное его предназначение ­9ndash; домашнее использование, обучение начинающих специалистов и школьников. При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать меры предосторожности и следовать рекомендациям, указанным в инструкции.

    Токарный станок по дереву

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Токарный станок по дереву

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    Токарный станок по дереву

    Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

    Токарный станок по дереву

    Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

    Токарный станок по дереву

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Токарный станок по дереву

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Токарные станки по дереву

    Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Устройство деревообрабатывающего токарного станка

    Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба.

    Токарный станок по дереву

    Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

    Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

    Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву с копиром

    Классификация деревообрабатывающих станков

    Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

    Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

    • Обрабатывающие 1 или много предметов;
    • Количество потоков;
    • 1-координатные или 4-координатные;
    • По количеству шпинделей;
    • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
    • По характеру подачи.
    • По цикличности.

    Токарный станок по дереву с копиром

    Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

    1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
    2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
    3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

    Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

    Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

    Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

    При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

    Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

    Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Классификация

    Токарные станки делятся на:

    • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
    • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
    • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

    Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

    Устройство и оснастка

    Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

    1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
    2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
    3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

    Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

    • станина на 2 тумбах;
    • передняя и задняя бабки;
    • суппорты;
    • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
    • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
    • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
    • резцы крепятся в поворотном держателе;
    • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

    При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

    Токарный станок по дереву Оснастка для токарных станков Токарный станок по дереву Инструмент для токарного станка по дереву

    Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

    Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

    Токарный станок по дереву

    Этот токарный станок производитель относит к бытовому классу, однако ближайшие его аналоги следует искать в профессиональных линейках, в том числе и выпускаемых компанией Jet.

    Токарный станок по дереву

    токарный станок по дереву

    Обычный вид бытового станка — настольное исполнение, станина из стального профиля и закреплённая на ней неподвижная передняя бабка. Кстати, примерно так выглядит более простой станок Jet JWL-1440L. На данной модели станина отлита из чугуна, её верхняя часть отшлифована.

    Это обеспечивает жёсткость конструкции, износостойкость и высокую точность обработки. Станина может быть установлена на верстак или на входящие в комплект опоры. Для увеличения жёсткости и удобства работы предусмотрен поддон для принадлежностей с шестью отверстиями для инструмента (резцов).

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Опоры и поддон выполнены из двухмиллиметровой стали, опоры снабжены резиновыми подставками, чтобы исключить скольжение и не царапать пол, и имеют отверстия для крепления к полу, если это необходимо. Передняя и задняя бабки, опора подручника и подручник отлиты из чугуна.

    В комплект токарного станка по дереву входит удлинитель подручника — чугунная пластина с отверстием и осью, которую можно поставить между подручником и его опорой.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву

    Диаметр осей — 25,4 мм (1 дюйм), достаточно ходовой. Некоторые производители применяют оси диаметром 25 мм, но это усложняет поиск дополнительного оборудования, «дюймовые» более популярны.

    Благодаря использованию удлинителя возможности станка расширяются: опора может сдвигаться и поворачиваться относительно станины, подручник в опоре — только поворачиваться, а используя удлинитель, можно обрабатывать крупногабаритные детали, да и переналадить станок с ним быстрее: отвернул пару зажимных фиксаторов с рукоятками — и положение подручника относительно заготовки изменяется.

    Токарный станок по дереву

    Задняя бабка — узел достаточно простой, тут стоит отметить несколько моментов. Пиноль задней бабки (цилиндр, выдвигающийся из неё при вращении маховика) имеет ход 105 мм — немаленький даже для станков профессионального класса. На пиноли имеется шкала — разметка хода.

    Положение пиноли после её установки фиксируется зажимным резьбовым рычажком. В комплект входит вращающийся упорный центр с фиксацией в пиноли МТ2 (конус Морзе).

    Самая важная особенность, вернее, целый комплекс особенностей, заключается в самом сложном узле — передней бабке с установленным на ней приводом.

    Токарный станок по дереву

    1. она, как и задняя, может перемещаться вдоль по станине;
    2. поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для этого необходимо ослабить рычаг блокировки передней бабки, потянуть «на себя» фиксатор пиноли и повернуть бабку на нужный угол.

    Фиксатор блокируется на углах, кратных 45°. Поворот бабки нужен при точении чаш и подобных изделий большого размера, в том числе заготовок, диаметр которых превышает расстояние от оси патрона до станины. Развернув бабку на 180°, можно, в теории, точить заготовки радиусом хоть «до пола».

    Для таких работ опционально к станку предлагается подручник, устанавливаемый на отдельной «трёхногой» опоре из серого чугуна (арт. 6294732). Впрочем, при повороте на 45° вполне достаточно и «штатного» подручника с удлинителем. Для привода деревообрабатывающих и многих других станков обычно применяется электрический двигатель с ременной передачей. Тут он — бесщёточный, асинхронный, тихий и необслуживаемый.

    Токарный станок по дереву

    Двигатель рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, его мощности достаточно для работы и с крупногабаритными заготовками. В большинстве видов станков (и не только бытовых) скорость вращения шпинделя изменяют перестановкой приводного ремня на блоках ведущих и ведомых шкивов. На токарном станке Jet JWL-1443 применена более удобная система — вариатор. В качестве шкива на каждом из валов используется пара конусов. Посредством переключателя скорости можно немного изменить расстояние между конусами на ведомом валу, при этом «диаметр охвата вала» клиновым ремнём изменится.

    Токарный станок по дереву

    Причём на обоих валах: на одном увеличится, на втором уменьшится (как видно на фото, один из конусов на ведущем валу подпружинен). Таким образом можно быстро выбрать желаемую частоту вращения. Конечно, эта система удобнее, чем более простая, с несколькими шкивами на каждом из валов.

    Конструкция вариатора на данной модели не позволяет менять передаточное число плавно, но это и не нужно: всего есть 10 фиксированных положений.

    Правила выбора нужной скорости очевидны: чем больше диаметр заготовки и чем твёрже дерево, тем ниже должна быть частота вращения. При черновой обработке, когда съём материала и нагрузки велики, частоту тоже стоит уменьшить, а при чистовой обработке и доводке — увеличить.

    Переключать скорости на станке можно только при работающем двигателе (или хотя бы поворачивая выходной вал рукой).

    Иначе нагрузки на детали вариатора могут вывести его из строя. Ещё одна особенность — резьба шпинделя. Вполне стандартная для этой техники (М33х3,5), но применяющаяся чаще на профессиональных станках. Для бытовых более характерна резьба 1″×8TPI (диаметр 1 дюйм, частота витков — 8 «на дюйм длины»).

    В принципе бытовые станки с такой резьбой шпинделя можно дооснастить и адаптером — переходником с одной резьбы на другую (хотя часто он входит и в стандартный комплект), но косвенно размер резьбы указывает на класс техники, так что тут тоже исполнение — не совсем бытовое.

    Для резьбы М33х3,5 выбор патронов и планшайб значительно больше, и чаще попадаются аксессуары высокого уровня исполнения.

    Токарный станок по дереву

    патрон с планшайбой

    Опора подручника и обе бабки закрепляются на станине с помощью специальных «фирменных» рычагов — фиксаторов с зажимными эксцентриками, а не «на винтах», как принято у бытовых станков. Повернул рычаг на любом узле, сдвинул его вдоль станины на нужное расстояние, повернул обратно — вот и вся регулировка. В общем, называя станок бытовым, следует учитывать, что многие профессиональные модели выглядят примерно так же и имеют примерно такие же возможности.

    Никаких сложностей при работе и управлении нет. Единственное, что стоит учесть, — токарный станок по дереву не комплектуется резцами, их нужно подбирать отдельно. Аксессуары для станка, помимо упоминавшейся напольной опоры для подручника и стандартных принадлежностей (центров, сверлильных патронов, планшайб разного диаметра), включают ещё одно интересное устройство — копировальное (модель Jet JCA-1100).

    Сразу скажем, что испытать его в работе не удалось, ограничились только установкой на станок. Копир — устройство, требующее несложной, но точной и занимающей определённое время регулировки перед началом работы, а идея возникла внезапно, «сверх плана», после тестирования самого станка.

    Токарный станок по дереву

    копировальное устройство в работе

    Кстати, по словам сотрудников представительства компании Jet, в котором и проходило тестирование, копировальное устройство — аксессуар очень популярный, его приобретает едва ли не половина покупателей станка. Копир крепится к станине токарного станка и рассчитан на работу или «по шаблону», или «по образцу». В роли шаблона может выступать, например, плоский лист фанеры.

    Принцип действия прост: копировальное устройство, связанное с резцом, при вращении маховика перемещается вдоль образца, «на выходе» получаются одинаковые детали. Допускается работа с заготовками длиной до 1050 мм. Ход резцовой вставки, то есть разница между максимальным и минимальным диаметрами изделия без перенастройки станка — 35 мм.

    Вполне возможно и коммерческое применение: одинаковые точёные детали хорошо смотрятся на мебели и при изготовлении, к примеру, игрушек.

    Относительно недорогой станок — хорошая альтернатива самодельному токарному станку по дереву. Преимущество в надежности и разноплановом применении неоспоримо.

    Поделиться с друзьями:

    Как выбрать настольный токарный станок по дереву для дома

    Основные требования к токарному станку для дома — сохранение функциональности при уменьшении размеров и шума. Мощность любительских устройств для обработки дерева намного ниже, чем профессиональных, но умелые руки мастеров создают оригинальные, полезные вещи даже на маленьких настольных станочках.

    Свойства и характеристики

    Токарный станок по дереву

    токарный станок по дереву Holzstar

    Используя любительское оборудование, можно своими руками изготавливать из дерева сувениры, посуду, мелочи для интерьера, детали мебели, точить инструмент и сверла, выбирать пазы, наносить резьбу. Обрабатываются детали сложных форм, конусообразные и цилиндрические.

    На правильно подобранном оборудовании можно точить не только дерево, но и некоторые виды пластиков, мягких металлов.

    Особенности компактных моделей для дома:

    • невысокая мощность — 350 — 500 Вт;
    • небольшая масса — от 17 до 40 кг;
    • скорость вращения заготовки в пределах 400 — 3400 об\мин.

    На самых производительных токарных станках этого класса можно изготавливать своими руками небольшие партии деталей на продажу.

    Конструкция и принцип действия

    Все узлы и детали токарного станка расположены на раме или станине. Основные элементы конструкции: передняя опора с приводом и передающим валом, задняя опора для фиксации детали и мобильная подставка под резец. В передней бабке располагается поводковый патрон, который передает заготовке вращательное движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки, она особенно необходима при работе с длинными деталями. Подставка под резец или подпятник поддерживает резак в нужном месте.

    Заготовка фиксируется в токарном станке между центрами опор или на планшайбу. При работе с заготовками из дерева чаще используется первый способ, не позволяющий обрабатывать торцы. Крепление на планшайбу используется при обработке торцевых поверхностей, оно более надежно. Деталь фиксируется с помощью болтов, а не зубьев патрона.

    При креплении важно отцентровать деталь, чтобы во время движения она не «била». Для этого предусмотрен центроискатель углового типа.

    Подача резака осуществляется вручную, он фиксируется только при работе с копиром. В остальных случаях мастер держит резец своими руками с упором на подпятник.

    Заготовка вытачивается в два захода:

    • начерно: под углом до 30 градусов;
    • окончательная: под углом до 45 градусов.

    За каждый заход снимается материал толщиной не более 1 миллиметра.

    Выбирая токарный станок для домашнего использования, следует обратить внимание на величину биения шпинделя. Очень неплохой результат — 0,02 мм, ведь работа на оборудовании по обработке дерева своими руками не предполагает идеальной точности.

    Обзор наиболее популярных моделей

    Токарный станок по дереву

    токарный станок по дереву Jet-1442

    Таблица 1. Технические характеристики токарных станков для дома

    Kinzo 48P5600: станина выполнена из труб прямоугольного сечения, предусмотрено использование удлинителя для обработки заготовок длиннее 40 см. Можно менять скорость вращения заготовки, переставляя ремень на шкивах (4 пары). При покупке такого станка, следует обратить внимание на соосность передней и задней оси. Во время прижима задней стойкой, основание может деформироваться. Хрупкие пластиковые ручки на зажимных болтах.

    Jet JML- 1014i: станина цельнолитая из чугуна. Скорость вращения изменяется плавно в нескольких диапазонах. Чтобы изменить диапазон, необходимо переставить на шкиве ремень. Очень тихо работает, удобно выставлять обороты на электронном блоке. Чтобы стопорить шпиндель предусмотрена нажимная ручка, которая находится слева.

    Proxxon DB250: станина из алюминия, очень небольших размеров, позволяет вытачивать только самые маленькие детальки для авиамоделирования. Во время работы желательно прикреплять устройство к верстаку, иначе конструкция из легкого сплава будет болтаться. Очень тихо работает, нет биения, но мощность станка невелика, поэтому работать нужно аккуратно и медленно.

    Корвет 71: станина литая чугунная, скорость вращения изменяется путем перестановки на шкивах ремня. Несмотря на небольшие размеры, конструкция не отличается от профессионального токарного оборудования. Двигатель выдерживает стабильные обороты, практически не вибрирует и не шумит. Коротковат подручник, его явно недостаточно для внутренней обточки деталей длиннее 110 мм. Оборудован удобным эксцентриковым механизмом для перестановки подручника.

    Калибр СТД-350: аккуратная станина из литого чугуна. Может не совпадать центр задней и передней осей, что очень мешает при работе с короткими деталями из плотного дерева. Шпиндель не бьет, легко налаживается, прочная станина, работает тихо. Слабый частотный регулятор — крутящий момент на минимальной позиции практически невозможно использовать.

    Самодельный токарный станок

    Токарный станок по дереву

    самодельный токарный станок из стиральной машинки

    Своими руками дома можно собрать токарное устройство, ничем не уступающее фабричному.

    Материалы для станины: дерево, черный металл (на сварке), легкие сплавы (крепление на болтах), текстолит. Главное, чтобы конструкция была устойчивой и крепкой, а центры бабок совпадали.

    Привод: проще всего взять готовую часть от старой дрели, но подойдет асинхронный электродвигатель от любого оборудования мощностью не менее 150 Вт.

    Направляющие: в зависимости от материала корпуса это может быть щель в основании, рейки из дерева или вмонтированная своими руками алюминиевая рельса.

    Обзор самодельного токарного станка для дома и демонстрация его работы и в первом видеоролике и обзор JET JVL-1221VS:

    Токарный станок по дереву своими руками

    Как сделать самодельный мини-токарный станок по дереву своими руками

    Простой самодельный токарный станок можно сделать из остатков пиломатериалов и нескольких старых деталей. Изготовление станка по дереву не составит большого труда, да и инструменты нужны самые обычные, такие найдутся в любом хозяйстве. А сколько приятных мелочей выйдет из-под резца!

    Небольшой станок для дома

    Токарный станок по дереву своими руками

    почти готовый станок и планшайба

    Представляем токарный мини-станок габаритами 800 х 400 х 350 мм. На нем своими руками обрабатывают детали поперечником до 25 см, длиной до 40 см.

    • электрический двигатель от насоса;
    • передняя стойка — электрическое точило высокой мощности на пару камней;
    • суппорт с поддержкой и регулировкой;
    • станина сварена из металлопрофиля;
    • задняя стойка — элемент дрели.

    Понадобится слесарное оборудование:

    • электродрель;
    • углошлифовальная машина;
    • напильник;
    • сварочный аппарат.

    Необходимо докупить материалы:

    • металлический уголок и швеллер;
    • кусок бруска, фанера 10 мм;
    • две трубы такими диаметрами, чтобы они размещались коаксиально;
    • металлические полосы 20 и 40 мм;
    • крепеж;
    • ремень для привода (от автомобиля).

    Сборка самодельного токарного станка:

    1. Подберите своими руками такое точило, чтобы использовать без доработок. Необходимо высокое размещение оси, на ней закрытые подшипники и шайбы для фиксации дисков. На один из выходов оси устанавливаем диски для регулировки скорости движения, на второй — планшайбу для заготовки.
    2. Станина — это два параллельных швеллера, между которыми оставлена щель — направляющая. Длина направляющей равна длине заготовок. С одного торца навариваем швеллер буквой П, на который будет установлена передняя бабка. Второй торец можно закрыть уголком.
    3. Суппорт станка представляет собой стойку из двух труб, вставленных одна в другую для регулировки высоты. На нужной высоте конструкция фиксируется болтом. В качестве упора приваривается горизонтальная планка. Стойку своими руками приварите к основанию из двух уголков, закрепленных на направляющей с помощью прижимной пластины и болта с гайкой. Чтобы правильно подобрать скорость вращения детали, используйте чертеж. Удобнее всего брать пару пересекающихся значений. Чтобы выполнять небольшие работы по особо твердым породам дерева, можно снять ремень и использовать только мотор точила. То есть, существует возможность работать с несколькими скоростями вращения.
    4. Ведущий шкив изготавливается из старого патрона от дрели. Ведомые шкивы выпиливаются из толстой фанеры, склеенной в два слоя. Планшайбу тоже делаем из фанеры, в ней заранее пропиливаем отверстия для саморезов, которые будут удерживать деталь. Планшайба накручивается на ось передней стойки с уже закрепленной деталью.
    5. Металлическое основание устанавливаем на две опоры. Со стороны передней бабки делаем площадку из толстой фанеры, на которой будет размещен электродвигатель. Чтобы можно было изменять натяжение ремня, двигатель прикрепляется к небольшой пластинке, которую можно передвигать по площадке и крепить в нужном месте.

    Токарный станок по дереву своими руками суппорт и задняя бабка Токарный станок по дереву своими руками взаимосвязь скорости вращения, поперечника детали и твердости материала

    Простой настольный мини-станок

    Токарный станок по дереву своими руками

    очень простой, но со своей задачей справляется

    Вторая самодельная мини-конструкция практически полностью состоит из дерева, поэтому при изготовлении используются:

    • доска №5 лучше дубовая;
    • две плашки для паркета;
    • шурупы №45, около 10 штук;
    • строительный дюбель;
    • пластинка алюминиевая;
    • электромотор (можно от старого видеомагнитофона);
    • вал со старого кассетника;
    • толстая велосипедная спица или штырь;
    • болт и гайка.

    Сборка токарного станка своими руками.

    1. Отпиливаем отрезок доски 30 х 15 см — получилось основание.
    2. Из паркетных плашек выпиливаем вдоль два отрезка: один с наружным пазом, второй с внутренним. Просверливаем в 5 см от концов по одному отверстию под саморезы. Длина плашки будет равна будущей заготовке.
    3. К основанию прикручиваем рейки из паркета пазами внутрь, получаем направляющие. Между ними должна проходить целая паркетина.
    4. Заднюю бабку сделаем из паркетины, высотой около 10 см, выбрав выемку посередине. В нижней части выпиливаем широкое отверстие, в которое вклеиваем гайку. Впоследствии в гайку будет вкручен болт, фиксирующий заднюю стойку.
    5. На заднюю бабку прикрепляем брусочек, на который с помощью металлической пластинки фиксируем дюбель.
    6. Опора для резца будет сделана из спицы, согнутой в форме длинной скобы, расположенной вдоль станины. Ее крепим с помощью пары шурупов.
    7. Передняя бабка представляет собой брусочек из дерева, на который с помощью металлической скобки прикручивается электромоторчик. При креплении используйте прокладки из тонкой резины, уменьшающие вибрацию. Перед тем, как окончательно фиксировать, нужно совместить передний и задний центры.
    8. Планшайбу можно сделать своими руками из пластиковой шайбы, которую на вал приклеиваем на термоклей. В планшайбу вплавляем несколько заточенных штырьков для крепления заготовки.

    Мини-станок готов к использованию. Электромотор нужно взять на 12 Вт и подключать его через блок питания компьютера, тогда мощности достаточно для обработки небольших деревянных деталей.

    Токарный станок по дереву своими руками Токарный станок по дереву своими руками Токарный станок по дереву своими руками

    Таким образом, сделать простой токарный станок своими руками не составит никакого труда. Видеоролик о самодельном станке с двигателем от стиральной машинки на 125 Вт:

    Самодельный токарный станок — пошаговая инструкция

    Существует два способа деревообработки — ручная и механизированная. Преимуществом ручной обработки является возможность получения деталей любых размеров и форм, однако для этого необходимо иметь соответствующие навыки. Токарный станок же позволяет значительно ускорить технологический процесс, к тому же такое оборудование можно сделать своими руками.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву

    В данной статье мы рассмотрим принцип действия и устройство токарного станка по дереву. Будут изучены преимущества и недостатки данной техники и приведена пошаговая инструкция по ее самостоятельному изготовлению.

    1 Рационально ли покупать токарный станок в домашнюю мастерскую?

    Мастерам, привыкшим к ручной обработке изделий из древесины, стоит учитывать что применение станка вносит ряд ограничений в форму получаемых конструкций. На токарном станке вы сможете делать всевозможные изделия цилиндрической и круглой формы, тогда как для работы с плоскими и квадратными деталями потребуется фрезер.

    Используя автоматический токарный станок по дереву вы значительно увеличите продуктивность деревообработки, что особенно важно при организации дома небольшого производства — это приведет не только к экономии времени, но и к снижению стоимости отдельно взятой единицы продукции.

    Современные токарные агрегаты пригодны для обработки не только древесины, но и некоторых мягких металлов — вы сможете конструировать поделки из меди, бронзы, алюминия. Представленный на рынке ассортимент такой техники крайне обширен, производители предлагают как профессиональные модели с расширенными функциональными возможностями, так и простое оборудование для домашней эксплуатации.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву

    Однако за все приходится платить, и цена токарного стенка может стать преградой для его покупки. Тут есть три возможности сэкономить: первая — купить дешевого китайца (не рекомендуется из-за низкой ремонтопригодности такого оборудования), купить поддержанный станок советского производства либо сконструировать токарный агрегат самостоятельно.

    Если вы ранее не занимались деревообработкой и хотите попробовать свои силы, рассматривая ее исключительно как хобби, лучше всего сделать токарный станок по дереву своими руками. Такое оборудование не сможет конкурировать с современными заводскими агрегатами, однако на нем без проблем можно будет делать небольшие изделия из мягких пород дерева.
    к меню ↑

    1.1 Устройство и принцип работы

    Перед началом сборки самодельного станка необходимо разобраться как он устроен. В качестве примера рассмотрим стандартную конструкцию оборудования заводского производства, схема которого представлена на нижеприведенном изображении.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Устройство токарного станка

    На схеме указаны следующие конструктивные элементы:

    • основание — «фундамент9raquo; станка, обеспечивающий ему устойчивость и отсутствие вибраций, как правило представляет собой пластину из стали, в которой предусмотрены отверстия под крепежные анкера;
    • станина — каркас, на котором зафиксированы основные части конструкции (в дешевом оборудовании выполняется из алюминия, в более дорогих моделях из стали либо чугуна);
    • электромотор — сообщает вращение обрабатываемой заготовке;
    • ременная передача и скрывающий ее защитный кожух;
    • блок управления с кнопками ВКЛ/ВКЛ и регулировкой оборотов;
    • опорная панель (подручник), выступающая в качестве упора для резцов при деревообработке;
    • задняя и передняя бабка.

    Основными исполнительными элементами токарного станка являются передняя и задняя бабки. Между ними фиксируется обрабатываемая заготовка, при этом через переднюю бабку детали сообщается вращение от вала электродвигателя.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Задняя бабка токарного станка

    Устройство задней бабки токарного станка по дереву не предполагает наличия у нее каких-либо функций. Задняя бабка представляет собой обычный держатель с острием на конце, который упирается в заготовку и препятствует ее провисанию. Перемещение задней бабки выполняется ручным винтовым приводом.

    Также есть возможность оснащения токарника дополнительными приспособлениями, тем самым значительно расширив его функциональные возможности. Среди вспомогательных элементов наиболее полезными являются:

    • трезубец — усиленный зубьями патрон, который устанавливается вместо обычного шпинделя при возникновении проблем с прокруткой обрабатываемой детали при ее стачивании;
    • балясин — центральная опора, которая поддерживает длинные заготовки и препятствует их провисанию.

    Отдельного внимания заслуживает копир — устройство, значительно облегчающее производства большого количества однотипных изделий. Задача копира — направление резца станка по строго заданной траектории, что обеспечивает отсутствие разницы в форме и размерах изделий.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Копировальное устройство токарного станка

    Если вам нужен токарный станок по дереву с копиром, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких производителей как Интерскоп, Jett и Энкор. В домашних условиях изготовить такой агрегат невозможно из-за повышенной сложности его конструкции. Средний токарно-копировальный станок по дереву стоит как минимум 50-60 тыс. рублей.
    к меню ↑

    1.2 Делаем токарный станок своими руками (видео)

    2 Самодельный токарный станок — рекомендации по сборке

    Чтобы сделать токарное оборудование своими руками вам потребуется приобрести электродвигатель и резцы, все остальные части конструкции будут делаться из подручных материалов. В качестве недорогого привода можно использовать моторчик от советских кассетных магнитофонов «Электроника9raquo;, при разборе магнитофона вы обнаружите и блок питания, он нам также потребуется.

    Такого моторчика будет достаточно для мини-токарника, позволяющего обрабатывать разнообразную деревянную мелочевку. Если вам необходим более мощный станок, то сделать его лучше всего из обычной дрели — на рынке можно найти специальные держатели, превращающие дрель в полноценное токарное оборудование. Однако токарник из дрели отличается крайне высоким уровнем шума при работе, что делает его мало практичным в бытовом применении.

    Изготовление станка начинается с вырезания из листа металла толщиной 1-2 мм кожуха под электродвигатель. В пластине необходимо высверлить отверстие под вал, после чего кожух выгибается в П-образную форму.

    Токарный станок по дереву своими руками

    В качестве несущего каркаса используется деревянный брусок, из него же делаются опоры под двигатель и заднюю бабку. Поскольку мы используем маломощный двигатель, особых вибраций при его работе быть не должно, это позволяет применять дешевые материалы — будет достаточно доски толщиной 2-3 см и нескольких саморезов.После нарезки доски запчасти соединяются между собой и к боковой опоре прикручивается кожух с электромотором. Закрыть кожух сверху можно обычной подогнанной по размеру картонкой либо куском фанеры.

    В качестве задней бабки мы будем использовать стопку квадратных деревяшек, соединенных между собой с помощью ПВА клея. К опоре полученный квадрат крепится с помощью 4-ех саморезов — две сверху и два снизу.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Основание токарного станка

    Далее к шкиву мотора подставляется какой-либо прямой пруток и на внутренней стороне квадрата отмечается место под держатель заготовки, функцию которого у нас будет выполнять подходящий по длине саморез. В дальнейшем вам потребуется позаботиться о поиске держателя на шкив мотора, для такого компактного токарника отлично подойдет обычная планшайба.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Станок в работе

    Полученный станок обладает предельно простой конструкцией и небольшими размерами. Его длина составляет всего 23 см, он бесшумен и дешев в обустройстве, так как делается исключительно из подручных материалов. Для серьезных задач мощности такого оборудования будет недостаточно, однако он без проблем может справиться не только с небольшими деревянными деталями, но и с мягкими металлами — оловом, алюминием.

    Токарный станок по дереву своими руками

    При необходимости такой агрегат можно переукомплектовать, сделав из него мини-наждак либо полировальную машинку. Для этого на подушке шкива необходимо закрепить соответствующий диск — абразивный или полировальный.

    Токарный станок по дереву своими руками – недорого, но эффективно

    Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

    Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

    Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.
    Токарный станок по дереву своими руками
    Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).
    Токарный станок по дереву своими руками
    Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

    Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

    Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

    Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

    Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

    Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.
    Токарный станок по дереву своими руками

    Делаем токарный станок по дереву своими руками

    Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
    Составные части:

    Станина токарного станка по дереву

    Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.
    Токарный станок по дереву своими руками

    Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

    Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

    Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

    Подручник токарного станка

    Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.
    Токарный станок по дереву своими руками
    Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

    Привод станка

    Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.
    Токарный станок по дереву своими руками
    Преимущество – простота конструкции. не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

    Во-первых. – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

    Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.
    Токарный станок по дереву своими руками

    • Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.

    Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

  • Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).
  • Токарный станок по дереву своими руками

    Задняя бабка станка

    Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

    Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

    При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.
    Токарный станок по дереву своими руками

    Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

    В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:
    Токарный станок по дереву своими руками
    Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

    Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

    Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.
    Токарный станок по дереву своими руками

    Несколько советов по использованию:

    Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

    1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
    2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
    3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
    4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
    5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

    Станок начального уровня

    Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

    Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.
    Токарный станок по дереву своими руками
    Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.
    Токарный станок по дереву своими руками
    И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

    Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

    Поделиться с друзьями:

    Дачные дела

    Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

    Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

    Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

    Токарный станок по дереву материалы

    Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

    Токарный станок по дереву своими руками

    1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
    2. Поперечная П — образная балка.
    3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
    4. Токарный патрон.
    5. Опора для задней бабки.
    6. Элемент что крутится.
    7. Упор для заготовки или инструмента.
    8. Упор для подручника.
    9. Направляющие балки.
    10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
    11. Обойма.
    12. Металлическая пластина под упор.
    13. Деталь поперечной направляющей.
    14. Винтики для закрепления.
    15. Опорная ось.

    Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

    Токарный станок по дереву своими руками

    Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.
    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

    Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

    Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку. Токарный станок по дереву своими руками

    В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

    Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам. Токарный станок по дереву своими руками Токарный станок по дереву своими руками

    Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

    Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата. Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву видео

    Токарный станок по металлу материалы

    Токарный станок по дереву своими руками

    Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

    • Лист металла;
    • П — образные балки из металла;
    • Полоски из стали;
    • Углы из стали;
    • Электрический двигатель;
    • Передаточный механизм;
    • Несколько гаек и болтов для скрепления;
    • Болгарка;

    Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

    Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

    Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

    Токарный станок по металлу пошаговая инструкция
    Токарный станок по дереву своими руками

    Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

    Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

    Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

    Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

    Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

    Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

    После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

    Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

    В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения ( или можно сделать «карманные» модели).

    Токарный станок по металлу видео

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарный станок по дереву своими руками

    В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника – дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

    Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

    Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие – профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Единственный минус покупного токарного станка – его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

    Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками – отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек9raquo; заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

    Конструктивные элементы токарного станка

    Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

    Токарный станок по дереву своими руками

    1. Станина – основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
    2. Поперечная балка П-образной формы.
    3. Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора – 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
    4. Токарный патрон.
    5. Опора для задней бабки.
    6. Вращающийся элемент.
    7. Упор для размещения инструмента или заготовки.
    8. Опора для подручника.
    9. Направляющая балка.
    10. Стойка для задней бабки.
    11. Обоймы.
    12. Металлические пластины под упор узловых соединений.
    13. Поперечная направляющая.
    14. Винты для фиксации.
    15. Опорная ось.

    Главные исполнительные детали токарника – задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

    Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

    • балясиною – центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
    • трезубцем – патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
    • копиром – для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

    Как сделать токарный станок по дереву своими руками

    Стандартные габариты оборудования

    Токарный станок по дереву своими руками

    Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.

    Типичные размеры самодельного станка составляют:

    • длина – 80 см;
    • ширина – 40 см;
    • высота – 35 см.

    Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

    Подбор материалов и подготовка инструментов

    При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

    Токарный станок по дереву своими руками

    1. Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
    2. Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
    3. Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
    4. Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
    5. Для компоновки конструкции пригодятся:
      • металлический уголок;
      • трубы разного диаметра;
      • полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
      • крепежи;
      • приводной ремень.

    Из инструментов в работе будут задействованы:

    • электрическая дрель;
    • напильники;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат и электроды.

    Изготовление элементов и сборка станка

    Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

    1. Создание станины:
      • два уголка расположить на ровной плоскости полками друг к другу;
      • для сохранения параллельности между уголками расположить вкладыши с промежутком в 5 см;
      • скрепить направляющие в торцах двумя уголками;
      • закрепить детали струбцинами и приварить;
      • станину закрепить к колоде или верстаку. Токарный станок по дереву своими руками
  • В корпусе подготовить прорезь для дрели и стягивающего болта. В отверстие установить дрель и стянуть ее крепко винтами.
  • Центровая часть бабки изготавливается из металлостержня, с одного края сужающегося в конус. За 1,5 см до конца стержня напилить резьбу и накрутить гайку.
  • Подготовка задней бабки:
    • из закаленной стали подготовить заготовку;
    • вытачать внутри детали втулку с резьбою с параметрами М14*1,5;
    • с торцевой стороны подготовить отверстие для стопорного болта;
    • с края втулки сделать резьбу М24*3 для размещения гайки;
    • подобрать маховик с водопроводного крана;
    • из металлической полосы размером 6-10 мм изготовить скобу;
    • диаметр цилиндрической оправки – около 1,5 см; края скобы закрепить сваркой к трубе;
    • на стойке закрепить болтами упор в форме уголка.
  • Резцы для работы можно сделать самостоятельно из полотна инструментальной стали. Токарный станок по дереву своими руками
  • Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

    Порядок изготовления станка:

    1. Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
    2. Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
    3. Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
    4. Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам – основе станка. Упор и задняя бабка – подвижные механизмы.
    5. Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
    6. Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом – соединяются окончательно сварочными швами.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Мини токарный станок по дереву своими руками

    Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

    1. Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
    2. Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
    3. Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
    4. Закрепить полученную «башню9raquo; четырьмя саморезами.
    5. Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
    6. В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

    Изготовление токарно-копировального станка

    Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

    Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

    На токарнике устанавливается брусок – в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска – 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки – к основанию станка.

    Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.

    Токарный станок по дереву своими руками

    Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

    • рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную – в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
    • техника пригодна для копирования простых элементов;
    • для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

    Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

    Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

    1. Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
    2. Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот – большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
    3. Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

    Токарный станок по дереву своими руками: видео

    Статьи по теме

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    2. Токарно-винторезный станок модели 1а62

    Токарно-винторезный станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий» (рис. 35) является одним из наиболее распространенных станков на наших машиностроительных заводах.

    Техническая характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя 24. Пределы чисел оборотов в минуту при рабочем ходе от 11,5 до 1200. Продольные подачи суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя 0,08—1,59. Мощность электродвигателя 7 квт.

    Управление станком. На рис. 35 показаны органы управления станком 1А62 и указаны назначения всех рукояток, маховичков и рычагов.

    Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «Пуск», а остановка — нажатием кнопки «Стоп» кнопочной станции 5, расположенной на станине, под передней бабкой. Включение вращения шпинделя производится рукоятками 17 или 11, управляющими пусковой фрикционной муфтой. Если рукоятку 11 повернуть вверх, шпиндель начнет вращаться (прямой ход); если же рукоятку 11 установить в среднее положение, вращение шпинделя выключается. Чтобы изменить направление вращения шпинделя, нужно рукоятку 11 опустить вниз.

    Для изменения числа оборотов шпинделя служат рукоятки 1, 3 и 4, устанавливаемые в различные положения; эти рукоятки управляют набором зубчатых колес коробки скоростей (рис. 35, б).

    Рукоятка 2 служит для увеличения шага резьбы в 4 и в 16 раз. Изменение величины подачи, а также установку шага резьбы производят при помощи рукояток 25, 20, 18 и 24. К коробке подачи прикреплена табличка, на которой указано, какая подача или какой шаг резьбы соответствует различным положениям этих рукояток.

    Для включения ходового винта (при нарезании резьбы) или ходового вала (при продольном или поперечном точении) служит рукоятка 23. Маховичок 15 служит для перемещения каретки суппорта вручную. Включение продольной или поперечной подачи производится рукояткой 14. Направление хода суппорта при точении изменяется рукояткой 16. Рукоятка 12 служит для включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятки 14 и 12 сблокированы: одновременное их включение невозможно. Для включения и выключения механической подачи служит рукоятка 13, расположенная на передней стенке фартука. Рукоятка 6 служит для поперечной подачи суппорта вручную, рукоятка 8 — для ручного перемещения верхней части суппорта.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Для поворота и закрепления резцовой головки резцедержателя служит рукоятка 7.

    Рукояткой 9 производят закрепление пиноли задней бабки, маховичком 10 — передвижение пиноли.

    На рис. 36а показана кинематическая схема станка 1А62.

    Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 квт, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами d130 и d250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок 1 с зубчатыми колесами г = 56 и z = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты М получает вращение колесо z = 50, осуществляющее обратное вращение шпинделя.

    С зубчатыми колесами z = 56 и z = 51 блока / могут сцепляться соответственно колеса z = 34 и z = 39 блока 2, который можно передвигать вдоль шлицевого вала II. Таким образом, валу II можно передавать два различных числа оборотов в минуту.

    От вала II через зубчатые колеса z = 28, z = 20 и z = 36 и передвигаемый блок 3 с колесами z = 44, z = 52 и z = 36 вращение передается валу III, благодаря чему этот вал может получить 2×3 = 6 разных чисел оборотов в минуту.

    Если при помощи кулачковой муфты К, сидящей на шпинделе, включить зубчатое колесо z = 50, свободно сидящее на шпинделе VI слева, то вращение от вала III передается непосредственно шпинделю через колеса z = 50 и z = 50, благодаря чему он может получить шесть разных чисел оборотов в минуту. Если же при помощи муфты К включить колесо z = 64, сидящее на шпинделе справа, то вращение от вала III через неподвижно сидящие на нем зубчатые колеса z = 20 и z = 50 может передаваться на передвигаемый по валу IV блок 4, состоящий из двух колес z = = 80 и z = 50, благодаря чему вал IV может иметь 2x3x2=12 различных чисел оборотов в минуту.

    Блок 5 с колесами z = 20 и z = 50, передвигаемый по валу IV, передает вращение колесам z = 80 или z = 50, неподвижно сидящим на валу V. Этот вал может иметь 2x3x2x2 = 24 разных числа оборотов в минуту.

    От вала V через косозубое колесо z = 32 вращение передается косозубому колесу z — 64, сидящему на шпинделе. Таким образом, шпиндель может получить 6 + 24 = 30 скоростей, из которых разных скоростей будет 24, а остальные шесть — повторяющиеся.

    Изменение чисел оборотов шпинделя производится тремя рукоятками 1, 3 и 4, расположенными с передней стороны коробки скоростей (cм. рис. 35, а и б). Числа оборотов шпинделя в минуту, получающиеся при различных положениях этих рукояток, приведены в паспорте станка (см. приложение 1, стр. 298).

    Рукоятка 1 наглухо соединена с диском (см. рис. 35, б), на котором по четырем концентрическим окружностям указаны числа оборотов шпинделя в минуту: на первой окружности — 370, 610, 765, 460, 1200, &55; на второй окружности — 185, 305, 380, 230, 600, 480; на третьей окружности — 46, 76, 96, 58, 150, 120; на четвертой окружности — 12, 19, 24, 15, 38, 30.

    Над диском расположена неподвижная рамка с радиально расположенным окошком. Когда поворачивают рукоятку 1, то вместе с ней поворачивается диск, и в окошке появляются очередные четыре числа, обозначенные на диске.

    На боковых стенках рамки, на уровне каждой окружности диска, имеются кружочки, закрашенные четырьмя различными цветами: у первой окружности — белым. у второй — голубым. у третьей —оранжевым и у четвертой — зеленым .

    Усовершенствование токарного станка

    Токарно-винторезный станок 1а62

    Массово выпускался в послевоенный период с 1949-го по 1956-ой. С приходом более совершенной модели (имеющей в названии индекс «К», а не «А») производство было сокращено.

    Свое окончательное наименование токарный станок 1а62 получил не в процессе разработки и даже не на стадии запуска в производство. В те годы подобное оборудование обозначалось одинаково: трехбуквенным индексом ДИП, который расшифровывался, как «догоним и перегоним». Между собой модели отличали только цифры, обозначающие высоту, на которой располагались центры над плоскостью станины. Однако впоследствии была разработана подробная номенклатура, и каждый агрегат получил персональное «имя».

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    О назначении и области применения

    Ввиду того, что токарно-винторезный станок 1а62 относится к универсальному оборудованию, с его участием возможно выполнение различных работ — сверлильных, по нарезке резьб и, естественно, токарных.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Как известно, он пришел на смену модели, имевшей индекс 1Д62М. Отличался ли новичок от своего предшественника? Более чем! Вот перечень наиболее главных конструкционных изменений:

    • скорость, с которой вращается шпиндель, была увеличена конструкторами до 1 200 оборотов в минуту (этот элемент имеет 12 скоростей обратного вращения и 21 прямого);
    • клиноременная передача заменена плоской;
    • мощность силового агрегата (электрического) возросла до семи киловатт;
    • устанавливать обороты шпинделя стало гораздо удобнее (посредством трех рукоятей на корпусе оборудования);
    • изменение подачи суппорта стало осуществляться с использованием реверса;
    • для нарезки резьб возможно прямое включение винта (ходового) — коробка подач была переделана;
    • появился кожух, закрывающий паз для управления конусом (ступенчатым), уберегающий от загрязнения внутреннее устройство коробки подач;
    • фартук обзавелся лимбом подачи в продольной плоскости;
    • благодаря новой конструкции держателя режущего инструмента последний можно повернуть на любой угол одной рукой;
    • неподвижный упор стал еще надежнее;
    • на тумбе (задней) появился насос, отвечающий за подачу жидкости для охлаждения.

    И еще два замечания по поводу шпинделя. Во-первых, его передняя шейка стала размещаться в особом подшипнике — двухрядном с возможностью регулировки. Во-вторых, на его переднем конце вырезана канавка, куда вставляются предохранители. Это нужно для того, чтобы минимизировать вероятность спадания патрона в момент остановки работы оборудования.

    Спецификации модели

    Прежде чем рассмотреть характеристики токарного станка 1а62, хотелось бы заметить, что параметры этой модели продолжают оставаться востребованными и сегодня. Качества, присущие ей, востребованы в настоящее время и любителями токарного дела, и настоящими профессионалами.

    Основные параметры технического устройства приведены в таблице:

    Длина изделия (наибольш.), обрабатываемого в центрах

    Обзор станка 1А62: описание, характеристики, схемы

    Токарно-винторезный станок 1А62 являлся продукцией завода «Красный Пролетарий». Он выпускался в период с 1949 по 1956 г. Область применения – комплектация больших и средних производств для токарной обработки стальных заготовок.

    Назначение станка

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Внешний вид станка

    Эта модель оборудования пришла на смену морально устаревшему станку 1Д62 и его модернизации 1Д62М. Универсальный токарный станок 1А62 помимо стандартных операций по обработке заготовок способен нарезать резьбу на детали.

    Токарно-винтовое оборудование этого типа предназначено для выполнения различных операций по обработке цилиндрических, фасонных, торцовых и конических стальных деталей. Из номенклатурного номера можно узнать основные характеристики оборудования:

    • «1». Обозначает группу, к которой принадлежат токарне станки;
    • «А». Поколение оборудования;
    • «6». Таким образом указывается специализация работы оборудования — винторезное;
    • «2». Указывает на высоту центров над станиной. Для этой модели она равна 215 мм.

    Определяющим параметром является диаметр обрабатываемой детали (D). При этом зазор между заготовкой и направляющими станинами не должен превышать значение 0,4*D.

    Следующим важным параметром является максимально допустимая длина обрабатываемой заготовки. Она определяется расстоянием между передним шпинделем и сдвинутой в крайнее правое положение правой бабкой. Эта величина не является константой. Для станка 1А62 она может составлять 75, 100 и 150 см.

    Основными отличиями станка от его предшественника (1Д62М) являются:

    • увеличение максимальной скорости вращения шпиндельной головки до 1200 об/мин;
    • номинальная скорость электродвигателя составляет 7 кВт;
    • для повышения качества обработки была усилена фрикционная муфта;
    • в схеме коробки передач предусмотрено прямо включение ходового винта. Это повышает качество и скорость нарезания резьбы.

    Для своевременного охлаждения заготовки в конструкции есть специальная емкость для жидкости, расположенная в задней тумбе станка. От нее к месту обработки ведет гибкий шланг для подачи СОЖ.

    Для определения максимального диаметра заготовки, закрепленной над суппортом, необходимо ознакомиться с ГОСТ 440-57. Значение этого параметра в паспорте оборудования не должно быть меньше номинального.

    Технические характеристики

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Станина, задняя и передняя бабки станка

    Для ознакомления с техническими параметрами станка следует детально изучить паспорт этого оборудования. В нем указываются основные параметры, с помощью которых можно опередить перечень выполняемых операций, а также требования к заготовке.

    Прежде всего, необходимо выяснить класс точности оборудования. По принятой классификации он соответствует «Н», затем переходят к анализу основных параметров станка:

    • максимальный диаметр детали. Над суппортом он составляет – 210 мм. Над станиной это значение равно 400 мм;
    • допустимая длина детали: 75, 100 и 150 см.

    В паспорте не указывается предельно допустимая масса заготовки. Но если взять в качестве примера станок 1К62, то эта характеристика для обработки в патроне составляет 500 кг. При проведении токарных операций в центрах максимально допустимая масса детали равна 1500 кг.

    Предназначен для фиксации обрабатываемой детали. С помощью коробки передач к нему передается вращающийся момент от силовой установки оборудования.

    • диаметр отверстия сквозной формы — 36 мм;
    • максимально допустимый диаметр прутка, который проходит через шпиндель – 38 мм;
    • количество ступней вращений. Для прямой подачи – 21. При реверсном вращении – 12;
    • номинальный показатель частоты вращения головки шпинделя. Для прямой она варьируется от 11,5 до 1200. Если осуществляется обратное вращение — это значение равно от 18 до 1520 об/мин;

    Преимуществом эксплуатации является стандартный размер внутреннего конуса в шпинделе. Согласно принятой классификации он составляет «Морзе 5».

    Описание суппорта

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Этот элемент необходим для смещения резца относительно заготовки. Является определяющим компонентом станка, так как напрямую влияет на точность и перечень выполняемых операций.

    • смещение продольной каретки – 65, 90 и 140 см;
    • максимально допустимый сдвиг подпольной каретки – 28 см;
    • количество ступеней передач. Для продольного и поперечного вращения – 35;
    • значения пределов для передач. Продольных — от 0,082 до 1,59 мм/об. При активации поперечных – от 0,027 до 0,522 мм/об;
    • параметры нарезаемой резьбы. Количество метрических составляет 19; дюймовых — 20. Диапазоны шага – от 1 до 12.

    Помимо метрических и дюймовых типов резьбы на станке 1А62 существует возможность выполнять нарезку модульных и питчевых. Это значительно увеличивает функциональные возможности обозревания и делает его по-настоящему универсальным.

    Резцовые салазки

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Схема управления станком

    Предназначены для смещения резцовой головки для попадания в нитку резьбы. Они влияют на качество выполняемых работ. Для смещения используется несколько управляющих рычагов и маховичков.

    • значение наибольшего смещения – 113 мм;
    • цена деления равно 0,05 мм;
    • предельно допустимый угол поворота — ±&0°;
    • цена деления угловой шкалы — 1°;
    • допустимое значение сечения державки резца – 25*25 мм.

    Для этого типа оборудования допускается одновременный монтаж 4 резцов в фиксирующей головке. Для этого в конструкции предусмотрены задние и передние суппорта. Тип привода резцовых салазок в станке 1А62 механический.

    Задняя бабка

    Этот элемент оборудования необходим для фиксации заготовки. Задняя бабка может смещаться только вдоль оси детали. При этом существуют механизмы для установки ее фиксирующего конуса относительно центра шпиндельной бабки.

    • диаметр пиноли – 70мм;
    • количество отверстий — Морзе 4;
    • максимально допустимое смещение пиноли – 150 мм;
    • цена деления– 0,1 мм.

    Благодаря универсальной конструкции предусмотрена возможность смещения задней бабки в по поперечному вектору на ±15 мм. Это позволяет добиться точной обработки заготовки.

    Станок универсальный винторезный 1А62 оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7 кВт. Дополнительно установлен силовой агрегат для подачи охлаждающей жидкости.

    Правила эксплуатации

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Опоры для установки станка

    Для нормальной работы станка его следует установить на предварительно подготовленную платформу. Она должна не только выдержать номинальную массу (2045), но частично гасить колебания, возникающие в результате работы.

    После предварительной настройки и подключения к сети следует установить и включить шпиндель на максимальное число оборотов на холостом ходу. Во время выполнения этой процедуры проверяется уровень масла. Окончательную настройку режимов выполняют согласно технической документации.

    В связи с тем, что выпуск станков 1А62 был прекращен еще в 1956 г. особое внимание следует уделить возможности их ремонта и комплексной реставрации. В видеоматериале показан пример восстановительных работ:

    1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине
    Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г

    Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод . основанный в 1944 году.

    Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

    Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г . 16В20 . 1В625. 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3 .

    Токарно-винторезные станки. Общие сведения

    Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

    Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Структурная схема токарно-винторезного станка

    • вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
    • поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Основные размеры токарно-винторезного станка

    Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

    ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

    Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

    Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

    Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

    Типаж токарно-винторезных станков

    Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

    1А62Г токарно-винторезный станок с выемкой в станине. Назначение и область применения

    Токарный станок модели 1А62Г производился с 1979 года, снят с производства и заменен более совершенной моделью 1В62Г с выемкой в станине и 16В20 без выемки в станине.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Универсальный токарный станок 1А62Г предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

    Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

    Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—82Е.

    Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

    В станке применены унифицированные узлы фартука 16Б20П.061 и коробки подач 16Б20П.070.

    Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре.

    Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

    Станина станка 1а62г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

    Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

    Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

    Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

    От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

    • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
    • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
    • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
    • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
    • Усилена фрикционная муфта
    • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
    • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
    • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
    • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
    • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
    • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
    • Задняя бабка значительно усилена
    • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
    • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
    • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

    Обозначение токарного станка

    1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    А – поколение станка или обозначение завода — производителя:

    • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
    • Б — Средневолжский станкостроительный завод
    • В — Астраханский станкостроительный завод
    • ВТ — Витебский станкостроительный завод
    • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
    • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

    6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

    2 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 — высота центров 215 мм)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок с выемкой в станине

    А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

    К – станок с копировальным устройством

    П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

    Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

    1. Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
    2. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
    3. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
    4. Рукоятки увеличения шага резьбы
    5. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
    6. Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
    7. Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
    8. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
    9. Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
    10. Выключатель лампы местного освещения
    11. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
    12. Рукоятка закрепления пиноли
    13. Маховичок ручного перемещения пиноли
    14. Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
    15. Автоматический выключатель электролинии станка
    16. Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
    17. Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
    18. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
    19. Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
    20. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
    21. Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
    22. Маховичок продольного перемещения каретки вручную
    23. Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
    24. Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
    25. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
    26. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Цепь главного движения

    Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

    Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

    Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

    21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

    Цепь подач

    Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

    Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

    Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

    Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

    1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
    2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
    3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
    4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

    При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

    Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

    Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

    Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

    Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.

    Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62Г

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г

    Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.

    На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:

    • силовая цепь — 50 Гц; 380 В
    • цепь управления — 50 Гц; 380 В
    • цепь местного освещения — 50 Гц; 24 В

    На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

    Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, па панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.

    Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.

    Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.

    Органы управления токарным станком 1А62г

    С лицевой стороны станка расположены следующие органы управления:

    • трехфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тока, служащий для подключения и отключения станка от питающей сети, а также для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания
    • переключатель для включения и отключения электродвигателя насоса подачи охлаждающей и смазывающей жидкости (СОЖ)
    • кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя главного привода

    Кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя шлифовального приспособления установлена на корпусе приспособлений.

    Выключатель светильника местного освещения расположен на отражателе лампы накаливания.

    Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г

    Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.

    Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.

    Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.

    Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.

    Защита электродвигателей главного привода Ml. электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.

    Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.

    Нулевая защита электросхемы станка. предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.

    Подключение электрооборудования станка

    Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

    Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.

    Указания по технике безопасности

    До подключения станка к питающей сети необходимо провести измерение сопротивления в системе заземления. Электродвигатели и станина должны быть надежно заземлены. При выполнении заземления станка стальной или медной шиной используются специальный винт и шайбы, расположенные внизу на левой стороне ножки станины.

    Технические характеристики станка 1А62Г

    1А62 Станок токарно-винторезный универсальный
    Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62

    Производитель токарно-винторезного станка модели 1А62 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова . основанный в 1857 году.

    Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

    По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62. 1К62. 16К20. МК6056 .

    Токарно-винторезные станки. Общие сведения

    Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

    Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Структурная схема токарно-винторезного станка

    • вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
    • поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Основные размеры токарно-винторезного станка

    Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

    ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

    Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

    Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

    Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

    1А62 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

    В 1949 году завод без остановки производства переходит на поточное производство токарного станка 1А62.

    Станок модели 1А62 выпускался заводом «Красный Пролетарий» с 1949 года по 1956 год, уступив место более совершенной модели токарно-винторезного станка 1К62 .

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

    От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

    • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
    • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
    • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
    • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
    • Усилена фрикционная муфта
    • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
    • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
    • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
    • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
    • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
    • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
    • Задняя бабка значительно усилена
    • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
    • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
    • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

    Обозначение токарного станка

    В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

    1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    А – поколение станка или обозначение завода — производителя:

    • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
    • Б — Средневолжский станкостроительный завод
    • В — Астраханский станкостроительный завод
    • ВТ — Витебский станкостроительный завод
    • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
    • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

    6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

    2 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 — высота центров 220 мм)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок с выемкой в станине

    А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

    К – станок с копировальным устройством

    П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

    Таким образом, по правилам обозначения станков модель 1А62 обозначает: 1 — группа — токарные станки, А — поколение серии станков, 6 — подгруппа — токарно-винторезные станки, 20 — главный параметр станка — высота центров над станиной (220 мм)

    Общий вид токарно-винторезного станка 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62

    Коробка скоростей

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Рукоятки 1, 2 и 3 предназначены для установления числа оборотов шпинделя, рукоятка 4 — для увеличения шага резьбы.

    Рукоятку 1 с прикрепленным к ней диском 47 (см. рис. 3 и 5). на котором нанесены числа оборотов шпинделя, поворачивают и ту или другую сторону до тех пор, пока в рамку указателя 43 (см. рис. 3 и 5) не войдет цифра требуемого числа оборотов шпинделя. После этого рукоятки 2 и 3 устанавливают против пятнышка, соответствующего цвету пятнышка на рамке указателя. Переставить рукоятки 1, 2, 3 и 4 можно только при выключенном фрикционе.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Рукоятка 5 служит для настройки на нарезание левой или правой резьбы и устанавливается согласно указаниям помеченной над ней таблицы. При точении с подачей более 1 мм рукоятку 5 установить в положение для нарезания левых нормальных резьб.

    Коробка подач

    Рукоятки б, 7, 9 в 10 для настройки заданной подачи или шага резьбы устанавливаются в соответствии с таблицей, находящейся на коробке подач.

    Рукоятка 8 предназначена для включения ходового винта или ходового валика. Переставляя рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.

    Рукоятки 11 и 12 имеют своим назначением включение и реверсирование станка. При верхнем их положении получается прямой ход, при нижнем положении — обратный ход, в среднем положении выключается фрикцион.

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Рукоятка 13 служит для реверсирования хода суппорта при обтачивании.

    Маховичок 14 — для передвижения каретки вручную.

    Рукоятка 15 — для включения продольной или поперечной подачи.

    Рукоятка 16 —для включения и выключения механической подачи.

    Рукоятка 17 — для включения и выключения гайки ходового винта.

    Рукоятки 15 и 17 сблокированы. Одновременное их включение невозможно.

    Рукоятка 18 осуществляет поперечную подачу суппорта вручную.

    Рукоятка 19 — закрепление резцовой головки суппорта причем необходимо следить, чтобы штифт совпадал с отверстием в нижней плоскости резцедержателя.

    Рукоятка 20 позволяет перемешать верхнюю часть суппорта.

    Задняя бабка

    Рукояткой 21 производится закрепление пиноли задней бабки,

    Маховичок 22 — передвижение пиноли задней бабки.

    Управление электроаппаратурой.

    Выключатель линии 23 служит для подключения и отключения станка от электросети. Выключатель освещения 24 — для включения и выключения местного освещения.

    Выключатель насоса 25 — для включения и выключения электронасоса.

    Кнопочная станция 26 — для пуска и останова электродвигателя главного привода.

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Цепь главного движения

    Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

    Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

    Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

    21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

    Цепь подач

    Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

    Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

    Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

    Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

    1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
    2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
    3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
    4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

    При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

    Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

    Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

    Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

    Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.

    Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62

    Токарный станок 1а62 технические характеристики

    Электрическая аппаратура токарного станка 1А62

    Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка:

    1. Магнитный пускатель (К1) типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
    2. Реле тепловое (РТГ) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 А.
    3. Реле тепловое (РТО) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 А.
    4. Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА.
      Пакетные выключатели: ВП-1 («линия»)) типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для подачи напряжения на станок.
      ВП-2 («Насос»)) типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для пуска и останова электронасоса.
      ВП-3 («Освещение»)) типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для включения и отключения местного освещения.
      В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач.
    5. Трансформатор местного освещения (ТПО) типа ТП-50, мощностью 50 ВА, напряжением 380/36 В или 220/36 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
    6. Плавкие предохранители (ПП-1, ПП-2) типа Н с резьбой Е-27, до 500 В, с плавкими вставками на 4 А. Электрическая аппаратура, расположенная на станке.
    7. Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки. «Пуск» и «Стоп», без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки.
    8. Арматура местного освещения (МО) укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 В.

    Работа электросхемы токарного станка 1А62

    Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1.

    Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки «Пуск».

    Останов главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая размыкает цепь катушки пускателя КГ* (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя.

    Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Белая точка» (включено), что возможно только после пуска главного электродвигателя.

    Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» (отключено). Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп».

    Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» (включено). При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» (отключено).

    Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса.

    Нормально-закрытые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой.

    Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети.

    Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2.

    Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод.

    Технические характеристики станка 1А62

    Токарный станок 1а616

    Обзор станка 1А616: описание, характеристики, фото

    Начиная с тридцатых годов прошлого века Средневолжским станкостроительным заводом выпускалось несколько моделей токарно-винторезных станков. Со временем их конструкция улучшалась, оптимизировали технические параметры. Токарный станок по металлу серии 1А616 является одним из лучших.

    Назначение токарного станка

    Токарный станок 1а616

    Внешний вид станка

    Токарно-винторезный станок модели 1А616 применяют для обработки стальных деталей цилиндрической, овальной и конической формы методом вращения заготовки. Он рассчитан для установки деталей малой и средней массы.

    От своих предшественников он отличается относительно небольшими габаритами, которые составляю 2135*1225*1220 мм при массе 1500 кг. Для обработки можно использовать различные виды резцов – быстрорежущие и твердосплавные. Благодаря универсальности конструкции предусмотрена возможность формирования метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы.

    Перед анализом характеристик оборудования необходимо ознакомиться с рабочими параметрами оборудования:

    • максимальный размер заготовки. Зависит от ее формы: вал – 180 мм; диск – 320 мм;
    • шпиндель рассчитан на прохождение прутка диаметром не более 34 мм;
    • длина заготовки для выполнения токарных работ составляет не более 71 см. При этом максимальная длина обтачивания составляет 66 см;
    • класс точности станка – «Н» по ГОСТ 8-82;
    • параметры электродвигателей. Основной, предназначенный для главного привода – 4 кВт. Насос для подачи охлаждающей жидкости – 0,125 кВт.

    Токарный станок 1А616 необходим для обработки деталей, закрепленных в центрах или на патроне. Для передачи крутящих моментов от основного электродвигателя в конструкции предусмотрена клиноременная передача. Она уменьшает вероятность повреждения шпиндельной бабки и коробки передач в результате динамических ударов, возникающих при запуске оборудования.

    Если необходимо сделать точную резьбу любого типа на станке 1А616 предусмотрена возможность подключения ходового винта напрямую, без задействования коробки передач.

    Технические характеристики

    Токарный станок 1а616

    Для анализа возможностей станка следует детально ознакомиться с эксплуатационными параметрами каждого из узлов. Оптимальным вариантом является изучение эксплуатационных качеств, описанных в паспорте устройства.

    Дополнительно к вышеописанным рабочим характеристикам станка 1А616 можно добавить следующие параметры резцов:

    • высота до линии центров – 25мм;
    • расстояние от кромки резцедержателя до условной оси центров – 170 мм.

    При выборе заготовки следует учитывать удаление оси центров от плоских направляющих, которое равно 165 мм.

    • частота вращения. Не зависит от выбранного направления (прямое или обратное) – от 9 до 1800 об/мин;
    • количество степеней. Также имеет одинаковое значение для любого режима вращения – 21;
    • диаметр сквозного отверстия равен 35 мм, что дает возможность устанавливать пруток 34 мм;
    • размер внутреннего конуса – Морзе 5.

    Для повышения производительности безопасности предусмотрены механизмы торможения шпинделя и блокировки рукояток. Это дает возможность быстро снять и установить деталь для ее дальнейшей обработки.

    Суппорт и резцовые салазки

    Токарный станок 1а616

    Основная задача суппорта – смещение резцедержателя относительно обрабатываемой детали. Это осуществляется в продольном, поперечном и наклонном положении. Эта часть токарно-винторезного станка отвечает за точность выполняемых операций.

    • перемещение кареток. Для продольной — 67 см; поперечной – 19,5 см;
    • деление лимба. У продольной и поперечной кареток она различна и составляет 1 мм и 0,05 мм соответственно;
    • регламентируемые пределы рабочих передач. Не зависят от вида перемещения (продольное и поперечное). Составляют от 0,065 до 0,91 мм/об.

    Важными характеристиками токарного станка 1А616 являются параметры резьбы. Они различны для каждого режима обработки.

    Дополнительно потребуется изучить основные данные резцовых салазок:

    • максимально допустимое смещение — 12 см;
    • деление лимба – 0,05 мм;
    • угол поворота — ±&0°;
    • размеры сечения державки – 20-25 мм.

    Задняя бабка необходима для фиксации заготовки между ней и шпиндельной головкой. Для повышения качества обработки она может смещаться в продольном и поперечном направлении.

    Правила эксплуатации

    Токарный станок 1а616

    Опоры для станков

    Установка оборудования осуществляется на специальную площадку, которая предотвращает появление вибрации во время работы станка. Для этого лучше всего применять специальные регулируемые опоры.

    После окончательного монтажа следует ознакомиться с инструкцией по безопасной работе. Ее основные положения заключаются в следующем:

    • нельзя при работе станка осуществлять переключение рукоятей, находящихся на задней бабке и коробке скоростей;
    • обязательно применяется защитный экран;
    • во время обработки детали, установленной в центрах и с хомутиками, необходимо использовать поводковый патрон с защитным ободом;
    • при работе станка 1А616 все дверцы электрооборудования плотно закрыты.

    Дополнительно учитывается износ оборудования. Для сохранения изначальных параметров необходимо периодически выполнять проверки и плановые ремонты отдельных компонентов.

    В видеоматериале показан пример подключения токарного оборудования к однофазной сети:

    Токарно-винторезный станок модели 1А616

    Общая характеристика станка.

    Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

    Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами — 710 мм.
    Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.

    Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

    Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

    Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

    Токарный станок 1а616

    Станина Е установлена на двух тумбах — передней М и задней 3, между которыми расположен поддон 1 (для сбора стружки). В передней тумбе смонтирована коробка скоростей Л, а в задней — электрошкаф Ж. Кроме того, к задней тумбе прикреплен бак И и насос для охлаждающей жидкости, а к передней — главный электродвигатель.

    В левой головной части станины сверху закреплена передняя бабка Б, а на боковой лицевой части — коробка подач Н. Гитара сменных колес А установлена с левого торца станины.

    Фартук В с суппортом Г перемещаются по внешним направляющим станины, а задняя бабка Д — по внутренним ее направляющим. Вместе со станком поставляются трехкулачковые самоцентрирующие патроны повышенной точности типа ТМ-165 и ТС-200 соответственно диаметром 165 и 200 мм и поводковый патрон диаметром 250 мм с пальцем и прихватом, а также упорные центры. По особому заказу поставляются подвижный и неподвижный люнеты.

    Токарный станок 1а616

    Привод движения резания у станка модели 1А616 является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства.

    Приводной вал II коробки скоростей связан с электродвигателем мощностью 4,5 квт клиноременной
    передачей 135—168. Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б1. Б2 и Б3 и одну одиночную подвижную шестерню 55. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 41—26, когда блок Б1, как показано на схеме, сдвинут влево, либо через шестерни 39—31 при крайнем правом положении блока Б1 или посредством шестерен 14—55. В последнем случае шестерня 55 вводится в зацепление с шестерней 14, а блок Б1 устанавливается в среднее нейтральное положение. Два двойных блока шестерен Б2 и Б3 позволяют увеличить количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати. Нижний ряд чисел оборотов от 11 до 280 в минуту передается шпинделю, как показано на схеме, через перебор. Вращение от коробки скоростей посредством клиноременной передачи 174—174 сообщается полому валу V и далее через шестерни 34—68, вал VI и зубчатую передачу 20—80 шпинделю VII.
    Верхний ряд чисел оборотов шпиндель получает при включенной кулачковой муфте Мг непосредственно от полого вала V.

    Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 22. Для подачи суппорта сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни 30—66—• 36. Теоретически коробка подач может обеспечить 48 скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи.

    Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранительной муфтой Мп ходовой валик XXI получают вращение от выходного вала XVII коробки подач через колеса 23—55. Ходовой валик XX/ передает вращение посредством червячной передачи 2—35 валу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами 31—53.
    Мелкозубая муфта М6 служит для включения продольной подачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту через муфту М6, колеса 27—53, вал XXIV и реечную передачу 14 — рейка (т = 2 мм). Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XXVII (при включенной муфте М5), который получает вращение от вала XXII через зубчатые передачи 50— 35 и 47—13.

    Движение образования винтовой поверхности.

    Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б4 смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V. Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так же, как и при подаче: 30—66—36. При нарезании модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу XII передавалось шестернями 36—66—55. Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается шестернями 25—66—55 или 36—66—30.
    Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22—39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М2, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня 39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV. Суппорт получает движение от коробки подач через кулачковую муфту М4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.

    Лимб Л продольной подачи суппорта получает вращение от вала XXIV через шестерни 53—17 и передачу 30—30—117 с внутренним зацеплением.

    Внутри передней тумбы 9 размещена коробка скоростей 6, которая благодаря наличию продолговатых пазов имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости для осуществления натяжения ременной передачи 3, связывающей приводные шкивы коробки скоростей 6 и передней бабки 4. Натяжение ремней производят гайками 8 после освобождения болтов 7. По окончании регулирования натяжения ремней болты 7 надо закрепить.

    Главный электродвигатель 1 установлен на плите 12, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости по кронштейну 11. Последний закреплен на задней стороне тумбы 9. Для регулирования натяжения ремней, связывающих электродвигатель с коробкой скоростей, следует освободить болты 10 и вращением винтов 13 создать необходимое натяжение, после чего вновь закрепить болты 10. Станина 2 коробчатой формы с П-образ-ными поперечными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Коробка подач 5 крепится к станине 2 с лицевой стороны.

    Токарный станок 1а616

    На станке модели 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей. Приводной вал 13 выполнен за одно целое с малой шестерней Z. На шлицевом конце этого вала консольно установлен шкив 12. На другом конце вала 13 находится двойной подвижной блок шестерен 14. Промежуточный вал 11 также выполнен за одно целое с малой шестерней z1, имеющей, как и шестерня z, 14 зубьев. В средней части промежуточного вала неподвижно закреплены шестерни 6, 7 и 9. Зубчатое колесо 10 может перемещаться по шлицам вала 11. На выходном валу 4 находятся два двойных подвижных блока шестерен 5 и 8 и приводной шкив 3.

    Блоки шестерен 5 и 8 управляются рукояткой 17, которая имеет четыре фиксированных положения. Фиксация производится подпружиненным шариком 1, западающим в углубления закаленной планки 2. Блок шестерен 14 и подвижное колесо 10 управляются рукояткой 16. Эта рукоятка имеет только три фиксированных положения.
    Все рабочие валы смонтированы на шариковых подшипниках в корпусе 15 коробки скоростей. Зубчатые колеса коробки скоростей изготовлены из стали 40Х и закалены ТВЧ до твердости HRC 50.
    К корпусу 15 привинчена привалочная плита 18, с помощью которой коробка скоростей закрепляется на платиках передней тумбы станка.

    Смазка коробки скоростей производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасывается в лотки, укрепленные на корпусе сверху. Из лотка по трубкам масло попадает в необходимые места смазки. Заливка масла в коробку производится через пробку П3, а слив масла через пробку Пс. Уровень масла контролируется по маслоуказателю У.

    Токарный станок 1а616

    Шпиндель 18 смонтирован на высокоточных подшипниках качения класса А. В передней опоре шпинделя установлен специальный регулируемый двухрядный роликовый подшипник 17 серии 3182116А, имеющий у внутреннего кольца коническую посадочную поверхность. Регулирование радиального зазора в передней опоре шпинделя осуществляется гайкой 16. При подтягивании гайки внутреннее коническое кольцо подшипника перемещается вперед по конусной шейке шпинделя. Вследствие этого за счет упругих деформаций внутреннего кольца диаметр беговых канавок увеличивается, благодаря чему уменьшается или устраняется зазор между роликами и кольцами.

    Задняя опора шпинделя состоит из радиально-упорного шарикоподшипника 6 серии 46211А и шарикового упорного подшипника 7 серии 8211 А. Регулирование задней опоры производится гайкой 2. Шпиндель 18 станка модели 1А616 имеет фланцевый передний конец с коническим центрирующим буртиком, выполненным по ГОСТу 2570—58 и обеспечивающим быстросменность установки патронов и надежность их крепления. Приводной шкив 9 закреплен на полом валу 10, который смонтирован на независимых от шпинделя шарикоподшипниках 8. Такой монтаж приводного устройства разгружает шпиндель от изгибающих усилий со стороны клиноременной передачи и ведущей шестерни г перебора, изготовленной за одно целое с полым валом 10. Конструкция задней опоры шпинделя позволяет устанавливать и заменять приводные ремни без демонтажа шпинделя. Для этого снимают защитный кожух 3, отворачивают гайку 2, отвинчивают фланец 4 и с помощью отжимных болтов выпрессовывают буксу 5 из корпуса 1 бабки. В образовавшееся отверстие заводят клиновые ремни для их монтажа или смены.

    По шлицам переборного валика 11 перемещаются колесо 12 и шестерня 15. Они постоянно связаны друг с другом зубчатой муфтой М. На шпинделе жестко закреплена шестерня 14, которая охватывается зубчатой муфтой 13. При смещении муфты 13 влево ее зубья зацепляются с шестерней г, соединяя шпиндель с полым валом 10. Шестерни 20 и 25 звена увеличения шага соединены в единый блок и могут перемещаться по шлицам вала 19. Широкая паразитная шестерня 22 реверсивного механизма смонтирована на оси 21 на шарикоподшипниках. Подвижная шестерня 24 реверса установлена на шлице-вом конце вала 26.
    Смазка опор шпинделя производится маслом, поступающим самотеком из резервуара, расположенного в верхней части корпуса по трубам. Подача масла в резервуар производится насосом 23, смонтированным на передней стенке корпуса 1 бабки, на одной оси с валом 26.

    Смазка шестерен шпиндельной бабки осуществляется разбрызгиванием из масляной ванны.
    Контроль уровня масла в шпиндельной бабке ведется по маслоуказателю У. Маслоуказатель У1 контролирует работу маслонасоса. Заливка масла в корпус шпиндельной бабки производится через отверстие в крышке, закрываемое пробкой. Спуск отработанного масла осуществляется через пробку, расположенную на задней стенке корпуса.

    Токарный станок 1а616

    На кинематической схеме станка кулачковые муфты М2, М3 и М4 коробки подач для удобства чтения схемы и большей наглядности показаны как муфты с торцовыми кулачками. В действительности, как видно из рисунка, у этих муфт одна из полумуфт представляет собой шестерню с наружным зацеплением, а другая — зубчатое колесо с внутренним зацеплением. Такая конструкция кулачковых муфт более технологична, надежна в работе и долговечна.
    Все шестерни коробки подач изготовлены из стали 45 и закалены ТВЧ до твердости HRC 50. Большинство шестерен и блоков шестерен, как подвижных, так и неподвижных, установлены на валах на шлицевых соединениях и только зубчатое колесо 4 и блок шестерен 5 по конструктивным соображениям закреплены на валах посредством сегментных шпонок, а шестерня 25 изготовлена за одно целое с валом. Все валы коробки подач смонтированы на шариковых подшипниках. Вал 11, который посредством жесткой муфты 13 связан с ходовым винтом 14, кроме двух радиальных шариковых подшипников имеет также два упорных прецизионных шариковых подшипника 8 и 10 класса А серии 8105, благодаря чему особое биение ходового винта не превышает 4 мкм. Степень предварительного натяга этих упорных шариковых подшипников регулируется гайками 12. Включение ходового винта или ходового валика производится кнопкой 9 при помощи тяги 7 и вилки 6.

    Промежуточный вал 21 соединен с ходовым валиком 17 посредством предохранительной муфты, состоящей из закаленного диска 20 с отверстиями, корпуса 19, шариков 15, пружин 16 и регулировочной гайки 18. Диск 20 жестко закреплен на валу 21, а корпус 19 — на ходовом валике 17. В отверстия корпуса 19 муфты заложены шарики 15, которые посредством пружин 16 и гайки 18 поджаты к отверстиям диска 20.
    До тех пор пока крутящий момент, передаваемый ходовому валику, не превышает допустимой величины, все элементы предохранительной муфты работают как одно целое и вращаются совместно. Однако как только крутящий момент превысит допустимую величину, шарики 15, преодолевая сопротивление пружин 16, отойдут вправо и диск 20 начнет проскакивать относительно корпуса 19, который совместно с ходовым валиком 17 прекратит свое вращение. Регулировка величины допустимого крутящего момента производится гайкой 18.

    Смазка механизмов коробки подач осуществляется под давлением маслом из резервуара, расположенного в верхней части корпуса 3 и прикрытого крышкой 1. Масло подается в резервуар насосом 22, который приводится во вращение валиком 23, связанным с шлицевым валом 24. Из резервуара масло подается к точкам смазки по трубкам 2. Заливка масла в резервуар коробки подач производится по маслоуказа-телю У2 после снятия крышки 1.

    Токарный станок 1а616

    В станке модели 1А616 применен фартук закрытого типа упрощенной конструкции, так как в нем нет дополнительного механизма для реверсирования подач. Включение поперечных и продольных подач суппорта производится соответственно мелкозубчатыми кулачковыми муфтами М5 и М6.
    Муфта М5 поперечной подачи суппорта управляется рукояткой 16, закрепленной на эксцентриковом валике 17. Последний установлен в отверстии стакана 20 и своей эксцентричной шейкой упирается в болт 19. При повороте рукоятки 16 совместно с эксцентриковым валиком 17 они одновременно вместе со стаканом 20 двигаются вдоль оси вала и через шарикоподшипник 15 и втулку 21 перемещают в осевом направлении шестерню-полумуфту 14. Последняя, упираясь в штыри 4 и преодолевая сопротивление пружин 5, входит в торцовое зацепление с шестерней полумуфтой 6, включая поперечную подачу.
    При повороте рукоятки 16 в первоначальное положение пружины 5 через штыри 4 расцепляют полумуфты 14 и 6, выключая движение подачи. Регулирование правильности включения и выключения муфты М5 производится болтом 19, который после регулировки законтривается гайкой 18. Управление муфтой М6 происходит аналогичным образом.
    Включение маточной гайки 7 осуществляется рукояткой 12 посредством фасонного диска 13. Обе половинки маточной гайки 7 перемещаются по направляющим типа «ласточкин хвост», которые регулируются клином 8 и винтами 9. Последние контрятся стопорами 10.
    Диск 11 служит для блокировки одновременного включения подачи от ходового валика и перемещения фартука от ходового винта. При нарезании резьбы от ходового винта реечная шестерня-валик 3 может быть выведена из зацепления с рейкой путем перемещения ее вдоль оси за кнопку 23. Положение шестерни-валика 3 фиксируется шариком 22.

    Для отсчета продольных перемещений суппорта на фартуке установлен лимб 1, связанный с приводным диском-шестерней 2 посредством пружинной пластинки 24. Такая фрикционная связь позволяет быстро устанавливать лимб 1 в удобное для отсчета положение.

    Заливка масла (индустриальное 20) производится через пробку, расположенную на продольных салазках суппорта. Слив масла осуществляется через пробку, находящуюся в днище корпуса фартука. Уровень масла можно наблюдать по указателю У3.

    Для смазки червячной передачи фартука предусмотрена специальная масляная ванна. Смазка мелкозубчатых муфт продольной и поперечной подачи, а также подшипников скольжения осуществляется маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через маслоподводящие трубки.

    Токарный станок 1а616

    Крестовый суппорт состоит из продольных салазок 1, поперечных салазок 2, средней поворотной части 3, верхней части суппорта 4 и четырех-позиционного резцедержателя 21.

    Токарный станок 1а616

    Продольные салазки 1 перемещаются по внешним направляющим станины 24. Для предохранения от опрокидывания и для обеспечения более плавного хода продольные салазки с задней стороны снабжены двумя планками 25 с регулируемыми упорами 26. Закрепление продольных салазок на направляющих станины производится стяжным болтом 8.
    Ручное установочное перемещение поперечных салазок 2 производится рукояткой 22 посредством ходового винта 18. Для обеспечения возможности устранения зазора между ходовым винтом и гайкой последняя состоит из двух частей — неподвижной 13 и регулируемой 16. Между обеими частями гайки размещен клин 14. Если вследствие износа резьбового соединения возникнет мертвый ход поперечных салазок, освобождают винт 17 и посредством винта 15 подтягивают клин 14. После устранения зазора гайка 16 надежно закрепляется винтом 17.

    Быстрый отвод и подвод суппорта в пределах до 8 мм, необходимый при нарезании резьбы и ряде других операций, производится рукояткой 23.

    Перемещение верхней части суппорта осуществляется рукояткой 11, закрепленной на винте 6. Гайка 7 жестко связана со средней поворотной частью 3. Величина пере-. мещения верхней части суппорта отсчитывается по лим-бовому кольцу 9, которое удерживается в нужном положении пластинчатой пружинкой 10. Гайки 12 служат для устранения зазора между винтом 6 и корпусом верхней части суппорта. Рукоятка 5 с помощью храповика 20 и кулачка 19 обеспечивает освобождение, поворот, фиксацию и закрепление резцедержателя 21.

    Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 мм на длине 100 мм.

    Токарный станок 1а616

    Основными частями задней бабки являются корпус 4, основание 17 и пи-ноль 2. Последняя совместно с центром может перемещаться вдоль своей оси в корпусе 4. От проворачивания пиноль удерживает шпонка 19, входящая в паз а пиноли. Осевое перемещение пиноли производится вручную маховичком 9, закрепленным на винте 5. Последний входит в маточную гайку 6, жестко связанную с пинолью 2. Осевые усилия, действующие на пиноль, воспринимаются упорным шарикоподшипником 7. В конце хода пиноли назад выжимается задний центр 1. Закрепление пиноли в корпусе бабки производится рукояткой 3 посредством втулочно-винтового зажима 18.

    Рычаг 8 служит для закрепления задней бабки на направляющих станины станка. При повороте рычага 8 по стрелке б эксцентрик оси 10 перемещает вверх стяжку 12 с винтом 13. Последний приподнимает правый конец рычажной планки 14, которая, будучи связана болтом 15 с корпусом бабки, нажимает через сферическую головку болта 21 на прижим 16. Прижим 16, опираясь на нижние плоскости направляющих станины (на рисунке не показаны), надежно закрепляет бабку. Упор 11 служит для ограничения хода рычага 8 и соответственно поворота эксцентрика оси 10. Для производства особо тяжелых работ задняя бабка может быть дополнительно закреплена гайкой 20.

    К задней бабке также предъявляются высокие требования по точности ее монтажа и установки. Например, отклонения от параллельности перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения продольных салазок суппорта не должно превышать в горизонтальной плоскости 10 мкм на максимальном вылете пиноли.

    Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, устройство, паспорт

    Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

    Токарный станок 1а616

    Токарно-винторезный станок 1А616

    Характеристики станка

    Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

    • максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
    • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
    • максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
    • масса оборудования — 1500 кг;
    • диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
    • резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
    • прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
    • габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

    Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

    Токарный станок 1а616 Общие характеристики и основные размеры Токарный станок 1а616 Характеристики суппорта Токарный станок 1а616 Характеристики резцовых салазок, шпинделя, задней бабки Токарный станок 1а616 Характеристики электродвигателя, ремней, подшипников шпинделя, муфт

    В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

    Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

    Токарный станок 1а616

    Основные узлы станка 1А616

    Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

    • питчевую — с шагом 2–128 питч;
    • модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
    • дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
    • метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

    Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

    Конструкция и принцип работы

    В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

    • тумбы — передняя и задняя;
    • задняя бабка;
    • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
    • блок, состоящий из сменных колес;
    • шкаф, в котором размещена электрическая система;
    • фартук, в котором находится механизм подач;
    • несущая станина;
    • коробка подач;
    • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
    • коробка переключения скоростей;
    • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

    Токарный станок 1а616

    Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

    Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

    • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
    • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
    • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
    • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

    Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

    Токарный станок 1а616

    Передняя бабка 1А616

    Токарный станок 1а616

    Задняя бабка 1А616

    Электрическая система станка

    Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

    • три предохранителя плавкого типа;
    • выключатель, устанавливаемый на вводе;
    • лампу для освещения рабочей зоны;
    • реле напряжения;
    • выключатель для лампы освещения;
    • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
    • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
    • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
    • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
    • понижающий трансформатор;
    • переключатель управления станком;
    • указатель уровня нагрузки;
    • выпрямитель селенового типа.

    Токарный станок 1а616

    Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

    На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

    • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
    • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

    Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

    Токарный станок 1а616

    Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

    Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

    Обеспечение движения подачи и резания

    Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

    Токарный станок 1а616

    Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

    В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

    Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

    • две клиноременные передачи;
    • 12-ступенчатая коробка скоростей.

    Токарный станок 1а616

    Коробка скоростей 1А616

    Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

    Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

    • поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
    • передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
    • установка суппорта в требуемое положение.

    Токарный станок 1а616

    Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

    Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

    Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

    Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

    Токарный станок 1а616

    Оглавление

    Токарный станок 1а616

    Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

    Устройство токарного станка

    Устройство токарного станка:

    20 – коробка скоростей станка;

    21 – передняя бабка;

    30 – коробка подач;

    33 – гитара сменных шестерен;

    40 – задняя бабка;

    Органы управления:

    1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

    3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

    7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

    8- ручка изменения направления подач;

    9- ручка включения перебора;

    10- ручка поперечной подачи суппорта;

    11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);

    12- винт крепления каретки к станине станка;

    13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;

    14 – ручка включения гайки ходового винта;

    15- ручка крепления пиноли задней бабки;

    16- винт поперечного смещения задней бабки;

    17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;

    18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;

    19- винты натяжения ремней передней бабки;

    20- винты натяжения ремней электродвигателя;

    21 – ручка включения наоса охлаждения;

    23- ручка включения местного освещения;

    24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;

    25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;

    26- ручка включения продольной подачи суппорта;

    27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;

    28- маховик ручного перемещения каретки.

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка

    Токарный станок 1а616

    Коробка скоростей токарного станка

    Токарный станок 1а616

    Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.

    Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.

    Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.

    Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.

    Передняя бабка токарного станка

    Токарный станок 1а616

    Передняя бабка крепится в левой части станины.

    Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

    Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

    Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

    Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

    Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

    Передняя бабка токарного станка

    Токарный станок 1а616

    Передняя бабка крепится в левой части станины.

    Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

    Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

    Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

    Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

    Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

    Обзор токарного станка 1А616

    Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

    Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

    Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт

    Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

    Токарный станок 1а616

    Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

    • длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
    • длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
    • диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
    • сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
    • конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
    • частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
    • размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

    Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

    Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

    Однако замена элементов не является необходимой при нарезке обычных типов резьбы, таких, как модульная, дюймовая и метрическая. Также конструкция аппарата предусматривает запуск ходового винта без задействования коробки подач, что рекомендуется для нарезки высокоточных резьб.

    Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

    • питчевая (2-128 питч);
    • дюймовая (1-56 ниток);
    • модульная (0,25-5,5 мм);
    • метрическая (0,5-25 мм).

    Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

    Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

    Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

    1. Коробка скоростей — имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
    2. Передний узел станка — закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
    3. Фартук агрегата — передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
    4. Резцедержатель — перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
    5. Задний узел — поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, — а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.

    Электрическая система и электросхема

    Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В.

    Токарный станок 1а616

    Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине.

    Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.

    Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:

    • предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;
    • автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;
    • электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;
    • галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;
    • транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.

    Движение подач и резания

    Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

    Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока.

    Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

    • суппорта, имеющего 4 позиции;
    • 12-ступенчатой коробки скоростей;
    • 2 предусмотренных клиноременных передач.

    Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

    Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

    • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
    • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
    • установка резцедержателя.

    Особенности ремонта

    Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

    Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

    Перед демонтажем станка нужно отсоединить все маслопроводы и удалить насос. А прежде, чем снимать узлы, нужно отсоединить электропроводку и трубопроводы, идущие к ним. Все операции выполнять, согласно имеющимся в инструкции чертежам.

    После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

    1. Убрать лишние детали и предметы.
    2. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
    3. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

    Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.

    Видео: обзор токарного станка 1А616.