Токарно

Токарный станок – классификация и разновидности агрегатов

Токарный станок наших дней способен выполнять немало операций металлообработки, но чаще всего на нем обрабатывают внутренние и наружные поверхности различных форм – конических, цилиндрических, фасонных.

Содержание

  1. История токарного станка
  2. Типы и виды токарных станков
  3. Краткое описание самых распространенных видов токарных агрегатов и их фото
  4. Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей
  5. Правила техники безопасности при работе на токарном станке

1 История токарного станка

Принято считать, что самое первое токарное устройство человек изобрел еще в середине 600 годов до нашей эры. Его конструкция была простейшей, но вполне эффективной: два рабочих центра монтировали соосно друг с другом, зажимали между ними костяные либо деревянные изделия, и начинали вручную их вращать. «Оператор» древнего станка при этом ручным резцом придавал заданную конфигурацию обрабатываемой заготовке.

Позже изделия перестали вращать руками. Для этих целей начали использовать тетиву лука, которую в виде петли набрасывали на изделие. А уже в 14 столетии появились более сложные агрегаты с ножным приводом для выполнения все еще элементарных токарных операций. Такой привод имел упругую деревянную жердь, которую прикрепляли к установке консольно. К педали привязывали веревку, а другой ее конец крепили к обрабатываемой детали.

Веревка натягивалась тогда, когда человек нажимал на педаль, изделие вращалось (на два либо на один оборот), а жердь сгибалась. После этого с педали убирали ногу, веревка устремлялась вверх, а деталь вращалась на те же самые два или один оборот в другую сторону. Конструкция была достаточно простой и позволяла сравнительно качественно выполнять токарную обработку заготовок, а также техническое обслуживание токарного приспособления.

Токарно

Уже в самом начале 16 столетия на токарных станках можно было производить обработку объективно сложных заготовок, благодаря введению в конструкцию агрегатов люнета и центров из стали. Правда, металлические детали на станках тех лет обрабатывать было нельзя из-за малой мощности их привода.

В 1710-х годах россиянин Андрей Нартов создал агрегат с суппортом механического типа. Именно это техническое изобретение, по сути, дало толчок дальнейшему развитию металлорежущего оборудования. Уже к середине 18 столетия во Франции появился агрегат, чьи технические возможности делали его практически универсальным. А к концу века французы порадовали мир и станком специального типа, на котором осуществлялась нарезка винтов.

Первым же по-настоящему универсальным агрегатом признан станок Генри Модсли образца 1794 года. Именно он и стал базой для всего последующего токарного оборудования. Кстати, предприятие Модсли самым первым начало изготавливать комплекты плашек и метчиков, с помощью коих на станках выполнялась операция нарезания резьбы. После этого универсальный токарный станок стал не мечтой, а реальностью.

Токарно

Процесс автоматизации токарных агрегатов стартовал в 19 веке. Пионерами здесь являлись уже американские инженеры. Они ввели в конструкцию станков разнообразные элементы автоматики, а затем придумали и револьверный агрегат, на базе коего впоследствии создавались станки типа «автомат» (их назначение мы опишем ниже). Самый первый токарный автомат универсального типа – это станок Спенсера, представленный в 1973 году.

2 Типы и виды токарных станков

По принятой в России классификации, которая осталась от времен СССР, токарные станки по металлу причисляются к первой группе металлорежущего оборудования. В этой группе существуют следующие типы токарных станков:

  • полуавтомат и автомат одношпиндельный;
  • полуавтомат и автомат многошпиндельный;
  • револьверный;
  • отрезной;
  • карусельный;
  • лобовой и винторезный;
  • полировальный и многорезцовый;
  • специализированный (автомат и обычный);
  • специальный.

Токарно

Тот или иной станок токарной группы может иметь одну из пяти степеней точности:

Зная классификацию токарных станков, можно с первого взгляда определить, к какому типу относится определенный агрегат, и понять его основное назначение. В маркировке его модели имеется:

  • единица, стоящая на первом месте, которая говорит о том, что перед нами именно токарное оборудование;
  • вторая цифра, определяющая тип агрегата;
  • третья цифра и четвертая (некоторые модели не имеют четвертой цифры), указывающая на главный параметр (размерный) установки, под коим понимают в большинстве случаев высоту центров.

Токарно

В кодировке конкретной модели могут присутствовать и буквы, которые обозначают особенности конструкции агрегата (автомат, специальный, базовый и пр.), уровень его точности, вариант модификации, наличие на оборудовании числового программного комплекса. Если перед вами, например, станок 1И611П. можно понять, что это токарно-винторезный агрегат (буква «И») повышенной степени точности (буква «П») с высотой центров 110 миллиметров. Таким образом, можно просто увидеть фото установки с указанием ее маркировки, чтобы все стало понятным.

3 Краткое описание самых распространенных видов токарных агрегатов и их фото

Штучные заготовки и изделия из прутков обрабатываются на токарно-револьверных установках. Указанные заготовки и прутки располагают не одной, а несколькими поверхностями, поэтому для их обработки требуется производить многоинструментальную настройку станка. Она становится возможной именно за счет наличия револьверной головки, на которой предусмотрено два и более гнезда для размещения рабочего инструмента в державках. Обслуживание револьверных установок сравнительно сложное, но его функциональность того стоит. Некоторые модели токарно-револьверных агрегатов – 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

Токарно-карусельные станки (модели 1550, 1541, 1Л532, 1512 и другие) используются для работы с тяжелыми изделиями относительно небольшой длины с крупными диаметрами (маховики, колеса зубчатого типа и так далее). На этом оборудовании изначально можно осуществлять растачивание и точение, прорезать канавки, обрабатывать торцы деталей. Если же снабдить такие токарные станки по металлу дополнительными приспособлениями, можно будет сказать, что они превратятся в универсальные, ведь на них станет доступным нарезание резьбы, шлифование металла, фрезерование и многие иные процедуры.

Токарно

Токарный многошпиндельный автомат (например, 1П365, 1Б140) применяется при серийной обработке точных и сложных заготовок из труб, а также из шестигранного, круглого, квадратного калиброванного проката, полученного по холоднокатаной технологии. Он имеет повышенную жесткость конструкции и мощный привод, что гарантирует отличную производительность. При этом его обслуживание мало чем отличается от технической «заботы» об обычном токарном станке. Любой современный автомат с несколькими шпинделями способен производить нарезание и накатывание резьбы, растачивание, фасонное и черновое обтачивание и другие операции.

Чаще всего применяемыми по праву считаются токарно-винторезные станки. Практически любой подобный агрегат – это универсальный токарный станок, дающий возможность выполнять весь спектр токарных операций. Модели таких установок (16Б16А, 16П16П, 16К50, 16К20 и другие) можно встретить на любом производственном предприятии. Конструктивно каждый универсальный токарный станок имеет одну и ту же компоновку, которая лишь незначительно отличается у разных агрегатов. Другими словами, он состоит из идентичных узлов.

Токарно

Для выпуска мелких серийных изделий из профилей (фасонных) и калиброванного прутка в наши дни чаще всего используется токарный автомат, предназначенный для выполнения операций точения в продольном направлении. Данное оборудование оптимально для обработки самых разных металлов. Автомат (любые его модели) легко справится и со сверхтвердыми стальными композициями, и с податливой медью. Как правило, его применяют при массовом производстве. Токарные станки по металлу для продольного точения в настоящее время поставляются на российский рынок зарубежными компаниями (корейскими, японскими), есть в продаже и отечественные агрегаты (1М10ДА и другие).

4 Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

Практически все токарные станки по металлу имеют ряд основных частей вне зависимости от конкретной модели агрегата. К таковым компонентам относят:

  • Станину. Она предназначена для установки всех элементов оборудования.
  • Фартук. В нем происходит модификация движения валика либо рабочего винта в движение суппорта (по своей сути оно является поступательным).
  • Шпиндельную бабку. Токарные станки по металлу обязательно имеют шпиндель и коробку скоростей (они также считаются основными компонентами агрегата), которые размещаются в шпиндельной бабке.
  • Суппорт. Данный узел позволяет, во-первых, зафиксировать инструмент для обработки детали, а во-вторых, придать ему требуемые движения подачи. На суппорте находится нижняя каретка (некоторые модели оборудования имеют несколько кареток) и верхняя (на ней монтируется резцедержатель).
  • Коробку подач. Важный элемент станка, его назначение состоит в том, чтобы передавать при помощи ходового валика или ходового винта движение на суппорт.
  • Электрическое оборудование. Все модели токарных агрегатов снабжаются электродвигателями (их мощность, конечно же, бывает разной), а также специальными элементами и органами для управления электрооборудованием.

Токарно

Также в конструкции любого токарного станка имеются тумбы. Они позволяют устанавливать изделие, подвергающееся тому или иному виду металлообработки, а также базовые механизмы на высоту, удобную для оператора станка. На фото конкретного агрегата, который вас интересует, видны все без исключения его основные узлы, а техническое описание станка исчерпывающе рассказывает о функциях каждого узла.

Токарно

Унификация элементов токарных установок позволяет эффективно и без лишних затрат времени выполнять их техническое обслуживание и ремонт. Если техник знает, из чего состоит станок, он легко определит его возможные неисправности и проведет требуемые мероприятия, направленные на восстановление работоспособности оборудования.

5 Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Перед тем, как приступить к эксплуатации агрегата, токарь должен:

  • Надеть и застегнуть на все пуговицы полагающуюся ему специальную одежду.
  • Провести осмотр технического состояния станка. Если оборудованию требуется специализированное обслуживание (например, замечены серьезные неисправности), следует вызвать техника или наладчика. В тех случаях, когда установленные неисправности можно устранить своими силами, токарю разрешается выполнить несложные технические операции самостоятельно.
  • Получить техзадание на выполнение работ (чертежи, фото и т.д.), изучить его особенности.

Токарно

Обратите внимание! Если замечены неисправности ограждения различных узлов и вращающихся механизмов станочного оборудования, приступать к работе категорически запрещается.

Токарно

Также токарю нельзя:

  • выполнять работы тогда, когда производится проверка, наладка или обслуживание станка;
  • эксплуатировать агрегат с центрами с явными признаками износа;
  • применять неисправные инструменты и зажимные устройства;
  • самостоятельно ремонтировать электрическую аппаратуру агрегата;
  • поручать работу на станке другим лицам, а также оставлять установку во включенном состоянии без присмотра.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Токарно

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Токарно

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Токарно

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Токарно

    Цветные металлы и сплавы

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Конструкционные стали и сплавы

  • Токарно

    Токарно

    Токарный станок — параметры и применение

    September 4, 2013

    Главное предназначение токарного станка – это обработка торцовых, внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Также на многих моделях этих станков можно нарезать различные виды резьбы. А основными режущими инструментами, которые используются при точении, являются разнообразные резцы. Такие как проходные, торцовые, подрезные, расточные, отрезные, резьбовые и прочие. Отверстия на токарном станке делаются с помощью сверл, зенкеров и разверток. А метчиками и плашками здесь нарезают резьбу.

    Токарный станок – параметры

    Токарно

    Токарный станок, в зависимости от положения оси вращения, может быть вертикальным или горизонтальным. Также к основным его параметрам относится самый больший диаметр детали, которую можно обрабатывать над его станиной. Другой характеристикой токарного станка является расстояние между его центрами. Этим определяется самый больший линейный размер обрабатываемой на станке детали. А третий основной параметр – это самый больший диаметр обрабатываемой над суппортом детали. Кроме этого, в характеристиках станка указывается диапазон оборотов шпинделя, самый большой диаметр прутка, который может пройти через шпиндель, размер конуса шпинделя (метрического или Морзе), а также самая большая высота закрепляемого в резцедержателе резца.

    Токарный станок – продольный и поперечный суппорт

    Резцы на токарных станках крепятся в резцедержателе, который в свою очередь расположен на суппорте. И с его помощью режущий инструмент перемещается во время обработки. Суппорт состоит из продольного суппорта или нижних салазок. Они перемещаются вдоль заготовки по направляющим, расположенным на станине. А поперечное перемещение резцедержателя с инструментом обеспечивается, соответственно, поперечным суппортом. Движение на оба этих суппорта передается от коробки подач через ходовой винт или ходовой вал. Также возможно и ручное перемещение с помощью маховиков.

    Станина – основа токарного станка

    Токарно

    Любой токарный станок не возможен без станины. На ней расположена передняя бабка, в которую вмонтирована коробка скоростей и шпиндель, а также направляющие задней бабки и суппорта. На шпинделе крепится токарный патрон или другое приспособление для зажима деталей. А к станине прицеплен поддон, в котором собирается стружка и охлаждающая жидкость. Ну а задняя бабка спокойно передвигается и закрепляется в любой точке станины. В ней с помощью конуса Морзе крепится вращающийся центр, предназначенный для поджима длинных деталей, или инструменты, предназначенные для обработки отверстий.

    Токарный станок по металлу 16К20

    А самыми распространенными являются универсальные станки, в частности, такой как 16К20. Он предназначен для точения, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Этот станок характеризуется достаточной мощностью и жесткостью, большим диапазоном подач и частот вращения шпинделя. Его применяют в крупносерийном, мелкосерийном и единичном производстве. И сейчас токарный станок 16К20 можно встретить почти на каждом предприятии, хотя выпускался он еще при СССР.

    Токарный станок с ЧПУ

    Токарно

    Станки с ЧПУ являются более современным высокотехнологическим оборудованием. На них детали обрабатываются под контролем управляющих программ. И у этих станков много преимуществ перед их «ручными9raquo; собратьями. Их быстрее и легче перестроить с одного вида деталей на другие. Для этого достаточно внести в память управляющего компьютера новую программу. Изделия после обработки на таком станке получаются более точными. А время на обработку каждой детали существенно снижается за счет его высокой скорости и отсутствия вспомогательных действий. И предназначены такие станки для крупносерийного производства.

    Токарно

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Токарно

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Токарно

    Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

    Токарно

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    Токарно

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Токарно

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Токарные станки –классификация, основные типы, техника безопасности

    Используя токарный станок одной из современных моделей, можно выполнять достаточно большой перечень технологических операций по обработке металла. Но преимущественно на таком оборудовании выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию.

    Токарно

    Современный токарный станок

    История появления и развития оборудования

    По мнению историков, токарные станки (вернее, примитивные прародители подобных устройств) были изобретены и начали использоваться человеком еще в середине VII века до нашей эры. Конечно, такое устройство имело простейшую конструкцию, но позволяло эффективно выполнять обработку изделий из дерева или кости. Для того чтобы произвести такую обработку, в двух центрах, которые монтировались соосно друг с другом, зажималась деталь. Ее вращали вручную, а процесс резания осуществлялся при помощи ручного резца, которым манипулировал отдельный «оператор». Таким образом изделию придавалась требуемая форма и размеры.

    Следующим этапом развития, которому подверглось оборудование токарной группы, стало оснащение его приводом, необходимым для придания детали вращательного движения. В качестве такого привода изначально использовалась тетива лука, которую петлей накидывали на обрабатываемое изделие. А чуть позже (в XIV столетии) был изобретен ножной привод для токарного оборудования.

    Токарно

    Старинный токарный станок с ножным приводом

    Конструкция такого привода, очень напоминающего приводной механизм ножной швейной машины, состояла из закрепленной консольной деревянной жерди, соединенной с обрабатываемой деталью при помощи прочной веревки. При нажатии ногой на жердь веревка натягивалась, что приводило к вращению заготовки на 1–2 оборота. После того как нога убиралась с жерди, веревка освобождалась и устремлялась вверх, что влекло за собой вращение заготовки в другую сторону.

    Несмотря на простую конструкцию, такие токарные станки уже позволяли выполнять обработку с достаточно высоким качеством. Их плюсом являлось и то, что обслуживание устройств было очень простым.

    Токарно

    Токарно-копировальный станок А. Нартова, 1729 год

    Станок токарной группы XVI столетия уже имел в своей конструкции люнет и центры, изготовленные из металла, что позволяло использовать его для обработки заготовок, отличающихся сложной конфигурацией. Однако по причине невысокой мощности такого устройства применять его для токарной обработки металлических заготовок было еще нельзя.

    Сильный толчок история токарного станка получила в 1700-х годах, когда россиянином Андреем Нартовым было создано устройство, на которое установили механический суппорт. Следует отметить, что именно это новшество послужило сильнейшим толчком в развитии всего оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Серьезный вклад в развитие токарных агрегатов внесли французские инженеры, которые к середине XVIII столетия создали устройство, отличающееся высокой универсальностью. Уже к концу этого века во французской промышленности стал использоваться специализированный агрегат, на котором можно было выполнять нарезание резьбы на металлических винтах.

    Токарно

    Токарные станки Модсли (нажмите, чтобы увеличить)

    По-настоящему прорывным в развитии токарного оборудования принято считать 1794-й год, когда Генри Модсли создал станок, послуживший базой для дальнейшего развития всех токарных агрегатов. Что примечательно, предприятие, основанное Модсли, занималось также производством плашек и метчиков, с помощью которых на его оборудовании выполняли нарезание резьбы.

    О том, чтобы автоматизировать токарный станок, стали задумываться в XIX веке, и пальма первенства в этом вопросе принадлежит американским инженерам. Данный процесс шел по пути оснащения агрегатов дополнительными элементами автоматизации, что в итоге привело к созданию первого станка с револьверной головкой. Именно на базе таких устройств в дальнейшем и стали создавать универсальные станки-автоматы, первый из которых (станок Спенсера) был представлен общественности в 1973 году.

    Классификация токарного оборудования

    Классификация токарных станков. которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:

    • автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
    • многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
    • револьверные модели;
    • станки отрезной группы;
    • карусельные модели;
    • лобовое и винторезное оборудование;
    • многорезцовые и полировальные агрегаты;
    • специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
    • устройства специального назначения.

    Токарно

    Основные виды токарных работ

    По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:

    • особой точности — С;
    • высокой точности — В;
    • нормальной точности — Н;
    • особо высокой точности — А;
    • повышенной точности — П.

    От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:

    • начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
    • вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
    • третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) — это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.

    Токарно

    Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)

    Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» — станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.

    Типы токарного оборудования

    Токарно-револьверные станки предназначены для изделий, обрабатывать у которых необходимо несколько поверхностей, используя различные инструменты. Чтобы не выполнять установку и настройку каждого инструмента, на таких станках устанавливаются револьверные головки, в которых может быть предусмотрено два и более гнезда для размещения инструментов. Конечно, обслуживать такой токарный станок значительно сложнее, чем обычную модель, но это полностью компенсируется функциональностью этого агрегата. К примеру, популярными моделями подобных станков являются 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

    Токарно

    Карусельный станок — одна из разновидностей станков токарной группы

    Карусельные станки токарной группы предназначены для выполнения обработки заготовок, характеризующихся небольшой длиной, значительной массой, большим внешним диаметром. К ним относятся габаритные зубчатые колеса, маховики и др. Функциональные возможности таких токарных станков (например, моделей 1512, 1541, 1550, 1Л532 и прочих) позволяют выполнять на них различные виды токарных работ. точение, растачивание, прорезывание канавок, обработку торцов и др. А если дооснастить такие токарные агрегаты дополнительными приспособлениями, то они станут еще более универсальными: с их помощью можно будет выполнять некоторые фрезерные операции, нарезать резьбу, осуществлять шлифовку и производить ряд других технологических действий.

    Токарно

    Рабочие органы многошпиндельного станка

    Многошпиндельные станки, относящиеся к токарной группе, необходимы для выполнения сложнейших технологических операций в условиях серийного производства. Заготовки, которые можно обрабатывать на таких станках, могут иметь форму труб, шестигранных, квадратных и круглых прутков, фасонного профиля и др. Отличается подобная техника высокой жесткостью своей конструкции и мощным приводом, что позволяет выполнять с ее помощью обработку с высокой производительностью.

    Что важно, такая сложная и функциональная техника обслуживается точно так же, как и станок обычной модели. Перечень технологических операций, которые можно выполнять на подобном агрегате, достаточно обширен: растачивание, черновое и фасонное обтачивание, нарезание и накатывание резьбы и др. Наиболее популярными моделями подобного токарного оборудования являются станки 1П365 и 1Б140.

    Токарно

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Распространенными моделями станков для токарной обработки, которые завоевали широкую популярность еще во времена СССР, являются токарно-винторезные устройства. Свою популярность такие станки, которые можно встретить не только практически на любом промышленном предприятии, но и в школьных мастерских, завоевали благодаря тому, что с их помощью можно эффективно выполнять большой перечень технологических операций.

    Каждый такой станок, вне зависимости от модели, имеет типовую конструкцию, состоящую из однотипных узлов. Наряду со своей функциональностью, токарно-винторезные модели токарных станков отличаются высокой безопасностью, простотой в работе и обслуживании, что и дает возможность использовать их в качестве агрегатов для оснащения школьных мастерских еще со времен СССР. Наиболее известными и популярными моделями такого токарного оборудования являются станки 16К20, 16К50, 16Б16А и 16П16П.

    На предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями и использующими в производстве заготовки из фасонных профилей и калиброванных прутков, активно применяются токарные автоматы. Такие станки, на которых преимущественно выполняют операции точения в продольном направлении, с одинаковым успехом справляются с обработкой заготовок из различных металлов: сверхтвердых сплавов, мягкой меди и др.

    На отечественном рынке токарные станки представлены в основном моделями зарубежных производителей (Япония, Южная Корея и др.). Есть и отдельные модели отечественного производства, например 1М10ДА.

    Токарно

    Токарно-продольный автомат 1М10ДА

    Особенности конструкции станков токарной группы

    Все станки, предназначенные для выполнения токарной обработки заготовок из металла и других материалов, имеют в своей конструкции типовые конструктивные элементы:

    • станину — несущий элемент токарного агрегата, на котором устанавливаются все элементы его конструкции;
    • фартук (в данном элементе токарного станка происходит преобразование движения валика или ходового винта в перемещение его суппорта);
    • шпиндельную бабку. на которой размещается шпиндель устройства, а в ее внутренней части располагается коробка скоростей;
    • суппорт (в данном элементе станка закрепляется режущий инструмент, также суппорт нужен для того, чтобы обеспечить продольную и поперечную подачу инструмента, совершаемую с заданными параметрами; в конструкции суппорта обязательно присутствует нижняя каретка, а у отдельных моделей их несколько, на верхней из которых крепится держатель для токарного инструмента);
    • коробку подач (при помощи данного конструктивного элемента передается движение от ходового винта или валика на суппорт станка);
    • электрическая часть конструкции станка, включающая в себя приводной электродвигатель, мощность которого у разных моделей станков может серьезно варьироваться, а также элементы, с помощью которых обеспечивается управление электрооборудованием устройства (естественно, данная часть токарного агрегата должна отвечать требованиям безопасности).

    Токарно

    Основные узлы токарного станка

    Все элементы конструкции станка опираются на две тумбы, которые выполняют несущую функцию, а также обеспечивают размещение заготовки на удобной для оператора высоте. Такие тумбы, отличающиеся массивностью своей конструкции, можно увидеть на фото токарного станка любой модели.

    Основная часть конструктивных элементов токарного оборудования унифицирована, что позволяет оперативно и с минимальными затратами выполнять их техническое обслуживание и ремонт.

    Токарно

    Конструкция суппорта токарного станка

    Токарно

    Приводные валы станка

    Токарно

    Пример расположения органов управления токарного станка (нажмите, чтобы увеличить)

    Правила техники безопасности

    Работая даже на простейшем школьном агрегате токарной группы, необходимо строго соблюдать требования безопасности, которые заключаются в следующем.

    • Вся специальная одежда оператора должна быть застегнута на все пуговицы.
    • Перед тем как приступить к работе, необходимо выполнить технический осмотр устройства, в процессе которого могут быть выявлены отдельные неисправности в его функционировании. При обнаружении таких неисправностей, если оператор не может их оперативно устранить своими руками, необходимо вызвать техника (или наладчика), который и займется этим вопросом.
    • Выполнять все технологические операции на токарном станке следует только по техническому заданию, для чего необходимо предварительно получить у мастера чертеж или подробный технологический процесс обработки.

    Токарно

    Памятка по технике безопасности при работе на токарных станках (нажмите, чтобы увеличить)

    Оператору станка, в том числе и оснащенного системой ЧПУ, категорически запрещается:

    • приступать к работе, если в данный момент производится наладка или обслуживание устройства;
    • работать на станке, если его центры подверглись значительному износу;
    • использовать в процессе обработки инструменты и зажимные элементы, которые имеют даже малейшие признаки неисправности;
    • самостоятельно устранять неисправности, связанные с электрической системой оборудования;
    • отдаляться от станка, который находится во включенном состоянии, а также перепоручать управление им посторонним лицам.

    В том случае, если при предварительном осмотре были обнаружены неисправности ограждающих элементов оборудования, ни в коем случае нельзя приступать к обработке заготовок с его использованием.

    Токарные станки по металлу

    Всё оборудование на предприятиях проходит обязательную классификацию по мощности двигателя, времени его допустимой работы и просим техническим характеристикам. Классификация токарных станков по металлу проводится ещё по нескольким критериям:

    • классу точности;
    • весу;
    • степени автоматизации;
    • гибкости производственной системы;
    • специальному назначению в обработке металла;
    • универсальности или узкой направленности агрегата в выполнении операций по металлу.

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Токарно

    Для обработки металла используется целый ряд токарных станков. По классификации ЭНИМС все виды токарных станков по металлу относятся к 1 группе. Оборудование делится на группы, всего их 9. Группы объединяют оборудование, предназначенное для обработки металла, по конструкции и назначению.

    От задач, которые выполняются на конкретном станке и тяжести деталей, зависит, в каком режиме он работает, что влияет на количество автоматических функций станка и его комплектацию. От этого зависит и разбивка оборудования на группы.

    Нет такой задачи по обработке металла, которую невозможно выполнить на токарном станке в ручном или автоматическом режиме. Но есть ещё и группы вспомогательных станков с ограниченными возможностями, предназначенными для выполнения узкого спектра задач, а есть почти универсальные, такие как винторезные. Их возможности ограничиваются весом и размером обрабатываемых деталей.

    К 1 группе относятся токарные станки по металлу:

    1. одношпиндельные автоматические и полуавтоматические.
    2. многошпиндельные автоматические и полуавтоматические.
    3. револьверные многошпиндельные автоматические токарные установки.
    4. сверлильно-отрезные;
    5. карусельные;
    6. винторезные;
    7. многорезцовые;
    8. специализированные;
    9. разные.

    Подгрупп в 1 группе токарного оборудования тоже получилось 9, как и групп классификации станков по металлу. Виды токарных работ самые разнообразные, но обойтись при работе по металлу без остальных станков практически невозможно. К ним относятся:

    • сверлильные и расточные, относящиеся ко 2 группе.
    • шлифовальные, полировальные, доводочные – 3 гр.
    • комбинированные – 4 гр.
    • для обработки резьбы и зубчатых поверхностей – 5 гр.
    • фрезерные – 6 гр.
    • строгальные, долбёжные, протяжные – 7 гр.
    • разрезные – 8 гр.
    • самая широкая группа № 9 – разные. в этой группе собрано оборудование для обработки труб и муфт, обдирочные агрегаты, испытательные, делительные, балансировочные.

    Токарно

    Расшифровка обозначений по классификации ЭНИМС токарных станков по металлу

    Токарные станки получили место в верхней строчке таблицы потому, что остальные станки по металлу производят для них заготовки или выполняют последующие работы, после токарных операций.

    Как работает токарный станок

    Принцип работы токарного станка заключается в следующем:

    • вращение заготовки на станке осуществляет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электродвигателя;
    • амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
    • независимо от типа автоматизации станка – автоматического или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки при обработке.
    • на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, но не длинных деталях.
    • длинные детали с небольшим и средним диаметром обрабатываются в горизонтальном положении.

    Чем больше на станке возможностей для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологические возможности.

    Схемы популярных станков

    Как видно по схеме, токарно-винторезные станки стоят на 6 позиции 1 группы. Но встречаются они более часто, чем остальные ввиду их постоянной необходимости на предприятиях и в экспериментальных цехах, специализирующихся на обработке металлических деталей.

    Токарно-винторезный 16К20 применяется для выполнения основных токарных работ различной сложности. Базовая модель производится в 4 вариантах. Разница станков в расстоянии между центрами. В различных модификациях этот промежуток может быть 71, 100, 140 и 200 см. Подобное варьирование рабочей длины повлекло за собой и другие конструктивные изменения для упрощения в обработке однотипных по весу, длине или диаметру деталей. На базе 16К20 разрабатывались и другие модели. Их буквенное обозначение указывает на модернизацию базовой модели:

    1. 16К20Г — с выемкой в станине.
    2. 16К25 – облегчённая модель, предназначенная для изготовления деталей из заготовок диаметром до 50 см. Расположение заготовки над станиной — горизонтальное.
    3. 16К20П – имеет повышенный класс точности, благодаря специальным подшипникам.
    4. 16К20Ф3 — с числовым программным управлением.

    На этой основе создаются и другие токарно-винторезные модели для обработки металла. Схема станков общая, но при необходимости она дополняется необходимыми заказчику функциями. На станках, выполненных на основе 16К20 можно обрабатывать металлы разной степени податливости к обработке, в том числе и из закалённого металла. Мощность привода регулируется, при работе с твердыми сплавами возрастают энергетические затраты оборудования.

    Больше всего операций по обработке металла выполняется на токарно-винторезных станках, у которых схема компоновки имеет довольно сложную конструкцию.

    Основные узлы токарного станка:

    Токарно

    Основные узлы токарно-винторезного станка

    На первый взгляд основных деталей немного, но для управления ими, в конструкции токарного оборудования имеется:

    • фрикционная муфта отвечает за вращение шпинделя;
    • вариаторы предназначаются для изменения частоты вращения шпинделя;
    • автоматические выключатели;
    • рукояти, маховики, зажимы для ручного перемещения, закрепления и включения механизмов.

    Типы токарных станков отличаются друг от друга по назначению, технических характеристик, компоновке и др.

    Обозначение точности

    Точность станков по ЭНИМС указывается в названии в конце аббревиатуры кириллическими буквами:

    • Н – указатель нормальной точности;
    • П – говорит о повышенной точности станка;
    • В – обозначает высокую точность;
    • А – обозначение особо высокой точности;
    • С – станок с сверх точности.

    Классификация по весу:

    • Лёгкими считаются токарные станки с весом до 1 тонны — (< 1 т);
    • К средним относятся агрегаты от 1 до 10 тонн, в этой категории находятся винторезные — (1-10 т);
    • Тяжёлые – это те станки, масса которых превышает 10 тонн — (>10 т);
    • С весом свыше 100 тонн – это станки уникальные — (>100 т).

    В скобках дано обозначение, которое встречается в маркировке станка.

    Описание некоторых групп токарных станков

    Лобовые станки

    Токарные лобовые станки созданы для изготовления деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические характеристики, для вытачивания на них цилиндрических и конических деталей. Но так же на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и другие работы по металлу, такие как нарезание бороздок, выборка фасок и многое другое. На лобовых станках производятся тяжёлые и разнообразные работы, что накладывает отпечаток на его технические характеристики. Токарно-винторезные станки по сравнению с лобовыми имеют более сложную конструкцию.

    Рабочая часть лобового станка состоит из:

    • плиты;
    • суппорта и его основания;
    • передней и задней бабок;
    • планшайбы.

    Токарно-карусельные станки

    Схема карусельных станков немного сложнее. Он имеет:

    • станину;
    • планшайбу;
    • пульт управления;
    • револьверную головку с несколькими позициями (например, 5);
    • вертикальным револьверным суппортом;
    • двумя коробками передач;
    • траверсами;
    • боковым суппортом;
    • 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
    • маховичком и боковым маховичком;
    • держателем резцов на 4 предмета.

    На токарно-карусельных станках обрабатываются детали диаметром от 2 метров. Каждая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки различного диаметра. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза требует увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические характеристики, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

    При необходимости производства деталей превышающих показатель 6,35 метра, на заказ изготавливаются специализированные станки с уникальными техническими характеристиками. Высчитать необходимый размер рабочей площади следующей в ряду модели не сложно, достаточно предыдущее значение умножить на 1,26.

    Револьверные токарные станки

    На токарно-револьверном оборудовании изготавливаются детали из заготовок прутков. На станках имеется возможность изготавливать детали сложной формы по индивидуальному чертежу. Классификация револьверных станков осуществляется в зависимости от способа крепления заготовок на шпинделе:

    Почти все операции, что выполняют токарно-винторезные станки, можно производить и на револьверном, с той только разницей, что в револьверной головке поперечных суппортов можно закрепить сразу несколько инструментов, в необходимой для работы последовательности. Токарно-винторезные станки такой возможности не имеют, все последующие виды обработки проводятся на них после смены резца по окончанию предыдущей операции. Делать работу инструментами можно поочерёдно, а некоторые операции могут проводиться параллельно друг другу.

    Револьверные головки некоторых станков этого типа устроены так, что одно гнездо может удержать сразу несколько резцов. Ход каждого инструмента ограничивается упором. Кроме ограничения хода, они выполняют функцию выключателя передач суппорта. Отработав, запрограммированный цикл, головка проворачивается и в рабочем положении устанавливает необходимый на следующем этапе инструмент.

    Видео обработки детали

    На примере схемы 1Г340П видно, что по своей компоновке револьверные станки такие же, как токарно-винторезные. Схоже и назначение станков этих видов.

    Револьверные станки могут оснащаться головками, вращающимися в горизонтальной или вертикальной плоскости. Автоматические и полуавтоматические станки имеют похожие настройки револьверной головки перед работой. В этой категории токарного оборудования имеется еще классификация по количеству шпинделей в конструкции станка.

    Вам также могут быть интересны статьи:

    Токарно Люнеты токарные для станков по металлу и дереву Токарно Токарные станки из дрели Токарно Токарные станки по дереву Токарно Как выбрать токарный станок по металлу

    Виды токарных станков

    Для обработки метала, дерева или пластика используют токарные станки. Их принцип работы заключается в резании и обточке специально подготовленных для этого заготовок/болванок. Они должны иметь определенную форму, позволяющую вращать заготовку при этом обтачивая её резцом, хотя в ряде случаев и при использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно вытачивать изделия квадратной и самых различных других форм, в том числе детали вложенные друг в друга, из болванок не только круглых, но и практически любой формы.

    Настольные токарные станки

    Токарно

    (Рис. 1) Такие станки закрепляют и размещают на столе. Обычно это небольшие по размеру и по весу аппараты. С их помощью обрабатывают заготовки из самых различных материалов (метал, дерево, пластик). Такие аппараты способны выполнять практически все токарные операции. Также с их помощью можно производить расточку, сверление и фрезеровку. Некоторые модели настольных станков можно доукомплектовывать, расширяя их возможности.

    С такими аппаратами очень удобно работать над небольшими деталями, поэтому их используют не только в домашних условиях, но и в промышленном (в основном мелкосерийном) производстве, в автомастерских, школах и т.п. Достоинствами настольных токарных станков является низкий уровень шума, небольшая стоимость, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации. Станки зачастую можно переналаживать, при этом сам процесс переналадки также не отличается большой сложностью.

    Токарные станки с ЧПУ

    (Рис. 2) Числовое программированное управление (ЧПУ) способно в значительной мере улучшить работу станка, сделав её более точной, при этом повысив продуктивность. ЧПУ представляет собой набор разных программных средств, которые взаимодействуют между собой.

    Существует три основных типа систем, используемых при ЧПУ:

    • Разомкнутые. Задействован один поток информации. Аппарат сначала расшифровывает информацию, и только потом передает команды обрабатывающему механизму.

    • Замкнутые. Работают на основе двух потоков информации принимаемой от считывающего и измеряющего устройств.

    • Самонастраивающиеся. Исходя из того как изменяется обработка деталей, способны корректировать получаемую информацию.

    Последний тип систем ЧПУ значительно увеличивает точность обработки деталей, поскольку все изменения сохраняются в памяти устройства. На основании сохраненных данных формируется управляющий сигнал.

    В зависимости от того каким образом происходит управление движением, станки с ЧПУ делят на: позиционные (точно устанавливают механизм для обработки в нужное положение, после чего начинается процесс работы),

    • прямоугольные (используют при обработке заготовок ступенчатой формы, сами способны переключать поперечную и продольную передачи),

    • контурные (позволяют управлять работающими элементами станка непрерывно).

    Школьные токарные станки

    (Рис. 3) Для занятий в школах используют легкие токарные станки, с нормальной точностью(класс Н). Иногда, на занятиях применяют полуавтоматические аппараты (например, станок ТВ-4, широко применявшийся в советское время). При небольших габаритах школьные станки обычно обладают достаточно неплохими функциональными возможностями. Цена их зачастую невысокая. С помощью этих станков можно выполнить заточку и расточку, отрезку или подрезку, нарезку несложной метрической резьбы, сверление и т.д. Диаметр изделия обычно не превышает 200 мм, при диаметре точения не более 125 мм. На станках также можно обрабатывать прутки преимущественно диаметром до 15 мм. Они подходят для работы с металлом, деревом, пластиком. Иногда школьные станки оснащают устройствами, позволяющими, ко всему прочему, фрезеровать метал.

    Токарно-винторезный станок

    (Рис. 4) Токарно-винторезный станок чаще всего находит применение в работе над металлами (как цветными так и черными). Это наиболее универсальный тип станков, применяемый как для единичного изготовления деталей, так и для производства небольших групп.

    С их помощью производятся различные типы резьбы (причевая, дюймовая, метрическая, модульная); точение конусов и прочее.

    Конструкция различных станков данной группы практически не отличается, среди основных её элементов:

    • станина (основа для монтировки механизмов),

    • две бабки (передняя и задняя) с размещенными на них коробками скоростей, шпинделем, сверлами и т.д.,

    • фартук (преобразовывающее вращение в поступательные движения устройство),

    • суппорт (на нем закрепляют режущий инструмент).

    Это универсальные станки используемые для всех видов промышленных работ.Основными типами токарно-винторезных станков являются:

    Легкие, используют при изготовлении инструментов, деталей, приборов, часов.

    Средние – самые распространенные. Бывают с разделенным и неразделенным приводом. Имеют надежную систему управления. На них выполняется 70 – 80% всех токарных работ.

    Тяжелые имеют неразделенный привод, обрабатывают детали диаметром 1250 мм и больше.

    Бывают трёх уровней точности: нормальной, повышенной, высокой. Дополнительно выделяют станки особо высокой точности и мастер станки.

    Токарные станки с б/с приводом

    (Рис. 5) Бесступенчатый привод (б/с) позволяет плавно и непрерывно изменять частоту вращения шпинделя. Использование станков с б/с, позволяет обрабатывать заготовку снаружи и внутри с оптимальной подачей на самых выгодных для этого скоростях. Такие аппараты надежны и долговечны, что объясняется отсутствием коробки скоростей. При этом станки с б/с очень просты в обслуживании. Их скорость может регулироваться тремя разными вариантами:

    С помощью станка с б/с приводом обрабатывают не только металлические изделия, но и деревянные или пластиковые. Большинство аппаратов подлежат переналадке, что позволяет, выполнят самые разные технологические задачи. Процесс переналадки совсем простой. Эти станки используют как в промышленном производстве, так и в домашних условиях. Они исполняют самые различные функции: фрезерование, заточку, сверление и другие.

    Токарно-карусельные станки

    (Рис. 6) Карусельные станки предназначены для работы с тяжелыми деталями большого диаметра при небольшой длине (зубчатые колеса, маховики и прочее). Обрабатываемую заготовку закрепляют на планшайбе. Она размещена горизонтально. Это свойство облегчает процесс закрепления. Сейчас эти станки применяются довольно редко ввиду их низкой производительности и сложностей связанных с установкой и обслуживанием.

    Кроме стола и планшайбы карусельный станок оснащен:

    В конструкции задействованные суппорты трёх видов:

    • револьверный (при работе с наружными поверхностями);

    • расточный суппорт (для растачивания поверхностей, прорезания канавок);

    • боковой суппорт (также применяется для работы с наружными поверхностями).

    Аппарат работает на основании трёх движений: вращения планшайбы и перемещения суппортов и траверсы.

    По диаметру планшайбы карусельные станки делят на одностоечные (D< 200см), двустоечные (D > 200 см). В зависимости от точности – на высокоточные, стандартные, тяжелые.

    Токарно-карусельные станки с ЧПУ

    (Рис. 7) Карусельные станки, оснащенные ЧПУ, могут производить детали минимальными усилиями со стороны оператора. Их используют и в чистовой, и в черновой обработке. Выполняет самые различные функции (от обтачивания до фрезерования). Использование данного станка позволяет работать с черными и цветными металлами. Кроме того на нем можно обрабатывать и неметаллические изделия (вместе со сплавами, керамикой).

    Обычно в конструкции такого станка предусмотрена заземленная коробка передач, несколько приводов (причем главный может управляться мотором с переменным током). Стол, на котором крепится станок, часто обладает термическими свойствами. Иногда предусмотрена функция автоматической регулировки зазора между роликами шпинделя.

    Системы числового управления в некоторых моделях могут устанавливаться зависимо от предпочтений заказчика. Также аппараты можно дополнительно доукомплектовывать (транспортером для стружки, дополнительными инструментами и т.д.).

    Трубонарезные станки

    (Рис. 8) Исходя из названия станков основное направление их применения – обработка стальных труб. С их помощью обрабатывают торцы труб, наносят резьбу и т.п. Данный тип станков используется во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности, которые работают с заготовками в виде труб, также в отраслях, которые занимаются их ремонтом и изготовлением. Особенности строения станков позволяют без усилий обрабатывать заготовки большой длинны. А производимые с их помощью детали, находят применение в нефтяной и газовой промышленностях и даже в геологоразведке.

    Трубонарезные станки с ЧПУ

    (Рис. 9) При работе с трубонарезным станком оснащенным ЧПУ, заготовка закрепляется двумя концами в патроне (предварительно пропускаясь через шпиндель) и люнете (на нем она устанавливается). Далее закладывается программа, которая может автоматически отрезать дефектные части (обычно концы) изделия. Направляющие элементы аппарата обычно проходят закалку и шлифовку. Это значительно увеличивает как надежность агрегата, так и его срок службы, при этом сохраняя его точность. Трубонарезные станки с ЧПУ помимо всего часто оснащают револьверными головками (с горизонтальной осью), гидравлическими, пневматическими, механическими патронами, резцерезкой, управляемой ЧПУ. Наличие ЧПУ позволяет также применять различные виды токарных операций.

    Токарно-револьверные станки

    (Рис. 10) Если необходимости работать с калиброванным прутком или патроном чаще всего используют, токарно-револьверные станки. С его помощью производят обточку, подрезку, зенкерование, точение и прочие операции. Аппараты такого типа позволяют изготавливать детали очень сложных конструкций.

    Название связано со способом крепления режущих инструментов. Их, предварительно закрепив в держателе, устанавливают в специальный барабан. Такие держатели или блоки бывают статическими и приводными. Их крепят сухарем или болтами.

    Статические используют для невращающихся инструментов, приводные – при сверлении отверстий отступающих от оси детали, фрезеровании, точении и т.д. Такими блоками оснащены только некоторые револьверные станки.

    Если станок дополнительно оснастить контршпинделем, это даст возможность менять положение детали не преющая работы всего механизма, обрабатывая заготовку со всех сторон.

    Автор: Администрация Общая оценка статьи: Токарно Токарно Токарно Токарно ТокарноОпубликовано: 2015.04.24



  • About

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *