Точило для ножей с регулировкой градуса

Точила или приспособления для точки ножей с регулировкой градуса

Точило для ножей с регулировкой градусаИстория о самозатачивающихся ножах из чудесного суперматериала закономерно канула в Лету. По-другому и быть не могло — природу трения, законы физики твёрдого тела, основы материаловедения и металловедения ещё никто не отменял. Даже космические титановые и керамические ножи спустя некоторое время тупятся и требуют заточки. Ну а стальные и дамасские лезвия, так и вовсе требуют если не ежедневной, то ежемесячной правки.

Общие данные по процессу заточки ножей

Процесс заточки ножей состоит из нескольких этапов и не всегда требует полного соблюдения всего цикла. При правильном уходе за ножами и бережном к ним отношении, достаточно будет выполнять только так называемую правку. Всего существует 4 этапа или способа заточки режущих поверхностей:

  1. Точило для ножей с регулировкой градусаЗаточка — восстановление режущей кромки лезвия. Проводится при помощи материалов с высокой и средней степенями абразивности.
  2. Доводка — шлифование кромки абразивными материалами с «мелким зерном».
  3. Правка — финишная полировка скосов и режущей кромки керамическим карандашом, пастой ГОИ или на кожаном ремне.
  4. Переточка или глубокая заточка — полное восстановление нужного угла заточки, геометрии профиля лезвия и устранение грубых сколов кромки. Проводится на специальных приспособлениях.
  • Искусственные абразивы — представляют собой алмазные порошки разных фракций; зёрна разной величины из электрокорунда или из карбида кремния. На качество точильных брусков или фрез, покрытых этими абразивами, оказывает огромное влияние материал, используемый для связки фракций. Используются на этапах переточки, заточки и грубой доводки. Не рекомендуются для постоянной регулярной доводки.
  • Керамика — современный вид материалов для ручных брусков, мусат и фрез механических точил: 1) корунд или оксид алюминия — предназначен для доводки ножей из всех типов стали; 2) диоксид циркония — сложное, дорогостоящее в производстве покрытие для ножей и точилок тонкой правки и финишной доводки.
  • Японские водные камни Waterstone — преимущественно искусственно керамические, но редко встречаются и природные. Перед заточкой камни на 15 минут замачивают в холодной воде, иногда с небольшим добавлением мыльного раствора, а после работы — высушивают. Применяют на всех этапах заточки в зависимости от величины фракции. Камни требуют постоянного выравнивания плоскости их поверхности.
  • Новакулиты — «арканзасские», «турецкие», «бельгийские» камни; вашиты. Это природные сланцы и халцедоны с вкраплениями зёрен кварца и граната. В продаже можно найти и искусственные заменители. Работают только в комбинации со специальной масляной смазкой. Благодаря природному разнообразию величины зёрен и разной степени твёрдости пород подходят для всех этапов заточки ножей.

Точило для ножей с регулировкой градусаДля затачивания режущих инструментов практически на всех этапах работы (кроме переточки) можно пользоваться двумя способами затачивания: при помощи специальных механических приспособлений и вручную.

Для ручной заточки, правки и доводки лезвий используют бруски, диски, мусаты, карандаши и пасты. Для облегчения этого процесса можно приобрести или изготовить самому специальные подставки, закрепители и струбцины.

Для глубокой переточки необходимы профессиональные точильные машины. Но на современном рынке точильных аппаратов представлены механические точилки самого широкого спектра воздействия и бытового назначения.

Углы заточки

В процессе заточки ножей важно постоянно придерживаться правильного наклона лезвия к бруску (фрезе) и тем самым выдержать первоначальный заводской угол режущей кромки.

Точильные механизмы с регулировкой угла заточки

Точило для ножей с регулировкой градусаПрофессия точильщика и заточка ножей всегда были мужским приоритетом. Современные точильные приспособления позволяют и женщинам, без участия мужчин, содержать ножи в «полной боевой готовности».

Привычные дешёвые корундовые протяжные ножеточки не всегда могут помочь, поскольку точильные диски выставлены в них под стандартный угол — как правило, в 20 градусов, а корунд может грубо надрезать режущую кромку. Исключением могут служить простые керамические протяжные точилки, но они тоже малофункциональны из-за строго выставленного градуса заточки.

Из представленной таблицы видно, что не все инструменты заточены под угол 20 градусов. Можно, конечно, попробовать найти ручные ножеточки «каждую со своим градусом протяжки». Однако здесь потребителя ждёт подвох даже не в суммарной стоимости таких покупок, а в «захламлении» кухонного пространства и большой вероятности испортить ножи, заточив их на ножеточке не с тем углом.

Точить инструменты под нужным углом вручную можно при помощи примитивного самодельного приспособления из канцелярского биндера. регулируя угол глубиной захвата.

Для удобства потребителя современные производители стали производить приспособления и машины с меняющейся регулировкой градуса заточки следующих разновидностей:

Механические точила

Точило для ножей с регулировкой градусаМеханическое, протяжное точило с настраиваемым углом и двумя абразивными поверхностями для заточки (1) и доводки (2).

Механическое точило с циркониевыми дисками для азиатских и серрейторных ножей.

Механическое точило с закреплёнными брусками для доводки или заточки под разными, но фиксированными углами .

Приспособление с произвольно выставляемыми углами фиксации заточных брусков.

Приспособление с фиксацией ножа и скользящей заточной поверхностью под произвольно выставляемым углом.

Бытовые электрические точильные аппараты

Машина с выставляемым углом заточки и двумя абразивными поверхностями.

В заключение напомним, что любые механические приспособления облегчают, но не заменяют ручной труд по заточке ножей.

Станки и устройства для заточки ножей

Современные домохозяйки для приготовления пищи используют большое количество разнообразных ножей. Настольный прибор с правильно подобранным углом заточки поможет содержать кухонные ножи в порядке. Особая заточка лезвия применяется для охотничьих и туристических ножей. Правильно заточенное лезвие может охотникам спасти жизнь, а туристам послужить орудием для заготовки щепы для костра. Много различных ножей используется человеком, и для каждого должна быть идеальная точилка. В бытовых условиях каждый может иметь настольный станок для заточки ножей своими руками, что поможет домохозяйкам, не дожидаясь помощи от сильной половины человечества, править лезвия рабочего инструмента самостоятельно.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Небольшие точилки для кухонных ножей

Станок настольный должен иметь несколько углов заточки лезвий. Такое нехитрое приспособление не займёт много места. Ножи для мяса, и чистки овощей имеют двустороннюю заточку лезвия с одинаковым углом. Рыбный нож-пила имеет одностороннее лезвие. Серрейтер для хлеба может иметь односторонюю и двустороннюю заточку. И каждому ножу задан определённый угол заточки, предусмотренный производителем. Установка градуса наклона ножа производится регулировкой планки. Изменение угла приведёт к затуплению лезвия, нож будет непригоден для безопасной работы.

Большинство производителей миниатюрных станков используют «универсальный угол» двусторонней заточки лезвия. На таком устройстве может производиться заточка плоских ножей. Точилка на вакуумной присоске легко устанавливается на гладкой поверхности стола. Лезвия из очень тонкой стали заточить на ней без зазубрин практически невозможно, так как рассчитана она на средние по толщине стали ножи. Для серрейтерных ножей это приспособление не предназначается. Его наждак имеет строго заданную траекторию.

Долгая, но качественная правка лезвий

Профессиональная точилка в этом случае подойдёт куда лучше. Правда, стоимость она имеет довольно высокую. Рабочая её часть – это тот же брусок, что используется при ручной заточке. Особенность её состоит в том, что профессиональная точилка позволяет установить и закрепить лезвие ножа под определённым углом относительно передвигающегося бруска. Процесс займёт немного больше времени, но на лезвии из стали любой толщины зазубрин не будет, нож прослужит дольше. Правда, такой привлекательностью профессиональная универсальная точилка не обладает – у неё нет пластикового корпуса.

Использовать набор для заточки ножей с регулировкой наклона зажима более целесообразно, несмотря на его высокую стоимость. В наборе имеется крепление к столешнице. Выгоднее при покупке такого набора, выделить специальное место для его стационарной установки, чтобы закрепить корпус. В набор входят 5-6 брусков с разной степенью зернистости. Заточка проводится в несколько этапов, начиная с бруска, имеющего меньшую зернистость. Нажимать на брусок сильно не рекомендуется, так как он не отличается большой толщиной. Лучше сделать больше проходов бруска по лезвию.

В некоторых наборах имеется в дополнение к наждакам брусок покрытый кожей. Он предназначается для придания лезвиям естественного металлического блеска при помощи специальных паст, например, «гойя». Так же в большинстве наборов можно обнаружить баночку с маслом. Капля этого вещества помогает очистить брусок от металлических крошек, застрявших в нём в процессе работы. Стоит отметить, что полноценная профессиональная заточка 1 ножа на ручном станке может занять до 2 часов.

Электроточило

Электрический станок для заточки ножей даёт более быстрые результаты. Устройство его довольно простое – рабочая часть, это наждак с алмазным напылением, для черновой заточки используется абразивный диск. При помощи магнитов, служащих направляющими, задаётся угол заточки лезвия. Как правило, большинство электрических бытовых точилок имеют один угол заточки 20, 30 или 40 градусов. В некоторых предусмотрены сменные блоки, в которых наждак имеет разный угол заточки. Следует оговориться, что на такое приспособление тоже не способно точить волнообразное лезвие. Серрейтеры заточить на таком станке нельзя.

Устройство большинства механических и электрических точилок для ножей рассчитано на заточку плоских ножей, не имеющих волнообразного лезвия. Правильно расположив нож между направляющими, получится заострённое лезвие, но под тем углом, который задал производитель. На качество заточки влияет зернистость наждака, используемого в конкретной модели, как правило, этот показатель указывается в маркировке изделия. В отличие от наборов, обработка проводится одним видом абразивного вращающегося диска. В редких случаях предусматривается устройство для 2-фазной обработки лезвия.

Самодельное электроточило

Механическое приспособление, так же как и электроточило можно собрать самостоятельно. Каждый прибор оснащается точильным камнем. Для ручного станка необходимы бруски, а электроточило, устройство которого определяется используемым мотором, задающим движение, требует камня, имеющего форму круга. Чаще всего, конструируя самодельный станок для заточки ножей, используются моторы от стиральных машин активаторного типа, задающих вращательное движение.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Настольный самодельный станок составляют мотор, вращающийся наждак и подвижный регулировочный стол. Правильно установленный стол сделает процесс заточки безопасным и точным.

Крепится двигатель на металлической станине, которая в свою очередь закрепляется на столе. К двигателю прикрепляется втулка, на ней закрепляется точильный каменный диск. Со стороны работающего на этом станке устанавливается устройство для регулировки наклона лезвия по отношению к камню. Это устройство не хуже направляющих магнитов, но главное, чтобы рука не дрогнула, иначе можно пораниться о наждак, если в качестве упора не будет применено ещё одно приспособление – упор. Для заточки охотничьих ножей с толстой сталью, пожалуй, это единственное, правильно подобранное приспособление.

Наждак точильного камня состоит карбида кремния и корунда. Более мелкий наждак получается из корунда и оксида хрома. Сам камень должен быть очень прочным. С давних пор к таким породам камня относится кремниевые породы. В продаже можно найти камни из двуокиси кремния. Эти камни дешевле, потому как не являются такими редкими как арканзасские. Камень «арканзас» — это мелкозернистая однородная порода кристаллического кремнезёма – кварца. Правильно подобранный точильный камень не будет забиваться металлической крошкой. Наждак прослужит дольше.

Вам также могут быть интересны статьи:

Точило для ножей с регулировкой градуса Станки для заточки сверл Точило для ножей с регулировкой градуса Станки для заточки фрез по дереву и металлу Точило для ножей с регулировкой градуса Как выбрать электрическое точило Точило для ножей с регулировкой градуса Заточка цепей бензопил

Главная Полезное Системы заточки ножей, сравнительный анализ. Часть 1 — ручные системы.

Системы заточки ножей, сравнительный анализ. Часть 1 — ручные системы.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Речь пойдет о системах «управляемой» заточки, которые имеют возможность выставить и изменять фиксированный угол для заточки. В отличие от различных бытовых точилок такие системы дают больше контроля над процессом и позволяют получить достойный результат даже тем, кто не имеет в этом особого навыка. В этой части цикла мы рассмотрим и сравним ручные системы заточки — семь наиболее известных и доступных систем.

Ручные системы заточки ножей

DMT Aligner

DMT (Diamond Machining Technology) – американская компания, с 1976 года производящая различные системы алмазной заточки. От брелоков-точилок и алмазной пасты до 10″ (

25см) алмазных брусков. Делают они, как видно из названия, только алмазную продукцию (за очень небольшим исключением).

Вся продукция производится в США и славится отличным качеством и хорошим сервисом. По заявлению компании их камни самые плоские, самые долговечные, с самым плотным и ровным распределением алмазов на поверхности. Мнение профессионалов и отзывы пользователей эту информацию в основном подтверждают – если алмазы, то DMT лучшие. Хотя брак бывает и у них.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Система Aligner выпускается в трех комплектациях:

  • AlignerQuickEdgeKit – фиксатор для ножа, держатель для брусков, 2 бруска (325 и 600 или 600 и 1200) и сумочка из кордуры (средняя цена

40$)

  • AlignerDeluxeKit – то же, что и QuickEdge, но 3 бруска (325, 600, 1200 grit) и стержень для серрейторных лезвий (средняя цена
    50$)
  • AlignerProkit – то же, что и Deluxe, но вместо нейлоновой сумочки чемоданчик (средняя цена

    Камни размером 4-3/8 x 7/8 дюйма (111 х 22 мм). Металлический лист на пластиковой основе со стандартными для DMT монокристаллическими алмазами. Поверхность с перфорациями – для сбора стружки, чтобы предотвратить быстрое забивание абразива. Имеют четкую цветовую идентификацию по гритности.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Фиксатор для ножа выполнен из пластика. Имеются два регулировочных винта, что позволяет зажимать нож практически любой толщины (до 8мм) (один латунный – под отвертку для регулировки толщины, другой – пластиковый барашек для зажатия лезвия). Направляющие для установки угла на 7 положений являются отдельным элементом, так же из пластика. Выставляется на 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40 градусов.

    Держатель для камней является отдельным элементом, выполнен из пластика, со встроенным металлическим стрежнем, являющимся направляющей. Держатель в комплекте один, поэтому камни нужно переставлять по ходу заточки.

    Дополнительно можно докупить любые бруски по 15-20$ за штуку (алмазные: 120, 220, 325, 600, 1200, 8000 grit, керамический – 2200 grit). Так же можно приобрести по отдельности фиксатор и держатель. Раньше в продаже можно было встретить брусок на 600grit для заточки ножей с внутренним закруглением, но ныне он снят с производства.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Никаких ручек или держателей для установки на стол или более удобного удерживания в руке не предусмотрено, точить можно только держа за ручку ножа.

    Плюсы

    • Возможно, лучшие в индустрии алмазы;
    • Несколько вариантов комплектации с удачным шагом абразивности;
    • Наличие в продаже дополнительных брусков и аксессуаров;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Фиксатор берет ножи с толщиной полотна до 8мм;
    • Направляющие регулируются на 7 положений угла.

    Минусы

    • Пластиковые конструкции;
    • Только алмазные бруски (относительный минус);
    • Заточка только в руках.

    EZE-LAP Sharpening kit

    EZE-LAP – не самая известная американская компания, хотя, по их словам именно они являлись инициаторами алмазной заточки. Что может быть вполне правдой, т.к основаны они в 1970 году, а это раньше, чем, например, DMT. Обещают, что вся продукция производится полностью в США. Качество, судя по отзывам, достойное.

    Ассортимент довольно стандартный – карманные точилки, мусаты, камни, системы для заточки и т.д. Но есть и довольно специфические приспособы, например – система для заточки цепных пил, точилка для наконечников стрел, направляющие для заточки стамесок. Продукция в основном алмазная.

    Базовая комплектация набора от EZE-LAP состоит из фисксатора для ножа с направляющими, 3х алмазных брусков – 400, 600, 1200 grit, 3х направляющих стержней к ним и нейлонового чехла. Стоимость – 30-40$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Существует расширенная комплектация набора – «Deluxe «. От стандартной она отличается двумя дополнительными брусками (керамический – для полировки и треугольный – для серрейторов), направляющей на 3 угла вместо 2х и пластиковым чемоданчиком вместо чехла. Стоит он примерно 60$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Размер алмазной поверхности 4 x 3/4 дюйма (102 х 19 мм), что вполне неплохо. Поверхность сплошная, без перфораций. Пластиковые ручки имеют латунные вставки с нарезанной резьбой, куда прикручиваются направляющие стержни. Противоположный конец стержней загнут, чтобы предотвратить выскакивание из фиксатора во время работы.

    Фиксатор для ножа разборный (конструкция почти аналогична зажиму от Smith’s), состоит из непосредственно алюминиевого зажима, к которому прикрепляются пластиковые направляющие. Имеет два винта-барашка для зажатия полотна ножа толщиной примерно до 5 мм. У направляющих из стандартного комплекта 2 положения угла – 20° и 25° (маловато, конечно). Направляющие из расширенного комплекта имеют 3 положения (добавляется положение в 15°).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Отдельно можно докупить (за 10-15$ каждый) алмазные бруски 150, 250, 400, 600, 1200 и керамические – один для полировки и треугольный для серрейторных лезвий (гритность неизвестна). Но следует иметь в виду, что найти аксессуары для EZE-LAP можно не везде даже в США.

    Никаких ручек или фиксаторов для крепления на столе, так же как и у Aligner, не предполагается.

    Плюсы

    • Высокое качество изготовления (в частности алмазов);
    • Сравнительно небольшая цена среди подобных наборов;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • В целом неплохая эргономика у набора.

    Минусы

    • Самый «грубый» камень в наборе сразу 400grit;
    • Основные камни только алмаз (условный минус);
    • Пластиковые направляющие;
    • Малое количество углов для заточки;
    • Доступность аксессуаров оставляет желать лучшего;
    • Заточка только в руках.

    Great American Tool Company – именно так расшифровывается сие не самое благозвучное по-русски название. Компания основана 1987 году в США. Как минимум большинство из продукции или ее компонентов производится там же. Однако, что конкретно и где – точной информации нет.

    Продукция составляет: кухонные и походные точилки, в том числе для серрейторов и немного различных аксессуаров. Системы для заточки выпускаются в нескольких вариантах комплектаций (обычные камни, алмазы).

    Самый простой комплект это Backpacker. Два камня, фиксатор и нейлоновая сумочка. Есть вариант с алмазными брусками (Coarse 220 и Fine 600) и с обычными (Coarse 120 и Medium 220). Выдвижные стержни у брусков Backpacker значительно короче стандартных и имеют загиб на конце – плата за портативность. Цена за алмазный – 40-50$, за обычный – 30-40$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Все наборы GATCOEdgemate выпускаются в стандартном пластиковом чемоданчике с приклеенной на крышке универсальной инструкцией, имеют фиксатор для ножей, бутылек с маслом для заточки (даже в наборах с алмазами) и два дополнительных винта (под прямую отвертку и барашек).

    Набор с обычными камнями выпускается в двух комплектациях: на 3 бруска (Coarse 120, Medium 220 и Fine 320) и на 5 брусков (дополнительно Extra-Coarse 80 и треугольный на 400grit для серрейторов). Цена на 3 бруска – 30-40$, на 5 – 40-50$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Не обошлось и без алмазных наборов, их так же две комплектации: на 4 бруска (алмазные: 220, 400, 600 и треугольный керамический на 400grit для серрейторов). В Ultimate версии 5 брусков, добавляется только «полировочный» на 1200grit из окиси алюминия, что для полировочных целей как раз таки маловато. Цены: 70-80$ за 4 бруска и 80-100$ за 5 брусков.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Фиксатор для ножа выполнен из алюминия, конструкция состоит из двух половинок направляющих, соединенных зажимным и регулировочным винтами. Рассчитаны направляющие на 6 положений угла (29°, 25°, 22°, 19°, 15° и 11°), чего вполне достаточно в большинства случаев. Максимальная толщина клинка, который можно зажать

    Размер поверхности брусков 4.94 x 0 .75 дюйма (125 х 19 мм), что немного уже, но длиннее камней от DMT. Бруски ровные, абразив четкий. Алмазные бруски имеют перфорацию для сбора стружки. Использованы, как и у DMT, монокристаллические алмазы.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Все камни смонтированы на довольно удобную, пластиковую рукоятку со встроенным стержнем-направляющей, которая при необходимости выдвигается и задвигается обратно, имея довольно неплохую длину. Стержень направляющей достаточно толстый и жесткий.

    Абсолютно все части, будь то бруски (10$ за простые и 20$ за алмазы), фиксатор, чемоданчик и даже стержни, можно купить отдельно. Диапазон абразивности керамических брусков – 80, 120, 220, 320, 600, 1200 grit (400 и 600 grit для серрейторных), алмазных – 220, 400 и 600 grit. Выбор большой, но явно мало по верхним «файновым» значениям. Как водится, бруски имеют цветовую идентификацию по типу и абразивности.

    Раскошелившись еще на 8 долларов, можно купить довольно удобный держатель, который при желании крепится к столу или к другой рабочей поверхности.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Плюсы

    • Отличное качество материалов и изготовления;
    • Большой выбор различных комплектаций с простыми камнями или алмазными;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Много углов заточки;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Доступность к покупке отдельно всех аксессуаров и компонентов;
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки;
    • Неплохая, продуманная эргономика.

    Минусы

    • Сравнительно дорогие;
    • Самый мелкий брусок только 1200grit.

    Наверное, самая известная, не только в США, но и за их пределами, компания, производящая всевозможные приспособления для заточки. Основана компания в 1979 году, студентом медиком, собравшим у себя в подвале одну из первых коммерческих систем управляемой заточки. Нынче ассортимент продукции довольно велик: точилки, бруски, аксессуары, системы для заточки ножей и даже сами ножи. Большинство продукции делается в США, по крайней мере, системы для заточки.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Расписывать всевозможные комплектации нет смысла, ибо их очень много. От набора из фиксатора с одним-двумя брусками в блистере за 20$ до семи вариантов чемоданчиков – только керамические бруски; керамические + треугольный серрейторный; натуральные арканзас и только алмазные. Во всех, даже алмазных наборах, есть бутылек с маслом. Цена на наборы варьируется до 25 (за 3 бруска) до 70$ (за 4 алмаза). Абразивность всех комплектов в пределах 1000grit для керамики и 600grit для алмазов, поэтому для полного финиша придется докупить брусков, благо есть из чего выбрать .

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Бруски так же имеют привычную конфигурацию – пластиковая ручка, к которой прикрепляется камень. Рабочая поверхность камня 102 x 12мм – самый маленьких размер из всех конкурентов. Алмазная поверхность сплошная и не самая долговечная. Исполнение брусков часто не идеальное – неоднородности, рваные края и т.п. как следствие – нуждаются в правке и доводке. Направляющие стержни вставляются снизу и прикручиваются винтом. Качество направляющих, по отзывам, оставляет желать лучшего – не всегда ровные, довольно тонкие и быстро гнутся.

    Фиксатор ножа по конструкции аналогичен таковому от GATCO. Две алюминиевых уголка прикручиваются друг к другу, образуя зажим с направляющими отверстиями. Но отверстий всего четыре – 17, 20, 25 и 30 градусов, могло быть и побольше, хотя для большинства целей должно хватать. Так же в комплекте два сменных винта (под отвертку и барашек). Последняя редакция фиксатора (2014 год) имеет прорезиненные губки в том месте, где зажимается нож – чтобы не царапать.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Такого ассортимента брусков, наверное, нет ни у одного из конкурентов. Керамика: 70, 120, 280, 600, 1000, 2000 grit (5-20$). Алмазы: 70, 120, 280, 600 grit (15-20$). Натуральные Арканзас: 300, 650, 1000 grit (

    10$). Бруски для серрейторов на 600 и 1000 grit (оба с канавкой для заточки крючков). Как принято, все камни имеют свою цветовую идентификацию.

    Недавно появились выпуклые бруски для заточки ножей с внутренним закруглением. Можно купить как по отдельности, так и сразу набором из четырех камней – 120, 280, 600 и 1000 grit (керамика).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Особо мне нравится идея бруска для стропирования. Почему другие производители не добавят такие же себе в ассортимент? Конечно, можно сделать такое и самому или использовать отдельную стропу на доске, что возможно «правильней», но хорошая же идея, удобная.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Все аксессуары и части доступны к покупке. Есть несколько разных подставок и держателей для фиксации на поверхности.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Плюсы

    • Большой выбор различных комплектаций с простыми камнями или алмазными;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Достаточное количество углов заточки;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Очень большой ассортимент брусков всевозможных форм и абразивов, аксессуаров и компонентов;
    • Хорошая доступность и цена (Amazon, Ebay и т.п. буквально кишат этим товаром по очень приятным ценам, а некоторые продаваны даже отправляют в СНГ за разумную плату);
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки.

    Минусы

    • Маленькие и узкие бруски;
    • Тонкие и не всегда ровные стержни направляющих;
    • Плавающее качество изготовления брусков.

    Американская компания, производившая арканзас камни для заточки с 1886 года. Ныне компания продает немалое количество разных точилок – походных, кухонных, электрических, различные бруски (алмазные, керамические и арканзас). Да, именно продает, так как продукция производится в основном в Китае.

    Вариантов комплектации всего три, отличие только в брусках. Все остальное общее для всех – нейлоновая сумочка, фиксатор для ножа и бутылек с маслом.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Базовая версия (SPSK ) комплектуется узкими брусками шириной 1/2″ (12.7мм) – алмазный 325grit, арканзас 1000grit и треугольный из керамики для серрейторов на 1500 grit. Стоимость примерно 25 американских тугриков. Две другие версии имеют бруски посерьезней – 1″ (25.4мм) шириной. Та версия, что попроще (DPSKP ), имеет два алмазных бруска (325 и 750 grit) и треугольный для серрейторов (1500 grit).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    В максимальной комплектации (DFPK ) к этому еще добавляется полировочный камень из арканзаса на 1000 грит и универсальная полевая точилка в виде ручки с переставным стержнем (довольно удачная, кстати, вещь) с алмазным покрытием на 400 grit. Стоит DFPK примерно

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Конструкция фиксатора складная – алюминиевый зажим с двумя винтами и раскладывающиеся пластиковые «крылья» – направляющие. Положений угла всего два: 20 и 25 градусов, чего явно мало для полноценной работы.

    Бруски выполнены по стандартной схеме – рабочая поверхность приделана к пластиковой ручке, имеющей отверстие с латунной вставкой, в которую вкручивается направляющий стержень. Размер поверхности 4 х 1 дюйм (101 х 25 мм) – это самые широкие бруски из всех аналогичных систем. Поверхность покрыта монокристаллическими алмазами на 325 или 700 grit, других абразивностей нет. Бруски имеют продольную канавку для заточки крючков, поверхность с перфорациями для сбора стружки, за исключением небольшой области, примерно 25 х 12мм для заточки мелких предметов.

    Вот с качеством как повезет. Сами алмазы неплохие, возможно не хуже того же Lansky, а вот конструкции подводят – асимметрия, ломающийся пластик. То ли у компании проблемы с контролем качества, то ли китайское происхождение товара дает о себе знать.

    Никаких дополнительных брусков производить не предлагает, купить можно только те, что есть в наборе и то, практически, только на официальном сайте (12$ за штуку). Еще из запчастей можно найти стержни. А если повезет, то и вот такую подставку.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Плюсы

    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Канавки для заточки крючков;
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки;
    • Неплохая эргономика.

    Минусы

    • Плавающее качество изготовления;
    • Пластиковые направляющие;
    • Недостаточное количество углов для заточки;
    • Отсутствие дополнительных брусков и плохая доступность аксессуаров.

    Spyderco Triangle Sharpmaker

    Spyderco – частная американская компания, основанная в 1978 году Сэлом Глессером (Sal Glesser). Знаменита своими ножами (преимущественно складные), так же производит средства по уходу и заточки. Бо льшая часть продукции делается в США, но постепенно привлекается все больше иностранных производителей (Япония, Италия, Тайвань, Китай).

    Ассортимент точилок невелик – несколько различных настольных и карманных брусков да TriangleSharpmaker. который-то и не совсем вписывается в рамки этого обзора. Но вещь действительно очень интересная, универсальная, простая в работе и при этом дающая отличный результат без напряга мышц и извилин. Поэтому не упомянуть о ней было бы упущением.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Устройство позволяет точить на ней буквально все, что точится: ножи любого размера с прямой, выпуклой, вогнутой или даже S-образной кромкой; ножницы; рыболовные крючки или шило; серрейторные лезвия; инструменты и т.д. и т.п. И все это настолько просто, что под силу даже ребенку.

    Но есть и минусы. Во-первых, установки угла только 30° (15° на сторону) или 40° (20° на сторону) для ножей и 12.5° для ножниц, что, в общем, достаточно в большинстве случаев, но далеко не исчерпывающе. Во-вторых, заниматься переточкой режущей кромки на другой угол, даже с алмазными брусками, на этом устройстве занятие весьма непродуктивное.

    Комплект один – точилка из массивного толстого пластика, две пары камней (medium и fine), два латунных стержня для защиты руки от соскакивания ножа и DVD с видео инструкцией по использованию. Корпус точилки служит своего рода пеналом, где очень удобно размещаются камни и стержни для хранения или транспортировки.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Размер брусков 7 х 0.5 дюйма (178 х 13 мм), сколько они конкретно grit неизвестно, точат и ладно. Дополнительно можно купить Ultrafine (супер тонкий) брусок (

    40$ за пару) и алмазные бруски (

    55$ за пару). Гритность алмазов так же неизвестна, да и к тому же, произведены они за такие-то деньги в Китае (только алмазы, все остальное сделано в США).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Купить в США Sharpmaker можно за 50-70$, с доставкой по СНГ – за 70-80$. К слову, на aliexpress вовсю продаются китайские копии по 35$. Есть похожие системы и других производителей (например, lansky, Smith’s), но девайсу от Spyderco они не ровня.

    Плюсы

    • Хорошее качество изготовления;
    • Универсальность;
    • Простота использования;
    • Точить можно нож любого размера и формы;
    • Канавки для заточки крючков;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Положение для заточки ножниц;
    • Есть отверстия для прикручивания к столу.

    Минусы

    • Всего два угла для заточки ножей;
    • Подходит для заточки не сильно убитых лезвий, но не для переточки;
    • Недешевая цена.

    TAIDEA Sharpening system

    TAIDEA – китайская компания, с 2006 года занимающаяся производством ручных и электрических точилок, водных камней, систем заточки и разных приспособлений. Судя по продукции, являются OEM производителем для многих других компаний (для того же Smith’s, например). Качество нормальное, с мая 2014 получили сертификат SGS по гритности.

    К слову, сам имею их 6″ настольный алмазный брусок TAIDEA T0831D на 360/600 grit. Вполне приличная вещь, я доволен.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Но речь все же о системе заточки. И выпускается она у них в трех модификациях: T0931D – только алмазы (360, 480, 600, 800 grit), T0932W – только водные камни (корунд – 240, 480, 600, 1000 grit) и T0933DW – 2 алмаза (360, 480 grit) и 2 камня (600, 1000 grit).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Более менее распространена в продаже только первая (алмазная) T0931D. стоит примерно от 30 до 50$ с доставкой на aliexpress. но бывает и дешевле.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Поставляется это все в пластиковом чемоданчике: 4 бруска, фиксатор для ножа с направляющими, держатель с основанием, отвертка и бутылек с маслом (или мини точилка вместо него).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Фиксатор складной (как у Smith’s) – алюминиевый зажим с двумя винтами и раскладывающиеся пластиковые «крылья» – направляющие. Положений угла семь: 10, 14, 17, 20, 23, 28, 33 градусов – практически идеально.

    Бруски стандартной конструкции – пластиковая ручка с прикрепленным к ней камнем. Никакой цветовой индикации разных брусков нет. Размер поверхности точно не знаю, на вид

    4 х 1 дюйм (101 х 25 мм). Поверхность сплошная, на камне 480 grit есть канавка для крючков. Для серрейторов ничего не предусмотрено.

    Качество пластиковых конструкций, по отзывам, весьма посредственное – трескается, выламывается, гнется, срывается резьба и т.п. Никаких запчастей, брусков, аксессуаров к набору в продаже нет. В общем, если найти за 20-30$, то можно и попробовать, дороже смысла нет – лучше DMTили Lansky купить.

    Плюсы

    • Небольшая цена;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Направляющие регулируются на 7 распространенных положений угла.
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Канавка для заточки крючков;
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки.

    Минусы

    • Посредственное качество изготовления;
    • Пластиковые направляющие;
    • Самый грубый брусок сразу 360 grit;
    • Нет возможности заточки серрейторных лезвий;
    • Отсутствие дополнительных брусков и аксессуаров.

    Результаты обзора и некоторые выводы можно прочитать в продолжении статьи по ссылке .

    Какая лучшая точилка для ножей, из каких материалов?

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Острый ножик — важный аксессуар на кухне. Готовить разные блюда с его помощью — одно удовольствие. Правильно точить кухонные инструменты — искусство, которым должен владеть любой домашний мастер. На рынке представлено огромное количество точильных инструментов — от простейших брусков до сложных приспособлений. Разберемся, что представляет из себя лучшая точилка для ножей, какую из них выбрать.

    Как правильно выбрать угол затачивания инструмента?

    Важнейший момент при заточке клинка — это выбор угла между рабочей поверхностью и лезвием. Этот параметр подбирается в зависимости от разновидности и твердости металла, а также от целей, с которыми используется нож. Угол заточки для разных видов инструментов составляет:

    • Скальпели и лезвия бритвы — от 10 до 15 градусов.
    • Резка мяса, овощей и хлеба — от 15 до 20 градусов.
    • Профессиональные поварские инструменты — 20-25 градусов.
    • Охотничьи — 25-30 градусов.

    к содержанию ↑

    Какую точилку для ножей выбрать: классификация

    Выбрать правильное точильное приспособление среди огромного количества предложений непросто. Все приборы для заточки лезвий делятся на такие классы:

    • Камни.
    • Станки.
    • Точилки (механические или электрические).
    • Мусаты.

    Чтобы правильно заточить нож, надо знать, какими особенностями обладает то или иное устройство. Это очень важно, иначе — клинок может быть безнадежно испорчен.

    Для затачивания кухонных приборов применяют натуральные или искусственные камни. Правильное пользование точильным камнем позволяет заточить нож качественно и быстро. Приспособления отличаются по зернистости:

    • Крупная абразивная поверхность — для того, чтобы правильно выровнять конфигурацию режущей кромки.
    • Средняя зернистость подходит для восстановления лезвия.
    • Мелкая зернистость отлично справляется с доводкой остроты.

    Важно! Если вы думаете, как выбрать точилку для кухонных ножей, желательно купить камни с различной зернистостью. При этом будет возможность обработать ножи несколькими способами.

    Алгоритм правильной заточки при помощи камня следующий:

    1. Вымойте клинок ножика холодной водой. Охлажденный металл затачивается лучше.
    2. Расположите нож над камнем под углом в 30 градусов.
    3. Водите лезвием по камню, в направлении от ручки к острию.
    4. Заточите каждую сторону — для этого достаточно сделать от 30 до 50 движений для каждой стороны.
    5. Конечная обработка — заточите нож при помощи мелкозернистого камня (примерно 15 движений).

    Важно! Доводку на мелкозернистом бруске заменяет заточка на специальном ремне из кожи, смазанном абразивной пастой.

    Его изготавливают из разных материалов, но лучшим считается камень с алмазным напылением. Такое изделие дает возможность обрабатывать ножи не только качественно, но и быстро.

    Неплохой результат дают изделия с карбидокремниевым и электрокорундовым напылениями. Несмотря на простоту, это приспособление занимает достойное место в нашем рейтинге лучших точилок для кухонных ножей.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Циркулярный станок с абразивными дисками — один из самых лучших способов быстро и эффективно сделать кухонные приборы острыми. Недостаток станков в том, что они громоздки, занимают много места и требуют определенных навыков при эксплуатации. Часто применяются на предприятиях по производству режущих инструментов.

    Важно! При заточке на станках лезвия сильно нагреваются, поэтому надо, чтобы число оборотов станка было минимальным.

    Порядок заточки на станке:

    1. Прижмите лезвие к точильному кругу. Следите за тем, чтобы заточка была равномерной.
    2. Величина угла заточки — 25-30 градусов. Чем меньше угол, тем более тонким и хрупким получится лезвие.
    3. Работа на станке не терпит торопливости. Попытка заточить лезвие быстро приводит к его повреждению.

    Важно! Если у вас нет опыта работы со станком, экспериментировать с ним в домашних условиях нежелательно.

    Электрическая точилка

    Эти приборы становятся все более популярными. Они очень простые в применении, не требуют каких-то навыков в обращении, а клинок ножа приобретает нужную остроту в течение нескольких минут. В общем, для начинающих это — лучшие точилки для кухонных ножей.

    Важно! Преимущество этих точилок и в том, что они сами выбирают угол затачивания. Кроме того, они универсальны, подходят для разных видов лезвий — ножниц, отверток и т. д.

    Электрические устройства замечательно справляются с задачей по затачиванию керамических лезвий. Все остальные варианты, как правило, заканчиваются плачевно. Керамика — хрупкий материал, а движения по бруску или мусату повреждают лезвие. Заточить нож из керамики достаточно просто. Установите нужный режим, разместите клинок в отверстии и слегка нажмите. Все остальное аппарат выполнит самостоятельно. В общем, самая лучшая точилка для ножей — вариант для ленивых. И эффективность вполне на уровне.

    Важно! Электроточилка прекрасно справляется с самыми тупыми ножами. Поэтому специалисты советуют именно этот вариант. Если раньше такие приборы стоили очень дорого, то сегодня они доступны каждому.

    Это — стержень из металла с ручкой. Внешне очень напоминает напильник. Применяют мусаты для заточенных инструментов, при искривлении режущей кромки. Правка позволяет сохранять режущие свойства надолго. Точить надо с обеих сторон, по 4-5 раз, не более. Угол правки составляет 20-25 градусов.

    Есть ли инструменты, которые не нужно затачивать?

    Оказывается, есть. Более того, отдельные изделия затачивать и вовсе нельзя. К ним относятся:

    • Инструменты с магнитным слоем или алмазным напылением. Это — высококачественные приборы, при помощи которых можно резать высокоплотные вещества. Однако при попытке заточить клинок эффект получается прямо противоположный.
    • Керамические изделия. Их можно заточить только электроточилкой или в условиях завода.
    • Изделия с зубчатыми лезвиями. Затачивание приводит к повреждению и нарушению равномерного расположения зубцов. Результат — нож полностью выходит из строя.

    Заточить ножик дома не очень-то и сложно. Однако если вы не уверены в себе, лучше обратиться к мастеру, который быстро поможет решить эту проблему. Теперь, учитывая наши советы, выбрать самую лучшую точилку для ножей не составит труда.

  • Точилки для ножей ручные

    Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

    Точилки для ножей ручные

    Как сделать точилку для ножей своими руками. Раньше я затачивал кухонные и другие ножи на наждаке или на точильном бруске. Все ножи оказывались в царапинах да и острота заточки была плохая. Я задумался о специальном станке. Просмотрел много литературы и порылся в интернете и нашел то что хотел. Из нескольких вариантов выбрал свой и изготовил следующий станок для заточки.

    Точилки для ножей ручные

    1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
    2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
    3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

    Точилки для ножей ручныеТочилки для ножей ручные

    4. Подшипник от старой кофемолки.

    Точилки для ножей ручные

    5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

    Изготовление

    1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10. 12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12. 15 см.) с подшипником.

    Точилки для ножей ручные

    На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

    2. Подвижная часть двух вариантов:

    Вариант А. Для заточки брусками.

    Точилки для ножей ручные

    Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

    Точилки для ножей ручные

    У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

    Точилки для ножей ручные

    На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

    Процесс заточки

    1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

    Точилки для ножей ручные

    Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
    С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
    Ставим подвижную часть станка на нож.

    Точилки для ножей ручные

    Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

    Точилки для ножей ручные

    Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
    затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5. 1 мм.)
    Переворачиваем нож и всё повторяем.
    Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
    Теперь можно ножом бриться.

    Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

    1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
    2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

    Точилки для ножей ручные

    Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
    Спасибо за внимание!
    Специально для сайта «Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

    Похожие самоделки

    Профессиональная точилка для ножей механическая и электрическая. Как сделать точилку для ножей своими руками

    Необходимым условием безопасного использования ножей является их качественная заточка. Если лезвие обработано неправильно, то оно может принести владельцу массу неприятностей, начиная от раздражения и заканчивая травмами, поэтому важно всегда содержать в рабочем состоянии инструменты с помощью качественного ухода.

    Виды точилок для ножей

    В зависимости от сферы применения и принципа действия, профессиональные точильные инструменты делятся на механические и электрические. Также по абразивной поверхности точилки бывают:

    • природными;
    • керамическими;
    • с алмазным напылением.

    Инструмент для заточки ножей выбирают и по цене, сфере использования и материалу лезвия. Так, для керамических используются только такие же абразивы, для ресторанов чаще выбирают электрические инструменты, т.к. их помощью легко экономить время и силы. Профессиональная точилка для ножей может использоваться и в домашних условиях, а выбрать ее просто благодаря современному ассортименту точильных инструментов.

    Электрическая ножеточка

    Простой в использовании является электрическая точилка для ножей. Она представляет собой небольшую машинку с зазорами, в которых размещены абразивные диски. Угол точила с зазорами может быть разный, задается производителем. Таким кухонным устройством можно затачивать не только кухонные приборы, но и ножницы. Профессиональная точилка для ножей с керамическими дисками используется в ресторанном деле, хотя часто повара используют ручные ножеточки для работы с личными инструментами, чтобы не испортить их.

    Точилки для ножей ручные

    Механическая точилка для ножей

    Понятие механического прибора для правки лезвий включает в себя разного рода инструменты, начиная от мусатов, заканчивая специальными установками. Главная особенность – во время работы требуется приложение усилия. Большая часть ассортимента представлена механическими ножеточками с разными видами абразивной поверхности:

    • точильный камень;
    • мусат;
    • механическая точилка.

    Точильный камень может иметь любой размер и происхождение: водный японский камень, арканзас, новокулит. Мусат – это металлический стержень с абразивным напылением и деревянной или пластиковой ручкой, очень простой инструмент, используемый чаще в домашних условиях. Важно правильно использовать мусат: движение рукоятки должно происходить вдоль инструмента под углом 20-25°, чтобы он стал острым.

    Как выбрать

    Профессиональную точилку для ножей выбирают по виду и зернистости абразивного материала, который может быть натуральным (например, алмаз), или зернистым покрытием синтетического происхождения. По крупности частиц абразивы бывают:

    • грубые (с крупным зерном) – используют для переточки;
    • средние и тонкозернистые – обычные точилки;
    • особо тонкозернистые – полировки лезвия.

    Далее – выбор конструкции точила. Для домашнего использования часто выбирают мусат или небольшие точильные бруски. В походы с собой можно брать специальные карманные точилки, которые имеют удобный размер, раскладную конструкцию. Механическая точилка стала популярной в последнее время благодаря набору возможностей для заточки разных видов инструментов. Такая установка обладает следующими функциями:

    • выбор нужного абразивного камня;
    • фиксация в необходимом положении клинка;
    • установка нужного угла точилки и др.

    Механическая установка может называться профессиональной точилкой для ножей. Для ее эксплуатации сначала нужно разобраться в особенностях работы, изучив инструкцию, затем потренироваться затачивать. Неопытный пользователь может испортит лезвие, выбрав неправильное усилие, угол и материал для заточки. Самое простое в использовании устройство – электрозаточка, поскольку орудовать точилкой может каждый, задав предварительно необходимые настройки.

    Точилки для ножей ручные

    Как пользоваться

    Чтобы понять, как правильно затачивать нож, нужно сначала разобраться, каким должно быть правильное лезвие. Затупленная поверхность режущей части лезвия под микроскопом выглядит рыхлой, не ровной. Перед использованием инструмента нужно оценить степень повреждения режущей части, чтобы выбрать абразивный материал: сильно затупленные приборы сначала нужно править грубым абразивом, и только потом полировать. На разных ножеточках способ работы отличается:

    • мусат – движение лезвия производится вдоль стержня под маленьким углом без сильного нажима, что может позволять минимальное приложение усилий;
    • точильный камень – заточить нужно, начиная с области возле рукоятки, постепенно переходя к кончику лезвия, придавая усилие рукояткой под углом;
    • механическая ножеточка – резкими движениями лезвие проводится между камнями.

    Обзор популярных производителей

    1. Apex edge pro – профессиональная заточка ножей, объединенная в приспособление в виде станка. Этот прибор, произведенный в США, предназначен для работы с широким спектром лезвий. Получила широкое распространение благодаря высокому качеству и разумной цене.
    2. Ganzo – китайский производитель ножей, точильных систем, товар которого популярен благодаря своей невысокой цене и достойному качеству продукции.
    3. Lansky – популярный американский производитель точильных систем, которые выгодно отличаются качеством, а еще простой технологией заточки.
    4. Ruixin – производитель из Китая. Системы данной фирмы дешевле, чем у конкурента Ganzo, но отличаются тем, что перед использованием точильного станка необходимо выровнять камни.
    5. Абразивные бруски, ручные, механические ножеточки для профессиональной работы и домашнего использования выпускают компании Gerber, Wenger, товары которых занимают дорогой сегмент на рынке.

    Точилки для ножей ручные

    Где купить и сколько стоит точильный станок для ножей

    Приобрести профессиональные точильные системы и станки можно в оффлайновых магазинах, таких как Эльдорадо. Проще найти в специализированных точках продажи в Москве и других больших городах или купить, используя интернет, в специализированных онлайн-магазинах и на сайтах официальных дилеров производителей. Стоимость таких систем колеблется от 900 до 3000 р. в зависимости от производителя:

    • Gerber – 2000-2500 р.;
    • Wenger – 1000-1500 р.;
    • Ganzo – 2500-3000 р.;
    • Lansky – 3000-9000 р.;
    • Ruixin – 2000-2500 р.

    Как сделать станок для заточки ножей своими руками

    Тем, кто хочет соорудить профессиональную систему для заточки своими руками, легко осуществить свою мечту, не используя чертеж. Из подручных средств, имея ручное устройство с абразивным покрытием для заточки, можно соорудить в домашних условиях. Главное – найти основу для крепления, соорудить шарнирную систему с регулируемой высотой и наклоном. Дополнительно можно добавить полировальные поверхности к основе для профессиональной работы с лезвиями.

    Александр, 38 лет

    Купил систему Apex Edge Pro, очень доволен, пользоваться просто, подходит для любых лезвий. Для профессиональной работы подходит даже в домашних условиях. Пробовал работать с точильными камнями, мусатом, но они не дают желаемого результата, а сил прикладывать необходимо намного больше, а после заточки уходит много времени на полировку.

    Владислав, 43 года

    Взял себе домой китайский водный камень еще давно для заточки охотничьего ножа, но научился с ним работать не сразу: нужно привыкнуть к усилию, которое прикладываешь. Удобней пользоваться мусатом, когда нужно быстро подправить лезвие, но если повреждения значительные, то простым ручным точилом не обойтись. Так, мой водный китайский камень хорошо работает с самыми тупыми приборами.

    Владимир, 35 лет

    Пользуюсь на кухне только электрическим устройством и все устраивает. Очень быстро, без усилий можно править инструменты разных размеров и повреждений. Единственный минус – полировать сталь иногда приходится после работы с электрозаточкой, т.к. углы наклона керамических камней заданы, иногда кромка получается толстой, что нужно исправлять.

    Точилка для ножей профессиональная. Профессиональная точилка для ножей ручная

    Для обработки мяса, рыбы и овощей требуется соответствующее качественное оборудование, благодаря чему можно за минимально короткое время подготовить продукты к приготовлению еды. Поэтому так ценится точилка для ножей профессиональная, которая поможет идеально и быстро заострить рабочие поверхности домашнего и ресторанного кухонного инструмента.

    Точилки для ножей ручные

    Лучшие электрические точилки по выгодным ценам

    Самые разные бренды соревнуются за звание лучшего: электроточилки для обычных и керамических ножей Edge Ware, Kitchen IQ, Smith`s и др. – признанные чемпионы в производстве профессиональных кухонных аксессуаров, причем идеальными для использования станут не только обычные приборы, но также универсальные точилки для ножей и ножниц. И если кто-то не знает, для чего на кухне пригодятся ножницы, то мы подскажем несколько вариантов: для отрезания плавников и хвостов рыбы, а также стеблей любой зелени.

    Точилки для ножей ручные

    Проведя небольшой интернет-маркетинг, вы сможете разобраться, как правильно выбрать точилку для ножей, которыми пользуетесь каждый день. Тем более что современный ассортимент предлагает массу различных видов инструментария, обладающего самым широким спектром возможностей, включая поэтапное затачивание ножей.

    Чем заточить металлические поверхности кухонных приборов

    Заточка режущего инструмента служит одной цели — приданию лезвию остроты. Но мало кто знает, что основной момент – это соблюдение правильного угла режущей кромки металлического устройства. Особенно если нужно проделывать данную операцию многократно. Именно такая заточка режущих поверхностей поможет достичь идеального результата несколькими способами.

    Точилки для ножей ручные

    Один предполагает использование самых разных электроточилок; второй – механических режущих устройств, таких как точильные круги и камни и станки заточные. Третий – это точилка для ножей профессиональная, но с использованием метода правки мусатом.

    Несмотря на видимую легкость труда, правильно заточить острые устройства на кухне может не каждый. И все потому, что на профессиональном уровне нужно овладеть основами каждого метода.

    Что мы знаем о точильных инструментах

    Что нам известно о специальных точилках? И не только о самих устройствах – важно выбирать исходный материал, из которого изготовлены рабочие поверхности. К примеру, точильный камень для ножей должен быть не только абразивным, но и высокопрочным, чтобы он был способен выдержать не одно, а многократное использование. Эта статья будет интересна тем, кто хочет научиться правильно точить инструмент.

    Точилки для ножей ручные

    Электрическая заточка ножей

    Может показаться, что самые легкие для домашнего и ресторанного использования – электрические точильные станки. Но как провести операцию с помощью электроприводной точилки безопасно и по всем правилам, понятно не всем. Электрическая точилка – это специальное устройство, работающее исключительно от электросети. Именно ее предпочитают профессионалы, которые по роду своей деятельности вынуждены часто и в большом количестве затачивать кухонные «клинки». Но и обычные домохозяйки найдут в этом приспособлении отличного помощника на каждый день. Главное – выбрать удобное место поближе к электросети и предварительно настроить все необходимое. Точилка для ножей профессиональная – инструмент легкий и малогабаритный, что облегчает его использование на кухне. Зато лезвия ножей становятся необыкновенно острыми!

    Точильные мини-станки имеют несколько отверстий, с помощью которых можно устанавливать определенный угол расположения лезвия одностороннего или двухстороннего ножа и, соответственно, уровень заточки. Такие инструменты считаются максимально удобными и современными методами обработки кухонных ножей, которые можно использовать самостоятельно. Быстрая и качественная подготовка инструмента помогает экономить время и силы повара.

    Механическая заточка режущих поверхностей

    Популярностью пользуется не только электрический прибор, но и профессиональная точилка для ножей ручная. Она представляет собой обычный точильный брусок, встроенный в миниатюрный станок. К таким, например, относится точилка для ножей Apex edge pro ultra.

    Точилки для ножей ручные

    Ручная заточка позволяет изменять угол обработки, а рабочая часть может быть в виде точильных камней или стальных пластин. Затачивание режущей поверхности клинка – довольно тонкая работа, и точильный камень является самым простым и удачным вариантом качественного ухода за ножами прямо на своей кухне. Это не займет много времени и не потребует серьезных навыков. С помощью недорогого и удобного устройства вы добьетесь того, что ножи всегда будут острыми, облегчая работу по приготовлению еды. Важно всего лишь запомнить и использовать несколько простых правил, тогда обработка мяса, рыбы или овощей станет настоящим удовольствием как для повара-профессионала, так и для обычной домохозяйки.

    Несколько особенностей механической заточки

    • Профессиональная подготовка кухонных ножей предполагает применение 3-х видов точильных камней с разной степенью зернистости.
    • Начинать затачивание необходимо от бруска с большей зернистостью. Важно, чтобы каждый последующий точильный камень устранял шершавость и царапины, которые образовались на лезвии от работы предыдущего бруска.
    • Перед тем как начать заточку лезвия, рекомендуется смочить водой поверхность точильного камня.

    Самыми лучшими признаны японские точилки, которые дают обработать кромку клинка буквально до состояния бритвы, что так важно для профессиональных поваров. Между прочим, керамические ножи также хорошо затачиваются при помощи японских камней.

    Виды точилок для ножей

    Точилка для ножей представляет собой дешевый, удобный и простой заточный станок для дома. Различают несколько типов приспособлений с разным принципом действия и своеобразной формой:

    • точилка, затачивание на которой получается одностороннее;
    • станок, производящий классическую заточку лезвия с обеих сторон;
    • механическое приспособление, уровень заточки ножей на котором зависит от приложенной физической силы рук повара;
    • электрическая точилка, работающая от привода.

    Обычный точильный камень для ножей отличается от станка, поскольку последние приспособления более эффективны и удобны в применении. Кроме того, эффективные и удобные устройства позволяют экономить силы и время. Если для работы на кухне требуется постоянно иметь под рукой острые ножи, тогда точилка для ножей профессиональная – это лучшее решение, тем более если она будет изготовлена известным производителем.

    Полузаточка мусатом

    Если требуется каждодневное незначительное натачивание поверхности ножа или правка искривленной при резке твердых продуктов кромки, то можно использовать специальное приспособление — мусат. Он представляет собой прочный металлический стержень с удобной ручкой и внешне похож на круглый напильник. На стержень нанесены параллельные продольные ребра, которые создают рабочую поверхность. Очень часто точильный мусат продается в наборе ножей.

    Точилки для ножей ручные

    Чтобы «поправить9raquo; кухонный инструмент, достаточно взять мусат перпендикулярно ножу, приложить его к кромке под углом около 25 градусов. Резкими движениями вдоль лезвия ножа проводят мусатом с обеих сторон, приложив незначительное усилие, чего будет вполне достаточно для получения идеальной поверхности.

    Таким образом, любое из описанных приспособлений для затачивания кухонных ножей: механическое, электрическое, точильный камень или мусат – поможет постоянно поддерживать в рабочем состоянии стальные и керамические ножи, а сам процесс заточки доставит удовольствие каждой хозяйке.

    Точилки для ножей ручные

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Точилки для ножей ручные

    Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

    Точилки для ножей ручные

    20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

    Точилки для ножей ручные

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Точилки для ножей ручные

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Точилки для ножей ручные

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Приспособление для заточки ножей – необходимый инструмент в хозяйстве

    В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент своими руками .

    Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.

    Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
    Точилки для ножей ручные
    Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…

    Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.

    С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.

    Самодельная точилка для ножей сделана своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для изготовления в домашних условиях.

    Мягкие металлы правились любым камнем. С появлением стальных клинков, для затачивания использовались специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

    Некоторые из них используются и сегодня: американский «арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие приспособления, поэтому большинством мастеров используются искусственные наждаки.

    Простым точильным камнем можно наточить и нож, и режущую кромку рубанка. Однако качество оставит желать лучшего.

    Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол кромки, и он не должен меняться по всей длине.

    Этот принцип лежит в устройстве всех точильных приспособлений. Выполняя это правило, можно самостоятельно изготовить такое устройство.
    Точилки для ножей ручные

    Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, разновидности

    Точилки для ножей ручные

    Чтобы кромка лезвия обрабатывалась равномерно, необходимо несколько условий:

    1. Фиксация лезвия, одновременно надежная, и без излишней нагрузки. Металл не должен повредиться в тисках
    2. Установка определенного угла для бруска. При перемещении вдоль кромки ножа, угол не должен меняться
    3. Возможность устанавливать разные углы заточки. Вы можете обрабатывать различный инструмент, а некоторые виды ножей имеют ступенчатую структуру.

    Точилки для ножей ручные

    Устройство для линейной заточки бруском

    Для изготовления понадобятся:

    • Фанера или ламинированная ДСП
    • Стальная шпилька с резьбой по всей длине, диаметр 6-8 мм
    • Брусок текстолита или эбонита. Можно заменить твердой древесиной – бук, дуб
    • Алюминиевая пластина 3-5 мм толщиной
    • Крепеж – болты, гайки (лучше барашковые)
    • Неодимовый магнит от старого компьютерного HDD.

    Из фанеры собираем станину, опирающуюся на ножки под углом 15°-20°. В ту часть, которая ниже, закручиваем шпильку длиной 30-40 см. Для прочности можно резьбу закрепить клеем или герметиком.
    Точилки для ножей ручные
    Посредине рабочей поверхности закрепляем алюминиевую пластину. Предварительно в ней проделываем паз, по диаметру фиксирующего болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

    Изготавливаем рычаг для закрепления наждака. Он собирается из оставшейся части шпильки. Из двух текстолитовых брусков выпиливаем держатели бруска. С одной стороны упор зафиксирован гайкой.
    Точилки для ножей ручные
    Со стороны рукоятки удобнее сделать подпружиненный блок – для быстрой смены наждака.

    Точилки для ножей ручные

    В качестве основного элемента используем самодельные бруски – на алюминиевую пластину приклеиваем наждачную бумагу с разной зернистостью. Такие приспособления легко фиксируются в рычаге.
    Точилки для ножей ручные
    Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он собирается из двух одинаковых брусков текстолита. Один накручивается на вертикальную шпильку, и служит одновременно горизонтальной поворотной осью, и регулятором высоты опоры рычага (так устанавливается угол заточки).

    Второй брусок, с горизонтальным отверстием под рычаг, прикручивается к первому. Так обеспечивается свободное перемещение рычага по вертикали.
    Точилки для ножей ручные
    Нож можно зажать при помощи пластины, или закрепить на неодимовом магните. При снятии первого слоя грубым наждаком, лезвие следует крепко зафиксировать.

    Для доводки можно устанавливать лезвие на магнит и производить заточку с малым усилием. Подкову магнита следует утопить вровень со столешницей, и приклеить эпоксидным клеем.
    Точилки для ножей ручные
    Самодельное приспособление для заточки ножей готово. Выставляем необходимый угол атаки, и плавными движениями вдоль лезвия точим кромку.
    Точилки для ножей ручные

    Тот же принцип используется в приспособлении для заточки ножей на электроточиле

    Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

    Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

    От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания.

    Точилка для ножей своими руками — видео с пояснениями и примером изготовления

    В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна.
    Точилки для ножей ручные
    Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

    Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала.
    Точилки для ножей ручные
    На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения.
    Точилки для ножей ручные
    Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.
    Точилки для ножей ручные
    Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

    Конструкция для заточки ножей, скажем фуганка:
    Точилки для ножей ручные
    Используется специализированный наждак, с торцевой рабочей поверхностью. Направляющая для каретки размещается внизу, подальше от оси вращения.

    Именно в этой части диска наиболее эффективна работа абразива. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим обеспечивается собственной тяжестью ножа.

    Чертежи всех элементов конструкции представлены на иллюстрации.
    Точилки для ножей ручные
    Этот станок применялся почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить приспособление в домашней мастерской. Материалы любые – металл, пластик, дерево.
    Точилки для ножей ручные
    Вместо режущих элементов фуганка, можно проводить заточку ножей ледоруба для зимней рыбалки. Только угол более пологий. Таким же образом работает приспособление для ножниц. Конструкция (как и наждачный круг) существенно меньше в размерах.

    Для заточки стамесок и ножей рубанков также можно использовать электрический наждак и фиксирующую каретку. Однако эти инструменты компактны, и с ними может справиться механическое приспособление.

    Существует два равнозначных способа – вдоль кромки, и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому нельзя отдать преимущество конкретному приспособлению.
    Заводское изделие предполагает поперечную правку лезвия.
    Точилки для ножей ручные
    По аналогии изготавливаем из толстой фанеры каретку. В качестве направляющих используем любые катки, желательно в количестве больше двух. Двигая станок по наждаку, можно придать острию стамески идеальную форму.
    Точилки для ножей ручные
    Если вам не требуется серьезная заточка, для небольшой правки подойдет и более простое устройство. Закрепите на стамески брусок с требуемым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. На стекло нанесите мыльный раствор.
    Точилки для ножей ручные
    Эффективность приспособления вас приятно удивит.

    А для поперечной заточки – можно изготовить не менее простое приспособление. Направляющая одновременно является опорой. На подвижной части вертикально крепится лезвие. Единственный недостаток – угол фиксированный и определяется при изготовлении.
    Точилки для ножей ручные
    Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не настолько критично.

    Это же приспособление подойдет для заточки ножей рубанка. Только из-за ширины лезвия, процесс достаточно трудоемкий. Поэтому можно использовать электрический наждак с торцевой рабочей поверхностью.

    Упор выполняется из деревянного бруска. Необходимо обеспечить лишь изменение угла. Прижим обеспечивает оператор, причем можно выполнять полукруглую заточку – плотники оценят такую опцию.
    Точилки для ножей ручные
    Разумеется, этим же аппаратом удобно приводить в порядок кромку стамески. Учитывая высокую производительность – вы восстановите инструмент даже после серьезных зазубрин.

    Самодельное приспособление для заточки ножей и инструмента из точильного станка

    Когда вы снова будете вручную тереть ножом о старый оселок – вспомните эту статью, и создайте для домашней мастерской самодельную точильную установку.

    Поделиться с друзьями:

    Заточка ножей: теория и правила, изготовление точилок своими руками для различных целей

    Интерес к тому, как сделать точилку для ножей своими руками возникает не просто так. Потребительские качества ручного режущего инструмента повышаются благодаря использованию современных материалов и технологий для изготовления клинка и точной фабричной заточке. Одновременно растет и цена изделия, но испортить достаточно дорогую вещь примитивной заточкой становится все проще. Поэтому различные бытовые приспособления для заточки ножей нужны уже не только для удобства. Чтобы разобраться, почему точилка для ножей все-таки нужна и как ее правильно сделать, начать придется с идеологии и эволюции ножа.

    Зачем нужна точилка

    Живой реликт наших дней – финский охотничий нож. Не бандитская финка порой причудливой формы, а охотничий нож финского типа, слева на рис. Традиционные охотничьи ножи (в центре и слева) по форме на него похожи, но разница между ними очень большая.

    Точилки для ножей ручные

    Финский нож и классические охотничьи ножи

    Клинок финского ножа отковывается из кричного железа, которое можно выплавить прямо у себя во дворе из болотной руды в печке-домнице, не прибегая к доменному процессу, пудлингованию и пр. способам передела чугуна в железо и сталь. Вязкость кричного железа отменная, сломать клинок из него очень трудно. Но и твердость невелика, где-то HRS55, нож довольно быстро тупится. Финских охотников это не волновало: клинок такой твердости можно направить (подточить) отбивкой на многих природных камнях, а оглаженных моренных валунов в Фенноскандии всегда хватало.

    Точат нож отбивкой примерно так же, как отбивают косу, только оселок неподвижен, а двигают клинок. Сначала его тянут по оселку обухом от себя, затем переворачивают и тянут обухом к себе. Положение режущей кромки (РК) на оселке всегда волочащееся; движения быстрые: ширк-ширк! На каждом движении нужно держать пятно контакта лезвия с оселком (см. далее), но к выдерживанию угла наклона требования не столь строгие. Научиться точить нож отбивкой не очень сложно, а при некотором навыке можно и наводить на лезвие плавно сбегающий профиль, см. далее. Однако финский нож в общем-то тупик эволюции режущего инструмента, выживший в особых природных условиях.

    Хороший нож дешевым никогда не был, а в экстремальной ситуации стойкость лезвия в сочетании с вязкостью клинка становились жизненно важными обстоятельствами. Поэтому еще в древности клинки ножей научились закаливать с поверхности и цементировать: сердцевина оставалась вязкой, не ломкой, а снаружи на ней образовывалась твердая каленая корка, см. след. рис.:

    Точилки для ножей ручные

    Структура клинка ножа с поверхностной закалкой и цементацией

    Направить нож с цементированным клинком отбивкой еще возможно, но навык нужен такой, какой дается не всем. И абразив уже нужен из особой породы камня – литографского сланца грюнштейна. Его в природе мало; грюнштейн и поныне числится стратегическим сырьем. Искусственного грюнштейна нет и не предвидится. Испортить же цементированный нож неумелой отбивкой проще простого – чуть где-то кора цементации сдерется до сырого металла (на глаз этого не видно), нож останется только выбросить, лезвие будет сразу тупиться и пойдет крошиться.

    Примечание: если у вас где-то завалялся старинный оселок для косы слегка зеленоватого цвета, не выбрасывайте, это ценный раритет.

    Хозножам не требуется такая стойкость и вязкость, как охотничьим и походным, и стоить они должны много меньше. Как следствие, в производстве хозножей широко используются спецстали и порошковая металлургия. Клинок «вечного» кухонного ножа структурирован наподобие резца грызуна: продольными слоями, твердость которых падает от сердцевины наружу. В любом случае точить нож приходится реже, но отбивка исключается однозначно – лезвие от нее сразу выкрашивается.

    Как точат нож?

    По указанным причинам была давно уже придумана технология заточки тяни-толкай (push-pull sharpening или пушпульная техника заточки):

    1. Клинок толкают по оселку от себя с проворотом, держа обухом к себе, положение РК набегающее (скребущее);
    2. Затем, не отрывая лезвие от оселка, тянут его обухом к себе с проворотом в обратную сторону, положение РК волочащееся;
    3. Клинок переворачивают и повторяют пп. 1 и 2;
    4. Пп. 1-3 повторяют, в каждом цикле уменьшая нажим, пока образующийся на РК заусенец не сойдет на нет (не слижется).

    Примечание: когда говорят или пишут «уйдет заусенца» и т.п. это неверно. У металлистов есть жаргонное словечко «заусявка»; у электриков – «выключавка». Но в русском заусенец и выключатель мужского рода.

    Пушпульная заточка бережет клинок, но требует от оператора высокого умения, т.к. в процессе заточки нужно непрерывно и точно соблюдать ряд условий, см. также рис. ниже:

    • Выдерживать угол наклона лезвия к оселку, плавно меняя его сообразно кривизне РК.
    • Следить, чтобы касательная к образующей лезвия и поперечная ось пятна контакта РК с оселком совпадали.
    • Также следить, чтобы ось пятна контакта всегда была перпендикулярна продольной оси оселка.
    • Плавно менять нажим на клинок по мере изменения площади пятна контакта.

    Соблюсти все эти условия одновременно, совершенно симметрично на прямом и обратном ходу клинка по оселку, очень трудно, а современный нож, как сказано выше, неправильной заточкой может быть испорчен. Любое бытовое приспособление для заточки ножей как раз и предназначено, чтобы избавить точильщика от непрерывного контроля хотя бы части указанных условий.

    Точилки для ножей ручные

    Ручная заточка ножа

    Примечание: для успешной пушпульной заточки длина оселка (см. далее) должна быть не менее 2-х длин клинка ножа от черенка до кончика.

    Профили заточки

    Профиль лезвия ножа увязан со свойствами материала и структурой клинка, а также со свойствами материалов, для обработки которых инструмент предназначен. Заточка на простой тупой клин (поз. 1 на рис.) дает стойкое, но грубое лезвие: сопротивление резанию велико, а достаточно вязкие материалы нож рвет. Острый клин (поз. 2) быстро тупится или выкрашивается, на вязких и/или волокнистых материалах сопротивление резанию может быть и больше, чем тупым клином из-за трения отрезаемого о клинок.

    Точилки для ножей ручные

    Профили заточки лезвия ножа

    Идеальным во всех отношениях является оживальный (плавно сбегающий) профиль, поз. 3. Специалисты до сих пор спорят, какая его образующая лучше – эвольвента, гипербола или экспонента. Но бесспорно одно – сделать оживальное лезвие в производственных условиях сложно и дорого, а направить его самостоятельно невозможно. Поэтому ножи с оживальной заточкой используются только в спецоборудовании, напр. микротомах – биологических приборах для получения тончайших срезов тканей.

    Для одноразовых клинков, напр. лезвий безопасных бритв, используется граненая заточка, поз. 4, т.е. оживальная образующая, как говорят математики, аппроксимируется отрезками прямых. Количество граней заточки указывается в сертификате или на сайте производителя. Для толстой грубой щетины лучше подойдет 3-4-гранная; для нежных волос не на лице – 8-гранная. Универсальной считается 6-гранная.

    Угол заточки дается всегда в половинном значении α, т.к. многие инструменты и, напр. штык-ножи, затачиваются на одну сторону. Для ножей различного назначения угол α выдерживается в след. пределах:

    • 10-15 градусов – медицинские скальпели, опасные бритвы, ножи для художественной резьбы.
    • 15-20 градусов – кондитерские (для тортов) и овощные ножи.
    • 20-25 градусов – ножи хлебные и филейные.
    • 25-30 градусов – охотничьи, походные, ножи выживания.
    • 30-35 градусов – бытовые ножи общего назначения.
    • 35-40 градусов – столярный инструмент, сапожные ножи, топоры.

    Полуторная

    Заточка ножей, кроме специальных, делается почти исключительно полуторного профиля, слева на рис. Полуторная заточка названа так потому, что пологая грань лезвия (спуск) формируется в процессе изготовления клинка и заточке не подлежит. Фактически, направка ножа с полуторной заточкой не сложнее заточки на простой клин. Полуторная заточка оптимальна для ножа, которым работают с самыми разными материалами, и сделать точилку для ножей с полуторной заточкой гораздо проще, чем на заточку граненую.

    Точилки для ножей ручные

    Заточка лезвия бытового или походного ножа

    В центре и справа на рис. показаны стадии заточки лезвия и номера используемых на них абразивов. Номер абразива соответствует количеству его зерен на 1 кв. мм поверхности. Стадия доводки имеет некоторые особенности:

    1. Охотничьи и походные ножи не доводятся. Так ими легче резать твердое (напр. кости) с протяжкой (с подпиливанием). Кроме того, если случайно порезаться, то слегка рваная рана быстрее перестает кровоточить, легче заживает и опасность проникновения инфекции в нее меньше.
    2. Лезвия опасных бритв, ножей сапожных и для художественной резьбы после абразива доводятся до зеркальной гладкости на кожаном оселке с пастой ГОИ.
    3. Направку и доводку лезвий кухонных ножей можно свести в одну операцию с абразивом №№ 800-1100.

    Самодельная точилка для ножей будет гораздо удобнее и точнее, если оселок к ней не покупать, а сделать из отрезка квадратной профтрубы длиной 200-300 мм (слева на рис. ниже) или деревянного бруска.

    Точилки для ножей ручные

    Самодельные оселки к точилкам для ножей

    Грани основы оклеиваются наждачной шкуркой соотв. номеров. Клей – канцелярский клеящий карандаш. Преимущества оселка из шкурки на основе очевидны:

    • Гораздо дешевле наждачного бруска.
    • Может быть сделан на 4 номера абразива, тогда как наждачные бруски максимум 2-сторонние.
    • Износ (выработка) абразива возможны не более чем на толщину абразивного слоя шкурки; волнистость РК вследствие проворота оселка на штанге точилки (см. далее) также не более чем на эту величину.
    • Как следствие, погрешность угла заточки от выработки и проворота оселка не превышает долей градуса.
    • Оселок из трубы можно надеть на резьбовую штангу (в центре на рис.), что ускоряет и облегчает смену абразива.
    • Оселок из трубы или деревянного бруска держится в любых зажимах под наждачный брусок не хуже последнего, справа на рис.

    Приспособления для заточки ножей

    Простейшая ручная точилка для ножей это угловая рама, в которой зажат оселок, поз. 1 на след. рис. Такого же типа «фирма» есть в продаже, и вот это уж маркетинг так маркетинг: за пластиковую дощечку с наклонными гнездами под оселки хотят до $50 и более. Оселки – нестандартных размеров; обычные в дырки не влазят. Выработался – нужно докупать оригинальные. Цена – сами понимаете. А все удобство – клинок при заточке держать строго вертикально все же проще, чем выдерживать угол его наклона.

    Точилки для ножей ручные

    Простейшее приспособление для заточки ножей

    Пользование простейшей точилкой для ножей можно еще упростить до полного отсутствия необходимости в навыках, если дополнить ее скользящим башмаком с магнитным держателем для ножа, поз. 2. Порядок заточки в данном случае след:

    1. Нож правой рукой держат за рукоятку, проворачивая по ходу движения согласно кривизне лезвия;
    2. Пальцами левой руки, кроме большого, прижимают башмак к оселку;
    3. Большим пальцем левой руки давят на обух клинка, прижимая РК к абразиву.

    Функция выдерживания угла наклона с оператора при этом снимается, а остальные распределяются на 2 руки. Навык заточки в таком случае вырабатывается сразу, но необходим держатель, прочно удерживающий нож и в то же время позволяющий ему скользить по своей поверхности. Сделать такой можно из магнитов привода каретки головок записи-считывания от негодного HDD дисковода (винчестера). Магниты привода каретки «винта» ниобиевые, тонкие, плоские, ровные и очень сильные (показаны красными стрелками на поз. 3). Их наклеивают РАЗНОИМЕННЫМИ полюсами на стальную полоску, сила притяжения клинка тогда удвоится. А чтобы обеспечить скольжение, держатель обтягивают фторопластовой пленкой толщиной 0,05-0,07 мм. Пойдет и ПЭТ от бутылок, но он толще и притяжение будет слабее. Полиэтилен не годится, сразу протрется.

    Примечание: запомните этот держатель, он нам еще пригодится.

    Не требует каких-либо особых навыков и пользование ручной точилкой для ножей типа Lansky-Metabo, поз. 1 на рис. Схема ее устройства дана на поз. 2, а порядок пользования – на поз. 3. Недостатком точилки Lansky-Metabo считается нестабильность угла заточки по длине лезвия: по нему ведут штангой с оселком. Вынос точки касания при этом непрерывно меняется, т.к. она описывает дугу окружности, а лезвие иной конфигурации. Соотв. «плавает» и угол. Поэтому точилку Lansky-Metabo используют преимущественно для заточки походных и охотничьих ножей со сравнительно коротким клинком.

    Точилки для ножей ручные

    Точилка для ножей типа Lansky-Metabo

    Однако данный недостаток возможно обратить в достоинство, если клинок зажать в клеммах корневой частью А (у черенка) и слегка повернутым кончиком от себя, поз. 4. Тогда у корня клинка угол заточки будет наибольшим, что оптимально для обработки твердых материалов или использования ножа как колуна. Так ведь им и работают в подобных случаях, чтобы внешнее плечо рычага рука-клинок было покороче.

    К середине лезвия Б угол заточки будет плавно уменьшаться и достигнет минимума на сгибе его образующей Б1, что удобно для тонкой работы. Затем к кончику В угол снова увеличится, что сделает кончик более стойким при сверлении, долбежке/ударе и пробое (протыкании).

    Примечание: еще одним недостатком точилки Lansky-Metabo считается трудность исполнения в настольном варианте. Но этот недостаток, как говорится, липовый, см. поз. 5.

    Чертежи деталей оригинальной точилки Lansky-Metabo даны на рис. Цифры у окон под штангу (направляющую) соответствуют ПОЛНЫМ углам заточки.

    Точилки для ножей ручные

    Чертежи деталей точилки для ножей Lansky-Metabo

    На след. рис. дан сборочный чертеж зажима, а далее – чертежи и размеры клемм Lansky-Metabo, изготовленных из уголка 90х90х6 мм. Автор разработки скрывается под псевдонимом Serjant. Это, безусловно, дело его скромности. Но, между прочим, на производстве технологические новшества, позволяющие для изготовления фасонных деталей использовать стандартные профили, ценятся иной раз подороже серьезных изобретений.

    Точилки для ножей ручные

    Сборочный чертеж зажима точилки для ножей Lansky-Metabo

    Точилки для ножей ручные

    Чертежи самодельных клемм для точилки Lansky-Metabo из уголка 90х90х6

    Примечание: на след. рис. дан сборочный чертеж точилки Serjant. Насчет неудобства закрепления в тисках – см. выше.

    Точилки для ножей ручные

    Общий сборочный чертеж точилки для ножей Lansky-Metabo

    Станок для заточки ножей

    Наиболее совершенной бытовой ручной точилкой на сегодняшний день является станок для заточки ножей типа Apex. Его внешний вид, схемы устройства и порядок использования см. на рис. Apex может быть выполнен на плавно изменяемый угол заточки (поз. 2) или на фиксированные углы наподобие Lansky-Metabo (поз. 3). Штатно на Apex’е работают, как на Lansky-Metabo (поз. 4), но для более точной заточки возможны иные варианты, см. ниже.

    Точилки для ножей ручные

    Бытовой станок для заточки ножей типа Apex

    Точилки для ножей ручные

    Самодельный вариант точилки Apex — точилка для ножей Скоморох

    В 2016 г. в рунете наделала шуму, пожалуй, не меньше, чем когда-то печка-бубафоня, настольная модификация Apex Ивана Скоморохова, см. рис. справа.

    Точилки Скоморох много проще прототипа и ничуть не уступает ему в функциональности.

    Как сделать точилку для ножей Скоморох, см. видео:

    Не только ножи…

    Оригинальная точилка Apex мало пригодна для заточки столярного инструмента – стамесок, железок рубанков. Угол заточки у Apex’а плавает по тем же причинам, что и у Lansky-Metabo. Между тем, если угол заточки стамески по ширине лезвия «гуляет» более чем на 1-1,5 градуса, то инструмент так и норовит уехать вбок, вылезти наружу или уйти вглубь массива дерева по его волокнам. Ровно и точно выбрать такой стамеской паз под шип/гребень очень трудно.

    Точилки для ножей ручные

    Роликовая точилка-тележка для ножей и столярного инструмента

    Для заточки столярного инструмента существуют особые приспособления, о которых и разговор нужен особый. Самоделки вроде роликовой точилки-тележки, см. рис. справа, скорее курьезы: не говоря уже о сложности, требуют каменного или стального стола, а, главное, не гарантируют от перекоса лезвия на оселке, что приводит к тому же нежелательному результату.

    Между тем еще 2-3 года назад в одном из китайских журналов по техническому творчеству мелькнула доработка Apex’а для заточки, не уступающей таковой на фабричном электрическом заточном полуавтомате. Переделка не сложна, см. рис: штангу выставляют горизонтально по уровню и по нему же горизонт штанги держат, ведя заточку. В пределах угла поворота штанги в горизонтальной плоскости 10-12 градусов вправо-влево погрешность угла заточки менее 1 градуса. Если вынос точки касания от 250 мм, точить возможно стамески и железки рубанков шириной до 120 мм.

    Точилки для ножей ручные

    Доработка точилки для ножей Apex на повышенную точность заточки

    В таком режиме работы нулевой (теоретически) погрешности угла заточки можно добиться, если держать штангу неподвижной, а двигать нож, удерживаемый магнитным держателем, см. выше. Таким образом возможно затачивать и железки фасонных рубанков, если в зажимы поставить круглый в поперечном сечении, полукруглый, эллиптический или сегментный оселок. Главное, чтобы пятно касания при этом всегда было точечным.

    Точилки для ножей ручные

    Доработка точилки для ножей Apex для заточки ножниц

    …но и ножницы

    Еще одна доработка точилки Apex для заточки ножниц (тоже дело в хозяйстве нужное) показана на рис. справа. Всего работы – пара отрезков уголка или обрезков оцинковки и 4 дополнительных отверстия в столе точилки. Как сделать своими руками приставку для заточки ножниц к точилке Скоморох, см. след. видео.

    Видео: заточка ножниц, приставка к точилке Скоморох

    Напоследок еще о ножницах

    Прежде чем хватать плохо режущие ножницы и совать их в точилку, проверьте, не разболтался ли шарнир. Разведите ножницы и посмотрите на них сбоку. Видите, кончик завернуты винтом навстречу друг другу? Потому ножницы и режут: точка контакта лезвий при резке смещается от корней к концам. И потому трудно резать ножницами левой рукой: заворот концов рассчитан на кинематику правой. А если шарнир ножниц разболтался, лезвия будут уходить в стороны друг от друга и не справятся даже с бумагой. В таком случае нужно просто подтянуть клепаный шарнир молотком, а винтовой – отверткой.

    что еще почитать:

    Точилки для ножей ручные Сверление от «А» до «Я»: выбор инструмента и нюансы работы с материалами Точилки для ножей ручные Сварка своими руками (контактная, точечная): схемы, расчет, изготовление Точилки для ножей ручные Холодная ковка: станки/оборудование, оснастка, инструмент, технология

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Приспособления для заточки ножей своими руками: виды и чертежи

    Точилки для ножей ручные своими рукамиУ каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.

    Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.

    Заточка ножей – необходимые условия

    Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия. В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.

    Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:

    • для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
    • ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
    • многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
    • охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
    • ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.

    Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.

    Точилки для ножей своими руками

    Точилки для ножей ручные своими рукамиСуществует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.

    Все приспособления состоят из двух частей:

    • брусок из абразивного материала;
    • упор для крепления ножа.

    В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.

    Камни для заточки – виды и изготовление

    В продаже можно встретить несколько видов камней:

    Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.

    Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.

    Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.

    Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.

    Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.

    Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.

    Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки. иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.

    Приспособление для заточки из деревянных брусков

    Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

    1. Точилки для ножей ручные своими рукамиДеревянные бруски необходимо отшлифовать с помощью наждачной бумаги, убрав при этом с них все заусенцы.
    2. Произвести предварительную разметку на брусках в зависимости от необходимого угла.
    3. К намеченной линии приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон деревянного бруска.
    4. По разметкам на деревянных заготовках произвести пропилы, глубина которых должна быть около 1,5 сантиметра.
    5. В полученные углубления абразивные бруски необходимо вставить так, чтобы все пазы совпали.
    6. Точильные камни закрепить болтами.

    Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины .

    Точилка своими руками из монтажных уголков

    За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
    • стандартные алюминиевые уголки;
    • металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
    • набор гаек и болтов;
    • точильный станок с тисками или напильник;
    • надфиль.

    Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.

    Этапы изготовления точилки:

    1. Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
    2. Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
    3. С помощью напильника закругляются все острые углы и края. Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
    4. В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
    5. Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
    6. В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
    7. Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
    8. В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
    9. В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
    10. На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
    11. Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки. Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.

    Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.

    Массивная точилка с подставкой

    Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • Точилки для ножей ручные своими рукамичетверть листа ДСП;
    • деревянный брусок небольших размеров;
    • металлический стержень М8 или М6;
    • магнит с прорезями под болты;
    • отрезок оргстекла 6х12 см;
    • 10 саморезов;
    • 3 гайки-барашки;
    • 2 болта;
    • 4 резиновые ножки;
    • деревянные или керамические зажимы;
    • наждачная бумага;
    • дрель;
    • пила.
    1. Точилки для ножей ручные своими рукамиИз листа ДСП выпиливаются три заготовки. Их размеры должны быть: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
    2. На заготовке размерами 30х8 см на длинной стороне отмеряется от края 6 сантиметров и просверливается отверстие.
    3. От бруска с сечением 2х4 сантиметра отпиливается отрезок длиной в 8 сантиметров, в котором просверливаются два перпендикулярных друг другу сквозных отверстия. Первое должно быть в трех сантиметрах от края, а второе в трех сантиметрах от первого.
    4. От края бруска до отверстия выпиливается углубление в один сантиметр толщиной.
    5. Вдоль середины оргстекла просверливается прорезь.
    6. В углах заготовки из ДСП больших размеров просверливаются отверстия под ножки.
    7. В четырех сантиметрах от края заготовки перпендикулярно ставится маленький отрезок ДСП и крепится при помощи двух саморезов.
    8. Сверху ставится заготовка средних размеров и также крепится при помощи двух саморезов.
    9. Для магнита на самом краю высшей точки детали средних размеров высверливается неглубокая впадина.
    10. Магнит вставляется внутрь и фиксируется саморезами.
    11. На эту же доску кладется отрезок оргстекла. Сквозь прорезь и отверстие вставляется болт, который внизу завинчивается гайкой.
    12. На свободном крае большой заготовки для железного стержня просверливается отверстие.
    13. Стержень фиксируется при помощи двух гаек: гайки-барашка и обычной.
    14. На стержень накручивается брусок, в отверстие которого вставляется завинченный снаружи гайкой болт.
    15. Из отреза металлического стержня, двух зажимов и четырех гаек с шайбами собирается устройство для зажима ножа.
    16. К готовому изделию прикручиваются ножки.

    Угол заточки на таком приспособлении регулируется при помощи бруска и барашка. который фиксирует деталь на нужной высоте.

    Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая походящий вариант, необходимо исходить из своих потребностей и навыков в такой работе, которую нужно будет делать своими руками.

    Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Как сделать точилку для ножей своими руками. Раньше я затачивал кухонные и другие ножи на наждаке или на точильном бруске. Все ножи оказывались в царапинах да и острота заточки была плохая. Я задумался о специальном станке. Просмотрел много литературы и порылся в интернете и нашел то что хотел. Из нескольких вариантов выбрал свой и изготовил следующий станок для заточки.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
    2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
    3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

    Точилки для ножей ручные своими рукамиТочилки для ножей ручные своими руками

    4. Подшипник от старой кофемолки.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

    Изготовление

    1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10. 12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12. 15 см.) с подшипником.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

    2. Подвижная часть двух вариантов:

    Вариант А. Для заточки брусками.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

    Процесс заточки

    1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
    С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
    Ставим подвижную часть станка на нож.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
    затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5. 1 мм.)
    Переворачиваем нож и всё повторяем.
    Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
    Теперь можно ножом бриться.

    Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

    1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
    2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
    Спасибо за внимание!
    Специально для сайта «Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

    Похожие самоделки

    Профессиональная точилка для ножей механическая и электрическая. Как сделать точилку для ножей своими руками

    Необходимым условием безопасного использования ножей является их качественная заточка. Если лезвие обработано неправильно, то оно может принести владельцу массу неприятностей, начиная от раздражения и заканчивая травмами, поэтому важно всегда содержать в рабочем состоянии инструменты с помощью качественного ухода.

    Виды точилок для ножей

    В зависимости от сферы применения и принципа действия, профессиональные точильные инструменты делятся на механические и электрические. Также по абразивной поверхности точилки бывают:

    • природными;
    • керамическими;
    • с алмазным напылением.

    Инструмент для заточки ножей выбирают и по цене, сфере использования и материалу лезвия. Так, для керамических используются только такие же абразивы, для ресторанов чаще выбирают электрические инструменты, т.к. их помощью легко экономить время и силы. Профессиональная точилка для ножей может использоваться и в домашних условиях, а выбрать ее просто благодаря современному ассортименту точильных инструментов.

    Электрическая ножеточка

    Простой в использовании является электрическая точилка для ножей. Она представляет собой небольшую машинку с зазорами, в которых размещены абразивные диски. Угол точила с зазорами может быть разный, задается производителем. Таким кухонным устройством можно затачивать не только кухонные приборы, но и ножницы. Профессиональная точилка для ножей с керамическими дисками используется в ресторанном деле, хотя часто повара используют ручные ножеточки для работы с личными инструментами, чтобы не испортить их.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Механическая точилка для ножей

    Понятие механического прибора для правки лезвий включает в себя разного рода инструменты, начиная от мусатов, заканчивая специальными установками. Главная особенность – во время работы требуется приложение усилия. Большая часть ассортимента представлена механическими ножеточками с разными видами абразивной поверхности:

    • точильный камень;
    • мусат;
    • механическая точилка.

    Точильный камень может иметь любой размер и происхождение: водный японский камень, арканзас, новокулит. Мусат – это металлический стержень с абразивным напылением и деревянной или пластиковой ручкой, очень простой инструмент, используемый чаще в домашних условиях. Важно правильно использовать мусат: движение рукоятки должно происходить вдоль инструмента под углом 20-25°, чтобы он стал острым.

    Как выбрать

    Профессиональную точилку для ножей выбирают по виду и зернистости абразивного материала, который может быть натуральным (например, алмаз), или зернистым покрытием синтетического происхождения. По крупности частиц абразивы бывают:

    • грубые (с крупным зерном) – используют для переточки;
    • средние и тонкозернистые – обычные точилки;
    • особо тонкозернистые – полировки лезвия.

    Далее – выбор конструкции точила. Для домашнего использования часто выбирают мусат или небольшие точильные бруски. В походы с собой можно брать специальные карманные точилки, которые имеют удобный размер, раскладную конструкцию. Механическая точилка стала популярной в последнее время благодаря набору возможностей для заточки разных видов инструментов. Такая установка обладает следующими функциями:

    • выбор нужного абразивного камня;
    • фиксация в необходимом положении клинка;
    • установка нужного угла точилки и др.

    Механическая установка может называться профессиональной точилкой для ножей. Для ее эксплуатации сначала нужно разобраться в особенностях работы, изучив инструкцию, затем потренироваться затачивать. Неопытный пользователь может испортит лезвие, выбрав неправильное усилие, угол и материал для заточки. Самое простое в использовании устройство – электрозаточка, поскольку орудовать точилкой может каждый, задав предварительно необходимые настройки.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Как пользоваться

    Чтобы понять, как правильно затачивать нож, нужно сначала разобраться, каким должно быть правильное лезвие. Затупленная поверхность режущей части лезвия под микроскопом выглядит рыхлой, не ровной. Перед использованием инструмента нужно оценить степень повреждения режущей части, чтобы выбрать абразивный материал: сильно затупленные приборы сначала нужно править грубым абразивом, и только потом полировать. На разных ножеточках способ работы отличается:

    • мусат – движение лезвия производится вдоль стержня под маленьким углом без сильного нажима, что может позволять минимальное приложение усилий;
    • точильный камень – заточить нужно, начиная с области возле рукоятки, постепенно переходя к кончику лезвия, придавая усилие рукояткой под углом;
    • механическая ножеточка – резкими движениями лезвие проводится между камнями.

    Обзор популярных производителей

    1. Apex edge pro – профессиональная заточка ножей, объединенная в приспособление в виде станка. Этот прибор, произведенный в США, предназначен для работы с широким спектром лезвий. Получила широкое распространение благодаря высокому качеству и разумной цене.
    2. Ganzo – китайский производитель ножей, точильных систем, товар которого популярен благодаря своей невысокой цене и достойному качеству продукции.
    3. Lansky – популярный американский производитель точильных систем, которые выгодно отличаются качеством, а еще простой технологией заточки.
    4. Ruixin – производитель из Китая. Системы данной фирмы дешевле, чем у конкурента Ganzo, но отличаются тем, что перед использованием точильного станка необходимо выровнять камни.
    5. Абразивные бруски, ручные, механические ножеточки для профессиональной работы и домашнего использования выпускают компании Gerber, Wenger, товары которых занимают дорогой сегмент на рынке.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Где купить и сколько стоит точильный станок для ножей

    Приобрести профессиональные точильные системы и станки можно в оффлайновых магазинах, таких как Эльдорадо. Проще найти в специализированных точках продажи в Москве и других больших городах или купить, используя интернет, в специализированных онлайн-магазинах и на сайтах официальных дилеров производителей. Стоимость таких систем колеблется от 900 до 3000 р. в зависимости от производителя:

    • Gerber – 2000-2500 р.;
    • Wenger – 1000-1500 р.;
    • Ganzo – 2500-3000 р.;
    • Lansky – 3000-9000 р.;
    • Ruixin – 2000-2500 р.

    Как сделать станок для заточки ножей своими руками

    Тем, кто хочет соорудить профессиональную систему для заточки своими руками, легко осуществить свою мечту, не используя чертеж. Из подручных средств, имея ручное устройство с абразивным покрытием для заточки, можно соорудить в домашних условиях. Главное – найти основу для крепления, соорудить шарнирную систему с регулируемой высотой и наклоном. Дополнительно можно добавить полировальные поверхности к основе для профессиональной работы с лезвиями.

    Александр, 38 лет

    Купил систему Apex Edge Pro, очень доволен, пользоваться просто, подходит для любых лезвий. Для профессиональной работы подходит даже в домашних условиях. Пробовал работать с точильными камнями, мусатом, но они не дают желаемого результата, а сил прикладывать необходимо намного больше, а после заточки уходит много времени на полировку.

    Владислав, 43 года

    Взял себе домой китайский водный камень еще давно для заточки охотничьего ножа, но научился с ним работать не сразу: нужно привыкнуть к усилию, которое прикладываешь. Удобней пользоваться мусатом, когда нужно быстро подправить лезвие, но если повреждения значительные, то простым ручным точилом не обойтись. Так, мой водный китайский камень хорошо работает с самыми тупыми приборами.

    Владимир, 35 лет

    Пользуюсь на кухне только электрическим устройством и все устраивает. Очень быстро, без усилий можно править инструменты разных размеров и повреждений. Единственный минус – полировать сталь иногда приходится после работы с электрозаточкой, т.к. углы наклона керамических камней заданы, иногда кромка получается толстой, что нужно исправлять.

    Приспособление для заточки ножей – необходимый инструмент в хозяйстве

    В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент своими руками .

    Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.

    Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…

    Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.

    С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.

    Самодельная точилка для ножей сделана своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для изготовления в домашних условиях.

    Мягкие металлы правились любым камнем. С появлением стальных клинков, для затачивания использовались специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

    Некоторые из них используются и сегодня: американский «арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие приспособления, поэтому большинством мастеров используются искусственные наждаки.

    Простым точильным камнем можно наточить и нож, и режущую кромку рубанка. Однако качество оставит желать лучшего.

    Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол кромки, и он не должен меняться по всей длине.

    Этот принцип лежит в устройстве всех точильных приспособлений. Выполняя это правило, можно самостоятельно изготовить такое устройство.
    Точилки для ножей ручные своими руками

    Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, разновидности

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Чтобы кромка лезвия обрабатывалась равномерно, необходимо несколько условий:

    1. Фиксация лезвия, одновременно надежная, и без излишней нагрузки. Металл не должен повредиться в тисках
    2. Установка определенного угла для бруска. При перемещении вдоль кромки ножа, угол не должен меняться
    3. Возможность устанавливать разные углы заточки. Вы можете обрабатывать различный инструмент, а некоторые виды ножей имеют ступенчатую структуру.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Устройство для линейной заточки бруском

    Для изготовления понадобятся:

    • Фанера или ламинированная ДСП
    • Стальная шпилька с резьбой по всей длине, диаметр 6-8 мм
    • Брусок текстолита или эбонита. Можно заменить твердой древесиной – бук, дуб
    • Алюминиевая пластина 3-5 мм толщиной
    • Крепеж – болты, гайки (лучше барашковые)
    • Неодимовый магнит от старого компьютерного HDD.

    Из фанеры собираем станину, опирающуюся на ножки под углом 15°-20°. В ту часть, которая ниже, закручиваем шпильку длиной 30-40 см. Для прочности можно резьбу закрепить клеем или герметиком.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Посредине рабочей поверхности закрепляем алюминиевую пластину. Предварительно в ней проделываем паз, по диаметру фиксирующего болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

    Изготавливаем рычаг для закрепления наждака. Он собирается из оставшейся части шпильки. Из двух текстолитовых брусков выпиливаем держатели бруска. С одной стороны упор зафиксирован гайкой.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Со стороны рукоятки удобнее сделать подпружиненный блок – для быстрой смены наждака.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    В качестве основного элемента используем самодельные бруски – на алюминиевую пластину приклеиваем наждачную бумагу с разной зернистостью. Такие приспособления легко фиксируются в рычаге.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он собирается из двух одинаковых брусков текстолита. Один накручивается на вертикальную шпильку, и служит одновременно горизонтальной поворотной осью, и регулятором высоты опоры рычага (так устанавливается угол заточки).

    Второй брусок, с горизонтальным отверстием под рычаг, прикручивается к первому. Так обеспечивается свободное перемещение рычага по вертикали.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Нож можно зажать при помощи пластины, или закрепить на неодимовом магните. При снятии первого слоя грубым наждаком, лезвие следует крепко зафиксировать.

    Для доводки можно устанавливать лезвие на магнит и производить заточку с малым усилием. Подкову магнита следует утопить вровень со столешницей, и приклеить эпоксидным клеем.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Самодельное приспособление для заточки ножей готово. Выставляем необходимый угол атаки, и плавными движениями вдоль лезвия точим кромку.
    Точилки для ножей ручные своими руками

    Тот же принцип используется в приспособлении для заточки ножей на электроточиле

    Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

    Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

    От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания.

    Точилка для ножей своими руками — видео с пояснениями и примером изготовления

    В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

    Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

    Конструкция для заточки ножей, скажем фуганка:
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Используется специализированный наждак, с торцевой рабочей поверхностью. Направляющая для каретки размещается внизу, подальше от оси вращения.

    Именно в этой части диска наиболее эффективна работа абразива. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим обеспечивается собственной тяжестью ножа.

    Чертежи всех элементов конструкции представлены на иллюстрации.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Этот станок применялся почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить приспособление в домашней мастерской. Материалы любые – металл, пластик, дерево.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Вместо режущих элементов фуганка, можно проводить заточку ножей ледоруба для зимней рыбалки. Только угол более пологий. Таким же образом работает приспособление для ножниц. Конструкция (как и наждачный круг) существенно меньше в размерах.

    Для заточки стамесок и ножей рубанков также можно использовать электрический наждак и фиксирующую каретку. Однако эти инструменты компактны, и с ними может справиться механическое приспособление.

    Существует два равнозначных способа – вдоль кромки, и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому нельзя отдать преимущество конкретному приспособлению.
    Заводское изделие предполагает поперечную правку лезвия.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    По аналогии изготавливаем из толстой фанеры каретку. В качестве направляющих используем любые катки, желательно в количестве больше двух. Двигая станок по наждаку, можно придать острию стамески идеальную форму.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Если вам не требуется серьезная заточка, для небольшой правки подойдет и более простое устройство. Закрепите на стамески брусок с требуемым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. На стекло нанесите мыльный раствор.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Эффективность приспособления вас приятно удивит.

    А для поперечной заточки – можно изготовить не менее простое приспособление. Направляющая одновременно является опорой. На подвижной части вертикально крепится лезвие. Единственный недостаток – угол фиксированный и определяется при изготовлении.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не настолько критично.

    Это же приспособление подойдет для заточки ножей рубанка. Только из-за ширины лезвия, процесс достаточно трудоемкий. Поэтому можно использовать электрический наждак с торцевой рабочей поверхностью.

    Упор выполняется из деревянного бруска. Необходимо обеспечить лишь изменение угла. Прижим обеспечивает оператор, причем можно выполнять полукруглую заточку – плотники оценят такую опцию.
    Точилки для ножей ручные своими руками
    Разумеется, этим же аппаратом удобно приводить в порядок кромку стамески. Учитывая высокую производительность – вы восстановите инструмент даже после серьезных зазубрин.

    Самодельное приспособление для заточки ножей и инструмента из точильного станка

    Когда вы снова будете вручную тереть ножом о старый оселок – вспомните эту статью, и создайте для домашней мастерской самодельную точильную установку.

    Поделиться с друзьями:

    Точилки для ножей своими руками

    Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты. Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками. Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле.

    Основы заточки ножей

    Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые. А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили). Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

    Под каким углом

    Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:

    • Опасные бритвы затачивают под 8-12°. Такой малый угол позволяет после доводки без труда срезать волоски, но, при попытке резать что-то другое, лезвие очень быстро затупится.
    • Почти также остро затачивают филейные ножи — 10-15°.
    • Для разрезания продуктов питания лезвие лучше всего заточить под 15-20°.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Если посмотреть на лезвие при многократном увеличении увидим примерно следующую картину

  • Для охотничьих ножей и ножей общего назначения стоит выбрать угол от 20° до 25°. Режущая кромка такой остроты позволит не только разрезать мягкие продукты, но без особого труда справится с костями, древесиной и т.п. Некоторые производители охотничьих и ножей затачивают свои клинки в более широких пределах — 20-40°. Нож с лезвием в 40° режет намного хуже, зато лучше справляется с открыванием консервных банок или другой подобно работой.
  • Тяжелые ножи специального назначения (мачете, например) затачивают под 30-50°. Ими проблематично будет нарезать хлеб, но стволы, лианы и другие подобные предметы они рубят отлично.
  • Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.

    Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.

    Чем точить

    Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:

    • 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
    • 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
    • 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
    • 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
    • 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий

    Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т.д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.

    Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею. Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки. Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.

    Форма точильного камня для заточки ножей — брусок, причем желательно чтобы он его длина была намного больше длины лезвия — точить проще. Удобны бруски с двойным зерном — с одной стороны более крупный, с другой — более мелкий. Для заточки ножей обычного назначения достаточно иметь два бруска со средним зерном (разным) и два мелких (один можно очень мелкий).

    Порядок ручной заточки

    Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.

    Порядок заточки ножей такой:

    • Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
    • Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
    • Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
    • Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Процесс заточки ножа на бруске

  • По завершении движения острие должно остаться на поверхности бруска. Оно не должно сорваться, так как может затупиться острие, а также повредиться боковая его поверхность. Чтобы это было возможном, длина бруска должна быть в 1,5-2 раза длиннее лезвия. Тогда движение будет плавным и равномерным, как и должно быть.
  • После того как кончик ножа остановился, начинаем обратное движение.
  • Повторяем движения туда-обратно до тех пор, пока с обратной стороны лезвия не образуется заусенца — завернутая внутрь тоненькая кромка. Ее нащупывают пальцем, проводя перпендикулярно кромке (не вдоль — порежетесь). В идеале она должна быть ровной по всей длине лезвия. Если нет — прорабатывайте еще, причем не участками, где заусенцы нет, а по всей длине.
  • Когда заусенца есть, поворачиваете клинок на другую сторону и повторяете все тоже. Заусенца перейдет на другую сторону, но станет чуть меньше.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску

  • Меняете брусок, и движениями «от себя» продолжаете точить лезвие (обратного движения больше нет). Более мелкое зерно оставляет более мелкие бороздки на кромке и заусенец чуть меньше.
  • На том же точильном камне обрабатываете вторую сторону.
  • Меняете абразив на еще более мелкий. Снова все повторяете (движение все также — от себя). И так до тех пор, пока не добьетесь «зеркальности» кромки, а достигается она на очень мелком бруске. Это значит, что канавки, оставленные абразивом очень маленькие и режущая кромка достаточно отполирована чтобы хорошо резать.
  • Но даже после этого на обратной стороне лезвия осталась заусенца. Ее убираем на самом мелком бруске который у вас есть. Проделываем заученное уже движение «от себя» по одному разу для каждой стороны, постепенно уменьшая нажим. Таким образом получается свести заусенец до минимума, который почти не мешает работе.
  • На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои. Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад. Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.

    Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей

    Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Одни из вариантов — из подручных средств

    Простое устройство для заточки ножей

    По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Устройство для заточки ножей — держатель абразива

    При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.

    Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Держатель для брусков при заточке ножа

    Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»

    Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.

    Приспособа на колесиках

    Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках

    В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.

    В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.

    Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Для фиксации бруска

    Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.

    Самодельный ручной станок для заточки ножей

    Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей

    Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.

    Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие

    Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Общий вид приспособления для натачивания ножей

    В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.

    На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Петля, в которую вставляется второй прут

    Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.

    Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.

    Точилки для ножей ручные своими руками

    Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.

    Данное приспособление для заточки ножей неплохо работает, вот только двигать абразив вдоль лезвия можно лишь при заточке кухонного ножа. Классическая заточка — движение перпендикулярно режущей кромке. На прямой части лезвия этого можно добиться. Если лезвие короткое, это будет почти перпендикулярно, но на скругленной части на неподвижном держателе такого не сделать. И этим недостатком «страдают» все подобные приспособления. Еще раз: они — отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже еще один неплохой вариант из той же серии).

    Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем

    В этом варианте самодельного приспособления для заточки ножей проблема предыдущих заточек решена. Тут неподвижной остается рама, которая задает угол движения бруска. Держатель бруска движется свободно по направляющей, выставленной под нужным углом. Нож крепится на подвижном столике. Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно — обычный из пластины металла и «барашков». Столик двигаете так, чтобы движение абразива было перпендикулярно. Собственно, все есть в видео.

    Одно уточнение: в данном случает очень важно, чтобы поверхность, по которой движется столик с закрепленным ножом, была горизонтальная и ровная. Можно подложить стекло или использовать полимерную столешницу (мраморная тоже пойдет).

    Точилка своими руками

    Приспособления для заточки ножей своими руками: виды и чертежи

    Точилка своими рукамиУ каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.

    Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.

    Заточка ножей – необходимые условия

    Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия. В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.

    Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:

    • для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
    • ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
    • многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
    • охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
    • ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.

    Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.

    Точилки для ножей своими руками

    Точилка своими рукамиСуществует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.

    Все приспособления состоят из двух частей:

    • брусок из абразивного материала;
    • упор для крепления ножа.

    В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.

    Камни для заточки – виды и изготовление

    В продаже можно встретить несколько видов камней:

    Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.

    Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.

    Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.

    Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.

    Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.

    Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.

    Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки. иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.

    Приспособление для заточки из деревянных брусков

    Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

    1. Точилка своими рукамиДеревянные бруски необходимо отшлифовать с помощью наждачной бумаги, убрав при этом с них все заусенцы.
    2. Произвести предварительную разметку на брусках в зависимости от необходимого угла.
    3. К намеченной линии приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон деревянного бруска.
    4. По разметкам на деревянных заготовках произвести пропилы, глубина которых должна быть около 1,5 сантиметра.
    5. В полученные углубления абразивные бруски необходимо вставить так, чтобы все пазы совпали.
    6. Точильные камни закрепить болтами.

    Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины .

    Точилка своими руками из монтажных уголков

    За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
    • стандартные алюминиевые уголки;
    • металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
    • набор гаек и болтов;
    • точильный станок с тисками или напильник;
    • надфиль.

    Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.

    Этапы изготовления точилки:

    1. Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
    2. Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
    3. С помощью напильника закругляются все острые углы и края. Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
    4. В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
    5. Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
    6. В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
    7. Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
    8. В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
    9. В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
    10. На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
    11. Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки. Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.

    Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.

    Массивная точилка с подставкой

    Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • Точилка своими рукамичетверть листа ДСП;
    • деревянный брусок небольших размеров;
    • металлический стержень М8 или М6;
    • магнит с прорезями под болты;
    • отрезок оргстекла 6х12 см;
    • 10 саморезов;
    • 3 гайки-барашки;
    • 2 болта;
    • 4 резиновые ножки;
    • деревянные или керамические зажимы;
    • наждачная бумага;
    • дрель;
    • пила.
    1. Точилка своими рукамиИз листа ДСП выпиливаются три заготовки. Их размеры должны быть: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
    2. На заготовке размерами 30х8 см на длинной стороне отмеряется от края 6 сантиметров и просверливается отверстие.
    3. От бруска с сечением 2х4 сантиметра отпиливается отрезок длиной в 8 сантиметров, в котором просверливаются два перпендикулярных друг другу сквозных отверстия. Первое должно быть в трех сантиметрах от края, а второе в трех сантиметрах от первого.
    4. От края бруска до отверстия выпиливается углубление в один сантиметр толщиной.
    5. Вдоль середины оргстекла просверливается прорезь.
    6. В углах заготовки из ДСП больших размеров просверливаются отверстия под ножки.
    7. В четырех сантиметрах от края заготовки перпендикулярно ставится маленький отрезок ДСП и крепится при помощи двух саморезов.
    8. Сверху ставится заготовка средних размеров и также крепится при помощи двух саморезов.
    9. Для магнита на самом краю высшей точки детали средних размеров высверливается неглубокая впадина.
    10. Магнит вставляется внутрь и фиксируется саморезами.
    11. На эту же доску кладется отрезок оргстекла. Сквозь прорезь и отверстие вставляется болт, который внизу завинчивается гайкой.
    12. На свободном крае большой заготовки для железного стержня просверливается отверстие.
    13. Стержень фиксируется при помощи двух гаек: гайки-барашка и обычной.
    14. На стержень накручивается брусок, в отверстие которого вставляется завинченный снаружи гайкой болт.
    15. Из отреза металлического стержня, двух зажимов и четырех гаек с шайбами собирается устройство для зажима ножа.
    16. К готовому изделию прикручиваются ножки.

    Угол заточки на таком приспособлении регулируется при помощи бруска и барашка. который фиксирует деталь на нужной высоте.

    Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая походящий вариант, необходимо исходить из своих потребностей и навыков в такой работе, которую нужно будет делать своими руками.

    Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

    Точилка своими руками

    Как сделать точилку для ножей своими руками. Раньше я затачивал кухонные и другие ножи на наждаке или на точильном бруске. Все ножи оказывались в царапинах да и острота заточки была плохая. Я задумался о специальном станке. Просмотрел много литературы и порылся в интернете и нашел то что хотел. Из нескольких вариантов выбрал свой и изготовил следующий станок для заточки.

    Точилка своими руками

    1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
    2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
    3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

    Точилка своими рукамиТочилка своими руками

    4. Подшипник от старой кофемолки.

    Точилка своими руками

    5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

    Изготовление

    1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10. 12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12. 15 см.) с подшипником.

    Точилка своими руками

    На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

    2. Подвижная часть двух вариантов:

    Вариант А. Для заточки брусками.

    Точилка своими руками

    Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

    Точилка своими руками

    У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

    Точилка своими руками

    На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

    Процесс заточки

    1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

    Точилка своими руками

    Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
    С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
    Ставим подвижную часть станка на нож.

    Точилка своими руками

    Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

    Точилка своими руками

    Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
    затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5. 1 мм.)
    Переворачиваем нож и всё повторяем.
    Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
    Теперь можно ножом бриться.

    Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

    1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
    2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

    Точилка своими руками

    Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
    Спасибо за внимание!
    Специально для сайта «Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

    Похожие самоделки

    Самодельный станок для заточки ножей своими руками: схема, инструкция, особенности изготовления

    Каждому мужчине в доме будет полезен удобный станок для заточки ножей своими руками. Ведь зачастую о хозяине судят по тому, насколько остер этот кухонный инструмент.

    Существует множество приемов при затачивании лезвий ножей. К примеру, для процесса, проводимого в домашних условиях, достаточным будет только брусок для обточки или же готовые приспособления с угловой формой зазора.

    Для подправки дорогостоящих ножей охотников европейские производители выпускают приспособления в виде твердых брусков, основу которых составляет высокопрочный сплав.

    В этой статье будет описано изготовление станка для заточки ножей своими руками.

    Точилка своими руками

    Почему ножи тупятся?

    Какова причина того, что нож при резке затупляется? Это можно объяснить тем, что на режущую кромку свое отрицательное воздействие оказывают абразивные частицы, которые имеются в нарезаемом материале. К примеру, они присутствуют на овощах, бумаге. Говоря простым языком, лезвие подвержено постепенному стиранию.

    Следующая причина заключается в невозможности удерживать лезвие в нужном положении постоянно. Любое дрожание руки вызывает наклон ножа, что влечет за собой нагрузку бокового характера.

    Техника затачивания

    Техника затачивания заключается в унифицированных, но вместе с тем довольно трудоемких способах. Главная задача заключена в устранении повреждений клинка. Надо отметить, что многим такая процедура, как затачивание ножей, обеспечивает хорошее расположение духа и успокоение.

    Основное правило при данном процессе — соблюдение точно заданного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное, чтобы брусок и лезвие встречались под определенным углом. В этом и состоит основное правило техники заточки.

    Что нужно делать для поддержания постоянного угла?

    Для того чтобы угол имел постоянный показатель, существует два способа. Первый заключается в приобретении навыка заточки. Контроль показателя угла можно произвести посредством обычного маркера. Им следует закрасить подводы и после нескольких циклов затачивания посмотреть насколько сохранилась краска. Если она стерлась неравномерно, то клинок хорошо не обрабатывается.

    Если затачиваемый нож декоративный, то следует заклеить клинок скотчем так, чтобы открытой осталась только кромка для нарезания. Даже если вы неудачно направите руку, на клинке не останутся царапины.

    Важным моментом является и то, чтобы направление лезвия по бруску осуществлялось перпендикулярно по отношению к кромке в местах соприкосновения. На самом деле выполнить это достаточно трудно. Допустимо, чтобы угол между кромкой и лезвием составлял менее 90 градусов. А вот при направлении вдоль режущей кромки такой показатель не подходит.

    Абразивные частицы бруска могут оставить на лезвии канавки, которые никогда не заточатся, но при резке будут играть свою положительную роль. Если канавки будут сориентированы вдоль режущей кромки, то при резке они ничем не будут полезны. Самое плохое, что режущая кромка может вообще отломиться.

    Важно чтобы брусок был длинным. Он должен составлять полторы или две длины клинка. Допускается, чтобы брусок из алмаза был несколько короче, так как он шлифует быстрее и лучше. Его ширина не играет значительной роли. Если он большей ширины, то работать на нем удобнее и меньше шансов завести клинок за пределы приспособления. Это может повредить его боковую поверхность или же лезвие.

    Изготовление станка для заточки ножей своими руками

    Самодельные устройства для заточки ножей бывают разных конструкций. Все, что требуется от изготовителя — это наличие нужного материала и навыки работы с инструментами.

    Точилка своими руками

    Принципом функционирования такого устройства, как ручной станок для заточки ножей своими руками, является удержание лезвия ножа в вертикальном положении и вождении им по закрепленному под нужным углом бруску. Это намного легче, чем размещение бруска для заточки горизонтально и удержание ножа под нужным углом.

    Точилка своими руками

    Для того чтобы изготовить станок для заточки ножей своими руками, нужен кусок ламината, рейка из дерева, наждачная бумага и пара ботов с барашками. Заменой ламинату может послужить ДСП или фанера

    Для изготовления держателя для ножей надо отрезать часть материала. Чтобы брусок при затачивании не задевал держатель, следует зачистить его край под углом посредством наждака.

    Необходимо разметить и отрезать верх вертикальной стойки, которая будет служить опорой для бруска. Угол выбирается в два раза меньше того, с которым будут производиться затачивание ножа. Для кухонных ножей рекомендуется брать угол в 10-15 градусов.

    Станок для заточки ножей своими руками, чертежи которого составляются заведомо, предполагает правильный расчет длины основания стоек. Учтите, что на показатель высоты повлияет последующая установка поперечной опоры. После этого все детали обрезаются, а края зачищаются.

    Точилка своими руками

    Намечаются и просверливаются отверстия в основании и пластине для прижима болтов, фиксирующих лезвие. При разметке выдерживается расстояние отверстий от края основания. Это нужно для универсальности приспособления, так как у всех ножей своя ширина. Прижимная пластина закрепляется болтами.

    Вертикальные стойки крепятся шурупами. Учитывается и тот момент, что нагрузка на низ невелика. В этом случае лучше прибегнуть к использованию термического клея. Точно таким способом крепится горизонтальная перекладина. Точильное приспособление почти готово. Остается изготовить брусок.

    Для его изготовления отрезается рейка нужной длины. На один край приклеивается наждачная бумага с нужным размером абразива. Для оптимизации результата можно прибегнуть к изготовлению нескольких брусков с разными показателями зернистости. Лучшим считается диапазон Р600 – Р2000. С целью защиты рук от порезов надо прикрутить рукоятку на верхней стороне рейки.

    В итоге получается самодельный станок для заточки ножей своими руками, отличающийся высокой функциональностью и практичностью. При работе приспособление упирается в край стола, что довольно комфортно при его использовании.

    Станок для заточки ножей своими руками бывает и иного вида. В данном случае его основу составляет резьбовая штанга М8. Употреблены две крупные шайбы и гайки, которые служат для удержания бруска длиной в 200 мм.

    Точилка своими руками

    Термоусадочная трубка закрывает резьбу. Пара зажимов для бумаг служат фиксаторами подставки направляющей на нужной высоте. Этим обеспечивается плавное регулирование угла заточки. Основание составляет брус, толщина которого составляет 40 мм. Он поддерживается рукой.

    Как осуществляется затачивание фуговальных ножей своими руками

    Каждый хозяин, у которого имеется рубанок или же фуговальный станок, наверняка сталкивался с проблемой затачивания их ножей. Периодически приобретать новые обходится дорого. Ножи можно с легкостью заточить своими руками. При этом применяются специализированные станки или же точильные камни. Если фуговальный станок используется постоянно, то лучше будет изготовить станок для заточки ножей своими руками.

    Станок для затачивания фуговального ножа своими руками

    Для затачивания фуговального ножа используют специальное точильное оборудование. Станок для заточки ножей своими руками обладает компактными размерами. Его можно установить в гараже или же на приусадебном участке.

    Многие интересуются, как сделать станок для заточки ножей своими руками. Для изготовления приспособления нужно найти определенные детали. Возможно, подобные запчасти завалялись в вашем сарае или же гараже. Также их можно приобрести посредством интернета.

    Станок для заточки фуговальных ножей своими руками состоит из:

    В первую очередь следует найти планшайбу. Это самая главная составляющая будущего оборудования. Именно она отвечает за процесс затачивания. Ножи фуганка узки, а планшайба служит гарантом полноценной и безопасной заточки. Эту деталь придется купить новой, а вот остальные можно использовать и старые.

    Лучше приобретать планшайбы немецкого или же американского производства. Средняя стоимость детали составляет 25 000 рублей.

    Следующий шаг — нахождение двигателя, мощность которого должна составлять 1-1,5 кВт. Покупать его не обязательно. Подойдет любой, даже от старой стиральной машины. А вот стол, кожух и пылесос наверняка найдутся у каждого.

    Основные этапы изготовления устройства

    Когда стол выбран, то двигатель закрепляется непосредственно под ним. К движущей части прикрепляется планшайба. Двигатель изначально должен быть оснащен кнопкой, обеспечивающей включение и отключение агрегата. Она должна удобно располагаться.

    Для надежной защиты планшайбу закрывают кожухом квадратной формы с одним вырезанным углом. Именно эта область и подлежит заточке.

    На нижней поверхности стола в области прохождения заточки делается отверстие такого же диаметра, как у шланга пылесоса. Наличие пылесоса не является принципиальным, но установить его желательно. Он удаляет ненужную грязь от обработки лезвия.

    Что необходимо знать?

    Крепление двигателя под основанием планшайбы не является обязательным условием. Можно сделать так, чтобы детали соединялись посредством ремня. В этом случае конструкция будет отличаться сложностью.

    Станок для заточки ножей фуганка своими руками также подойдет для пил и топоров.

    Точилка своими руками

    Заточка ледобура

    Острые ножи ледобура дают возможность рыбаку быстро делать лунки вод льду водоемов. Однако с течением времени любые инструменты для резки затупляются и требуют заточки.

    Для рыбаков качественный ледобур является большой гордостью. Зачастую на водоемах устраиваются истинные соревнования по скорости сверления прорубей. И не всегда победа улыбается молодым и крепким рыбакам, которые вооружены приспособлениями импортного производства. Бывают случаи, когда в состязании в роли победителя оказываются бывалые рыболовы, оснащенные простыми инструментами советского производства. Причина высокой скорости сверления лунки кроется в хорошей заточке ножей и правильности настройки устройства. Рыболовы-новички, купив новые шведские устройства, даже глазом не успевают моргнуть, как их ножи становятся затупленными. Мельчайшие песчинки и камешки во льду способствуют образованию сколов и выбоин на лезвии.

    Заточка приспособлений осуществляется самыми разными способами. Многие наши предки вообще не знали, что такое профессиональный шлифовальный станок. В большинстве случаев заточка выполнялась посредством приспособлений, выполненных вручную.

    Самодельный станок для ледобура: что понадобится для его изготовления?

    Для изготовления такого устройства, как станок для заточки ножей ледобура своими руками, понадобятся две полоски из стали, толщина которых составляет 4 мм, ширина — 60 мм, а длина — 200 мм. В качестве полосы зачастую используется рессора от автомобиля. Но она очень трудно сгибается.

    Точилка своими руками

    Ход работы

    Для начала следует изготовить корпус устройства. Стальные полоски изгибаются таким образом, чтобы фаски ножей, прижимаемых к концам дуги, были не только параллельны, но и находились в одной плоскости.

    После изготовления дуги из такой же стальной полосы изгибается прижимная пластина, служащая фиксатором затачиваемых ножей

    В корпусе и прижимной пластине просверливаются отверстия для болтов М12 или же М14. Стянув посредством болта и гайки корпус и прижимную пластину, зажимаем между ними ножи и проверяем прочность их прилегания к поверхности торца круга из наждака.

    Если ножи расположены не под требуемым углом (фаски не прилегают точно к кругу), то устройство дорабатывают, подгибая до соответствующего уровня корпусную дугу. Если же ножи стоят правильно, то конструкция разбирается, а к дуге корпуса по обеим сторонам привариваются ребра жесткости.

    Заточка ножей проводится лучше на наждачном камне, который вращается горизонтально. В этом случае при смачивании ножей водой, последняя остается на лезвии и камне дольше, обеспечивая их сохранность. Чаще опускайте ножи в воду. Это поможет избежать перегревания стали.

    Минус устройства

    К минусам устройства можно отнести невозможность осуществления заточки ножей, обладающих разными углами режущей фаски. А ведь каждый производитель ледобуров предлагает свои модели. В этом случае подойдет универсальное устройство.

    Изготовление универсального приспособления для заточки ледобура

    Конструкция универсального назначения позволяет производить заточку ножей под любым углом режущей кромки. С плавностью меняя угол между плечами агрегата, на которых крепятся винтами ножи, можно произвести фиксацию нужного положения ножей по отношению к плоскости точильного камня.

    Для изготовления этого устройства надо найти дверной навес с минимальным люфтом, а также винт М8 или же М10 со своей гайкой. В плечах навеса просверливаются отверстия. Их диаметр составляет 6-7 мм (для крепления к ним ножей посредством винтов).

    Из стальной полосы, толщина которой составляет 3 мм, делается фиксирующая пластина с прорезью для крепящего винта. Пластина и винт привариваются к плечам навеса.

    Бывает, что производится заточка ножей, расположение отверстий которых не соответствует отверстиям в навесе. В этом случае в плечах сверлятся дополнительные отверстия для ножей нестандартного вида. В этом случае приспособление обладает большей универсальностью.

    Как затачиваются ножи строгального станка?

    Такие приспособления, как строгальные станки и рейсмусы, можно часто увидеть в загородных домах. Их посредством необработанный пиломатериал доводится до нужного состояния. Ножи этих приспособлений, как и любые другие, тупятся. Если вы пользуетесь ими часто, то лучшим выходом будет заточка ножей для строгального станка своими руками. Для изготовления точильного оборудования в домашних условиях потребуются различные материалы: металл, алюминий или дерево.

    Точилка своими руками

    Держатель для ножей можно сделать из деревянного бруска. Сделав посредством дисковой пилы пропилы под 45 градусов, вы сможете произвести заточку ножей ленточной шлифовальной машиной или же большим бруском. Если последнего нет, то на гладкую поверхность из металла, дерева, ДСП или же стекла крепится наждачная бумага.

    Держатели для ножей можно изготовить из подручных материалов. Оптимальным решением станет использование металлических уголков, которые имеют показатель 90 градусов. При размещении двух ножей по бокам угол заточки каждого будет равен 45 градусам. При помощи винтов можно закрепить ножи вторым уголком.

    Точилка своими руками

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Точилка своими руками

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Точилка своими руками

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Точилка своими руками

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Точилка своими руками

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    Точилка своими руками

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Приспособление для заточки ножей – необходимый инструмент в хозяйстве

    В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент своими руками .

    Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.

    Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
    Точилка своими руками
    Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…

    Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.

    С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.

    Самодельная точилка для ножей сделана своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для изготовления в домашних условиях.

    Мягкие металлы правились любым камнем. С появлением стальных клинков, для затачивания использовались специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

    Некоторые из них используются и сегодня: американский «арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие приспособления, поэтому большинством мастеров используются искусственные наждаки.

    Простым точильным камнем можно наточить и нож, и режущую кромку рубанка. Однако качество оставит желать лучшего.

    Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол кромки, и он не должен меняться по всей длине.

    Этот принцип лежит в устройстве всех точильных приспособлений. Выполняя это правило, можно самостоятельно изготовить такое устройство.
    Точилка своими руками

    Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, разновидности

    Точилка своими руками

    Чтобы кромка лезвия обрабатывалась равномерно, необходимо несколько условий:

    1. Фиксация лезвия, одновременно надежная, и без излишней нагрузки. Металл не должен повредиться в тисках
    2. Установка определенного угла для бруска. При перемещении вдоль кромки ножа, угол не должен меняться
    3. Возможность устанавливать разные углы заточки. Вы можете обрабатывать различный инструмент, а некоторые виды ножей имеют ступенчатую структуру.

    Точилка своими руками

    Устройство для линейной заточки бруском

    Для изготовления понадобятся:

    • Фанера или ламинированная ДСП
    • Стальная шпилька с резьбой по всей длине, диаметр 6-8 мм
    • Брусок текстолита или эбонита. Можно заменить твердой древесиной – бук, дуб
    • Алюминиевая пластина 3-5 мм толщиной
    • Крепеж – болты, гайки (лучше барашковые)
    • Неодимовый магнит от старого компьютерного HDD.

    Из фанеры собираем станину, опирающуюся на ножки под углом 15°-20°. В ту часть, которая ниже, закручиваем шпильку длиной 30-40 см. Для прочности можно резьбу закрепить клеем или герметиком.
    Точилка своими руками
    Посредине рабочей поверхности закрепляем алюминиевую пластину. Предварительно в ней проделываем паз, по диаметру фиксирующего болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

    Изготавливаем рычаг для закрепления наждака. Он собирается из оставшейся части шпильки. Из двух текстолитовых брусков выпиливаем держатели бруска. С одной стороны упор зафиксирован гайкой.
    Точилка своими руками
    Со стороны рукоятки удобнее сделать подпружиненный блок – для быстрой смены наждака.

    Точилка своими руками

    В качестве основного элемента используем самодельные бруски – на алюминиевую пластину приклеиваем наждачную бумагу с разной зернистостью. Такие приспособления легко фиксируются в рычаге.
    Точилка своими руками
    Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он собирается из двух одинаковых брусков текстолита. Один накручивается на вертикальную шпильку, и служит одновременно горизонтальной поворотной осью, и регулятором высоты опоры рычага (так устанавливается угол заточки).

    Второй брусок, с горизонтальным отверстием под рычаг, прикручивается к первому. Так обеспечивается свободное перемещение рычага по вертикали.
    Точилка своими руками
    Нож можно зажать при помощи пластины, или закрепить на неодимовом магните. При снятии первого слоя грубым наждаком, лезвие следует крепко зафиксировать.

    Для доводки можно устанавливать лезвие на магнит и производить заточку с малым усилием. Подкову магнита следует утопить вровень со столешницей, и приклеить эпоксидным клеем.
    Точилка своими руками
    Самодельное приспособление для заточки ножей готово. Выставляем необходимый угол атаки, и плавными движениями вдоль лезвия точим кромку.
    Точилка своими руками

    Тот же принцип используется в приспособлении для заточки ножей на электроточиле

    Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

    Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

    От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания.

    Точилка для ножей своими руками — видео с пояснениями и примером изготовления

    В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна.
    Точилка своими руками
    Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

    Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала.
    Точилка своими руками
    На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения.
    Точилка своими руками
    Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.
    Точилка своими руками
    Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

    Конструкция для заточки ножей, скажем фуганка:
    Точилка своими руками
    Используется специализированный наждак, с торцевой рабочей поверхностью. Направляющая для каретки размещается внизу, подальше от оси вращения.

    Именно в этой части диска наиболее эффективна работа абразива. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим обеспечивается собственной тяжестью ножа.

    Чертежи всех элементов конструкции представлены на иллюстрации.
    Точилка своими руками
    Этот станок применялся почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить приспособление в домашней мастерской. Материалы любые – металл, пластик, дерево.
    Точилка своими руками
    Вместо режущих элементов фуганка, можно проводить заточку ножей ледоруба для зимней рыбалки. Только угол более пологий. Таким же образом работает приспособление для ножниц. Конструкция (как и наждачный круг) существенно меньше в размерах.

    Для заточки стамесок и ножей рубанков также можно использовать электрический наждак и фиксирующую каретку. Однако эти инструменты компактны, и с ними может справиться механическое приспособление.

    Существует два равнозначных способа – вдоль кромки, и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому нельзя отдать преимущество конкретному приспособлению.
    Заводское изделие предполагает поперечную правку лезвия.
    Точилка своими руками
    По аналогии изготавливаем из толстой фанеры каретку. В качестве направляющих используем любые катки, желательно в количестве больше двух. Двигая станок по наждаку, можно придать острию стамески идеальную форму.
    Точилка своими руками
    Если вам не требуется серьезная заточка, для небольшой правки подойдет и более простое устройство. Закрепите на стамески брусок с требуемым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. На стекло нанесите мыльный раствор.
    Точилка своими руками
    Эффективность приспособления вас приятно удивит.

    А для поперечной заточки – можно изготовить не менее простое приспособление. Направляющая одновременно является опорой. На подвижной части вертикально крепится лезвие. Единственный недостаток – угол фиксированный и определяется при изготовлении.
    Точилка своими руками
    Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не настолько критично.

    Это же приспособление подойдет для заточки ножей рубанка. Только из-за ширины лезвия, процесс достаточно трудоемкий. Поэтому можно использовать электрический наждак с торцевой рабочей поверхностью.

    Упор выполняется из деревянного бруска. Необходимо обеспечить лишь изменение угла. Прижим обеспечивает оператор, причем можно выполнять полукруглую заточку – плотники оценят такую опцию.
    Точилка своими руками
    Разумеется, этим же аппаратом удобно приводить в порядок кромку стамески. Учитывая высокую производительность – вы восстановите инструмент даже после серьезных зазубрин.

    Самодельное приспособление для заточки ножей и инструмента из точильного станка

    Когда вы снова будете вручную тереть ножом о старый оселок – вспомните эту статью, и создайте для домашней мастерской самодельную точильную установку.

    Поделиться с друзьями:

    Точилки для ножей своими руками

    Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты. Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками. Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле.

    Основы заточки ножей

    Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые. А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили). Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.

    Точилка своими руками

    Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

    Под каким углом

    Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:

    • Опасные бритвы затачивают под 8-12°. Такой малый угол позволяет после доводки без труда срезать волоски, но, при попытке резать что-то другое, лезвие очень быстро затупится.
    • Почти также остро затачивают филейные ножи — 10-15°.
    • Для разрезания продуктов питания лезвие лучше всего заточить под 15-20°.

    Точилка своими руками

    Если посмотреть на лезвие при многократном увеличении увидим примерно следующую картину

  • Для охотничьих ножей и ножей общего назначения стоит выбрать угол от 20° до 25°. Режущая кромка такой остроты позволит не только разрезать мягкие продукты, но без особого труда справится с костями, древесиной и т.п. Некоторые производители охотничьих и ножей затачивают свои клинки в более широких пределах — 20-40°. Нож с лезвием в 40° режет намного хуже, зато лучше справляется с открыванием консервных банок или другой подобно работой.
  • Тяжелые ножи специального назначения (мачете, например) затачивают под 30-50°. Ими проблематично будет нарезать хлеб, но стволы, лианы и другие подобные предметы они рубят отлично.
  • Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.

    Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.

    Чем точить

    Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:

    • 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
    • 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
    • 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
    • 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
    • 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.

    Точилка своими руками

    Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий

    Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т.д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.

    Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею. Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки. Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.

    Форма точильного камня для заточки ножей — брусок, причем желательно чтобы он его длина была намного больше длины лезвия — точить проще. Удобны бруски с двойным зерном — с одной стороны более крупный, с другой — более мелкий. Для заточки ножей обычного назначения достаточно иметь два бруска со средним зерном (разным) и два мелких (один можно очень мелкий).

    Порядок ручной заточки

    Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.

    Порядок заточки ножей такой:

    • Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
    • Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
    • Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
    • Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).

    Точилка своими руками

    Процесс заточки ножа на бруске

  • По завершении движения острие должно остаться на поверхности бруска. Оно не должно сорваться, так как может затупиться острие, а также повредиться боковая его поверхность. Чтобы это было возможном, длина бруска должна быть в 1,5-2 раза длиннее лезвия. Тогда движение будет плавным и равномерным, как и должно быть.
  • После того как кончик ножа остановился, начинаем обратное движение.
  • Повторяем движения туда-обратно до тех пор, пока с обратной стороны лезвия не образуется заусенца — завернутая внутрь тоненькая кромка. Ее нащупывают пальцем, проводя перпендикулярно кромке (не вдоль — порежетесь). В идеале она должна быть ровной по всей длине лезвия. Если нет — прорабатывайте еще, причем не участками, где заусенцы нет, а по всей длине.
  • Когда заусенца есть, поворачиваете клинок на другую сторону и повторяете все тоже. Заусенца перейдет на другую сторону, но станет чуть меньше.

    Точилка своими руками

    Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску

  • Меняете брусок, и движениями «от себя» продолжаете точить лезвие (обратного движения больше нет). Более мелкое зерно оставляет более мелкие бороздки на кромке и заусенец чуть меньше.
  • На том же точильном камне обрабатываете вторую сторону.
  • Меняете абразив на еще более мелкий. Снова все повторяете (движение все также — от себя). И так до тех пор, пока не добьетесь «зеркальности» кромки, а достигается она на очень мелком бруске. Это значит, что канавки, оставленные абразивом очень маленькие и режущая кромка достаточно отполирована чтобы хорошо резать.
  • Но даже после этого на обратной стороне лезвия осталась заусенца. Ее убираем на самом мелком бруске который у вас есть. Проделываем заученное уже движение «от себя» по одному разу для каждой стороны, постепенно уменьшая нажим. Таким образом получается свести заусенец до минимума, который почти не мешает работе.
  • На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои. Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад. Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.

    Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей

    Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.

    Точилка своими руками

    Одни из вариантов — из подручных средств

    Простое устройство для заточки ножей

    По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).

    Точилка своими руками

    Устройство для заточки ножей — держатель абразива

    При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.

    Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.

    Точилка своими руками

    Держатель для брусков при заточке ножа

    Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.

    Точилка своими руками

    Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»

    Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.

    Приспособа на колесиках

    Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.

    Точилка своими руками

    Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках

    В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.

    В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).

    Точилка своими руками

    Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.

    Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.

    Точилка своими руками

    Для фиксации бруска

    Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.

    Самодельный ручной станок для заточки ножей

    Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.

    Точилка своими руками

    Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей

    Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.

    Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие

    Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.

    Точилка своими руками

    Общий вид приспособления для натачивания ножей

    В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.

    На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».

    Точилка своими руками

    Петля, в которую вставляется второй прут

    Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.

    Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.

    Точилка своими руками

    Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.

    Данное приспособление для заточки ножей неплохо работает, вот только двигать абразив вдоль лезвия можно лишь при заточке кухонного ножа. Классическая заточка — движение перпендикулярно режущей кромке. На прямой части лезвия этого можно добиться. Если лезвие короткое, это будет почти перпендикулярно, но на скругленной части на неподвижном держателе такого не сделать. И этим недостатком «страдают» все подобные приспособления. Еще раз: они — отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже еще один неплохой вариант из той же серии).

    Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем

    В этом варианте самодельного приспособления для заточки ножей проблема предыдущих заточек решена. Тут неподвижной остается рама, которая задает угол движения бруска. Держатель бруска движется свободно по направляющей, выставленной под нужным углом. Нож крепится на подвижном столике. Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно — обычный из пластины металла и «барашков». Столик двигаете так, чтобы движение абразива было перпендикулярно. Собственно, все есть в видео.

    Одно уточнение: в данном случает очень важно, чтобы поверхность, по которой движется столик с закрепленным ножом, была горизонтальная и ровная. Можно подложить стекло или использовать полимерную столешницу (мраморная тоже пойдет).

    Точилка для цепей бензопил

    Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил

    Точилка для цепей бензопилЧтобы инструмент эффективно справлялся со своей задачей, ему необходимо обеспечить соответствующий уход. Особенно нужно быть внимательным с разными пилами, поскольку они могут достаточно быстро потерять остроту.

    Вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту можно, используя такие приспособления для заточки, как надфиль, небольшой станок или специальную насадку для дрели. Если же речь заходит о цепи для бензопилы, то заточить её будет не так-то просто. Именно особенностям этого процесса и будет посвящена эта статья.

    Что собой представляют зубья цепи бензопилы

    Точилка для цепей бензопилОдна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.

    Каждый зуб образован двумя резцами. которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

    После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил. благодаря чему исключается защемление цепи.

    Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

    Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

    Технические параметры цепей бензопил

    Точилка для цепей бензопилСледует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья .

    Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

    Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

    • интервал шага;
    • количество звеньев;
    • их толщина;
    • планируемый вид и объём работ.

    Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

    Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ. включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

    Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

    По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

    Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

    В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

    Заточка цепей бензопил ручным методом

    Среди всех доступных способов, с помощью которых можно придать зубьям бензопилы первоначальную остроту, наиболее простым считается заточка при помощи напильника. Однако прежде необходимо выполнить подготовку:

    1. Точилка для цепей бензопилЦепь снять с пилы.
    2. Очистить от остатков масла, опилок и иных загрязнений.
    3. Взять сухую ветошь и пройтись по цепи для удаления мелкого мусора.
    4. Подобрать подходящие напильники (мелкий и крупный).
    5. Начать процедуру заточки.

    Особое внимание следует уделить очистке цепи от остатков масла и прочих загрязнений, которая должна быть проведена наиболее тщательно. Необходимость в этой операции обусловлена не только мерой защиты от переноса грязи на руки и одежду. Хорошо очищенная цепь позволит лучше видеть её саму и звенья.

    Распространены ситуации, когда между зубами или в них самих могут застревать щепки. А это является одной из причин ухудшения производительности инструмента.

    Особенности заточки

    Точилка для цепей бензопилУчитывая, что основу зуба образуют два отдельных элемента, процесс заточки каждого из них будет производиться по-разному. Режущая кромка, расположенная вверху, предусматривает конусную одностороннюю заточку .

    Важно выдержать оптимальный угол заточки, который должен находиться в пределах от 15 до 30 градусов. Причём желательно выдержать и минимальный угол заточки, поскольку это упростит вхождение пилы в древесину.

    При этом нужно учесть, что по мере уменьшения угла и металл становится тоньше, а это ускорит процесс затупления стали. При выборе угла заточки также необходимо учитывать породу древесины. которую планируется пилить.

    • Для работы с твёрдыми породами, например, дубом или лиственницей, угол заточки необходимо выдержать на уровне 30 градусов.
    • При работе с мягкими породами, например, сосной, пихтой и многими видами садовых деревьев оптимальным считается угол заточки, равный 20 градусам.
    • Если с помощью инструмента будет выполняться обрезка не очень толстых веток плодовых деревьев, то достаточным будет угол заточки в 15 градусов.

    У второго зуба, который является направляющим, обычно предусмотрена двусторонняя заточка. Здесь можно не акцентировать внимание на выдерживании угла наклона режущей кромки. Необходимо помнить о том, что он не должен быть чересчур маленьким или большим. Лучше всего придерживаться среднего значения — 30 градусов.

    Среди элитных моделей инструмента встречаются такие, у которых присутствует цепь с зубьями, оснащёнными усиленным лезвием. Понять, присутствует ли у бензопилы такой усилитель, можно по внешнему виду.

    Обычно на краю зуба можно увидеть зафиксированную специальную режущую кромку. которая имеет совсем другой цвет и фактуру. Опознав этот элемент, можно отказаться от заточки цепи инструмента.

    Это будет правильно, учитывая, что такие усилители содержат сверхпрочные сплавы. которые невозможно заточить ручным способом. Если цепь потеряла остроту, то единственным решением будет покупка новой.

    Процесс заточки цепи бензопилы напильником

    Чтобы произвести работу по заточке цепи с помощью напильника, необходимо выполнить следующие действия:

    • приготовить надфили подходящих размеров (мелкий и крупный);
    • поместить цепь в тиски и зафиксировать в них, тиски можно заменить струбциной;
    • приступить к заточке верхней режущей кромки;
    • сама операция должна выполняться в направлении от тела зуба к острию;
    • приступить к заточке направляющей кромки;
    • инструмент для заточки необходимо перемещать в направлении от тела к острию, время от времени меняя стороны.

    В процессе заточки необходимо выдержать заданное направление движения напильника, поскольку, в противном случае это приведёт к ещё большему затуплению цепи. Причём это правило работает вне зависимости от того, используется для заточки ручное или автоматизированное приспособление.

    Заточка цепей бензопил на станке

    Точилка для цепей бензопилЗаточка цепи инструмента средних размеров является достаточно длительной и занимает не менее 6–8 часов. В связи с этим имеет смысл использовать для решения поставленной задачи электроприборы.

    Если заточка выполняется при помощи дрели, то её придётся использовать в сочетании с обычной насадкой «точильный камень». Но нужно позаботиться о том, чтобы ширина насадки соответствовала или немного превосходила плоскость лезвия зуба. В противном случае цепь будет заточена неравномерно.

    Помимо этого, для обеспечения качественного выполнения заточки необходимо использовать точильный камень. поверхность которого не должна иметь неровностей, а также любых других дефектов.

    Алгоритм действий к подготовке для заточки такого типа является следующим:

    1. Нужно ослабить винт, регулирующий цепной зажим.
    2. Затем требуется так настроить цепь, чтобы её зубья были направлены в сторону заточного элемента.
    3. В конце необходимо зафиксировать оборудование под определённым углом.

    Если использовать для заточки стандартный камень, то придётся довести его при помощи шлифовки до необходимых размеров или же воспользоваться специальными шлифовальными камнями. Последние имеют меньшие размеры по сравнению с точильными, выполнены из менее прочного материала и довольно быстро вырабатывают свой рабочий ресурс.

    В то же время из-за меньшей прочности исключается перегрев металла, а это позволяет стали оставаться такой же прочной. Если работа выполняется при помощи заточного камня, то необходимо делать паузы между каждыми 2–3 заточками зуба – они необходимы для охлаждения камня.

    Причём для искусственного охлаждения использовать воду недопустимо. здесь возможен вариант с вентилятором или же прикладыванием заточного камня к кускам льда, предварительно завёрнутым в ветошь.

    Учитывая, что заточный станок обладает достаточно большой мощностью, желательно, чтобы операцию по заточке на нём выполняли профессионалы. Если использовать обычный бытовой точильный станок, то он в состоянии вернуть былую остроту лишь верхней режущей кромке.

    Такая ограниченность обусловлена размерами станка. Однако если применять станок лишь для заточки половины зубьев, то эта работа потребует в два раза меньше времени.

    Советы специалистов

    Точилка для цепей бензопилЕсли вы заинтересованы в точильно-шлифовальном станке, чтобы помимо заточки ножей и пил выполнять и ряд других операций, то лучше всего купить компактный маломощный агрегат. который будет по своим характеристикам схож с бормашиной стоматолога.

    Этот станок не только имеет меньшие размеры, но и обладает разными функциями. поскольку его можно использовать для резьбы по дереву, металлу и камню. При необходимости его можно усовершенствовать, чтобы с его помощью можно было выполнять заточку мелких деталей.

    В магазинах такие агрегаты из бюджетной категории предлагаются по цене от 300 долларов. В связи с этим рассматривать такой вариант имеет смысла лишь тогда, если подобный станок вам необходим для регулярного использования.

    Особую группу образуют специальные станки для заточки цепи бензопилы. Однако ввиду высокой стоимости покупка таких установок для рядового потребителя будет нецелесообразной.

    У каждого инструмента рабочий ресурс ограничен, поэтому для продления срока его службы необходимо предпринимать определённые меры. В отношении бензопилы таковой является заточка цепи.

    Естественно, не во всех случаях эта операция позволит вернуть пильному инструменту прежний уровень производительности. Поэтому прежде необходимо разобраться в причинах ухудшения работы, после чего можно переходить к выбору приспособления для заточки.

    • Автор: Александр Александрович Чеботарёв

    Заточка бензопилы в домашних условиях: просто и быстро

    Линейка бензопил для работы в лесу отличается размерами шин: их шириной, длиной, толщиной цепи и углом наклона зубьев. Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы.

    Точилка для цепей бензопил Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы

    Как заточить цепную пилу

    Пила каждого производителя имеет свою особенность, позволяющую выполнять ту операцию, для которой она рассчитана. Заключается эта «изюминка» в определённом угле заточки. Для универсальных пил, таких как «Дружба», скос лезвия составляет 45° на нижней кромке и 60° на боковой. На более длинных и узких шинах размещаются цепи с режущими элементами, имеющими острый угол заточки.

    Точилка для цепей бензопил Пила каждого производителя имеет свою особенность

    Максимальное значение для нижней режущей кромки — 60°, а для боковой -80°. Зная эту особенность, можно производить заточку на станке или вручную.

    Как наточить цепь бензопилы своими руками в домашних условиях

    Заточка цепи бензопилы вручную требует немало времени и терпения. Чтобы качественно заточить каждый зуб, потребуется плоский и круглый надфиля. Плоский, ввиду его недостаточной жёсткости, можно заменить треугольным, он выносливее к нагрузкам.

    Как правильно точить цепь бензопилы напильником

    1. Чтобы точно заточить зубец своими руками без дополнительных приспособлений, потребуется точно соблюсти угол первоначального наклона его заточки.
    2. Ввиду того, что потребуется 2-3 движения на грань, придумывать какие–либо приспособления для удерживания детали в определённом положении, нет никакой надобности.
    3. Чтобы наточить верхнюю рабочую грань, необходимо держать напильник под углом к детали под требуемым углом заточки.
    4. Но предварительно потребуется снять зазубрины. Если они очень большие, то сделать это проще при расположении напильника к режущей кромке под углом 90°.

    С прямыми элементами всё более или менее понятно, но есть в этом небольшом ноже ещё и округлая боковая режущая кромка и рабочий угол. Для их заточки и требуется круглый надфиль или тонкий напильник. Заточка этих элементов так же производится при наклонном положении напильника.

    Как часто нужно точить цепь

    Точилка для цепей бензопил Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно

    Снижение скорости резки древесины, более мелкая стружка, по отношению к первоначальным показателям, изменение звука двигателя – всё это может относиться к тому факту, что зубья пилы затупились.

    Читайте также: Брудер для цыплят своими руками: назначение и постройка

    Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно. Чем больше работ выполняется бензопилой, тем чаще придётся приводить инструмент в порядок. Наточить цепи бензопил в домашних условиях можно в ручную, но можно использовать и специально созданный станок.

    Также рекомендуем прочитать:

    Электрические точилки для пилы

    Чтобы выдерживать угол наклона, правильно точить зубья, на станке требуется установить шаблон. Оборудованная приспособлением для выверки угла наклона точилка поможет заточить цепь быстрее. Таким приспособлением, закреплённым на станке, может быть деревянный брусок, небольшая линейка. Необходимо сделать шаблон с возможностью изменения угла, ведь затачивать один элемент потребуется с двумя параметрами угла.

    Небольшой точильный круг или лента наждака, пущенная вместо ременной передачи – два способа, среди которых можно выбрать приоритетный для себя вариант заточки.

    Такие станки домашние мастера могут сделать сами, чтобы затачивать не только цепь бензопилы, но и ножи, ножницы, лопаты и даже топоры.

    Станок для заточки цепи бензопилы своими руками

    Точилка для цепей бензопил Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно

    Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно. Поэтому можно сделать электроточилку на основе электрического привода от отслужившей швейной машинки. Используя ременную передачу и шаблон наклона, можно методично обрабатывать сначала верхнюю режущую поверхность, а изменив наклон, и боковую кромку. Приятным моментом в использовании педального электропривода является то, что скорость вращения регулируется нажимом. Для того чтобы переключить скорость, откладывать цепь не придётся.

    1. Для того чтобы круг держался надёжно, потребуется станина. Это может быть простая деревянная подставка, со скрещенными ножками в виде козел.
    2. Середина круга будет находиться между двумя досками с вырезанным прямоугольным отверстием. Это приспособление не позволит кругу сорваться с удерживающего металлического крепления из прута арматуры, пропущенного сквозь втулку.
    3. Подойдёт для крепления круга втулка от велосипедного колеса, но можно использовать и другие цилиндрические детали.

    Внимание! При использовании в конструкции самодельного станка двигателя для ременной передачи, необходима втулка с подшипниками. Ручной привод имеет более простое устройство – внутреннее отверстие втулки должно совпадать с наружным диаметром ручки.

    Шаблон и угол для заточки цепи

    Угол заточки зубьев пилы зависит не только от стандартов, заданных производителем. Чем плотнее древесина, тем меньше тупится цепь пилы пи меньшем угле заточки её режущей части. Работа с несколькими видами древесины при обработке подразумевает наличие нескольких цепей с разным углом заточки.

    Читайте также: Правила постройки и выбора места для туалета на даче

    Поэтому необходимо установить на станок шаблон с регулировочным винтом. Стандартный шаблон, установленный неподвижно, задаёт угол для заточки для одного типа угла. Регулируемый, съёмный шаблон делает станок универсальным.

    Изготовление станка с ножным приводом

    Точилка для цепей бензопил Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся

    Учитывая то, что затачивать в бензопилах требуется не только прямые поверхности, но и округлые выемки, для механизации процесса можно приспособить старую швейную машинку с ножным приводом. В общем-то, и модернизировать особенно ничего не нужно.

    1. Единственное, что придётся изменить, так это игловодитель. Подобрав хвостовик напильника, равный диаметру игловодителя, при помощи одной только отвёртки в течении 5 минут удастся переделать машинку в точильный станок.
    2. Работать придётся сидя, чтобы качать педаль. Главное, чтобы в машинке ремень был натянут правильно, да кривошатунный механизм работал. Избавиться от звуков, издаваемых челноком просто, его нужно открутить. Этот вид точилки дольше ни для чего не подойдёт, но и выбрасывать швейную машинку, не желающую шить, не придётся.
    3. Используя ножные машинки тульского производства, пользоваться точилкой, и хранить её будет удобно, ведь выпускались они в тумбе из натуральной древесины.
    4. Корпус машинки (станка) между периодами её использования убирается внутрь тумбы, достаточно только скинуть ремень с колеса.
    5. В процессе работы откидная панель создаёт рабочий стол, так что при заточке одного звена цепи держать её всю навесу не придётся, она будет лежать на столе для раскроя ткани.

    Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся. Такая модернизация механизма под силу даже тому, кто в технике ничего не понимает.

    Как заточить цепь бензопилы (видео)

    Как заточить цепь бензопилы за 60 секунд (видео)

    Самодельные точилки могут быть разными. Основное требование к ним – безопасность. Точат они не хуже производственных.
    Какой бы способ для заточки цепи своей бензопилы вы ни выбрали, берегите руки от порезов и ссадин, а глаза от попадания в них металлической пыли. Используйте при работе плотные матерчатые перчатки и защитные очки.

    Читайте также: Обустройство скважины своими руками

    Как правильно выбрать станок для заточки цепей бензопил?

    Использование заточного станка позволяет не только вернуть остроту пильным элементам, но и выправить элементы цепи. Для этой цели берется за образец наименьший зуб и по его размеру подгоняются все остальные пильные элементы. Одинаковый размер пильных элементов позволяет равномерно распределять нагрузку, образующуюся в процессе функционирования бензопилы, что предотвращает возникновение разрывов рабочего элемента на слабых участках.

    Использование некоторых моделей станков позволяет не только проводить заточку цепей бензопил своими руками, но и затачивать режущие диски, применяемые в устройстве кусторезов, садовые и другие инструменты.

    Разновидности станков, предназначенных для проведения заточки цепных пил

    Существует несколько категорий заточных станков, основными категориями являются:

    Каждая из этих категорий обладает определенными преимуществами и недостатками.

    Особенности эксплуатации автоматических станков

    В станках с автоматическим управлением применяются специальные заточные круги. Среди функций станка имеется такая, которая позволяет настраивать цепь в фиксаторах под нужным углом. Очень часто такое оборудование оснащается дополнительными приспособлениями, позволяющими расширить функционал оборудования и повысить эффективность работы.

    Автоматическое оборудование обладает следующими параметрами:

    • мощность;
    • скорость вращения вала шпинделя;
    • уровень шумности агрегата;
    • вес агрегата.

    Стоимость автоматического оборудования зависит от технических параметров устройства, модели станка и производителя устройства. Стоимость такого оборудования может колебаться в интервале от 1400 до 20 000 рублей.

    Точилка для цепей бензопил

    Мощность привода агрегата влияет на эффективность и сроки нормального функционирования станка. Чем выше интенсивность эксплуатации оборудования, тем выше мощность привода агрегата.

    Наличие у агрегата допфункций и приспособлений позволяет повысить качество обработки режущих кромок и безопасность эксплуатации станка. К дополнительным функциям относятся мокрая шлифовка, защитные кожухи и искрозащитный экран, узел регулировки натяжения цепи, система обеспечения охлаждения цепи в процессе обработки, система, обеспечивающая автоматическое зажимание тисков.

    Наиболее популярные модели заточных агрегатов

    Наиболее популярными среди потребителей являются станки следующих производителей:

    Из станков, выпускаемых фирмой Sthil, наибольшей популярностью пользуется модель Sthil hos.

    Этот агрегат помимо цепей способен проводить заточку дисков для кусторезов и большинства садовых инструментов. Агрегат не оснащен поворотным устройством, наклон двигателя и шпинделя установлен в соответствии с рекомендациями фирмы Sthil. Этот станок не рекомендуется применять при проведении заточки цепей, изготовленных из твердосплавных компонентов.

    Фирма Oregon выпускает оборудование, которое выгодно отличается от предыдущей модели наличием более мощного привода и более обширной комплектацией. Современная модель агрегата Oregon 519789 имеет усовершенствованную конструкцию зажимных тисков, которые упрощают работу с устройством. Зажимные тиски устройства имеют функцию поперечного перемещения. В комплекте со станком производитель предлагает несколько абразивных дисков, которые имеют различный диаметр. Эти диски предназначены для проведения заточки разных типов цепей. Привод этого агрегата имеет скорость вращения 2800 оборотов в минуту и мощность 214 Вт. Вес агрегата составляет 6 кг.

    Фирма Sadko выпускает несколько моделей этого оборудования. Наиболее распространенной моделью является Sadko SCS-85 PRO. Этот станок имеет увеличенную мощность привода. Станок является автоматическим и имеет специальную кнопку, которая позволяет регулировать глубину заточки. В конструкции станка имеется специальное колесо, предупреждающее обратное перемещение цепи. Это колесо обеспечивает плотный зажим пильного элемента в момент прикосновения к нему шлифовочной головки.

    Фирма Makita выпускает несколько различных моделей заточного оборудования предназначенного для заточки пильного элемента бензопил. Приобретая оборудование этого производителя, потребитель получает качественное оборудование, которое прослужит длительный срок. Оборудование этой фирмы обладает пониженным уровнем шумности и определенной степенью универсальности. При помощи этого оборудования можно проводить заточку и шлифовку различных типов цепей.

    Присоединяйтесь к обсуждению!

    Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях &#x1f63c

    Как заточить цепь бензопилы: инструкция для работ с точильными принадлежностями

    Заточенная острая цепь – одно из условий эффективной работы бензопилы. Если цепь затупится, дела на даче встанут: и баню не отремонтировать, и забор не построить, и дров для печи не заготовить. За помощью можно обратиться к платным специалистам, но следует помнить, что эта процедура будет повторяться с определенной периодичностью, а это дополнительные финансовые расходы и трата личного времени. Другой выход – узнать, как проводится заточка цепи бензопилы самостоятельно, без привлечения специалистов.
    [содержание]

    Когда наступает время затачивать пилу?

    Периоды между двумя заточками зависят от частоты использования инструмента. Некоторые пользуются им ежедневно, другие – несколько раз в году.

    Понять, что зубья затупились, можно по некоторым признакам, которые выявляются во время работы:

    • Цепь вытягивается и провисает, в связи с чем пильное полотно функционирует неточно и «тормозит» в распиле. Работа с такой цепью требует дополнительных усилий.
    • Процесс пиления замедляется, производительность падает, приходится тратить на работу в два раза больше времени.
    • Меняется вид опилок: они становятся неровными, острыми, более мелкими. Стружка от наточенной пилы выглядит иначе: одинаковые кусочки ровной прямоугольной формы.

    Точилка для цепей бензопил

    Если пила теряет точность и застревает в распиле — пора заняться правкой зубьев цепи

    Не следует откладывать ремонтные работы на долгий срок. Чем раньше заточите, тем меньше материала придется стачивать, соответственно, тем дольше срок службы. И не придется долгое время работать с тупым инструментом, увеличивать его износ и затрачивать впустую собственные физические силы.

    Точилка для цепей бензопил

    Два образца стружки: первый — результат пила наточенной пилой, второй — затупившейся

    Какие инструменты для заточки существуют?

    Для начала работ необходимо запастись инструментами, которые делятся на два вида.

    Ручные инструменты

    Набор из инструментов, необходимых для заточки зубьев пилы:

    • Плоский напильник, которым учат пользоваться еще на уроках труда в школе. При помощи него стачивают ограничитель глубины.
    • Круглый напильник определенного диаметра, необходимый для обработки режущего зуба. К нему прилагается дополнительное приспособление — державка с линиями, которые подсказывают, как правильно держать инструмент по отношению к цепи. Державку располагают на зубе пилы с учетом направляющих линий, позиция напильника – под режущей поверхностью.
    • Шаблон, который служит для правки и соблюдения параметров.
    • Крючок необходим, чтобы снимать с цепи опилки.

    Точилка для цепей бензопил

    Наборы различной комплектации можно приобрести в специализированном магазине

    Точилка для цепей бензопил

    Металлические шаблоны для заточки помогают рассчитывать глубину заточки

    Ручные и электрические станки

    Как точить цепь бензопилы, если режущая кромка зуба абсолютно потеряла свою форму по причине длительной работы? Можно использовать и напильники, но процесс будет непродуктивным и отнимающим много времени. Оптимальный вариант – применение станков, и здесь придется выбирать, потому что станки бывают разными – ручными и электрическими.

    Точилка для цепей бензопил

    Ручной станок для заточки цепей марки Stihl

    Перед работой выставляются параметры, и процесс обработки совершается намного быстрее, чем при помощи напильников: для заточки каждого зуба достаточно 2-3 движений. Электрические станки также имеют сложную настройку, при этом работают быстро и точно.

    Точилка для цепей бензопил

    Электрический станок позволяет сократить много времени, но не каждый готов выложить круглую сумму за него

    Основные правила и порядок заточки

    Устройство и форма зубьев

    Прежде всего следует разобраться в устройстве зуба цепи, который и подлежит заточке. Зуб срезает древесину подобно рубанку. Он имеет сложную конфигурацию и необычную режущую поверхность – две кромки: одна из них боковая, а вторая – верхняя, слегка скошенная. Ограничитель зуба, высота которого меняется, регулирует толщину стружки. Конечно, наточить такие зубья гораздо сложнее, чем, например, кухонный нож.

    Точилка для цепей бензопил

    Зубец бензопилы имеет более сложную форму, чем другие острые предметы, подлежащие заточке

    При этом следует установить верный угол заточки цепи бензопилы. Понятно, что действовать одним напильником затруднительно, поэтому существуют разные вспомогательные приспособления, которые помогают придерживаться точных параметров заточки. Такие наборы продаются в комплекте с бензопилами, а также отдельно.

    Точилка для цепей бензопил

    На схеме показаны углы наклона, которые необходимо соблюдать во время заточки

    При заточке следует правильно выбрать расположение инструмента. Круглый напильник выбран не зря — из-за округлой формы внутреннего контура зуба. Край напильника должен быть выше режущей поверхности на 20% от его диаметра, а на выбор диаметра влияет длина шага цепи (обычно от 4 мм до 5,5 мм). Следует соблюдать порядок действий: сначала обрабатывают режущие зубья, затем – зуб-ограничитель.

    Заточка режущих зубьев

    Возникает вопрос: как заточить цепь так, чтобы все зубья были равномерно ровными и острыми? Работу облегчает применение металлического шаблона, который накладывают на цепь. Он устанавливается в строгом положении – по стрелкам, концы которых направлены по движению цепи. Основное давление приходится на передний край, с соблюдением угла наклона, который соотносится с длиной шага цепи.

    Нужно стараться, чтобы на каждый зубец приходилось равное число движений. Зубья затачиваются по очереди: один — с левой стороны, следующий — с правой и так далее. Для удобства выполнения действий шину зажимают в тиски, а затем обрабатывают через зубец с одной стороны, затем так же с другой.

    Точилка для цепей бензопил

    Во время заточки приспособление необходимо держать под определенным углом

    Стачивание ограничителя

    Работу регулирует шаблон, до уровня которого необходимо стачивать зуб-ограничитель уже не круглым, а плоским напильником. Положение шаблона «S» предназначено для мягкой древесины, «H» — для твердой. Если не применять шаблон, можно получить неправильный, низкий спил, от которого эффективность работы пилы резко снизится.

    Точилка для цепей бензопил

    При обработке ограничителя стачивается выступающая часть, указанная на фото

    Станки для заточки и клепания пильных цепей

    Выберите для сравнения

    Электростанок REZER EG235-CN предназначен для профессиональной заточки пильных цепей бензиновых и электрических цепных пил различных типоразмеров. Оборудован надёжным асинхронным двигателем мощностью 235 Вт, быстрозажимным кулачковым механизмом и светодиодной подсветкой. Два заточных диска в комплекте.

    Сегодня, чтобы поддерживать такой инструмент, как цепная бензопила, в рабочем состоянии, достаточно обзавестись станком, специально предназначенным для заточки режущих элементов. Этот вид оборудования может использоваться как в домашних условиях, так и на предприятии. Принцип станка для заточки пильных цепей не представляет особых сложностей. В первую очередь его необходимо зафиксировать на рабочей поверхности стола в полусвешенном состоянии. Зажимными тисками цепь крепится на станине станка, после чего двигатель с рабочим диском ручным способом опускается на зафиксированное звено. Подобным образом закрепляется каждое звено и поочередно затачивается. Для различных цепей на станках, как правило, предусмотрено то или иное изменение угла заточки звена с точностью до одного градуса. Освоить бытовое оборудование по силам даже новичку, все действия просты и интуитивно понятны. Для больших объемов работ на предприятиях или в специализированных мастерских целесообразно устанавливать автоматические станки для заточки пильных цепей без ручной подачи абразивного круга. Как показывает практика, при наличии бытового или автоматического станка исчезает потребность в замене старых цепей на новые и обращении к специалистам, что, безусловно, сократит и время, и дополнительные расходы.

    Точилка для сверл

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

    Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

    1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
    2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
    3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

    Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

    Точилка для сверл

    В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

    Ручная заточка без приспособлений

    Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

    Точилка для сверл

    К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

    Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

    Точилка для сверл

    Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

    Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

    ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

    Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

    Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

    Точилка для сверл

    Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

    Точилка для сверл

    Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

    ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

    Разумеется, использование шаблона обязательно.

    Точилка для сверл

    Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

    Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

    Точилка для сверл

    Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

    Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

    Точилка для сверл

    Главных задач две:

    • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
    • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

    Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

    Точилка для сверл

    Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

    Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

    1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
    2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
    3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
    4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

    За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

    Точилка для сверл

    Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

    Точилка для сверл

    На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

    Точилка для сверл

    Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

    Точилка для сверл

    ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

    Точилка для сверл

    Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

    Точилка для сверл

    Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

    Точилка для сверл

    Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

    Точилка для сверл

    К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

    Точилка для сверл

    Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

    Точилка для сверл

    Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

    Точилка для сверл

    Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

    Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

    Точилка для сверл

    Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

    Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

    Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:
    Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

    Точилка для сверл

    Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

    Точилка для сверл

    Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

    Точилка для сверл

    В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

    Точилка для сверл

    Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

    Точилка для сверл

    Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

    Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

    Точилка для сверл

    Автономный станок для острения сверл

    Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

    Точилка для сверл

    Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

    Точилка для сверл

    Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

    Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

    Поделиться с друзьями:

    Станок для заточки сверл своими руками

    Точилка для сверл

    Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

    Особенности заточки сверл

    Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

    Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

    Точилка для сверл

    Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

    Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

    Точилка для сверл

    После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

    Особенности точильных станков

    Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

    Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

    Точилка для сверл

    Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

    Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

    Станок для заточки сверл своими руками

    К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

    Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

    Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

    Точилка для сверл

    Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

    Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

    Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

    Точилка для сверл

    Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

    Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

    Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

    Процедура заточки сверл на станке

    Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

    Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

    Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

    Точилка для сверл

    Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

    При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

    Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

    Точилка для сверл

    Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

    Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

    Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

    При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

    Статьи по теме

    Станок для заточки сверл dd750хibm, sturm, энергомаш, drillgrind

    Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

    Виды сверл и основные понятия

    Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

    • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
    • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

    Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

    Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

    Точилка для сверл

    Фото — Очистка сверла от стружки

    Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

    Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

    Точилка для сверл

    Фото — Заточенные сверла

    Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

    Точилка для сверл

    Фото — Заточка сверл

    При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

    Точилка для сверл

    Фото — Режущий угол

    Стандартные размеры имеют следующий вид:

    Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

    Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

    Дерево, пластмасса, резина – &0-100;

    Бронза, латунь – 110-120.

    Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

    Точилка для сверл

    Фото — Шаблон заточки

    Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

    Точилка для сверл

    Фото — Правило левой руки

    Точилка для сверл

    Фото — Проверка отблеска

    Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

    Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

    Профессиональные способы

    Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

    Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

    1. Определить правильный угол заточки;
    2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

    Точилка для сверл

    Фото — Правильное расположение сверла

  • Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  • Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  • Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

    Точилка для сверл

    Фото — Центровка сверла

  • Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;
  • Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    Приспособа для заточки сверл

  • Точилка для сверл
    • Точилка для сверл
  • Members
  • Точилка для сверл
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    Вот приспособа которую я сделал и пользовался по сей день. Пока не подарили приспособу для заточки сверел.
    На ней просто подаешь сверло, без вращения. Один угол выставлен под угол заточки, а второй под задний угол.
    Сразу уточню про задний угол — многие скажут что професионально он должен достигатся вражением и быть круглым, а не плоским. Но сверлу что бы сверлить метал — пофигу какой у него угол (прямой или круглый) — главное что он есть!
    Подавать сверло надо так что бы режущая кромка была горизонтально — для обеспечения нужного угла перемычки и режущих кромок перьев сверла.

    Сразу скажу что приспособу для заточки сверел мне подарили на день рождения. И необходимость в самодельной отпала. Хотя она меня полностью устраивала.
    Еще я по быстрому изготовил ее к большому, шлифовальному кругу на тачиле (так было легче), а не к точильному (маленькому). Типа попробую и если понравится переделаю, но попробовал, понравилось, а переделывать лень. Так и точил там. Это неправильно. Шлифовальный круг МЕДЛЕННЫЙ. и точить на нем плохо. Надо делать сразу к точильному.

    Эту приспособу я придумал и изготовил сам, нигде не у кого неподсматривая. Так что прошу особо не пинать. Насколько работала соображалка настолько придумал и сделал.

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    #20 _Александр_

    _Александр_ Отправлено 14 March 2010 — 17:22

    14 March 2010 — 17:22

  • Точилка для сверл
    • Точилка для сверл
  • Members
  • Точилка для сверл
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    На железке я показал как я тренировался и учился. И добился вроде нормальных результатов -№2.

    Заточил сверло делаю им 2 пробных сверления (а) и (б)
    при (а)- заход сверла не до конца. Тоесть только начало. — Показывает разность заточки перьев.
    при (б)- заход с недольшим засверлением в глубину (около 1мм) — Показывает симетрию перьев (соосность)
    Это мне показывает как заточено сверло.

    Пример
    №1-а) Одна сторона заточена больше в высоту (Сверление треугольником или звездой). Как результат режет только одна кромка. Но есть симетрия заточки (выставлен центр) и при углублении начинает резать нормально (ровный круг получается) хотя и работает только одна сторона, но без биения сверла №(1-б).

    № 2 — Правильно заточеное сверло по всем показаниям.

    №3 а-б. Сверло заточено неправильно по всем показателям.
    3-а) При начале сверлит треугольником — это одна сторона больше другой в высоту или у них разный угол.
    3-б) При углублении бьет — это неправильно выставленный центр сверла

    Точилка для сверл

    Сверление треугольником или звездой на моей приспособе получается когда одину кромку подаешь горизонтально
    к точиле, а со второй ошибаешься и подаешь под углом. Получается кромки заточены по разному.

    Короче все познавал на собственном опыте. Со временем стало получатся хорошо (№2). При сверлении стружка лезет по 2-м сторонам.
    Теперь буду привыкать к подаренной приспособе.

    Но еще раз уточню что придумал ее сам, научился пользоватся, и пользовался. Так что, кому как удобно тот так и затачивает. Мне было удобно так — я так и пользовался. И главная причина поначалу была простота изготовления данной конструкции.

    Никаму этот метод не навязываю, но мне он кажется обним из самых легких и простых.

    А вот подаренная приспособа

    Точилка для сверл

    Сообщение отредактировал _Александр_: 14 March 2010 — 17:26

    Точилка для сверл своими руками

    Приспособления для заточки сверл своими руками из металла

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
    • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
    • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

    Виды заточных станков

    Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

    • Точилка для сверл своими рукамиПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
    • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

    Рекомендации по выбору бытового станка

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

    Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума. а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

    Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

    Использование станков в домашних условиях

    Точилка для сверл своими рукамиКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

    Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

    В комплекте часто идут:

    Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

    Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

    • возможность работы от электросети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные габариты;
    • небольшой вес;
    • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Самодельные приспособления для заточки

    Точилка для сверл своими рукамиЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

    Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

    Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой. что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

    При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

    1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
    2. Далее наступает черед режущей части.
    3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

    Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

    Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

    Рекомендации по использованию станка

    Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

    • Точилка для сверл своими рукамиВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
    • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
    • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
    • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
    • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
    • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Изготовление самодельного заточного станка для свёрл

    Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

    Правила заточки сверл

    Точилка для сверл своими руками

    комбинированный станок для заточки свёрл и не только

    Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

    При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

    • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
    • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
    • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

    Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

    Виды заточного оборудования

    Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

    Оборудование может быть:

    • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
    • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

    Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

    Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

    Изготовление станка для заточки

    Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

    Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

    • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
    • просверлите отверстия для крепежных болтов;
    • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
    • установите защитный корпус;
    • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

    Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

    По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

    Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

    Дополнительные устройства

    шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

    Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

    Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

    Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

    Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

    приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

    Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

    Многофункциональный механизм

    Точилка для сверл своими руками

    универсальное приспособление для затачивания сверл

    Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

    • роликовых салазок;
    • направляющей;
    • вала;
    • транспортира;
    • патрона сверлильного.

    Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

    Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

    Механизм работает следующим образом:

    • сверло фиксируется в патроне;
    • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
    • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
    • отмечают угол;
    • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

    Правила заточки на самодельном станке

    • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
    • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
    • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
    • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
    • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
    • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

    Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

    Самодельные приспособления для заточки сверл – собираем станок своими руками

    При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

    Точилка для сверл своими руками

    Заточка сверла на самодельном приспособлении

    Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

    Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

    Точилка для сверл своими руками

    Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

    На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

    Варианты изготовления

    На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

    Точилка для сверл своими руками

    Таблица 1. Углы заточек сверл

    Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

    В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

    Точилка для сверл своими руками

    Приспособление-держатель для заточки сверла

    Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

    • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
    • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

    Точилка для сверл своими руками

    Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

    Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

    Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

    Точилка для сверл своими руками

    Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

    Чертежи деталей приспособления

    Точилка для сверл своими руками Промопора Точилка для сверл своими руками Площадка промопоры Точилка для сверл своими руками Подвижная площадка
    Точилка для сверл своими руками Крепление сверла и упорный винт Точилка для сверл своими руками Поворотная площадка Точилка для сверл своими руками Болты, гайки, штифты и шайбы

    Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

    После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

    Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

    1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
    2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

    Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

    В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

    • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
    • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
    • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
    • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

    Точилка для сверл своими руками

    Приспособление для заточки сверл в сборе

    При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

    Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

    Точилка для сверл своими руками

    Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

    Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

    • опорная пластина – 4 мм;
    • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
    • остальные элементы конструкции – 3 мм.

    Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

    Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

    Точилка для сверл своими руками

    Направляющий паз пластины

    Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

    Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

    Точилка для сверл своими руками

    Установка сверла в направляющий паз пластины

    Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

    Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

    • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
    • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

    Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

    Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

    Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

    Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

    При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

    О видах и моделях станков для заточки сверл

    Для того, чтобы повесить полку, картину, зеркало, держатель для полотенец, или еще что-либо из подобных вещей на стену, необходимо вначале просверлить в ней отверстие под крепеж. Делается это с помощью дрели — незаменимого инструмента в «арсенале» как мастера по ремонту, так и у обычного запасливого хозяина.

    Однако со временем, от частого применения, острота сверла утрачивается, и работать с ним становится хуже. Чтобы не выбрасывать его и не тратить деньги на покупку — можно заточить старое своими руками. Применять для этого можно как ручной инструмент, так и станок для заточки сверл.

    1 О видах станков

    У словно, по возможностям и задачам, все агрегаты можно разделить на 2 категории.

    Бытовые. Компактные маломощные модели, занимающие немного места. Подходят для заточки сверл малого диаметра (до 20 мм).

    Промышленные. Более мощные и более крупные установки. Позволяют работать со сверлами диаметра, превышающего 20 мм. Актуальны для цехов или мастерских, в которых дрели используются часто и помногу.

    К преимуществам подобных устройств можно отнести то, что с их помощью можно затачивать сверла под нужным углом. Вручную подобную процедуру осуществить куда сложнее. Если же применять для работы не специализированный станок — не получится добиться идеальной точности угла (что особенно важно при частой работе, или при работе с твердыми материалами).

    По способу обработки станки тоже можно разделить:

    Универсальные. Позволяют работать с различными типами инструментов (метчики, зенкеры, фрезы, и так далее).

    Специализированные. Станок для заточки сверл как раз относится именно к этой категории, поскольку на нем можно обрабатывать только сверла.

    Благодаря узкому профилю работ, применение подобного агрегата позволяет достичь более точного результата.

    Точилка для сверл своими руками

    Заточка сверла на станке

    Для небольших мастерских (включая «гаражные») вполне достаточно будет выбрать станок с универсальным патроном. В идеале — если патрон будет не 1: некоторые модели станков комплектуются несколькими патронами, которые можно менять.

    1.1 Отличия по методу заточки

    Всего есть 7 различных способов заточки сверл.

    Станок для заточки сверл своими руками

    Точилка для сверл своими руками

    Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

    Особенности заточки сверл

    Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

    Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

    Точилка для сверл своими руками

    Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

    Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

    Точилка для сверл своими руками

    После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

    Особенности точильных станков

    Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

    Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

    Точилка для сверл своими руками

    Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

    Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

    Станок для заточки сверл своими руками

    К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

    Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

    Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

    Точилка для сверл своими руками

    Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

    Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

    Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

    Точилка для сверл своими руками

    Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

    Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

    Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

    Процедура заточки сверл на станке

    Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

    Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

    Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

    Точилка для сверл своими руками

    Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

    При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

    Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

    Точилка для сверл своими руками

    Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

    Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

    Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

    При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

    Статьи по теме

    Точилка для сверл по металлу

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл по металлу

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл по металлу

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл по металлу

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл по металлу

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Станок для заточки сверл своими руками

    Точилка для сверл по металлу

    Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

    Особенности заточки сверл

    Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

    Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

    Точилка для сверл по металлу

    Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

    Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

    Точилка для сверл по металлу

    После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

    Особенности точильных станков

    Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

    Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

    Точилка для сверл по металлу

    Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

    Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

    Станок для заточки сверл своими руками

    К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

    Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

    Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

    Точилка для сверл по металлу

    Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

    Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

    Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

    Точилка для сверл по металлу

    Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

    Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

    Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

    Процедура заточки сверл на станке

    Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

    Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

    Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

    Точилка для сверл по металлу

    Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

    При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

    Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

    Точилка для сверл по металлу

    Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

    Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

    Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

    При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

    Статьи по теме

    Станок для заточки сверл dd750хibm, sturm, энергомаш, drillgrind

    Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

    Виды сверл и основные понятия

    Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

    • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
    • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

    Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

    Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Очистка сверла от стружки

    Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

    Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Заточенные сверла

    Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Заточка сверл

    При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Режущий угол

    Стандартные размеры имеют следующий вид:

    Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

    Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

    Дерево, пластмасса, резина – &0-100;

    Бронза, латунь – 110-120.

    Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Шаблон заточки

    Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Правило левой руки

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Проверка отблеска

    Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

    Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

    Профессиональные способы

    Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

    Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

    1. Определить правильный угол заточки;
    2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Правильное расположение сверла

  • Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  • Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  • Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Центровка сверла

  • Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;
  • Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

    Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

    1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
    2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
    3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

    Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

    Точилка для сверл по металлу

    В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

    Ручная заточка без приспособлений

    Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

    Точилка для сверл по металлу

    К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

    Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

    Точилка для сверл по металлу

    Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

    Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

    ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

    Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

    Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

    Точилка для сверл по металлу

    Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

    ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

    Разумеется, использование шаблона обязательно.

    Точилка для сверл по металлу

    Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

    Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

    Точилка для сверл по металлу

    Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

    Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

    Точилка для сверл по металлу

    Главных задач две:

    • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
    • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

    Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

    Точилка для сверл по металлу

    Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

    Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

    1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
    2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
    3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
    4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

    За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

    Точилка для сверл по металлу

    Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

    Точилка для сверл по металлу

    На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

    Точилка для сверл по металлу

    Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

    Точилка для сверл по металлу

    ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

    Точилка для сверл по металлу

    Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

    Точилка для сверл по металлу

    Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

    Точилка для сверл по металлу

    К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

    Точилка для сверл по металлу

    Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

    Точилка для сверл по металлу

    Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

    Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

    Точилка для сверл по металлу

    Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

    Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

    Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:
    Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

    Точилка для сверл по металлу

    Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

    Точилка для сверл по металлу

    Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

    Точилка для сверл по металлу

    В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

    Точилка для сверл по металлу

    Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

    Точилка для сверл по металлу

    Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

    Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

    Точилка для сверл по металлу

    Автономный станок для острения сверл

    Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

    Точилка для сверл по металлу

    Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

    Точилка для сверл по металлу

    Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

    Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

    Поделиться с друзьями:

    Приспособления для заточки сверл своими руками из металла

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
    • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
    • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

    Виды заточных станков

    Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

    • Точилка для сверл по металлуПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
    • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

    Рекомендации по выбору бытового станка

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

    Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума. а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

    Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

    Использование станков в домашних условиях

    Точилка для сверл по металлуКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

    Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

    В комплекте часто идут:

    Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

    Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

    • возможность работы от электросети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные габариты;
    • небольшой вес;
    • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Самодельные приспособления для заточки

    Точилка для сверл по металлуЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

    Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

    Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой. что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

    При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

    1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
    2. Далее наступает черед режущей части.
    3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

    Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

    Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

    Рекомендации по использованию станка

    Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

    • Точилка для сверл по металлуВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
    • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
    • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
    • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
    • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
    • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Точилка для сверл на дрель

    Оптимальный выбор приспособлений для заточки сверл и насадка для дрели

    Насадки для заточки сверла

    Одна из самых востребованных дополнительных функций инструмента – это заточка. Специальная насадка трансформирует дрель в электроточило. Она представлена двумя типами:

    • насадка для заточки дисковых пил;
    • насадка для заточки сверла, ножей от рубанка и стамески.

    Спрос на дрель с такими насадками объясним. Дело в том, что профессиональная заточка вышеперечисленных элементов обходится очень дорого. А установить насадку на домашний инструмент очень просто да и лишних затрат не требует. Пользоваться конструкцией легко, сверла всегда будут иметь идеальное режущее острие. Именно от остроты сверла зависит качество проделанной работы.

    Комплект для заточки сверла

    В наборе с дрелью идет приспособление для заточки. Но им пользоваться неудобно. Придется держать сверло на весу и при этом еще следить за симметричностью и правильным углом при заострении конца. Такая задача по плечу не каждому мастеру. Не обойтись без специальной подставки для дрели. Она состоит из следующих деталей:

    • Точилка для сверл на дрельстальной корпус;
    • монтажное кольцо служит для монтажа корпуса с посадочной шейкой самой дрели;
    • верхняя крышка выполняет роль кондуктора в процессе затачивания сверла;
    • шлифовальная головка.

    Самая сложная деталь – это шлифовальная головка. Наждачный круг цилиндрической формы крепится гайкой. Его зажимают в токарном станке, а затем специальным инструментом приводят его торец к конической форме. Угол при вершине характеризует заточку сверла. Его выбирать следует исходя из материала.

    Так, например, идеальный угол для алюминия составляет 140°, для чугуна — 118°, для низкоуглеродистой стали — 130° и т. д. У каждого материала свой оптимальный угол заточки.

    Если нет возможности сделать подобные шлифовальные элементы, можно изменить конструкцию подставки для дрели. В дело пустите цилиндрический круг, а в крышке сделайте направляющие в виде отверстий под нужным наклоном.

    Порядок сборки подставки

    Собирают конструкцию в определенной последовательности. Сначала крышка вставляется в корпус, в верхнюю его половину. Чтобы ее скрепить, следует совместить радиусы их отверстий. Крепление обеспечивают два винтовых болта. Затем на шейку самого инструмента одевается монтажное кольцо, а в патроне зажимается головка шлифовальная. Корпус устанавливается сверху монтажного кольца. Снова придется добиться совмещения отверстий и скрепить их винтами уже в количестве четырех штук.

    После монтажа можно приступать к заточке. Для этого включаем дрель. Сверло нужно подавать в подходящее отверстие. Такой подставкой сможет пользоваться даже неопытный мастер.

    Многообразие заточек

    Точилка для сверл на дрельК каждой модели дрели подходит определенный вид насадки. Нужно обратить внимание на диаметр шейки на подходящий тип сверла. Также следует обратить внимание на длину трубы-переходника. Иначе придется прижимать руками конструкцию. Но это относится к более дешевым моделям.

    Например, модель Sparta 912305 совместима с диаметром 43 мм, предназначенная для спиральных сверл (по металлу d 3,5 – 10 мм.). Корпус имеет порядка 15 выемок для различных размеров в диаметре. А специальная форма камня позволяет точить под углом 118°. В комплекте идет запасной камень. Такая заточка обойдется от 600 рублей и выше.

    Большим спросом пользуются оригинальные заточки фирмы Bosch. О них только хорошие отзывы. Аккуратнее с китайскими аналогами. Они могут подвести в самый ответственный момент.

    Приобрести заточку на дрель можно в специализированных магазинах, в том числе и онлайн. В интернет-магазинах удобно сравнивать цены, находить желаемые марки и необходимые параметры.

    Каждому хозяину знакома ситуация, когда срочно нужно что-нибудь сделать по дому, а сверла тупые. При этом заточка наждаком никуда не годится. Иметь насадку для заточки сверл в комплекте с дрелью – самый оптимальный вариант и по качеству работы и по цене.

    Настоящие мастера советуют заранее определиться с теми работами, которые вы часто делаете по дому. А также оценить весь арсенал и характеристики уже имеющихся инструментов и дополнений к ним. Только после этого можно приступить к поискам подходящих насадок.

    С полным набором насадок и приспособлений дрель превратится в идеальный многофункциональный инструмент, которым сможет пользоваться любой мастер независимо от его квалификации.

    Насадка на дрель для заточки сверл

    Точилка для сверл на дрель

    Знаете ли вы, что дрель можно использовать не только по прямому назначению? Хотя сверление отверстий – одна из основных функций дрели, этот инструмент можно эксплуатировать в качестве пилы, фрезеровочного, заточного, токарного станка или даже насоса. Это достигается благодаря использованию различных насадок, подставок и т.п. Конечно, дрель с насадкой не сможет стать полноценной заменой профессионального заточного станка, но для домашних работ по ремонту она вполне подойдет.

    А теперь давайте узнаем, что представляет собой насадка на дрель для заточки сверл.

    Насадка для заточки сверл – виды и особенности

    Любому режущему инструменту довольно часто требуется заточка, ведь от его остроты напрямую зависит качество выполненной работы. Кроме того, профессиональная заточка ножей, сверл и дисковых пил – достаточно дорогое удовольствие. А приобретя насадку-точило для дрели, вы раз и навсегда решите данную проблему. Именно благодаря этому данный товар всегда пользуется спросом. Отличительной особенностью таких насадок является и то, что они могут использоваться для заточки не только сверл, но также стамесок и ножей для рубанка .

    Итак, функционирует такая насадка следующим образом. Сначала на патрон инструмента помещается поводок с точильным камнем, который фиксируется винтом. Затем дрель включается, а в соответствующие отверстия вставляются нуждающиеся в заточке сверла. Таких отверстий разного диаметра может быть до 15 в зависимости от модели.

    Также вы можете приобрести целый набор насадок для дрели. В него, помимо приспособлений для заточки сверл, входят такие насадки для сверления, шлифования, пиления и полировки заготовок, отрезные, наждачные и полировальные круги и т.п. У покупки такого набора есть несколько преимуществ. Во-первых, все аксессуары для дрели в комплексе обойдутся вам несколько дешевле, чем если бы вы приобретали их по отдельности. Во-вторых, наборы насадок продаются в удобном чемоданчике или кейсе, где каждый элемент надежно зафиксирован, что делает удобным транспортировку инструмента. И в-третьих, когда все насадки находятся на своем месте, их намного проще искать. Это особенно важно, когда возникает необходимость срочного ремонта и на счету каждая минута.

    В комплекте с некоторыми моделями дрелей сразу идет приспособление для заточки. Но практика показывает, что оно совсем неудобно в эксплуатации: сверло приходится держать на весу, одновременно следя за симметричностью и формированием правильного угла заостренного кончика сверла. В этом случае придется докупить специальную подставку для дрели, которая состоит из стального корпуса, монтажного кольца, кондуктора в форме верхней крышки и собственно шлифовальной головки. С такой подставкой даже неопытный мастер сможет без труда заточить нужное сверло.

    При покупке насадки на дрель обязательно проверяйте их совместимость. Точилка для сверл на дрельДля этого следует обратить внимание на такие моменты, как диаметр шейки дрели и угол заточки. Хорошо, если в комплекте имеется запасной точильный камень. Длина трубы-переходника должна быть достаточной, в противном случае придется придерживать насадку вручную, что доставляет большие неудобства в работе.

    Наибольшим спросом среди покупателей пользуются приспособления таких торговых марок, как Bosch, HAMMER, Jet, Technics, Dremel. Таким образом, если вы регулярно пользуетесь дрелью и хотите поддерживать сверла в надлежащем состоянии, есть смысл приобрести данное приспособление. Превратите вашу дрель в более универсальный инструмент благодаря специализированным насадкам!

    Приспособа для заточки сверл

  • Точилка для сверл на дрель
    • Точилка для сверл на дрель
  • Members
  • Точилка для сверл на дрель
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    Вот приспособа которую я сделал и пользовался по сей день. Пока не подарили приспособу для заточки сверел.
    На ней просто подаешь сверло, без вращения. Один угол выставлен под угол заточки, а второй под задний угол.
    Сразу уточню про задний угол — многие скажут что професионально он должен достигатся вражением и быть круглым, а не плоским. Но сверлу что бы сверлить метал — пофигу какой у него угол (прямой или круглый) — главное что он есть!
    Подавать сверло надо так что бы режущая кромка была горизонтально — для обеспечения нужного угла перемычки и режущих кромок перьев сверла.

    Сразу скажу что приспособу для заточки сверел мне подарили на день рождения. И необходимость в самодельной отпала. Хотя она меня полностью устраивала.
    Еще я по быстрому изготовил ее к большому, шлифовальному кругу на тачиле (так было легче), а не к точильному (маленькому). Типа попробую и если понравится переделаю, но попробовал, понравилось, а переделывать лень. Так и точил там. Это неправильно. Шлифовальный круг МЕДЛЕННЫЙ. и точить на нем плохо. Надо делать сразу к точильному.

    Эту приспособу я придумал и изготовил сам, нигде не у кого неподсматривая. Так что прошу особо не пинать. Насколько работала соображалка настолько придумал и сделал.

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    #20 _Александр_

    _Александр_ Отправлено 14 March 2010 — 17:22

    14 March 2010 — 17:22

  • Точилка для сверл на дрель
    • Точилка для сверл на дрель
  • Members
  • Точилка для сверл на дрель
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    На железке я показал как я тренировался и учился. И добился вроде нормальных результатов -№2.

    Заточил сверло делаю им 2 пробных сверления (а) и (б)
    при (а)- заход сверла не до конца. Тоесть только начало. — Показывает разность заточки перьев.
    при (б)- заход с недольшим засверлением в глубину (около 1мм) — Показывает симетрию перьев (соосность)
    Это мне показывает как заточено сверло.

    Пример
    №1-а) Одна сторона заточена больше в высоту (Сверление треугольником или звездой). Как результат режет только одна кромка. Но есть симетрия заточки (выставлен центр) и при углублении начинает резать нормально (ровный круг получается) хотя и работает только одна сторона, но без биения сверла №(1-б).

    № 2 — Правильно заточеное сверло по всем показаниям.

    №3 а-б. Сверло заточено неправильно по всем показателям.
    3-а) При начале сверлит треугольником — это одна сторона больше другой в высоту или у них разный угол.
    3-б) При углублении бьет — это неправильно выставленный центр сверла

    Точилка для сверл на дрель

    Сверление треугольником или звездой на моей приспособе получается когда одину кромку подаешь горизонтально
    к точиле, а со второй ошибаешься и подаешь под углом. Получается кромки заточены по разному.

    Короче все познавал на собственном опыте. Со временем стало получатся хорошо (№2). При сверлении стружка лезет по 2-м сторонам.
    Теперь буду привыкать к подаренной приспособе.

    Но еще раз уточню что придумал ее сам, научился пользоватся, и пользовался. Так что, кому как удобно тот так и затачивает. Мне было удобно так — я так и пользовался. И главная причина поначалу была простота изготовления данной конструкции.

    Никаму этот метод не навязываю, но мне он кажется обним из самых легких и простых.

    А вот подаренная приспособа

    Точилка для сверл на дрель

    Сообщение отредактировал _Александр_: 14 March 2010 — 17:26

    Насадка для заточки сверл на дрель — конструкция приспособления и особенности применения

    На современном рынке предлагается множество приспособлений (насадок и приставок), позволяющих превратить обычную электрическую дрель в технические устройства различной функциональности – токарный и фрезерный станок, насос, дисковую пилу и др. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, позволяющая успешно привести инструмент в рабочее состояние даже в тех случаях, когда под рукой нет традиционного наждачного станка. Конечно, такая насадка не способна полностью заменить наждачный станок, но с задачами восстановления геометрических параметров инструмента в условиях домашней мастерской она неплохо справляется.

    Точилка для сверл на дрель

    Насадка ДИОЛД ПЗС-01 для заточки сверл по металлу

    Конструктивные особенности

    Конструкция насадок на дрели, предназначенных для заточки сверл, включает в себя пластиковый корпус, во внутренней части которого вращается наждачный круг с рабочей поверхностью специальной формы, позволяющей формировать на рабочей части инструмента требуемый угол заточки. Вращение наждачного круга обеспечивает дрель, с валом которой насадка соединяется посредством специальной муфты.

    Большинство современных моделей насадок на дрели для заточки инструмента оснащаются торцевой крышкой на корпус, в которой выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для заточки сверл различного размера. Выполняются данные отверстия таким образом, что инструмент, рабочая часть которого вставляется в них для заточки, может соприкасаться с поверхностью наждачного круга только в определенном положении.

    Точилка для сверл на дрель

    Конструкция насадки для заточки сверл

    Заточка сверла, выполняемая при помощи такой насадки, осуществляется следующим образом:

    • Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, вставляется в имеющее соответствующий диаметр отверстие в корпусе насадки.
    • Дрель запускается в работу, после чего начинает вращаться наждачный круг. Выполняется заточка одной половины режущей части сверла.
    • Инструмент проворачивается в отверстии насадки на 1800, и выполняется заточка второй режущей кромки.

    Вышеописанная процедура выполняется несколько раз, пока режущая часть сверла не будет доведена до требуемых параметров.

    Насадка для заточки сверл, устанавливаемая на электрическую дрель, может иметь и более простую конструкцию, в которой отсутствует крышка с отверстиями, выступающая в роли кондуктора. Пользоваться насадками такой конструкции неудобно, так как приходится удерживать обрабатываемый инструмент на весу и постоянно следить за правильностью заточки его режущей части.

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка под дрель для заточки сверл, стамесок, резцов и отверток

    Приспособление для дрели. используемое при заточке инструмента, можно изготовить и самостоятельно, что успешно и делают многие домашние мастера. Конструкция самодельных насадок для заточки сверл мало чем отличается от устройства серийных моделей и, как правило, включает в себя следующие элементы:

    • корпус устройства, который можно изготовить из металла;
    • монтажное кольцо или муфту, которые необходимы для соединения с патроном дрели и сообщения рабочему органу насадки крутящего момента;
    • наждачный круг, рабочей поверхности которого необходимо придать конусную форму, для чего используется токарный станок;
    • элементы крепления наждачного круга;
    • верхнюю крышку, которая выполняет роль кондуктора, обеспечивающего удобство и правильность заточки инструмента.

    Точилка для сверл на дрель

    Чертежи самодельной приставки к дрели для заточки сверл

    Кроме насадок на дрели, используемых для заточки сверл, современный рынок предлагает приспособления, которые предназначены для восстановления геометрических параметров режущей части других инструментов. Сюда, в частности, относятся:

    • насадки, предназначенные для заточки дисковых пил;
    • приспособления, при помощи которых выполняется заточка ножей от рубанков, стамесок и других инструментов подобного типа.

    Преимущества и недостатки

    Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов. Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

    Точилка для сверл на дрель

    Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм

    Среди недостатков, которыми обладает такое приспособление, обычно выделяют следующие:

    • Насадки, которые позиционируются производителями как инструмент для заточки сверл, больше предназначены для правки «подсевших» режущих кромок. Если выполнять на таком приспособлении полноценную заточку сильно затупившихся сверл, то наждачного круга, которым они оснащены, хватит ненадолго.
    • Большинство моделей предлагаемых сегодня насадок характеризуется не очень надежной фиксацией на патроне дрели.
    • Угол, под которым выполняется заточка сверла, уже заложен в конструкции такого приспособления, и изменить этот параметр практически невозможно.
    • При покупке такой насадки не всегда есть возможность примерить ее к патрону дрели определенной модели. Из-за этого многие пользователи сталкиваются с тем, что вращающийся патрон их дрели задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты.
    • Если не использовать самодельный кронштейн, при помощи которого дрель фиксируется в процессе работы в комплекте с насадкой, таким приспособлением не очень удобно пользоваться: приходится одновременно удерживать рукой дрель, включать и выключать ее, а второй рукой манипулировать сверлом, направляя инструмент в отверстия в крышке устройства.

    В целом же, если резюмировать все вышесказанное и проанализировать отзывы пользователей таких насадок, можно сказать, что эти недорогие и достаточно эффективные приспособления должны приобретаться для оснащения домашних мастерских.

    Правила выбора и сферы применения

    Выбирая такое приспособление, как насадка на дрель, предназначенная для заточки сверл, следует учитывать целый ряд факторов. Это позволит приобрести по-настоящему удобное и эффективное устройство, которое будет успешно справляться со всеми поставленными задачами.

    Первое, на что необходимо обратить внимание, выбирая такую насадку, – это совместимость диаметра посадочного отверстия в ее соединительной муфте и размера патрона дрели, на который она будет устанавливаться. Немаловажным параметром является также угол заточки инструмента, обеспечиваемый данным приспособлением. Многие производители таких насадок включают в комплект устройства дополнительный точильный камень, позволяющий выполнять заточку сверл под другим углом. Чтобы приобретаемая вами насадка для заточки отличалась более широкой функциональностью, лучше останавливать свой выбор именно на моделях с дополнительным точильным камнем в комплекте.

    Точилка для сверл на дрель

    Точильного камня обычно хватает на несколько десятков процессов заточки. В некоторых моделях шлифовальный круг можно регулировать, что увеличивает ресурс работы

    Используя насадки на дрель, помните о том, что это не полноценный точильный станок, а приспособление, предназначенное для того, чтобы быстро подправить «подсевшее» сверло в тех случаях, когда нет доступа к стационарному оборудованию. Именно поэтому сильно нагружать такие устройства не стоит, тогда они прослужат вам намного дольше. Использовать подобные насадки в производственных условиях, где необходимость в полноценной заточке сверл возникает достаточно часто, нецелесообразно, так как в условиях интенсивной эксплуатации они быстро выйдут из строя. Незаменимым данное приспособление является в условиях небольших домашних мастерских, в оснащении которых не всегда имеется традиционный наждачный станок.

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл на дрель

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл на дрель

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл на дрель

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл на дрель

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Точилка для ножей своими руками

    Профессиональная точилка для ножей механическая и электрическая. Как сделать точилку для ножей своими руками

    Необходимым условием безопасного использования ножей является их качественная заточка. Если лезвие обработано неправильно, то оно может принести владельцу массу неприятностей, начиная от раздражения и заканчивая травмами, поэтому важно всегда содержать в рабочем состоянии инструменты с помощью качественного ухода.

    Виды точилок для ножей

    В зависимости от сферы применения и принципа действия, профессиональные точильные инструменты делятся на механические и электрические. Также по абразивной поверхности точилки бывают:

    • природными;
    • керамическими;
    • с алмазным напылением.

    Инструмент для заточки ножей выбирают и по цене, сфере использования и материалу лезвия. Так, для керамических используются только такие же абразивы, для ресторанов чаще выбирают электрические инструменты, т.к. их помощью легко экономить время и силы. Профессиональная точилка для ножей может использоваться и в домашних условиях, а выбрать ее просто благодаря современному ассортименту точильных инструментов.

    Электрическая ножеточка

    Простой в использовании является электрическая точилка для ножей. Она представляет собой небольшую машинку с зазорами, в которых размещены абразивные диски. Угол точила с зазорами может быть разный, задается производителем. Таким кухонным устройством можно затачивать не только кухонные приборы, но и ножницы. Профессиональная точилка для ножей с керамическими дисками используется в ресторанном деле, хотя часто повара используют ручные ножеточки для работы с личными инструментами, чтобы не испортить их.

    Точилка для ножей своими руками

    Механическая точилка для ножей

    Понятие механического прибора для правки лезвий включает в себя разного рода инструменты, начиная от мусатов, заканчивая специальными установками. Главная особенность – во время работы требуется приложение усилия. Большая часть ассортимента представлена механическими ножеточками с разными видами абразивной поверхности:

    • точильный камень;
    • мусат;
    • механическая точилка.

    Точильный камень может иметь любой размер и происхождение: водный японский камень, арканзас, новокулит. Мусат – это металлический стержень с абразивным напылением и деревянной или пластиковой ручкой, очень простой инструмент, используемый чаще в домашних условиях. Важно правильно использовать мусат: движение рукоятки должно происходить вдоль инструмента под углом 20-25°, чтобы он стал острым.

    Как выбрать

    Профессиональную точилку для ножей выбирают по виду и зернистости абразивного материала, который может быть натуральным (например, алмаз), или зернистым покрытием синтетического происхождения. По крупности частиц абразивы бывают:

    • грубые (с крупным зерном) – используют для переточки;
    • средние и тонкозернистые – обычные точилки;
    • особо тонкозернистые – полировки лезвия.

    Далее – выбор конструкции точила. Для домашнего использования часто выбирают мусат или небольшие точильные бруски. В походы с собой можно брать специальные карманные точилки, которые имеют удобный размер, раскладную конструкцию. Механическая точилка стала популярной в последнее время благодаря набору возможностей для заточки разных видов инструментов. Такая установка обладает следующими функциями:

    • выбор нужного абразивного камня;
    • фиксация в необходимом положении клинка;
    • установка нужного угла точилки и др.

    Механическая установка может называться профессиональной точилкой для ножей. Для ее эксплуатации сначала нужно разобраться в особенностях работы, изучив инструкцию, затем потренироваться затачивать. Неопытный пользователь может испортит лезвие, выбрав неправильное усилие, угол и материал для заточки. Самое простое в использовании устройство – электрозаточка, поскольку орудовать точилкой может каждый, задав предварительно необходимые настройки.

    Точилка для ножей своими руками

    Как пользоваться

    Чтобы понять, как правильно затачивать нож, нужно сначала разобраться, каким должно быть правильное лезвие. Затупленная поверхность режущей части лезвия под микроскопом выглядит рыхлой, не ровной. Перед использованием инструмента нужно оценить степень повреждения режущей части, чтобы выбрать абразивный материал: сильно затупленные приборы сначала нужно править грубым абразивом, и только потом полировать. На разных ножеточках способ работы отличается:

    • мусат – движение лезвия производится вдоль стержня под маленьким углом без сильного нажима, что может позволять минимальное приложение усилий;
    • точильный камень – заточить нужно, начиная с области возле рукоятки, постепенно переходя к кончику лезвия, придавая усилие рукояткой под углом;
    • механическая ножеточка – резкими движениями лезвие проводится между камнями.

    Обзор популярных производителей

    1. Apex edge pro – профессиональная заточка ножей, объединенная в приспособление в виде станка. Этот прибор, произведенный в США, предназначен для работы с широким спектром лезвий. Получила широкое распространение благодаря высокому качеству и разумной цене.
    2. Ganzo – китайский производитель ножей, точильных систем, товар которого популярен благодаря своей невысокой цене и достойному качеству продукции.
    3. Lansky – популярный американский производитель точильных систем, которые выгодно отличаются качеством, а еще простой технологией заточки.
    4. Ruixin – производитель из Китая. Системы данной фирмы дешевле, чем у конкурента Ganzo, но отличаются тем, что перед использованием точильного станка необходимо выровнять камни.
    5. Абразивные бруски, ручные, механические ножеточки для профессиональной работы и домашнего использования выпускают компании Gerber, Wenger, товары которых занимают дорогой сегмент на рынке.

    Точилка для ножей своими руками

    Где купить и сколько стоит точильный станок для ножей

    Приобрести профессиональные точильные системы и станки можно в оффлайновых магазинах, таких как Эльдорадо. Проще найти в специализированных точках продажи в Москве и других больших городах или купить, используя интернет, в специализированных онлайн-магазинах и на сайтах официальных дилеров производителей. Стоимость таких систем колеблется от 900 до 3000 р. в зависимости от производителя:

    • Gerber – 2000-2500 р.;
    • Wenger – 1000-1500 р.;
    • Ganzo – 2500-3000 р.;
    • Lansky – 3000-9000 р.;
    • Ruixin – 2000-2500 р.

    Как сделать станок для заточки ножей своими руками

    Тем, кто хочет соорудить профессиональную систему для заточки своими руками, легко осуществить свою мечту, не используя чертеж. Из подручных средств, имея ручное устройство с абразивным покрытием для заточки, можно соорудить в домашних условиях. Главное – найти основу для крепления, соорудить шарнирную систему с регулируемой высотой и наклоном. Дополнительно можно добавить полировальные поверхности к основе для профессиональной работы с лезвиями.

    Александр, 38 лет

    Купил систему Apex Edge Pro, очень доволен, пользоваться просто, подходит для любых лезвий. Для профессиональной работы подходит даже в домашних условиях. Пробовал работать с точильными камнями, мусатом, но они не дают желаемого результата, а сил прикладывать необходимо намного больше, а после заточки уходит много времени на полировку.

    Владислав, 43 года

    Взял себе домой китайский водный камень еще давно для заточки охотничьего ножа, но научился с ним работать не сразу: нужно привыкнуть к усилию, которое прикладываешь. Удобней пользоваться мусатом, когда нужно быстро подправить лезвие, но если повреждения значительные, то простым ручным точилом не обойтись. Так, мой водный китайский камень хорошо работает с самыми тупыми приборами.

    Владимир, 35 лет

    Пользуюсь на кухне только электрическим устройством и все устраивает. Очень быстро, без усилий можно править инструменты разных размеров и повреждений. Единственный минус – полировать сталь иногда приходится после работы с электрозаточкой, т.к. углы наклона керамических камней заданы, иногда кромка получается толстой, что нужно исправлять.

    Точилка для ножей своими руками чертежи. Точилка для ножей Лански чертёж. Как сделать точилку для ножей Лански. Понадобилась точилка для заточки ножей. В основном из любопытства, что это за зверь и с чем его есть. Наточить любой нож я могу и руками, но удобство, и необходимость какого приспособления в хозяйстве выяснить следует. Поискав в Интернете, нашёл несколько подходящих конструкций. Самой простой и известной из всех оказалась точилка для ножей фирмы LANSKY. Любой человек сможет наточить ножик на таком приспособлении без особых знаний и умений. Достаточно понять принцип, а он элементарен и любой ножик будет острым как бритва.

    Как оказалось, точилка Лански довольно дорогое удовольствие. 1400 рублей минимум за базовый набор из зажима, трех камне и баночки с маслом. Фото представлено ниже.

    Проклятая жадность: За точилку просят кучу денег, а там три железки, согнутых на коленках, два винта, и несколько камушков. Барыги самые настоящие.  Дополнительные заточные камни можно купить отдельно, но пока не до них.

    Точилка вроде и нужна, но денежки за неё платить не хочется совершенно. Поэтому её надо сделать самому. Рассмотрел внимательно конструкцию точилки Лански, пришел к выводу, что такую железку сделать дома из подручных материалов нет никаких проблем.

    Точилка для ножей своими руками

    Принцип действия точилки очень прост и виден на картинке. Поступательными движениями заточного камня формируем ровную режущую кромку на клинке ножа закреплённого в губках специального зажима. Последовательно меняя заточные камушки с грубым зерном до тонкого и очень тонкого, доводим нож до бритвенной остроты. Движение камня

    Точилка для ножей своими руками

    Точилка для ножей своими руками

    Переставляя направляющую от точильного камушка в отверстиях в клеммах, можно получить на режущёй кромке несколько строгих углов заточки. Но так как режущую кромку ножа можно закрепить в различном удалении от губок зажима, углы заточки плавают. И являются, по сути, близкими к необходимым. Это в свою очередь влияет на рез ножа, но незначительно, что пользователь не замечает разницы, поэтому на плавание угла можно закрыть глаза.

    Пошарив по закромам Интернета, нашёл чертёжи зажимных губок. Перечертил в более удобную для чтения форму и перевёл все размеры в миллиметры, так как точилку Лански делают в США, а там, как известно, пользуются дюймовой, а не метрической системой. Всё довольно просто.

    Точилка для ножей своими руками

    Точилка для ножей своими руками

    Детально прочертил собственную конструкцию зажима для точильного камня на компьютере. И сделал деталировку деталей. Такая конструкция имеет ряд преимуществ. Точильные камни могут быть разной длины, камушек может работать попеременно четырьмя сторонами, а не одной как фирменные камни Лански, что сказывается на времени заточки. Засаленную сторону оселка можно быстро поменять на чистую, а камни Лански придётся отчищать.

    Точилка для ножей своими руками

    Точилка для ножей своими руками
    Точилка для ножей своими руками
    Точилка для ножей своими руками

    Шпильку с резьбой М6 купил в магазине, стоило это удовольствие 20 рублей за метровый прут, отпилил ножовкой по металлу шпильку длиной 160 мм и обработал торцы напильником, убрав заусенцы.

    Направляющую сделал из электрода для ручной электросварки, попросил в сварочном цехе, дали несколько штук без проблем. Также электроды можно купить на строительном рынке, они продаются поштучно, стоят сущие копейки, рублей по 3-5 за штуку отдают. Марка электрода не важна, главное прямой, упругий, гладкий и тонкий цилиндр. Обил молотком флюс и слегка почистил наждачной бумагой, убрав заусенцы и остатки флюса. Согнул буквой Г с помощью пассатижей и отпилил ножовкой по металлу лишнее, согласно чертежу.

    Пользуясь служебным положением, сбегал в механический цех, порылся в ящике с обрезками металла, благо обрезков очень много, нашел подходящие по размеру железки, из какой то сырой углеродистой стали, типа сталь 3. Отпилил в размер ножовкой по металлу, обработал напильником заусенцы, и разметил центры отверстий. Используя сверлильный станок, насверлил отверстия в зажимах и нарезал после резьбу ручным метчиком, не забывая добавлять капельку машинного масла в отверстие, для уменьшения трения. Ступеньки на зажимах выпилил ножовкой по металлу и подогнал напильником, после чего на наждачной бумаге отшлифовал поверхности зажимов.

    Промыл железки в мыльной воде, тем самым избавился от остатков масла и стружки на резьбе, просушил и, накалив над пламенем газовой плиты, заворонил в жидком машинном масле. Использовал для этого мероприятия ‘удочку’, сделанную из электрода для ручной сварки и куска стальной проволоки найденного в запасах проводов. В качестве ‘наживки’ были зажимы. Каждую деталь воронил отдельно. Прочистил резьбу от остатков масла с помощью длинного болта и хорошенько промыл готовые детали в мыльном растворе.

    Скрутил вместе, согласно чертежу, зажимы и шпильку, не забыв капнуть капельку лака для ногтей, (стащил пузырёк у жены), в соединение левого зажима и шпильки. Чтобы самопроизвольно не раскручивалась шпилька, и исключить люфт. После высыхания лака вставил оселочек между зажимами, аккуратно затянул гайку и выровнял направляющий штырь по нижней плоскости камня.

    Точилка для ножей своими руками

    На ближайшей стройке нашёл обрезок обычного металлического уголка с шириной полок 90 мм и толщиной 6 мм. Впрочем, такое железо можно прикупить на строительном рынке или найти на ближайшей стройке. Если вежливо попросить, отпилят заготовки в размер за небольшую плату или ‘жидкую’ валюту. Такого добра также навалом на свалках строительного мусора, на пунктах сбора металлолома можно попросить уступить за денежку малую, то есть найти подходящие заготовки не проблема.

    Перечертил оригинальные размеры точилки Лански для уголка 90х90х6 мм. Так как в распоряжении уже имелся метчик на М6, то я заменил резьбу в оригинальном зажиме Лански на резьбу М6 для своей точилки. Однообразие размеров крепежа удешевляет производство конструкции. К тому же, имелись небольшие запасы винтов М6 под внутренний шестигранник подходящего размера.

    Точилка для ножей своими руками
    Точилка для ножей своими руками

    И прочертил всю конструкцию в сборе и детально прорисовал 3D-модель точилки на компьютере. Вот что получилось

    Точилка для ножей своими руками
    Точилка для ножей своими руками

    Напилив болгаркой уголки, обработал срезы напильником от заусенцев и почистил поверхности от краски металлической щёткой и наждачной бумагой. Выровнял плоскости от неровностей напильником и положив на кусок ДСП наждачную бумагу вывел идеальную плоскость. Разметил и насверлил отверстия в горизонтальных полках, согласно чертежу. С помощью болгарки и напильника сточил скосы на губках, чтобы не мешать движению точильного камня. Аккуратно зашлифовал риски наждачной бумагой. Снял напильником радиусы по углам. Длинный болт и гайку-барашек М10 нашёл в запасах крепежа.

    В вертикальных полках разметил и насверлил отверстий. С внешней стороны уголка с помощью сверла большого диаметра снял крупные фаски, и расточил надфилями отверстия до вытянутого паза.

    В губках прокрутил отверстия и нарезал резьбу М10 под стойку. Стойкой будет служить большой болт с гайкой. За этот болт вся система будет крепиться в настольные тиски. Затянутая гайка на стойке будет предохранять конструкцию от поворота и люфта.

    Точилка для ножей своими руками
    Точилка для ножей своими руками

    Собрал всё вместе, закрепил нож, всё, можно пользоваться.

    Точилка для ножей своими руками
    Точилка для ножей своими руками

    По прошествии нескольких дней эксплуатации внёс небольшие коррективы в конструкцию клемм. В боковых плоскостях просверлил пару отверстий и нарезал резьбу М6. В эти отверстия вставил запасные винты. Ножи бывают разной толщины, и направляющая точилки цепляет винты. Выбрав из запасов крепежа короткие винты, вкрутил их на место в клеммах. Запас карман не тянет и всегда под рукой.

    Точилка для ножей своими руками

    По случаю раздобыл гайку-барашек с резьбой М6. Такой гайкой удобнее и быстрее затягивать точильные камни не шпильке.

    Для полного комплекта закуплю оселков различной зернистости. Они не дорогие, от 20 до 50 рублей за штуку, продаются на любом строительном рынке или развале. Опять же можно использовать фирменные камни Лански.

    Осталось найти подходящую коробочку для хранения точилки. На эту роль подходят подарочные жестяные и пластиковые коробки из конфет или печенья, которые достаточно широко представлены в кондитерских магазинах. Найти подходящую не сложно. Вкусности слопать за окончание создания точилки, а банку в дело. Для того чтобы точилка не билась о стенки в банке, не портились камни, полезно на стенки и дно приклеить куски плотной ткани или нетолстого поролона. Либо вырезать в куске фанеры пазы и упаковать в них всё железо и камушки.

    Точилка у меня на столе, а потратил денег я минимально, в основном на оселки. Можно сказать, что заплатил я только за оселки, да за шпильку резьбовую М6.

    Платить, нашим барыгам-продавцам, не вижу никакого смысла. Точилка делается несколько часов, пол дня максимум, и то только потому, что краска долго сохнет.

    В интернет-магазинах, что значительно дешевле, чем в обычных магазинах, точилка Лански стоит минимум 1400 рублей. А тут практически задором полезное приспособление.

    Конечно, точилка Лански имеет ряд недостатков, как-то ограниченное количество углов заточки, которые немного компенсируются положением режущей относительно зажима, дороговизна фирменного изделия. Эти недостатки относительно просто устраняются в домашних условиях при наличии элементарного слесарного инструмента, смекалки и чуточки свободного времени.

    Во время производства зажима, когда клеммы были почти готовы, мне была подарена настоящая точилка Лански. Так что, в самодельном приспособлении надобность отпала. Спасибо KonstP. Страшная месть, для этого несознательного элемента, была в виде вкусного темного пива.

    В процессе производства клемм придумал более простую и функциональную конструкцию зажима для ножа, но об этом в следующей главе ‘Записок’.

    Отделка поверхностей клемм далека от совершенства, так как задачи навести марафет, не было. Изделие можно покрасить, благо краска в баллончике есть.

    Точилка для ножей своими руками

    Похожие новости

    Приспособления для заточки ножей своими руками: виды и чертежи

    Точилка для ножей своими рукамиУ каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.

    Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.

    Заточка ножей – необходимые условия

    Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия. В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.

    Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:

    • для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
    • ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
    • многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
    • охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
    • ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.

    Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.

    Точилки для ножей своими руками

    Точилка для ножей своими рукамиСуществует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.

    Все приспособления состоят из двух частей:

    • брусок из абразивного материала;
    • упор для крепления ножа.

    В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.

    Камни для заточки – виды и изготовление

    В продаже можно встретить несколько видов камней:

    Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.

    Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.

    Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.

    Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.

    Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.

    Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.

    Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки. иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.

    Приспособление для заточки из деревянных брусков

    Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

    1. Точилка для ножей своими рукамиДеревянные бруски необходимо отшлифовать с помощью наждачной бумаги, убрав при этом с них все заусенцы.
    2. Произвести предварительную разметку на брусках в зависимости от необходимого угла.
    3. К намеченной линии приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон деревянного бруска.
    4. По разметкам на деревянных заготовках произвести пропилы, глубина которых должна быть около 1,5 сантиметра.
    5. В полученные углубления абразивные бруски необходимо вставить так, чтобы все пазы совпали.
    6. Точильные камни закрепить болтами.

    Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины .

    Точилка своими руками из монтажных уголков

    За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
    • стандартные алюминиевые уголки;
    • металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
    • набор гаек и болтов;
    • точильный станок с тисками или напильник;
    • надфиль.

    Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.

    Этапы изготовления точилки:

    1. Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
    2. Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
    3. С помощью напильника закругляются все острые углы и края. Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
    4. В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
    5. Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
    6. В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
    7. Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
    8. В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
    9. В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
    10. На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
    11. Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки. Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.

    Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.

    Массивная точилка с подставкой

    Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • Точилка для ножей своими рукамичетверть листа ДСП;
    • деревянный брусок небольших размеров;
    • металлический стержень М8 или М6;
    • магнит с прорезями под болты;
    • отрезок оргстекла 6х12 см;
    • 10 саморезов;
    • 3 гайки-барашки;
    • 2 болта;
    • 4 резиновые ножки;
    • деревянные или керамические зажимы;
    • наждачная бумага;
    • дрель;
    • пила.
    1. Точилка для ножей своими рукамиИз листа ДСП выпиливаются три заготовки. Их размеры должны быть: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
    2. На заготовке размерами 30х8 см на длинной стороне отмеряется от края 6 сантиметров и просверливается отверстие.
    3. От бруска с сечением 2х4 сантиметра отпиливается отрезок длиной в 8 сантиметров, в котором просверливаются два перпендикулярных друг другу сквозных отверстия. Первое должно быть в трех сантиметрах от края, а второе в трех сантиметрах от первого.
    4. От края бруска до отверстия выпиливается углубление в один сантиметр толщиной.
    5. Вдоль середины оргстекла просверливается прорезь.
    6. В углах заготовки из ДСП больших размеров просверливаются отверстия под ножки.
    7. В четырех сантиметрах от края заготовки перпендикулярно ставится маленький отрезок ДСП и крепится при помощи двух саморезов.
    8. Сверху ставится заготовка средних размеров и также крепится при помощи двух саморезов.
    9. Для магнита на самом краю высшей точки детали средних размеров высверливается неглубокая впадина.
    10. Магнит вставляется внутрь и фиксируется саморезами.
    11. На эту же доску кладется отрезок оргстекла. Сквозь прорезь и отверстие вставляется болт, который внизу завинчивается гайкой.
    12. На свободном крае большой заготовки для железного стержня просверливается отверстие.
    13. Стержень фиксируется при помощи двух гаек: гайки-барашка и обычной.
    14. На стержень накручивается брусок, в отверстие которого вставляется завинченный снаружи гайкой болт.
    15. Из отреза металлического стержня, двух зажимов и четырех гаек с шайбами собирается устройство для зажима ножа.
    16. К готовому изделию прикручиваются ножки.

    Угол заточки на таком приспособлении регулируется при помощи бруска и барашка. который фиксирует деталь на нужной высоте.

    Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая походящий вариант, необходимо исходить из своих потребностей и навыков в такой работе, которую нужно будет делать своими руками.

    Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

    Точилка для ножей своими руками

    Как сделать точилку для ножей своими руками. Раньше я затачивал кухонные и другие ножи на наждаке или на точильном бруске. Все ножи оказывались в царапинах да и острота заточки была плохая. Я задумался о специальном станке. Просмотрел много литературы и порылся в интернете и нашел то что хотел. Из нескольких вариантов выбрал свой и изготовил следующий станок для заточки.

    Точилка для ножей своими руками

    1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
    2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
    3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

    Точилка для ножей своими рукамиТочилка для ножей своими руками

    4. Подшипник от старой кофемолки.

    Точилка для ножей своими руками

    5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

    Изготовление

    1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10. 12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12. 15 см.) с подшипником.

    Точилка для ножей своими руками

    На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

    2. Подвижная часть двух вариантов:

    Вариант А. Для заточки брусками.

    Точилка для ножей своими руками

    Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

    Точилка для ножей своими руками

    У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

    Точилка для ножей своими руками

    На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

    Процесс заточки

    1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

    Точилка для ножей своими руками

    Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
    С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
    Ставим подвижную часть станка на нож.

    Точилка для ножей своими руками

    Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

    Точилка для ножей своими руками

    Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
    затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5. 1 мм.)
    Переворачиваем нож и всё повторяем.
    Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
    Теперь можно ножом бриться.

    Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

    1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
    2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

    Точилка для ножей своими руками

    Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
    Спасибо за внимание!
    Специально для сайта «Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

    Похожие самоделки

    Приспособление для заточки ножей – необходимый инструмент в хозяйстве

    В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент своими руками .

    Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.

    Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
    Точилка для ножей своими руками
    Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…

    Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.

    С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.

    Самодельная точилка для ножей сделана своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для изготовления в домашних условиях.

    Мягкие металлы правились любым камнем. С появлением стальных клинков, для затачивания использовались специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

    Некоторые из них используются и сегодня: американский «арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие приспособления, поэтому большинством мастеров используются искусственные наждаки.

    Простым точильным камнем можно наточить и нож, и режущую кромку рубанка. Однако качество оставит желать лучшего.

    Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол кромки, и он не должен меняться по всей длине.

    Этот принцип лежит в устройстве всех точильных приспособлений. Выполняя это правило, можно самостоятельно изготовить такое устройство.
    Точилка для ножей своими руками

    Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, разновидности

    Точилка для ножей своими руками

    Чтобы кромка лезвия обрабатывалась равномерно, необходимо несколько условий:

    1. Фиксация лезвия, одновременно надежная, и без излишней нагрузки. Металл не должен повредиться в тисках
    2. Установка определенного угла для бруска. При перемещении вдоль кромки ножа, угол не должен меняться
    3. Возможность устанавливать разные углы заточки. Вы можете обрабатывать различный инструмент, а некоторые виды ножей имеют ступенчатую структуру.

    Точилка для ножей своими руками

    Устройство для линейной заточки бруском

    Для изготовления понадобятся:

    • Фанера или ламинированная ДСП
    • Стальная шпилька с резьбой по всей длине, диаметр 6-8 мм
    • Брусок текстолита или эбонита. Можно заменить твердой древесиной – бук, дуб
    • Алюминиевая пластина 3-5 мм толщиной
    • Крепеж – болты, гайки (лучше барашковые)
    • Неодимовый магнит от старого компьютерного HDD.

    Из фанеры собираем станину, опирающуюся на ножки под углом 15°-20°. В ту часть, которая ниже, закручиваем шпильку длиной 30-40 см. Для прочности можно резьбу закрепить клеем или герметиком.
    Точилка для ножей своими руками
    Посредине рабочей поверхности закрепляем алюминиевую пластину. Предварительно в ней проделываем паз, по диаметру фиксирующего болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

    Изготавливаем рычаг для закрепления наждака. Он собирается из оставшейся части шпильки. Из двух текстолитовых брусков выпиливаем держатели бруска. С одной стороны упор зафиксирован гайкой.
    Точилка для ножей своими руками
    Со стороны рукоятки удобнее сделать подпружиненный блок – для быстрой смены наждака.

    Точилка для ножей своими руками

    В качестве основного элемента используем самодельные бруски – на алюминиевую пластину приклеиваем наждачную бумагу с разной зернистостью. Такие приспособления легко фиксируются в рычаге.
    Точилка для ножей своими руками
    Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он собирается из двух одинаковых брусков текстолита. Один накручивается на вертикальную шпильку, и служит одновременно горизонтальной поворотной осью, и регулятором высоты опоры рычага (так устанавливается угол заточки).

    Второй брусок, с горизонтальным отверстием под рычаг, прикручивается к первому. Так обеспечивается свободное перемещение рычага по вертикали.
    Точилка для ножей своими руками
    Нож можно зажать при помощи пластины, или закрепить на неодимовом магните. При снятии первого слоя грубым наждаком, лезвие следует крепко зафиксировать.

    Для доводки можно устанавливать лезвие на магнит и производить заточку с малым усилием. Подкову магнита следует утопить вровень со столешницей, и приклеить эпоксидным клеем.
    Точилка для ножей своими руками
    Самодельное приспособление для заточки ножей готово. Выставляем необходимый угол атаки, и плавными движениями вдоль лезвия точим кромку.
    Точилка для ножей своими руками

    Тот же принцип используется в приспособлении для заточки ножей на электроточиле

    Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

    Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

    От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания.

    Точилка для ножей своими руками — видео с пояснениями и примером изготовления

    В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна.
    Точилка для ножей своими руками
    Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

    Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала.
    Точилка для ножей своими руками
    На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения.
    Точилка для ножей своими руками
    Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.
    Точилка для ножей своими руками
    Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

    Конструкция для заточки ножей, скажем фуганка:
    Точилка для ножей своими руками
    Используется специализированный наждак, с торцевой рабочей поверхностью. Направляющая для каретки размещается внизу, подальше от оси вращения.

    Именно в этой части диска наиболее эффективна работа абразива. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим обеспечивается собственной тяжестью ножа.

    Чертежи всех элементов конструкции представлены на иллюстрации.
    Точилка для ножей своими руками
    Этот станок применялся почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить приспособление в домашней мастерской. Материалы любые – металл, пластик, дерево.
    Точилка для ножей своими руками
    Вместо режущих элементов фуганка, можно проводить заточку ножей ледоруба для зимней рыбалки. Только угол более пологий. Таким же образом работает приспособление для ножниц. Конструкция (как и наждачный круг) существенно меньше в размерах.

    Для заточки стамесок и ножей рубанков также можно использовать электрический наждак и фиксирующую каретку. Однако эти инструменты компактны, и с ними может справиться механическое приспособление.

    Существует два равнозначных способа – вдоль кромки, и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому нельзя отдать преимущество конкретному приспособлению.
    Заводское изделие предполагает поперечную правку лезвия.
    Точилка для ножей своими руками
    По аналогии изготавливаем из толстой фанеры каретку. В качестве направляющих используем любые катки, желательно в количестве больше двух. Двигая станок по наждаку, можно придать острию стамески идеальную форму.
    Точилка для ножей своими руками
    Если вам не требуется серьезная заточка, для небольшой правки подойдет и более простое устройство. Закрепите на стамески брусок с требуемым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. На стекло нанесите мыльный раствор.
    Точилка для ножей своими руками
    Эффективность приспособления вас приятно удивит.

    А для поперечной заточки – можно изготовить не менее простое приспособление. Направляющая одновременно является опорой. На подвижной части вертикально крепится лезвие. Единственный недостаток – угол фиксированный и определяется при изготовлении.
    Точилка для ножей своими руками
    Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не настолько критично.

    Это же приспособление подойдет для заточки ножей рубанка. Только из-за ширины лезвия, процесс достаточно трудоемкий. Поэтому можно использовать электрический наждак с торцевой рабочей поверхностью.

    Упор выполняется из деревянного бруска. Необходимо обеспечить лишь изменение угла. Прижим обеспечивает оператор, причем можно выполнять полукруглую заточку – плотники оценят такую опцию.
    Точилка для ножей своими руками
    Разумеется, этим же аппаратом удобно приводить в порядок кромку стамески. Учитывая высокую производительность – вы восстановите инструмент даже после серьезных зазубрин.

    Самодельное приспособление для заточки ножей и инструмента из точильного станка

    Когда вы снова будете вручную тереть ножом о старый оселок – вспомните эту статью, и создайте для домашней мастерской самодельную точильную установку.

    Поделиться с друзьями:

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Как сделать точилку для ножей своими руками. Раньше я затачивал кухонные и другие ножи на наждаке или на точильном бруске. Все ножи оказывались в царапинах да и острота заточки была плохая. Я задумался о специальном станке. Просмотрел много литературы и порылся в интернете и нашел то что хотел. Из нескольких вариантов выбрал свой и изготовил следующий станок для заточки.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
    2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
    3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

    Точилка для ножей своими руками чертежиТочилка для ножей своими руками чертежи

    4. Подшипник от старой кофемолки.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

    Изготовление

    1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10. 12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12. 15 см.) с подшипником.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

    2. Подвижная часть двух вариантов:

    Вариант А. Для заточки брусками.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

    Процесс заточки

    1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
    С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
    Ставим подвижную часть станка на нож.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
    затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5. 1 мм.)
    Переворачиваем нож и всё повторяем.
    Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
    Теперь можно ножом бриться.

    Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

    1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
    2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
    Спасибо за внимание!
    Специально для сайта «Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

    Похожие самоделки

    Приспособления для заточки ножей своими руками: виды и чертежи

    Точилка для ножей своими руками чертежиУ каждой хозяйки рано или поздно начинают тупиться ножи, которыми она нарезает хлеб, овощи или разделывает мясо. Использовать тупой нож не только неудобно, но и небезопасно. Он в любой момент может сорваться с нарезаемого продукта и нанести травму. Поэтому периодически инструмент следует подтачивать, применяя для этого специальное устройство для заточки ножей.

    Такие точильные приспособления в широком ассортименте предлагаются в магазинах. Но по тем или иным причинам они не всегда устраивают потребителя. В таком случае приспособление для заточки ножей можно сделать своими руками, предварительно изучив виды камней для заточки, особенности инструмента и предлагаемые чертежи.

    Заточка ножей – необходимые условия

    Для эффективной и длительной эксплуатации ножа важнейшим фактором при его затачивании является угол между гранями лезвия. В процессе заточки необходимо восстановить ранее заданный угол, который будет полностью соответствовать технологическим нормам и быстро, свободно и эффективно разрезать материал.

    Для каждого лезвия подбирается свой оптимальный угол:

    • для бритвы и скальпеля угол заточки должен быть в 10–15 градусов;
    • ножи для резки хлеба, фруктов и овощей затачиваются под углом в 15–20 градусов;
    • многофункциональные ножи для различных продуктов обрабатываются под углом в 20–25 градусов;
    • охотничьи и походно-туристические ножи – под углом в 25–30 градусов;
    • ножи для резки твердых материалов – в 30–40 градусов.

    Не имея специального приспособления, наточить лезвие под нужным углом затруднительно. Удерживая нож руками, довольно затруднительно обеспечить необходимый угол наклона режущего инструмента. Для облегчения этого процесса существуют специальные приспособления, которые можно смастерить своими руками. Их конструкции достаточно просты, а на само изготовление уйдет не так уж и много времени.

    Точилки для ножей своими руками

    Точилка для ножей своими руками чертежиСуществует достаточно много видов заточек для ножей, среди которых можно выбрать максимально соответствующую своим потребностям.

    Все приспособления состоят из двух частей:

    • брусок из абразивного материала;
    • упор для крепления ножа.

    В качестве бруска можно использовать уже готовые специальные камни или сделать его своими руками.

    Камни для заточки – виды и изготовление

    В продаже можно встретить несколько видов камней:

    Водные инструменты. При работе с ними используется вода, что позволяет экономить поверхность камня.

    Масляный камень по структуре и форме напоминает водный, но его поверхность наиболее маслянистая.

    Природные инструменты изготавливаются из натуральных камней, которые проходят промышленную обработку.

    Искусственные камни изготавливаются из ненатуральных компонентов.

    Резиновые инструменты также могут встречаться в продаже, но работать на них не очень удобно.

    Для самостоятельного изготовления абразивного бруска можно использовать небольшие пластины из стекла прямоугольной формы и толщины в 4–5 миллиметра. На поверхность пластин с помощью двухстороннего скотча нужно наклеить разной зернистости наждачную бумагу. Стоимость таких брусков получится совсем небольшая, а наждачную бумагу можно в любое время заменить.

    Однако при использовании стеклянного бруска следует очень аккуратно затягивать гайки. иначе стекло может треснуть. Кроме этого, при его применении не используется вода, поэтому абразив быстро изнашивается. По этой же причине при заточке ножей следует избегать быстрых движений, которые могут привести к перегреву материала, а, значит, и к потере свойств лезвия.

    Приспособление для заточки из деревянных брусков

    Достаточно просто сделать затачивающий инструмент из двух деревянных и двух абразивных брусков, которые должны быть одинакового размера.

    1. Точилка для ножей своими руками чертежиДеревянные бруски необходимо отшлифовать с помощью наждачной бумаги, убрав при этом с них все заусенцы.
    2. Произвести предварительную разметку на брусках в зависимости от необходимого угла.
    3. К намеченной линии приложить точильный камень и отметить его ширину с обеих сторон деревянного бруска.
    4. По разметкам на деревянных заготовках произвести пропилы, глубина которых должна быть около 1,5 сантиметра.
    5. В полученные углубления абразивные бруски необходимо вставить так, чтобы все пазы совпали.
    6. Точильные камни закрепить болтами.

    Для большей устойчивости точильного приспособления к его нижней поверхности рекомендуется прикрепить кусок резины .

    Точилка своими руками из монтажных уголков

    За основу такого приспособления взята точилка Лански, чертежи которой можно легко найти в интернете.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • металлические пластины размером 4Х11 сантиметров;
    • стандартные алюминиевые уголки;
    • металлические стержни длиной около 15 сантиметров;
    • набор гаек и болтов;
    • точильный станок с тисками или напильник;
    • надфиль.

    Вместо точильного станка можно воспользоваться напильником, так как этот инструмент необходим только для стачивания с уголков острых углов и очищения мест реза металла.

    Этапы изготовления точилки:

    1. Согласно чертежу под будущие отверстия в пластинах делается разметка.
    2. Отверстия просверливаются, и в них нарезается резьба.
    3. С помощью напильника закругляются все острые углы и края. Это позволит комфортно использовать изготовленную ножеточку.
    4. В уголке в соответствии с чертежом делаются отверстия.
    5. Отверстие для опоры спицы расширяются с помощью надфиля.
    6. В отверстиях для шпилек нарезается резьба.
    7. Стержни вставляются в крайние отверстия и фиксируются гайками соответствующего диаметра (М6).
    8. В более широкое отверстие вкручивается болт М8, длина которого должна быть около 14 сантиметров. Предварительно на него должна быть навинчена гайка-барашек, поверх которой накручиваются две обычных гайки. Болт в конструкции будет использоваться в качестве опорной стойки.
    9. В оставшиеся отверстия крепятся болты, с помощью которых будет зажиматься нож.
    10. На концы стержней накручиваются гайки, нанизывается уголок, который фиксируется с помощью гаек. Опуская или поднимая стержни, можно будет настраивать угол заточки.
    11. Из тонкого металлического стержня в виде буквы Г, стержня с резьбой М6, двух держателей и гайки-барашка собирается устройство, которое будет держать камень для заточки. Крайний держатель должен быть со сквозным отверстием под спицу.

    Такое приспособление для заточки ножей имеет достаточно широкий диапазон градусов угла прижима и наиболее удобно в эксплуатации.

    Массивная точилка с подставкой

    Своими руками можно сымитировать приспособление для заточки ножей от фирмы Apex, чертежи которого легко найти в интернете. Такая ножеточка представлена в виде подставки, на которой под углом установлена площадка, а сбоку размещена опора для конца насадки в виде стержня. Это очень удобное приспособление, с помощью которого можно очень качественно точить любые режущие инструменты.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • Точилка для ножей своими руками чертежичетверть листа ДСП;
    • деревянный брусок небольших размеров;
    • металлический стержень М8 или М6;
    • магнит с прорезями под болты;
    • отрезок оргстекла 6х12 см;
    • 10 саморезов;
    • 3 гайки-барашки;
    • 2 болта;
    • 4 резиновые ножки;
    • деревянные или керамические зажимы;
    • наждачная бумага;
    • дрель;
    • пила.
    1. Точилка для ножей своими руками чертежиИз листа ДСП выпиливаются три заготовки. Их размеры должны быть: 30х8 см; 7х8 см; 37х12 см.
    2. На заготовке размерами 30х8 см на длинной стороне отмеряется от края 6 сантиметров и просверливается отверстие.
    3. От бруска с сечением 2х4 сантиметра отпиливается отрезок длиной в 8 сантиметров, в котором просверливаются два перпендикулярных друг другу сквозных отверстия. Первое должно быть в трех сантиметрах от края, а второе в трех сантиметрах от первого.
    4. От края бруска до отверстия выпиливается углубление в один сантиметр толщиной.
    5. Вдоль середины оргстекла просверливается прорезь.
    6. В углах заготовки из ДСП больших размеров просверливаются отверстия под ножки.
    7. В четырех сантиметрах от края заготовки перпендикулярно ставится маленький отрезок ДСП и крепится при помощи двух саморезов.
    8. Сверху ставится заготовка средних размеров и также крепится при помощи двух саморезов.
    9. Для магнита на самом краю высшей точки детали средних размеров высверливается неглубокая впадина.
    10. Магнит вставляется внутрь и фиксируется саморезами.
    11. На эту же доску кладется отрезок оргстекла. Сквозь прорезь и отверстие вставляется болт, который внизу завинчивается гайкой.
    12. На свободном крае большой заготовки для железного стержня просверливается отверстие.
    13. Стержень фиксируется при помощи двух гаек: гайки-барашка и обычной.
    14. На стержень накручивается брусок, в отверстие которого вставляется завинченный снаружи гайкой болт.
    15. Из отреза металлического стержня, двух зажимов и четырех гаек с шайбами собирается устройство для зажима ножа.
    16. К готовому изделию прикручиваются ножки.

    Угол заточки на таком приспособлении регулируется при помощи бруска и барашка. который фиксирует деталь на нужной высоте.

    Каждое из описанных устройств имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая походящий вариант, необходимо исходить из своих потребностей и навыков в такой работе, которую нужно будет делать своими руками.

    Точилка для ножей своими руками чертежи. Точилка для ножей Лански чертёж. Как сделать точилку для ножей Лански. Понадобилась точилка для заточки ножей. В основном из любопытства, что это за зверь и с чем его есть. Наточить любой нож я могу и руками, но удобство, и необходимость какого приспособления в хозяйстве выяснить следует. Поискав в Интернете, нашёл несколько подходящих конструкций. Самой простой и известной из всех оказалась точилка для ножей фирмы LANSKY. Любой человек сможет наточить ножик на таком приспособлении без особых знаний и умений. Достаточно понять принцип, а он элементарен и любой ножик будет острым как бритва.

    Как оказалось, точилка Лански довольно дорогое удовольствие. 1400 рублей минимум за базовый набор из зажима, трех камне и баночки с маслом. Фото представлено ниже.

    Проклятая жадность: За точилку просят кучу денег, а там три железки, согнутых на коленках, два винта, и несколько камушков. Барыги самые настоящие.  Дополнительные заточные камни можно купить отдельно, но пока не до них.

    Точилка вроде и нужна, но денежки за неё платить не хочется совершенно. Поэтому её надо сделать самому. Рассмотрел внимательно конструкцию точилки Лански, пришел к выводу, что такую железку сделать дома из подручных материалов нет никаких проблем.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Принцип действия точилки очень прост и виден на картинке. Поступательными движениями заточного камня формируем ровную режущую кромку на клинке ножа закреплённого в губках специального зажима. Последовательно меняя заточные камушки с грубым зерном до тонкого и очень тонкого, доводим нож до бритвенной остроты. Движение камня

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Переставляя направляющую от точильного камушка в отверстиях в клеммах, можно получить на режущёй кромке несколько строгих углов заточки. Но так как режущую кромку ножа можно закрепить в различном удалении от губок зажима, углы заточки плавают. И являются, по сути, близкими к необходимым. Это в свою очередь влияет на рез ножа, но незначительно, что пользователь не замечает разницы, поэтому на плавание угла можно закрыть глаза.

    Пошарив по закромам Интернета, нашёл чертёжи зажимных губок. Перечертил в более удобную для чтения форму и перевёл все размеры в миллиметры, так как точилку Лански делают в США, а там, как известно, пользуются дюймовой, а не метрической системой. Всё довольно просто.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Детально прочертил собственную конструкцию зажима для точильного камня на компьютере. И сделал деталировку деталей. Такая конструкция имеет ряд преимуществ. Точильные камни могут быть разной длины, камушек может работать попеременно четырьмя сторонами, а не одной как фирменные камни Лански, что сказывается на времени заточки. Засаленную сторону оселка можно быстро поменять на чистую, а камни Лански придётся отчищать.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Шпильку с резьбой М6 купил в магазине, стоило это удовольствие 20 рублей за метровый прут, отпилил ножовкой по металлу шпильку длиной 160 мм и обработал торцы напильником, убрав заусенцы.

    Направляющую сделал из электрода для ручной электросварки, попросил в сварочном цехе, дали несколько штук без проблем. Также электроды можно купить на строительном рынке, они продаются поштучно, стоят сущие копейки, рублей по 3-5 за штуку отдают. Марка электрода не важна, главное прямой, упругий, гладкий и тонкий цилиндр. Обил молотком флюс и слегка почистил наждачной бумагой, убрав заусенцы и остатки флюса. Согнул буквой Г с помощью пассатижей и отпилил ножовкой по металлу лишнее, согласно чертежу.

    Пользуясь служебным положением, сбегал в механический цех, порылся в ящике с обрезками металла, благо обрезков очень много, нашел подходящие по размеру железки, из какой то сырой углеродистой стали, типа сталь 3. Отпилил в размер ножовкой по металлу, обработал напильником заусенцы, и разметил центры отверстий. Используя сверлильный станок, насверлил отверстия в зажимах и нарезал после резьбу ручным метчиком, не забывая добавлять капельку машинного масла в отверстие, для уменьшения трения. Ступеньки на зажимах выпилил ножовкой по металлу и подогнал напильником, после чего на наждачной бумаге отшлифовал поверхности зажимов.

    Промыл железки в мыльной воде, тем самым избавился от остатков масла и стружки на резьбе, просушил и, накалив над пламенем газовой плиты, заворонил в жидком машинном масле. Использовал для этого мероприятия ‘удочку’, сделанную из электрода для ручной сварки и куска стальной проволоки найденного в запасах проводов. В качестве ‘наживки’ были зажимы. Каждую деталь воронил отдельно. Прочистил резьбу от остатков масла с помощью длинного болта и хорошенько промыл готовые детали в мыльном растворе.

    Скрутил вместе, согласно чертежу, зажимы и шпильку, не забыв капнуть капельку лака для ногтей, (стащил пузырёк у жены), в соединение левого зажима и шпильки. Чтобы самопроизвольно не раскручивалась шпилька, и исключить люфт. После высыхания лака вставил оселочек между зажимами, аккуратно затянул гайку и выровнял направляющий штырь по нижней плоскости камня.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    На ближайшей стройке нашёл обрезок обычного металлического уголка с шириной полок 90 мм и толщиной 6 мм. Впрочем, такое железо можно прикупить на строительном рынке или найти на ближайшей стройке. Если вежливо попросить, отпилят заготовки в размер за небольшую плату или ‘жидкую’ валюту. Такого добра также навалом на свалках строительного мусора, на пунктах сбора металлолома можно попросить уступить за денежку малую, то есть найти подходящие заготовки не проблема.

    Перечертил оригинальные размеры точилки Лански для уголка 90х90х6 мм. Так как в распоряжении уже имелся метчик на М6, то я заменил резьбу в оригинальном зажиме Лански на резьбу М6 для своей точилки. Однообразие размеров крепежа удешевляет производство конструкции. К тому же, имелись небольшие запасы винтов М6 под внутренний шестигранник подходящего размера.

    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    И прочертил всю конструкцию в сборе и детально прорисовал 3D-модель точилки на компьютере. Вот что получилось

    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Напилив болгаркой уголки, обработал срезы напильником от заусенцев и почистил поверхности от краски металлической щёткой и наждачной бумагой. Выровнял плоскости от неровностей напильником и положив на кусок ДСП наждачную бумагу вывел идеальную плоскость. Разметил и насверлил отверстия в горизонтальных полках, согласно чертежу. С помощью болгарки и напильника сточил скосы на губках, чтобы не мешать движению точильного камня. Аккуратно зашлифовал риски наждачной бумагой. Снял напильником радиусы по углам. Длинный болт и гайку-барашек М10 нашёл в запасах крепежа.

    В вертикальных полках разметил и насверлил отверстий. С внешней стороны уголка с помощью сверла большого диаметра снял крупные фаски, и расточил надфилями отверстия до вытянутого паза.

    В губках прокрутил отверстия и нарезал резьбу М10 под стойку. Стойкой будет служить большой болт с гайкой. За этот болт вся система будет крепиться в настольные тиски. Затянутая гайка на стойке будет предохранять конструкцию от поворота и люфта.

    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Собрал всё вместе, закрепил нож, всё, можно пользоваться.

    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    По прошествии нескольких дней эксплуатации внёс небольшие коррективы в конструкцию клемм. В боковых плоскостях просверлил пару отверстий и нарезал резьбу М6. В эти отверстия вставил запасные винты. Ножи бывают разной толщины, и направляющая точилки цепляет винты. Выбрав из запасов крепежа короткие винты, вкрутил их на место в клеммах. Запас карман не тянет и всегда под рукой.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    По случаю раздобыл гайку-барашек с резьбой М6. Такой гайкой удобнее и быстрее затягивать точильные камни не шпильке.

    Для полного комплекта закуплю оселков различной зернистости. Они не дорогие, от 20 до 50 рублей за штуку, продаются на любом строительном рынке или развале. Опять же можно использовать фирменные камни Лански.

    Осталось найти подходящую коробочку для хранения точилки. На эту роль подходят подарочные жестяные и пластиковые коробки из конфет или печенья, которые достаточно широко представлены в кондитерских магазинах. Найти подходящую не сложно. Вкусности слопать за окончание создания точилки, а банку в дело. Для того чтобы точилка не билась о стенки в банке, не портились камни, полезно на стенки и дно приклеить куски плотной ткани или нетолстого поролона. Либо вырезать в куске фанеры пазы и упаковать в них всё железо и камушки.

    Точилка у меня на столе, а потратил денег я минимально, в основном на оселки. Можно сказать, что заплатил я только за оселки, да за шпильку резьбовую М6.

    Платить, нашим барыгам-продавцам, не вижу никакого смысла. Точилка делается несколько часов, пол дня максимум, и то только потому, что краска долго сохнет.

    В интернет-магазинах, что значительно дешевле, чем в обычных магазинах, точилка Лански стоит минимум 1400 рублей. А тут практически задором полезное приспособление.

    Конечно, точилка Лански имеет ряд недостатков, как-то ограниченное количество углов заточки, которые немного компенсируются положением режущей относительно зажима, дороговизна фирменного изделия. Эти недостатки относительно просто устраняются в домашних условиях при наличии элементарного слесарного инструмента, смекалки и чуточки свободного времени.

    Во время производства зажима, когда клеммы были почти готовы, мне была подарена настоящая точилка Лански. Так что, в самодельном приспособлении надобность отпала. Спасибо KonstP. Страшная месть, для этого несознательного элемента, была в виде вкусного темного пива.

    В процессе производства клемм придумал более простую и функциональную конструкцию зажима для ножа, но об этом в следующей главе ‘Записок’.

    Отделка поверхностей клемм далека от совершенства, так как задачи навести марафет, не было. Изделие можно покрасить, благо краска в баллончике есть.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Похожие новости

    Приспособление для заточки ножей – необходимый инструмент в хозяйстве

    В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент своими руками .

    Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.

    Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…

    Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.

    С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.

    Самодельная точилка для ножей сделана своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для изготовления в домашних условиях.

    Мягкие металлы правились любым камнем. С появлением стальных клинков, для затачивания использовались специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

    Некоторые из них используются и сегодня: американский «арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие приспособления, поэтому большинством мастеров используются искусственные наждаки.

    Простым точильным камнем можно наточить и нож, и режущую кромку рубанка. Однако качество оставит желать лучшего.

    Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол кромки, и он не должен меняться по всей длине.

    Этот принцип лежит в устройстве всех точильных приспособлений. Выполняя это правило, можно самостоятельно изготовить такое устройство.
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, разновидности

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Чтобы кромка лезвия обрабатывалась равномерно, необходимо несколько условий:

    1. Фиксация лезвия, одновременно надежная, и без излишней нагрузки. Металл не должен повредиться в тисках
    2. Установка определенного угла для бруска. При перемещении вдоль кромки ножа, угол не должен меняться
    3. Возможность устанавливать разные углы заточки. Вы можете обрабатывать различный инструмент, а некоторые виды ножей имеют ступенчатую структуру.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Устройство для линейной заточки бруском

    Для изготовления понадобятся:

    • Фанера или ламинированная ДСП
    • Стальная шпилька с резьбой по всей длине, диаметр 6-8 мм
    • Брусок текстолита или эбонита. Можно заменить твердой древесиной – бук, дуб
    • Алюминиевая пластина 3-5 мм толщиной
    • Крепеж – болты, гайки (лучше барашковые)
    • Неодимовый магнит от старого компьютерного HDD.

    Из фанеры собираем станину, опирающуюся на ножки под углом 15°-20°. В ту часть, которая ниже, закручиваем шпильку длиной 30-40 см. Для прочности можно резьбу закрепить клеем или герметиком.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Посредине рабочей поверхности закрепляем алюминиевую пластину. Предварительно в ней проделываем паз, по диаметру фиксирующего болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

    Изготавливаем рычаг для закрепления наждака. Он собирается из оставшейся части шпильки. Из двух текстолитовых брусков выпиливаем держатели бруска. С одной стороны упор зафиксирован гайкой.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Со стороны рукоятки удобнее сделать подпружиненный блок – для быстрой смены наждака.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    В качестве основного элемента используем самодельные бруски – на алюминиевую пластину приклеиваем наждачную бумагу с разной зернистостью. Такие приспособления легко фиксируются в рычаге.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он собирается из двух одинаковых брусков текстолита. Один накручивается на вертикальную шпильку, и служит одновременно горизонтальной поворотной осью, и регулятором высоты опоры рычага (так устанавливается угол заточки).

    Второй брусок, с горизонтальным отверстием под рычаг, прикручивается к первому. Так обеспечивается свободное перемещение рычага по вертикали.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Нож можно зажать при помощи пластины, или закрепить на неодимовом магните. При снятии первого слоя грубым наждаком, лезвие следует крепко зафиксировать.

    Для доводки можно устанавливать лезвие на магнит и производить заточку с малым усилием. Подкову магнита следует утопить вровень со столешницей, и приклеить эпоксидным клеем.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Самодельное приспособление для заточки ножей готово. Выставляем необходимый угол атаки, и плавными движениями вдоль лезвия точим кромку.
    Точилка для ножей своими руками чертежи

    Тот же принцип используется в приспособлении для заточки ножей на электроточиле

    Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

    Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

    От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания.

    Точилка для ножей своими руками — видео с пояснениями и примером изготовления

    В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

    Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

    Конструкция для заточки ножей, скажем фуганка:
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Используется специализированный наждак, с торцевой рабочей поверхностью. Направляющая для каретки размещается внизу, подальше от оси вращения.

    Именно в этой части диска наиболее эффективна работа абразива. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим обеспечивается собственной тяжестью ножа.

    Чертежи всех элементов конструкции представлены на иллюстрации.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Этот станок применялся почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить приспособление в домашней мастерской. Материалы любые – металл, пластик, дерево.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Вместо режущих элементов фуганка, можно проводить заточку ножей ледоруба для зимней рыбалки. Только угол более пологий. Таким же образом работает приспособление для ножниц. Конструкция (как и наждачный круг) существенно меньше в размерах.

    Для заточки стамесок и ножей рубанков также можно использовать электрический наждак и фиксирующую каретку. Однако эти инструменты компактны, и с ними может справиться механическое приспособление.

    Существует два равнозначных способа – вдоль кромки, и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому нельзя отдать преимущество конкретному приспособлению.
    Заводское изделие предполагает поперечную правку лезвия.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    По аналогии изготавливаем из толстой фанеры каретку. В качестве направляющих используем любые катки, желательно в количестве больше двух. Двигая станок по наждаку, можно придать острию стамески идеальную форму.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Если вам не требуется серьезная заточка, для небольшой правки подойдет и более простое устройство. Закрепите на стамески брусок с требуемым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. На стекло нанесите мыльный раствор.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Эффективность приспособления вас приятно удивит.

    А для поперечной заточки – можно изготовить не менее простое приспособление. Направляющая одновременно является опорой. На подвижной части вертикально крепится лезвие. Единственный недостаток – угол фиксированный и определяется при изготовлении.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не настолько критично.

    Это же приспособление подойдет для заточки ножей рубанка. Только из-за ширины лезвия, процесс достаточно трудоемкий. Поэтому можно использовать электрический наждак с торцевой рабочей поверхностью.

    Упор выполняется из деревянного бруска. Необходимо обеспечить лишь изменение угла. Прижим обеспечивает оператор, причем можно выполнять полукруглую заточку – плотники оценят такую опцию.
    Точилка для ножей своими руками чертежи
    Разумеется, этим же аппаратом удобно приводить в порядок кромку стамески. Учитывая высокую производительность – вы восстановите инструмент даже после серьезных зазубрин.

    Самодельное приспособление для заточки ножей и инструмента из точильного станка

    Когда вы снова будете вручную тереть ножом о старый оселок – вспомните эту статью, и создайте для домашней мастерской самодельную точильную установку.

    Поделиться с друзьями:

    Самая оригинальная и интересная самодельная точилка, работающая по схеме ЭджПро из тех, что я видел.

    Больше всего понравилась компоновка: точилка представляет собой корпус, одновременно являющийся контейнером для хранения остальных частей приспособления, а стойка выполнена в виде крышки контейнера.

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    В разложенном виде точилка обеспечивает полный функционал по заточке ножей и прочего инструмента. Более того, отсутствие сплошного столика позволяет затачивать стамески:

    Точилка для ножей своими руками чертежи

    В целом, точилка производит впечатление очень грамотной, хорошо продуманной и идею вполне можно развить до промышленного образца.

    Точилка для ножей своими руками чертежи bgso 15 июл 2013

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Как сделать ручной заточной станок для ножей своими руками

    Зачастую для заточки ножей в домашних условиях используют обычные абразивные бруски. Но для их применения необходима особая практика, так как при неправильном угле для заточки результат будет плачевным. Лезвие не будет иметь должной остроты, что потребует дополнительной обработки.

    Правила заточки ножей

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Схема расположения бруска относительно лезвия

    Прежде чем приступить к изготовлению самодельного устройства для заточки ножей необходимо ознакомиться с рекомендациями специалистов. На первом этапе необходимо определить угол между рабочей частью лезвия и бруском. Это можно сделать индивидуально для каждой модели.

    Нож должен располагаться строго перпендикулярно направлению бруска. Угол при этом может быть равен половине заточки. Это связано с тем, что во время обработки на поверхности лезвия формируются канавки. Они появляются из-за воздействия абразивных компонентов. При минимальной зернистости инструментов они будут незначительными. Но при этом также будет небольшая степень воздействия на нож.

    Кроме этого фактора при заточке ножа своими руками следует учитывать:

    • средний угол заточки равен 20-25 град;
    • обработка выполняется с начала лезвия;
    • для контроля угла заточки можно закрасить часть лезвия маркером. Таким образом можно контролировать фактическую область воздействия.

    Следует помнить, что деформация по всей длине рабочего лезвия будет неоднородной. Поэтому при выполнении заточки своими руками «точкой отчета» должна быть самая тупая часть ножа.

    Образующиеся канавки из-за воздействия бруска должны быть строго перпендикулярны линии ножа. Это является основным условием правильной заточки.

    Выбор брусков для заточки ножей

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Бруски для заточки ножей

    Основным компонентом самодельного станка для заточки будет брусок. Это абразивный материал, который при воздействии на лезвие истончает его, увеличивая остроту. Поэтому перед выбором конструкции следует правильно подобрать бруски.

    Главным показателем бруска является зернистость, но также следует учитывать и размеры. В идеале длина инструмента должна быть не меньше длина ножа. Это обеспечит равномерную обработку, уменьшит вероятность появления дефектов.

    Для заточки ножей своими руками потребуются следующие типы брусков:

    • высокой зернистости. С их помощью происходит первичная обработка, исправляется форма лезвия;
    • средней зернистости. Они предназначены для удаления канавок, сформировавшихся во время выполнения первой операции;
    • оселок или кожаный ремень, натертый пастой ГОМ. Этот этап называется полировкой или окончательной доводкой лезвия.

    Главной задачей составления схемы конструкции является правильное расположение брусков. Поэтому рассмотрим несколько вариантов их фиксации относительно лезвия ножа.

    Для заточки обыкновенных кухонных ножей будет достаточно два типа брусков — с высокой и средней зернистостью. Дополнительно к ним потребуется оселок.

    Простой вариант станка

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Простой станок для заточки ножей

    Самый простой вариант конструкции станка представляет собой две пары деревянных реек, соединенных между собой с помощью регулируемых винтов. Между этими компонентами крепится брусок.

    Главным условием при изготовлении этой конструкции является устойчивость. Во время работы она не должна менять свое местоположение на рабочем столе. Для лучшей фиксации бруска рекомендуется предусмотреть опорные планки, расположенные между деревянными компонентами.

    Несмотря на простоту изготовления своими руками, этот станок имеет ряд недостатков:

    • лезвие выставляется вручную относительно камня. При длительной работе не всегда можно контролировать угол заточки;
    • потребуется дополнительный узел фиксации. Так как конструкция должна быть устойчива — ее исследует жестко закрепить на рабочем столе;
    • в процессе работы стяжки могут ослабнуть, тем самым изменить расположение бруска.

    Основным преимуществом этой схемы является простота изготовления. Конструкция подойдет для заточки кухонных ножей в домашних условиях. В качестве дополнительных компонентов потребуется оселок.

    Толщина деревянных реек может быть различна. Фактически для самостоятельного изготовления подобной конструкции можно использовать любые подручные материалы.

    Ручной станок для заточки с регулировкой бруска

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Заточной станок с возможностью регулировки положения бруска

    Для достижения лучшего результата в качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских моделей инструмента. Их отличие от вышеописанной инструкции заключается в жесткой фиксации ножа, но при этом потребуются большие усилия для изготовления.

    Конструкция состоит из опорного стола, на котором крепится лезвие ножа. В вертикальном положении устанавливается винтовая стойка. На нее крепится планка с прорезью. Точильный камень монтируется на направляющем стержне. Угол заточки изменяется путем смещения планки с прорезью по винтовой стойке.

    Особенности эксплуатации станка подобного типа:

    • угол заточки выставляется с высокой точностью. Его изменение зависит от шага резьбы стойки;
    • вместо бруска можно использовать наждачную бумагу. Для этого из оргстекла изготавливается основа. Вдоль нее делается отверстие для установки на направляющий стержень. Наждачная бумага приклеивается к поверхности оргстекла;
    • опорное основание лучше всего сделать широким. Это даст возможность закрепить его с помощью струбцин на любой столешнице.

    Основная проблема эксплуатации этой конструкции заключается в долгой регулировке угла заточки. Это может отразиться на скорости выполнения работы если происходит обработка несколько типов ножей. Под каждый из них нужна долгая настройка станка.

    Для увеличения качества можно использовать воду или масло. Они наносятся на абразивную поверхность, тем самым уменьшая влияние отколовшихся частиц бруска на лезвие.

    Заточной станок с регулировкой положения ножа

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Альтернативный вариант станка для заточки ножей

    Альтернативным вариантом изготовления станка является изменение положения ножа относительно камня. В целом конструкция во многом схожа с вышеописанной, но значительно проще для изготовления.

    На основании устанавливается подвижный блок крепления для штыря с камнем. На этой же плоскости монтируются два фиксатора. Один из них будет упорный, а второй — регулируемый. Изменяя расстояния между фиксаторами можно регулировать угол заточки.

    Основным недостатком этой конструкции является износ бруска в одном месте. Для решения этой проблемы рекомендуется сделать длинный штырь для регулирования положения кромки относительно лезвия.

    Помимо вышеописанных схем существует масса заточных станков, которые можно сделать своими руками. При выборе оптимальной модели следует исходить из фактического наличия подручных материалов. Также рекомендуется провести анализ заводских станков. Нередко именно они являются основой для изготовления уникальной конструкции.

    Для ознакомления с особенностями изготовления рекомендуется просмотреть тематический видеоматериал, в котором подробно описывается станок для заточки ножей своими руками:

    Авто самоделки Самоделки для дачи Рыбаку, охотнику, туристу Стройка, ремонт Самоделки из ненужных вещей Радиолюбителю Коммуникации для дома Самодельная мебель Самодельный свет Домашний мастер Самоделки для бизнеса Самоделки к праздникам Самоделки для женщин Оригами Оригами Модели из бумаги Самоделки для детей Компьютерные самоделки Самоделки для животных Домашний лекарь Еда и рецепты Опыты и эксперименты Полезные советы

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Как сделать точилку для ножей своими руками. Раньше я затачивал кухонные и другие ножи на наждаке или на точильном бруске. Все ножи оказывались в царапинах да и острота заточки была плохая. Я задумался о специальном станке. Просмотрел много литературы и порылся в интернете и нашел то что хотел. Из нескольких вариантов выбрал свой и изготовил следующий станок для заточки.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
    2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
    3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

    Точилка для ножей своими руками чертежи видеоТочилка для ножей своими руками чертежи видео

    4. Подшипник от старой кофемолки.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

    Изготовление

    1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10. 12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12. 15 см.) с подшипником.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

    2. Подвижная часть двух вариантов:

    Вариант А. Для заточки брусками.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

    Процесс заточки

    1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
    С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
    Ставим подвижную часть станка на нож.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
    затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5. 1 мм.)
    Переворачиваем нож и всё повторяем.
    Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
    Теперь можно ножом бриться.

    Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

    1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
    2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
    Спасибо за внимание!
    Специально для сайта «Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

    Похожие самоделки

    Приспособление для заточки ножей – необходимый инструмент в хозяйстве

    В домашнем хозяйстве всегда есть режущие, пилящие и строгающие инструменты. В ходе работ острота теряется, и лезвия приходится восстанавливать. Можно отдавать ножи – рубанки в мастерскую, но на это тратятся деньги, и уходит лишнее время. Поэтому домашние мастера предпочитают затачивать инструмент своими руками .

    Важно! Затачивать можно только лезвия с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя точить подручными инструментами.

    Вы можете купить приспособление для заточки ножей или иной домашней утвари в магазине. Сэкономите время, но потратите немалую сумму – хорошие заточки стоят дорого.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Кстати, существуют разные мнения по поводу того, как называется приспособление для заточки ножей. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат…

    Эти определения могут обозначать один и тот же предмет, или разные изделия? Об этом, и о том, как самому изготовить такое устройство, мы расскажем в статье.

    С момента появления режущих предметов (оружие, ножи, топоры), человек искал способ восстановить остроту кромки. В бронзовый и медный век это было просто.

    Самодельная точилка для ножей сделана своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для изготовления в домашних условиях.

    Мягкие металлы правились любым камнем. С появлением стальных клинков, для затачивания использовались специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

    Некоторые из них используются и сегодня: американский «арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие приспособления, поэтому большинством мастеров используются искусственные наждаки.

    Простым точильным камнем можно наточить и нож, и режущую кромку рубанка. Однако качество оставит желать лучшего.

    Золотое правило заточки: Каждое лезвие имеет свой угол кромки, и он не должен меняться по всей длине.

    Этот принцип лежит в устройстве всех точильных приспособлений. Выполняя это правило, можно самостоятельно изготовить такое устройство.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, разновидности

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Чтобы кромка лезвия обрабатывалась равномерно, необходимо несколько условий:

    1. Фиксация лезвия, одновременно надежная, и без излишней нагрузки. Металл не должен повредиться в тисках
    2. Установка определенного угла для бруска. При перемещении вдоль кромки ножа, угол не должен меняться
    3. Возможность устанавливать разные углы заточки. Вы можете обрабатывать различный инструмент, а некоторые виды ножей имеют ступенчатую структуру.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Устройство для линейной заточки бруском

    Для изготовления понадобятся:

    • Фанера или ламинированная ДСП
    • Стальная шпилька с резьбой по всей длине, диаметр 6-8 мм
    • Брусок текстолита или эбонита. Можно заменить твердой древесиной – бук, дуб
    • Алюминиевая пластина 3-5 мм толщиной
    • Крепеж – болты, гайки (лучше барашковые)
    • Неодимовый магнит от старого компьютерного HDD.

    Из фанеры собираем станину, опирающуюся на ножки под углом 15°-20°. В ту часть, которая ниже, закручиваем шпильку длиной 30-40 см. Для прочности можно резьбу закрепить клеем или герметиком.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Посредине рабочей поверхности закрепляем алюминиевую пластину. Предварительно в ней проделываем паз, по диаметру фиксирующего болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

    Изготавливаем рычаг для закрепления наждака. Он собирается из оставшейся части шпильки. Из двух текстолитовых брусков выпиливаем держатели бруска. С одной стороны упор зафиксирован гайкой.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Со стороны рукоятки удобнее сделать подпружиненный блок – для быстрой смены наждака.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    В качестве основного элемента используем самодельные бруски – на алюминиевую пластину приклеиваем наждачную бумагу с разной зернистостью. Такие приспособления легко фиксируются в рычаге.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он собирается из двух одинаковых брусков текстолита. Один накручивается на вертикальную шпильку, и служит одновременно горизонтальной поворотной осью, и регулятором высоты опоры рычага (так устанавливается угол заточки).

    Второй брусок, с горизонтальным отверстием под рычаг, прикручивается к первому. Так обеспечивается свободное перемещение рычага по вертикали.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Нож можно зажать при помощи пластины, или закрепить на неодимовом магните. При снятии первого слоя грубым наждаком, лезвие следует крепко зафиксировать.

    Для доводки можно устанавливать лезвие на магнит и производить заточку с малым усилием. Подкову магнита следует утопить вровень со столешницей, и приклеить эпоксидным клеем.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Самодельное приспособление для заточки ножей готово. Выставляем необходимый угол атаки, и плавными движениями вдоль лезвия точим кромку.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    Тот же принцип используется в приспособлении для заточки ножей на электроточиле

    Электрический наждак не только ускоряет работу, но и позволяет получить качественный вогнутый профиль кромки лезвия. Это так называемая доловая заточка. Получить такую форму на линейном бруске не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

    Важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением, вы полностью контролируете интенсивность процесса, то высокой скоростью вращения наждачного круга можно испортить нож.

    От трения, металл на острие нагревается, происходит «отпуск» закалки. Сталь теряет твердость и стачивается рваными краями. Еще одна проблема – «отпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому на электроточиле следует работать осторожно. Подносить лезвие на короткое время, и делать перерывы для остывания.

    Точилка для ножей своими руками — видео с пояснениями и примером изготовления

    В таком режиме тяжело выдержать постоянный угол, поэтому фиксация ножа обязательна.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Конструкция довольно проста – вдоль оси вращения наждака расположена направляющая, по которой движется каретка с ножом. Угол выдерживается механически, а усилие определяет оператор.

    Приспособление легко сделать своими руками – причем не обязательно выполнять точные работы по обработке металлических деталей. Направляющая изготавливается буквально из подножного материала.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    На верстаке, рядом с точилом крепятся направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора для ножа до вращающегося круга. Этим расстоянием определяется угол заточки. Вертикальная штанга должна иметь свободный ход вверх-вниз с прочной фиксацией положения.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Нож проводится горизонтально, прижимаясь к упору. Сила соприкосновения с наждаком регулируется прямо в ходе заточки. Обработка происходит симметрично, вы просто меняете сторону ножа и точите под тем же углом.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Такой способ подходит только для обработки классических ножей. Кухонных, охотничьих, туристических. Режущие плоскости других инструментов требуют иного подхода.

    Конструкция для заточки ножей, скажем фуганка:
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Используется специализированный наждак, с торцевой рабочей поверхностью. Направляющая для каретки размещается внизу, подальше от оси вращения.

    Именно в этой части диска наиболее эффективна работа абразива. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим обеспечивается собственной тяжестью ножа.

    Чертежи всех элементов конструкции представлены на иллюстрации.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Этот станок применялся почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить приспособление в домашней мастерской. Материалы любые – металл, пластик, дерево.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Вместо режущих элементов фуганка, можно проводить заточку ножей ледоруба для зимней рыбалки. Только угол более пологий. Таким же образом работает приспособление для ножниц. Конструкция (как и наждачный круг) существенно меньше в размерах.

    Для заточки стамесок и ножей рубанков также можно использовать электрический наждак и фиксирующую каретку. Однако эти инструменты компактны, и с ними может справиться механическое приспособление.

    Существует два равнозначных способа – вдоль кромки, и поперек. Качество обработки примерно одинаковое, поэтому нельзя отдать преимущество конкретному приспособлению.
    Заводское изделие предполагает поперечную правку лезвия.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    По аналогии изготавливаем из толстой фанеры каретку. В качестве направляющих используем любые катки, желательно в количестве больше двух. Двигая станок по наждаку, можно придать острию стамески идеальную форму.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Если вам не требуется серьезная заточка, для небольшой правки подойдет и более простое устройство. Закрепите на стамески брусок с требуемым углом наклона. Положите рядом наждак и кусок стекла. На стекло нанесите мыльный раствор.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Эффективность приспособления вас приятно удивит.

    А для поперечной заточки – можно изготовить не менее простое приспособление. Направляющая одновременно является опорой. На подвижной части вертикально крепится лезвие. Единственный недостаток – угол фиксированный и определяется при изготовлении.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не настолько критично.

    Это же приспособление подойдет для заточки ножей рубанка. Только из-за ширины лезвия, процесс достаточно трудоемкий. Поэтому можно использовать электрический наждак с торцевой рабочей поверхностью.

    Упор выполняется из деревянного бруска. Необходимо обеспечить лишь изменение угла. Прижим обеспечивает оператор, причем можно выполнять полукруглую заточку – плотники оценят такую опцию.
    Точилка для ножей своими руками чертежи видео
    Разумеется, этим же аппаратом удобно приводить в порядок кромку стамески. Учитывая высокую производительность – вы восстановите инструмент даже после серьезных зазубрин.

    Самодельное приспособление для заточки ножей и инструмента из точильного станка

    Когда вы снова будете вручную тереть ножом о старый оселок – вспомните эту статью, и создайте для домашней мастерской самодельную точильную установку.

    Поделиться с друзьями:

    Самая оригинальная и интересная самодельная точилка, работающая по схеме ЭджПро из тех, что я видел.

    Больше всего понравилась компоновка: точилка представляет собой корпус, одновременно являющийся контейнером для хранения остальных частей приспособления, а стойка выполнена в виде крышки контейнера.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    В разложенном виде точилка обеспечивает полный функционал по заточке ножей и прочего инструмента. Более того, отсутствие сплошного столика позволяет затачивать стамески:

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео

    В целом, точилка производит впечатление очень грамотной, хорошо продуманной и идею вполне можно развить до промышленного образца.

    Точилка для ножей своими руками чертежи видео bgso 15 июл 2013

    Точи