Токарный станок 1а62 технические характеристики

2. Токарно-винторезный станок модели 1а62

Токарно-винторезный станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий» (рис. 35) является одним из наиболее распространенных станков на наших машиностроительных заводах.

Техническая характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя 24. Пределы чисел оборотов в минуту при рабочем ходе от 11,5 до 1200. Продольные подачи суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя 0,08—1,59. Мощность электродвигателя 7 квт.

Управление станком. На рис. 35 показаны органы управления станком 1А62 и указаны назначения всех рукояток, маховичков и рычагов.

Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «Пуск», а остановка — нажатием кнопки «Стоп» кнопочной станции 5, расположенной на станине, под передней бабкой. Включение вращения шпинделя производится рукоятками 17 или 11, управляющими пусковой фрикционной муфтой. Если рукоятку 11 повернуть вверх, шпиндель начнет вращаться (прямой ход); если же рукоятку 11 установить в среднее положение, вращение шпинделя выключается. Чтобы изменить направление вращения шпинделя, нужно рукоятку 11 опустить вниз.

Для изменения числа оборотов шпинделя служат рукоятки 1, 3 и 4, устанавливаемые в различные положения; эти рукоятки управляют набором зубчатых колес коробки скоростей (рис. 35, б).

Рукоятка 2 служит для увеличения шага резьбы в 4 и в 16 раз. Изменение величины подачи, а также установку шага резьбы производят при помощи рукояток 25, 20, 18 и 24. К коробке подачи прикреплена табличка, на которой указано, какая подача или какой шаг резьбы соответствует различным положениям этих рукояток.

Для включения ходового винта (при нарезании резьбы) или ходового вала (при продольном или поперечном точении) служит рукоятка 23. Маховичок 15 служит для перемещения каретки суппорта вручную. Включение продольной или поперечной подачи производится рукояткой 14. Направление хода суппорта при точении изменяется рукояткой 16. Рукоятка 12 служит для включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятки 14 и 12 сблокированы: одновременное их включение невозможно. Для включения и выключения механической подачи служит рукоятка 13, расположенная на передней стенке фартука. Рукоятка 6 служит для поперечной подачи суппорта вручную, рукоятка 8 — для ручного перемещения верхней части суппорта.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Для поворота и закрепления резцовой головки резцедержателя служит рукоятка 7.

Рукояткой 9 производят закрепление пиноли задней бабки, маховичком 10 — передвижение пиноли.

На рис. 36а показана кинематическая схема станка 1А62.

Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 квт, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами d130 и d250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок 1 с зубчатыми колесами г = 56 и z = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты М получает вращение колесо z = 50, осуществляющее обратное вращение шпинделя.

С зубчатыми колесами z = 56 и z = 51 блока / могут сцепляться соответственно колеса z = 34 и z = 39 блока 2, который можно передвигать вдоль шлицевого вала II. Таким образом, валу II можно передавать два различных числа оборотов в минуту.

От вала II через зубчатые колеса z = 28, z = 20 и z = 36 и передвигаемый блок 3 с колесами z = 44, z = 52 и z = 36 вращение передается валу III, благодаря чему этот вал может получить 2×3 = 6 разных чисел оборотов в минуту.

Если при помощи кулачковой муфты К, сидящей на шпинделе, включить зубчатое колесо z = 50, свободно сидящее на шпинделе VI слева, то вращение от вала III передается непосредственно шпинделю через колеса z = 50 и z = 50, благодаря чему он может получить шесть разных чисел оборотов в минуту. Если же при помощи муфты К включить колесо z = 64, сидящее на шпинделе справа, то вращение от вала III через неподвижно сидящие на нем зубчатые колеса z = 20 и z = 50 может передаваться на передвигаемый по валу IV блок 4, состоящий из двух колес z = = 80 и z = 50, благодаря чему вал IV может иметь 2x3x2=12 различных чисел оборотов в минуту.

Блок 5 с колесами z = 20 и z = 50, передвигаемый по валу IV, передает вращение колесам z = 80 или z = 50, неподвижно сидящим на валу V. Этот вал может иметь 2x3x2x2 = 24 разных числа оборотов в минуту.

От вала V через косозубое колесо z = 32 вращение передается косозубому колесу z — 64, сидящему на шпинделе. Таким образом, шпиндель может получить 6 + 24 = 30 скоростей, из которых разных скоростей будет 24, а остальные шесть — повторяющиеся.

Изменение чисел оборотов шпинделя производится тремя рукоятками 1, 3 и 4, расположенными с передней стороны коробки скоростей (cм. рис. 35, а и б). Числа оборотов шпинделя в минуту, получающиеся при различных положениях этих рукояток, приведены в паспорте станка (см. приложение 1, стр. 298).

Рукоятка 1 наглухо соединена с диском (см. рис. 35, б), на котором по четырем концентрическим окружностям указаны числа оборотов шпинделя в минуту: на первой окружности — 370, 610, 765, 460, 1200, &55; на второй окружности — 185, 305, 380, 230, 600, 480; на третьей окружности — 46, 76, 96, 58, 150, 120; на четвертой окружности — 12, 19, 24, 15, 38, 30.

Над диском расположена неподвижная рамка с радиально расположенным окошком. Когда поворачивают рукоятку 1, то вместе с ней поворачивается диск, и в окошке появляются очередные четыре числа, обозначенные на диске.

На боковых стенках рамки, на уровне каждой окружности диска, имеются кружочки, закрашенные четырьмя различными цветами: у первой окружности — белым. у второй — голубым. у третьей —оранжевым и у четвертой — зеленым .

Усовершенствование токарного станка

Токарно-винторезный станок 1а62

Массово выпускался в послевоенный период с 1949-го по 1956-ой. С приходом более совершенной модели (имеющей в названии индекс «К», а не «А») производство было сокращено.

Свое окончательное наименование токарный станок 1а62 получил не в процессе разработки и даже не на стадии запуска в производство. В те годы подобное оборудование обозначалось одинаково: трехбуквенным индексом ДИП, который расшифровывался, как «догоним и перегоним». Между собой модели отличали только цифры, обозначающие высоту, на которой располагались центры над плоскостью станины. Однако впоследствии была разработана подробная номенклатура, и каждый агрегат получил персональное «имя».

Токарный станок 1а62 технические характеристики

О назначении и области применения

Ввиду того, что токарно-винторезный станок 1а62 относится к универсальному оборудованию, с его участием возможно выполнение различных работ — сверлильных, по нарезке резьб и, естественно, токарных.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Как известно, он пришел на смену модели, имевшей индекс 1Д62М. Отличался ли новичок от своего предшественника? Более чем! Вот перечень наиболее главных конструкционных изменений:

  • скорость, с которой вращается шпиндель, была увеличена конструкторами до 1 200 оборотов в минуту (этот элемент имеет 12 скоростей обратного вращения и 21 прямого);
  • клиноременная передача заменена плоской;
  • мощность силового агрегата (электрического) возросла до семи киловатт;
  • устанавливать обороты шпинделя стало гораздо удобнее (посредством трех рукоятей на корпусе оборудования);
  • изменение подачи суппорта стало осуществляться с использованием реверса;
  • для нарезки резьб возможно прямое включение винта (ходового) — коробка подач была переделана;
  • появился кожух, закрывающий паз для управления конусом (ступенчатым), уберегающий от загрязнения внутреннее устройство коробки подач;
  • фартук обзавелся лимбом подачи в продольной плоскости;
  • благодаря новой конструкции держателя режущего инструмента последний можно повернуть на любой угол одной рукой;
  • неподвижный упор стал еще надежнее;
  • на тумбе (задней) появился насос, отвечающий за подачу жидкости для охлаждения.

И еще два замечания по поводу шпинделя. Во-первых, его передняя шейка стала размещаться в особом подшипнике — двухрядном с возможностью регулировки. Во-вторых, на его переднем конце вырезана канавка, куда вставляются предохранители. Это нужно для того, чтобы минимизировать вероятность спадания патрона в момент остановки работы оборудования.

Спецификации модели

Прежде чем рассмотреть характеристики токарного станка 1а62, хотелось бы заметить, что параметры этой модели продолжают оставаться востребованными и сегодня. Качества, присущие ей, востребованы в настоящее время и любителями токарного дела, и настоящими профессионалами.

Основные параметры технического устройства приведены в таблице:

Длина изделия (наибольш.), обрабатываемого в центрах

Обзор станка 1А62: описание, характеристики, схемы

Токарно-винторезный станок 1А62 являлся продукцией завода «Красный Пролетарий». Он выпускался в период с 1949 по 1956 г. Область применения – комплектация больших и средних производств для токарной обработки стальных заготовок.

Назначение станка

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Внешний вид станка

Эта модель оборудования пришла на смену морально устаревшему станку 1Д62 и его модернизации 1Д62М. Универсальный токарный станок 1А62 помимо стандартных операций по обработке заготовок способен нарезать резьбу на детали.

Токарно-винтовое оборудование этого типа предназначено для выполнения различных операций по обработке цилиндрических, фасонных, торцовых и конических стальных деталей. Из номенклатурного номера можно узнать основные характеристики оборудования:

  • «1». Обозначает группу, к которой принадлежат токарне станки;
  • «А». Поколение оборудования;
  • «6». Таким образом указывается специализация работы оборудования — винторезное;
  • «2». Указывает на высоту центров над станиной. Для этой модели она равна 215 мм.

Определяющим параметром является диаметр обрабатываемой детали (D). При этом зазор между заготовкой и направляющими станинами не должен превышать значение 0,4*D.

Следующим важным параметром является максимально допустимая длина обрабатываемой заготовки. Она определяется расстоянием между передним шпинделем и сдвинутой в крайнее правое положение правой бабкой. Эта величина не является константой. Для станка 1А62 она может составлять 75, 100 и 150 см.

Основными отличиями станка от его предшественника (1Д62М) являются:

  • увеличение максимальной скорости вращения шпиндельной головки до 1200 об/мин;
  • номинальная скорость электродвигателя составляет 7 кВт;
  • для повышения качества обработки была усилена фрикционная муфта;
  • в схеме коробки передач предусмотрено прямо включение ходового винта. Это повышает качество и скорость нарезания резьбы.

Для своевременного охлаждения заготовки в конструкции есть специальная емкость для жидкости, расположенная в задней тумбе станка. От нее к месту обработки ведет гибкий шланг для подачи СОЖ.

Для определения максимального диаметра заготовки, закрепленной над суппортом, необходимо ознакомиться с ГОСТ 440-57. Значение этого параметра в паспорте оборудования не должно быть меньше номинального.

Технические характеристики

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Станина, задняя и передняя бабки станка

Для ознакомления с техническими параметрами станка следует детально изучить паспорт этого оборудования. В нем указываются основные параметры, с помощью которых можно опередить перечень выполняемых операций, а также требования к заготовке.

Прежде всего, необходимо выяснить класс точности оборудования. По принятой классификации он соответствует «Н», затем переходят к анализу основных параметров станка:

  • максимальный диаметр детали. Над суппортом он составляет – 210 мм. Над станиной это значение равно 400 мм;
  • допустимая длина детали: 75, 100 и 150 см.

В паспорте не указывается предельно допустимая масса заготовки. Но если взять в качестве примера станок 1К62, то эта характеристика для обработки в патроне составляет 500 кг. При проведении токарных операций в центрах максимально допустимая масса детали равна 1500 кг.

Предназначен для фиксации обрабатываемой детали. С помощью коробки передач к нему передается вращающийся момент от силовой установки оборудования.

  • диаметр отверстия сквозной формы — 36 мм;
  • максимально допустимый диаметр прутка, который проходит через шпиндель – 38 мм;
  • количество ступней вращений. Для прямой подачи – 21. При реверсном вращении – 12;
  • номинальный показатель частоты вращения головки шпинделя. Для прямой она варьируется от 11,5 до 1200. Если осуществляется обратное вращение — это значение равно от 18 до 1520 об/мин;

Преимуществом эксплуатации является стандартный размер внутреннего конуса в шпинделе. Согласно принятой классификации он составляет «Морзе 5».

Описание суппорта

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Этот элемент необходим для смещения резца относительно заготовки. Является определяющим компонентом станка, так как напрямую влияет на точность и перечень выполняемых операций.

  • смещение продольной каретки – 65, 90 и 140 см;
  • максимально допустимый сдвиг подпольной каретки – 28 см;
  • количество ступеней передач. Для продольного и поперечного вращения – 35;
  • значения пределов для передач. Продольных — от 0,082 до 1,59 мм/об. При активации поперечных – от 0,027 до 0,522 мм/об;
  • параметры нарезаемой резьбы. Количество метрических составляет 19; дюймовых — 20. Диапазоны шага – от 1 до 12.

Помимо метрических и дюймовых типов резьбы на станке 1А62 существует возможность выполнять нарезку модульных и питчевых. Это значительно увеличивает функциональные возможности обозревания и делает его по-настоящему универсальным.

Резцовые салазки

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Схема управления станком

Предназначены для смещения резцовой головки для попадания в нитку резьбы. Они влияют на качество выполняемых работ. Для смещения используется несколько управляющих рычагов и маховичков.

  • значение наибольшего смещения – 113 мм;
  • цена деления равно 0,05 мм;
  • предельно допустимый угол поворота — ±&0°;
  • цена деления угловой шкалы — 1°;
  • допустимое значение сечения державки резца – 25*25 мм.

Для этого типа оборудования допускается одновременный монтаж 4 резцов в фиксирующей головке. Для этого в конструкции предусмотрены задние и передние суппорта. Тип привода резцовых салазок в станке 1А62 механический.

Задняя бабка

Этот элемент оборудования необходим для фиксации заготовки. Задняя бабка может смещаться только вдоль оси детали. При этом существуют механизмы для установки ее фиксирующего конуса относительно центра шпиндельной бабки.

  • диаметр пиноли – 70мм;
  • количество отверстий — Морзе 4;
  • максимально допустимое смещение пиноли – 150 мм;
  • цена деления– 0,1 мм.

Благодаря универсальной конструкции предусмотрена возможность смещения задней бабки в по поперечному вектору на ±15 мм. Это позволяет добиться точной обработки заготовки.

Станок универсальный винторезный 1А62 оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7 кВт. Дополнительно установлен силовой агрегат для подачи охлаждающей жидкости.

Правила эксплуатации

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Опоры для установки станка

Для нормальной работы станка его следует установить на предварительно подготовленную платформу. Она должна не только выдержать номинальную массу (2045), но частично гасить колебания, возникающие в результате работы.

После предварительной настройки и подключения к сети следует установить и включить шпиндель на максимальное число оборотов на холостом ходу. Во время выполнения этой процедуры проверяется уровень масла. Окончательную настройку режимов выполняют согласно технической документации.

В связи с тем, что выпуск станков 1А62 был прекращен еще в 1956 г. особое внимание следует уделить возможности их ремонта и комплексной реставрации. В видеоматериале показан пример восстановительных работ:

1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г

Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод . основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г . 16В20 . 1В625. 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3 .

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Структурная схема токарно-винторезного станка

  • вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

1А62Г токарно-винторезный станок с выемкой в станине. Назначение и область применения

Токарный станок модели 1А62Г производился с 1979 года, снят с производства и заменен более совершенной моделью 1В62Г с выемкой в станине и 16В20 без выемки в станине.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Универсальный токарный станок 1А62Г предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—82Е.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

В станке применены унифицированные узлы фартука 16Б20П.061 и коробки подач 16Б20П.070.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Станина станка 1а62г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

  • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
  • Усилена фрикционная муфта
  • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
  • Задняя бабка значительно усилена
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
  • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

А – поколение станка или обозначение завода — производителя:

  • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
  • Б — Средневолжский станкостроительный завод
  • В — Астраханский станкостроительный завод
  • ВТ — Витебский станкостроительный завод
  • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

2 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 — высота центров 215 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1А62Г

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

  1. Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
  2. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  4. Рукоятки увеличения шага резьбы
  5. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  6. Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
  7. Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
  9. Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
  10. Выключатель лампы местного освещения
  11. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
  12. Рукоятка закрепления пиноли
  13. Маховичок ручного перемещения пиноли
  14. Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
  15. Автоматический выключатель электролинии станка
  16. Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
  17. Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
  18. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  19. Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
  20. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
  21. Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
  22. Маховичок продольного перемещения каретки вручную
  23. Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
  24. Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
  25. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  26. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62Г

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

Цепь подач

Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

  1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
  2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
  3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
  4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62Г

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г

Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.

На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:

  • силовая цепь — 50 Гц; 380 В
  • цепь управления — 50 Гц; 380 В
  • цепь местного освещения — 50 Гц; 24 В

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, па панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.

Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.

Органы управления токарным станком 1А62г

С лицевой стороны станка расположены следующие органы управления:

  • трехфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тока, служащий для подключения и отключения станка от питающей сети, а также для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания
  • переключатель для включения и отключения электродвигателя насоса подачи охлаждающей и смазывающей жидкости (СОЖ)
  • кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя главного привода

Кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя шлифовального приспособления установлена на корпусе приспособлений.

Выключатель светильника местного освещения расположен на отражателе лампы накаливания.

Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г

Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.

Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.

Защита электродвигателей главного привода Ml. электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.

Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.

Нулевая защита электросхемы станка. предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.

Подключение электрооборудования станка

Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.

Указания по технике безопасности

До подключения станка к питающей сети необходимо провести измерение сопротивления в системе заземления. Электродвигатели и станина должны быть надежно заземлены. При выполнении заземления станка стальной или медной шиной используются специальный винт и шайбы, расположенные внизу на левой стороне ножки станины.

Технические характеристики станка 1А62Г

1А62 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1А62 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова . основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62. 1К62. 16К20. МК6056 .

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Структурная схема токарно-винторезного станка

  • вращательным движением заготовки (B1 ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2 ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

1А62 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

В 1949 году завод без остановки производства переходит на поточное производство токарного станка 1А62.

Станок модели 1А62 выпускался заводом «Красный Пролетарий» с 1949 года по 1956 год, уступив место более совершенной модели токарно-винторезного станка 1К62 .

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

  • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
  • Усилена фрикционная муфта
  • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
  • Задняя бабка значительно усилена
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
  • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

Обозначение токарного станка

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

А – поколение станка или обозначение завода — производителя:

  • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
  • Б — Средневолжский станкостроительный завод
  • В — Астраханский станкостроительный завод
  • ВТ — Витебский станкостроительный завод
  • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

2 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 — высота центров 220 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Таким образом, по правилам обозначения станков модель 1А62 обозначает: 1 — группа — токарные станки, А — поколение серии станков, 6 — подгруппа — токарно-винторезные станки, 20 — главный параметр станка — высота центров над станиной (220 мм)

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62

Коробка скоростей

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Рукоятки 1, 2 и 3 предназначены для установления числа оборотов шпинделя, рукоятка 4 — для увеличения шага резьбы.

Рукоятку 1 с прикрепленным к ней диском 47 (см. рис. 3 и 5). на котором нанесены числа оборотов шпинделя, поворачивают и ту или другую сторону до тех пор, пока в рамку указателя 43 (см. рис. 3 и 5) не войдет цифра требуемого числа оборотов шпинделя. После этого рукоятки 2 и 3 устанавливают против пятнышка, соответствующего цвету пятнышка на рамке указателя. Переставить рукоятки 1, 2, 3 и 4 можно только при выключенном фрикционе.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Рукоятка 5 служит для настройки на нарезание левой или правой резьбы и устанавливается согласно указаниям помеченной над ней таблицы. При точении с подачей более 1 мм рукоятку 5 установить в положение для нарезания левых нормальных резьб.

Коробка подач

Рукоятки б, 7, 9 в 10 для настройки заданной подачи или шага резьбы устанавливаются в соответствии с таблицей, находящейся на коробке подач.

Рукоятка 8 предназначена для включения ходового винта или ходового валика. Переставляя рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.

Рукоятки 11 и 12 имеют своим назначением включение и реверсирование станка. При верхнем их положении получается прямой ход, при нижнем положении — обратный ход, в среднем положении выключается фрикцион.

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Рукоятка 13 служит для реверсирования хода суппорта при обтачивании.

Маховичок 14 — для передвижения каретки вручную.

Рукоятка 15 — для включения продольной или поперечной подачи.

Рукоятка 16 —для включения и выключения механической подачи.

Рукоятка 17 — для включения и выключения гайки ходового винта.

Рукоятки 15 и 17 сблокированы. Одновременное их включение невозможно.

Рукоятка 18 осуществляет поперечную подачу суппорта вручную.

Рукоятка 19 — закрепление резцовой головки суппорта причем необходимо следить, чтобы штифт совпадал с отверстием в нижней плоскости резцедержателя.

Рукоятка 20 позволяет перемешать верхнюю часть суппорта.

Задняя бабка

Рукояткой 21 производится закрепление пиноли задней бабки,

Маховичок 22 — передвижение пиноли задней бабки.

Управление электроаппаратурой.

Выключатель линии 23 служит для подключения и отключения станка от электросети. Выключатель освещения 24 — для включения и выключения местного освещения.

Выключатель насоса 25 — для включения и выключения электронасоса.

Кнопочная станция 26 — для пуска и останова электродвигателя главного привода.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

Цепь подач

Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

  1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
  2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
  3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
  4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62

Токарный станок 1а62 технические характеристики

Электрическая аппаратура токарного станка 1А62

Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка:

  1. Магнитный пускатель (К1) типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
  2. Реле тепловое (РТГ) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 А.
  3. Реле тепловое (РТО) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 А.
  4. Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА.
    Пакетные выключатели: ВП-1 («линия»)) типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для подачи напряжения на станок.
    ВП-2 («Насос»)) типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для пуска и останова электронасоса.
    ВП-3 («Освещение»)) типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для включения и отключения местного освещения.
    В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач.
  5. Трансформатор местного освещения (ТПО) типа ТП-50, мощностью 50 ВА, напряжением 380/36 В или 220/36 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
  6. Плавкие предохранители (ПП-1, ПП-2) типа Н с резьбой Е-27, до 500 В, с плавкими вставками на 4 А. Электрическая аппаратура, расположенная на станке.
  7. Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки. «Пуск» и «Стоп», без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки.
  8. Арматура местного освещения (МО) укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 В.

Работа электросхемы токарного станка 1А62

Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1.

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки «Пуск».

Останов главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая размыкает цепь катушки пускателя КГ* (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя.

Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Белая точка» (включено), что возможно только после пуска главного электродвигателя.

Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» (отключено). Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп».

Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» (включено). При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» (отключено).

Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса.

Нормально-закрытые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой.

Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети.

Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2.

Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод.

Технические характеристики станка 1А62



About

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *