Рубрика: Банковское дело

Точилка для сверл на дрель

Оптимальный выбор приспособлений для заточки сверл и насадка для дрели

Насадки для заточки сверла

Одна из самых востребованных дополнительных функций инструмента – это заточка. Специальная насадка трансформирует дрель в электроточило. Она представлена двумя типами:

  • насадка для заточки дисковых пил;
  • насадка для заточки сверла, ножей от рубанка и стамески.

Спрос на дрель с такими насадками объясним. Дело в том, что профессиональная заточка вышеперечисленных элементов обходится очень дорого. А установить насадку на домашний инструмент очень просто да и лишних затрат не требует. Пользоваться конструкцией легко, сверла всегда будут иметь идеальное режущее острие. Именно от остроты сверла зависит качество проделанной работы.

Комплект для заточки сверла

В наборе с дрелью идет приспособление для заточки. Но им пользоваться неудобно. Придется держать сверло на весу и при этом еще следить за симметричностью и правильным углом при заострении конца. Такая задача по плечу не каждому мастеру. Не обойтись без специальной подставки для дрели. Она состоит из следующих деталей:

  • Точилка для сверл на дрельстальной корпус;
  • монтажное кольцо служит для монтажа корпуса с посадочной шейкой самой дрели;
  • верхняя крышка выполняет роль кондуктора в процессе затачивания сверла;
  • шлифовальная головка.

Самая сложная деталь – это шлифовальная головка. Наждачный круг цилиндрической формы крепится гайкой. Его зажимают в токарном станке, а затем специальным инструментом приводят его торец к конической форме. Угол при вершине характеризует заточку сверла. Его выбирать следует исходя из материала.

Так, например, идеальный угол для алюминия составляет 140°, для чугуна — 118°, для низкоуглеродистой стали — 130° и т. д. У каждого материала свой оптимальный угол заточки.

Если нет возможности сделать подобные шлифовальные элементы, можно изменить конструкцию подставки для дрели. В дело пустите цилиндрический круг, а в крышке сделайте направляющие в виде отверстий под нужным наклоном.

Порядок сборки подставки

Собирают конструкцию в определенной последовательности. Сначала крышка вставляется в корпус, в верхнюю его половину. Чтобы ее скрепить, следует совместить радиусы их отверстий. Крепление обеспечивают два винтовых болта. Затем на шейку самого инструмента одевается монтажное кольцо, а в патроне зажимается головка шлифовальная. Корпус устанавливается сверху монтажного кольца. Снова придется добиться совмещения отверстий и скрепить их винтами уже в количестве четырех штук.

После монтажа можно приступать к заточке. Для этого включаем дрель. Сверло нужно подавать в подходящее отверстие. Такой подставкой сможет пользоваться даже неопытный мастер.

Многообразие заточек

Точилка для сверл на дрельК каждой модели дрели подходит определенный вид насадки. Нужно обратить внимание на диаметр шейки на подходящий тип сверла. Также следует обратить внимание на длину трубы-переходника. Иначе придется прижимать руками конструкцию. Но это относится к более дешевым моделям.

Например, модель Sparta 912305 совместима с диаметром 43 мм, предназначенная для спиральных сверл (по металлу d 3,5 – 10 мм.). Корпус имеет порядка 15 выемок для различных размеров в диаметре. А специальная форма камня позволяет точить под углом 118°. В комплекте идет запасной камень. Такая заточка обойдется от 600 рублей и выше.

Большим спросом пользуются оригинальные заточки фирмы Bosch. О них только хорошие отзывы. Аккуратнее с китайскими аналогами. Они могут подвести в самый ответственный момент.

Приобрести заточку на дрель можно в специализированных магазинах, в том числе и онлайн. В интернет-магазинах удобно сравнивать цены, находить желаемые марки и необходимые параметры.

Каждому хозяину знакома ситуация, когда срочно нужно что-нибудь сделать по дому, а сверла тупые. При этом заточка наждаком никуда не годится. Иметь насадку для заточки сверл в комплекте с дрелью – самый оптимальный вариант и по качеству работы и по цене.

Настоящие мастера советуют заранее определиться с теми работами, которые вы часто делаете по дому. А также оценить весь арсенал и характеристики уже имеющихся инструментов и дополнений к ним. Только после этого можно приступить к поискам подходящих насадок.

С полным набором насадок и приспособлений дрель превратится в идеальный многофункциональный инструмент, которым сможет пользоваться любой мастер независимо от его квалификации.

Насадка на дрель для заточки сверл

Точилка для сверл на дрель

Знаете ли вы, что дрель можно использовать не только по прямому назначению? Хотя сверление отверстий – одна из основных функций дрели, этот инструмент можно эксплуатировать в качестве пилы, фрезеровочного, заточного, токарного станка или даже насоса. Это достигается благодаря использованию различных насадок, подставок и т.п. Конечно, дрель с насадкой не сможет стать полноценной заменой профессионального заточного станка, но для домашних работ по ремонту она вполне подойдет.

А теперь давайте узнаем, что представляет собой насадка на дрель для заточки сверл.

Насадка для заточки сверл – виды и особенности

Любому режущему инструменту довольно часто требуется заточка, ведь от его остроты напрямую зависит качество выполненной работы. Кроме того, профессиональная заточка ножей, сверл и дисковых пил – достаточно дорогое удовольствие. А приобретя насадку-точило для дрели, вы раз и навсегда решите данную проблему. Именно благодаря этому данный товар всегда пользуется спросом. Отличительной особенностью таких насадок является и то, что они могут использоваться для заточки не только сверл, но также стамесок и ножей для рубанка .

Итак, функционирует такая насадка следующим образом. Сначала на патрон инструмента помещается поводок с точильным камнем, который фиксируется винтом. Затем дрель включается, а в соответствующие отверстия вставляются нуждающиеся в заточке сверла. Таких отверстий разного диаметра может быть до 15 в зависимости от модели.

Также вы можете приобрести целый набор насадок для дрели. В него, помимо приспособлений для заточки сверл, входят такие насадки для сверления, шлифования, пиления и полировки заготовок, отрезные, наждачные и полировальные круги и т.п. У покупки такого набора есть несколько преимуществ. Во-первых, все аксессуары для дрели в комплексе обойдутся вам несколько дешевле, чем если бы вы приобретали их по отдельности. Во-вторых, наборы насадок продаются в удобном чемоданчике или кейсе, где каждый элемент надежно зафиксирован, что делает удобным транспортировку инструмента. И в-третьих, когда все насадки находятся на своем месте, их намного проще искать. Это особенно важно, когда возникает необходимость срочного ремонта и на счету каждая минута.

В комплекте с некоторыми моделями дрелей сразу идет приспособление для заточки. Но практика показывает, что оно совсем неудобно в эксплуатации: сверло приходится держать на весу, одновременно следя за симметричностью и формированием правильного угла заостренного кончика сверла. В этом случае придется докупить специальную подставку для дрели, которая состоит из стального корпуса, монтажного кольца, кондуктора в форме верхней крышки и собственно шлифовальной головки. С такой подставкой даже неопытный мастер сможет без труда заточить нужное сверло.

При покупке насадки на дрель обязательно проверяйте их совместимость. Точилка для сверл на дрельДля этого следует обратить внимание на такие моменты, как диаметр шейки дрели и угол заточки. Хорошо, если в комплекте имеется запасной точильный камень. Длина трубы-переходника должна быть достаточной, в противном случае придется придерживать насадку вручную, что доставляет большие неудобства в работе.

Наибольшим спросом среди покупателей пользуются приспособления таких торговых марок, как Bosch, HAMMER, Jet, Technics, Dremel. Таким образом, если вы регулярно пользуетесь дрелью и хотите поддерживать сверла в надлежащем состоянии, есть смысл приобрести данное приспособление. Превратите вашу дрель в более универсальный инструмент благодаря специализированным насадкам!

Приспособа для заточки сверл

  • Точилка для сверл на дрель
    • Точилка для сверл на дрель
  • Members
  • Точилка для сверл на дрель
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    Вот приспособа которую я сделал и пользовался по сей день. Пока не подарили приспособу для заточки сверел.
    На ней просто подаешь сверло, без вращения. Один угол выставлен под угол заточки, а второй под задний угол.
    Сразу уточню про задний угол — многие скажут что професионально он должен достигатся вражением и быть круглым, а не плоским. Но сверлу что бы сверлить метал — пофигу какой у него угол (прямой или круглый) — главное что он есть!
    Подавать сверло надо так что бы режущая кромка была горизонтально — для обеспечения нужного угла перемычки и режущих кромок перьев сверла.

    Сразу скажу что приспособу для заточки сверел мне подарили на день рождения. И необходимость в самодельной отпала. Хотя она меня полностью устраивала.
    Еще я по быстрому изготовил ее к большому, шлифовальному кругу на тачиле (так было легче), а не к точильному (маленькому). Типа попробую и если понравится переделаю, но попробовал, понравилось, а переделывать лень. Так и точил там. Это неправильно. Шлифовальный круг МЕДЛЕННЫЙ. и точить на нем плохо. Надо делать сразу к точильному.

    Эту приспособу я придумал и изготовил сам, нигде не у кого неподсматривая. Так что прошу особо не пинать. Насколько работала соображалка настолько придумал и сделал.

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    #20 _Александр_

    _Александр_ Отправлено 14 March 2010 — 17:22

    14 March 2010 — 17:22

  • Точилка для сверл на дрель
    • Точилка для сверл на дрель
  • Members
  • Точилка для сверл на дрель
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    На железке я показал как я тренировался и учился. И добился вроде нормальных результатов -№2.

    Заточил сверло делаю им 2 пробных сверления (а) и (б)
    при (а)- заход сверла не до конца. Тоесть только начало. — Показывает разность заточки перьев.
    при (б)- заход с недольшим засверлением в глубину (около 1мм) — Показывает симетрию перьев (соосность)
    Это мне показывает как заточено сверло.

    Пример
    №1-а) Одна сторона заточена больше в высоту (Сверление треугольником или звездой). Как результат режет только одна кромка. Но есть симетрия заточки (выставлен центр) и при углублении начинает резать нормально (ровный круг получается) хотя и работает только одна сторона, но без биения сверла №(1-б).

    № 2 — Правильно заточеное сверло по всем показаниям.

    №3 а-б. Сверло заточено неправильно по всем показателям.
    3-а) При начале сверлит треугольником — это одна сторона больше другой в высоту или у них разный угол.
    3-б) При углублении бьет — это неправильно выставленный центр сверла

    Точилка для сверл на дрель

    Сверление треугольником или звездой на моей приспособе получается когда одину кромку подаешь горизонтально
    к точиле, а со второй ошибаешься и подаешь под углом. Получается кромки заточены по разному.

    Короче все познавал на собственном опыте. Со временем стало получатся хорошо (№2). При сверлении стружка лезет по 2-м сторонам.
    Теперь буду привыкать к подаренной приспособе.

    Но еще раз уточню что придумал ее сам, научился пользоватся, и пользовался. Так что, кому как удобно тот так и затачивает. Мне было удобно так — я так и пользовался. И главная причина поначалу была простота изготовления данной конструкции.

    Никаму этот метод не навязываю, но мне он кажется обним из самых легких и простых.

    А вот подаренная приспособа

    Точилка для сверл на дрель

    Сообщение отредактировал _Александр_: 14 March 2010 — 17:26

    Насадка для заточки сверл на дрель — конструкция приспособления и особенности применения

    На современном рынке предлагается множество приспособлений (насадок и приставок), позволяющих превратить обычную электрическую дрель в технические устройства различной функциональности – токарный и фрезерный станок, насос, дисковую пилу и др. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, позволяющая успешно привести инструмент в рабочее состояние даже в тех случаях, когда под рукой нет традиционного наждачного станка. Конечно, такая насадка не способна полностью заменить наждачный станок, но с задачами восстановления геометрических параметров инструмента в условиях домашней мастерской она неплохо справляется.

    Точилка для сверл на дрель

    Насадка ДИОЛД ПЗС-01 для заточки сверл по металлу

    Конструктивные особенности

    Конструкция насадок на дрели, предназначенных для заточки сверл, включает в себя пластиковый корпус, во внутренней части которого вращается наждачный круг с рабочей поверхностью специальной формы, позволяющей формировать на рабочей части инструмента требуемый угол заточки. Вращение наждачного круга обеспечивает дрель, с валом которой насадка соединяется посредством специальной муфты.

    Большинство современных моделей насадок на дрели для заточки инструмента оснащаются торцевой крышкой на корпус, в которой выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для заточки сверл различного размера. Выполняются данные отверстия таким образом, что инструмент, рабочая часть которого вставляется в них для заточки, может соприкасаться с поверхностью наждачного круга только в определенном положении.

    Точилка для сверл на дрель

    Конструкция насадки для заточки сверл

    Заточка сверла, выполняемая при помощи такой насадки, осуществляется следующим образом:

    • Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, вставляется в имеющее соответствующий диаметр отверстие в корпусе насадки.
    • Дрель запускается в работу, после чего начинает вращаться наждачный круг. Выполняется заточка одной половины режущей части сверла.
    • Инструмент проворачивается в отверстии насадки на 1800, и выполняется заточка второй режущей кромки.

    Вышеописанная процедура выполняется несколько раз, пока режущая часть сверла не будет доведена до требуемых параметров.

    Насадка для заточки сверл, устанавливаемая на электрическую дрель, может иметь и более простую конструкцию, в которой отсутствует крышка с отверстиями, выступающая в роли кондуктора. Пользоваться насадками такой конструкции неудобно, так как приходится удерживать обрабатываемый инструмент на весу и постоянно следить за правильностью заточки его режущей части.

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка под дрель для заточки сверл, стамесок, резцов и отверток

    Приспособление для дрели. используемое при заточке инструмента, можно изготовить и самостоятельно, что успешно и делают многие домашние мастера. Конструкция самодельных насадок для заточки сверл мало чем отличается от устройства серийных моделей и, как правило, включает в себя следующие элементы:

    • корпус устройства, который можно изготовить из металла;
    • монтажное кольцо или муфту, которые необходимы для соединения с патроном дрели и сообщения рабочему органу насадки крутящего момента;
    • наждачный круг, рабочей поверхности которого необходимо придать конусную форму, для чего используется токарный станок;
    • элементы крепления наждачного круга;
    • верхнюю крышку, которая выполняет роль кондуктора, обеспечивающего удобство и правильность заточки инструмента.

    Точилка для сверл на дрель

    Чертежи самодельной приставки к дрели для заточки сверл

    Кроме насадок на дрели, используемых для заточки сверл, современный рынок предлагает приспособления, которые предназначены для восстановления геометрических параметров режущей части других инструментов. Сюда, в частности, относятся:

    • насадки, предназначенные для заточки дисковых пил;
    • приспособления, при помощи которых выполняется заточка ножей от рубанков, стамесок и других инструментов подобного типа.

    Преимущества и недостатки

    Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов. Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

    Точилка для сверл на дрель

    Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм

    Среди недостатков, которыми обладает такое приспособление, обычно выделяют следующие:

    • Насадки, которые позиционируются производителями как инструмент для заточки сверл, больше предназначены для правки «подсевших» режущих кромок. Если выполнять на таком приспособлении полноценную заточку сильно затупившихся сверл, то наждачного круга, которым они оснащены, хватит ненадолго.
    • Большинство моделей предлагаемых сегодня насадок характеризуется не очень надежной фиксацией на патроне дрели.
    • Угол, под которым выполняется заточка сверла, уже заложен в конструкции такого приспособления, и изменить этот параметр практически невозможно.
    • При покупке такой насадки не всегда есть возможность примерить ее к патрону дрели определенной модели. Из-за этого многие пользователи сталкиваются с тем, что вращающийся патрон их дрели задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты.
    • Если не использовать самодельный кронштейн, при помощи которого дрель фиксируется в процессе работы в комплекте с насадкой, таким приспособлением не очень удобно пользоваться: приходится одновременно удерживать рукой дрель, включать и выключать ее, а второй рукой манипулировать сверлом, направляя инструмент в отверстия в крышке устройства.

    В целом же, если резюмировать все вышесказанное и проанализировать отзывы пользователей таких насадок, можно сказать, что эти недорогие и достаточно эффективные приспособления должны приобретаться для оснащения домашних мастерских.

    Правила выбора и сферы применения

    Выбирая такое приспособление, как насадка на дрель, предназначенная для заточки сверл, следует учитывать целый ряд факторов. Это позволит приобрести по-настоящему удобное и эффективное устройство, которое будет успешно справляться со всеми поставленными задачами.

    Первое, на что необходимо обратить внимание, выбирая такую насадку, – это совместимость диаметра посадочного отверстия в ее соединительной муфте и размера патрона дрели, на который она будет устанавливаться. Немаловажным параметром является также угол заточки инструмента, обеспечиваемый данным приспособлением. Многие производители таких насадок включают в комплект устройства дополнительный точильный камень, позволяющий выполнять заточку сверл под другим углом. Чтобы приобретаемая вами насадка для заточки отличалась более широкой функциональностью, лучше останавливать свой выбор именно на моделях с дополнительным точильным камнем в комплекте.

    Точилка для сверл на дрель

    Точильного камня обычно хватает на несколько десятков процессов заточки. В некоторых моделях шлифовальный круг можно регулировать, что увеличивает ресурс работы

    Используя насадки на дрель, помните о том, что это не полноценный точильный станок, а приспособление, предназначенное для того, чтобы быстро подправить «подсевшее» сверло в тех случаях, когда нет доступа к стационарному оборудованию. Именно поэтому сильно нагружать такие устройства не стоит, тогда они прослужат вам намного дольше. Использовать подобные насадки в производственных условиях, где необходимость в полноценной заточке сверл возникает достаточно часто, нецелесообразно, так как в условиях интенсивной эксплуатации они быстро выйдут из строя. Незаменимым данное приспособление является в условиях небольших домашних мастерских, в оснащении которых не всегда имеется традиционный наждачный станок.

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл на дрель

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл на дрель

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл на дрель

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл на дрель

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Торцевая фреза по металлу

    Торцевые фрезы

    Торцевая фреза получила широкое распространение на производстве. Самым популярным видом является фреза торцевая насадная, которая имеет широкую сферу применения.

    Если Вы еще не слишком знакомы со всеми тонкостями металлообработки, то стоит начать знакомство с процессом именно с фрез и их разновидностей. От предназначения фрезы зависит ее внешний вид и материал изготовления.

    Если Вас интересует вопрос, где можно приобрести торцевую фрезу, как выбрать правильно: фрезу торцевую насадную или с хвостиком, то мы постараемся рассказать об этом.

    Торцевые фрезы — какие бывают виды?

    Фреза торцевая насадная – не единственный вид подобного инструмента, который призван упрощать процесс обработки металла и других материалов. Так какие же еще фрезы применяются в производстве?

    Таких инструментов существует десятки, но расскажем мы о:

    Торцевая фреза по металлу

    Дисковые фрезы по металлу – это один из самых популярных вариантов наряду с торцевой. Она используется для нарезки листов металла. Внешний вид похож на диск с зазубринами, от частоты и остроты которых и зависит производительность элемента.

    Угловая популярна среди специалистов, что объясняется сферой применения. Такие фрезы отлично подходят для обработки поверхностей, которые находятся под наклоном. Также обрабатывают ими и пазы с углами, что расширяет сферу применения.

    Шпоночные похожи на сверла. Они имеют наконечник, несколько зубцов которого переплетены. Такой инструмент способен углубляться в материал, работая по принципу сверла.

    Фасонные могут выглядеть по-разному – они изготавливаются исходя из индивидуальных потребностей. Зачастую используются они для обработки деталей сложных форм.

    Но все же одними из самых востребованных являются торцевые фрезы, о которых стоит рассказать детальнее.

    Торцевая фреза по металлу

    Что такое торцевые фрезы?

    Фреза торцевая насадная или с хвостиком, как понятно из самого названия, предназначена для обработки торцов металла.

    Фреза торцевая насадная имеет различное размещение зубцов в зависимости от сферы использования. Так, зубцы могут иметь частую резьбу, увеличенный наклон или размер.

    По форме фреза напоминает цилиндр с очень большими углублениями зубцов. Именно такое строение позволяет инструменту лучше всего обрабатывать торцы, вращаясь на высокой скорости.

    Также, помимо насадного, существует концевой вариант. У последнего имеется так называемый «хвостик», позволяющий осуществлять тщательную обработку торцов.

    Торцевые концевые фрезы с механическим креплением круглых пластинок. ГОСТ 22088-76
    Фреза торцевая с механическим креплением круглых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм, число зубьев z=0,1D. Данная фреза служит для выполнения получистовых и чистовых работ, при снятии припуска не более 3-4 мм. Эту фрезу целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.

    Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок, изготовляют диаметром от 63 до 200 мм и число зубьев z=5-12. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей при снятии припусков глубиной t=9мм.

    Из чего может изготовляться торцевая фреза?

    Самым популярным вариантом выполнения фрезы торцевой насадной является сплав.

    Но сплав этот изготавливается из смеси вольфрама и титана, что позволило ему получить название твердого. Такие сплавы пришли на смену стали и имеют повышенный уровень износоустойчивости.

    Для самых прочных материалов и работы с ними подойдут керамические материалы. Керамика для подобных инструментов являет собой сплавы с добавлением кремния. Они используются для обработки материалов на максимальных скоростях.

    Также очень популярной процедурой по упрочнению детали является легирование, что упрочняет поверхность. Самым популярным металлом для этого является кобальт.

    Где можно приобрести торцевые фрезы по металлу?

    Подобную деталь можно купить на нашем сайте «Торговый дом «ЧТС». сэкономив на стоимости и не рискуя качеством. Мировые производители деталей позволят Вам быть уверенным в надежности работы станка.

    Наши консультанты готовы помочь Вам с выбором необходимого инструмента. Свяжитесь с нами по телефону или напишите прямо на сайте заявку и электронный адрес.

    ЧТС — ЧЕШСКИЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ

    Созданное в 1997 году, наше предприятие первоначально занималось только продвижением бренда «PRAMET» на Российский рынок металлообработки. Сегодня наша компания занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

    Фрезы по металлу: основные виды и их предназначение

    Торцевая фреза по металлуФреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

    Классификация фрез по металлу

    Этот инструмент различают:

    • по месту нахождения режущих частей;
    • по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
    • по креплению режущих элементов;
    • по их заточке;
    • по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
    • по их материалу.

    Цилиндрические фрезы

    Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

    • с винтовыми зубьями;
    • с прямыми зубьями.

    Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

    Торцовые фрезы

    Торцевая фреза по металлуЭтот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

    Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

    По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

    Дисковые фрезы

    Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

    У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

    Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

    Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

    Угловые и концевые фрезы

    Торцевая фреза по металлуУгловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях .

    Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

    Шпоночные фрезы

    Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

    Заключение

    Фреза по праву считается самым популярным приспособлением, которое используется для обработки металла. Она может иметь одновременно несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения.

    Фрезы для станков по металлу

    При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

    Торцевая фреза по металлу

    Фреза по металлу

    Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

    Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки. Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

    Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

    Типы твердосплавных фрез по металлу:

    • цилиндрическая;
    • сферическая;
    • сфероцилиндрическая:
    • овальная;
    • гиперболическая;
    • дисковая;
    • обратноконическая.

    Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

    Цилиндрические фрезы

    На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

    Торцевая фреза по металлу

    При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

    Концевые фрезы

    Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

    Торцевая фреза по металлу

    Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

    Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

    Видео по производству концевых фрез

    Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

    Применение

    • обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
    • создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
    • растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

    Угловые фрезы

    Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

    Торцевая фреза по металлу

    Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

    Отрезные фрезы

    В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

    Торцевая фреза по металлу

    Торцевые насадные фрезы

    В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

    Торцевая фреза по металлу

    В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

    Фасонные фрезы

    Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

    • полукруглые выпуклые;
    • полукруглые вогнутые;
    • радиусные.

    Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

    Торцевая фреза по металлу

    При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

    Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

    Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

    Шлицевые фрезы

    Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

    Торцевая фреза по металлу

    Дисковые фрезы

    Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

    Торцевая фреза по металлу

    Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

    2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Торцевая фреза по металлу Резцедержатели для токарных станков по металлу Торцевая фреза по металлу Токарные резцы по металлу Торцевая фреза по металлу Фрезерные станки по металлу Торцевая фреза по металлу Горизонтально-фрезерные станки по металлу

    Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

    Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

    Торцевая фреза по металлу

    Основные разновидности фрез

    Принципы классификации фрез по металлу

    Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

    Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

    Торцевая фреза по металлу

    Множество видов фрез на одном фото

    Классификация фрез производится по следующим параметрам:

    • расположение зубьев (резцов);
    • конструкция (сборная, цельная);
    • конструкция зубьев;
    • направление зубьев;
    • способ крепления режущих элементов;
    • материал режущих элементов.

    Типы фрез по металлу

    Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

    Торцевая фреза по металлу

    Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

    • обрезки заготовок;
    • прорезания пазов;
    • выборки металла;
    • снятия фасок и т.д.

    Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

    Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

    • пазовые;
    • прорезные;
    • отрезные;
    • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

    Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

    Торцевая фреза по металлу

    Торцевые фрезы со сменными пластинами

    Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

    Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

    Торцевая фреза по металлу

    Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

    К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

    Торцевая фреза по металлу

    Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

    Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

    Торцевая фреза по металлу

    Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

    Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

    Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

    Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

    • монолитные или припаянными режущими элементами;
    • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
    • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

    Торцевая фреза по металлу

    Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

    Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

    Торцевая фреза по металлу

    По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

    • с остроконечными зубьями;
    • с затылованными зубьями.

    Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

    • цельные или сборные;
    • правые или левые (направление витков);
    • много- или однозаходные;
    • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

    Торцевая фреза по металлу

    Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

    Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

    Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

    Торцевая фреза по металлу

    Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

    В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

    Широкие возможности фрезерных станков

    Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

    Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

    Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

    January 15, 2016

    Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них — разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

    Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

    На что обратить внимание при выборе

    Торцевая фреза по металлу

    Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, «Атака», «Инструмент-сервис».

    Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

    Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

    Торцевая фреза по металлу

    Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

    Выбор по материалу режущей детали

    Торцевая фреза по металлу

    Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

    Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

    Торцевая фреза по металлу

    Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

    Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

    Совет специалиста

    Торцевая фреза по металлу

    К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

    Особенности применения

    Торцевая фреза по металлу

    Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

    Фрезы для фасонных изделий

    Торцевая фреза по металлу

    Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

    Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

    Оформление пазов и уступов

    Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

    Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

    Проделывание отверстий

    Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

    Нарезание резьбы и зубьев

    Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая — для нанесения насечек.

    Заключение

    После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Торцевая фреза по металлу

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Торцевая фреза по металлу

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Торцевая фреза по металлу

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    Торцевая фреза по металлу

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Торцевая фреза по металлу

    10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

    Токарный станок тв 6

    Школьный токарный станок ТВ-6: устройство, технические характеристики, описание и отзывы

    Токарный станок тв 6

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Токарный станок тв 6

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Токарный станок тв 6

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Токарный станок тв 6

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    Токарный станок тв 6

    Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

    Токарный станок тв 6

    Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

    ТВ-6 (ТВ6) Станок учебный токарно-винторезный
    схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

    Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс . основанный в 1956 году.

    Станок ТВ-6 заменил устаревший токарно-винторезный станок ТВ-4.

    Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области на Украине.

    Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

    • ТВ-4 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 200
    • ТВ-6 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 200
    • ТВ-7 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 220
    • ТВ-7М — Токарный станок небольшой мощности 0,75 кВт.
    • ТВ-9 — Токарный станок предназначен для выполнения всех видов токарных работ
    • ТВ-11 — Токарный станок мощностью 1,5 кВт с частотным преобразователем
    • НГФ-110Ш4 — Фрезерный станок небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
    • НС-16 — Сверлильный станок. Внутренний конус Морзе М2

    ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

    Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

    Токарный станок тв 6

    Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

    • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
    • Подрезку торцов
    • Отрезку
    • Нарезание метрических резьб
    • Сверление и ряд других работ

    Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

    Токарный станок тв 6

    Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

    1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
    2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
    3. Рукоятка переключения гитарного механизма
    4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
    5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
    6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
    7. Рукоятка закрепления резцедержателя
    8. Рукоятка перемещения верхних салазок
    9. Рукоятка крепления пиноли
    10. Рукоятка крепления задней бабки
    11. Маховик подачи пиноли
    12. Рукоятки управления механической подачей
    13. Рукоятки управления механической подачей
    14. Кнопка
    15. Маховик перемещения суппорта
    16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

    1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
    2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
    3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
    4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
    5. Рукоятка переключения ходового валик
    6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
    7. Ограждение к патрону
    8. Защитный экран
    9. Рукоятка крепления резцовой головки
    10. Светильник местного освещения К-1М
    11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
    12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
    13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
    15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
    17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
    18. Рукоятка включения гайки ходового винта
    19. Рукоятка включения предельной механической подачи
    20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
    21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-6

    Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

    Передняя тумба

    Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

    Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

    Задняя тумба

    Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

    Станина станка

    Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

    Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

    Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

    На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

    Станина установлена на две тумбы.

    Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6 оно составляет:

    i = 24/60 * 40/64 = 1/4

    Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

    Коробка подач токарного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

    Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары — 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

    Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

    Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

    Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

    Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

    В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

    Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    1. маховичок
    2. реечная шестерня
    3. шестерня
    4. вал
    5. червячная шестерня
    6. рукоятка
    7. рукоятка
    8. маточная гайка
    9. маточная гайка
    10. ходовой валик
    11. шестерня
    12. реечная шестерня
    13. червячная шестерня

    С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

    Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

    Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

    Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

    Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

    При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

    В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

    Суппорт токарного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    1. каретка 1 — Каретка продольного перемещения суппорта по направляющим станины; продольные салазки; нижние салазки
    2. каретка 2 — Поперечная каретка; поперечные салазки
    3. каретка 4 — Резцовые салазки; верхние салазки; поворотные салазки
    4. гайка для перемещения поперечной каретки
    5. винт для перемещения поперечной каретки
    6. рукоятка для перемещения резцовых салазок
    7. винт для перемещения резцовых салазок
    8. прижимные планки
    9. прижимные винты
    10. рукоятка
    11. болт
    12. рукоятка
    13. винты

    Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

    Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

    Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

    Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

    Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

    Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

    Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

    Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

    В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

    Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

    Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

    Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

    В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

    Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6

    1. литой корпус бабки
    2. основание бабки
    3. пиноль
    4. маховичок движения пиноли
    5. винт выдвижения пиноли
    6. рукоятка маховичка
    7. винт-шпонка фиксирующая пиноль от проворачивания
    8. рукоятка зажима пиноли
    9. винты для регулирования поперечного смещения бабки на станине
    10. гайка
    11. рукоятка зажима бабки на станине

    Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

    В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

    Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

    Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

    Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

    Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6

    Токарный станок тв 6

    Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-6

    Видео токарно-винторезного станка ТВ6

    Устройство токарно-винторезного станка ТВ6. Часть 1

    Устройство токарно-винторезного станка ТВ6. Часть 2

    Обзор токарно-винторезного станка ТВ-6: конструкция компонентов и характеристики

    Для формирования навыков работы на токарном оборудовании выпускаются специальные учебные станки. Одной из них является модель ТВ-6, которая пришла на замену ТВ-4. Разработкой и производством этих агрегатов занимался завод «Учебное оборудование», г. Ростов-на-Дону.

    Конструкция и описание компонентов станка

    Токарный станок тв 6

    Определяющим качеством учебного оборудования является простота эксплуатации, настройки и работа. Именно поэтому токарно-винторезный станок марки ТВ-6 имеет стандартную компоновку. Это позволит освоиться на первом этапе обучения, и в дальнейшем применить навыки работы на оборудовании подобного типа.

    Основное предназначение станка — выполнения токарных операций различного типа. С его помощью можно осуществлять обработку заготовок цилиндрической и конической формы, подрезание торцов и формирование резьбы. В последнем случае возможно изготовление метрической резьбы.

    Станок не рассчитан для эксплуатации в массовом или мелкосерийном производстве. Поэтому его параметры отличаются в худшую сторону по сравнению с профессиональным оборудованием этого типа.

    Основные компоненты и эксплуатационные характеристики, которыми обладает токарный станок тв-6:

    • передняя и задняя тумбы. Предназначены для установки элементов станка. Имеют п-образную форму, изготовлены из сварных листов металла. Для улучшения грузоподъемности в конструкцию добавлены дополнительные ребра жесткости;
    • станина. На ней крепится электродвигатель, передняя и задняя шпиндельные бабки и каретка. Отполированные направляющие необходимы для перемещения салазок;
    • передняя и задняя бабки. С помощью передней бабки происходит фиксация заготовки, а также передача вращающего момента от коробки передач. Задняя необходима для закрепления детали;
    • коробки скоростей и передач. Они служат для изменения характеристик — количества оборотов и скорости.

    Управление параметрами станка происходит механическим способом. Для этого в каждом блоке есть определенный набор рычагов и переключателей. Передаточное соотношение для станка составляет ¼.

    В отличие от профессионального оборудования в механизме коробки передач не предусмотрена возможность замены шестерней. Поэтому передаточное отношение в нем постоянно. Это нужно учитывать при выборе режимов работы.

    Технические и эксплуатационные параметры

    Токарный станок тв 6

    Специфика токарно-винтового станка по металлу серии ТВ-6 заключается в относительной простоте эксплуатации и настройке основных параметров. Для выполнения этой работы необходимо детально изучить паспорт оборудования, ознакомиться с его техническими характеристиками.

    Несмотря на то что токарно-винторезный станок ТВ-6 напольный, его масса составляет всего 300 кг. Это обусловлено материалом изготовления передней и задней тумбы. В отличие от профессионального оборудования они сделаны не из чугуна, а стальных листов. Габариты станка равны 110*47*11 см. Т.е. он свободно поместится даже в небольшом по объему помещении.

    Согласно паспортным данным на станке можно осуществлять обработку деталей диаметром не более 20 см. Если же они закреплены над суппортом, то максимальный размер равен 8 см. Допустимая длина заготовки составляет 35 см. При этом длина обтачивания равна 30 см. Размеры резцедержателя составляют 12*12 мм.

    Кроме этих параметров следует учитывать такие технические характеристики станка ТВ6:

    • максимальный диаметр прутка, проходящего через шпиндель, не может превышать 12 мм;
    • количество частот обратного и прямого вращения шпинделя – 6;
    • пределы частот вращения – от 130 до 700 об/мин;
    • смещение суппорта возможно на расстояние не более 30 см;
    • максимальное поперечное перемещение суппорта — 10 см;
    • резцовые салазки могут смещаться на 8,5 см;
    • поворот механизма крепления резца — ±45°;
    • суппорт имеет 3 продольные подачи;
    • возможно перемещение пиноли задней бабки на 8,5 см.

    В качестве привода в станке ТВ-6 используется электродвигатель мощностью 1,1 кВт.

    В конструкции есть местное освещение. Лампа располагается на гибкой колонне, что дает возможность изменять угол освещения обрабатываемой детали.

    Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить его установку. Оборудование монтируется на платформу, изготовленную из деревянных брусков или бетонной стяжки. В конструкции предусмотрены регулируемые ножки для выставления уровня.

    Перед подключением к электросети необходимо проверить ее максимальную нагрузку, которая не должна быть меньше мощности электрооборудования. Обязательно обустраивается контур заземления. Дополнительно к зональному освещению устанавливают светильники.

    Для ознакомления с работой станка рекомендуется посмотреть видеоматериал:

    Школьный токарный станок ТВ 6

    Токарный станок тв 6

    фото:токарный станок ТВ 6

    Токарный станок ТВ 6 предназначен для обучения школьников и студентов основам токарного дела, изготовлению простых деталей в условиях единичного производства.

    ТВ 6, как токарный станок ТВ 4 и токарный станок ТВ 16 позволяет выполнять следующие токарные операции:

    • Наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей
    • Нарезание резьбы, как резцом, так и метчиком
    • Сверление и рассверливание отверстий
    • Торцевание и отрезку деталей и т.д.

    Органы управления токарного станка ТВ 6

    1. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
    2. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
    3. Ручка изменения направления подачи;
    4. Ручка установки подачи и шага нарезаемой резьбы;
    5. Ручка включения ходового валика и винта;
    6. Ручное перемещение продольной каретки;
    7. Включение реечной шестерни;
    8. Включение продольной механической подачи;
    9. Включение гайки ходового винта;
    10. Ручное перемещение поперечных салазок;
    11. Ручное перемещение верхних салазок;
    12. Крепление резцовой головки;
    13. Крепление пиноли задней бабки;
    14. Перемещение пиноли задней бабки;
    15. Фиксация задней бабки к направляющим станины;
    16. Местное освещение;
    17. Включение сети;
    18. Блок управления

    Токарный станок тв 6

    фото:органы управления токарного станка

    Устройство токарного станка ТВ 6

    1. Передняя бабка;
    2. Гитара сменных зубчатых колес;
    3. Коробка подач;
    4. Фартук;
    5. Суппорт;
    6. Задняя бабка;
    7. Станина;
    8. Электрооборудование;
    9. Задняя тумба;
    10. Передняя тумба;
    11. Защитный кожух

    Токарный станок тв 6

    фото:устройство токарного станка

    Токарный станок ТВ-6 – идеален для школ и технических училищ

    В 1980-х годах Ростовский комбинат по производству учебного станочного оборудования выпускал токарный станок ТВ-6, который предназначен для использования в мастерских учебных учреждений (училищ, средних школ).

    Содержание

    1. Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, описание
    2. Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата
    3. Особенности эксплуатации станка

    1 Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, описание

    Интересующий нас агрегат специально создан для производственного обучения в образовательных учреждениях разнообразным операциям обработки изделий из металла. Этот факт и определяет его достаточно-таки «скромные» технические и эксплуатационные характеристики. На нем допускается выполнять самые простые токарные операции, в частности следующие:

    • подрезку торцов;
    • сверление;
    • расточку и проточку конических и цилиндрических поверхностей;
    • нарезку метрических резьб;
    • отрезку.

    На станке разрешается работать только с деталями из цветных сплавов и металлов, а также из стали, что обусловлено необходимостью обеспечения техники безопасности.

    Другие материалы на агрегате не подвергаются токарной обработке, так как при их точении формируются летучие соединения с потенциально небезопасными для окружающих параметрами и мелкодисперсная пыль, способная нанести вред здоровью обучающихся.

    Токарный станок тв 6

    Вес станка равняется 300 килограммам, его габариты оптимальны для размещения в небольших учебных мастерских (ширина – 470, длина – 1440, высота – 110 миллиметров). Агрегат дает возможность обрабатывать изделия с диаметром (наибольшим):

    • над станиной – 20 см;
    • над суппортом – 8 см.

    Максимальная длина детали, с которой допускается работать на станке, составляет 35 см, наибольшая протяженность обтачивания равняется 30 см, высота от линии центров до поверхности (опорной) резца – 12 мм, максимальная высота резца – 12х12 мм.

    Технические параметры суппорта станка таковы:

    • допустимое передвижение (поперечное) – 100 мм (0,025 мм на деление лимба);
    • допустимое передвижение (продольное) – 300 мм (0,25 мм на деление лимба);
    • максимальное перемещение салазок (резцовых) – 85 мм (0,025 мм на деление);
    • число метрических резьб – 3;
    • количество ступеней подач в продольном направлении – 3;
    • пределы рабочих подач в продольном направлении – 0,12 об/мин.

    Добавим, что резцовые салазки на станке могут поворачиваться на 45 градусов.

    Токарный станок тв 6

    Шпиндель токарного агрегата описывается следующими характеристиками:

    • частота обратного вращения – до 700 об/мин;
    • сечение прутка – 12 мм;
    • число рабочих ступеней – 6;
    • конус – Морзе 3.

    Паспорт ТВ-6 говорит нам о том, что шпиндельный узел агрегата не оснащен механизмами блокировки рукояток. Также отсутствует устройство торможения шпинделя.

    2 Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата

    Конструкционно описываемая установка состоит из нескольких главных узлов:

    • коробка подач;
    • передняя и задняя тумба;
    • защитный экран;
    • корыто;
    • задняя бабка;
    • фартук;
    • станина;
    • электрическое оборудование;
    • защитный кожух;
    • гитара;
    • передняя бабка.

    Коробка подач (КП) токарно-винторезного станка включает в себя пять шестерен, два вала, сливную пробку, муфту, рукоятку, ходовой валик, круглую гайку, блок-шестерню. Данная коробка через передаточные шестерни принимает движение от коробки скоростей. Требуемые резьбы в подаче выставляются при помощи рукоятки, которая находится на лицевой стороне КП.

    Токарный станок тв 6

    Одновременное вращение ходового винта и валика не предусмотрено из соображений безопасности (аналогичная мера принята и на промышленных агрегатах, например, на станке 16К25 ). Коробка подач и все ее составляющие смазываются маслом, поступающим из специального корыта, расположенного в верхней части КП. При помощи фитилей масло подается на трущиеся поверхности и все шестерни механизма.

    Передняя тумба станка имеет форму буквы «П», она характеризуется наличием в нижней и верхней части ребер жесткости. Кнопка (реверсивная), которая предназначена для выключения и запуска электрического двигателя токарно-винторезного агрегата, находится на передней стороне тумбы. Сам же двигатель помещен сзади тумбы. В аналогичной форме выполнена и задняя тумба, в которой находится электрощиток.

    Задняя бабка ТВ-6 (конус – Морзе 2) состоит из:

    Эта бабка обеспечивает передвижение пиноли на длину до 65 миллиметров.

    Станина рассматриваемой нами установки имеет две направляющие призматической конфигурации и коробчатую форму. Она необходима для закрепления, поддержания в заданном положении и соединения между собой составных частей станка. Задняя бабка передвигается по задней призматической направляющей, каретка – по передней. Монтируется станина на две тумбы, а на лицевой ее стороне располагается рейка и ходовой винт.

    Токарный станок тв 6

    Фартук агрегата представляет собой механизм, в котором имеются далее указанные элементы:

    • две червячные и две реечные шестерни;
    • две управляющие рукоятки;
    • маховичок;
    • ходовой валик;
    • маточная гайка;
    • вал.

    Суппорт состоит из четырех кареток, системы винтов (прижимных и обычных), болтов и прижимной планки.

    Важное место в конструкции станка занимает передаточное устройство, которое обеспечивает передачу движения коробке подач от шпинделя коробки скоростей. На данном устройстве есть специальный кронштейн, к которому присоединены шестерни (их набор постоянен, поставка сменных шестерен к ТВ-6 не предусматривается). Передаточное устройство характеризуется постоянным передаточным отношением, которое равняется 1/4.

    3 Особенности эксплуатации станка

    Токарный станок ТВ-6 инструкция по его эксплуатации позиционирует в качестве учебного оборудования. При этом если на нем будет работать достаточно опытный токарь, он сможет на высоком уровне точности и качества выполнять сравнительно сложные операции по обработке металлических изделий. Именно по этой причине в настоящее время данный станок очень часто приобретают домашние умельцы.

    При работе на ТВ-6 следует периодически проверять и регулировать степень натяжения ремней станка, что дает возможность в полной мере использовать возможности его электродвигателя мощностью 1,1 киловатт, а также продлевать время эксплуатации клиноременной передачи. Натяжение ремней корректируется достаточно просто – посредством гаек, соединяющих салазки и двигатель. Стандартный показатель величины натяжения на одну ветку ремня составляет 10 килограмм.

    Токарный станок тв 6

    В тех случаях, когда при использовании станка наблюдается серьезная вибрация шпинделя, рекомендуется затянуть все гайки данного узла. Если подобные мероприятия не привели к устранению вибрационных явлений, вероятнее всего, подшипники опоры шпинделя вышли из строя. Это означает, что ТВ-6 нуждается в квалифицированном ремонте.

    При обнаружении зазора в указанных подшипниках следует произвести шлифование горцев, расположенных на компенсационном кольце. Также осевой и радиальный зазор (если он незначителен) можно устранить регулировкой пары «контргайка – гайка».

    Токарный станок тв 6

    Добавим, что эксплуатационный срок станка будет тем больше, чем более ответственно вы относитесь к его обслуживанию. Требуется постоянно проводить профилактические и ремонтные работы, целью коих является поддержание состояния оборудования на должном уровне. При таком подходе ТВ-6 будет служить вам по-настоящему долго.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарный станок тв 6

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарный станок тв 6

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарный станок тв 6

    Цветные металлы и сплавы

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарный станок тв 6

    Токарный станок тв 6

  • Токарный станок настольный

    Как выбрать маленький токарный станок по металлу для дома

    Будучи точной копией стандартного токарного станка, настольное оборудование предназначено для изготовления штучных деталей. Ограничения существуют и по габаритам обрабатываемых заготовок. Основное его преимущество — функциональность при компактных размерах, успешно эксплуатируется в небольших мастерских, автосервисах и любителями. Маленькое устройство позволяет точно обрабатывать металл, просто в эксплуатации, а место для него найдется даже в самом тесном помещении. Аппараты с ЧПУ рассчитаны на выполнение небольших партий однотипных деталей и нашли применение в малом бизнесе.

    Классификация настольных токарных агрегатов

    Токарный станок настольный

    чем легче станок, тем проще переносить его в пределах мастерской

    Основное назначение токарных станков — обработка цилиндрических и округлых деталей. В процессе снятия лишних слоев металла с поверхности заготовки ей придается необходимая форма. Процесс именуется точением. Если же выбирается полость внутри детали — производится расточка.

    В промышленном производстве применяются токарные станки нескольких модификаций:

    Мини станки для дома относятся к универсальному (токарно-винторезному) типу оборудования и разработаны специально для изготовления штучных изделий или мелких партий. Токарно-винторезные аппараты в состоянии производить целый ряд операций по металлообработке:

    • точение и расточка деталей;
    • обработка торцов;
    • развертка сквозных и глухих отверстий;
    • нанесение резьбы;
    • выполнение отверстий;
    • выточка пазов и канавок;
    • зенкерование.

    Функционал аппарата можно расширить с помощью приобретения дополнительных приспособлений, ассортимент которых довольно велик.

    Конструкция и принцип действия

    Токарный станок настольный

    токарный станок хобби-класса

    Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.

    Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.

    До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.

    При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.

    Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.

    Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.

    Приспособления для крепежа детали

    Токарный станок настольный

    В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:

    • планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
    • трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
    • цанговый патрон — удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;
    • сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.

    Виды резцов для настольных токарных станков

    Точение металла на станке производится с использованием резцов. Существует несколько групп и видов резцов:

    • черновые — для грубой обработки заготовки;
    • получистовые — с их помощью можно довести деталь до готовности при средних требованиях к качеству и точности;
    • чистовые — эти резцы предназначены для тонкой работы и финальной доводки, они снимают самый тонкий слой металла.

    Различаются резцы и по профилю рабочей кромки. Наиболее используемые это проходные и расточные. Первые точат внешние контуры заготовки цилиндрической или конической формы. Вторые предназначены для выборки материала изнутри. Резьбовые предназначены для нанесения резьбы внутри детали и снаружи. Отрезные резцы обтачивают торец заготовки и отрезают уже готовую деталь. Их можно использовать и для нанесения поперечных канавок.

    Особенно сложные фигурные детали вырезаются фасонными инструментами.

    Советы по работе на мини токарном станке

    • обработка цилиндрических поверхностей проводится резцом проходного типа;
    • для надежной фиксации в станке концевик детали вставляется в патрон на 1 — 1,5 см, длина готового изделия будет меньше заготовки на эту величину, поэтому заготовка берется с запасом;
    • протачивание канавок выполняется на небольшой скорости вращения, не надавливая на резец сильно.

    Какие параметры учитывать при выборе

    Токарный станок настольный

    задняя бабка перемещается рукояткой по направляющей

    Масса и размеры. Изначально предполагается, что станок должен быть достаточно компактным. Особенно, если планируется работа дома или в гараже. Если же станок весит около 100 кг, достаточно сложно подобрать под него крепкий стол или верстак. Придется мастерить специальную подставку, которая будет занимать лишнее место.

    Параметры электросети. Большинство настольных станков подключаются к сетям на 220 В, но стоит дополнительно уточнить этот показатель, потому что подводить к квартире кабель на 380 В дорого и технически сложно.

    Габариты обрабатываемых деталей. Опытные мастера подбирают станки с межцентровым расстоянием около 40 см. Этого достаточно для большинства любительских работ.

    Мощность станка. Должна находиться в пределах 500 — 750 Вт.

    Тип электродвигателя. Асинхронные электромоторы характеризуются более длительным сроком работы до первого ремонта.

    Лимб. Следует обратить внимание на величину делений лимба. Чем они мельче, тем точнее будет работать станок.

    Оборотистость станка и наличие реверса. У всех настольных токарных станков предусмотрена возможность регулировки скорости, это и понятно. Скорость подбирается в зависимости от вида металла и характера обработки. Некоторые модели оборудованы реверсом — это удобная опция, без которой можно и обойтись.

    Возможность дополнительной оснастки. Не рекомендуем вкладывать средства в узкоспециализированное устройство. Многие модели идут в комплекте с различными приспособлениями, расширяющими их возможности. Для других можно подобрать подходящую оснастку. Зачастую, сэкономив на базовой комплектации, можно приобрести дополнительно все необходимые приспособления, в итоге получив многофункциональный прибор.

    Приобретая станок, сделайте следующее:

    • проверьте, не люфтят ли подвижные части станка;
    • запустите оборудование в нескольких режимах;
    • изучите точность точения, как один из важнейших параметров выбора. Если изначально станок не достаточно точен, исправить проблему будет практически невозможно или очень дорого.

    Обзор популярных моделей

    Quantum D140X250 Vario

    Станок от известного немецкого производителя отличается богатой комплектацией: поддон для мусора, запасные шестеренки, защитный кожух, короб патрона. Инструкция прилагается на русском языке. Мощность двигателя составляет 450 Вт, при скорости вращения до 2500 оборотов в минуту и плавной регулировкой скоростей, электронным контроллером и реверсом. Обрабатывает детали длиной до 25 см и диаметром до 14 см.

    Proma SM-250E

    Токарный станок настольный

    станок Proma SM-250E

    Станок чешского производства с отличным функционалом и качественной реализацией. Может производить большинство типов обработки металла, в том числе развертывание и накатка резьбы. Аппарат весит всего 23 кг, удобен для транспортировки. Двигатель мощностью 230 Вт, со скоростью вращения не более 2000 оборотов. Работает с деталями диаметром до 14 см, длиной до 25 см.

    Изделие китайских мастеров не разочарует качеством и функционалом. Мощность двигателя 350 В, скорость вращения 3000 оборотов, есть реверс и плавное изменение скоростей. Отличается высокой точностью точения деталей. Работает с заготовками диаметром до 18 см. Дополняется множеством приспособлений, расширяющих возможности устройства.

    Корвет 400

    Компактный и недорогой станок отечественного производства. Мощность электромотора составляет 400 Вт, работает от бытовой электросети с заготовками длиной до 18 см.

    Отличный аппарат швейцарского производителя. Потребляемая мощность составляет 150 В при скорости вращения шпинделя до 3800 оборотов. Работает с заготовками диаметром до 10 см, длиной до 15 см. Обеспечивает профессиональную точность обработки деталей. Весит всего 13 кг, но благодаря особой конструкции корпуса вибрация полностью исключена. Ножки прорезинены, поэтому исключается скольжение устройства по гладкой поверхности. Продольная подача инструмента осуществляется автоматически.

    Видеоролик о том, как подобрать лучший настольный станок и презентации некоторых моделей:

    Выбираем настольный токарный станок по металлу для дома

    Настольный токарный станок по металлу — удачная модель для дома, гаража или небольшой мастерской, ведь функциональность такого устройства позволяет эффективно использовать его для выполнения большого перечня технологических операций. По сути, это миниатюрная копия заводской модели, отличающаяся от нее лишь несколько ограниченными техническими возможностями.

    Токарный станок настольный

    Настольный токарный станок для домашней мастерской

    Особенности и преимущества настольных станков

    Мини токарный станок, что логично, специально предназначен для того, чтобы на нем обрабатывались изделия небольшого размера. Как и на любом оборудовании токарной группы, на маленьком станке можно выполнять различные технологические операции по металлу: обтачивание деталей цилиндрической и конической формы, подрезку их торцов, шлифование, сверление, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы и др.

    Несмотря на то, что обработка на таких агрегатах выполняется со значительно меньшей скоростью, чем на полноразмерных устройствах, качество готовых изделий от этого нисколько не страдает. Особенно высоким их качество будет в том случае, если токарный мини-станок управляется системой ЧПУ.

    Небольшие модели токарных станков по металлу, управлять которыми очень просто, используются не только для оснащения домашних мастерских, где с их помощью появляется возможность изготовить множество изделий или довести качество готовых до требуемого уровня. Такими агрегатами не менее успешно оснащаются небольшие цеха, мастерские по ремонту транспортных средств. Еще со времен СССР подобными станками оснащались школы и технические учебные заведения, где с их помощью молодых людей обучали азам профессии токаря.

    Среди достоинств, которыми обладает малогабаритный токарный станок, наиболее значимыми являются:

    • использование для питания такого станка бытовой электрической сети с напряжением 220 В;
    • возможность адаптации подобного устройства для того, чтобы подключать его к трехфазной сети;
    • низкое энергопотребление;
    • надежность, позволяющая успешно эксплуатировать такой микротокарный станок при условии правильного технического обслуживания не один десяток лет;
    • доступная стоимость (позволить себе приобрести такое оборудование могут многие);
    • компактные размеры и небольшой вес, что дает возможность устанавливать такой токарный станок по металлу даже в условиях тесной мастерской или гаража;
    • возможность научиться работать на таком устройстве за короткий промежуток времени, при этом эксплуатация и техническое обслуживание станка не вызовет особых сложностей даже у начинающего токаря.

    Среди настольных токарных станков есть категория максимально компактных моделей, которые принято называть мини-станками. На видео ниже представлен обзор одного из таких портативных станков.

    Важным преимуществом такого оборудования является еще и то, что его можно дополнительно оснащать различными приспособлениями, что дает возможность эффективно использовать на нем инструменты для выполнения фрезерования и сложного сверления заготовок. При помощи такой несложной доработки вы получаете в свое распоряжение уже настольный токарно-фрезерный станок. то есть универсальное оборудование, отличающееся широким функционалом.

    Рекомендации по выбору станка

    Любой настольный токарный станок, вне зависимости от модели, можно охарактеризовать несколькими основными параметрами. К ним относятся:

    • масса устройства, которая измеряется в килограммах;
    • мощность, измеряемая в киловаттах;
    • скорость, выраженная числом оборотов за единицу времени, с которой вращается его шпиндель;
    • высота расположения центров (выражается в миллиметрах);
    • максимальная длина и диаметр заготовки (в мм), которую можно обрабатывать на таком агрегате;
    • количество скоростей, которые может обеспечивать привод устройства (как правило, настольный токарный станок имеет не больше шести таких скоростей);
    • диаметр отверстия, имеющегося в шпиндельном узле (измеряется в миллиметрах).

    Токарный станок настольный

    Один из представителей компактных настольных станков

    Токарные агрегаты, которые относят к категории маленьких, могут иметь массу от 40 до 280 кг, соответственно, варьируются и их габаритные размеры. Для оснащения домашней мастерской рекомендуется выбирать устройства с минимальным весом: до 50 кг, которые удобно устанавливать и можно даже переносить, если в этом возникает необходимость. Более тяжелое оборудование, даже если это настольный токарный станок. уже относится к категории полупрофессионального.

    Мощность, которой обладают маленькие станки токарной группы, обычно не превышает 2,25 кВт. Некоторые разновидности станков для дома, относящиеся к категории маломощных, оснащаются приводом, мощность которого составляет 0,15 кВт. Обращая внимание на данный параметр станка, следует заранее определиться, для обработки деталей из каких материалов и с какими габаритами вы собираетесь его использовать. Сделать это важно не только для того, чтобы изначально подобрать бытовой станок требуемой мощности, но и чтобы не переплачивать лишних денег за агрегат, который не будет использоваться в свою полную силу.

    Токарный станок настольный

    Суровые парни, всерьез настроенные основательно сэкономить, часто выбирают путь самостоятельного изготовления станка

    Даже имея маленькие габаритные размеры, токарный станок для гаража или домашней мастерской не перестает быть сложным техническим устройством, от качества комплектующих которого напрямую зависит точность обработки, а также надежность и долговечность оборудования. Большое значение имеет и качество сборки таких комплектующих, а также материал, из которого они изготовлены. Особенно важными два последних параметра являются для следующих конструктивных элементов токарного агрегата:

    • суппорта станка, который отвечает за надежность и точность крепления режущего инструмента, а также за его перемещение в процессе выполнения обработки;
    • станины — несущего элемента, на котором размещаются и фиксируются все узлы и механизмы станка.

    Металл, из которого изготавливаются данные конструктивные элементы, должен отличаться исключительной прочностью и иметь тщательно отшлифованную поверхность. Только при соблюдении этих важных условий можно рассчитывать на то, что ваш бытовой станок прослужит долгие годы, не утратив своих первоначальных характеристик. При выборе домашнего токарного устройства для работ по металлу также следует учитывать частоту его использования, от которой зависит скорость износа его составных элементов.

    На отечественном рынке настольные токарные станки представлены в большом ассортименте моделей и торговых марок. В таком разнообразии вариантов очень легко запутаться, поэтому чтобы помочь вам сделать правильный выбор, рассмотрим некоторые модели токарных станков по металлу наиболее популярных производителей.

    Станки торговой марки JET

    Настольные токарные станки, которые уже более 50 лет выпускает швейцарская компания JET, совершенно не случайно завоевали огромную популярность у домашних мастеров и владельцев небольших предприятий. Даже несмотря на то, что в последнее время часть узлов данных станков производится на заводах Китая, их качество остается безупречным. Обеспечивая высокое качество, точность и эффективность обработки, эти агрегаты не вызывают проблем при эксплуатации, они просты в обслуживании.

    К наиболее популярным моделям станков данной торговой марки можно отнести следующие.

    BD-3 — миниатюрный станок, который одинаково успешно может быть использован как любителями, так и профессионалами. Станина такого устройства выполнена из чугуна, что значительно уменьшает вибрации при его работе. Направляющие станка, которые могут регулироваться по поперечному суппорту, тщательно отшлифованы, это обеспечивает точность перемещения по ним. На оборудовании установлен маломощный (0,15 кВт), но очень производительный двигатель, что снижает энергопотребление. Шпиндель такого миниатюрного агрегата может совершать вращение в диапазоне 100–3800 об/мин. Производитель предусмотрел даже возможность самостоятельного сервисного обслуживания оборудования, для чего в стандартном комплекте имеются дополнительные резцедержатель и трехкулачковый патрон с рабочим сечением 50 мм.

    Токарный станок настольный

    Станок JET BD-3, стоит от 42 000 рублей

    BD-7 — станок для дома или небольшого предприятия, отличающийся рядом примечательных конструктивных особенностей: массивной чугунной станиной, снижающей вибрацию агрегата, двумя диапазонами частоты вращения шпинделя, данные о которой отражаются на цифровом индикаторе, самим шпинделем, оснащенным подшипниками роликового типа. Такой станок по металлу является очень надежным. Задняя бабка данной модели может регулироваться, что дает возможность использовать его для обработки конусных поверхностей. За счет наличия механизма реверса заготовка на таком агрегате может подаваться в две стороны. На подобном устройстве получится нарезать резьбу, так как его шпиндель может вращаться в разные стороны. По сравнению с предыдущей моделью, данный станок обладает большей мощностью, на нем установлен электродвигатель 0,37 кВт.

    Токарный станок настольный

    Станок JET BD-7, стоит порядка 80 тысяч рублей

    BD-8A — станок настольного типа, в котором продольная и поперечная подача автоматизированы. Шпиндельная бабка такого станка быстро переставляется, он также оснащен реверсивным механизмом, позволяющим использовать его для нарезания резьбы. В держателе агрегата может быть установлено одновременно четыре инструмента, а его упорный центр выполнен по невращающейся схеме. Трехкулачковый патрон станка с рабочим диаметром 100 мм защищен специальным экраном, что повышает безопасность оператора. В качестве привода на данный станок установлен электродвигатель, мощность которого составляет 0,55 кВт.

    Токарный станок настольный

    Станок JET BD-8A, цена от 170 000 рублей

    Компанией JET выпускаются и более мощные станки, которые чаще приобретают не для дома, а для оснащения небольших мастерских. К такому оборудованию, в частности, относятся BD-9G, BD-920W, BD-11W.

    Оборудование других производителей

    На отечественном рынке отлично зарекомендовала себя продукция чешской компании PROMA, занимающейся выпуском подобного оборудования уже более 20-ти лет. Среди многообразия токарных и токарно-винторезных станков для дома или небольших предприятий, которые производит данная компания, следует отметить следующие устройства.

    • SM-250E — по-настоящему микротокарный станок, масса которого составляет всего 23 кг. При своих скромных габаритах такой агрегат может похвастаться отличными техническими характеристиками. Именно этот станок лучше всего установить дома, если вы собираетесь выполнять токарные работы по металлу на любительском уровне. Что важно, за счет высокой надежности своей конструкции такой миниатюрный станок практически не нуждается в специальном сервисном обслуживании на протяжении всего гарантийного срока.
    • SK-400 — универсальный агрегат, масса которого составляет уже 120 кг. Данный станок, с помощью которого можно выполнять весь спектр токарных работ по металлу и сверление заготовок, преимущественно используется для оснащения станций технического обслуживания транспортных средств.
    • SPA-500 — полупрофессиональная модель токарного станка по металлу. которую можно часто встретить не только в небольших мастерских, но и в ремонтных цехах производственных предприятий.

    Токарный станок настольный

    PROMA SPA-500, стоимость около 130 000 рублей

    Заслуженной популярностью пользуется еще ряд моделей станков, выпускаемых под данной торговой маркой: SPA-500P, SK-550, SPB-400/400, SPA-700P.

    Отечественные токарные станки для работ по металлу также представлены на современном рынке, их часто можно встретить и в учебных, и в домашних мастерских. Используя такие устройства, которые отличаются неприхотливостью в эксплуатации и обслуживании, можно оперативно обучиться основам токарной профессии. Среди моделей миниатюрных станков токарной группы, выпускаемых отечественными производителями, можно отметить ТВ-6, ТВ-9, ТВ-16.

    Кроме того, для оснащения домашней мастерской или небольшого предприятия можно обратить внимание на токарные станки следующих производителей.

    • OPTIMUM — немецкая торговая марка, под которой выпускаются токарные станки, в том числе и миниатюрные, хорошо известные и ценимые специалистами по всей Европе. Наиболее известными моделями станков для работ по металлу данной марки, на которые может быть установлена система ЧПУ, являются D140x250, D210x400, D250x550.
    • Китайская компания Weiss Machinery, которая производит недорогое, но качественное, надежное и функциональное токарное оборудование. Наиболее популярными моделями, которые известны во многих странах мира, являются: WM-180V, WM-250V, WM-250G, WMP-300A, ML-200.

    Токарный станок настольный

    Станок Weiss Machinery ML200, стоимость около 160 000 рублей

    Настольные станки с ЧПУ

    Любой токарный станок по металлу, управляемый системой ЧПУ, способен выполнять все те же технологические операции, что и агрегат с ручным управлением. Но подобный станок делает это намного быстрее и точнее, причем очень важно, что на правильность выполнения процесса обработки не оказывает негативного влияния человеческий фактор, а это практически исключает ошибки.

    За счет управления при помощи компьютерной программы на таких станках оперативно происходит смена инструмента, а точность выполнения всех технологических операций постоянно контролируется. Осуществляя высококачественную обработку, такие станки работают практически самостоятельно, для управления ими требуется минимальное вмешательство человека, что самым лучшим образом отражается на качестве выполнения работ.

    Очень эффективными подобные станки (в том числе и маленьких размеров) являются при выполнении таких технологических операций, как маркирование, гравировка, фасонное точение и др. Естественно, для выполнения всех операций на станок необходимо установить соответствующий инструмент.

    Наиболее популярными моделями токарных станков по металлу, оснащенных системами ЧПУ, которые представлены на отечественном рынке, являются устройства, выпускаемые под торговой маркой OPTIMUM: D210x400, D240x500G, TU2506, а также продукция компании JET: BD-8CNC и др.

    Токарный станок настольный

    Станок OPTIMUM D210x400, цена в минимальной комплектации без ЧПУ — от 92 000 рублей

    В частности, продукция торговой марки OPTIMUM отличается следующими преимуществами:

    • можно экстренно отключить станок при помощи специальной кнопки;
    • точность обработки высока, так как обеспечивается интеллектуальной системой ЧПУ;
    • направляющие станков, которые имеют призматическую форму, изготовлены из чугуна, подвергнуты закалке и тщательно отшлифованы;
    • чтобы сделать станину устройства еще прочнее, ее подвергают естественному старению, продолжительность которого составляет шесть месяцев;
    • на станках данной торговой марки можно нарезать резьбу любого типа;
    • электрический двигатель, устанавливаемый на станках OPTIMUM, является необслуживаемым.

    Формирование управляющих команд на таких станках обеспечивает специальная компьютерная программа NC Drive. Эта программа, которая является универсальным инструментом, может управлять такими опциями работы станка, как смена режущего инструмента, циклы обработки, перемещения осей оборудования, перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали: линейные, круговые, по спирали.

    На станках торговой марки JET используются системы ЧПУ SIEMENS 802, которые также являются очень эффективными. Они обеспечивают высокую точность и качество выполнения технологических операций по металлу.

    Настольные токарные станки – обработка металлов в компактном корпусе

    Компактные настольные токарные агрегаты по металлу, которые используются частными лицами и небольшими мастерскими, позволяют выполнять полный спектр обрабатывающих операций. От больших заводских станков они отличаются только своими техническими возможностями.

    Содержание

    1. Настольные токарные агрегаты – их особенности и достоинства
    2. Бытовые токарные станки – характеристики и тонкости выбора
    3. Станки под брендом JET – краткое описание
    4. Небольшой обзор компактных станков других производителей
    5. Настольное токарное оборудование с ЧПУ

    1 Настольные токарные агрегаты – их особенности и достоинства

    Такие станки, которые часто называют миниатюрными, малогабаритными, мини-токарными, применяются для обработки и производства небольших изделий. На них можно производить шлифовку, нарезание резьбы. обтачивание конических и цилиндрических поверхностей, накатку, подрезку торцов, развертывание и сверление отверстий и другие операции. Скорость выполнения рабочих процедур на них намного меньше, чем на напольном оборудовании, используемом на металлообрабатывающих предприятиях.

    Зато качество выполнения работ зачастую ничем не хуже, особенно если миниатюрный станок снабжен системой ЧПУ.

    Описываемые агрегаты чаще всего применяются в быту. С их помощью любой домашний ремонт становится в разы проще и легче, ведь можно самому сделать практически всякую деталь небольших размеров либо довести имеющуюся заготовку до требующегося вида. Также настольные станки по металлу находят своей применение в автосервисах, разнообразных мастерских, учебных учреждениях.

    Токарный станок настольный

    Можно выделить несколько ключевых достоинств таких установок:

    • подключение к стандартной электросети 220 вольт (при необходимости адаптируются и для работы от 380-вольтной сети);
    • рациональный расход электрической энергии (миниатюрный токарный станок потребляет минимум электричества);
    • незначительный шум при использовании;
    • малая стоимость;
    • высокая надежность (при грамотной эксплуатации настольные агрегаты по металлу могут служить десятилетиями без каких-либо серьезных ремонтов);
    • «скромные» размеры и вес оборудования (токарный станок несложно установить в гараже или небольшом помещении);
    • простая эксплуатация и обслуживание (научиться работать на мини-оборудовании несложно за очень короткое время).

    Кроме того, при монтаже на настольные станки по металлу дополнительной оснастки появляется возможность использования инструмента для фрезерования и выполнения сложных сверлильных операций. В данном случае они фактически превращаются в универсальные установки с широчайшим потенциалом обработки металлических заготовок.

    2 Бытовые токарные станки – характеристики и тонкости выбора

    Настольные агрегаты характеризуются восемью основными техническими параметрами:

    • массой (измеряется в килограммах);
    • мощностью (киловатты);
    • скоростью вращения рабочего инструмента (число оборотов за единицу времени);
    • высотой центров (миллиметры);
    • наибольшей длиной и диаметром изделия, с которыми способен справиться станок (миллиметры);
    • числом скоростей электропривода (обычно их имеется не более шести);
    • величиной отверстия в шпиндельном узле (миллиметры).

    Именно на эти характеристики необходимо обращать внимание тогда, когда планируется купить токарный агрегат компактных размеров. Его масса может варьироваться в пределах 40–280 килограмм. Специалисты рекомендуют для домашнего применения выбирать станки с наименьшим весом (не более 50 кг). Более тяжелое настольное оборудование лучше использовать в полупрофессиональных мастерских.

    Токарный станок настольный

    Мощность мини-станков, как правило, не бывает больше 2,25 киловатт. А самыми маломощными агрегатами для эксплуатации в быту считаются установки мощностью 0,15 киловатт. Человеку стоит определиться, какие работы по металлу он будет выполнять, например, планирует ли он обрабатывать тяжелые детали, и на основании этого выбрать оборудование с нужной мощностью. Переплачивать за «лишние киловатты» нет смысла, если на станке будут обрабатываться исключительно легкие и небольшие изделия.

    Важно понимать, что настольный токарный агрегат по металлу, несмотря на свою компактность и даже миниатюрность, представляет собой сложное техническое устройство. Понятно, что выбирать его следует взвешенно, обращая внимание на качество каждого элемента агрегата и сборки всей конструкции. Особенно «трепетно» нужно относиться к качественным характеристикам материала, из которого сделаны:

    • суппорт (он служит для удержания инструмента, используемого при обработке заготовок, а также для его перемещения);
    • станина (на ней устанавливают все компоненты и механизмы агрегата).

    Токарный станок настольный

    Желательно, чтобы указанные узлы выполнялись из прочного металла, прошли операцию закалки и тщательного шлифования поверхности. Тогда токарный агрегат будет стопроцентно служить вам по-настоящему долгое время. В целом же, конкретную модель токарного оборудования рекомендуется выбирать с учетом того, какие работы планируется выполнять на нем, а главное, в каком темпе будет работать станок. Далее мы опишем некоторые известные агрегаты по металлу, в том числе с ЧПУ и универсальные. Надеемся, что наш обзор поможет вам сделать правильный выбор.

    3 Станки под брендом JET – краткое описание

    Настольные агрегаты швейцарской компании JET хорошо зарекомендовали себя на российском рынке токарного оборудования. Они производятся уже более 50 лет. В последнее время сборка агрегатов осуществляется на заводах Китая. При этом качество токарников, по мнению многих пользователей, остается безупречным. Станки JET отвечают всем стандартам точности и эффективности работы, принятым в нашей стране и в Европе. Кроме того, они просты в техобслуживании и непосредственно в эксплуатации.

    Токарный станок настольный

    Популярные модели агрегатов JET :

    • BD-3. станок ориентирован на любительское и профессиональное применение. Располагает шлифованными направляющими, которые можно регулировать по поперечному суппорту, небольшим по мощности (0,15 кВт), но очень производительным двигателем, чугунной станиной, исключающей вероятность сильных вибраций. Частота вращения шпинделя достигает 3800 об/мин, минимальная частота – 100 об/мин. BD-3 поставляется с комплектом инструмента для самостоятельного сервисного обслуживания оборудования, резцедержателем (одна позиция) и патроном (три кулачка) сечением 50 мм.
    • BD-7. станок с массивной чугунной станиной, индикацией (цифровой) частоты вращения (два диапазона), шпинделем повышенной надежности с подшипниками роликового типа. Токарный агрегат позволяет обтачивать конусы, благодаря наличию возможности регулировки задней бабки. На нем установлен механизм реверса для подачи заготовки в две стороны. Шпиндель вращается в двух направлениях (можно нарезать резьбу). Мощность мотора BD-7 – 0,37 кВт.
    • BD-8A. настольный станок по металлу с автоматической поперечной и продольной подачей, регулируемой и быстропереставляемой шпиндельной бабкой, реверсивным устройством, держателем инструмента на четыре позиции, упорным невращающимся центром. На оборудовании устанавливается патрон с тремя кулачками (диаметр 100 мм) и защитный специальный экран для него. Двигатель агрегата имеет мощность 0,55 кВт.

    Токарный станок настольный

    Также под брендом JET выпускаются и более мощные настольные станки моделей BD-9G. BD-920W. BD-11W. Они чаще приобретаются владельцами мастерских для выполнения разнообразных заказов по обработке металлических деталей.

    4 Небольшой обзор компактных станков других производителей

    Хороших отзывов удостаиваются токарные агрегаты чешской компании PROMA. работающей более 20 лет. Среди востребованных моделей оборудования под этой торговой маркой можно выделить следующие станки:

    • SM-250Е. мини-агрегат с массой 23 кг и отличными техническими характеристиками. Универсальные станки SM-250Е идеальны для любительских работ, они надежны в использовании и практически не нуждаются в сервисе на протяжении всего гарантийного срока.
    • SK-400. комбинированный токарник весом 120 кг для автосервисов, позволяет выполнять сверление и полный комплекс токарных операций.
    • SPA-500. отличный вариант для полупрофессионального использования. Такие универсальные токарные агрегаты можно увидеть в различных мастерских и даже в ремонтных цехах небольших производственных предприятий.

    Другие востребованные модели под брендом PROMASK-550. SPA-500P. SPB-400/400. SPA-700P .

    Токарный станок настольный

    В учебных заведениях России, а также в домашних условиях часто используются отечественные токарные агрегаты по металлу ТВ-9. ТВ-16. ТВ-6. Они великолепно зарекомендовали в качестве неприхотливого оборудования, на котором любой желающий может научиться выполнению разнообразных металлообрабатывающих операций.

    Также рекомендуем обратить ваше внимание на оборудование далее указанных производителей:

    • OPTIMUM. Немецкая компания, известная своими станками по металлу (комбинированными и универсальными) во всей Европе. Среди самых востребованных агрегатов под этим брендом выделим несколько моделей – D140x250 , D210x400. D250x550. Все они отличаются хорошим технологическим потенциалом и возможностью монтажа на них систем ЧПУ.
    • Weiss Machinery. Китайский завод, поставляющий оборудование под маркой Универсал – WM-180V. ML200. WM-250V. WMP-300A. WM250G. Качественное и недорогое оборудование, которое за счет своих достойных показателей эксплуатации завоевало рынки многих стран.

    5 Настольное токарное оборудование с ЧПУ

    Современные станки с программным управлением способны выполнять все виды операций, которые осуществляются на обычных агрегатах. Но любые процессы обработки на них идут намного быстрее и точнее, благодаря тому, что их управлением занимается мощная электроника, которая почти никогда не ошибается.

    Станки с ЧПУ характеризуются оперативной сменой инструмента, быстротой настройки с карты памяти либо по локальной сети, великолепным качеством получаемых изделий. Такое оборудование работает, по сути, самостоятельно, участие оператора во всех процессах токарной обработки является минимальным. Отметим, что на большинстве агрегатов с ЧПУ можно производить маркирование, фрезерование, фасонное точение и гравирование при использовании соответствующего инструмента.

    Токарный станок настольный

    Самыми популярными на данный момент станками с ЧПУ являются установки уже упомянутых фирм OPTIMUM (D210x400. TU2506. D240x500G ) и JET (BD-8CNC ). Оборудование OPTIMUM имеет такие особенности:

    • наличие кнопки экстренного отключения;
    • уникальная точность обработки за счет интеллектуальной системы ЧПУ;
    • направляющие (призматические) изготавливают из серого чугуна, а затем закаливают в индукционных печах и дополнительно шлифуют;
    • станина подвергается шестимесячному старению (естественному), что увеличивает ее прочность в разы;
    • нарезание любых резьб;
    • необслуживаемый электрический двигатель.

    Токарный станок настольный

    Система ЧПУ на таких станках настраивается посредством использования специального программного обеспечения NC Drive. Оно является универсальным и обеспечивает выполнение таких важных функций, как программирование циклов обработки, смена рабочих инструментов, управление (одновременное) двумя осями, интерполяция (круговая, линейная, спиральная). Длина программы управления комплекса ЧПУ, заметим, ничем не ограничивается.

    Числовое управление станком BD-8CNC от JET также отличается простотой. На этом станке ставят систему ЧПУ SIEMENS 802. которая гарантирует отличное быстродействие токарного агрегата, эффективность выполнения операций и хороший уровень производительности за единицу времени.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарный станок настольный

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарный станок настольный

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарный станок настольный

    Цветные металлы и сплавы

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарный станок настольный

    Токарный станок настольный

    Настольные токарные станки

    Прямые поставки Настольные токарные станки. Более 5 станков в наличии. Цены от 12 000 руб. Доставка до терминала транспортной компании по адресу. На все оборудование предоставляется гарантия 1 год. Всегда большой ассортимент, и наличие акссессуаров и запчастей. ТОКАРКА.РУ — 1й станочный дискаунтер.

    Подбор по параметрам

    Токарный станок настольный

    • Доставка за 1-3 дня по ЦФО
    • Все товары в наличии
    • Гарантия 2 года
    • Оплата по факту получения

    «Токарка.ру» — это команда профессионалов, которая занимается поставками металлообрабатывающего оборудования с 2001 года. Кровельщики, вентиляционщики, оконщики хорошо знают наш сайт «С-Альянс», который является проверенным поставщиком листообрабатывающего оборудования. В 2014 году мы расширили наш ассортимент станками для мехобработки, заключив договора об официальном дилерстве с ведущими поставщиками токарных станков. А поскольку это совпало с началом кризиса, мы решили предложить самые низкие цены на рынке, какие только можно обеспечить, если не снижать качество. «Токарка.ру» создано профессионалами для профессионалов. И ничего лишнего.

    Если приобрести дополнительную оснастку, то Вы сможете заниматься фрезерными операциями.

    Из преимуществ настольного токарного станка можно отметить наличие функции бесступенчатого управления числом оборотов шпинделя, закалённый высокоточный шпиндель, вращение шпинделя, как правое, так и левое, прецизионные грузоподъёмные подшипники, качественная высокопрочная литая станина, выполненная из серого чугуна и тщательно отшлифованная, функция автоматической продольной подачи, защитный экран зоны резания и кнопка аварийной остановки (безопасность).

    Вы можете использовать данное оборудование в гараже, автосервисе, школе, высших учебных заведениях, а также в домашних условиях. Крепится станок к столу или тумбе.

    Также важными техническими характеристиками настольного токарного станка. простота в эксплуатации, минимальное техническое обслуживание, высокая надёжность, низкий уровень шума в процессе работы. Наличие рассматриваемой техники позволяет сделать точение металла простым и удобным занятием, а в результате на выходе Вы получите заготовки, которые будут полностью соответствовать заданным требованиям.

    Перед покупкой станка внимательно изучите следующие параметры: максимальный диаметр обработки над станиной, расстояние между центрами, диаметр отверстия шпинделя.

    Зажим обрабатываемой металлической детали осуществляется в шпинделе токарного станка и затем в процессе его вращательного движения вместе с заготовкой и производится её высокоточная обработка.

    Если Вы ищите оборудование, которое бы превосходно сочетало в себе высокие эксплуатационные показатели и невысокую стоимость, то оптимальным вариантом в этой ситуации будет настольный токарный станок.

    Подберём оборудование По вашим параметрам

    Перезвоним через 50 секунд!

    Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
    Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

    Заказать моментальный звонок

    Укажите свой контактный телефон и мы
    перезвоним вам в ближайшие несколько минут.

    Токарный станок настольный

    Токарный станок настольныйРоссия (+7) Токарный станок настольныйУкраина (+380) Токарный станок настольныйКазахстан (+7) Токарный станок настольныйБеларусь (+375)

    Через 5 минут, мы вам перезвоним

    покажем цены и подберем станок
    под ваши задачи

    Выбор настольного токарного станка по металлу

    В последние годы настольный токарный станок получил широкое распространение в различных сферах бизнеса и промышленного производства.

    Востребованность такого оборудования для работы по металлу объясняется настойчивым внедрением и государственной поддержкой малого бизнеса.

    Настольные токарные станки по металлу используются на станциях технического обслуживания автомобилей, в ремонтных цехах и учебных мастерских.

    Токарный станок настольный

    Многие известные на рынке обрабатывающего оборудования компании производят настольные агрегаты для работы по металлу с ЧПУ .

    Одновременно с этим в цехах малых предприятий часто встречаются устройства, которые собраны своими руками (собрать можно любой вид агрегата, даже фрезерный).

    Классификация токарных агрегатов

    Токарные установки создавались для обработки заготовок, имеющих цилиндрическую форму.

    Такая форма придается детали в результате обработки наружной поверхности. Операция в этом случае называется точением.

    Для того чтобы обработать внутреннюю поверхность, выполняется расточка.

    В производственных циклах используются токарные агрегаты следующих типов:

    Для мелкосерийного и штучного производства по металлу принято использовать мини токарный станок «Универсал».

    Мини установки этой серии созданы специально для использования в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

    При необходимости создать полноценное предприятие по обработке металлических изделий, приходится использовать агрегаты разного профиля и назначения, в том числе отлично справляется с заданием фрезерный станок.

    Китайский револьверный станок с ЧПУ используется в реализации самых сложных проектов.

    Однако настольного варианта должной производительности и надежности на рынке пока нет. Токарно-винторезный станок обладает широкими функциональными возможностями.

    В настоящее время такие механизмы успешно производятся своими руками.

    Однако приходится констатировать, что по своей надежности и долговечности они не могут конкурировать с экземплярами заводского производства.

    Настольный токарно-винторезный станок

    Действующая модель экономики стимулирует становление и развитие предприятий малого бизнеса.

    В дополнение к этому, определенное число людей занимается народными ремеслами и таким мастерам очень часто нужен настольный станок

    В дополнение к сказанному следует отметить, что обслуживание и ремонт сложной бытовой техники постоянно требует запасных частей.

    Токарно-винторезный агрегат в такой ситуации получил высокую оценку мастеров. Мини станок этого типа выпускается компаниями, штаб-квартиры которых находятся в разных государствах.

    При выборе конкретной модели нужно обращать внимание на бренд, под которым произведен агрегат.

    Настольные мини токарно-винторезный агрегат используется для выполнения следующих обрабатывающих операций:

    • обточка и расточка поверхностей;
    • развертка отверстий;
    • обработка торцевых поверхностей;
    • нарезка резьбы;
    • зенкерование;
    • сверление.

    Настольный прецизионный мини токарно-винторезный станок принято считать одним из основных в производстве механических и электронных часов.

    Производство измерительных приборов требует применения высокоточного оборудования.

    Токарно-винторезный станок здесь используется при обработке миниатюрных валов и втулок.

    Настольный фрезерный станок с ЧПУ изготавливает корпусные детали.

    Токарные станки серии «Универсал»

    При знакомстве с линейкой настольных токарных станков «Универсал», следует обратить внимание на многофункциональность конкретной модели.

    Данный тип оборудования проектировался целенаправленно для нужд малого бизнеса и смежных с ним сфер деятельности.

    Первое и очень важное преимущество перед профессиональным оборудованием этого класса заключается в том, что мини агрегат работает от бытовой сети электропитания напряжением 220В.

    Вес агрегата в зависимости от модели колеблется в пределах 30 – 60 кг. Некоторые мастера устанавливают «Универсал» в домашней мастерской. В процессе работы станок практически не шумит.

    Мини станок «Универсал» используется для выполнения следующих технологических операций:

    Третья модель агрегата «Универсал» оснащена функцией, которая позволяет изменить движение суппорта, не останавливая вращение шпинделя.

    Плюс к этому на станке можно выполнять обработку заготовок с высокой точностью. В частности по параметрам шероховатости, некруглости и конусности.

    Токарный станок настольный

    Предельный диаметр заготовки, которую можно обработать на станке «Универсал», составляет от 90 до 150 мм.

    В первом случае заготовка устанавливается над станиной, во втором – над суппортом.

    Устройство и принцип работы токарного станка

    Даже беглого взгляда достаточно, чтобы понять, что настольные токарные станки являются миниатюрной копией полнопрофильного агрегата.

    Единственное их отличие заключается в том, что размер деталей для обработки существенно ограничен.

    Настольный станок с ЧПУ используется для обработки деталей наручных часов, а стандартный обрабатывающий центр применяется в производстве деталей для шагающего экскаватора.

    Несмотря на свои миниатюрные размеры, настольный механизм представляет собой сложную конструкцию. Основными элементами настольного устройства являются станина и суппорт.

    На станине крепятся все узлы и механизмы, которые входят в состав станка. Суппорт предназначен для крепления режущего инструмента и его точного перемещения.

    Обрабатываемая заготовка крепится в шпинделе, который вращается с заданной скоростью.

    В свою очередь, шпиндель крепится на передней бабке. Задняя бабка используется для фиксации длинной заготовки.

    Вес настольного станка определяется моделью и колеблется в пределах от 12 до 100 кг.

    На рынке можно выбрать станок под решение любых технологических проектов.

    В некоторых случаях удобнее изготовить настольный станок своими руками. Эта процедура требует профессиональной подготовки и навыков работы с металлом.

    Классификация резцов

    Для того чтобы настольный токарно-винторезный агрегат выполнял свои функции, его необходимо оснастить соответствующим режущим инструментом.

    Точно так же как и мини станок «Универсал».

    Резцы, которые применяются при обработке деталей, подразделяются на следующие типы:

    В свою очередь, для выполнения черновой или чистовой обработки используются резцы с определенным профилем режущей кромки.

    Проходной резец предназначен для обтачивания наружных поверхностей в форме конуса или цилиндра.

    Для черновой обработки заготовки его часто используют на токарных станках с ЧПУ.

    Расточной резец устанавливается в настольный токарно-винторезный станок, когда требуется обработать отверстие изнутри. Отрезной резец предназначен для отрезания заготовок.

    Он используется и на мини станках, и на агрегатах с ЧПУ. Резьбовые резцы, как это можно понять из названия, используются для нарезания резьбы на внешних и внутренних поверхностях.

    На хорошо сбалансированных станках, изготовленных своими руками, удается обрабатывать сложные поверхности. При выполнении такого заказа используются фасонные резцы.

    Прорезной резец применяется тогда, когда требуется проточить кольцевые канавки.

    Некоторые приемы работы

    На 90% всех операций приходится обработка внешних цилиндрических поверхностей. Для настольных токарных станков «Универсал» это норма.

    Данная операция выполняется с помощью проходных резцов. Заготовка для обработки вставляется в патрон на глубину 10 – 15 мм.

    Готовая деталь будет короче установленной заготовки именно на эту величину. Такой запас необходим для того, чтобы отрезать готовую деталь и выполнить обработку торцевых поверхностей.

    Крепление заготовки на токарно-винторезный станок выполняется таким же способом. У мини агрегата, который собран своими руками, механизм крепления может быть другим.

    Геометрическая форма будущей детали может иметь сложную конфигурацию.

    Прежде чем приступить к обработке, необходимо подготовить все резцы, которые потребуются в конкретной ситуации.

    Для подрезки торцевой поверхности детали на мини установке «Универсал» используются подрезные или проходные резцы. Упорный резец необходим при обтачивании малых уступов.

    Когда требуется выполнить прорезание канавок, применяются специальные канавочные резцы.

    Эту операцию выполняют на малой скорости вращения шпинделя. Больших усилий при этом прилагать не следует. Обработку надо вести как можно плавнее и мягче.

    Какой станок выбрать?

    Процедура создания своего бизнеса выполняется в определенной последовательности. На первом этапе проводится исследование рынка и сравниваются цены на продукцию.

    Важно определить, будут ли востребованы товары, которые готовится производить предприниматель. Такой же подход требуется и при выборе металлообрабатывающих станков.

    Настольный токарно-винторезный станок с ЧПУ будет вполне уместен в мастерских профессионально-технического училища.

    Он послужит для практических занятий по курсу металловедения и программирования.

    Для домашних дел, когда человек занимается поделками из металла своими руками, практичнее будет приобрести станочек «Универсал».

    Настольный токарно-винторезный станок с ЧПУ позволяет выполнять обработку деталей сложной конфигурации.

    Приобрести его можно в том случае, когда вероятность таких заказов велика. В остальных случаях фрезерный станок для работы по металлу подойдет как нельзя лучше.

    В обычном режиме станок будет использоваться для вытачивания различных валов, втулок и прочих деталей простой формы своими руками.

    Выбирая металлообрабатывающий агрегат надо обращать внимание на бренд, под которым он выпущен.

    Практика показала, что китайский токарный станок чаще всего приобретают домашние мастера для работы по металлу своими руками, тогда приставка ЧПУ им не требуется.

    Если на рынке не находится подходящей модели, то можно собрать настольный станок своими руками.

    Когда решение о приобретении конкретной модели настольного токарного агрегата принято, нужно своими руками оборудовать место, на котором он будет стоять.

    Следует учитывать то обстоятельство, что при обработке металлических деталей образуется стружка. Мелкие фрагменты стружки могут разлетаться по сторонам на значительное расстояние.

    Значит, необходима специальная емкость для сбора металлических отходов, веник и щетка.

    Сам агрегат необходимо закрывать специальным чехлом или пологом, чтобы он не покрывался пылью.

    Это влияет на его долговечность. Некоторые миниатюрные установки продаются вместе с кофрами, в которых они переносятся и хранятся.

  • Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристикиБез специального оборудования сложно выполнить обработку деревянных, металлических и пластмассовых заготовок путём точения или резания. Для такой цели существуют специальные токарно-винторезные станки, они могут значительно упростить процессы обработки деталей.

    В наше время есть несколько видов современных установок этого типа, которые функционально похожи, но имеют ряд конструкционных отличий. Самым распространённым станком можно назвать модель станка 16К20, предназначенный для обработки наиболее широкого диапазона заготовок с типичными размерами.

    Станок 16К20

    Данную модель начали производить в 70-е годы XX века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор он остаётся основным универсальным токарно-винторезным агрегатом. Он предназначен для выполнения разного вида токарных работ:

    • Токарный станок 16к20 технические характеристикиОбтачивание и расточка поверхностей конической и цилиндрической формы.
    • Нарезание резьбы — внутренних, наружных, дюймовых, метрических, модульных и питчевых.
    • Сверление с разными видами свёрл, зенкерования, развёртывания и другие виды работ с горячекатаного и холодного проката.

    Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют свою расшифровку: цифра 1 — означает токарный станок, 6 — указывает, что станок токарно-винторезный, буква «К» на поколение агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса также стоит ещё одна буква, в этом станке наличие буквы «П» указывает на характеристику повышенной точности.

    В настоящее время агрегат уже не выпускается в таком виде, как раньше, но на его смену пришли более современные и усовершенствованные модели. Они проектируются с помощью компьютерных программ, поэтому станины имеют повышенный класс точности.

    Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

    Основные технические характеристики являются главными показателями готовности станка к выполнению широкого спектра работ.

    1. Токарный станок 16к20 технические характеристикиКласс точности — P.
    2. Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной — 400 мм, точения над суппортом поперечным — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.
    3. Максимальная длина изделия для обработки — 710, 1000,1400,2 тыс. мм.
    4. Предельное число оборотов шпинделя — 12,5–1200 об/мин.
    5. Пределы подач продольных — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,0025–1,4 мм/об.
    6. Максимально допустимое усилие механизмом подач на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.
    7. Максимально допустимое усилие механизмом подач на резце (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.
    8. Электродвигатель главного движения, его мощность — 11 квт.
    9. Наибольший вес детали, которую в состоянии обработать станок — 1300 кг.
    10. Габариты станка — длина — 2605,2795,3195, 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.
    11. Масса токарно-винторезного станка — 2635,3005, 3225, 3685 кг.

    Все модификации станка 16К20, выполненные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку максимально унифицированы. Все модели установок имеют также и другие важные показатели в процессе работы:

    • безопасность использования;
    • надёжность в работе;
    • нормальная и повышенная точность;
    • удобство обслуживания;
    • производительность;
    • долговечность при активной эксплуатации.

    Агрегат запускается при помощи кнопки. её должен нажать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. В электросхеме также есть и другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, все они помогают:

    • Управлять перемещениями суппорта и каретки на высокой скорости — толчковая кнопка.
    • В нужный момент остановить двигатель.
    • Запустить и остановить электрический насос охлаждения.
    • В конструкции станка предусмотрено реле времени, чтобы оно могло ограничить холостой ход двигателя установки.

    Управление станком, особенности в работе

    Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

    • Токарный станок 16к20 технические характеристикидля задания типа работ-подачи и виды резьбы;
    • контроль за фрикционной муфтой;
    • зажим пиноли;
    • ручного передвижения каретки и поперечных салазок;
    • возможность установить значение шага подачи и резьбы;
    • выключение коробки подач в случае когда резьбы выполняется напрямую;
    • установка нужного количества оборотов шпинделя;
    • включение и выключение ходового винта (его гайки);
    • автоматический вводный выключатель;
    • крепление пиноли;
    • выбор резьбы — правой и левой;
    • возможность выбирать нормальный или точный шаг резьбы.

    Во время сборки станка шпиндельная бабка жёстко монтируется на станину. поэтому во время процесса работы, когда нужно делать её регулировку следует демонтировать коробку подач.

    Это можно сделать с помощью специального регулировочного винта. подкорректировав расположение шпинделя. Облегчить задачу помогает наличие пробных проточек.

    Регулировку шпинделей смогут выполнить только наладчики, имеющие опыт работы с оборудованием такого типа. К числу небольших ремонтов можно отнести следующий комплекс процедур:

    1. Зачистка и промывка резцовой головки.
    2. Частичная разборка коробки подач фартука, шпиндельной бабки и других механизмов, которые нуждаются в тщательном осмотре.
    3. Зачистка забоин и царапин на бабке, станине, каретке, суппорте.
    4. Проверка всех рукояток и кнопок управления, а также зубчатых муфт и ограничителей.
    5. По мере изнашиваемости замена втулок, крепёжных деталей.
    6. Промывка и проверка на утечку смазочных механизмов.
    7. Периодическое проведение испытаний станка на точность и чистоту обрабатываемых заготовок, шум и нагрев агрегата.
    8. Проверка пневматических узлов установки.

    В целях поддержания работоспособности токарно-винторезного станка необходимо регулярно его осматривать и по мере необходимости выполнять мелкий, средний и капитальный ремонт установки. Эта модель показала себя как очень надёжная, но её эффективность может снижаться с годами эксплуатации.

    • Автор: Александр Романович Чернышов

    Токарно-винторезный станок 16К20

    16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики 16К20 общий вид Токарный станок 16к20 технические характеристики Станок в цеху Токарный станок 16к20 технические характеристики 16К20 с растоянием между центрами 1500 мм

    Назначение и основные области применения

    Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

    Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

    Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

    Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

    16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

    Руководство по эксплуатации и паспорт станка

    Технические характеристики

    Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Особенности

    Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

    • производительности;
    • общей безопасности работы;
    • долговечности;
    • точности;
    • удобства в процессе обслуживания.

    К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

    Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

    Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

    Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

    Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

    Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

    На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

    Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

    Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

    Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

    Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

    Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

    Видео капитального ремонта

    Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

    Комплектация

    В стандартную комплектацию станка входит:

    • комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
    • клиновые ремни;
    • поводковый патрон;
    • 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
    • 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
    • 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
    • вращающийся центр;
    • руководство по эксплуатации, паспорт.

    Неисправности

    Основными часто встречающимися неисправностями являются:

    • вибрация,
    • отсутствие заявленной точности,
    • пониженный крутящий момент на шпинделе,
    • пониженное усилие подачи суппорта,
    • произвольное отключение электродвигателя;
    • электродвигатель не запускается.

    Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

    Руководство по ремонту

    Чертежи основных узлов

    Расшифровка обозначения

    Цифра «1» обозначает номер соответствующей группы (то есть универсальный токарно-винторезный станок — по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
    Цифра «6» — указывает на номер и описание подгруппы (соответствует токарно-винторезной).
    Буква «К» в названии модели обозначает расшифровку названия завода-изготовителя и поколение станка.
    Цифра «20» означает высоту центров.

    В самом конце аббревиатуры могут стоять и другие буквы с цифрами, указывающие на определенные конструкционные особенности и модификацию.

    Как уже писалось выше, токарно-винторезный станок 16К20 на сегодняшний день не выпускается, поэтому возникает вопрос подбора аналогов у других производителей.

    Из зарубежных аналогов хорошо себя зарекомендовали Optimum D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO, TRENS SN-50.

    Белорусскими аналогами являются токарно-винторезные станки ГС526У (Гомельский завод станочных узлов), 16ВТ20П-21 (Витебский станкостроительный завод).

    Стоимость аналогов колеблется в пределах 1,5 – 2 млн рублей, не включая расходов на доставку и монтаж оборудования.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Токарный станок 16к20 технические характеристики Токарно-винторезный станок ДИП-300 (1М63) Токарный станок 16к20 технические характеристики Токарно-винторезный станок 1К62 Токарный станок 16к20 технические характеристики Школьный токарно-винторезный станок ТВ-4 Токарный станок 16к20 технические характеристики Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

    Токарный станок 16К20 – технические характеристики агрегата

    Токарный (токарно-винторезный) станок 16К20 – технические характеристики, электрические схемы и другие параметры универсального агрегата, являвшегося одним из самых востребованных предприятиями Советского Союза.

    Содержание

    1. Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки
    2. Токарный станок 16К20 – технические характеристики
    3. Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

    1 Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки

    16К20 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат, на котором можно производить нарезание модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы, а также осуществлять широкий спектр токарных процедур (сверление с использованием разных видов сверл. зенкерование и так далее) с изделиями из горячекатаного и холоднокатаного проката. Он пришел на смену устаревшему в техническом плане станку 1К62. который описываемая нами установка превосходит по всем без исключения показателям:

    • безопасности использования;
    • надежности в работе;
    • точности;
    • удобству обслуживания;
    • долговечности при активной эксплуатации;
    • производительности.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Агрегат чаще всего применяется при единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных производственных цехах на получистовых и чистовых работах.

    Ключевые особенности станка:

    • жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
    • детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
    • стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
    • шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
    • безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
    • простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
    • на фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Станок был настолько популярен в СССР и Европе, что многие известные производители выпускали большое количество его аналогов:

    • Московский комбинат «Красный Пролетарий» – МК6058 (6057, 6056);
    • Астраханский завод – 16В20П и 16В20;
    • Житомирское предприятие автоматических станков – ЖА–805;
    • Самарский станкостроительный комбинат (Средневолжский) – 16Б16 и ряд модификаций к нему, а также серию «Samat 400»;
    • швейцарская фирма «Jet» – GH-1840 ZX, болгарская «Враца» – CU402, китайские «Anhui Chizhou» – CD6140A, «Bochi» – BJ1630G, CS6240, CS6140 и «SMTCL» – CA6240B, CA6140A;
    • «Веркон» в Киеве – КА–280;
    • «Вистан» в Витебске – 16ВТ20П и 16ВТ20.

    2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

    К важнейшим техпоказателям агрегата принято относить следующие его характеристики:

    • частота вращения шпинделя: наибольшая – 1600 об/мин, наименьшая – 12,5 об/мин;
    • максимальное сечение обрабатываемой детали: 310 мм – над выемкой, 220 мм – над суппортом, 400 мм – над станиной;
    • быстрые перемещения (скорость): поперечные – 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин;
    • пределы шагов: 56–0,5 для модульных и питчевых резьб (измеряются, соответственно, в модулях и в диаметральных питчах), 0,5–112 ниток/дюйм для дюймовых и 0,5–112 мм для метрических;
    • максимальная длина заготовки – 2000 мм;
    • число подач – 24 и 22 (для поперечных и продольных подач, диапазон коих равняется, соответственно, 0,025–1,4 мм/об и 0,05–2,8 мм/об);
    • максимальный вес детали, которую может обработать станок – 1300 кг;
    • число скоростей шпинделя (прямых) – 22;
    • сечение отверстия в шпинделе – 52 мм.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Вес станка 16К20 может быть разным, что зависит от показателя его длины:

    • 3685 кг для агрегата с длиной 3795 мм;
    • 3225 кг для длины 3195 мм;
    • 3005 кг для длины 2795 мм;
    • 2835 кг для длины 2505 мм.

    Мощность станка 16К20 составляет 11 кВт. Именно таким показателем характеризуется двигатель гидростанции и главного привода рассматриваемого нами токарного универсального агрегата. Запускается он оператором при помощи кнопки, замыкающей электрическую цепь контакторной катушки (при этом контактор переходит в режим самопитания).

    В электросхеме станка также предусмотрено наличие других управляющих кнопок и переключателей, которые:

    • управляют перемещениями суппорта и каретки на высоких скоростях (толчковая кнопка)
    • останавливают двигатель;
    • останавливают и запускают электрический насос охлаждения.

    Конструктивно предусмотрено и реле времени, которое ограничивает холостой ход двигателя.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Управление станком осуществляется при помощи следующих рукояток:

    • задания типа работ – вида резьбы и подачи;
    • зажима пиноли;
    • контроля за фрикционной муфтой;
    • передвижения (ручного) каретки и поперечных салазок;
    • установки значения шага резьбы и подачи;
    • выключения (при выполнении резьбы напрямую) коробки подач;
    • установки количества оборотов шпинделя;
    • выключения/включения ходового винта (точнее его гайки);
    • автоматического вводного выключателя;
    • крепления пиноли;
    • выбора левой и правой резьбы;
    • выбора увеличенного и нормального шага резьбы.

    3 Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

    При сборке агрегата на станину жестко монтируется шпиндельная бабка. В тех случаях, когда требуется произвести ее регулировку в процессе использования станка, следует выполнить демонтаж коробки подач и при помощи регулировочного специального винта подкорректировать расположение шпинделя (его оси). Сделать это несложно благодаря наличию пробных проточек.

    Регулировку подшипников (шпиндельных) допускается осуществлять наладчикам, имеющим опыт работы с таким оборудованием. При этом нужно обязательно перед подобной процедурой проверить весь шпиндельный узел на жесткость, используя динамометр и домкрат. С помощью последнего к фланцу шпинделя прилагают снизу вверх усилие, отмечая величину отклонения шпинделя.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    16К20 показал себя в качестве высоконадежного станка, эффективность использования которого, тем не менее, снижается в процессе эксплуатации. Для поддержания работоспособности агрегата на должном уровне и восстановления заводских технических характеристик токарного станка 16К20 его необходимо регулярно осматривать, проводить средние и малые ремонты, а также периодические капремонты.

    Под малым ремонтом (он осуществляется чаще всего) понимают комплекс следующих процедур:

    • зачистка резцовой головки и ее промывка;
    • разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, которые больше всего подвержены загрязнениям, их промывка и тщательный осмотр на наличие дефектов и поломок;
    • зачистка царапин и забоин на задней бабке, станине, суппорте, каретке;
    • проверка зубчатых муфт, работы рукояток и кнопок управления, всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих);
    • замена втулок, которые имеют признаки изношенности, регулировочных и крепежных элементов держателей резца;
    • зачистка прижимных планок, заусенцев на шлицах и шестернях, регулировочных клиньев;
    • устранение утечек в смазочном механизме и его промывка;
    • проведение испытаний агрегата на нагрев и шум, чистоту и точность обрабатываемой заготовки;
    • проверка функциональности пневматических узлов станка.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    При малом ремонте, кроме того, составляется список всех его узлов и деталей, которые требуется заменить при ближайшем запланированном ранее капитальном либо среднем ремонте.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарный станок 16к20 технические характеристики

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Цветные металлы и сплавы

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

    Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

    Сферы использования и модификации станка 16К20

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

    Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки .

    Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

    • безопасность эксплуатации;
    • высокую надежность;
    • возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
    • простоту и удобство обслуживания;
    • исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
    • высокую производительность.

    Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

    Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

    • Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
    • В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
    • Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
    • Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
    • В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
    • Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
    • Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

    Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Резцедержатель станка 16К20

    Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

    • МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
    • 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
    • ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
    • 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
    • GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
    • КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
    • 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

    Технические возможности и характеристики 16К20

    Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

    • Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
    • Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
    • Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
    • Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
    • Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
    • Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
    • Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
    • Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
    • Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

    С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

    В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

    • 3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
    • 3225 кг (3195 мм);
    • 3005 кг (2795 мм);
    • 2835 кг (2505 мм).

    Мощность двигателя гидравлической станции и главного привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Органы управления станка 16К20

    Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

    • перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
    • остановка вращения двигателя оборудования;
    • запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.

    В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

    Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

    • выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
    • фиксация пиноли;
    • управление фрикционной муфтой;
    • перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
    • задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
    • отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
    • выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
    • включение и отключение гайки ходового винта;
    • кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
    • выбор направления нарезания резьбы;
    • выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

    На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

    Регулировка и ремонт станка 16К20

    Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

    С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

    Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

    Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

    • Зачищается и промывается резцовая головка.
    • Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
    • Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
    • Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
    • Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
    • Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
    • Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
    • Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
    • Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

    При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

    Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

    Токарный станок 16к20 технические характеристики

    Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

    Возможности станка 16К20

    Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

    Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

    Конструктивные особенности станка 16К20

    Токарный станок 16к20 технические характеристикиОтметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

    • Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
    • Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
    • Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
    • Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
    • Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
    • Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
    • Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
    • Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
    • Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

    Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

    Технические характеристики станка 16К20

  • Токарно

    Токарный станок – классификация и разновидности агрегатов

    Токарный станок наших дней способен выполнять немало операций металлообработки, но чаще всего на нем обрабатывают внутренние и наружные поверхности различных форм – конических, цилиндрических, фасонных.

    Содержание

    1. История токарного станка
    2. Типы и виды токарных станков
    3. Краткое описание самых распространенных видов токарных агрегатов и их фото
    4. Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей
    5. Правила техники безопасности при работе на токарном станке

    1 История токарного станка

    Принято считать, что самое первое токарное устройство человек изобрел еще в середине 600 годов до нашей эры. Его конструкция была простейшей, но вполне эффективной: два рабочих центра монтировали соосно друг с другом, зажимали между ними костяные либо деревянные изделия, и начинали вручную их вращать. «Оператор» древнего станка при этом ручным резцом придавал заданную конфигурацию обрабатываемой заготовке.

    Позже изделия перестали вращать руками. Для этих целей начали использовать тетиву лука, которую в виде петли набрасывали на изделие. А уже в 14 столетии появились более сложные агрегаты с ножным приводом для выполнения все еще элементарных токарных операций. Такой привод имел упругую деревянную жердь, которую прикрепляли к установке консольно. К педали привязывали веревку, а другой ее конец крепили к обрабатываемой детали.

    Веревка натягивалась тогда, когда человек нажимал на педаль, изделие вращалось (на два либо на один оборот), а жердь сгибалась. После этого с педали убирали ногу, веревка устремлялась вверх, а деталь вращалась на те же самые два или один оборот в другую сторону. Конструкция была достаточно простой и позволяла сравнительно качественно выполнять токарную обработку заготовок, а также техническое обслуживание токарного приспособления.

    Токарно

    Уже в самом начале 16 столетия на токарных станках можно было производить обработку объективно сложных заготовок, благодаря введению в конструкцию агрегатов люнета и центров из стали. Правда, металлические детали на станках тех лет обрабатывать было нельзя из-за малой мощности их привода.

    В 1710-х годах россиянин Андрей Нартов создал агрегат с суппортом механического типа. Именно это техническое изобретение, по сути, дало толчок дальнейшему развитию металлорежущего оборудования. Уже к середине 18 столетия во Франции появился агрегат, чьи технические возможности делали его практически универсальным. А к концу века французы порадовали мир и станком специального типа, на котором осуществлялась нарезка винтов.

    Первым же по-настоящему универсальным агрегатом признан станок Генри Модсли образца 1794 года. Именно он и стал базой для всего последующего токарного оборудования. Кстати, предприятие Модсли самым первым начало изготавливать комплекты плашек и метчиков, с помощью коих на станках выполнялась операция нарезания резьбы. После этого универсальный токарный станок стал не мечтой, а реальностью.

    Токарно

    Процесс автоматизации токарных агрегатов стартовал в 19 веке. Пионерами здесь являлись уже американские инженеры. Они ввели в конструкцию станков разнообразные элементы автоматики, а затем придумали и револьверный агрегат, на базе коего впоследствии создавались станки типа «автомат» (их назначение мы опишем ниже). Самый первый токарный автомат универсального типа – это станок Спенсера, представленный в 1973 году.

    2 Типы и виды токарных станков

    По принятой в России классификации, которая осталась от времен СССР, токарные станки по металлу причисляются к первой группе металлорежущего оборудования. В этой группе существуют следующие типы токарных станков:

    • полуавтомат и автомат одношпиндельный;
    • полуавтомат и автомат многошпиндельный;
    • револьверный;
    • отрезной;
    • карусельный;
    • лобовой и винторезный;
    • полировальный и многорезцовый;
    • специализированный (автомат и обычный);
    • специальный.

    Токарно

    Тот или иной станок токарной группы может иметь одну из пяти степеней точности:

    Зная классификацию токарных станков, можно с первого взгляда определить, к какому типу относится определенный агрегат, и понять его основное назначение. В маркировке его модели имеется:

    • единица, стоящая на первом месте, которая говорит о том, что перед нами именно токарное оборудование;
    • вторая цифра, определяющая тип агрегата;
    • третья цифра и четвертая (некоторые модели не имеют четвертой цифры), указывающая на главный параметр (размерный) установки, под коим понимают в большинстве случаев высоту центров.

    Токарно

    В кодировке конкретной модели могут присутствовать и буквы, которые обозначают особенности конструкции агрегата (автомат, специальный, базовый и пр.), уровень его точности, вариант модификации, наличие на оборудовании числового программного комплекса. Если перед вами, например, станок 1И611П. можно понять, что это токарно-винторезный агрегат (буква «И») повышенной степени точности (буква «П») с высотой центров 110 миллиметров. Таким образом, можно просто увидеть фото установки с указанием ее маркировки, чтобы все стало понятным.

    3 Краткое описание самых распространенных видов токарных агрегатов и их фото

    Штучные заготовки и изделия из прутков обрабатываются на токарно-револьверных установках. Указанные заготовки и прутки располагают не одной, а несколькими поверхностями, поэтому для их обработки требуется производить многоинструментальную настройку станка. Она становится возможной именно за счет наличия револьверной головки, на которой предусмотрено два и более гнезда для размещения рабочего инструмента в державках. Обслуживание револьверных установок сравнительно сложное, но его функциональность того стоит. Некоторые модели токарно-револьверных агрегатов – 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

    Токарно-карусельные станки (модели 1550, 1541, 1Л532, 1512 и другие) используются для работы с тяжелыми изделиями относительно небольшой длины с крупными диаметрами (маховики, колеса зубчатого типа и так далее). На этом оборудовании изначально можно осуществлять растачивание и точение, прорезать канавки, обрабатывать торцы деталей. Если же снабдить такие токарные станки по металлу дополнительными приспособлениями, можно будет сказать, что они превратятся в универсальные, ведь на них станет доступным нарезание резьбы, шлифование металла, фрезерование и многие иные процедуры.

    Токарно

    Токарный многошпиндельный автомат (например, 1П365, 1Б140) применяется при серийной обработке точных и сложных заготовок из труб, а также из шестигранного, круглого, квадратного калиброванного проката, полученного по холоднокатаной технологии. Он имеет повышенную жесткость конструкции и мощный привод, что гарантирует отличную производительность. При этом его обслуживание мало чем отличается от технической «заботы» об обычном токарном станке. Любой современный автомат с несколькими шпинделями способен производить нарезание и накатывание резьбы, растачивание, фасонное и черновое обтачивание и другие операции.

    Чаще всего применяемыми по праву считаются токарно-винторезные станки. Практически любой подобный агрегат – это универсальный токарный станок, дающий возможность выполнять весь спектр токарных операций. Модели таких установок (16Б16А, 16П16П, 16К50, 16К20 и другие) можно встретить на любом производственном предприятии. Конструктивно каждый универсальный токарный станок имеет одну и ту же компоновку, которая лишь незначительно отличается у разных агрегатов. Другими словами, он состоит из идентичных узлов.

    Токарно

    Для выпуска мелких серийных изделий из профилей (фасонных) и калиброванного прутка в наши дни чаще всего используется токарный автомат, предназначенный для выполнения операций точения в продольном направлении. Данное оборудование оптимально для обработки самых разных металлов. Автомат (любые его модели) легко справится и со сверхтвердыми стальными композициями, и с податливой медью. Как правило, его применяют при массовом производстве. Токарные станки по металлу для продольного точения в настоящее время поставляются на российский рынок зарубежными компаниями (корейскими, японскими), есть в продаже и отечественные агрегаты (1М10ДА и другие).

    4 Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

    Практически все токарные станки по металлу имеют ряд основных частей вне зависимости от конкретной модели агрегата. К таковым компонентам относят:

    • Станину. Она предназначена для установки всех элементов оборудования.
    • Фартук. В нем происходит модификация движения валика либо рабочего винта в движение суппорта (по своей сути оно является поступательным).
    • Шпиндельную бабку. Токарные станки по металлу обязательно имеют шпиндель и коробку скоростей (они также считаются основными компонентами агрегата), которые размещаются в шпиндельной бабке.
    • Суппорт. Данный узел позволяет, во-первых, зафиксировать инструмент для обработки детали, а во-вторых, придать ему требуемые движения подачи. На суппорте находится нижняя каретка (некоторые модели оборудования имеют несколько кареток) и верхняя (на ней монтируется резцедержатель).
    • Коробку подач. Важный элемент станка, его назначение состоит в том, чтобы передавать при помощи ходового валика или ходового винта движение на суппорт.
    • Электрическое оборудование. Все модели токарных агрегатов снабжаются электродвигателями (их мощность, конечно же, бывает разной), а также специальными элементами и органами для управления электрооборудованием.

    Токарно

    Также в конструкции любого токарного станка имеются тумбы. Они позволяют устанавливать изделие, подвергающееся тому или иному виду металлообработки, а также базовые механизмы на высоту, удобную для оператора станка. На фото конкретного агрегата, который вас интересует, видны все без исключения его основные узлы, а техническое описание станка исчерпывающе рассказывает о функциях каждого узла.

    Токарно

    Унификация элементов токарных установок позволяет эффективно и без лишних затрат времени выполнять их техническое обслуживание и ремонт. Если техник знает, из чего состоит станок, он легко определит его возможные неисправности и проведет требуемые мероприятия, направленные на восстановление работоспособности оборудования.

    5 Правила техники безопасности при работе на токарном станке

    Перед тем, как приступить к эксплуатации агрегата, токарь должен:

    • Надеть и застегнуть на все пуговицы полагающуюся ему специальную одежду.
    • Провести осмотр технического состояния станка. Если оборудованию требуется специализированное обслуживание (например, замечены серьезные неисправности), следует вызвать техника или наладчика. В тех случаях, когда установленные неисправности можно устранить своими силами, токарю разрешается выполнить несложные технические операции самостоятельно.
    • Получить техзадание на выполнение работ (чертежи, фото и т.д.), изучить его особенности.

    Токарно

    Обратите внимание! Если замечены неисправности ограждения различных узлов и вращающихся механизмов станочного оборудования, приступать к работе категорически запрещается.

    Токарно

    Также токарю нельзя:

    • выполнять работы тогда, когда производится проверка, наладка или обслуживание станка;
    • эксплуатировать агрегат с центрами с явными признаками износа;
    • применять неисправные инструменты и зажимные устройства;
    • самостоятельно ремонтировать электрическую аппаратуру агрегата;
    • поручать работу на станке другим лицам, а также оставлять установку во включенном состоянии без присмотра.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарно

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарно

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарно

    Цветные металлы и сплавы

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарно

    Токарно

    Токарный станок — параметры и применение

    September 4, 2013

    Главное предназначение токарного станка – это обработка торцовых, внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Также на многих моделях этих станков можно нарезать различные виды резьбы. А основными режущими инструментами, которые используются при точении, являются разнообразные резцы. Такие как проходные, торцовые, подрезные, расточные, отрезные, резьбовые и прочие. Отверстия на токарном станке делаются с помощью сверл, зенкеров и разверток. А метчиками и плашками здесь нарезают резьбу.

    Токарный станок – параметры

    Токарно

    Токарный станок, в зависимости от положения оси вращения, может быть вертикальным или горизонтальным. Также к основным его параметрам относится самый больший диаметр детали, которую можно обрабатывать над его станиной. Другой характеристикой токарного станка является расстояние между его центрами. Этим определяется самый больший линейный размер обрабатываемой на станке детали. А третий основной параметр – это самый больший диаметр обрабатываемой над суппортом детали. Кроме этого, в характеристиках станка указывается диапазон оборотов шпинделя, самый большой диаметр прутка, который может пройти через шпиндель, размер конуса шпинделя (метрического или Морзе), а также самая большая высота закрепляемого в резцедержателе резца.

    Токарный станок – продольный и поперечный суппорт

    Резцы на токарных станках крепятся в резцедержателе, который в свою очередь расположен на суппорте. И с его помощью режущий инструмент перемещается во время обработки. Суппорт состоит из продольного суппорта или нижних салазок. Они перемещаются вдоль заготовки по направляющим, расположенным на станине. А поперечное перемещение резцедержателя с инструментом обеспечивается, соответственно, поперечным суппортом. Движение на оба этих суппорта передается от коробки подач через ходовой винт или ходовой вал. Также возможно и ручное перемещение с помощью маховиков.

    Станина – основа токарного станка

    Токарно

    Любой токарный станок не возможен без станины. На ней расположена передняя бабка, в которую вмонтирована коробка скоростей и шпиндель, а также направляющие задней бабки и суппорта. На шпинделе крепится токарный патрон или другое приспособление для зажима деталей. А к станине прицеплен поддон, в котором собирается стружка и охлаждающая жидкость. Ну а задняя бабка спокойно передвигается и закрепляется в любой точке станины. В ней с помощью конуса Морзе крепится вращающийся центр, предназначенный для поджима длинных деталей, или инструменты, предназначенные для обработки отверстий.

    Токарный станок по металлу 16К20

    А самыми распространенными являются универсальные станки, в частности, такой как 16К20. Он предназначен для точения, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Этот станок характеризуется достаточной мощностью и жесткостью, большим диапазоном подач и частот вращения шпинделя. Его применяют в крупносерийном, мелкосерийном и единичном производстве. И сейчас токарный станок 16К20 можно встретить почти на каждом предприятии, хотя выпускался он еще при СССР.

    Токарный станок с ЧПУ

    Токарно

    Станки с ЧПУ являются более современным высокотехнологическим оборудованием. На них детали обрабатываются под контролем управляющих программ. И у этих станков много преимуществ перед их «ручными9raquo; собратьями. Их быстрее и легче перестроить с одного вида деталей на другие. Для этого достаточно внести в память управляющего компьютера новую программу. Изделия после обработки на таком станке получаются более точными. А время на обработку каждой детали существенно снижается за счет его высокой скорости и отсутствия вспомогательных действий. И предназначены такие станки для крупносерийного производства.

    Токарно

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Токарно

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Токарно

    Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

    Токарно

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    Токарно

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Токарно

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Токарные станки –классификация, основные типы, техника безопасности

    Используя токарный станок одной из современных моделей, можно выполнять достаточно большой перечень технологических операций по обработке металла. Но преимущественно на таком оборудовании выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию.

    Токарно

    Современный токарный станок

    История появления и развития оборудования

    По мнению историков, токарные станки (вернее, примитивные прародители подобных устройств) были изобретены и начали использоваться человеком еще в середине VII века до нашей эры. Конечно, такое устройство имело простейшую конструкцию, но позволяло эффективно выполнять обработку изделий из дерева или кости. Для того чтобы произвести такую обработку, в двух центрах, которые монтировались соосно друг с другом, зажималась деталь. Ее вращали вручную, а процесс резания осуществлялся при помощи ручного резца, которым манипулировал отдельный «оператор». Таким образом изделию придавалась требуемая форма и размеры.

    Следующим этапом развития, которому подверглось оборудование токарной группы, стало оснащение его приводом, необходимым для придания детали вращательного движения. В качестве такого привода изначально использовалась тетива лука, которую петлей накидывали на обрабатываемое изделие. А чуть позже (в XIV столетии) был изобретен ножной привод для токарного оборудования.

    Токарно

    Старинный токарный станок с ножным приводом

    Конструкция такого привода, очень напоминающего приводной механизм ножной швейной машины, состояла из закрепленной консольной деревянной жерди, соединенной с обрабатываемой деталью при помощи прочной веревки. При нажатии ногой на жердь веревка натягивалась, что приводило к вращению заготовки на 1–2 оборота. После того как нога убиралась с жерди, веревка освобождалась и устремлялась вверх, что влекло за собой вращение заготовки в другую сторону.

    Несмотря на простую конструкцию, такие токарные станки уже позволяли выполнять обработку с достаточно высоким качеством. Их плюсом являлось и то, что обслуживание устройств было очень простым.

    Токарно

    Токарно-копировальный станок А. Нартова, 1729 год

    Станок токарной группы XVI столетия уже имел в своей конструкции люнет и центры, изготовленные из металла, что позволяло использовать его для обработки заготовок, отличающихся сложной конфигурацией. Однако по причине невысокой мощности такого устройства применять его для токарной обработки металлических заготовок было еще нельзя.

    Сильный толчок история токарного станка получила в 1700-х годах, когда россиянином Андреем Нартовым было создано устройство, на которое установили механический суппорт. Следует отметить, что именно это новшество послужило сильнейшим толчком в развитии всего оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Серьезный вклад в развитие токарных агрегатов внесли французские инженеры, которые к середине XVIII столетия создали устройство, отличающееся высокой универсальностью. Уже к концу этого века во французской промышленности стал использоваться специализированный агрегат, на котором можно было выполнять нарезание резьбы на металлических винтах.

    Токарно

    Токарные станки Модсли (нажмите, чтобы увеличить)

    По-настоящему прорывным в развитии токарного оборудования принято считать 1794-й год, когда Генри Модсли создал станок, послуживший базой для дальнейшего развития всех токарных агрегатов. Что примечательно, предприятие, основанное Модсли, занималось также производством плашек и метчиков, с помощью которых на его оборудовании выполняли нарезание резьбы.

    О том, чтобы автоматизировать токарный станок, стали задумываться в XIX веке, и пальма первенства в этом вопросе принадлежит американским инженерам. Данный процесс шел по пути оснащения агрегатов дополнительными элементами автоматизации, что в итоге привело к созданию первого станка с револьверной головкой. Именно на базе таких устройств в дальнейшем и стали создавать универсальные станки-автоматы, первый из которых (станок Спенсера) был представлен общественности в 1973 году.

    Классификация токарного оборудования

    Классификация токарных станков. которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:

    • автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
    • многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
    • револьверные модели;
    • станки отрезной группы;
    • карусельные модели;
    • лобовое и винторезное оборудование;
    • многорезцовые и полировальные агрегаты;
    • специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
    • устройства специального назначения.

    Токарно

    Основные виды токарных работ

    По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:

    • особой точности — С;
    • высокой точности — В;
    • нормальной точности — Н;
    • особо высокой точности — А;
    • повышенной точности — П.

    От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:

    • начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
    • вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
    • третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) — это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.

    Токарно

    Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)

    Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» — станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.

    Типы токарного оборудования

    Токарно-револьверные станки предназначены для изделий, обрабатывать у которых необходимо несколько поверхностей, используя различные инструменты. Чтобы не выполнять установку и настройку каждого инструмента, на таких станках устанавливаются револьверные головки, в которых может быть предусмотрено два и более гнезда для размещения инструментов. Конечно, обслуживать такой токарный станок значительно сложнее, чем обычную модель, но это полностью компенсируется функциональностью этого агрегата. К примеру, популярными моделями подобных станков являются 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

    Токарно

    Карусельный станок — одна из разновидностей станков токарной группы

    Карусельные станки токарной группы предназначены для выполнения обработки заготовок, характеризующихся небольшой длиной, значительной массой, большим внешним диаметром. К ним относятся габаритные зубчатые колеса, маховики и др. Функциональные возможности таких токарных станков (например, моделей 1512, 1541, 1550, 1Л532 и прочих) позволяют выполнять на них различные виды токарных работ. точение, растачивание, прорезывание канавок, обработку торцов и др. А если дооснастить такие токарные агрегаты дополнительными приспособлениями, то они станут еще более универсальными: с их помощью можно будет выполнять некоторые фрезерные операции, нарезать резьбу, осуществлять шлифовку и производить ряд других технологических действий.

    Токарно

    Рабочие органы многошпиндельного станка

    Многошпиндельные станки, относящиеся к токарной группе, необходимы для выполнения сложнейших технологических операций в условиях серийного производства. Заготовки, которые можно обрабатывать на таких станках, могут иметь форму труб, шестигранных, квадратных и круглых прутков, фасонного профиля и др. Отличается подобная техника высокой жесткостью своей конструкции и мощным приводом, что позволяет выполнять с ее помощью обработку с высокой производительностью.

    Что важно, такая сложная и функциональная техника обслуживается точно так же, как и станок обычной модели. Перечень технологических операций, которые можно выполнять на подобном агрегате, достаточно обширен: растачивание, черновое и фасонное обтачивание, нарезание и накатывание резьбы и др. Наиболее популярными моделями подобного токарного оборудования являются станки 1П365 и 1Б140.

    Токарно

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Распространенными моделями станков для токарной обработки, которые завоевали широкую популярность еще во времена СССР, являются токарно-винторезные устройства. Свою популярность такие станки, которые можно встретить не только практически на любом промышленном предприятии, но и в школьных мастерских, завоевали благодаря тому, что с их помощью можно эффективно выполнять большой перечень технологических операций.

    Каждый такой станок, вне зависимости от модели, имеет типовую конструкцию, состоящую из однотипных узлов. Наряду со своей функциональностью, токарно-винторезные модели токарных станков отличаются высокой безопасностью, простотой в работе и обслуживании, что и дает возможность использовать их в качестве агрегатов для оснащения школьных мастерских еще со времен СССР. Наиболее известными и популярными моделями такого токарного оборудования являются станки 16К20, 16К50, 16Б16А и 16П16П.

    На предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями и использующими в производстве заготовки из фасонных профилей и калиброванных прутков, активно применяются токарные автоматы. Такие станки, на которых преимущественно выполняют операции точения в продольном направлении, с одинаковым успехом справляются с обработкой заготовок из различных металлов: сверхтвердых сплавов, мягкой меди и др.

    На отечественном рынке токарные станки представлены в основном моделями зарубежных производителей (Япония, Южная Корея и др.). Есть и отдельные модели отечественного производства, например 1М10ДА.

    Токарно

    Токарно-продольный автомат 1М10ДА

    Особенности конструкции станков токарной группы

    Все станки, предназначенные для выполнения токарной обработки заготовок из металла и других материалов, имеют в своей конструкции типовые конструктивные элементы:

    • станину — несущий элемент токарного агрегата, на котором устанавливаются все элементы его конструкции;
    • фартук (в данном элементе токарного станка происходит преобразование движения валика или ходового винта в перемещение его суппорта);
    • шпиндельную бабку. на которой размещается шпиндель устройства, а в ее внутренней части располагается коробка скоростей;
    • суппорт (в данном элементе станка закрепляется режущий инструмент, также суппорт нужен для того, чтобы обеспечить продольную и поперечную подачу инструмента, совершаемую с заданными параметрами; в конструкции суппорта обязательно присутствует нижняя каретка, а у отдельных моделей их несколько, на верхней из которых крепится держатель для токарного инструмента);
    • коробку подач (при помощи данного конструктивного элемента передается движение от ходового винта или валика на суппорт станка);
    • электрическая часть конструкции станка, включающая в себя приводной электродвигатель, мощность которого у разных моделей станков может серьезно варьироваться, а также элементы, с помощью которых обеспечивается управление электрооборудованием устройства (естественно, данная часть токарного агрегата должна отвечать требованиям безопасности).

    Токарно

    Основные узлы токарного станка

    Все элементы конструкции станка опираются на две тумбы, которые выполняют несущую функцию, а также обеспечивают размещение заготовки на удобной для оператора высоте. Такие тумбы, отличающиеся массивностью своей конструкции, можно увидеть на фото токарного станка любой модели.

    Основная часть конструктивных элементов токарного оборудования унифицирована, что позволяет оперативно и с минимальными затратами выполнять их техническое обслуживание и ремонт.

    Токарно

    Конструкция суппорта токарного станка

    Токарно

    Приводные валы станка

    Токарно

    Пример расположения органов управления токарного станка (нажмите, чтобы увеличить)

    Правила техники безопасности

    Работая даже на простейшем школьном агрегате токарной группы, необходимо строго соблюдать требования безопасности, которые заключаются в следующем.

    • Вся специальная одежда оператора должна быть застегнута на все пуговицы.
    • Перед тем как приступить к работе, необходимо выполнить технический осмотр устройства, в процессе которого могут быть выявлены отдельные неисправности в его функционировании. При обнаружении таких неисправностей, если оператор не может их оперативно устранить своими руками, необходимо вызвать техника (или наладчика), который и займется этим вопросом.
    • Выполнять все технологические операции на токарном станке следует только по техническому заданию, для чего необходимо предварительно получить у мастера чертеж или подробный технологический процесс обработки.

    Токарно

    Памятка по технике безопасности при работе на токарных станках (нажмите, чтобы увеличить)

    Оператору станка, в том числе и оснащенного системой ЧПУ, категорически запрещается:

    • приступать к работе, если в данный момент производится наладка или обслуживание устройства;
    • работать на станке, если его центры подверглись значительному износу;
    • использовать в процессе обработки инструменты и зажимные элементы, которые имеют даже малейшие признаки неисправности;
    • самостоятельно устранять неисправности, связанные с электрической системой оборудования;
    • отдаляться от станка, который находится во включенном состоянии, а также перепоручать управление им посторонним лицам.

    В том случае, если при предварительном осмотре были обнаружены неисправности ограждающих элементов оборудования, ни в коем случае нельзя приступать к обработке заготовок с его использованием.

    Токарные станки по металлу

    Всё оборудование на предприятиях проходит обязательную классификацию по мощности двигателя, времени его допустимой работы и просим техническим характеристикам. Классификация токарных станков по металлу проводится ещё по нескольким критериям:

    • классу точности;
    • весу;
    • степени автоматизации;
    • гибкости производственной системы;
    • специальному назначению в обработке металла;
    • универсальности или узкой направленности агрегата в выполнении операций по металлу.

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Для обработки металла используется целый ряд токарных станков. По классификации ЭНИМС все виды токарных станков по металлу относятся к 1 группе. Оборудование делится на группы, всего их 9. Группы объединяют оборудование, предназначенное для обработки металла, по конструкции и назначению.

    От задач, которые выполняются на конкретном станке и тяжести деталей, зависит, в каком режиме он работает, что влияет на количество автоматических функций станка и его комплектацию. От этого зависит и разбивка оборудования на группы.

    Нет такой задачи по обработке металла, которую невозможно выполнить на токарном станке в ручном или автоматическом режиме. Но есть ещё и группы вспомогательных станков с ограниченными возможностями, предназначенными для выполнения узкого спектра задач, а есть почти универсальные, такие как винторезные. Их возможности ограничиваются весом и размером обрабатываемых деталей.

    К 1 группе относятся токарные станки по металлу:

    1. одношпиндельные автоматические и полуавтоматические.
    2. многошпиндельные автоматические и полуавтоматические.
    3. револьверные многошпиндельные автоматические токарные установки.
    4. сверлильно-отрезные;
    5. карусельные;
    6. винторезные;
    7. многорезцовые;
    8. специализированные;
    9. разные.

    Подгрупп в 1 группе токарного оборудования тоже получилось 9, как и групп классификации станков по металлу. Виды токарных работ самые разнообразные, но обойтись при работе по металлу без остальных станков практически невозможно. К ним относятся:

    • сверлильные и расточные, относящиеся ко 2 группе.
    • шлифовальные, полировальные, доводочные – 3 гр.
    • комбинированные – 4 гр.
    • для обработки резьбы и зубчатых поверхностей – 5 гр.
    • фрезерные – 6 гр.
    • строгальные, долбёжные, протяжные – 7 гр.
    • разрезные – 8 гр.
    • самая широкая группа № 9 – разные. в этой группе собрано оборудование для обработки труб и муфт, обдирочные агрегаты, испытательные, делительные, балансировочные.

    Токарно

    Расшифровка обозначений по классификации ЭНИМС токарных станков по металлу

    Токарные станки получили место в верхней строчке таблицы потому, что остальные станки по металлу производят для них заготовки или выполняют последующие работы, после токарных операций.

    Как работает токарный станок

    Принцип работы токарного станка заключается в следующем:

    • вращение заготовки на станке осуществляет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электродвигателя;
    • амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
    • независимо от типа автоматизации станка – автоматического или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки при обработке.
    • на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, но не длинных деталях.
    • длинные детали с небольшим и средним диаметром обрабатываются в горизонтальном положении.

    Чем больше на станке возможностей для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологические возможности.

    Схемы популярных станков

    Как видно по схеме, токарно-винторезные станки стоят на 6 позиции 1 группы. Но встречаются они более часто, чем остальные ввиду их постоянной необходимости на предприятиях и в экспериментальных цехах, специализирующихся на обработке металлических деталей.

    Токарно-винторезный 16К20 применяется для выполнения основных токарных работ различной сложности. Базовая модель производится в 4 вариантах. Разница станков в расстоянии между центрами. В различных модификациях этот промежуток может быть 71, 100, 140 и 200 см. Подобное варьирование рабочей длины повлекло за собой и другие конструктивные изменения для упрощения в обработке однотипных по весу, длине или диаметру деталей. На базе 16К20 разрабатывались и другие модели. Их буквенное обозначение указывает на модернизацию базовой модели:

    1. 16К20Г — с выемкой в станине.
    2. 16К25 – облегчённая модель, предназначенная для изготовления деталей из заготовок диаметром до 50 см. Расположение заготовки над станиной — горизонтальное.
    3. 16К20П – имеет повышенный класс точности, благодаря специальным подшипникам.
    4. 16К20Ф3 — с числовым программным управлением.

    На этой основе создаются и другие токарно-винторезные модели для обработки металла. Схема станков общая, но при необходимости она дополняется необходимыми заказчику функциями. На станках, выполненных на основе 16К20 можно обрабатывать металлы разной степени податливости к обработке, в том числе и из закалённого металла. Мощность привода регулируется, при работе с твердыми сплавами возрастают энергетические затраты оборудования.

    Больше всего операций по обработке металла выполняется на токарно-винторезных станках, у которых схема компоновки имеет довольно сложную конструкцию.

    Основные узлы токарного станка:

    Токарно

    Основные узлы токарно-винторезного станка

    На первый взгляд основных деталей немного, но для управления ими, в конструкции токарного оборудования имеется:

    • фрикционная муфта отвечает за вращение шпинделя;
    • вариаторы предназначаются для изменения частоты вращения шпинделя;
    • автоматические выключатели;
    • рукояти, маховики, зажимы для ручного перемещения, закрепления и включения механизмов.

    Типы токарных станков отличаются друг от друга по назначению, технических характеристик, компоновке и др.

    Обозначение точности

    Точность станков по ЭНИМС указывается в названии в конце аббревиатуры кириллическими буквами:

    • Н – указатель нормальной точности;
    • П – говорит о повышенной точности станка;
    • В – обозначает высокую точность;
    • А – обозначение особо высокой точности;
    • С – станок с сверх точности.

    Классификация по весу:

    • Лёгкими считаются токарные станки с весом до 1 тонны — (< 1 т);
    • К средним относятся агрегаты от 1 до 10 тонн, в этой категории находятся винторезные — (1-10 т);
    • Тяжёлые – это те станки, масса которых превышает 10 тонн — (>10 т);
    • С весом свыше 100 тонн – это станки уникальные — (>100 т).

    В скобках дано обозначение, которое встречается в маркировке станка.

    Описание некоторых групп токарных станков

    Лобовые станки

    Токарные лобовые станки созданы для изготовления деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические характеристики, для вытачивания на них цилиндрических и конических деталей. Но так же на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и другие работы по металлу, такие как нарезание бороздок, выборка фасок и многое другое. На лобовых станках производятся тяжёлые и разнообразные работы, что накладывает отпечаток на его технические характеристики. Токарно-винторезные станки по сравнению с лобовыми имеют более сложную конструкцию.

    Рабочая часть лобового станка состоит из:

    • плиты;
    • суппорта и его основания;
    • передней и задней бабок;
    • планшайбы.

    Токарно-карусельные станки

    Схема карусельных станков немного сложнее. Он имеет:

    • станину;
    • планшайбу;
    • пульт управления;
    • револьверную головку с несколькими позициями (например, 5);
    • вертикальным револьверным суппортом;
    • двумя коробками передач;
    • траверсами;
    • боковым суппортом;
    • 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
    • маховичком и боковым маховичком;
    • держателем резцов на 4 предмета.

    На токарно-карусельных станках обрабатываются детали диаметром от 2 метров. Каждая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки различного диаметра. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза требует увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические характеристики, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

    При необходимости производства деталей превышающих показатель 6,35 метра, на заказ изготавливаются специализированные станки с уникальными техническими характеристиками. Высчитать необходимый размер рабочей площади следующей в ряду модели не сложно, достаточно предыдущее значение умножить на 1,26.

    Револьверные токарные станки

    На токарно-револьверном оборудовании изготавливаются детали из заготовок прутков. На станках имеется возможность изготавливать детали сложной формы по индивидуальному чертежу. Классификация револьверных станков осуществляется в зависимости от способа крепления заготовок на шпинделе:

    Почти все операции, что выполняют токарно-винторезные станки, можно производить и на револьверном, с той только разницей, что в револьверной головке поперечных суппортов можно закрепить сразу несколько инструментов, в необходимой для работы последовательности. Токарно-винторезные станки такой возможности не имеют, все последующие виды обработки проводятся на них после смены резца по окончанию предыдущей операции. Делать работу инструментами можно поочерёдно, а некоторые операции могут проводиться параллельно друг другу.

    Револьверные головки некоторых станков этого типа устроены так, что одно гнездо может удержать сразу несколько резцов. Ход каждого инструмента ограничивается упором. Кроме ограничения хода, они выполняют функцию выключателя передач суппорта. Отработав, запрограммированный цикл, головка проворачивается и в рабочем положении устанавливает необходимый на следующем этапе инструмент.

    Видео обработки детали

    На примере схемы 1Г340П видно, что по своей компоновке револьверные станки такие же, как токарно-винторезные. Схоже и назначение станков этих видов.

    Револьверные станки могут оснащаться головками, вращающимися в горизонтальной или вертикальной плоскости. Автоматические и полуавтоматические станки имеют похожие настройки револьверной головки перед работой. В этой категории токарного оборудования имеется еще классификация по количеству шпинделей в конструкции станка.

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Токарно Люнеты токарные для станков по металлу и дереву Токарно Токарные станки из дрели Токарно Токарные станки по дереву Токарно Как выбрать токарный станок по металлу

    Виды токарных станков

    Для обработки метала, дерева или пластика используют токарные станки. Их принцип работы заключается в резании и обточке специально подготовленных для этого заготовок/болванок. Они должны иметь определенную форму, позволяющую вращать заготовку при этом обтачивая её резцом, хотя в ряде случаев и при использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно вытачивать изделия квадратной и самых различных других форм, в том числе детали вложенные друг в друга, из болванок не только круглых, но и практически любой формы.

    Настольные токарные станки

    Токарно

    (Рис. 1) Такие станки закрепляют и размещают на столе. Обычно это небольшие по размеру и по весу аппараты. С их помощью обрабатывают заготовки из самых различных материалов (метал, дерево, пластик). Такие аппараты способны выполнять практически все токарные операции. Также с их помощью можно производить расточку, сверление и фрезеровку. Некоторые модели настольных станков можно доукомплектовывать, расширяя их возможности.

    С такими аппаратами очень удобно работать над небольшими деталями, поэтому их используют не только в домашних условиях, но и в промышленном (в основном мелкосерийном) производстве, в автомастерских, школах и т.п. Достоинствами настольных токарных станков является низкий уровень шума, небольшая стоимость, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации. Станки зачастую можно переналаживать, при этом сам процесс переналадки также не отличается большой сложностью.

    Токарные станки с ЧПУ

    (Рис. 2) Числовое программированное управление (ЧПУ) способно в значительной мере улучшить работу станка, сделав её более точной, при этом повысив продуктивность. ЧПУ представляет собой набор разных программных средств, которые взаимодействуют между собой.

    Существует три основных типа систем, используемых при ЧПУ:

    • Разомкнутые. Задействован один поток информации. Аппарат сначала расшифровывает информацию, и только потом передает команды обрабатывающему механизму.

    • Замкнутые. Работают на основе двух потоков информации принимаемой от считывающего и измеряющего устройств.

    • Самонастраивающиеся. Исходя из того как изменяется обработка деталей, способны корректировать получаемую информацию.

    Последний тип систем ЧПУ значительно увеличивает точность обработки деталей, поскольку все изменения сохраняются в памяти устройства. На основании сохраненных данных формируется управляющий сигнал.

    В зависимости от того каким образом происходит управление движением, станки с ЧПУ делят на: позиционные (точно устанавливают механизм для обработки в нужное положение, после чего начинается процесс работы),

    • прямоугольные (используют при обработке заготовок ступенчатой формы, сами способны переключать поперечную и продольную передачи),

    • контурные (позволяют управлять работающими элементами станка непрерывно).

    Школьные токарные станки

    (Рис. 3) Для занятий в школах используют легкие токарные станки, с нормальной точностью(класс Н). Иногда, на занятиях применяют полуавтоматические аппараты (например, станок ТВ-4, широко применявшийся в советское время). При небольших габаритах школьные станки обычно обладают достаточно неплохими функциональными возможностями. Цена их зачастую невысокая. С помощью этих станков можно выполнить заточку и расточку, отрезку или подрезку, нарезку несложной метрической резьбы, сверление и т.д. Диаметр изделия обычно не превышает 200 мм, при диаметре точения не более 125 мм. На станках также можно обрабатывать прутки преимущественно диаметром до 15 мм. Они подходят для работы с металлом, деревом, пластиком. Иногда школьные станки оснащают устройствами, позволяющими, ко всему прочему, фрезеровать метал.

    Токарно-винторезный станок

    (Рис. 4) Токарно-винторезный станок чаще всего находит применение в работе над металлами (как цветными так и черными). Это наиболее универсальный тип станков, применяемый как для единичного изготовления деталей, так и для производства небольших групп.

    С их помощью производятся различные типы резьбы (причевая, дюймовая, метрическая, модульная); точение конусов и прочее.

    Конструкция различных станков данной группы практически не отличается, среди основных её элементов:

    • станина (основа для монтировки механизмов),

    • две бабки (передняя и задняя) с размещенными на них коробками скоростей, шпинделем, сверлами и т.д.,

    • фартук (преобразовывающее вращение в поступательные движения устройство),

    • суппорт (на нем закрепляют режущий инструмент).

    Это универсальные станки используемые для всех видов промышленных работ.Основными типами токарно-винторезных станков являются:

    Легкие, используют при изготовлении инструментов, деталей, приборов, часов.

    Средние – самые распространенные. Бывают с разделенным и неразделенным приводом. Имеют надежную систему управления. На них выполняется 70 – 80% всех токарных работ.

    Тяжелые имеют неразделенный привод, обрабатывают детали диаметром 1250 мм и больше.

    Бывают трёх уровней точности: нормальной, повышенной, высокой. Дополнительно выделяют станки особо высокой точности и мастер станки.

    Токарные станки с б/с приводом

    (Рис. 5) Бесступенчатый привод (б/с) позволяет плавно и непрерывно изменять частоту вращения шпинделя. Использование станков с б/с, позволяет обрабатывать заготовку снаружи и внутри с оптимальной подачей на самых выгодных для этого скоростях. Такие аппараты надежны и долговечны, что объясняется отсутствием коробки скоростей. При этом станки с б/с очень просты в обслуживании. Их скорость может регулироваться тремя разными вариантами:

    С помощью станка с б/с приводом обрабатывают не только металлические изделия, но и деревянные или пластиковые. Большинство аппаратов подлежат переналадке, что позволяет, выполнят самые разные технологические задачи. Процесс переналадки совсем простой. Эти станки используют как в промышленном производстве, так и в домашних условиях. Они исполняют самые различные функции: фрезерование, заточку, сверление и другие.

    Токарно-карусельные станки

    (Рис. 6) Карусельные станки предназначены для работы с тяжелыми деталями большого диаметра при небольшой длине (зубчатые колеса, маховики и прочее). Обрабатываемую заготовку закрепляют на планшайбе. Она размещена горизонтально. Это свойство облегчает процесс закрепления. Сейчас эти станки применяются довольно редко ввиду их низкой производительности и сложностей связанных с установкой и обслуживанием.

    Кроме стола и планшайбы карусельный станок оснащен:

    В конструкции задействованные суппорты трёх видов:

    • револьверный (при работе с наружными поверхностями);

    • расточный суппорт (для растачивания поверхностей, прорезания канавок);

    • боковой суппорт (также применяется для работы с наружными поверхностями).

    Аппарат работает на основании трёх движений: вращения планшайбы и перемещения суппортов и траверсы.

    По диаметру планшайбы карусельные станки делят на одностоечные (D< 200см), двустоечные (D > 200 см). В зависимости от точности – на высокоточные, стандартные, тяжелые.

    Токарно-карусельные станки с ЧПУ

    (Рис. 7) Карусельные станки, оснащенные ЧПУ, могут производить детали минимальными усилиями со стороны оператора. Их используют и в чистовой, и в черновой обработке. Выполняет самые различные функции (от обтачивания до фрезерования). Использование данного станка позволяет работать с черными и цветными металлами. Кроме того на нем можно обрабатывать и неметаллические изделия (вместе со сплавами, керамикой).

    Обычно в конструкции такого станка предусмотрена заземленная коробка передач, несколько приводов (причем главный может управляться мотором с переменным током). Стол, на котором крепится станок, часто обладает термическими свойствами. Иногда предусмотрена функция автоматической регулировки зазора между роликами шпинделя.

    Системы числового управления в некоторых моделях могут устанавливаться зависимо от предпочтений заказчика. Также аппараты можно дополнительно доукомплектовывать (транспортером для стружки, дополнительными инструментами и т.д.).

    Трубонарезные станки

    (Рис. 8) Исходя из названия станков основное направление их применения – обработка стальных труб. С их помощью обрабатывают торцы труб, наносят резьбу и т.п. Данный тип станков используется во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности, которые работают с заготовками в виде труб, также в отраслях, которые занимаются их ремонтом и изготовлением. Особенности строения станков позволяют без усилий обрабатывать заготовки большой длинны. А производимые с их помощью детали, находят применение в нефтяной и газовой промышленностях и даже в геологоразведке.

    Трубонарезные станки с ЧПУ

    (Рис. 9) При работе с трубонарезным станком оснащенным ЧПУ, заготовка закрепляется двумя концами в патроне (предварительно пропускаясь через шпиндель) и люнете (на нем она устанавливается). Далее закладывается программа, которая может автоматически отрезать дефектные части (обычно концы) изделия. Направляющие элементы аппарата обычно проходят закалку и шлифовку. Это значительно увеличивает как надежность агрегата, так и его срок службы, при этом сохраняя его точность. Трубонарезные станки с ЧПУ помимо всего часто оснащают револьверными головками (с горизонтальной осью), гидравлическими, пневматическими, механическими патронами, резцерезкой, управляемой ЧПУ. Наличие ЧПУ позволяет также применять различные виды токарных операций.

    Токарно-револьверные станки

    (Рис. 10) Если необходимости работать с калиброванным прутком или патроном чаще всего используют, токарно-револьверные станки. С его помощью производят обточку, подрезку, зенкерование, точение и прочие операции. Аппараты такого типа позволяют изготавливать детали очень сложных конструкций.

    Название связано со способом крепления режущих инструментов. Их, предварительно закрепив в держателе, устанавливают в специальный барабан. Такие держатели или блоки бывают статическими и приводными. Их крепят сухарем или болтами.

    Статические используют для невращающихся инструментов, приводные – при сверлении отверстий отступающих от оси детали, фрезеровании, точении и т.д. Такими блоками оснащены только некоторые револьверные станки.

    Если станок дополнительно оснастить контршпинделем, это даст возможность менять положение детали не преющая работы всего механизма, обрабатывая заготовку со всех сторон.

    Автор: Администрация Общая оценка статьи: Токарно Токарно Токарно Токарно ТокарноОпубликовано: 2015.04.24

  • Токарная обработка металла

    Токарные работы (токарная обработка металла)

    Токарные работы — это вид обработки заготовок резанием, с помощью которого достигается нужные размеры и форма детали путем снятия с нее нужного количества слоев металла.

    Для выполнения данного технологического процесса, применяются токарные станки. Точение — основная операция обработки металла резанием, которая выполняется на металлорежущих станках, при вращательном движении детали и поступательном движении резца. Такая операция может применяться для обработки внутренних и наружных поверхностей, цилиндрических и конических поверхностей, фасонных и торцевых поверхностей, а так же нарезания наружной и внутренней резьбы, вытачивания пазов, канавок и среза заготовки. С применением станков токарной группы выполняются самые разнообразные операции по обработке поверхностей: обработка наружных, внутренних, конических и цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, сверление отверстий, зенкерование и развертывание.

    Токарные работы выполняются следующим образом: Обрабатываемая заготовка вращается, резец при этом двигается возвратно-поступательно и в разных направлениях, врезаясь в заготовку (в дальнейшем деталь). В результате взаимодействия заготовки и резца появляется металлическая стружка. Этот срезанный слой металла в виде стружки называется припуском, таким образом, суть токарной обработки металла заключается в удалении припуска.

    Токарная обработка металла Токарная обработка металла Токарная обработка металла

    Виды токарных работ в зависимости от обрабатываемой поверхности подразделяются:

    • обтачивание для наружных поверхностей;
    • растачивание для внутренних поверхностей;
    • подрезание для плоских торцевых поверхностей;
    • резка детали на части или для среза детали от заготовки.

    В практике токарные работы могут быть черновыми (грубая обработка на начальном этапе), и чистовыми (доведение поверхности до заданной шероховатости).

    Главными рабочими органами на всех токарных станках, для осуществления токарной обработки металла являются резцы. Обычно они состоят из двух частей: державки — она предназначена для закрепления резца в суппорте станка, и головки — рабочая часть, выполняющая главную функцию резания.

    Основные виды резцов при осуществлении токарных работ применяются:

    • проходные резцы для точения наружных поверхностей и снятие фасок;
    • фасонные резцы для токарной обработки фасонных поверхностей;
    • подрезные резцы для токарной обработки торцевых поверхностей;
    • отрезные резцы для отрезания готовой детали;
    • расточные резцы для точения отверстий;
    • резьбовые резцы для нарезания резьбы.

    «Северный технопарк» предлагает основные виды услуг по токарной обработке металла:

    • токарная обработка наружных и внутренних поверхностей;
    • токарная обработка уступов и торцов;
    • токарная обработка фасонных поверхностей ;
    • нарезание наружной и внутренней резьбы;
    • вытачивание канавок и пазов;
    • накатывание рифлений;
    • развертывание, сверление, зенкерование отверстий.
    • отрезка заготовок;

    Наше предприятие выполняет токарные работы на заказ. Все работы производятся нашими инженерами и ведущими специалистами на современных станках с числовым программным управлением.

    Токарная обработка металла

    Токарная обработка металла и металлических деталей

    Токарная обработка металла — это метод вытачивания детали из цельной заготовки, он является одним из самых распространенных способов изготовления сложных деталей для механизмов. Компания «Стом9raquo; в Санкт-Петербурге оказывает услуги по токарной обработке металла, которые включают в себя различные формы исполнения: точение или фрезерование, сверление или шлифовка. Наша компания оснащена различными токарными станками и высококвалифицированными специалистами, способными изготовить практически любую деталь путем токарной обработки металла.

    Проводится обработка заготовок на токарных станках различного типа: карусельных, винторезных, лоботокарных или револьверных. Также компанией предлагаются все виды токарных работ – шлифовка, фрезеровка, сверление или наплавка.

    Наиболее востребованными работами, поступающими от заказчиков, являются токарная обработка нержавеющей стали, а также обработка валов на токарном станке, которые используются в различных механизмах, в том числе и высокоточных: высокоскоростные редукторы, шкивы лебедок, ведущие и ведомые валы промышленных транспортеров, прочее промышленное оборудование.

    Токарная обработка металла Токарная обработка металла Токарная обработка металла

    При выполнении работ по токарной обработке на заказ используются высокоточные станки с числовым программным управлением позволяющие осуществить обработку детали с соблюдением параметров до долей миллиметра.

    Токарная обработка деталей

    Непосредственно токарная обработка деталей проводится на оборудовании, в котором поступательные движения, направленные на неподвижный резец, принцип обработки заключается в снятии стружки (припуска – излишнего слоя металла); причем толщина снимаемого припуска может быть несколько микрон – что гарантирует высокоточную обработку детали. При торцевом расположении заготовки и использовании специальных резцов на станке качественно проводится токарная обработка отверстий, есть возможность нарезать резьбу любого вида и шага.

    На станках, где заготовка закреплена неподвижно, а токарная обработка детали проводится за счет перпендикулярного движения режущего элемента – фрезы или сверла, можно изготовить новые детали или же отремонтировать старые. К примеру, на сверлильных станках возможно провести высверливание сломанных шпилек или болтов, а также нарезать новую резьбу.

    Токарная обработка металла Токарная обработка металла Токарная обработка металла

    Обработка валов на токарных станках

    Мы выполняем работы по обработке валов на токарных станках. Для этого на нашем предприятии используются высокопроизводительные многорезцовые центровые станки от лучших производителей. В ходе обработки заготовок на токарных станках, выполняются следующие технологические операции:

    • отрезание заготовок;
    • центрирование и подрезание торцов заготовок;
    • вытачивание;
    • рифление;
    • фрезерование шпоночных канавок;
    • шлифовальные работы.

    На выполнение всех видов операций, мы предоставляем доступные цены.

    Токарная обработка выполняется в два этапа, что обеспечивает высокие показатели по качеству и точности обработки. В зависимости от вида и конструкции валов, мы предлагаем заказчикам и услуги по обработке отверстий на токарном станке.

    Техническая оснащенность и обеспеченность высоко квалифицированными кадрами позволяет нашей компании справится с любыми заказами клиента, в соответствие с предоставленными нам чертежами. Но, а если у заказчика нет точных чертежей или он не полностью осознает требования к изготавливаемой детали, то специалисты нашей компании на основе предоставленного копира или замеров основного агрегата для которого изготавливается соответствующая деталь могут помочь четко определить необходимые физические параметры требуемой запчасти к оборудованию.

    Токарная обработка металла

    Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

    К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

    Токарная обработка металла

    Процесс токарной обработки металла

    Принципы токарной обработки

    Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

    За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

    • нарезание резьбы различного типа;
    • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
    • отрезание части заготовки;
    • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

    Токарная обработка металла

    Основные виды токарных работ по металлу

    Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

    Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

    Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

    Токарная обработка металла

    Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

    Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

    Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

    Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

    Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

    Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

    Токарная обработка металла

    Виды стружки при токарной обработке

    Режущий инструмент токарного станка

    Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

    • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
    • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
    • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
    • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

    Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

    При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

    Токарная обработка металла

    Основные типы токарных резцов

    По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

    • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
    • прямые;
    • отогнутые.

    Различаются резцы и по цели применения:

    • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
    • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
    • канавочные (формирование канавок);
    • фасонные (получение детали с определенным профилем);
    • расточные (расточка отверстий в заготовке);
    • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
    • отрезные (отрезание детали заданной длины).

    Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

    Токарная обработка металла

    Углы токарного резца

    Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

    • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
    • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
    • угол при вершине резца – ε.

    Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

    Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

    Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

    • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
    • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
    • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
    • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

    Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

    • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
    • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

    Токарная обработка металла

    Токарно-винторезный станок 1В625МП

    Виды оборудования для токарной обработки

    Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

    Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

    • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
    • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
    • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
    • коробка подач.

    Токарная обработка металла

    Токарный станок с ЧПУ

    Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

    В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы :

    • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
    • токарно-карусельные станки. среди которых различают одно- и двухстоечные;
    • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
    • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

    Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

    Токарная обработка металла

    Токарная обработка металлаТокарная обработка металла — это механическая обработка деталей вращения, в ходе которой для получения необходимых заказчику параметров металлического изделия (формы и размеров изготовленной детали, чистоты поверхности и других характеристик) с поверхности заготовки путем резания или точения удаляются излишки металла.Среди основных операций тоцения металла выделяют:

    • Обтачивание т.е. обработку наружных поверхностей
    • Растачивание т.е. обработку внутренних поверхностей.
    • Подрезание т.е. обработку плоских торцевых поверхностей.
    • Резку т.е. разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

    Точение применяется при изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.)

    Обработка металла в Санкт-Петербурге производится специалистами Группы Компаний «ЛИГ9quot; на специальном металлорежущем оборудовании — токарных станках и комплексах. Токарные станки быть:

    • универсальные;
    • специальные;
    • специализированные.

    Для срезания слоя металла применяется особый режущий инструмент, например: резцы, метчики, плашки. Заготовки, которые мы применяем в процессе производства металлоизделий на заказ — это прокат из стали или цветных металлов различного профиля (прутки, трубы поковки, отливки, штамповки).

    В зависимости от способа установки заготовки или детали на токарных станках обработка может быть осуществлена:

    Токарная обработка металла применяется для выполнения следующих работ:

    • обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей;
    • обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
    • обработка торцов и уступов;
    • вытачивание канавок;
    • отрезка заготовки;
    • сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
    • нарезание внутренней и наружной резьбы;
    • обработка фасонных поверхностей;
    • накатывание рифлений.

    Токарная обработка металла

    На качество металлообработки влияют несколько факторов:

    • Квалификация персонала.
    • Состояние оборудования.
    • Наличие и качество технологической оснастки .
    • Качество металлорежущего инструмента.

    Подразделение Группы Компаний «ЛИГ9quot; в настоящий момент имеет Сертификат качества ISO 9001:2008 — это означает что, мы отслеживаем качество изготавливаемых нами деталей на всех этапах производимых нами работ.

    Производство Группы Компаний «ЛИГ9quot; основано на применении собственного оборудования — универсальных станков повышенной точности. Мы используем технологическую оснастку и металлорежущий инструмент ведущих производителей. На нашем предприятии работают высококвалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работ. Это позволяет выполнять практически все виды токарных работ на заказ, при этом мы гарантируем высокое качество изготовления. Токарные работы по металлу на заказ могут потребоваться предприятиям, которым необходимо изготовление пальцев, шкивов, осей, болтов, втулок, колец, гаек, а также различных деталей машин, механизмов. Мы изготавливаем детали на токарных станках по образцу или чертежам заказчика. Производим механическую обработку как поштучно, так и для промышленных целей.

    Токарная обработка металла

    Токарная обработка металла

    Токарная обработка металла

    Порядок выполнения токарной обработки

    Процесс обработки металла на токарном оборудовании подразделяется на 2 этапа:

    первичная обработка металла;

    финишная обработка металла.

    При первичной обработке из заготовки вытачивается деталь нужной формы. При этом погрешность по размерам зависит от глубины резания и регламентируется ГОСТом. При данном виде обработки допускается несоблюдение точности токарной обработки.

    Финишная обработка заключается в придании детали окончательных форм и размеров детали с необходмими параметрами шероховатости.

    Цена токарной обработки

    На цену токарной обработки оказывает влияние несколько факторов. К ним относится:

    • стоимость закупки материала для проведения токарных работ;
    • характеристика материала выбранного для изготовления детали, особенности его обработки;
    • особенности производимых работ, их сложности;
    • наличие необходимого оборудования, инструмента и оснастки;
    • размер партии изготовления;
    • сроки изготовления.

    Снизить цену позволяет размещение заказа не через посредников, а напрямую на предприятия занимающиеся металлобработкой. Нашим клиентам мы предлагаем конкурентные цены и высокое качество работ.

    Для правильного расчета стоимости и сроков выполнения Вашего заказа необходимо связаться с нашими специалистами предоставить чертеж или образец детали. В заявке на выполнение токарных работ необходимо указать материал, из которого будет изготавливаться деталь, параметры получаемого изделия (габаритные размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и т.д.), требуемое количество изделий. Произвести заказ на металлообработку вы можете при помощи формы на нашем сайте.

    • Нарезание резьбы на токарном станке
    • Растачивание отверстий на токарном станке
    • Точение на токарном станке
    • Токарная обработка металла на станке ТВ-320П
    • Токарная обработка металла на станке 16К20ПФ1
    • Токарная обработка меди

    Технологии токарной обработки металлов

    Детали являются незаменимой составной множества механизмов и устройств. Среди множества способов изготовления этих незаменимых элементов широко применяется токарная обработка металла, причем, в различных видах и формах исполнения, будь то шлифование или сверление, фрезерование или точение. Суть данного процесса заключается в снятии поверхностного слоя с заготовки. Как результат проводимых действий из заготовки можно получить деталь определенной формы и по заданному размеру.

    Токарная обработка металла, как можно догадаться из названия, проводится на станках токарного типа для деталей, какие в дальнейшем будут использоваться как тела вращения. Примером таких изделий выступают разнообразные кольца, муфты, валы. колеса зубчатого типа и другие подобные им детали. Для проведения указанных видов работ применяются режущие инструменты — детали обрабатываются сверлами и резцами, резьбонарезными головками, плашками, развертками и прочими. По видам выполнения данные работы классифицируются в зависимости от формы поверхностей: конические, фасонные, цилиндрические, уступы и канавки.

    Технологи обработки металлов на токарном станке

    Обработка металла на токарном станке считается одной из самых распространенных операций по производству деталей из конструкционных материалов. Сейчас с помощью снятия стружки выпускается до восьмидесяти процентов всяческих элементов, которые являются составляющими разнообразных аппаратов, приборов и агрегатов. Квалифицированные технологи признали такой метод одним из самых эффективных с экономической точки зрения и наиболее производительным. Более того, метод снятия стружки помогает точно придерживаться стандартов, в результате чего получаются детали отличного качества.

    Токарная обработка металла

    Если рассмотреть процесс более подробно, можно отметить, что обработка металла на токарном станке — это процесс изменения размеров и форм посредством снятия припуска. С помощью станка заготовка приводится в движение, станок же задает путь движения и инструменту резки по отношению к заготовке. Операции резания как раз и происходят благодаря разным, но конкретно измеренным и определенным движениям резца относительно заготовки. На станках все операции проводятся с поковками, кусками прокатного материала и отливками.

    Токарная обработка металла

    Когда предлагаются услуги по токарной обработке металла, большую роль играет скорость, с которой станок будет производить заданную работу. Для определения скорости следует учесть механические свойства материала, мощность привода и точность, с которой станок будет воздействовать на заготовку. Механические свойства отражают твердость материала. Стоит заметить — чем мягче тело заготовки, тем легче производить над ним операции. Относительно мощности можно сказать, что чем быстрее вращаются рабочие механизмы, тем скорее будет проходить весь процесс. От точности воздействия на деталь зависит количество этапов технологической цепочки.

    Токарная обработка металла

    Особенности выполнения токарных работ

    Обычно услуги по токарной обработке металла предоставляются в широком ассортименте, независимо от сложности задачи. Причем, выполняются работы исключительно высококвалифицированными профессионалами, располагающими широкой производственной базой. Часто в состав подобных предприятий входит конструкторское бюро, где при необходимости могут даже осуществить разработку изделия, независимо от того, в каком количестве нужно получить детали, будь то единичный образец или целая серия. Любые современные токарные услуги гарантированно будут проводиться на высокоточных станках, которые снабжены прогрессивным программным обеспечением.

    Множество деталей изготовляется при помощи станков, но технология токарной обработки металлов может кое в чем отличаться. К примеру, к классическому типу круглые в поперечном сечении детали, по-другому называемые вращательно-симметричными. Прецизионной обработке подвергаются детальки слишком маленького или вовсе микроскопического размера. Такие мини детальки используются в производстве часов, микротехнической промышленности, а также в медицине.

    Токарная обработка металла

    Технология токарной обработки металлов предусматривает использование нескольких разновидностей оборудования. К ним относятся станки лоботокарные, токарно-карусельные, токарно-револьверные и токарно-винторезные. Стоит заметить, что независимо от типа используемого станка, все-таки основная роль принадлежит режущему инструменту. При проведении работ неизбежно появляется стружка, по которой, если необходимо, можно определить вид обрабатываемого материала. Стружка бывает элементарной (твердая сталь), спиральной (мягкий металл), ленточной, надломленной (чугун, бронза) или ступенчатой (алюминий и его сплавы). Все работы на заказ, как правило, выполняются строго согласно технической документации, предоставляемой клиентом.

    Токарная обработка металла

    Типы фрез по металлу

    ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

    ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

    Цель работы. изучить устройство и принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка; изучить основные типы фрез; ознакомить­ся с параметрами режима резания и научиться определять основное время при фрезеровании.

    Оборудование рабочего места

    1. Широкоуниверсальный фрезерный станок.

    3. Методические указания.

    I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

    Фрезерование — один из высокопроизводительных и распростра­ненных методов обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Методом фрезерования получают уступы, выемки и пазы различного профиля. Фрезерование осуществляют на фрезерных станках с помощью многолезвийного режущего инструмента — фрезы. Главное движение при фрезеровании — вращение фрезы; дви­жение подачи — поступательное перемещение заготовки или фрезы.

    На рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального фрезерного станка. Этот станок согласно классификации металлорежущих станков относят к 6 группе, 7 типу (например, станок модели 675). Опорой станка
    служит полое основание 1, где размещается резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция, состоящая из электродви­гателя и центробежного насоса. В основании установлен также элек­тродвигатель главного привода. К основанию станка крепится станина 8 с вертикальными и горизонтальными направляющими. Внутри станины размещены коробка скоростей 9 и коробка подач 10, органы управления
    которых вынесены на боковую поверхность станины. В верхней части станины по горизонтальным направляющим, обеспечивая поперечную подачу (Sn ), перемещается бабка 6 с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки крепят вертикальную головку 5 с вертикаль­ным шпинделем 4. При работе с горизонтальным шпинделем вертикальная головка не устанавливается. Зажим инструмента в шпинделе произво­дится шомполом. Для работы с двухопорными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой. Та­ким образом, фреза, закрепленная в шпинделе станка, выполняет вра­щательное главное движение (V) и может выполнять поступательное движение поперечной подачи (Sn ).

    Типы фрез по металлу

    Рис. 3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного станка

    На вертикальных направляющих станины установлен суппорт 2 с горизонтальными направляющими, на которых смонтирован стол 3 для крепления заготовки. В суппорте размещены механизмы, обеспечиваю­щие поступательное перемещение суппорта в вертикальном и стола в горизонтальном (продольном) направлениях. Таким образом, заготовка, установленная на столе, может получать подачу в двух направлениях: в вертикальном (Sb ) и в продольном ( Sпр ).

    ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

    Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вра­щения, на образующей поверхности или на торце которого расположе­ны режущие зубья.

    Весьма широкий диапазон фрезерных работ обуславливает много­образие режущего инструмента, применяемого на фрезерных станках.

    Фрезы различают по следующим признакам:

    — конструкции зубьев — цельные и вставные;

    — направлению зубьев — прямые и винтовые;

    — профилю зубьев — остроконечные и затылованные;

    — конструкции — цельные и насадные;

    — форме и назначению — цилиндрические, торцовые, дисковые, про­- резные и отрезные, концевые, угловые, фасонные, резьбовые.

    На рис. 3.2 схематично показаны основные типы фрез.

    Типы фрез по металлу

    Рис. 3.2. Основные типы фрез

    Цилиндрические фрезы (рис.3.2,а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками.

    Торцовые фрезы (рис.3.2,б) имеют зубья на торцовой и цилинд­рической поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Изготавливают их обычно со вставными зубьями, закреп­ленными в массивном корпусе.

    Дисковые фрезы (рис.3,2,в) применяют для обработки уступов, пазов, лысок. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- или трехсто­ронними. Трехсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на двух торцах и цилиндрической поверхности. Двухсторонняя дисковая фреза — на одном торце и цилиндрической части. У односторонней дисковой фрезы режущие кромки имеются только на цилиндрической части.

    Прорезные и отрезные фрезы (рис.3.2,г) применяют для выполне­ния узких пазов и отрезки заготовок. Эти фрезы имеют режущие кром­ки на цилиндрической поверхности,

    Концевые фрезы (рис.3.2,д) имеют режущие кромки на цилиндри­ческой и торцовой поверхностях. Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров.

    Угловые фрезы (рис.3.2,е) применяют для обработки поверх­ностей, расположенных под углом друг к другу.

    Фасонные фрезы (рис.3.2,ж) применяют для обработки фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать про­филю обработанной поверхности.

    Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами может про­изводиться двумя методами. Если направление вращения фрезы и пе­ремещения заготовки не совпадают (рис.3.3,а), нагрузка на зуб увеличивается постепенно, т.к. толщина среза изменяется от нуля при входе зуба в обрабатываемый металл до максимума при выходе зуба из металла. Такой метод фрезерования называется встречным фрезерованием. Зуб работает из-под корки, подламывает и выбрасы­вает ее из зоны резания, что очень важно при обработке деталей, имеющих литейную корку, наклеп или окалину. Недостаток встречного фрезерования состоит в том, что усилие резания Р. направленное вверх, стремится оторвать деталь от стола, что при больших сече­ниях среза приводит к вибрации и ухудшению шероховатости обработан­ной поверхности.

    Типы фрез по металлу

    Рис. 3.3. Методы фрезерования

    Если направление вращения фрезы и перемещения заготовки сов­падают (рис. 3.3,б), зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Усилие резания Р прижимает заготовку к столу.

    Такой метод фрезерования называется попутным фрезерованием. Если на поверхности обрабатываемой заготовки имеется корка упрочненного металла, то это может привести к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, этот метод фрезерования обеспечивает большую стойкость фрезы, малую шероховатость обрабо­танной поверхности и меньший расход энергии.

    Таким образом, при черновой обработке, когда снимается боль­шой объем металла, а на поверхности заготовки возможна корка упро­чненного металла, целесообразно применять встречное фрезерование, а при чистовой обработке — попутное.

    Фрезы по металлу: основные виды и их предназначение

    Типы фрез по металлуФреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

    Классификация фрез по металлу

    Этот инструмент различают:

    • по месту нахождения режущих частей;
    • по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
    • по креплению режущих элементов;
    • по их заточке;
    • по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
    • по их материалу.

    Цилиндрические фрезы

    Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

    • с винтовыми зубьями;
    • с прямыми зубьями.

    Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

    Торцовые фрезы

    Типы фрез по металлуЭтот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

    Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

    По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

    Дисковые фрезы

    Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

    У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

    Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

    Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

    Угловые и концевые фрезы

    Типы фрез по металлуУгловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях .

    Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

    Шпоночные фрезы

    Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

    Заключение

    Фреза по праву считается самым популярным приспособлением, которое используется для обработки металла. Она может иметь одновременно несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения.

    Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

    January 15, 2016

    Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них — разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

    Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

    На что обратить внимание при выборе

    Типы фрез по металлу

    Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, «Атака», «Инструмент-сервис».

    Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

    Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

    Типы фрез по металлу

    Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

    Выбор по материалу режущей детали

    Типы фрез по металлу

    Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

    Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

    Типы фрез по металлу

    Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

    Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

    Совет специалиста

    Типы фрез по металлу

    К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

    Особенности применения

    Типы фрез по металлу

    Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

    Фрезы для фасонных изделий

    Типы фрез по металлу

    Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

    Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

    Оформление пазов и уступов

    Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

    Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

    Проделывание отверстий

    Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

    Нарезание резьбы и зубьев

    Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая — для нанесения насечек.

    Заключение

    После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

    Типы фрез по металлу

    Знаменитые шеф-повара назвали кулинарные направления, недооцененные гурманами Хотите незабываемых кулинарных впечатлений? За ними не обязательно ехать именно в Париж. Есть и другие направления.

    Типы фрез по металлу

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Типы фрез по металлу

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Типы фрез по металлу

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    Типы фрез по металлу

    Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

    Типы фрез по металлу

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Работа с фрезами по металлу для фрезерных станков

    Конструктивные особенности

    Фреза – металлорежущий инструмент, работающий за счет вращательно-поступательных движений. В зависимости от предназначения, фрезы делятся на разные типы: дисковые, торцевые, угловые, отрезные и шпоночные. Самую простую конструкцию имеют цилиндрические фрезы, изготавливающиеся цельно-литьевым методом.

    Типы фрез по металлу Фрезы по металлу

    Большое разнообразие и широкий спектр применения позволяет постоянно вносить изменения в их геометрию и конструкцию. Усовершенствования касаются преимущественно концевых фрез – изменяются угол наклона винтовых зубьев, за счет чего повышается эффективность отвода стружки во время работы с металлом. Современные концевые инструменты для станков имеют стандартный угол наклона, равняющийся 30 градусам. В международной практике использования фрез по обработке металлических деталей и уступов применяются фрезы с таким углом наклона:

    • Для деталей с диаметром 4-25 мм применяются фрезы с углом наклона 35 градусов;
    • Заготовка диаметром 25-30 обрабатывается инструментом с углом наклона 40 градусов;
    • Детали с диаметром 30-50 обрабатываются инструментом с углом наклона зубьев 45 градусов.

    Типы фрез по металлу Концевые фрезы для копировально-фрезерных станков

    Концевые фрезы испытывают значительные трудности при обработке жаропрочных и титановых сплавов, а также вязких и труднообрабатываемых материалов. Поэтому для концевых фрез производят подточку поверхности по всей длине с целью повышения качества резьбы.

    Типы фрез по металлу Концевые фрезы по металлу

    Что касается обработки многотонных заготовок, то для их обработки применяются концевые фрезы больших размеров. Например, для отделки детали общей массой 1 т. применяют фрезы, весящие больше 170 кг.

    Концевые фрезы по металлу

    Именитые производители фрез для обработки металла

    Заточки по металлу производятся в разных уголках мира. Поэтому все разнообразие условно можно разделить на несколько регионов производства:

    • Российские заточки производятся по устаревшей технологии, однако, они отличаются качеством используемых материалов (ресурсная база России позволяет не использовать низкокачественные добавки). Из ведущих производителей следует отметить Всероссийский научно-исследовательский Типы фрез по металлу Набор фрез Bosch для вертикальных фрезерных машин

    институт инструмента, расположенный в Москве на ул. Семеновской, 49 и Волгоградский инструментальный завод, расположенный в Волгограде;

  • Европа – лидер по производству фрез для фрезерного станка. На современном этапе европейские технологии ушли далеко вперед благодаря неоценимому вкладу германской компании BOSCH. На счету компании находится 5422 патента по всему миру и около 6,3 млрд долларов инвестиций. Компания гордо Типы фрез по металлу Фрезы JET-POWER
    носит титул лучшего мирового бренда по производству инструментов по металлу и расходных материалов к ним;
  • Фрезы американского происхождения по качеству приравниваются к европейским, однако, сильно уступают по популярности из-за дороговизны транспортировки. Следует отметить компанию JET, производящую фрезы по металлу. Ее резцы изготавливаются исключительно из высокопрочных материалов – алмаза, титана или легированной стали. Компания JET считается самой титулованной и старой на американском рынке инструментов по металлу.
  • Критерии выбора инструмента

    При выборе заточки для станка внимание следует обращать на разные факторы. Опытные работники сформировали правила выбора фрез:

    • Производитель. Рекомендуется остановить свой выбор на проверенных временем брендах. Фрез по металлу, купленный у именитого производителя, гарантирует качественную обработку, долгий срок службы и точность резьбы. Именитыми считаются следующие компании: Bosh, JET, Stayer, Metabo, Глобус, Корвет, Инструмент–сервис; Типы фрез по металлу
      Фрезы концевые, фрезы шпоночные, фрезы трехсторонни, фрезы торцевые, фрезы червячные, фрезы отрезные, фрезы радиусные
    • Принцип работы станка. На этот параметр также следует обращать внимание. Предназначение заточки рекомендуется устанавливать у продавца. На современном этапе в сфере обработки металла используются станки такого типа: полуавтоматические, автоматические и ручные;
    • Внутреннее крепление. Неплотно прилегающая деталь может вырваться и покалечить оператора либо снизить качество обработки заготовки (в лучшем случае). Обязательно уточните у продавца, имеется ли в наличии шпон; Типы фрез по металлу
      Диаметр фрез
    • Диаметр. Этот параметр подбирается индивидуально: кому-то удобнее работать с большим инструментом, а кому-то, наоборот – с миниатюрной моделью;
    • Качество заточки – один из важнейших параметров. Качественно заточенная фреза по металлу позволяет увеличить эффективность обработки металлических изделий и сократить время на работу с заготовкой. Заметим, что производители часто экспериментируют, создавая уникальные заточки. Практика показала, что для домашнего станка лучше подбирать «классические» варианты фрез, а не уникальные авторские Типы фрез по металлу Виды твердосплавных фрез

    работы;

  • Материал. Срок службы инструмента по металлу зависит от используемого материала. Крайне не рекомендуется выбирать фрезы из мягких сплавов, предпочтение лучше отдать твердосплавным конструкциям или закаленной стали. Эти материалы отлично переносят воздействие высоких температур. Отлично себя зарекомендовали фрезы по металлу из титана, легированной и нержавеющей стали и чугуна;
  • Стоит отметить, что для домашних работ можно выбирать фрезы по металлу из низкокачественных материалов, поскольку покупка титанового или чугунного товара выльется в круглую сумму, если инструмент нужен всего лишь для одного использования.

    Самостоятельная заточка фрез

    Отечественные и зарубежные производители выпускают сотни тысяч фрез, классифицирующихся по типу резки и формам. Сложная технология изготовления вносит немало неудобств в самостоятельную заточку фрез по металлу. Рассмотрим разные способы заточки.

    В зависимости от материала, из которого изготавливается объект заточки, подбирается круг из эльбора, зеленого кремния, алмаза или электрокорунда. Алмазные и кремневые круги применяются для заточки резцов из твердых сплавов. Электрокорундовые способы обработки применяются к фрезам по дереву и металлу. Что же касается алмазных кругов, то они также применяются для изделий из твердых сплавов.

    Использование абразивных кругов требует охлаждения рабочей поверхности станка и самого материала. Поэтому под рукой всегда должно стоять ведро с холодной водой. Накал до 1000 градусов уменьшает эффективность заточки в 3 раза. Дальнейшее накаливание приводит к ухудшению качества обработки детали в геометрической прогрессии. Добавьте немного мыла в воду, чтобы холодная жидкость не провоцировала развитие коррозии и ржавчины.

    Типы фрез по металлу Заточка инструмента с применением наждачного-тарельчатого круга

    Свою первую заточку делать рекомендуется под присмотром опытного мастера. В противном случае следует отказаться от затеи самостоятельно наточить инструмент. Если же вы решились на заточку своими руками, то вам необходимо усвоить несколько правил:

    • Окружная скорость круга должна быть около 10–18 м/с. Это означает, что станок для заточки должен развивать мощность до 1500–2500 об/мин. Стоит отметить, что заточка инструмента из мягких сплавов производится на заниженных оборотах. Этим советом также рекомендуется воспользоваться и при Типы фрез по металлу Станок для заточки инструмент

    заточке инструмента из твердосплавных материалов. Высокие обороты могут привести к образованию микротрещин и выцветанию режущих кромок, что значительно ускорит скорость изнашивания круга;

  • Для заточки рекомендуется использовать обычный фрезерный станок. Что же касается техники обработки, то для цилиндрической поверхности рекомендуется соблюдать чашечную или тарельчатую форму. Для переднего угла – плоскую или тарельчатую.
  • Лучшим решением для заточки инструмента по металлу будет специализированный станок. Рассмотрим модель E-90 DAREX. Фреза устанавливается в станок исходным положением, при котором игла располагается возле хвостовика. На этом этапе очень важно проконтролировать, чтобы шлифовальный круг находился в одной плоскости с наружной кромкой.

    Станок включается в электрическую сеть и вводится в эксплуатацию. Оператор должен медленно подвигать фрез к рабочей поверхности станка. Дальше регулируется уровень снимаемого металла, обычно, этот параметр составляет 25–50 мкм.

    Каждый зуб рекомендуется протянуть по металлу от начала до конца, пока он полностью не спрыгнет с иглы. Оператор не должен забывать следить за тем, чтобы инструмент во время заточки находился на игле в нужном месте. Обработанный инструмент очищается от опилок и охлаждается в воде.

    Видео: Уроки фрезерования или как идеально заточить донышко фрезы

    Похожие статьи

    Типы фрез по металлу Особенности фрезерных станков с компьютерным обеспечением по обработке металла

    Типы фрез по металлу Конструктивные особенности токарных, торцовочных и токарно-винтовых станков

    КЛАССИФИКАЦИЯ ФРЕЗ

    Фреза представляет собой тело вращения, на образующей и торцах которой выполнены режущие зубья (у некоторых конструкций зубья могут быть выполнены только на образующей). Зубья могут составлять одно целое с корпусом фрезы или быть закреплены припаиванием, механически и т.д.

    Фрезы применяются для предварительной или окончательной обработки плоскостей, фасонных, винтовых поверхностей, разрезки материалов. Точность обработки от 12-го до 9-го квалитетов (до 7-го), шероховатость = 0,8. 1,6 мкм. За один проход при фрезеровании снимается припуск до 5. 8 мм, иногда до 12. 20 мм.

    Фрезы классифицируют по следующим признакам:

    – конструкция режущих зубьев и способ их заточки – фрезы с острозаточенными зубьями, перетачиваемые по задней поверхности, и с затылованными зубьями, перетачиваемые по передней поверхности;

    – форма и расположение зубьев относительно оси вращения инструмента – фрезы цилиндрические (рис. 1, а ), торцовые (рис. 1, б ), дисковые (рис. 1, в ), прорезные и отрезные (рис. 1, г ), концевые (рис. 1, д ), угловые (рис. 1, е ), фасонные (рис. 1, ж, з ), шпоночные (рис. 1, и. к );

    – направление зубьев к оси инструмента – фрезы прямозубые, винтовые, с наклонными зубьями;

    – конструкция фрез – цельные (рис.2, 5), монолитные твердосплавные (рис. 10), сборные со вставными зубьями, в том числе или механически закрепленными режущими пластинами из твердого сплава или СТМ (рис. 6, 7). Пластины из инструментальных материалов либо непосредственно крепятся в корпусе (из стали 40Х, 50Х и др.), либо привариваются (твердосплавные – припаиваются) к ножам, которые крепятся в корпусе (рис. 6). Твердосплавные пластины круглой или многогранной формы крепятся непосредствен­но в корпусе (рис. 7), либо к державкам, закрепляемым в корпусе. Способы кре­пления твердосплавных пластин торцовых и дисковых фрез приведены [1,8];

    – способ крепления на станке – фрезы насадные с отверстием под оправку и концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

    Все фрезы имеют рабочую часть, снабженную режущими зубьями, и крепежно-присоединительную часть в виде хвостовика (рис. 9, 12, 13) или отверстия (рис. 2, 14, 15). Крутящий момент от станка передается либо через хвостовик, либо через продольный (рис. 2, 5) или торцовый шпоночный паз.

    В настоящее время для получения высоких результатов по производительности процесса фрезерования и стойкости фрез разработаны конструкции фрез, оснащенных СМП, которые практически вытеснили ранее широко применяемые фрезы с напайными твердосплавными пластинами.

    Рис. 1. Схемы фрезерования и типы фрез

    ФРЕЗЫ С ОСТРОЗАТОЧЕННЫМИ ЗУБЬЯМИ

    Цилиндрические фрезы. Цилиндрические фрезы (рис. 2) применяются для фрезерования открытых поверхностей. Они выпускаются в соответствии с ГОСТ 3752-71. Цилиндрические фрезы могут быть цельные, составные и сборные. Цельные фрезы изготовляются из быстрорежущих сталей. У составных фрез режущие зубья выполняют из быстрорежущей стали или оснащают твердосплавными пластинами, которые припаивают к стальному корпусу фрезы. Сборные фрезы изготовляют с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП).

    Рис. 2. Фреза цилиндрическая с мелким зубом

    Определение наружного диаметра и диаметра посадочного отверстия фрезы. Наружный диаметр D фрезы назначается конструктивно, исходя из формы и размеров обрабатываемой детали, глубины резания и ширины фрезерования, указания по шероховатости обработанной поверхности. От диаметра фрезы зависят отвод теплоты, толщина стружки, число и форма режущих зубьев и диаметр посадочного отверстия под оправку.

    Учитывая изложенное, при конструировании фрез необходимо стремиться к выбору наименьшего их диаметра, при котором обеспечивается заданный режим резания, надежное закрепление фрезы на оправке.

    Если наружный диаметр фрезы должен быть возможно малого размера, то диаметр оправки для увеличения жесткости крепления должен быть возможно большего размера.

    Величина диаметра оправки может быть ориентировочно определена двумя способами:

    1. Из условий прочности по формулам для сложного напряжения (изгиб и кручение).

    2. По максимально допустимому прогибу оправки.

    Существует определенная зависимость

    где диаметр оправки, мм.

    Выбранный наружный диаметр уточняется в соответствии с геометрическим рядом со знаменателем прогрессии, равным 1,26, до стандартных размеров D = 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800 и 1000мм.

    В соответствии с выбранным диаметром фрезы определяются диаметр посадочного отверстия d с допуском по Н7, ширина шпоночного паза b с допуском по Е8, Е9 и его глубина, h с допуском по Н11 (табл. 1 и рис. 2). При этом шпоночный паз следует рассматривать как отверстие в системе вала, и в чертеже фрезы обозначать допуск с отклонением в «тело9quot; детали, т.е. отклонение следует показать так: .

    Таблица 1. Конструктивные параметры насадных фрез

    Определение числа зубьев фрезы. Число зубьев выбирается в зависимости от вида обработки. Для предварительного фрезерования применяют фрезы с малым числом и с крупными зубьями, для чистового – наоборот, с большим числом и мелкими зубьями. В первом случае зубья получаются массивными и прочными, а глубина и объем стружечных канавок достаточно большими. Это имеет важное значение при снятии больших припусков. Крупные зубья позволяют повышать величину подачи и производительность фрезерования. Они также допускают большее количество переточек и имеют более благоприятные условия для теплоотвода, поэтому стойкость таких фрез оказывается выше стойкости фрез с мелкими зубьями. Во втором случае увеличенное число зубьев способствует повышению равномерности фрезерования и снижению шероховатости обработанных поверхностей.

    На практикечисло зубьев цельных фрез

    где к — коэффициент, зависящий от условий работы к = 1,0. 1,2 — фрезы для черновой обработки; к =1,8. 2,0 — фрезы для чистовой обработки; к = 0,8 — для сборных фрез.

    Принятое число зубьев должно обеспечивать равномерность фрезерования. Условие равномерности фрезерования заключается в том, что в процессе фрезерования на дуге контакта фрезы с поверхностью детали должно находиться не менее двух зубьев.

    Для прямозубых фрез число зубьев

    где — угол контакта между фрезой и поверхностью резания,

    здесь t — глубина резания;

    — коэффициент равномерности, равный или больший 2.

    Для фрез с винтовым зубом

    где С — целое число: 1,2,3 и т.д.; b — ширина фрезерования, мм; w — угол наклона зубьев.

    Вычисленные по формулам (1) или (3) числа зубьев следует округлить до целых, желательно четных значений в пределах от 6…18 зубьев. В ряде случаев при малых значениях t и b добиться равномерности фрезерования невозможно, так как для этого требуются чрезмерно большие числа зубьев, которые невозможно реализовать в конструкции фрезы. Поэтому часто для снижения вибрации применяются фрезы с большими углами w.

    Определение угла наклона зубьев. Угол наклона стружечной канавки &#&69; измеряется между каса­тельной к винтовой режущей кромке и осью фрезы. Этот угол способствует удалению из канавок срезанной стружки, повышает плавность и равномерность фрезерования, а также стойкость фрез. Направление винтовых зубьев фрез при правом вращении шпинделя должно быть правое, при левом вращении — левое. Для цилиндрических насадных фрез, предназначенных для обработки конструкционных материалов, w = 30. 40°, а у предназначенных для обработки труднообрабатываемых материалов w = 45. 60°. При проектировании специальных фрез можно для нахождения угла наклона зубьев использовать формулы 1,3.

    Выбор формы и размеров зубьев и впадин канавки фрезы. Форма зубьев и впадин у фрез с острозаточенными зубьями определяется условиями обработки и имеет три вида профилей (рис. 3): одноугловая, двухугловая и криволинейная (параболическая). Стружечная канавка должна обеспечивать достаточный объем для размещения срезанной стружки (при достаточной прочности зуба), большое количество переточек, технологичность изготовления и т.д.

    Рис. 3. Формы профиля зуба: а — одноугловая — двухугловая; в — параболическая

    Одноугловая (трапециевидная) форма (см. рис.3,a ) предназначена для фрез с мелким зубом, в частности для фрез малого диаметра. Основное её достоинство — простота инструмента II порядка, который представляет собой обычную угловую фрезу. Канавки характеризуются следующими конструктивными элементами: углом стружечной канавки q (он нормирован в диапазоне 45. 100° кратно 5°); углом зуба h (для обеспечения прочности зуба угол должен быть в пределах 47. 52°); высотой зуба h ; радиусом дна стружечной канавки r. Конструктивные элементы стружечной канавки следует рассмат­ривать в такой последовательности:

    1. Определить угловой шаг зубьев e .

    Для прямозубых фрез e .

    Для фрез с винтовым зубом e w.

    2. Задаться значением угла зуба h = 45. 50°.

    определить угол стружечной канавки и округлить полученную величину кратно 5°.

    4. Уточнить действительную величину угла зуба и убедиться, что уточненная величина укладывается в пределы 45. 55°.

    5. Рассчитать окружной шаг зубьев

    6. Определить высоту зуба

    7. Назначить радиус у дна канавки r= 0,5. 2,0мм.

    В целях снижения вибраций угловой шаг зубьев рекомендуется выполнять неравномерным, т.е. e ± De, где De — величина неравномерности, De = 3º…69ordm; в зависимости от числа зубьев.

    Двухугловая форма (см. рис. 3, б ) рекомендуется для фрез с крупным зубом, предназначенных для предварительной обработки. Отличие расчета фрезы с зубом двухугловой формы от предыдущего заключается в том, что . h = (0,3. 0,45)P. r = (0,4. 0,75) h ( определяются графически).

    Криволинейная форма (см. рис. 3,в ) рекомендуется для той же цели, что и предыдущая, но характеризуется большей прочностью. Спинка зуба очерчивается радиусом R = (0,3. 0,45) D , при этом касательная должна проходить под углом .

    Для всех профилей на задней поверхности зубьев назначается ленточка f. наклон которой и определяет величину заднего угла, f = 1. 2 мм для зубьев с криволинейной спинкой и f= 0,1мм для одно- и двухугловых зубьев.

    Все размеры зубьев и канавок следует округлять кратно 0,5мм.

    При конструировании насадных фрез следует произвести провер­ку прочности корпуса по формулам:

    Если эти условия не соблюдаются, следует изменить D и d и повторить расчет.

    Выбор геометрических параметров фрез. Геометрические параметры фрезы назначаются в соответствии с условиями обработки: физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, размерами сечения среза, требуемой шероховатостью поверхности и т.д. Выбор их производится по литературным источникам, отраслевым и заводским нормативам. В ряде случаев необходима экспериментальная проверка этих параметров.

    Главный угол в плане j определяется конструкцией фрезы. Для цилиндрических, концевых, и дисковых фрез j = 90°. Вспомогательный угол в плане j = 0. 10°.

    Главный задний угол a назначается в целях уменьшения трения задней поверхности зуба фрезы о поверхность резания детали, рассматривается в торцовом сечении (см. рис. 2) и измеряется в торцовой пло­скости между касательной к задней поверхности и касатель­ной к траектории движения (вектором скорости резания) в рассматриваемой точке лезвия. Эта траектория практически может быть принята за окружность диаметром D. В торцо­вой плоскости угол a имеет наименьшее значение по срав­нению с величинами углов, измеряемыми в других направлениях (например, в нормальном). Поэтому главный задний угол и назначается в торцовой плоскости (в направлении следов износа задней поверхности).

    При его увеличении уменьшается площадь контакта между этими поверхностями и соответственно снижаются силы трения. Однако увеличение этого угла сверх определенных значений приводит к уменьшению угла заострения b, ослаблению режущего клинаи, следовательно, к снижению его прочности. Уменьшение массивности режущего клина также ухудшает теплоотвод от лезвия, в результате возрастает температура резания и снижается стойкость фрезы.

    Таким образом, величина главного заднего угла должна одновременно удовлетворять двум противоречивым условиям. При этом необходимо иметь в виду, что при встречном фрезеровании зуб фрезы начинает срезать стружку при толщине сечения среза, близкой к нулю, и наличии так называемой «дуги скольжения» (рис. 4), что отрицательно сказывается на стойкости фрезы. Для уменьшения дуги скольжения целесообразно увеличивать главные задние углы до величин, превышающих приблизительно в два раза величины аналогичных углов у токарных резцов. Так, для фрез с мелким зубом угол . для фрез с крупным зубом . При попутном фрезеровании задний угол выбирается равным 8. 10°.

    Рис. 4. Изменение толщины сечения среза при фрезеровании (а);

    радиус округления режущей кромки зуба фрезы (б)

    Задний угол в нормальном сечении a необходим при профилировании фрез II порядка для обработки стружечных канавок и для удобства измерения углов a и .

    Главный передний угол предназначен для уменьшения нагрузки на режущую кромку в процессе резания, измеряется между ка­сательной к передней поверхности зуба фрезы и перпендикуляром к вектору скорости резания и рассматривается в нормальном сечении А-А. т.е. в направлении схода стружки.

    Он назначается исходя из условий, обеспечивающих срезание стружки в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характеристики материала инструмента. Увеличение переднего угла способствует снижению пластических деформаций срезаемого слоя и сил резания, облегчает перемещение стружки по передней поверхности. С этой точки зрения величины передних углов желательно назначать предельно большими, близкими к 45°. Однако такое увеличение угла вызывает уменьшение угла заострения . ослабление режущего клина и приводит к снижению его прочности.

    Таким образом, большие величины передних углов допустимо назначать только при обработке конструкционных материалов с низкими прочностными свойствами (табл. 2).

    Таблица 2. Значения переднего угла фрез

    Передний угол для фрез

    Конструктивные особенности цилиндрических фрез с острозаточенными зубьями из твердых сплавов. Стандартные твердосплавные цилиндрические фрезы с острозаточенными зубьями бывают составные, как правило, оснащены призматическими или винтовыми режущими пластинами из твердого сплава различной формы.

    Размеры цилиндрических фрез с винтовыми твердосплавными пластинами приведены в [1]. При постоянном шаге угол наклона w зубьев на фрезе наружного диаметра D. отличного от наружного диаметра винтовой пластины с углом наклона w . определяется по формуле . Номенклатура винтовых твердосплавных пластин позволяет изготовлять цилиндрические фрезы диаметром до 300 мм и с углом наклона зубьев

    Сведения о других конструктивных элементах приведены в работах

    [ 1,2,3.4] и ГОСТ 8752-71, ГОСТ 3752-71, ГОСТ 8721-69 и др.

    Конструктивные параметры цилиндрических фрез приведены в табл. 3.

    Пример обозначения фрезы с мелким шагом диаметром D = 88 мм, длиной L = 125 мм, правой:

    Фреза 2200-0157 ГОСТ 3752-71

    Таблица 3. Размеры фрез, мм

    D Пред. откл. по h 14

    L Пред. откл. по h 16

    Шаг спирали w=30°

    d Пред. откл. по Н 7

    b Пред. откл. по е 7

    В технических требованиях на рабочих чертежах фрез указать:

    1. Материал: сталь быстрорежущая по ГОСТ 19265-73.

    3. Шероховатость передних поверхностей выдерживается на высоте не менее 1/2 высоты зуба фрезы;

    4. На задней поверхности фрез, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм;

    5. Биение опорных торцов при проверке на оправке не должно превышать 0,02 мм;

    6. Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать: 0,03 мм — для двух смежных зубьев, 0,06 — для двух противоположных зубьев;

    7. * Размер для справок;

    8. Остальные технические требования по ГОСТ 3752-71;

    9. Маркировать обозначение, диаметр фрезы, марку материала.

    Торцовые фрезы. Торцовые фрезы (рис. 5) предназначены для обработки плоскостей открытых или с небольшими уступами. По сравнению с цилиндрическими имеют значительный угол контакта с обрабатываемой поверхностью, что приводит к повышению равномерности процесса фрезерования. Современные торцовые фрезы оснащаются пластинками твердого сплава, выполняются цельными и сборными. Пластины закрепляются либо непосредственно в корпусе фрезы, либо припаиваются к сменным резцам (ножам). В качестве режущих элементов могут быть использованы сменные многогранные пластины (СМП), а также вставки из сверхтвердых материалов (СТМ).

    Определение наружного диаметра и диаметра посадочного отверстия фрезы. Наружный диаметр D фрезы должен быть на 4. 10 мм больше ширины фрезерования В и принимается равным D = (1,1. 1,2) В. Насадные фрезы изготовляются диаметром 100. 630 мм. Иногда изготовляются диаметром до 1000 мм. Диаметр посадочного отверстия назначается d= D/ 2,25 и округляется до стандартного значения фрезерной оправки.

    Определение числа зубьев фрезы. Число зубьев цельной фрезы в зависимости от диаметра фрезы определяется следующим образом:

    наружный диаметр D. 40. 50. 63. 80. 100. 125. 160

    число зубьев Z 12. 14. 16. 18. 20. 22. 24

    Число зубьев (ножей) сборной фрезы (рис. 6) меньше, чем число зубьев у цельной, и принимается в зависимости от диаметра фрезы и обрабатываемого материала:

    наружный диаметр D. < 40. 50;.63. 80. 100. 125. 160. 200 250 400

    сталь. 3. 4. 5. 6. 8. 8 -10. 12

    чугун. 4. 5. 6. 10. 12. 16. 22. 30

    Расположение ножей по угловому шагу может быть равномерным или неравномерным, также разновысотным со смещением вершин в осевом направлении на величину, несколько большую, чем подача на зуб.

    Рис. 6. Фреза торцовая с вставными ножами, оснащенными твердым сплавом

    высоты, несколько меньше размера пластинки твердого сплава). Наиболее часто главный угол в плане принимается равным 45, 60 или 90°.

    Для предварительного фрезерования j = 60°, для чистового j= 30. 45°, для образования уступов, перпендикулярных обработанной поверхности, j = 90°.

    У торцовых фрез с механическим креплением режущих элементов угол j может принимать значения 35, 42, 57, 87, 88°.

    Вспомогательный угол в плане (на торцовой части ножа) j= 8. 10°. В целях упрочнения зуба и улучшения условий теплоотвода между главной и вспомогательной режущими кромками делается переходная кромка под углом j = j /2 (см. рис. 6).

    Угол наклона режущих кромок l для несимметричного 5…15° и 10…15° для симметричного фрезерования.

    Задние углы . затачиваются на всех режущих кромках одинаковыми: для предварительных фрез 10. 12 0. для чистовых 12. 15°.

    Значения передних углов у торцовых фрез выбираются, как и для цилиндрических, по табл.2.

    5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.