Точило для ножей с регулировкой градуса

Точила или приспособления для точки ножей с регулировкой градуса

Точило для ножей с регулировкой градусаИстория о самозатачивающихся ножах из чудесного суперматериала закономерно канула в Лету. По-другому и быть не могло — природу трения, законы физики твёрдого тела, основы материаловедения и металловедения ещё никто не отменял. Даже космические титановые и керамические ножи спустя некоторое время тупятся и требуют заточки. Ну а стальные и дамасские лезвия, так и вовсе требуют если не ежедневной, то ежемесячной правки.

Общие данные по процессу заточки ножей

Процесс заточки ножей состоит из нескольких этапов и не всегда требует полного соблюдения всего цикла. При правильном уходе за ножами и бережном к ним отношении, достаточно будет выполнять только так называемую правку. Всего существует 4 этапа или способа заточки режущих поверхностей:

  1. Точило для ножей с регулировкой градусаЗаточка — восстановление режущей кромки лезвия. Проводится при помощи материалов с высокой и средней степенями абразивности.
  2. Доводка — шлифование кромки абразивными материалами с «мелким зерном».
  3. Правка — финишная полировка скосов и режущей кромки керамическим карандашом, пастой ГОИ или на кожаном ремне.
  4. Переточка или глубокая заточка — полное восстановление нужного угла заточки, геометрии профиля лезвия и устранение грубых сколов кромки. Проводится на специальных приспособлениях.
  • Искусственные абразивы — представляют собой алмазные порошки разных фракций; зёрна разной величины из электрокорунда или из карбида кремния. На качество точильных брусков или фрез, покрытых этими абразивами, оказывает огромное влияние материал, используемый для связки фракций. Используются на этапах переточки, заточки и грубой доводки. Не рекомендуются для постоянной регулярной доводки.
  • Керамика — современный вид материалов для ручных брусков, мусат и фрез механических точил: 1) корунд или оксид алюминия — предназначен для доводки ножей из всех типов стали; 2) диоксид циркония — сложное, дорогостоящее в производстве покрытие для ножей и точилок тонкой правки и финишной доводки.
  • Японские водные камни Waterstone — преимущественно искусственно керамические, но редко встречаются и природные. Перед заточкой камни на 15 минут замачивают в холодной воде, иногда с небольшим добавлением мыльного раствора, а после работы — высушивают. Применяют на всех этапах заточки в зависимости от величины фракции. Камни требуют постоянного выравнивания плоскости их поверхности.
  • Новакулиты — «арканзасские», «турецкие», «бельгийские» камни; вашиты. Это природные сланцы и халцедоны с вкраплениями зёрен кварца и граната. В продаже можно найти и искусственные заменители. Работают только в комбинации со специальной масляной смазкой. Благодаря природному разнообразию величины зёрен и разной степени твёрдости пород подходят для всех этапов заточки ножей.

Точило для ножей с регулировкой градусаДля затачивания режущих инструментов практически на всех этапах работы (кроме переточки) можно пользоваться двумя способами затачивания: при помощи специальных механических приспособлений и вручную.

Для ручной заточки, правки и доводки лезвий используют бруски, диски, мусаты, карандаши и пасты. Для облегчения этого процесса можно приобрести или изготовить самому специальные подставки, закрепители и струбцины.

Для глубокой переточки необходимы профессиональные точильные машины. Но на современном рынке точильных аппаратов представлены механические точилки самого широкого спектра воздействия и бытового назначения.

Углы заточки

В процессе заточки ножей важно постоянно придерживаться правильного наклона лезвия к бруску (фрезе) и тем самым выдержать первоначальный заводской угол режущей кромки.

Точильные механизмы с регулировкой угла заточки

Точило для ножей с регулировкой градусаПрофессия точильщика и заточка ножей всегда были мужским приоритетом. Современные точильные приспособления позволяют и женщинам, без участия мужчин, содержать ножи в «полной боевой готовности».

Привычные дешёвые корундовые протяжные ножеточки не всегда могут помочь, поскольку точильные диски выставлены в них под стандартный угол — как правило, в 20 градусов, а корунд может грубо надрезать режущую кромку. Исключением могут служить простые керамические протяжные точилки, но они тоже малофункциональны из-за строго выставленного градуса заточки.

Из представленной таблицы видно, что не все инструменты заточены под угол 20 градусов. Можно, конечно, попробовать найти ручные ножеточки «каждую со своим градусом протяжки». Однако здесь потребителя ждёт подвох даже не в суммарной стоимости таких покупок, а в «захламлении» кухонного пространства и большой вероятности испортить ножи, заточив их на ножеточке не с тем углом.

Точить инструменты под нужным углом вручную можно при помощи примитивного самодельного приспособления из канцелярского биндера. регулируя угол глубиной захвата.

Для удобства потребителя современные производители стали производить приспособления и машины с меняющейся регулировкой градуса заточки следующих разновидностей:

Механические точила

Точило для ножей с регулировкой градусаМеханическое, протяжное точило с настраиваемым углом и двумя абразивными поверхностями для заточки (1) и доводки (2).

Механическое точило с циркониевыми дисками для азиатских и серрейторных ножей.

Механическое точило с закреплёнными брусками для доводки или заточки под разными, но фиксированными углами .

Приспособление с произвольно выставляемыми углами фиксации заточных брусков.

Приспособление с фиксацией ножа и скользящей заточной поверхностью под произвольно выставляемым углом.

Бытовые электрические точильные аппараты

Машина с выставляемым углом заточки и двумя абразивными поверхностями.

В заключение напомним, что любые механические приспособления облегчают, но не заменяют ручной труд по заточке ножей.

Станки и устройства для заточки ножей

Современные домохозяйки для приготовления пищи используют большое количество разнообразных ножей. Настольный прибор с правильно подобранным углом заточки поможет содержать кухонные ножи в порядке. Особая заточка лезвия применяется для охотничьих и туристических ножей. Правильно заточенное лезвие может охотникам спасти жизнь, а туристам послужить орудием для заготовки щепы для костра. Много различных ножей используется человеком, и для каждого должна быть идеальная точилка. В бытовых условиях каждый может иметь настольный станок для заточки ножей своими руками, что поможет домохозяйкам, не дожидаясь помощи от сильной половины человечества, править лезвия рабочего инструмента самостоятельно.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Небольшие точилки для кухонных ножей

Станок настольный должен иметь несколько углов заточки лезвий. Такое нехитрое приспособление не займёт много места. Ножи для мяса, и чистки овощей имеют двустороннюю заточку лезвия с одинаковым углом. Рыбный нож-пила имеет одностороннее лезвие. Серрейтер для хлеба может иметь односторонюю и двустороннюю заточку. И каждому ножу задан определённый угол заточки, предусмотренный производителем. Установка градуса наклона ножа производится регулировкой планки. Изменение угла приведёт к затуплению лезвия, нож будет непригоден для безопасной работы.

Большинство производителей миниатюрных станков используют «универсальный угол» двусторонней заточки лезвия. На таком устройстве может производиться заточка плоских ножей. Точилка на вакуумной присоске легко устанавливается на гладкой поверхности стола. Лезвия из очень тонкой стали заточить на ней без зазубрин практически невозможно, так как рассчитана она на средние по толщине стали ножи. Для серрейтерных ножей это приспособление не предназначается. Его наждак имеет строго заданную траекторию.

Долгая, но качественная правка лезвий

Профессиональная точилка в этом случае подойдёт куда лучше. Правда, стоимость она имеет довольно высокую. Рабочая её часть – это тот же брусок, что используется при ручной заточке. Особенность её состоит в том, что профессиональная точилка позволяет установить и закрепить лезвие ножа под определённым углом относительно передвигающегося бруска. Процесс займёт немного больше времени, но на лезвии из стали любой толщины зазубрин не будет, нож прослужит дольше. Правда, такой привлекательностью профессиональная универсальная точилка не обладает – у неё нет пластикового корпуса.

Использовать набор для заточки ножей с регулировкой наклона зажима более целесообразно, несмотря на его высокую стоимость. В наборе имеется крепление к столешнице. Выгоднее при покупке такого набора, выделить специальное место для его стационарной установки, чтобы закрепить корпус. В набор входят 5-6 брусков с разной степенью зернистости. Заточка проводится в несколько этапов, начиная с бруска, имеющего меньшую зернистость. Нажимать на брусок сильно не рекомендуется, так как он не отличается большой толщиной. Лучше сделать больше проходов бруска по лезвию.

В некоторых наборах имеется в дополнение к наждакам брусок покрытый кожей. Он предназначается для придания лезвиям естественного металлического блеска при помощи специальных паст, например, «гойя». Так же в большинстве наборов можно обнаружить баночку с маслом. Капля этого вещества помогает очистить брусок от металлических крошек, застрявших в нём в процессе работы. Стоит отметить, что полноценная профессиональная заточка 1 ножа на ручном станке может занять до 2 часов.

Электроточило

Электрический станок для заточки ножей даёт более быстрые результаты. Устройство его довольно простое – рабочая часть, это наждак с алмазным напылением, для черновой заточки используется абразивный диск. При помощи магнитов, служащих направляющими, задаётся угол заточки лезвия. Как правило, большинство электрических бытовых точилок имеют один угол заточки 20, 30 или 40 градусов. В некоторых предусмотрены сменные блоки, в которых наждак имеет разный угол заточки. Следует оговориться, что на такое приспособление тоже не способно точить волнообразное лезвие. Серрейтеры заточить на таком станке нельзя.

Устройство большинства механических и электрических точилок для ножей рассчитано на заточку плоских ножей, не имеющих волнообразного лезвия. Правильно расположив нож между направляющими, получится заострённое лезвие, но под тем углом, который задал производитель. На качество заточки влияет зернистость наждака, используемого в конкретной модели, как правило, этот показатель указывается в маркировке изделия. В отличие от наборов, обработка проводится одним видом абразивного вращающегося диска. В редких случаях предусматривается устройство для 2-фазной обработки лезвия.

Самодельное электроточило

Механическое приспособление, так же как и электроточило можно собрать самостоятельно. Каждый прибор оснащается точильным камнем. Для ручного станка необходимы бруски, а электроточило, устройство которого определяется используемым мотором, задающим движение, требует камня, имеющего форму круга. Чаще всего, конструируя самодельный станок для заточки ножей, используются моторы от стиральных машин активаторного типа, задающих вращательное движение.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Настольный самодельный станок составляют мотор, вращающийся наждак и подвижный регулировочный стол. Правильно установленный стол сделает процесс заточки безопасным и точным.

Крепится двигатель на металлической станине, которая в свою очередь закрепляется на столе. К двигателю прикрепляется втулка, на ней закрепляется точильный каменный диск. Со стороны работающего на этом станке устанавливается устройство для регулировки наклона лезвия по отношению к камню. Это устройство не хуже направляющих магнитов, но главное, чтобы рука не дрогнула, иначе можно пораниться о наждак, если в качестве упора не будет применено ещё одно приспособление – упор. Для заточки охотничьих ножей с толстой сталью, пожалуй, это единственное, правильно подобранное приспособление.

Наждак точильного камня состоит карбида кремния и корунда. Более мелкий наждак получается из корунда и оксида хрома. Сам камень должен быть очень прочным. С давних пор к таким породам камня относится кремниевые породы. В продаже можно найти камни из двуокиси кремния. Эти камни дешевле, потому как не являются такими редкими как арканзасские. Камень «арканзас» — это мелкозернистая однородная порода кристаллического кремнезёма – кварца. Правильно подобранный точильный камень не будет забиваться металлической крошкой. Наждак прослужит дольше.

Вам также могут быть интересны статьи:

Точило для ножей с регулировкой градуса Станки для заточки сверл Точило для ножей с регулировкой градуса Станки для заточки фрез по дереву и металлу Точило для ножей с регулировкой градуса Как выбрать электрическое точило Точило для ножей с регулировкой градуса Заточка цепей бензопил

Главная Полезное Системы заточки ножей, сравнительный анализ. Часть 1 — ручные системы.

Системы заточки ножей, сравнительный анализ. Часть 1 — ручные системы.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Речь пойдет о системах «управляемой» заточки, которые имеют возможность выставить и изменять фиксированный угол для заточки. В отличие от различных бытовых точилок такие системы дают больше контроля над процессом и позволяют получить достойный результат даже тем, кто не имеет в этом особого навыка. В этой части цикла мы рассмотрим и сравним ручные системы заточки — семь наиболее известных и доступных систем.

Ручные системы заточки ножей

DMT Aligner

DMT (Diamond Machining Technology) – американская компания, с 1976 года производящая различные системы алмазной заточки. От брелоков-точилок и алмазной пасты до 10″ (

25см) алмазных брусков. Делают они, как видно из названия, только алмазную продукцию (за очень небольшим исключением).

Вся продукция производится в США и славится отличным качеством и хорошим сервисом. По заявлению компании их камни самые плоские, самые долговечные, с самым плотным и ровным распределением алмазов на поверхности. Мнение профессионалов и отзывы пользователей эту информацию в основном подтверждают – если алмазы, то DMT лучшие. Хотя брак бывает и у них.

Точило для ножей с регулировкой градуса

Система Aligner выпускается в трех комплектациях:

  • AlignerQuickEdgeKit – фиксатор для ножа, держатель для брусков, 2 бруска (325 и 600 или 600 и 1200) и сумочка из кордуры (средняя цена

40$)

  • AlignerDeluxeKit – то же, что и QuickEdge, но 3 бруска (325, 600, 1200 grit) и стержень для серрейторных лезвий (средняя цена
    50$)
  • AlignerProkit – то же, что и Deluxe, но вместо нейлоновой сумочки чемоданчик (средняя цена

    Камни размером 4-3/8 x 7/8 дюйма (111 х 22 мм). Металлический лист на пластиковой основе со стандартными для DMT монокристаллическими алмазами. Поверхность с перфорациями – для сбора стружки, чтобы предотвратить быстрое забивание абразива. Имеют четкую цветовую идентификацию по гритности.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Фиксатор для ножа выполнен из пластика. Имеются два регулировочных винта, что позволяет зажимать нож практически любой толщины (до 8мм) (один латунный – под отвертку для регулировки толщины, другой – пластиковый барашек для зажатия лезвия). Направляющие для установки угла на 7 положений являются отдельным элементом, так же из пластика. Выставляется на 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40 градусов.

    Держатель для камней является отдельным элементом, выполнен из пластика, со встроенным металлическим стрежнем, являющимся направляющей. Держатель в комплекте один, поэтому камни нужно переставлять по ходу заточки.

    Дополнительно можно докупить любые бруски по 15-20$ за штуку (алмазные: 120, 220, 325, 600, 1200, 8000 grit, керамический – 2200 grit). Так же можно приобрести по отдельности фиксатор и держатель. Раньше в продаже можно было встретить брусок на 600grit для заточки ножей с внутренним закруглением, но ныне он снят с производства.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Никаких ручек или держателей для установки на стол или более удобного удерживания в руке не предусмотрено, точить можно только держа за ручку ножа.

    Плюсы

    • Возможно, лучшие в индустрии алмазы;
    • Несколько вариантов комплектации с удачным шагом абразивности;
    • Наличие в продаже дополнительных брусков и аксессуаров;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Фиксатор берет ножи с толщиной полотна до 8мм;
    • Направляющие регулируются на 7 положений угла.

    Минусы

    • Пластиковые конструкции;
    • Только алмазные бруски (относительный минус);
    • Заточка только в руках.

    EZE-LAP Sharpening kit

    EZE-LAP – не самая известная американская компания, хотя, по их словам именно они являлись инициаторами алмазной заточки. Что может быть вполне правдой, т.к основаны они в 1970 году, а это раньше, чем, например, DMT. Обещают, что вся продукция производится полностью в США. Качество, судя по отзывам, достойное.

    Ассортимент довольно стандартный – карманные точилки, мусаты, камни, системы для заточки и т.д. Но есть и довольно специфические приспособы, например – система для заточки цепных пил, точилка для наконечников стрел, направляющие для заточки стамесок. Продукция в основном алмазная.

    Базовая комплектация набора от EZE-LAP состоит из фисксатора для ножа с направляющими, 3х алмазных брусков – 400, 600, 1200 grit, 3х направляющих стержней к ним и нейлонового чехла. Стоимость – 30-40$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Существует расширенная комплектация набора – «Deluxe «. От стандартной она отличается двумя дополнительными брусками (керамический – для полировки и треугольный – для серрейторов), направляющей на 3 угла вместо 2х и пластиковым чемоданчиком вместо чехла. Стоит он примерно 60$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Размер алмазной поверхности 4 x 3/4 дюйма (102 х 19 мм), что вполне неплохо. Поверхность сплошная, без перфораций. Пластиковые ручки имеют латунные вставки с нарезанной резьбой, куда прикручиваются направляющие стержни. Противоположный конец стержней загнут, чтобы предотвратить выскакивание из фиксатора во время работы.

    Фиксатор для ножа разборный (конструкция почти аналогична зажиму от Smith’s), состоит из непосредственно алюминиевого зажима, к которому прикрепляются пластиковые направляющие. Имеет два винта-барашка для зажатия полотна ножа толщиной примерно до 5 мм. У направляющих из стандартного комплекта 2 положения угла – 20° и 25° (маловато, конечно). Направляющие из расширенного комплекта имеют 3 положения (добавляется положение в 15°).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Отдельно можно докупить (за 10-15$ каждый) алмазные бруски 150, 250, 400, 600, 1200 и керамические – один для полировки и треугольный для серрейторных лезвий (гритность неизвестна). Но следует иметь в виду, что найти аксессуары для EZE-LAP можно не везде даже в США.

    Никаких ручек или фиксаторов для крепления на столе, так же как и у Aligner, не предполагается.

    Плюсы

    • Высокое качество изготовления (в частности алмазов);
    • Сравнительно небольшая цена среди подобных наборов;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • В целом неплохая эргономика у набора.

    Минусы

    • Самый «грубый» камень в наборе сразу 400grit;
    • Основные камни только алмаз (условный минус);
    • Пластиковые направляющие;
    • Малое количество углов для заточки;
    • Доступность аксессуаров оставляет желать лучшего;
    • Заточка только в руках.

    Great American Tool Company – именно так расшифровывается сие не самое благозвучное по-русски название. Компания основана 1987 году в США. Как минимум большинство из продукции или ее компонентов производится там же. Однако, что конкретно и где – точной информации нет.

    Продукция составляет: кухонные и походные точилки, в том числе для серрейторов и немного различных аксессуаров. Системы для заточки выпускаются в нескольких вариантах комплектаций (обычные камни, алмазы).

    Самый простой комплект это Backpacker. Два камня, фиксатор и нейлоновая сумочка. Есть вариант с алмазными брусками (Coarse 220 и Fine 600) и с обычными (Coarse 120 и Medium 220). Выдвижные стержни у брусков Backpacker значительно короче стандартных и имеют загиб на конце – плата за портативность. Цена за алмазный – 40-50$, за обычный – 30-40$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Все наборы GATCOEdgemate выпускаются в стандартном пластиковом чемоданчике с приклеенной на крышке универсальной инструкцией, имеют фиксатор для ножей, бутылек с маслом для заточки (даже в наборах с алмазами) и два дополнительных винта (под прямую отвертку и барашек).

    Набор с обычными камнями выпускается в двух комплектациях: на 3 бруска (Coarse 120, Medium 220 и Fine 320) и на 5 брусков (дополнительно Extra-Coarse 80 и треугольный на 400grit для серрейторов). Цена на 3 бруска – 30-40$, на 5 – 40-50$.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Не обошлось и без алмазных наборов, их так же две комплектации: на 4 бруска (алмазные: 220, 400, 600 и треугольный керамический на 400grit для серрейторов). В Ultimate версии 5 брусков, добавляется только «полировочный» на 1200grit из окиси алюминия, что для полировочных целей как раз таки маловато. Цены: 70-80$ за 4 бруска и 80-100$ за 5 брусков.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Фиксатор для ножа выполнен из алюминия, конструкция состоит из двух половинок направляющих, соединенных зажимным и регулировочным винтами. Рассчитаны направляющие на 6 положений угла (29°, 25°, 22°, 19°, 15° и 11°), чего вполне достаточно в большинства случаев. Максимальная толщина клинка, который можно зажать

    Размер поверхности брусков 4.94 x 0 .75 дюйма (125 х 19 мм), что немного уже, но длиннее камней от DMT. Бруски ровные, абразив четкий. Алмазные бруски имеют перфорацию для сбора стружки. Использованы, как и у DMT, монокристаллические алмазы.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Все камни смонтированы на довольно удобную, пластиковую рукоятку со встроенным стержнем-направляющей, которая при необходимости выдвигается и задвигается обратно, имея довольно неплохую длину. Стержень направляющей достаточно толстый и жесткий.

    Абсолютно все части, будь то бруски (10$ за простые и 20$ за алмазы), фиксатор, чемоданчик и даже стержни, можно купить отдельно. Диапазон абразивности керамических брусков – 80, 120, 220, 320, 600, 1200 grit (400 и 600 grit для серрейторных), алмазных – 220, 400 и 600 grit. Выбор большой, но явно мало по верхним «файновым» значениям. Как водится, бруски имеют цветовую идентификацию по типу и абразивности.

    Раскошелившись еще на 8 долларов, можно купить довольно удобный держатель, который при желании крепится к столу или к другой рабочей поверхности.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Плюсы

    • Отличное качество материалов и изготовления;
    • Большой выбор различных комплектаций с простыми камнями или алмазными;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Много углов заточки;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Доступность к покупке отдельно всех аксессуаров и компонентов;
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки;
    • Неплохая, продуманная эргономика.

    Минусы

    • Сравнительно дорогие;
    • Самый мелкий брусок только 1200grit.

    Наверное, самая известная, не только в США, но и за их пределами, компания, производящая всевозможные приспособления для заточки. Основана компания в 1979 году, студентом медиком, собравшим у себя в подвале одну из первых коммерческих систем управляемой заточки. Нынче ассортимент продукции довольно велик: точилки, бруски, аксессуары, системы для заточки ножей и даже сами ножи. Большинство продукции делается в США, по крайней мере, системы для заточки.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Расписывать всевозможные комплектации нет смысла, ибо их очень много. От набора из фиксатора с одним-двумя брусками в блистере за 20$ до семи вариантов чемоданчиков – только керамические бруски; керамические + треугольный серрейторный; натуральные арканзас и только алмазные. Во всех, даже алмазных наборах, есть бутылек с маслом. Цена на наборы варьируется до 25 (за 3 бруска) до 70$ (за 4 алмаза). Абразивность всех комплектов в пределах 1000grit для керамики и 600grit для алмазов, поэтому для полного финиша придется докупить брусков, благо есть из чего выбрать .

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Бруски так же имеют привычную конфигурацию – пластиковая ручка, к которой прикрепляется камень. Рабочая поверхность камня 102 x 12мм – самый маленьких размер из всех конкурентов. Алмазная поверхность сплошная и не самая долговечная. Исполнение брусков часто не идеальное – неоднородности, рваные края и т.п. как следствие – нуждаются в правке и доводке. Направляющие стержни вставляются снизу и прикручиваются винтом. Качество направляющих, по отзывам, оставляет желать лучшего – не всегда ровные, довольно тонкие и быстро гнутся.

    Фиксатор ножа по конструкции аналогичен таковому от GATCO. Две алюминиевых уголка прикручиваются друг к другу, образуя зажим с направляющими отверстиями. Но отверстий всего четыре – 17, 20, 25 и 30 градусов, могло быть и побольше, хотя для большинства целей должно хватать. Так же в комплекте два сменных винта (под отвертку и барашек). Последняя редакция фиксатора (2014 год) имеет прорезиненные губки в том месте, где зажимается нож – чтобы не царапать.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Такого ассортимента брусков, наверное, нет ни у одного из конкурентов. Керамика: 70, 120, 280, 600, 1000, 2000 grit (5-20$). Алмазы: 70, 120, 280, 600 grit (15-20$). Натуральные Арканзас: 300, 650, 1000 grit (

    10$). Бруски для серрейторов на 600 и 1000 grit (оба с канавкой для заточки крючков). Как принято, все камни имеют свою цветовую идентификацию.

    Недавно появились выпуклые бруски для заточки ножей с внутренним закруглением. Можно купить как по отдельности, так и сразу набором из четырех камней – 120, 280, 600 и 1000 grit (керамика).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Особо мне нравится идея бруска для стропирования. Почему другие производители не добавят такие же себе в ассортимент? Конечно, можно сделать такое и самому или использовать отдельную стропу на доске, что возможно «правильней», но хорошая же идея, удобная.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Все аксессуары и части доступны к покупке. Есть несколько разных подставок и держателей для фиксации на поверхности.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Плюсы

    • Большой выбор различных комплектаций с простыми камнями или алмазными;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Достаточное количество углов заточки;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Очень большой ассортимент брусков всевозможных форм и абразивов, аксессуаров и компонентов;
    • Хорошая доступность и цена (Amazon, Ebay и т.п. буквально кишат этим товаром по очень приятным ценам, а некоторые продаваны даже отправляют в СНГ за разумную плату);
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки.

    Минусы

    • Маленькие и узкие бруски;
    • Тонкие и не всегда ровные стержни направляющих;
    • Плавающее качество изготовления брусков.

    Американская компания, производившая арканзас камни для заточки с 1886 года. Ныне компания продает немалое количество разных точилок – походных, кухонных, электрических, различные бруски (алмазные, керамические и арканзас). Да, именно продает, так как продукция производится в основном в Китае.

    Вариантов комплектации всего три, отличие только в брусках. Все остальное общее для всех – нейлоновая сумочка, фиксатор для ножа и бутылек с маслом.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Базовая версия (SPSK ) комплектуется узкими брусками шириной 1/2″ (12.7мм) – алмазный 325grit, арканзас 1000grit и треугольный из керамики для серрейторов на 1500 grit. Стоимость примерно 25 американских тугриков. Две другие версии имеют бруски посерьезней – 1″ (25.4мм) шириной. Та версия, что попроще (DPSKP ), имеет два алмазных бруска (325 и 750 grit) и треугольный для серрейторов (1500 grit).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    В максимальной комплектации (DFPK ) к этому еще добавляется полировочный камень из арканзаса на 1000 грит и универсальная полевая точилка в виде ручки с переставным стержнем (довольно удачная, кстати, вещь) с алмазным покрытием на 400 grit. Стоит DFPK примерно

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Конструкция фиксатора складная – алюминиевый зажим с двумя винтами и раскладывающиеся пластиковые «крылья» – направляющие. Положений угла всего два: 20 и 25 градусов, чего явно мало для полноценной работы.

    Бруски выполнены по стандартной схеме – рабочая поверхность приделана к пластиковой ручке, имеющей отверстие с латунной вставкой, в которую вкручивается направляющий стержень. Размер поверхности 4 х 1 дюйм (101 х 25 мм) – это самые широкие бруски из всех аналогичных систем. Поверхность покрыта монокристаллическими алмазами на 325 или 700 grit, других абразивностей нет. Бруски имеют продольную канавку для заточки крючков, поверхность с перфорациями для сбора стружки, за исключением небольшой области, примерно 25 х 12мм для заточки мелких предметов.

    Вот с качеством как повезет. Сами алмазы неплохие, возможно не хуже того же Lansky, а вот конструкции подводят – асимметрия, ломающийся пластик. То ли у компании проблемы с контролем качества, то ли китайское происхождение товара дает о себе знать.

    Никаких дополнительных брусков производить не предлагает, купить можно только те, что есть в наборе и то, практически, только на официальном сайте (12$ за штуку). Еще из запчастей можно найти стержни. А если повезет, то и вот такую подставку.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Плюсы

    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Канавки для заточки крючков;
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки;
    • Неплохая эргономика.

    Минусы

    • Плавающее качество изготовления;
    • Пластиковые направляющие;
    • Недостаточное количество углов для заточки;
    • Отсутствие дополнительных брусков и плохая доступность аксессуаров.

    Spyderco Triangle Sharpmaker

    Spyderco – частная американская компания, основанная в 1978 году Сэлом Глессером (Sal Glesser). Знаменита своими ножами (преимущественно складные), так же производит средства по уходу и заточки. Бо льшая часть продукции делается в США, но постепенно привлекается все больше иностранных производителей (Япония, Италия, Тайвань, Китай).

    Ассортимент точилок невелик – несколько различных настольных и карманных брусков да TriangleSharpmaker. который-то и не совсем вписывается в рамки этого обзора. Но вещь действительно очень интересная, универсальная, простая в работе и при этом дающая отличный результат без напряга мышц и извилин. Поэтому не упомянуть о ней было бы упущением.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Устройство позволяет точить на ней буквально все, что точится: ножи любого размера с прямой, выпуклой, вогнутой или даже S-образной кромкой; ножницы; рыболовные крючки или шило; серрейторные лезвия; инструменты и т.д. и т.п. И все это настолько просто, что под силу даже ребенку.

    Но есть и минусы. Во-первых, установки угла только 30° (15° на сторону) или 40° (20° на сторону) для ножей и 12.5° для ножниц, что, в общем, достаточно в большинстве случаев, но далеко не исчерпывающе. Во-вторых, заниматься переточкой режущей кромки на другой угол, даже с алмазными брусками, на этом устройстве занятие весьма непродуктивное.

    Комплект один – точилка из массивного толстого пластика, две пары камней (medium и fine), два латунных стержня для защиты руки от соскакивания ножа и DVD с видео инструкцией по использованию. Корпус точилки служит своего рода пеналом, где очень удобно размещаются камни и стержни для хранения или транспортировки.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Размер брусков 7 х 0.5 дюйма (178 х 13 мм), сколько они конкретно grit неизвестно, точат и ладно. Дополнительно можно купить Ultrafine (супер тонкий) брусок (

    40$ за пару) и алмазные бруски (

    55$ за пару). Гритность алмазов так же неизвестна, да и к тому же, произведены они за такие-то деньги в Китае (только алмазы, все остальное сделано в США).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Купить в США Sharpmaker можно за 50-70$, с доставкой по СНГ – за 70-80$. К слову, на aliexpress вовсю продаются китайские копии по 35$. Есть похожие системы и других производителей (например, lansky, Smith’s), но девайсу от Spyderco они не ровня.

    Плюсы

    • Хорошее качество изготовления;
    • Универсальность;
    • Простота использования;
    • Точить можно нож любого размера и формы;
    • Канавки для заточки крючков;
    • Возможность заточки серрейторных лезвий;
    • Положение для заточки ножниц;
    • Есть отверстия для прикручивания к столу.

    Минусы

    • Всего два угла для заточки ножей;
    • Подходит для заточки не сильно убитых лезвий, но не для переточки;
    • Недешевая цена.

    TAIDEA Sharpening system

    TAIDEA – китайская компания, с 2006 года занимающаяся производством ручных и электрических точилок, водных камней, систем заточки и разных приспособлений. Судя по продукции, являются OEM производителем для многих других компаний (для того же Smith’s, например). Качество нормальное, с мая 2014 получили сертификат SGS по гритности.

    К слову, сам имею их 6″ настольный алмазный брусок TAIDEA T0831D на 360/600 grit. Вполне приличная вещь, я доволен.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Но речь все же о системе заточки. И выпускается она у них в трех модификациях: T0931D – только алмазы (360, 480, 600, 800 grit), T0932W – только водные камни (корунд – 240, 480, 600, 1000 grit) и T0933DW – 2 алмаза (360, 480 grit) и 2 камня (600, 1000 grit).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Более менее распространена в продаже только первая (алмазная) T0931D. стоит примерно от 30 до 50$ с доставкой на aliexpress. но бывает и дешевле.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Поставляется это все в пластиковом чемоданчике: 4 бруска, фиксатор для ножа с направляющими, держатель с основанием, отвертка и бутылек с маслом (или мини точилка вместо него).

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Фиксатор складной (как у Smith’s) – алюминиевый зажим с двумя винтами и раскладывающиеся пластиковые «крылья» – направляющие. Положений угла семь: 10, 14, 17, 20, 23, 28, 33 градусов – практически идеально.

    Бруски стандартной конструкции – пластиковая ручка с прикрепленным к ней камнем. Никакой цветовой индикации разных брусков нет. Размер поверхности точно не знаю, на вид

    4 х 1 дюйм (101 х 25 мм). Поверхность сплошная, на камне 480 grit есть канавка для крючков. Для серрейторов ничего не предусмотрено.

    Качество пластиковых конструкций, по отзывам, весьма посредственное – трескается, выламывается, гнется, срывается резьба и т.п. Никаких запчастей, брусков, аксессуаров к набору в продаже нет. В общем, если найти за 20-30$, то можно и попробовать, дороже смысла нет – лучше DMTили Lansky купить.

    Плюсы

    • Небольшая цена;
    • Достаточно большая площадь бруска;
    • Направляющие регулируются на 7 распространенных положений угла.
    • Фиксатор подходит для большинства стандартных ножей;
    • Канавка для заточки крючков;
    • Возможность смонтировать на стол при помощи подставки.

    Минусы

    • Посредственное качество изготовления;
    • Пластиковые направляющие;
    • Самый грубый брусок сразу 360 grit;
    • Нет возможности заточки серрейторных лезвий;
    • Отсутствие дополнительных брусков и аксессуаров.

    Результаты обзора и некоторые выводы можно прочитать в продолжении статьи по ссылке .

    Какая лучшая точилка для ножей, из каких материалов?

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Острый ножик — важный аксессуар на кухне. Готовить разные блюда с его помощью — одно удовольствие. Правильно точить кухонные инструменты — искусство, которым должен владеть любой домашний мастер. На рынке представлено огромное количество точильных инструментов — от простейших брусков до сложных приспособлений. Разберемся, что представляет из себя лучшая точилка для ножей, какую из них выбрать.

    Как правильно выбрать угол затачивания инструмента?

    Важнейший момент при заточке клинка — это выбор угла между рабочей поверхностью и лезвием. Этот параметр подбирается в зависимости от разновидности и твердости металла, а также от целей, с которыми используется нож. Угол заточки для разных видов инструментов составляет:

    • Скальпели и лезвия бритвы — от 10 до 15 градусов.
    • Резка мяса, овощей и хлеба — от 15 до 20 градусов.
    • Профессиональные поварские инструменты — 20-25 градусов.
    • Охотничьи — 25-30 градусов.

    к содержанию ↑

    Какую точилку для ножей выбрать: классификация

    Выбрать правильное точильное приспособление среди огромного количества предложений непросто. Все приборы для заточки лезвий делятся на такие классы:

    • Камни.
    • Станки.
    • Точилки (механические или электрические).
    • Мусаты.

    Чтобы правильно заточить нож, надо знать, какими особенностями обладает то или иное устройство. Это очень важно, иначе — клинок может быть безнадежно испорчен.

    Для затачивания кухонных приборов применяют натуральные или искусственные камни. Правильное пользование точильным камнем позволяет заточить нож качественно и быстро. Приспособления отличаются по зернистости:

    • Крупная абразивная поверхность — для того, чтобы правильно выровнять конфигурацию режущей кромки.
    • Средняя зернистость подходит для восстановления лезвия.
    • Мелкая зернистость отлично справляется с доводкой остроты.

    Важно! Если вы думаете, как выбрать точилку для кухонных ножей, желательно купить камни с различной зернистостью. При этом будет возможность обработать ножи несколькими способами.

    Алгоритм правильной заточки при помощи камня следующий:

    1. Вымойте клинок ножика холодной водой. Охлажденный металл затачивается лучше.
    2. Расположите нож над камнем под углом в 30 градусов.
    3. Водите лезвием по камню, в направлении от ручки к острию.
    4. Заточите каждую сторону — для этого достаточно сделать от 30 до 50 движений для каждой стороны.
    5. Конечная обработка — заточите нож при помощи мелкозернистого камня (примерно 15 движений).

    Важно! Доводку на мелкозернистом бруске заменяет заточка на специальном ремне из кожи, смазанном абразивной пастой.

    Его изготавливают из разных материалов, но лучшим считается камень с алмазным напылением. Такое изделие дает возможность обрабатывать ножи не только качественно, но и быстро.

    Неплохой результат дают изделия с карбидокремниевым и электрокорундовым напылениями. Несмотря на простоту, это приспособление занимает достойное место в нашем рейтинге лучших точилок для кухонных ножей.

    Точило для ножей с регулировкой градуса

    Циркулярный станок с абразивными дисками — один из самых лучших способов быстро и эффективно сделать кухонные приборы острыми. Недостаток станков в том, что они громоздки, занимают много места и требуют определенных навыков при эксплуатации. Часто применяются на предприятиях по производству режущих инструментов.

    Важно! При заточке на станках лезвия сильно нагреваются, поэтому надо, чтобы число оборотов станка было минимальным.

    Порядок заточки на станке:

    1. Прижмите лезвие к точильному кругу. Следите за тем, чтобы заточка была равномерной.
    2. Величина угла заточки — 25-30 градусов. Чем меньше угол, тем более тонким и хрупким получится лезвие.
    3. Работа на станке не терпит торопливости. Попытка заточить лезвие быстро приводит к его повреждению.

    Важно! Если у вас нет опыта работы со станком, экспериментировать с ним в домашних условиях нежелательно.

    Электрическая точилка

    Эти приборы становятся все более популярными. Они очень простые в применении, не требуют каких-то навыков в обращении, а клинок ножа приобретает нужную остроту в течение нескольких минут. В общем, для начинающих это — лучшие точилки для кухонных ножей.

    Важно! Преимущество этих точилок и в том, что они сами выбирают угол затачивания. Кроме того, они универсальны, подходят для разных видов лезвий — ножниц, отверток и т. д.

    Электрические устройства замечательно справляются с задачей по затачиванию керамических лезвий. Все остальные варианты, как правило, заканчиваются плачевно. Керамика — хрупкий материал, а движения по бруску или мусату повреждают лезвие. Заточить нож из керамики достаточно просто. Установите нужный режим, разместите клинок в отверстии и слегка нажмите. Все остальное аппарат выполнит самостоятельно. В общем, самая лучшая точилка для ножей — вариант для ленивых. И эффективность вполне на уровне.

    Важно! Электроточилка прекрасно справляется с самыми тупыми ножами. Поэтому специалисты советуют именно этот вариант. Если раньше такие приборы стоили очень дорого, то сегодня они доступны каждому.

    Это — стержень из металла с ручкой. Внешне очень напоминает напильник. Применяют мусаты для заточенных инструментов, при искривлении режущей кромки. Правка позволяет сохранять режущие свойства надолго. Точить надо с обеих сторон, по 4-5 раз, не более. Угол правки составляет 20-25 градусов.

    Есть ли инструменты, которые не нужно затачивать?

    Оказывается, есть. Более того, отдельные изделия затачивать и вовсе нельзя. К ним относятся:

    • Инструменты с магнитным слоем или алмазным напылением. Это — высококачественные приборы, при помощи которых можно резать высокоплотные вещества. Однако при попытке заточить клинок эффект получается прямо противоположный.
    • Керамические изделия. Их можно заточить только электроточилкой или в условиях завода.
    • Изделия с зубчатыми лезвиями. Затачивание приводит к повреждению и нарушению равномерного расположения зубцов. Результат — нож полностью выходит из строя.

    Заточить ножик дома не очень-то и сложно. Однако если вы не уверены в себе, лучше обратиться к мастеру, который быстро поможет решить эту проблему. Теперь, учитывая наши советы, выбрать самую лучшую точилку для ножей не составит труда.

  • Точилка для цепей бензопил

    Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил

    Точилка для цепей бензопилЧтобы инструмент эффективно справлялся со своей задачей, ему необходимо обеспечить соответствующий уход. Особенно нужно быть внимательным с разными пилами, поскольку они могут достаточно быстро потерять остроту.

    Вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту можно, используя такие приспособления для заточки, как надфиль, небольшой станок или специальную насадку для дрели. Если же речь заходит о цепи для бензопилы, то заточить её будет не так-то просто. Именно особенностям этого процесса и будет посвящена эта статья.

    Что собой представляют зубья цепи бензопилы

    Точилка для цепей бензопилОдна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.

    Каждый зуб образован двумя резцами. которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

    После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил. благодаря чему исключается защемление цепи.

    Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

    Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

    Технические параметры цепей бензопил

    Точилка для цепей бензопилСледует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья .

    Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

    Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

    • интервал шага;
    • количество звеньев;
    • их толщина;
    • планируемый вид и объём работ.

    Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

    Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ. включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

    Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

    По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

    Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

    В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

    Заточка цепей бензопил ручным методом

    Среди всех доступных способов, с помощью которых можно придать зубьям бензопилы первоначальную остроту, наиболее простым считается заточка при помощи напильника. Однако прежде необходимо выполнить подготовку:

    1. Точилка для цепей бензопилЦепь снять с пилы.
    2. Очистить от остатков масла, опилок и иных загрязнений.
    3. Взять сухую ветошь и пройтись по цепи для удаления мелкого мусора.
    4. Подобрать подходящие напильники (мелкий и крупный).
    5. Начать процедуру заточки.

    Особое внимание следует уделить очистке цепи от остатков масла и прочих загрязнений, которая должна быть проведена наиболее тщательно. Необходимость в этой операции обусловлена не только мерой защиты от переноса грязи на руки и одежду. Хорошо очищенная цепь позволит лучше видеть её саму и звенья.

    Распространены ситуации, когда между зубами или в них самих могут застревать щепки. А это является одной из причин ухудшения производительности инструмента.

    Особенности заточки

    Точилка для цепей бензопилУчитывая, что основу зуба образуют два отдельных элемента, процесс заточки каждого из них будет производиться по-разному. Режущая кромка, расположенная вверху, предусматривает конусную одностороннюю заточку .

    Важно выдержать оптимальный угол заточки, который должен находиться в пределах от 15 до 30 градусов. Причём желательно выдержать и минимальный угол заточки, поскольку это упростит вхождение пилы в древесину.

    При этом нужно учесть, что по мере уменьшения угла и металл становится тоньше, а это ускорит процесс затупления стали. При выборе угла заточки также необходимо учитывать породу древесины. которую планируется пилить.

    • Для работы с твёрдыми породами, например, дубом или лиственницей, угол заточки необходимо выдержать на уровне 30 градусов.
    • При работе с мягкими породами, например, сосной, пихтой и многими видами садовых деревьев оптимальным считается угол заточки, равный 20 градусам.
    • Если с помощью инструмента будет выполняться обрезка не очень толстых веток плодовых деревьев, то достаточным будет угол заточки в 15 градусов.

    У второго зуба, который является направляющим, обычно предусмотрена двусторонняя заточка. Здесь можно не акцентировать внимание на выдерживании угла наклона режущей кромки. Необходимо помнить о том, что он не должен быть чересчур маленьким или большим. Лучше всего придерживаться среднего значения — 30 градусов.

    Среди элитных моделей инструмента встречаются такие, у которых присутствует цепь с зубьями, оснащёнными усиленным лезвием. Понять, присутствует ли у бензопилы такой усилитель, можно по внешнему виду.

    Обычно на краю зуба можно увидеть зафиксированную специальную режущую кромку. которая имеет совсем другой цвет и фактуру. Опознав этот элемент, можно отказаться от заточки цепи инструмента.

    Это будет правильно, учитывая, что такие усилители содержат сверхпрочные сплавы. которые невозможно заточить ручным способом. Если цепь потеряла остроту, то единственным решением будет покупка новой.

    Процесс заточки цепи бензопилы напильником

    Чтобы произвести работу по заточке цепи с помощью напильника, необходимо выполнить следующие действия:

    • приготовить надфили подходящих размеров (мелкий и крупный);
    • поместить цепь в тиски и зафиксировать в них, тиски можно заменить струбциной;
    • приступить к заточке верхней режущей кромки;
    • сама операция должна выполняться в направлении от тела зуба к острию;
    • приступить к заточке направляющей кромки;
    • инструмент для заточки необходимо перемещать в направлении от тела к острию, время от времени меняя стороны.

    В процессе заточки необходимо выдержать заданное направление движения напильника, поскольку, в противном случае это приведёт к ещё большему затуплению цепи. Причём это правило работает вне зависимости от того, используется для заточки ручное или автоматизированное приспособление.

    Заточка цепей бензопил на станке

    Точилка для цепей бензопилЗаточка цепи инструмента средних размеров является достаточно длительной и занимает не менее 6–8 часов. В связи с этим имеет смысл использовать для решения поставленной задачи электроприборы.

    Если заточка выполняется при помощи дрели, то её придётся использовать в сочетании с обычной насадкой «точильный камень». Но нужно позаботиться о том, чтобы ширина насадки соответствовала или немного превосходила плоскость лезвия зуба. В противном случае цепь будет заточена неравномерно.

    Помимо этого, для обеспечения качественного выполнения заточки необходимо использовать точильный камень. поверхность которого не должна иметь неровностей, а также любых других дефектов.

    Алгоритм действий к подготовке для заточки такого типа является следующим:

    1. Нужно ослабить винт, регулирующий цепной зажим.
    2. Затем требуется так настроить цепь, чтобы её зубья были направлены в сторону заточного элемента.
    3. В конце необходимо зафиксировать оборудование под определённым углом.

    Если использовать для заточки стандартный камень, то придётся довести его при помощи шлифовки до необходимых размеров или же воспользоваться специальными шлифовальными камнями. Последние имеют меньшие размеры по сравнению с точильными, выполнены из менее прочного материала и довольно быстро вырабатывают свой рабочий ресурс.

    В то же время из-за меньшей прочности исключается перегрев металла, а это позволяет стали оставаться такой же прочной. Если работа выполняется при помощи заточного камня, то необходимо делать паузы между каждыми 2–3 заточками зуба – они необходимы для охлаждения камня.

    Причём для искусственного охлаждения использовать воду недопустимо. здесь возможен вариант с вентилятором или же прикладыванием заточного камня к кускам льда, предварительно завёрнутым в ветошь.

    Учитывая, что заточный станок обладает достаточно большой мощностью, желательно, чтобы операцию по заточке на нём выполняли профессионалы. Если использовать обычный бытовой точильный станок, то он в состоянии вернуть былую остроту лишь верхней режущей кромке.

    Такая ограниченность обусловлена размерами станка. Однако если применять станок лишь для заточки половины зубьев, то эта работа потребует в два раза меньше времени.

    Советы специалистов

    Точилка для цепей бензопилЕсли вы заинтересованы в точильно-шлифовальном станке, чтобы помимо заточки ножей и пил выполнять и ряд других операций, то лучше всего купить компактный маломощный агрегат. который будет по своим характеристикам схож с бормашиной стоматолога.

    Этот станок не только имеет меньшие размеры, но и обладает разными функциями. поскольку его можно использовать для резьбы по дереву, металлу и камню. При необходимости его можно усовершенствовать, чтобы с его помощью можно было выполнять заточку мелких деталей.

    В магазинах такие агрегаты из бюджетной категории предлагаются по цене от 300 долларов. В связи с этим рассматривать такой вариант имеет смысла лишь тогда, если подобный станок вам необходим для регулярного использования.

    Особую группу образуют специальные станки для заточки цепи бензопилы. Однако ввиду высокой стоимости покупка таких установок для рядового потребителя будет нецелесообразной.

    У каждого инструмента рабочий ресурс ограничен, поэтому для продления срока его службы необходимо предпринимать определённые меры. В отношении бензопилы таковой является заточка цепи.

    Естественно, не во всех случаях эта операция позволит вернуть пильному инструменту прежний уровень производительности. Поэтому прежде необходимо разобраться в причинах ухудшения работы, после чего можно переходить к выбору приспособления для заточки.

    • Автор: Александр Александрович Чеботарёв

    Заточка бензопилы в домашних условиях: просто и быстро

    Линейка бензопил для работы в лесу отличается размерами шин: их шириной, длиной, толщиной цепи и углом наклона зубьев. Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы.

    Точилка для цепей бензопил Каждая пила предназначается для проведения определённой операции, от этого зависит заточка цепи бензопилы

    Как заточить цепную пилу

    Пила каждого производителя имеет свою особенность, позволяющую выполнять ту операцию, для которой она рассчитана. Заключается эта «изюминка» в определённом угле заточки. Для универсальных пил, таких как «Дружба», скос лезвия составляет 45° на нижней кромке и 60° на боковой. На более длинных и узких шинах размещаются цепи с режущими элементами, имеющими острый угол заточки.

    Точилка для цепей бензопил Пила каждого производителя имеет свою особенность

    Максимальное значение для нижней режущей кромки — 60°, а для боковой -80°. Зная эту особенность, можно производить заточку на станке или вручную.

    Как наточить цепь бензопилы своими руками в домашних условиях

    Заточка цепи бензопилы вручную требует немало времени и терпения. Чтобы качественно заточить каждый зуб, потребуется плоский и круглый надфиля. Плоский, ввиду его недостаточной жёсткости, можно заменить треугольным, он выносливее к нагрузкам.

    Как правильно точить цепь бензопилы напильником

    1. Чтобы точно заточить зубец своими руками без дополнительных приспособлений, потребуется точно соблюсти угол первоначального наклона его заточки.
    2. Ввиду того, что потребуется 2-3 движения на грань, придумывать какие–либо приспособления для удерживания детали в определённом положении, нет никакой надобности.
    3. Чтобы наточить верхнюю рабочую грань, необходимо держать напильник под углом к детали под требуемым углом заточки.
    4. Но предварительно потребуется снять зазубрины. Если они очень большие, то сделать это проще при расположении напильника к режущей кромке под углом 90°.

    С прямыми элементами всё более или менее понятно, но есть в этом небольшом ноже ещё и округлая боковая режущая кромка и рабочий угол. Для их заточки и требуется круглый надфиль или тонкий напильник. Заточка этих элементов так же производится при наклонном положении напильника.

    Как часто нужно точить цепь

    Точилка для цепей бензопил Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно

    Снижение скорости резки древесины, более мелкая стружка, по отношению к первоначальным показателям, изменение звука двигателя – всё это может относиться к тому факту, что зубья пилы затупились.

    Читайте также: Брудер для цыплят своими руками: назначение и постройка

    Чтобы увеличить срок службы всей пилы, точить ножи цепи необходимо регулярно. Чем больше работ выполняется бензопилой, тем чаще придётся приводить инструмент в порядок. Наточить цепи бензопил в домашних условиях можно в ручную, но можно использовать и специально созданный станок.

    Также рекомендуем прочитать:

    Электрические точилки для пилы

    Чтобы выдерживать угол наклона, правильно точить зубья, на станке требуется установить шаблон. Оборудованная приспособлением для выверки угла наклона точилка поможет заточить цепь быстрее. Таким приспособлением, закреплённым на станке, может быть деревянный брусок, небольшая линейка. Необходимо сделать шаблон с возможностью изменения угла, ведь затачивать один элемент потребуется с двумя параметрами угла.

    Небольшой точильный круг или лента наждака, пущенная вместо ременной передачи – два способа, среди которых можно выбрать приоритетный для себя вариант заточки.

    Такие станки домашние мастера могут сделать сами, чтобы затачивать не только цепь бензопилы, но и ножи, ножницы, лопаты и даже топоры.

    Станок для заточки цепи бензопилы своими руками

    Точилка для цепей бензопил Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно

    Для заточки цепи ручной цепной пилы широкого точильного камня не нужно. Поэтому можно сделать электроточилку на основе электрического привода от отслужившей швейной машинки. Используя ременную передачу и шаблон наклона, можно методично обрабатывать сначала верхнюю режущую поверхность, а изменив наклон, и боковую кромку. Приятным моментом в использовании педального электропривода является то, что скорость вращения регулируется нажимом. Для того чтобы переключить скорость, откладывать цепь не придётся.

    1. Для того чтобы круг держался надёжно, потребуется станина. Это может быть простая деревянная подставка, со скрещенными ножками в виде козел.
    2. Середина круга будет находиться между двумя досками с вырезанным прямоугольным отверстием. Это приспособление не позволит кругу сорваться с удерживающего металлического крепления из прута арматуры, пропущенного сквозь втулку.
    3. Подойдёт для крепления круга втулка от велосипедного колеса, но можно использовать и другие цилиндрические детали.

    Внимание! При использовании в конструкции самодельного станка двигателя для ременной передачи, необходима втулка с подшипниками. Ручной привод имеет более простое устройство – внутреннее отверстие втулки должно совпадать с наружным диаметром ручки.

    Шаблон и угол для заточки цепи

    Угол заточки зубьев пилы зависит не только от стандартов, заданных производителем. Чем плотнее древесина, тем меньше тупится цепь пилы пи меньшем угле заточки её режущей части. Работа с несколькими видами древесины при обработке подразумевает наличие нескольких цепей с разным углом заточки.

    Читайте также: Правила постройки и выбора места для туалета на даче

    Поэтому необходимо установить на станок шаблон с регулировочным винтом. Стандартный шаблон, установленный неподвижно, задаёт угол для заточки для одного типа угла. Регулируемый, съёмный шаблон делает станок универсальным.

    Изготовление станка с ножным приводом

    Точилка для цепей бензопил Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся

    Учитывая то, что затачивать в бензопилах требуется не только прямые поверхности, но и округлые выемки, для механизации процесса можно приспособить старую швейную машинку с ножным приводом. В общем-то, и модернизировать особенно ничего не нужно.

    1. Единственное, что придётся изменить, так это игловодитель. Подобрав хвостовик напильника, равный диаметру игловодителя, при помощи одной только отвёртки в течении 5 минут удастся переделать машинку в точильный станок.
    2. Работать придётся сидя, чтобы качать педаль. Главное, чтобы в машинке ремень был натянут правильно, да кривошатунный механизм работал. Избавиться от звуков, издаваемых челноком просто, его нужно открутить. Этот вид точилки дольше ни для чего не подойдёт, но и выбрасывать швейную машинку, не желающую шить, не придётся.
    3. Используя ножные машинки тульского производства, пользоваться точилкой, и хранить её будет удобно, ведь выпускались они в тумбе из натуральной древесины.
    4. Корпус машинки (станка) между периодами её использования убирается внутрь тумбы, достаточно только скинуть ремень с колеса.
    5. В процессе работы откидная панель создаёт рабочий стол, так что при заточке одного звена цепи держать её всю навесу не придётся, она будет лежать на столе для раскроя ткани.

    Главное в этой конструкции то, что переделывать особенно ничего не придётся. Такая модернизация механизма под силу даже тому, кто в технике ничего не понимает.

    Как заточить цепь бензопилы (видео)

    Как заточить цепь бензопилы за 60 секунд (видео)

    Самодельные точилки могут быть разными. Основное требование к ним – безопасность. Точат они не хуже производственных.
    Какой бы способ для заточки цепи своей бензопилы вы ни выбрали, берегите руки от порезов и ссадин, а глаза от попадания в них металлической пыли. Используйте при работе плотные матерчатые перчатки и защитные очки.

    Читайте также: Обустройство скважины своими руками

    Как правильно выбрать станок для заточки цепей бензопил?

    Использование заточного станка позволяет не только вернуть остроту пильным элементам, но и выправить элементы цепи. Для этой цели берется за образец наименьший зуб и по его размеру подгоняются все остальные пильные элементы. Одинаковый размер пильных элементов позволяет равномерно распределять нагрузку, образующуюся в процессе функционирования бензопилы, что предотвращает возникновение разрывов рабочего элемента на слабых участках.

    Использование некоторых моделей станков позволяет не только проводить заточку цепей бензопил своими руками, но и затачивать режущие диски, применяемые в устройстве кусторезов, садовые и другие инструменты.

    Разновидности станков, предназначенных для проведения заточки цепных пил

    Существует несколько категорий заточных станков, основными категориями являются:

    Каждая из этих категорий обладает определенными преимуществами и недостатками.

    Особенности эксплуатации автоматических станков

    В станках с автоматическим управлением применяются специальные заточные круги. Среди функций станка имеется такая, которая позволяет настраивать цепь в фиксаторах под нужным углом. Очень часто такое оборудование оснащается дополнительными приспособлениями, позволяющими расширить функционал оборудования и повысить эффективность работы.

    Автоматическое оборудование обладает следующими параметрами:

    • мощность;
    • скорость вращения вала шпинделя;
    • уровень шумности агрегата;
    • вес агрегата.

    Стоимость автоматического оборудования зависит от технических параметров устройства, модели станка и производителя устройства. Стоимость такого оборудования может колебаться в интервале от 1400 до 20 000 рублей.

    Точилка для цепей бензопил

    Мощность привода агрегата влияет на эффективность и сроки нормального функционирования станка. Чем выше интенсивность эксплуатации оборудования, тем выше мощность привода агрегата.

    Наличие у агрегата допфункций и приспособлений позволяет повысить качество обработки режущих кромок и безопасность эксплуатации станка. К дополнительным функциям относятся мокрая шлифовка, защитные кожухи и искрозащитный экран, узел регулировки натяжения цепи, система обеспечения охлаждения цепи в процессе обработки, система, обеспечивающая автоматическое зажимание тисков.

    Наиболее популярные модели заточных агрегатов

    Наиболее популярными среди потребителей являются станки следующих производителей:

    Из станков, выпускаемых фирмой Sthil, наибольшей популярностью пользуется модель Sthil hos.

    Этот агрегат помимо цепей способен проводить заточку дисков для кусторезов и большинства садовых инструментов. Агрегат не оснащен поворотным устройством, наклон двигателя и шпинделя установлен в соответствии с рекомендациями фирмы Sthil. Этот станок не рекомендуется применять при проведении заточки цепей, изготовленных из твердосплавных компонентов.

    Фирма Oregon выпускает оборудование, которое выгодно отличается от предыдущей модели наличием более мощного привода и более обширной комплектацией. Современная модель агрегата Oregon 519789 имеет усовершенствованную конструкцию зажимных тисков, которые упрощают работу с устройством. Зажимные тиски устройства имеют функцию поперечного перемещения. В комплекте со станком производитель предлагает несколько абразивных дисков, которые имеют различный диаметр. Эти диски предназначены для проведения заточки разных типов цепей. Привод этого агрегата имеет скорость вращения 2800 оборотов в минуту и мощность 214 Вт. Вес агрегата составляет 6 кг.

    Фирма Sadko выпускает несколько моделей этого оборудования. Наиболее распространенной моделью является Sadko SCS-85 PRO. Этот станок имеет увеличенную мощность привода. Станок является автоматическим и имеет специальную кнопку, которая позволяет регулировать глубину заточки. В конструкции станка имеется специальное колесо, предупреждающее обратное перемещение цепи. Это колесо обеспечивает плотный зажим пильного элемента в момент прикосновения к нему шлифовочной головки.

    Фирма Makita выпускает несколько различных моделей заточного оборудования предназначенного для заточки пильного элемента бензопил. Приобретая оборудование этого производителя, потребитель получает качественное оборудование, которое прослужит длительный срок. Оборудование этой фирмы обладает пониженным уровнем шумности и определенной степенью универсальности. При помощи этого оборудования можно проводить заточку и шлифовку различных типов цепей.

    Присоединяйтесь к обсуждению!

    Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях &#x1f63c

    Как заточить цепь бензопилы: инструкция для работ с точильными принадлежностями

    Заточенная острая цепь – одно из условий эффективной работы бензопилы. Если цепь затупится, дела на даче встанут: и баню не отремонтировать, и забор не построить, и дров для печи не заготовить. За помощью можно обратиться к платным специалистам, но следует помнить, что эта процедура будет повторяться с определенной периодичностью, а это дополнительные финансовые расходы и трата личного времени. Другой выход – узнать, как проводится заточка цепи бензопилы самостоятельно, без привлечения специалистов.
    [содержание]

    Когда наступает время затачивать пилу?

    Периоды между двумя заточками зависят от частоты использования инструмента. Некоторые пользуются им ежедневно, другие – несколько раз в году.

    Понять, что зубья затупились, можно по некоторым признакам, которые выявляются во время работы:

    • Цепь вытягивается и провисает, в связи с чем пильное полотно функционирует неточно и «тормозит» в распиле. Работа с такой цепью требует дополнительных усилий.
    • Процесс пиления замедляется, производительность падает, приходится тратить на работу в два раза больше времени.
    • Меняется вид опилок: они становятся неровными, острыми, более мелкими. Стружка от наточенной пилы выглядит иначе: одинаковые кусочки ровной прямоугольной формы.

    Точилка для цепей бензопил

    Если пила теряет точность и застревает в распиле — пора заняться правкой зубьев цепи

    Не следует откладывать ремонтные работы на долгий срок. Чем раньше заточите, тем меньше материала придется стачивать, соответственно, тем дольше срок службы. И не придется долгое время работать с тупым инструментом, увеличивать его износ и затрачивать впустую собственные физические силы.

    Точилка для цепей бензопил

    Два образца стружки: первый — результат пила наточенной пилой, второй — затупившейся

    Какие инструменты для заточки существуют?

    Для начала работ необходимо запастись инструментами, которые делятся на два вида.

    Ручные инструменты

    Набор из инструментов, необходимых для заточки зубьев пилы:

    • Плоский напильник, которым учат пользоваться еще на уроках труда в школе. При помощи него стачивают ограничитель глубины.
    • Круглый напильник определенного диаметра, необходимый для обработки режущего зуба. К нему прилагается дополнительное приспособление — державка с линиями, которые подсказывают, как правильно держать инструмент по отношению к цепи. Державку располагают на зубе пилы с учетом направляющих линий, позиция напильника – под режущей поверхностью.
    • Шаблон, который служит для правки и соблюдения параметров.
    • Крючок необходим, чтобы снимать с цепи опилки.

    Точилка для цепей бензопил

    Наборы различной комплектации можно приобрести в специализированном магазине

    Точилка для цепей бензопил

    Металлические шаблоны для заточки помогают рассчитывать глубину заточки

    Ручные и электрические станки

    Как точить цепь бензопилы, если режущая кромка зуба абсолютно потеряла свою форму по причине длительной работы? Можно использовать и напильники, но процесс будет непродуктивным и отнимающим много времени. Оптимальный вариант – применение станков, и здесь придется выбирать, потому что станки бывают разными – ручными и электрическими.

    Точилка для цепей бензопил

    Ручной станок для заточки цепей марки Stihl

    Перед работой выставляются параметры, и процесс обработки совершается намного быстрее, чем при помощи напильников: для заточки каждого зуба достаточно 2-3 движений. Электрические станки также имеют сложную настройку, при этом работают быстро и точно.

    Точилка для цепей бензопил

    Электрический станок позволяет сократить много времени, но не каждый готов выложить круглую сумму за него

    Основные правила и порядок заточки

    Устройство и форма зубьев

    Прежде всего следует разобраться в устройстве зуба цепи, который и подлежит заточке. Зуб срезает древесину подобно рубанку. Он имеет сложную конфигурацию и необычную режущую поверхность – две кромки: одна из них боковая, а вторая – верхняя, слегка скошенная. Ограничитель зуба, высота которого меняется, регулирует толщину стружки. Конечно, наточить такие зубья гораздо сложнее, чем, например, кухонный нож.

    Точилка для цепей бензопил

    Зубец бензопилы имеет более сложную форму, чем другие острые предметы, подлежащие заточке

    При этом следует установить верный угол заточки цепи бензопилы. Понятно, что действовать одним напильником затруднительно, поэтому существуют разные вспомогательные приспособления, которые помогают придерживаться точных параметров заточки. Такие наборы продаются в комплекте с бензопилами, а также отдельно.

    Точилка для цепей бензопил

    На схеме показаны углы наклона, которые необходимо соблюдать во время заточки

    При заточке следует правильно выбрать расположение инструмента. Круглый напильник выбран не зря — из-за округлой формы внутреннего контура зуба. Край напильника должен быть выше режущей поверхности на 20% от его диаметра, а на выбор диаметра влияет длина шага цепи (обычно от 4 мм до 5,5 мм). Следует соблюдать порядок действий: сначала обрабатывают режущие зубья, затем – зуб-ограничитель.

    Заточка режущих зубьев

    Возникает вопрос: как заточить цепь так, чтобы все зубья были равномерно ровными и острыми? Работу облегчает применение металлического шаблона, который накладывают на цепь. Он устанавливается в строгом положении – по стрелкам, концы которых направлены по движению цепи. Основное давление приходится на передний край, с соблюдением угла наклона, который соотносится с длиной шага цепи.

    Нужно стараться, чтобы на каждый зубец приходилось равное число движений. Зубья затачиваются по очереди: один — с левой стороны, следующий — с правой и так далее. Для удобства выполнения действий шину зажимают в тиски, а затем обрабатывают через зубец с одной стороны, затем так же с другой.

    Точилка для цепей бензопил

    Во время заточки приспособление необходимо держать под определенным углом

    Стачивание ограничителя

    Работу регулирует шаблон, до уровня которого необходимо стачивать зуб-ограничитель уже не круглым, а плоским напильником. Положение шаблона «S» предназначено для мягкой древесины, «H» — для твердой. Если не применять шаблон, можно получить неправильный, низкий спил, от которого эффективность работы пилы резко снизится.

    Точилка для цепей бензопил

    При обработке ограничителя стачивается выступающая часть, указанная на фото

    Станки для заточки и клепания пильных цепей

    Выберите для сравнения

    Электростанок REZER EG235-CN предназначен для профессиональной заточки пильных цепей бензиновых и электрических цепных пил различных типоразмеров. Оборудован надёжным асинхронным двигателем мощностью 235 Вт, быстрозажимным кулачковым механизмом и светодиодной подсветкой. Два заточных диска в комплекте.

    Сегодня, чтобы поддерживать такой инструмент, как цепная бензопила, в рабочем состоянии, достаточно обзавестись станком, специально предназначенным для заточки режущих элементов. Этот вид оборудования может использоваться как в домашних условиях, так и на предприятии. Принцип станка для заточки пильных цепей не представляет особых сложностей. В первую очередь его необходимо зафиксировать на рабочей поверхности стола в полусвешенном состоянии. Зажимными тисками цепь крепится на станине станка, после чего двигатель с рабочим диском ручным способом опускается на зафиксированное звено. Подобным образом закрепляется каждое звено и поочередно затачивается. Для различных цепей на станках, как правило, предусмотрено то или иное изменение угла заточки звена с точностью до одного градуса. Освоить бытовое оборудование по силам даже новичку, все действия просты и интуитивно понятны. Для больших объемов работ на предприятиях или в специализированных мастерских целесообразно устанавливать автоматические станки для заточки пильных цепей без ручной подачи абразивного круга. Как показывает практика, при наличии бытового или автоматического станка исчезает потребность в замене старых цепей на новые и обращении к специалистам, что, безусловно, сократит и время, и дополнительные расходы.

    Точилка для сверл

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

    Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

    1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
    2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
    3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

    Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

    Точилка для сверл

    В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

    Ручная заточка без приспособлений

    Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

    Точилка для сверл

    К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

    Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

    Точилка для сверл

    Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

    Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

    ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

    Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

    Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

    Точилка для сверл

    Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

    Точилка для сверл

    Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

    ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

    Разумеется, использование шаблона обязательно.

    Точилка для сверл

    Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

    Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

    Точилка для сверл

    Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

    Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

    Точилка для сверл

    Главных задач две:

    • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
    • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

    Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

    Точилка для сверл

    Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

    Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

    1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
    2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
    3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
    4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

    За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

    Точилка для сверл

    Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

    Точилка для сверл

    На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

    Точилка для сверл

    Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

    Точилка для сверл

    ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

    Точилка для сверл

    Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

    Точилка для сверл

    Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

    Точилка для сверл

    Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

    Точилка для сверл

    К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

    Точилка для сверл

    Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

    Точилка для сверл

    Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

    Точилка для сверл

    Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

    Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

    Точилка для сверл

    Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

    Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

    Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:
    Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

    Точилка для сверл

    Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

    Точилка для сверл

    Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

    Точилка для сверл

    В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

    Точилка для сверл

    Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

    Точилка для сверл

    Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

    Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

    Точилка для сверл

    Автономный станок для острения сверл

    Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

    Точилка для сверл

    Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

    Точилка для сверл

    Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

    Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

    Поделиться с друзьями:

    Станок для заточки сверл своими руками

    Точилка для сверл

    Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

    Особенности заточки сверл

    Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

    Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

    Точилка для сверл

    Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

    Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

    Точилка для сверл

    После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

    Особенности точильных станков

    Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

    Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

    Точилка для сверл

    Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

    Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

    Станок для заточки сверл своими руками

    К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

    Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

    Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

    Точилка для сверл

    Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

    Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

    Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

    Точилка для сверл

    Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

    Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

    Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

    Процедура заточки сверл на станке

    Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

    Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

    Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

    Точилка для сверл

    Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

    При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

    Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

    Точилка для сверл

    Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

    Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

    Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

    При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

    Статьи по теме

    Станок для заточки сверл dd750хibm, sturm, энергомаш, drillgrind

    Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

    Виды сверл и основные понятия

    Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

    • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
    • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

    Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

    Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

    Точилка для сверл

    Фото — Очистка сверла от стружки

    Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

    Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

    Точилка для сверл

    Фото — Заточенные сверла

    Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

    Точилка для сверл

    Фото — Заточка сверл

    При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

    Точилка для сверл

    Фото — Режущий угол

    Стандартные размеры имеют следующий вид:

    Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

    Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

    Дерево, пластмасса, резина – &0-100;

    Бронза, латунь – 110-120.

    Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

    Точилка для сверл

    Фото — Шаблон заточки

    Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

    Точилка для сверл

    Фото — Правило левой руки

    Точилка для сверл

    Фото — Проверка отблеска

    Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

    Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

    Профессиональные способы

    Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

    Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

    1. Определить правильный угол заточки;
    2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

    Точилка для сверл

    Фото — Правильное расположение сверла

  • Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  • Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  • Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

    Точилка для сверл

    Фото — Центровка сверла

  • Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;
  • Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    Приспособа для заточки сверл

  • Точилка для сверл
    • Точилка для сверл
  • Members
  • Точилка для сверл
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    Вот приспособа которую я сделал и пользовался по сей день. Пока не подарили приспособу для заточки сверел.
    На ней просто подаешь сверло, без вращения. Один угол выставлен под угол заточки, а второй под задний угол.
    Сразу уточню про задний угол — многие скажут что професионально он должен достигатся вражением и быть круглым, а не плоским. Но сверлу что бы сверлить метал — пофигу какой у него угол (прямой или круглый) — главное что он есть!
    Подавать сверло надо так что бы режущая кромка была горизонтально — для обеспечения нужного угла перемычки и режущих кромок перьев сверла.

    Сразу скажу что приспособу для заточки сверел мне подарили на день рождения. И необходимость в самодельной отпала. Хотя она меня полностью устраивала.
    Еще я по быстрому изготовил ее к большому, шлифовальному кругу на тачиле (так было легче), а не к точильному (маленькому). Типа попробую и если понравится переделаю, но попробовал, понравилось, а переделывать лень. Так и точил там. Это неправильно. Шлифовальный круг МЕДЛЕННЫЙ. и точить на нем плохо. Надо делать сразу к точильному.

    Эту приспособу я придумал и изготовил сам, нигде не у кого неподсматривая. Так что прошу особо не пинать. Насколько работала соображалка настолько придумал и сделал.

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    Точилка для сверл

    #20 _Александр_

    _Александр_ Отправлено 14 March 2010 — 17:22

    14 March 2010 — 17:22

  • Точилка для сверл
    • Точилка для сверл
  • Members
  • Точилка для сверл
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    На железке я показал как я тренировался и учился. И добился вроде нормальных результатов -№2.

    Заточил сверло делаю им 2 пробных сверления (а) и (б)
    при (а)- заход сверла не до конца. Тоесть только начало. — Показывает разность заточки перьев.
    при (б)- заход с недольшим засверлением в глубину (около 1мм) — Показывает симетрию перьев (соосность)
    Это мне показывает как заточено сверло.

    Пример
    №1-а) Одна сторона заточена больше в высоту (Сверление треугольником или звездой). Как результат режет только одна кромка. Но есть симетрия заточки (выставлен центр) и при углублении начинает резать нормально (ровный круг получается) хотя и работает только одна сторона, но без биения сверла №(1-б).

    № 2 — Правильно заточеное сверло по всем показаниям.

    №3 а-б. Сверло заточено неправильно по всем показателям.
    3-а) При начале сверлит треугольником — это одна сторона больше другой в высоту или у них разный угол.
    3-б) При углублении бьет — это неправильно выставленный центр сверла

    Точилка для сверл

    Сверление треугольником или звездой на моей приспособе получается когда одину кромку подаешь горизонтально
    к точиле, а со второй ошибаешься и подаешь под углом. Получается кромки заточены по разному.

    Короче все познавал на собственном опыте. Со временем стало получатся хорошо (№2). При сверлении стружка лезет по 2-м сторонам.
    Теперь буду привыкать к подаренной приспособе.

    Но еще раз уточню что придумал ее сам, научился пользоватся, и пользовался. Так что, кому как удобно тот так и затачивает. Мне было удобно так — я так и пользовался. И главная причина поначалу была простота изготовления данной конструкции.

    Никаму этот метод не навязываю, но мне он кажется обним из самых легких и простых.

    А вот подаренная приспособа

    Точилка для сверл

    Сообщение отредактировал _Александр_: 14 March 2010 — 17:26

    Точилка для сверл по металлу

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл по металлу

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл по металлу

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл по металлу

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл по металлу

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Станок для заточки сверл своими руками

    Точилка для сверл по металлу

    Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

    Особенности заточки сверл

    Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

    Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

    Точилка для сверл по металлу

    Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

    Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

    Точилка для сверл по металлу

    После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

    Особенности точильных станков

    Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

    Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

    Точилка для сверл по металлу

    Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

    Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

    Станок для заточки сверл своими руками

    К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

    Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

    Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

    Точилка для сверл по металлу

    Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

    Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

    Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

    Точилка для сверл по металлу

    Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

    Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

    Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

    Процедура заточки сверл на станке

    Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

    Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

    Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

    Точилка для сверл по металлу

    Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

    При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

    Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

    Точилка для сверл по металлу

    Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

    Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

    Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

    При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

    Статьи по теме

    Станок для заточки сверл dd750хibm, sturm, энергомаш, drillgrind

    Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

    Виды сверл и основные понятия

    Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

    • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
    • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

    Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

    Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Очистка сверла от стружки

    Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

    Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1. Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Заточенные сверла

    Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Заточка сверл

    При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Режущий угол

    Стандартные размеры имеют следующий вид:

    Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

    Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

    Дерево, пластмасса, резина – &0-100;

    Бронза, латунь – 110-120.

    Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Шаблон заточки

    Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Правило левой руки

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Проверка отблеска

    Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

    Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

    Профессиональные способы

    Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

    Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

    1. Определить правильный угол заточки;
    2. Стоять чуть влево от шлифовального круга, ноги врозь. Проверить центровку сверла с помощью большого и указательного пальцев. Поместить в эти пальцы рабочую поверхность, а в другую руку взять хвостовую кромку;

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Правильное расположение сверла

  • Сверло размещаем в горизонтальном положении, но подходы шлифовального круга под углом 60 градусов. Вращать сверло так, чтоб его режущая кромка находилась параллельно и близко к колесу. Затем можно сменить точку заземления;
  • Устранить зазор. Нужно использовать левую руку, чтобы хвостовик сверла смотрел вниз и влево. Правая рука поддерживает остальные инструмента. Как только переместите левую руку, нужно чтобы пальцы правой рукой подали сверло вперед по часовой стрелке по отношению к шлифовальному кругу.
  • Последовательность движений: левую руку вниз и влево, правой рукой вращать сверло по часовой стрелке, обе руки двигаются вперед. Смотреть на красную стрелку, которая отображает центр и нужный нам угол. Она должна быть относительно кругу вправо и вперед;

    Точилка для сверл по металлу

    Фото — Центровка сверла

  • Теперь переходим ко второй кромке, обрабатываем её аналогично. После нужно убедиться, что кромки находятся под равным углом относительно рабочей поверхности;
  • Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

    Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

    1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
    2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
    3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

    Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

    Точилка для сверл по металлу

    В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

    Ручная заточка без приспособлений

    Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

    Точилка для сверл по металлу

    К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

    Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

    Точилка для сверл по металлу

    Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

    Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

    ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

    Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

    Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

    Точилка для сверл по металлу

    Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

    ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

    Разумеется, использование шаблона обязательно.

    Точилка для сверл по металлу

    Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

    Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

    Точилка для сверл по металлу

    Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

    Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

    Точилка для сверл по металлу

    Главных задач две:

    • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
    • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

    Каким бы современными не выглядели станки и приспособления. предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

    Точилка для сверл по металлу

    Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.

    Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):

    1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
    2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
    3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
    4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

    За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

    Точилка для сверл по металлу

    Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

    Точилка для сверл по металлу

    На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

    Точилка для сверл по металлу

    Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

    Точилка для сверл по металлу

    ВАЖНО! Для сверл по различным металлам, предусмотрены различные углы режущей кромки, и заточные станки должны иметь регулируемый угол. Предлагаемая конструкция имеет фиксированный угол, в угоду простоте исполнения.

    Точилка для сверл по металлу

    Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака .

    Точилка для сверл по металлу

    Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

    Точилка для сверл по металлу

    К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

    Точилка для сверл по металлу

    Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

    Точилка для сверл по металлу

    Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

    Точилка для сверл по металлу

    Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

    Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

    Точилка для сверл по металлу

    Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

    Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

    Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу:
    Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

    Точилка для сверл по металлу

    Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.

    Точилка для сверл по металлу

    Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

    Точилка для сверл по металлу

    В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

    Точилка для сверл по металлу

    Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

    Точилка для сверл по металлу

    Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

    Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

    Точилка для сверл по металлу

    Автономный станок для острения сверл

    Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

    Точилка для сверл по металлу

    Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

    Точилка для сверл по металлу

    Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.

    Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак .

    Поделиться с друзьями:

    Приспособления для заточки сверл своими руками из металла

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
    • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
    • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

    Виды заточных станков

    Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

    • Точилка для сверл по металлуПромышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
    • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

    Рекомендации по выбору бытового станка

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

    Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума. а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

    Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

    Использование станков в домашних условиях

    Точилка для сверл по металлуКак уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

    Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

    В комплекте часто идут:

    Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

    Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

    • возможность работы от электросети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные габариты;
    • небольшой вес;
    • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Самодельные приспособления для заточки

    Точилка для сверл по металлуЕсли у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

    Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

    Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой. что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

    При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

    1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
    2. Далее наступает черед режущей части.
    3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

    Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

    Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

    Рекомендации по использованию станка

    Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

    • Точилка для сверл по металлуВ первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
    • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
    • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
    • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
    • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
    • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

    Точилка для сверл на дрель

    Оптимальный выбор приспособлений для заточки сверл и насадка для дрели

    Насадки для заточки сверла

    Одна из самых востребованных дополнительных функций инструмента – это заточка. Специальная насадка трансформирует дрель в электроточило. Она представлена двумя типами:

    • насадка для заточки дисковых пил;
    • насадка для заточки сверла, ножей от рубанка и стамески.

    Спрос на дрель с такими насадками объясним. Дело в том, что профессиональная заточка вышеперечисленных элементов обходится очень дорого. А установить насадку на домашний инструмент очень просто да и лишних затрат не требует. Пользоваться конструкцией легко, сверла всегда будут иметь идеальное режущее острие. Именно от остроты сверла зависит качество проделанной работы.

    Комплект для заточки сверла

    В наборе с дрелью идет приспособление для заточки. Но им пользоваться неудобно. Придется держать сверло на весу и при этом еще следить за симметричностью и правильным углом при заострении конца. Такая задача по плечу не каждому мастеру. Не обойтись без специальной подставки для дрели. Она состоит из следующих деталей:

    • Точилка для сверл на дрельстальной корпус;
    • монтажное кольцо служит для монтажа корпуса с посадочной шейкой самой дрели;
    • верхняя крышка выполняет роль кондуктора в процессе затачивания сверла;
    • шлифовальная головка.

    Самая сложная деталь – это шлифовальная головка. Наждачный круг цилиндрической формы крепится гайкой. Его зажимают в токарном станке, а затем специальным инструментом приводят его торец к конической форме. Угол при вершине характеризует заточку сверла. Его выбирать следует исходя из материала.

    Так, например, идеальный угол для алюминия составляет 140°, для чугуна — 118°, для низкоуглеродистой стали — 130° и т. д. У каждого материала свой оптимальный угол заточки.

    Если нет возможности сделать подобные шлифовальные элементы, можно изменить конструкцию подставки для дрели. В дело пустите цилиндрический круг, а в крышке сделайте направляющие в виде отверстий под нужным наклоном.

    Порядок сборки подставки

    Собирают конструкцию в определенной последовательности. Сначала крышка вставляется в корпус, в верхнюю его половину. Чтобы ее скрепить, следует совместить радиусы их отверстий. Крепление обеспечивают два винтовых болта. Затем на шейку самого инструмента одевается монтажное кольцо, а в патроне зажимается головка шлифовальная. Корпус устанавливается сверху монтажного кольца. Снова придется добиться совмещения отверстий и скрепить их винтами уже в количестве четырех штук.

    После монтажа можно приступать к заточке. Для этого включаем дрель. Сверло нужно подавать в подходящее отверстие. Такой подставкой сможет пользоваться даже неопытный мастер.

    Многообразие заточек

    Точилка для сверл на дрельК каждой модели дрели подходит определенный вид насадки. Нужно обратить внимание на диаметр шейки на подходящий тип сверла. Также следует обратить внимание на длину трубы-переходника. Иначе придется прижимать руками конструкцию. Но это относится к более дешевым моделям.

    Например, модель Sparta 912305 совместима с диаметром 43 мм, предназначенная для спиральных сверл (по металлу d 3,5 – 10 мм.). Корпус имеет порядка 15 выемок для различных размеров в диаметре. А специальная форма камня позволяет точить под углом 118°. В комплекте идет запасной камень. Такая заточка обойдется от 600 рублей и выше.

    Большим спросом пользуются оригинальные заточки фирмы Bosch. О них только хорошие отзывы. Аккуратнее с китайскими аналогами. Они могут подвести в самый ответственный момент.

    Приобрести заточку на дрель можно в специализированных магазинах, в том числе и онлайн. В интернет-магазинах удобно сравнивать цены, находить желаемые марки и необходимые параметры.

    Каждому хозяину знакома ситуация, когда срочно нужно что-нибудь сделать по дому, а сверла тупые. При этом заточка наждаком никуда не годится. Иметь насадку для заточки сверл в комплекте с дрелью – самый оптимальный вариант и по качеству работы и по цене.

    Настоящие мастера советуют заранее определиться с теми работами, которые вы часто делаете по дому. А также оценить весь арсенал и характеристики уже имеющихся инструментов и дополнений к ним. Только после этого можно приступить к поискам подходящих насадок.

    С полным набором насадок и приспособлений дрель превратится в идеальный многофункциональный инструмент, которым сможет пользоваться любой мастер независимо от его квалификации.

    Насадка на дрель для заточки сверл

    Точилка для сверл на дрель

    Знаете ли вы, что дрель можно использовать не только по прямому назначению? Хотя сверление отверстий – одна из основных функций дрели, этот инструмент можно эксплуатировать в качестве пилы, фрезеровочного, заточного, токарного станка или даже насоса. Это достигается благодаря использованию различных насадок, подставок и т.п. Конечно, дрель с насадкой не сможет стать полноценной заменой профессионального заточного станка, но для домашних работ по ремонту она вполне подойдет.

    А теперь давайте узнаем, что представляет собой насадка на дрель для заточки сверл.

    Насадка для заточки сверл – виды и особенности

    Любому режущему инструменту довольно часто требуется заточка, ведь от его остроты напрямую зависит качество выполненной работы. Кроме того, профессиональная заточка ножей, сверл и дисковых пил – достаточно дорогое удовольствие. А приобретя насадку-точило для дрели, вы раз и навсегда решите данную проблему. Именно благодаря этому данный товар всегда пользуется спросом. Отличительной особенностью таких насадок является и то, что они могут использоваться для заточки не только сверл, но также стамесок и ножей для рубанка .

    Итак, функционирует такая насадка следующим образом. Сначала на патрон инструмента помещается поводок с точильным камнем, который фиксируется винтом. Затем дрель включается, а в соответствующие отверстия вставляются нуждающиеся в заточке сверла. Таких отверстий разного диаметра может быть до 15 в зависимости от модели.

    Также вы можете приобрести целый набор насадок для дрели. В него, помимо приспособлений для заточки сверл, входят такие насадки для сверления, шлифования, пиления и полировки заготовок, отрезные, наждачные и полировальные круги и т.п. У покупки такого набора есть несколько преимуществ. Во-первых, все аксессуары для дрели в комплексе обойдутся вам несколько дешевле, чем если бы вы приобретали их по отдельности. Во-вторых, наборы насадок продаются в удобном чемоданчике или кейсе, где каждый элемент надежно зафиксирован, что делает удобным транспортировку инструмента. И в-третьих, когда все насадки находятся на своем месте, их намного проще искать. Это особенно важно, когда возникает необходимость срочного ремонта и на счету каждая минута.

    В комплекте с некоторыми моделями дрелей сразу идет приспособление для заточки. Но практика показывает, что оно совсем неудобно в эксплуатации: сверло приходится держать на весу, одновременно следя за симметричностью и формированием правильного угла заостренного кончика сверла. В этом случае придется докупить специальную подставку для дрели, которая состоит из стального корпуса, монтажного кольца, кондуктора в форме верхней крышки и собственно шлифовальной головки. С такой подставкой даже неопытный мастер сможет без труда заточить нужное сверло.

    При покупке насадки на дрель обязательно проверяйте их совместимость. Точилка для сверл на дрельДля этого следует обратить внимание на такие моменты, как диаметр шейки дрели и угол заточки. Хорошо, если в комплекте имеется запасной точильный камень. Длина трубы-переходника должна быть достаточной, в противном случае придется придерживать насадку вручную, что доставляет большие неудобства в работе.

    Наибольшим спросом среди покупателей пользуются приспособления таких торговых марок, как Bosch, HAMMER, Jet, Technics, Dremel. Таким образом, если вы регулярно пользуетесь дрелью и хотите поддерживать сверла в надлежащем состоянии, есть смысл приобрести данное приспособление. Превратите вашу дрель в более универсальный инструмент благодаря специализированным насадкам!

    Приспособа для заточки сверл

  • Точилка для сверл на дрель
    • Точилка для сверл на дрель
  • Members
  • Точилка для сверл на дрель
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    Вот приспособа которую я сделал и пользовался по сей день. Пока не подарили приспособу для заточки сверел.
    На ней просто подаешь сверло, без вращения. Один угол выставлен под угол заточки, а второй под задний угол.
    Сразу уточню про задний угол — многие скажут что професионально он должен достигатся вражением и быть круглым, а не плоским. Но сверлу что бы сверлить метал — пофигу какой у него угол (прямой или круглый) — главное что он есть!
    Подавать сверло надо так что бы режущая кромка была горизонтально — для обеспечения нужного угла перемычки и режущих кромок перьев сверла.

    Сразу скажу что приспособу для заточки сверел мне подарили на день рождения. И необходимость в самодельной отпала. Хотя она меня полностью устраивала.
    Еще я по быстрому изготовил ее к большому, шлифовальному кругу на тачиле (так было легче), а не к точильному (маленькому). Типа попробую и если понравится переделаю, но попробовал, понравилось, а переделывать лень. Так и точил там. Это неправильно. Шлифовальный круг МЕДЛЕННЫЙ. и точить на нем плохо. Надо делать сразу к точильному.

    Эту приспособу я придумал и изготовил сам, нигде не у кого неподсматривая. Так что прошу особо не пинать. Насколько работала соображалка настолько придумал и сделал.

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка для сверл на дрель

    #20 _Александр_

    _Александр_ Отправлено 14 March 2010 — 17:22

    14 March 2010 — 17:22

  • Точилка для сверл на дрель
    • Точилка для сверл на дрель
  • Members
  • Точилка для сверл на дрель
  • 47 сообщений
    • Город: Москва

    Приспособа для заточки сверл

    На железке я показал как я тренировался и учился. И добился вроде нормальных результатов -№2.

    Заточил сверло делаю им 2 пробных сверления (а) и (б)
    при (а)- заход сверла не до конца. Тоесть только начало. — Показывает разность заточки перьев.
    при (б)- заход с недольшим засверлением в глубину (около 1мм) — Показывает симетрию перьев (соосность)
    Это мне показывает как заточено сверло.

    Пример
    №1-а) Одна сторона заточена больше в высоту (Сверление треугольником или звездой). Как результат режет только одна кромка. Но есть симетрия заточки (выставлен центр) и при углублении начинает резать нормально (ровный круг получается) хотя и работает только одна сторона, но без биения сверла №(1-б).

    № 2 — Правильно заточеное сверло по всем показаниям.

    №3 а-б. Сверло заточено неправильно по всем показателям.
    3-а) При начале сверлит треугольником — это одна сторона больше другой в высоту или у них разный угол.
    3-б) При углублении бьет — это неправильно выставленный центр сверла

    Точилка для сверл на дрель

    Сверление треугольником или звездой на моей приспособе получается когда одину кромку подаешь горизонтально
    к точиле, а со второй ошибаешься и подаешь под углом. Получается кромки заточены по разному.

    Короче все познавал на собственном опыте. Со временем стало получатся хорошо (№2). При сверлении стружка лезет по 2-м сторонам.
    Теперь буду привыкать к подаренной приспособе.

    Но еще раз уточню что придумал ее сам, научился пользоватся, и пользовался. Так что, кому как удобно тот так и затачивает. Мне было удобно так — я так и пользовался. И главная причина поначалу была простота изготовления данной конструкции.

    Никаму этот метод не навязываю, но мне он кажется обним из самых легких и простых.

    А вот подаренная приспособа

    Точилка для сверл на дрель

    Сообщение отредактировал _Александр_: 14 March 2010 — 17:26

    Насадка для заточки сверл на дрель — конструкция приспособления и особенности применения

    На современном рынке предлагается множество приспособлений (насадок и приставок), позволяющих превратить обычную электрическую дрель в технические устройства различной функциональности – токарный и фрезерный станок, насос, дисковую пилу и др. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, позволяющая успешно привести инструмент в рабочее состояние даже в тех случаях, когда под рукой нет традиционного наждачного станка. Конечно, такая насадка не способна полностью заменить наждачный станок, но с задачами восстановления геометрических параметров инструмента в условиях домашней мастерской она неплохо справляется.

    Точилка для сверл на дрель

    Насадка ДИОЛД ПЗС-01 для заточки сверл по металлу

    Конструктивные особенности

    Конструкция насадок на дрели, предназначенных для заточки сверл, включает в себя пластиковый корпус, во внутренней части которого вращается наждачный круг с рабочей поверхностью специальной формы, позволяющей формировать на рабочей части инструмента требуемый угол заточки. Вращение наждачного круга обеспечивает дрель, с валом которой насадка соединяется посредством специальной муфты.

    Большинство современных моделей насадок на дрели для заточки инструмента оснащаются торцевой крышкой на корпус, в которой выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для заточки сверл различного размера. Выполняются данные отверстия таким образом, что инструмент, рабочая часть которого вставляется в них для заточки, может соприкасаться с поверхностью наждачного круга только в определенном положении.

    Точилка для сверл на дрель

    Конструкция насадки для заточки сверл

    Заточка сверла, выполняемая при помощи такой насадки, осуществляется следующим образом:

    • Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, вставляется в имеющее соответствующий диаметр отверстие в корпусе насадки.
    • Дрель запускается в работу, после чего начинает вращаться наждачный круг. Выполняется заточка одной половины режущей части сверла.
    • Инструмент проворачивается в отверстии насадки на 1800, и выполняется заточка второй режущей кромки.

    Вышеописанная процедура выполняется несколько раз, пока режущая часть сверла не будет доведена до требуемых параметров.

    Насадка для заточки сверл, устанавливаемая на электрическую дрель, может иметь и более простую конструкцию, в которой отсутствует крышка с отверстиями, выступающая в роли кондуктора. Пользоваться насадками такой конструкции неудобно, так как приходится удерживать обрабатываемый инструмент на весу и постоянно следить за правильностью заточки его режущей части.

    Точилка для сверл на дрель

    Точилка под дрель для заточки сверл, стамесок, резцов и отверток

    Приспособление для дрели. используемое при заточке инструмента, можно изготовить и самостоятельно, что успешно и делают многие домашние мастера. Конструкция самодельных насадок для заточки сверл мало чем отличается от устройства серийных моделей и, как правило, включает в себя следующие элементы:

    • корпус устройства, который можно изготовить из металла;
    • монтажное кольцо или муфту, которые необходимы для соединения с патроном дрели и сообщения рабочему органу насадки крутящего момента;
    • наждачный круг, рабочей поверхности которого необходимо придать конусную форму, для чего используется токарный станок;
    • элементы крепления наждачного круга;
    • верхнюю крышку, которая выполняет роль кондуктора, обеспечивающего удобство и правильность заточки инструмента.

    Точилка для сверл на дрель

    Чертежи самодельной приставки к дрели для заточки сверл

    Кроме насадок на дрели, используемых для заточки сверл, современный рынок предлагает приспособления, которые предназначены для восстановления геометрических параметров режущей части других инструментов. Сюда, в частности, относятся:

    • насадки, предназначенные для заточки дисковых пил;
    • приспособления, при помощи которых выполняется заточка ножей от рубанков, стамесок и других инструментов подобного типа.

    Преимущества и недостатки

    Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов. Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

    Точилка для сверл на дрель

    Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм

    Среди недостатков, которыми обладает такое приспособление, обычно выделяют следующие:

    • Насадки, которые позиционируются производителями как инструмент для заточки сверл, больше предназначены для правки «подсевших» режущих кромок. Если выполнять на таком приспособлении полноценную заточку сильно затупившихся сверл, то наждачного круга, которым они оснащены, хватит ненадолго.
    • Большинство моделей предлагаемых сегодня насадок характеризуется не очень надежной фиксацией на патроне дрели.
    • Угол, под которым выполняется заточка сверла, уже заложен в конструкции такого приспособления, и изменить этот параметр практически невозможно.
    • При покупке такой насадки не всегда есть возможность примерить ее к патрону дрели определенной модели. Из-за этого многие пользователи сталкиваются с тем, что вращающийся патрон их дрели задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты.
    • Если не использовать самодельный кронштейн, при помощи которого дрель фиксируется в процессе работы в комплекте с насадкой, таким приспособлением не очень удобно пользоваться: приходится одновременно удерживать рукой дрель, включать и выключать ее, а второй рукой манипулировать сверлом, направляя инструмент в отверстия в крышке устройства.

    В целом же, если резюмировать все вышесказанное и проанализировать отзывы пользователей таких насадок, можно сказать, что эти недорогие и достаточно эффективные приспособления должны приобретаться для оснащения домашних мастерских.

    Правила выбора и сферы применения

    Выбирая такое приспособление, как насадка на дрель, предназначенная для заточки сверл, следует учитывать целый ряд факторов. Это позволит приобрести по-настоящему удобное и эффективное устройство, которое будет успешно справляться со всеми поставленными задачами.

    Первое, на что необходимо обратить внимание, выбирая такую насадку, – это совместимость диаметра посадочного отверстия в ее соединительной муфте и размера патрона дрели, на который она будет устанавливаться. Немаловажным параметром является также угол заточки инструмента, обеспечиваемый данным приспособлением. Многие производители таких насадок включают в комплект устройства дополнительный точильный камень, позволяющий выполнять заточку сверл под другим углом. Чтобы приобретаемая вами насадка для заточки отличалась более широкой функциональностью, лучше останавливать свой выбор именно на моделях с дополнительным точильным камнем в комплекте.

    Точилка для сверл на дрель

    Точильного камня обычно хватает на несколько десятков процессов заточки. В некоторых моделях шлифовальный круг можно регулировать, что увеличивает ресурс работы

    Используя насадки на дрель, помните о том, что это не полноценный точильный станок, а приспособление, предназначенное для того, чтобы быстро подправить «подсевшее» сверло в тех случаях, когда нет доступа к стационарному оборудованию. Именно поэтому сильно нагружать такие устройства не стоит, тогда они прослужат вам намного дольше. Использовать подобные насадки в производственных условиях, где необходимость в полноценной заточке сверл возникает достаточно часто, нецелесообразно, так как в условиях интенсивной эксплуатации они быстро выйдут из строя. Незаменимым данное приспособление является в условиях небольших домашних мастерских, в оснащении которых не всегда имеется традиционный наждачный станок.

    Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

    До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

    Общее описание конструкции

    Точилка для сверл на дрель

    В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

    Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

    Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

    • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
    • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
    • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
    • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

    Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

    Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

    Технические характеристики

    Точилка для сверл на дрель

    Небольшая бытовая модель

    Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

    Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

    Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

    • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
    • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
    • зернистость точильного камня;
    • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

    Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

    Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

    Рекомендации по эксплуатации

    Точилка для сверл на дрель

    Приспособление для заточки сверл на точильном станке

    Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

    На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется. После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается. Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

    После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

    Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

    • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
    • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
    • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

    Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

    Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

    Обзор производителей

    Точилка для сверл на дрель

    Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

    Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

    Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

    В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

    Точила электрические

    Как выбрать электрическое точило

    Электрическое точило в домашнем хозяйстве вполне можно заменить небольшими приспособлениями для заточки ножей. Но они не помогут в заточке рабочего инструмента так необходимого на даче, в гараже, мастерской. Здесь без применения вращающегося камня не обойтись.

    В деревнях для заточки топоров, лопат и ножей часто используют большой точильный камень, установленный на деревянной станине, вращаемый при помощи ручки. Работать на таком приспособлении в одиночку очень сложно. Лучше выбрать для мастерской, гаража, деревни электрическое точильное приспособление – станок, имеющий вращающий шлифовальные камни разной зернистости.

    Точила электрические

    Заточной станок DeWalt

    Устройство электрического точила

    Большой разницы в конструкции электрического точила, от разных производителей, не наблюдается, что ещё больше усложняет выбор. В составе электрического точила:

    1. мотор,
    2. вал,
    3. точильный круг,
    4. приспособления, помогающие правильно выдержать угол заточки инструментов.

    Основными рабочими элементами точильного станка являются абразивные круги. От зернистости камня зависит качество заточки. Чем ниже показатель зернистости, тем грубее обработка и больше искр.
    Обычно при ручной заточке применяются несколько камней разной зернистости. Для бытового станка – электрического точила достаточно 2 кругов с крупным и мелким зерном. Первая обработка сильно затуплённого лезвия производится на грубом точильном камне. Недаром эту обработку называют черновой, после неё образуются на лезвии заусенцы. Шлифовка лезвия производится на мелкозернистом абразивном камне или ленте.

    На что обратить внимание при покупке электрического станка для заточки инструментов

    Электрическое точило бытового применения имеет весьма скромные габариты, но это не ограничивает в заточке инструментов с лезвиями разной толщины и длины, так как приспособление не имеет ограничений снизу и по возможности горизонтального продвижения обрабатываемого предмета. При необходимости на нём можно заточить топор, колун, лопату, тесак и сверло самого маленького диаметра. Правда, при таком разбросе потребностей, необходимо выбрать прибор с возможностью регулировки скорости вращения камня или её понижения.
    Так же филигранность заточки во многом зависит от точности станка. Точило, имеющее хоть небольшой люфт, становится непригодным для обработки тонкой стали, да и свёрла на нём можно испортить. Не получат должной обработки на таком оборудовании отвёртки и стамески. Всем известно, что долото должно иметь строго определённый угол заточки и остроту рабочей части. Увы, бьющие камни должной обработки не дадут. Для массового поточного производства инструментов, требующих определённого угла заточки, используется станок с точной настройкой закрепления обрабатываемой поверхности.
    Чтобы не портить свой инструмент, выбрать модель электрического точила необходимо с точной траекторией вращения кругов. В большинстве случаев биение дают станки с тонким валом, что объясняется непропорциональностью его толщины к немалому весу точильного камня.

    Выбирая точило с валом толщиной в 1,5 см ожидать от него точности заточки, необходимой для тонкого сверла, очень сложно.

    Электрическое точило назвать станком можно с большой натяжкой, это скорее приспособление удобное и безотказное, но зависящее от электросети.

    От мощности двигателя зависит скорость вращения. Чем мощнее мотор, тем больше необходимость в регулировке скоростей, что особенно важно при работе с инструментами из мягких сплавов. Это может относиться к отвёрткам и кухонным ножам с тонким лезвием. Правда, сейчас такие почти не выпускаются, но дома ещё у многих сохранились.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

    Как правильно выбрать электрическое точило

    Все точильные станки, которые сейчас имеются в продаже, возможно разделить на 3 типа: для бытового использования, полупрофессиональные и профессиональные. Основным отличием всех типов будет в их эксплуатационной надежности, а также использованными в конструкции материалами. Так, например, бытовые приборы способны работать лишь 2 часа в день. Профессиональные могут работать на протяжении 8 часов подряд и им будет достаточно лишь двух 15 минутных перерывов. Ну, а полупрофессиональные будут чем-то средним между этими двумя классами. Сейчас каждый из этих классов имеет большое количество различных модификаций. Широко распространены точила, которые обладают двумя точильными кругами, обычно разного диаметра. Встречаются и нестандартные приборы, которые обладают абразивными кругами, которые находятся перпендикулярно друг к другу. Однако, из практики, можно сказать, что самым оптимальным и удобным выбором будет точило, которое обладает стандартным кругом и лентой для шлифования. В этом обзоре мы поговорим о том, как выбрать точильный станок для дома и обсудим нюансы конструкций различных моделей.

    Точила электрические

    Выбор точила для бытового использования не должен отличаться дороговизной. Вполне подойдет устройство, которое обладает не высокими оборотами (примерно 120-140 об/мин), снабженного кругом, погружаемым в емкость с водой. С помощью подобного инструмента вы сможете безопасно обрабатывать необходимые вам заготовки. Подобный точильный станок запитывается от обычной электросети 220 В. Абразивные круги используются диаметром в 150-200 мм и толщиной от 20 до 40 мм. Использоваться могут различные диски и специальные, и популярные корундовые. Основным достоинством выбора является то, что они являются универсальными и вы с легкостью подберете запасные в случае износа.

    Обращаем внимание! Для заточки инструмента лучше всего вам подойдут мелкозернистые диски толщиной 40 мм.

    Главным достоинством электроточил является то, что они не требуют к себе особого ухода. К уходу за инструментом можно лишь отнести уборку его от пыли. Опять же из практики можно сказать, что если правильно ухаживать за прибором, то он прослужит не менее 10 лет. Для обеспечения вашей безопасности во время выбора обращайте внимание на наличие защитного экрана и специального подлокотника.

    Правила выбора

    Приступим непосредственно к изучению вопроса, как выбрать наждак. Наиболее распространенными в продаже являются бытовые станки, которые имеют 2 точильных круга одинакового стандартного диаметра, но различной толщиной. Толщина чаще всего составляет 20 и 40 мм. Диск с диаметром 40 мм мелкозернистый. Он используется для чистовой обработки заготовок. Обычно один используется для грубой заточки, а второй (толстый) для финальной обработки.

    Попадаются модели, у которых имеется еще один диск-щетка. Он необходим для того, чтобы начинать обработку еще ранее не обрабатываемых изделий. То есть заготовка сначала зачищается этой щеткой (происходит грубая обработка), а уже после этого доводится до необходимого состояния на мелкозернистом круге. Помимо этого такой диск используется и для того, чтобы удалять зазубрины и снимать ржавчину.

    В общем, бытовые точильные станки, которые имеют 2 круга будут отличаться друг от друга только мощностью прибора и диаметром дисков. К слову, чем более мощный у вас прибор, тем более жесткие и грубые материалы он способен обрабатывать. Бытовые модели обычно обладают мощностью от 150 до 250 Вт. Максимальная мощность приборов достигает 400 Вт.

    Точила электрические

    Бытовые точила с 2 дисками позволяют затачивать различного рода металлические заготовки и инструмент. Однако многие станки имеют следующий недостаток: отсутствуют пазы для сверл. У отдельных производителей они отсутствуют специально – так происходит для удешевления производства. Подобные приспособления не имеются и на станках. которые обладают увеличенными дисками.

    В современных точильных станках задействуется индукционный двигатель, которые не производит много шума и также не потребует от вас особого ухода. Роторы почти везде устанавливаются на шариковых подшипниках, что тоже способствует снижению шума. Очень часто заточные диски находятся на одной оси с двигателем. Это приводит к тому, что они вращаются с одинаковой скоростью. Недостаток будет ощущаться тогда, когда требуется точная доводка, т.к. в этом случае вам потребуется не высокая скорость вращения. Исходя из этого, можно сказать, что если вам часто необходима точная доводка деталей, то при изучении вопроса, как выбрать заточной станок, обращайте внимание на этот показатель.

    Еще одним важным параметром, на который необходимо обращать внимание во время выбора – насколько надежно фиксируются абразивные круги. Обычно для этого используется обычная гайка. Когда вы покупаете точило электрическое, то вам нужно знать, что часто эта гайка бывает не полностью затянутой. Поэтому вам рекомендуется провести ее затяжку. Даже если вам повезет и она окажется плотно затянутой, то проверка окажется не лишней.

    Помимо этого с помощью 2 регулировочных болтов осуществляется регулировка кругов.

    Иногда для наиболее удобной и безопасной работы точильные станки снабжаются подсветкой. Помимо этого попадаются приборы с ванночками, в которых можно охлаждать обрабатываемые детали.

    Как уже говорилось выше, наиболее оптимальными являются точильные станки, которые обладают лентой для шлифования. Наличие подобного приспособления позволит вам расширить сферу использования устройства. Такая шлифлента в процессе работы будет двигаться одновременно с диском. Благодаря этому вы можете не только проводить заточку инструмента, но и проводить его шлифовку. Минусом будет то, что если в большей мере используется только абразивный круг, то шлифовка будет зря изнашиваться. Когда вам не нужен процесс шлифования, то необходимо либо снимать шлифленту, либо вообще подумать над целесообразностью выбора подобного электроточила.

    Точила электрические

    Полупрофессиональные и профессиональные модели

    Подобные модели электроточил обладают точно такой же конструкцией, как и бытовые аналоги. Они точно также обладают 2 дисками, которые установлены либо параллельно, либо перпендикулярно, либо же также применяется лента для шлифования. Однако кроме более высокого ресурса работы они обладают большей функциональностью.

    Полупрофессиональные точильные станки имеют как минимум мощность в 200 Вт. Они имеют множество дополнительный функциональных возможностей. К примеру, места под заточку сверл обустраиваются не время от времени, а чаще всего.

    В процессе работы абразивные круги изнашиваются. Для того, чтобы не менять их раньше времени имеется возможность перемещения защитного щитка и опоры поближе к кругу. После перемещения вы сможете работать без опасения соскальзывания руки.

    Выбор профессиональной модели дает возможность выполнения различных по сложности задач. Их функциональность обширна. К примеру, они могут обладать дисками с увеличенной зернистостью, которая дает возможность и шлифовать, и предварительно обрабатывать детали.

    Вот основные рекомендации, которые помогут разобраться, как выбрать наждак и какое устройство стоит купить.

    Выбираем лучшее электроточило

    Многие из нас имеют дачные участки, сады, где кроме проведения досуга появляется необходимость в проведении различных ремонтных работ. Тут не обойтись без заточки всевозможных инструментов, таких как ножи, секаторы, топоры либо лопаты. Их конечно можно затачивать и вручную, но сегодня уже имеются автоматические инструменты позволяющие упростить жизнь каждому хозяину. Сегодня мы расскажем о том, как выбрать самое лучшее электроточило, ведь из большого количества аппаратов, представленных в магазинах электротоваров нужно выбрать только один и желательно соотношение цена-качество.

    Что такое бытовой наждак

    Точила электрические

    Бытовой наждак – природный материал, используемый в качестве абразивного, для заточки того или иного инструмента. Электроточило (электронаждак) – применяется для заточки металлических изделий: ножей, лопат, сверл, садовых ножниц, режущих дисков, а также для инструмента. И это далеко не весь перечень. Электроточило содержит электродвигатель, и прикрепляется к верстаку. Запуск, а также его остановку совершает специальная кнопка. Зачастую, электрическое точило имеет два абразивных круга, расположенных параллельно друг другу. Один из них – имеет более жесткую структуру, для обработки более грубого металла, другой – для работы с более гладкой поверхностью.

    Точила электрические

    Обрабатывающие круги зачастую имеют следующие параметры: диаметр – 100 – 300 мм, толщина – 15-35 мм. Согласно технике безопасности, они располагаются под защитными кожухами. При работе, затачиваемый элемент опирается на подставку, которой в свою очередь можно регулировать расстояние до круга, а также угол заточки. Для большего удобства, многие модели таких точил оборудуются местным освещением, а также возможно наличие защитной прозрачной пластины, для защиты от попадания искр в глаза. Чтобы получить необходимый совет по выбору надежного аппарата, и ответить на вопрос – как выбрать надежное электроточило для домашнего пользования, следует подробно ознакомиться со всеми его конструктивными особенностями.

    Какие бывают виды электроточила?

    Точила электрические

    Электроточила по своему назначению и техническим характеристикам разделяют на три основных вида:

    1. Бытовые – применимо для непродолжительной ежедневной работы.
    2. Профессиональные – применяются для проведения продолжительной работы. Во избежание перегрева механизма, производитель рекомендует делать перерывы в работе порядка 20-ти минут каждые два часа.
    3. Полупрофессиональные – занимают промежуточное место между двумя вышеупомянутыми видами.

    На рынке представлен большой выбор модификаций, имеющих различное расположение шлифовальных кругов, например перпендикулярных друг относительно друга, а также с различными диаметрами. Самым удобной моделью можно назвать электроточило, имеющее кроме шлифовальных кругов, еще шлифовальную ленту. Для дома будет достаточно иметь оборудование с кругами малого диаметра (порядка 120-160 мм и толщиной 20-50 мм). Многие модели, имеют дополнительный диск-щетку. Таким диском очень удобно снимать ржавчину с поверхности, не оказывая при этом не никакого механического повреждения поверхности.

    Классификация шлифовальных кругов

    Точила электрические

    На выбор хорошего электро-точила, влияет прежде всего такой параметр, как тип абразивного круга. В последующих разделах Вы получите полезный совет по выбору надежного электроточила.

    Шлифовальные круги – 25А

    Точила электрические

    Основным материалом такого типа круга – является электрокорунд. Это сверхтвердый и химически-стойкий материал, применимый для большинства абразивных кругов. Он наиболее эффективен для заточки топора, тяпок, ножей, а также элементов различных металлических изделий. Зачастую, круги такого типа имеют соответствующую маркировку – 25А. Как результат, после шлифования таким кругом, получается достаточно хорошая заточка, поскольку структура круга позволяет создать минимальное трения с поверхностью шлифовки. Данная разновидность круга идеальна для домашнего использования.

    Шлифовальные круги – 64С

    Чашевидные абразивные круги

    Точила электрические

    Базовым материалом таких кругов является карбид кремния, круг применим для обработки высокопрочных и твердых сплавов, а также инструментальной стали. Данный тип круга при точении сильно нагревается и подвергается осыпанию, следовательно при точении домашних инструментов, может остаться окалина, что не будет позитивно сказываться на продуктивности работы электроточила.

    Круги на вулканитовой основе

    Точила электрические

    Вулканизированный каучук со специальными абразивными добавками, является основным элементом такого рода круга. Такая разновидность абразивного материала применяется на заключительном этапе, путем шлифования поверхности, ликвидации ржавчины, уменьшения прожогов, если таковые имеются, а также создания блестящей поверхности. Такие круги относятся к одним из самых быстро изнашиваемых разновидностей.

    Характеристики электрического наждака

    Точила электрические

    Шлифовальные элементы (круги) имеют много разновидностей по форме, которые подбираются в зависимости от характера работ и обрабатываемой заготовки. Существуют абразивные элементы в виде чашки, тарелки и прямые. Зачастую обычный прямой диск используется для точения всевозможных инструментов и деталей.

    Диаметр круга

    Точила электрические

    Каждый абразивный круг имеет свои технические особенности, одной из основных является его диаметр, соотносимый с мощностью точила. Эти два базовых параметра имеют между собой прямую связь, поскольку при использовании более жесткого и габаритного круга, необходимо иметь электроточило большей мощности.

    Абразивные круги имеют следующие диаметры:

    • 120-130 мм – называется малым;
    • 150-180 мм – средний;
    • 190 и более – большой.

    Размер круга подбирают исходя из возможностей точила и характера выполняемых задач. К примеру для заточки крупных изделий, таких как ножи и топоры – более удобным будет применить круг большего диаметра (180–200 мм), а для выполнения заточки более мелких изделий, таких как кухонные ножи либо ножницы, можно использовать точило с диаметром (125-150 мм). В производственных условиях применимы круги с диаметрами более 200 мм, такие как 250-260 мм, 300-350 мм, 400-450 мм. Эти разновидности кругов устанавливаются на более мощные и крупногабаритные станки, которые в свою очередь имеют более высокую стоимость и требуют специальных условий применения.

    Мощность электроточила

    Точила электрические

    Мощность электроточила выбирается исходя из используемых кругов по мощности и диаметру. Чем грубее поверхность, которую необходимо обработать, тем более мощный двигатель должен быть в точильном станке. Наиболее ходовой диапазон мощностей колеблется от 150 до 300 Вт. Встречаются и менее мощные разновидности, но такие точила применяются в домашних условиях для обработки мягких поверхностей.

    Посадка наждака

    Точила электрические

    Посадка – это один из параметров абразивного круга, указывающий на его внутренний диаметр. На рынке представлена немалая разновидность посадок. Среди наиболее распространенных являются – 32, 20, 12,7, 16 мм. Само собой разумеется, что посадку следует подбирать исходя из конфигурации вашего шлифовального станка. Перед началом работы, абразивный круг необходимо прочно зафиксировать. Он не должен смещаться в разные стороны во время шлифования. Шлифуемый элемент необходимо подводить к наждаку под углом, не стоит забывать о средствах защиты. При отсутствии защитного стекла на станке, необходимо обязательно работать в специальных защитных очках.

    Зернистость и маркировка кругов

    Точила электрические

    Главным параметром, влияющим на выбор абразивного круга, является его зернистость. Она отличается по стоимости, и по степени стирания. Маркировка зернистости кругов следующая: 8, 12, 16, 25, 40. Высокое число зернистости позволяет проводить более грубую обточку, соответственно низкое применимо для легкой шлифовки. Кроме того, маркировка может быть буквенная. Например – СМ, означает, что круг средней мягкости, имеет невысокою стоимость, и задействуется для точения деталей относительно невысокой шероховатости. Поэтому на выбор хорошего электро-точила, влияют область и условия его применения. Под поставленные задачи, уже будет легче выбрать необходимый комплект шлифовальных элементов, отвечающий всем запросам клиента.

    Производители электроточил

    Точила электрические

    В настоящее время, представлен очень большой ассортимент продукции разных фирм, которые зарекомендовали себя исключительно с наилучшей стороны. В частности, рекомендуем посетить форум интернет-магазина «Мастеровой», содержащий вспомогательные видео. Форум поможет с вопросом – «как выбрать недорогое электроточило», а также даст правильный совет по его пользования и применению.

    Рекомендуем просмотреть интересное видео:

    Вот и подошёл к завершению наш обзор о том, как выбрать хорошее электроточило для дома, которое многие годы будет вашим надёжным помощником в хозяйстве. Понятно, что аппараты известных брендов в подавляющем большинстве имеют качество, более высокое, чем малоизвестные. И это отражается как в основных свойствах, таких, как отсутствие биения вала –- так так и в низким шуме и вибрации. Но тут уже вопрос бюджета, и выбор за вами. В любом случае полезно при выборе понравившейся модели прочитать о ней отзывы владельцев техники на страницах интернет-форумов. Уверены, что все вышеперечисленные рассмотренные разделы позволят сделать выбор хорошего электроточила.

    Приятного выбора и удачной покупки.

    Вам понравилась статья?

    Похожие записи

    Точила электрические

    Точила электрические

    Точила электрические

    2 Точило электрическое для бытовых нужд

    Для применения в бытовых целях (заточка ножей, садово-огородного инвентаря) будет достаточно иметь в хозяйстве электрическое точило с оборотами 120-150 об/мин, оснащенное кругом, частично погружаемым в воду для более щадящей и гладкой заточки инструмента. На таком станке вы сможете не торопясь, за довольно короткий промежуток времени, придать нужную остроту любому режущему предмету. В среднем, к таким аппаратам идут шлифовальные мелкозернистые круги толщиной не более 40 мм и наружным диаметром до 200 мм.

    В бытовых моделях чаще всего присутствует два вала с точильными кругами, которые имеют одинаковый диаметр, но обладают разной толщиной – 20 и 40 мм. Первый применяется при грубой обработке, второй диск – сорокамиллиметровый, – позволяет получить более острую и ровную заточку или окончательную доводку. Покупая станок, убедитесь, что в будущем вы сможете с легкостью подобрать к нему диски для заточки. Кроме того, аппарат должен быть в обязательном порядке оборудован надежными защитными щитками и подлокотником, некоторые производители укомплектовывают свои модели подсветкой.

    На практике среднее время эксплуатации такого станка без особых поломок и замены каких-либо деталей в домашних условиях составляет не меньше 10 лет. Особого ухода за ним не требуется, разве что время от времени чистите станок от пыли.

    На некоторых моделях присутствует еще один дополнительный рабочий элемент – диск-щетка, или предусмотрена возможность его монтажа. Такой диск нужен для зачистки ржавых изделий или для обработки еще никогда не затачиваемых заготовок. В таком случае заготовка сначала зачищается щеткой, потом обрабатывается грубым камнем и дотачивается на мелкозернистом. Чаще всего, производители отказываются снабжать бытовые станки пазами для сверл – это позволяет удешевить инструмент. Такие пазы вы не найдете и в аппаратах с большими дисками, предназначенными для заточки крупных инструментов. В остальном, бытовые модели отличаются лишь разной мощностью и диаметрами дисков. Оборотистость важна для обработки грубых, жестких материалов – наиболее мощные электроточила этого класса не превышают 400 Вт.

    В современных моделях чаще всего за основу берется индукционный двигатель, который работает тихо и не требователен к обслуживанию. Ось ротора в аппаратах крепится на шарикоподшипники. По большому счету, сделать точило своими руками может каждый, имея подходящий по мощности двигатель, например, от старой стиральной машинки. Однако вам в этом деле понадобится помощь токаря, ведь ось имеющегося двигателя подгоняется под стандартный шлифовочный диск.

    К тому же, самодельное точило должно обладать всеми мерами безопасности – в обязательном порядке должен быть защитный щиток, размещенный таким образом, чтобы исключить заклинивание шлифовочного камня. Щиток способен уберечь вас не только от металлической пыли, но и от травм в том случае, если вам попадется некачественный диск – отсыревший или потрескавшийся абразивный камень при сильных оборотах может попросту разлететься на куски! Перед тем, как сделать точило, хорошенько просчитайте все затраты – многие отказываются от этой идеи только потому, что купить готовый инструмент бывает дешевле.

    Для безопасной работы важнее всего надежно зафиксированные точильные круги. Фиксацию обеспечивают с помощью стандартной гайки, однако довольно часто к потребителю она попадает разболтанной – сказывается транспортировка. Обязательно следует проверять фиксацию диска и в случае обнаружения вибрации разбирать защитные кожухи и затягивать гайку туже. Если вы приобрели ленточное точило или точило, оснащенное шлифлентой вместо второго круга, учтите, что зачастую конструкция аппарата не предусматривает самостоятельной работы ленты, то есть она будет двигаться вместе с абразивным кругом, а это влечет за собой дополнительную изнашиваемость. Так что, если вы не часто пользуетесь лентой, лучше снимать наждачное точило.

    Точила электрические

    Точила электрические

    Точила электрические

    Электрическое точило

    Электрическое точило – это электроинструмент, используемый для заточки режущих предметов (ножей, ножниц, топоров и так далее), а также для шлифовки поверхностей и сварочных швов, образования фаски или округления краев. Производители выпускают электрические точила разного назначения и модификаций, но их все объединяет схожая конструкция. Основная роль отводится асинхронному электромотору, а на концах вала располагаются два шлифовальных диска.

    В нашем интернет-магазине вы можете недорого купить электрическое точило. В каталоге вы найдете модели от известных мировых брендов. Обычно электрическое точило поставляется с крупнозернистым и мелкозернистым диском, что позволяет провести грубую и тонкую заточку. Вы можете отдельно купить диски для любых целей.

    Электрическое точило используют не только на производствах, в автомастерских и для промышленных целей, но и в бытовых условиях. Некоторые модели (чаще профессиональные) оснащены дополнительным разъемом для сверления или имеют иные вспомогательные функции.

    Все заточные станки можно разделитьна бытовые, полупрофессиональные и профессиональные . В зависимости от классификации точила могут отличаться характеристиками, производительностью и функциональностью . Бытовые точила имеют небольшую мощность (до 250 Вт ) и рассчитаны на небольшую нагрузку. В день такие инструменты могут работать не более2 часов с перерывами . Если рекомендованное время эксплуатации увеличить, вырастает риск быстрого выхода из строя точила. Оснащаются бытовые электрические точила шлифовальными кругами диаметром до 200 мм . Количество оборотов зависит от мощности двигателя и особенностей конструкции. В нашем магазине вы можете купить модели таких точил по доступной цене.

    Профессиональные точила отличаются большей производительностью. Они могут работать на протяжении 8 часов . но также нуждаются в перерывах. К профессиональным точилам относятся модели, мощность которых превышает400-500 Вт . Многие профессиональные заточные станки многофункциональные, так как могут использоваться для заточки, шлифовки, сверления. Некоторые из них имеют гибкий вал, что позволяет проводить шлифовку труднодоступных мест. Если вы решили купить профессиональное точило, обращайте внимание на технические характеристики: мощность, количество оборотов, диаметр круга.

    Полупрофессиональные точила занимают промежуточное место между бытовыми и профессиональными моделями. В нашем магазине вы можете купить электрические точила любого типа, подобрать наиболее оптимальный вариант не составит труда.

    Перед тем, как купить данный электроинструмент, решите, как каких целей вы будете его использовать. Для бытового использования и периодической заточки ножей, топоров, ножниц и других режущих предметов, подойдут модели с мощностью150-250 Вт и диском с диаметром до 200 мм . Такие точила имеют компактные размеры и небольшое энергопотребление, но при этом отлично справляются с поставленными перед ними задачами. Если вы хотите дешево купить точильный станок, обратите внимание на модель СОЮЗ ТСС-60125. Отзывы покупателей подтверждают, что мощности и технических характеристик вполне достаточно для домашней заточки ножей и иных режущих предметов. Для решения более сложных задач можно купить полупрофессиональную модель Makita GB 801 мощностью 550 Вт с кругом, диаметр которого равен 205 мм.

    При выборе электрического точила также обращайте внимание на защиту, поскольку от этого зависит безопасность. Выбирайте станок не только с хорошей защитой кругов, но и экранами, которые защищают глаза человека от искр во время заточки или шлифовки. На фото товаров вы сможете посмотреть, какие точила имеют экраны.

    Продажа электрических точил в нашем магазине осуществляется по территории всей России. У нас вы можете выгодно купить электрическое точило с курьерской доставкой по Москве и области. В регионы России мы можем отправить ваш заказ любой транспортной компанией на ваш выбор.

    Точечная

    Точечная сварка: ликбез

    Точечная

    Точечная сварка — это процесс сваривания деталей, соединяемых в одной или сразу в нескольких точках. Она незаменима при соединении деталей, имеющих небольшие размеры. Прочностные свойства такого сваривания обусловлены величиной и строением сварной точки.

    Эти параметры зависят от многих факторов. От контактируемой поверхности электродов, силы тока, периода его прохождения через детали, напряжения сжатия, а также качества поверхностей свариваемых болванок.

    Точечная сварка позволяет за одну минуту сделать около 600 спаек.

    Она незаменима при соединении очень тонких деталей приборов электроники, листовой стали в автомобилестроении, самолетостроении, судостроении и других областях промышленного производства.

    ТочечнаяТочечная сварка – это видоизмененное контактное сваривание. Исходя из этого, в ядро ее технологии положено тепловое влияние тока, согласно закону Джоуля-Ленца, и напряжение сжатия соединяемых деталей.

    При сварке деталей электрический ток проходит через них, а в местах контакта деталь-деталь совершается максимальный нагрев. Это происходит за счет максимального уровня электрического сопротивления.

    Под действием электрического тока металл разогревается и расплавляется, а это служит источником образования основы сварной точки. Диаметр этой точки может быть в границах от 4 до 12 мм.

    Точечная сварка имеет два режима – мягкий и жесткий.

    ТочечнаяПри мягком режиме заготовки нагреваются плавно небольшим током. Этот режим сварки продолжителен по времени. Основное его преимущество – низкие потребляемые мощности, если сравнивать их с более жесткими режимами. Небольшие нагрузки сети. Они незначительные по мощности, а значит, применяемые сварочные аппараты более дешевые.

    Мягкий режим используется для сварки стали, склонной к последующей термообработке.

    При жестком режиме продолжительность сварки по времени минимальная, однако, такие значения, как сила тока и сжимающее давление электродов, значительно больше, чем при мягком режиме состыковывания.

    Жесткий режим используется для сварки медных и алюминиевых соединений, а также стали с высоким процентом легирования для поддержания стойкости к коррозии.

    Лучший вариант для домашнего умельца – самодельная точечная сварка. Сделать ее можно из подручных материалов.

    Со старого электроприбора снимаем Ш-образный трансформатор. Освобождаем его от скобы и разделяем трансформатор на две части. Первичная обмотка делается на 220 V.

    Когда она намотана, ее бандажируют тканью их хлопка. Далее покрывают лаком КС-521.

    Затем делается вторичная обмотка. Параметры ее определяются в каждом случае индивидуально. Изготавливается она преимущественно из медного провода.

    На обмоточные концы надеваются наконечники для их защиты. Вот и готова точечная сварка. Оборудование для нее необходимо делать, учитывая требования технического прогресса.

    Электроды для точечной сварки, как правило, изготавливают из меди, а иногда из бронзы или из заменителей этих металлов.

    Точечная

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Точечная

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Точечная

    10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

    Точечная

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Точечная

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Точечная

    9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

    Соединение деталей контактной точечной сваркой

    • Оборудование для точечной сварки
    • Электроды для точечной сварки
    • Параметры точечной сварки
    • Возможные дефекты и их причины

    Точечная сварка – метод, при котором соединение деталей внахлест производится в одной или нескольких точках. При подаче электротока происходит местный нагрев, в результате чего металл расплавляется и схватывается. В отличие от электродуговой или газовой сварки не требуется присадочный материал: плавятся не электроды, а сами детали. Не нужно и обволакивание инертным газом: сварочная ванна в достаточной мере локализована и защищена от попадания атмосферного кислорода. Сварщик работает без маски и рукавиц. Это позволяет лучше визуализировать и контролировать процесс. Точечная сварка обеспечивает высокую производительность (до 600 точек/мин) при низких затратах. Она широко используется в различных отраслях хозяйства: от приборостроения до самолетостроения, а также в бытовых целях. Без точечной сварки не обходится ни одна автомастерская.

    Точечная

    Схема точечной сварки.

    Оборудование для точечной сварки

    Работы выполняются на специальном сварочном аппарате, называемом споттер (от англ. Spot – точка). Споттеры бывают стационарные (для работы в цехах) и переносные. Установка работает от электросети 380 или 220 В и генерирует заряды тока в несколько тысяч ампер, что значительно больше, чем у инверторов и полуавтоматов. Ток подается на медный или карбоновый электрод, который прижимается к свариваемым поверхностям пневматикой или ручным рычагом. Возникает тепловое воздействие, длящееся несколько миллисекунд. Однако этого хватает для надежной стыковки поверхностей. Так как время воздействия минимально, то тепло не распространяется дальше по металлу, а точка сварки быстро остывает. Свариванию подлежат детали из рядовых сталей, оцинкованного железа, нержавейки, меди, алюминия. Толщина поверхностей может быть различна: от тончайших деталей для приборостроения до листов толщиной 20 мм.

    Точечная

    Общий вид точечного сварочного аппарата.

    Контактно-точечная сварка может проводиться одним электродом или двумя с разных сторон. Первый способ используется для сварки тонких поверхностей или в тех случаях, когда прижим с двух сторон осуществить невозможно. Для второго способа используют специальные клещи, зажимающие детали. Этот вариант обеспечивает более надежное крепление и чаще используется для работы с толстостенными заготовками.

    По типу тока аппараты для точечной сварки подразделяются на:

    • работающие на переменном токе;
    • работающие на постоянном токе;
    • низкочастотные аппараты;
    • аппараты конденсаторного типа.

    Выбор оборудования зависит от особенностей технологического процесса. Наиболее распространены аппараты переменного тока.

    Вернуться к оглавлению

    Электроды для точечной сварки

    Точечная

    Схема самодельного аппарата для точечной сварки.

    Электроды для точечной сварки отличаются от электродов для электродуговой сварки. Они не только обеспечивают подачу тока на свариваемые поверхности, но и выполняют прижимную функцию, а также задействованы в отводе тепла.

    Высокая интенсивность рабочего процесса обуславливает необходимость использования материала, стойкого к механическим и химическим воздействиям. Более всего выдвинутым требованиям соответствует медь с добавлением хрома и цинка (0,7 и 0,4% соответственно).

    Качество сварной точки во многом определяется диаметром электрода. Он должен быть минимум в 2 раз больше толщины стыкуемых деталей. Размеры стержней регламентируются ГОСТом и имеют от 10 до 40 мм в диаметре. Рекомендуемые размеры электродов представлены в таблице. (Изображение 1)

    Для сварки рядовых сталей целесообразно использовать электроды с плоской рабочей поверхностью, для сварки высокоуглеродистых и легированных сталей, меди, алюминия – со сферической.

    Точечная

    Изображение 1. Рекомендуемые размеры электродов.

    Электроды со сферическими наконечниками более стойкие: способны произвести больше точек до перезаточки.

    К тому же они универсальны и подойдут для сварки любого металла, а вот использование плоских для сварки алюминия или магния приведет к образованию вмятин.

    Точечная сварка в труднодоступных местах выполняется электродами изогнутой формы. Сварщик, который сталкивается с подобными условиями работы, всегда имеет набор различных фигурных электродов.

    Для надежной передачи тока и обеспечения прижима электроды должны плотно соединяться с электрододержателем. Для этого их посадочным частям придают форму конуса.

    Некоторые виды электродов имеют резьбовое соединение или крепятся по цилиндрической поверхности.

    Вернуться к оглавлению

    Параметры точечной сварки

    Основными параметрами процесса являются сила тока, продолжительность импульса, усилие сжатия.

    От силы сварочного тока зависит количество выделяемого тепла, скорость нагрева, величина сварного ядра.

    Наряду с силой тока на количество тепла и размеры ядра влияет продолжительность импульса. Однако при достижении определенного момента наступает состояние равновесия, когда все тепло отводится от зоны сварки и уже не влияет на расплавление металла и размер ядра. Поэтому увеличение продолжительности подачи тока сверх этого нецелесообразно.

    Точечная

    Изображение 2. Рекомендованные параметры силы тока, продолжительности импульса и сжатия для сварки рядовых сталей.

    Усилие сжатия влияет на пластическую деформацию свариваемых поверхностей, перераспределение по ним тепла, кристаллизацию ядра. Высокое усилие сжатия снижает сопротивление электрического тока, идущего от электрода к свариваемым деталям и в обратном направлении. Таким образом, возрастает сила тока, ускоряется процесс расплавления. Соединение, выполненное с высоким усилием сжатия, отличается высокой прочностью. При больших токовых нагрузках сжатие препятствует выплескам расплавленного металла. С целью снятия напряжения и увеличения плотности ядра в некоторых случаях производится дополнительное кратковременное повышение усилия сжатия после отключения тока.

    Выделяют мягкий и жесткий режим сварки. При мягком режиме сила тока меньше (плотность тока составляет 70-160 А/мм²), а продолжительность импульса может достигать нескольких секунд. Такая сварка применяется для соединения низкоуглеродистых сталей и более распространена в домашних условиях, когда работы проводятся на маломощных аппаратах. При жестком режиме продолжительность мощного импульса (160-300 А/мм²) составляет от 0,08 до 0,5 секунды. Деталям обеспечивают максимально возможное сжатие. Быстрый нагрев и быстрое охлаждение позволяют сохранить сварному ядру антикоррозийную стойкость. Жесткий режим используют при работе с медью, алюминием, высоколегированными сталями.

    Выбор оптимальных параметров требует учета многих факторов и проведения испытаний после расчетов. Если же выполнение пробных работ невозможно или нецелесообразно (например, при разовой сварке в домашних условиях), то следует придерживаться режимов, изложенных в справочниках. Рекомендованные параметры силы тока, продолжительности импульса и сжатия для сварки рядовых сталей приведены в таблице. (Изображение 2)

    Вернуться к оглавлению

    Возможные дефекты и их причины

    Точечная

    Циклограммы процессов контактной точечной сварки.

    Качественно выполненная точечная контактная сварка обеспечивает надежное соединение, срок службы которого, как правило, превышает срок службы самого изделия. Однако нарушение технологии может привести к дефектам, которые можно разделить на 3 основные группы:

    • недостаточные размеры сварного ядра и отклонение его положения относительно стыка деталей;
    • механические повреждения: трещины, вмятины, раковины;
    • нарушение механических и антикоррозийных свойств металла в зоне, прилегающей к сварной точке.

    Рассмотрим конкретные виды дефектов и причины их возникновения:

    1. Непровар может быть вызван недостаточной величиной силы тока, чрезмерным сжатием, изношенностью электрода.
    2. Наружные трещины возникают при слишком большом токе, недостаточном сжатии, загрязненности поверхностей.
    3. Разрывы у кромок обусловлены близким расположением к ним ядра.
    4. Вмятины от электродов возникают при их слишком малой рабочей поверхности, неправильной установке, чрезмерном сжатии, слишком высоком токе и продолжительном импульсе.
    5. Выплеск расплавленного металла и заполнение им пространства между деталями (внутренний выплеск) происходит из-за недостаточного сжатия, образования в ядре воздушной раковины, несоосно установленных электродах.
    6. Наружный выплеск расплавленного металла на поверхность деталей может быть вызван недостаточным сжатием, слишком большими режимами тока и времени, загрязненностью поверхностей и перекосом электродов. Последние два фактора оказывают негативное влияние на равномерность распределения тока и плавление металла.
    7. Внутренние трещины и раковины возникают из-за чрезмерных режимов тока и времени, недостаточного или запаздывающего проковочного сжатия, загрязненности поверхностей. Усадочные раковины появляются в момент охлаждения ядра. Для их предотвращения и используют проковочное сжатие после прекращения подачи тока.
    8. Причиной неправильной формы ядра или его смещения является перекос или несоосность электродов, загрязненность поверхности деталей.
    9. Прожог является следствием загрязненности поверхностей или недостаточного сжатия. Во избежание этого дефекта ток необходимо подавать только после того, как сжатие обеспечено полностью.

    Для выявления дефектов используют визуальный осмотр, рентгенографию, ультразвуковое исследование, капиллярную диагностику.

    При испытательных работах контроль над качеством сварной точки производится методом разрыва. Ядро должно остаться полностью на одной детали, а на второй – глубокий кратер.

    Исправление дефектов зависит от их характера. Применяют механическую зачистку наружных выплесков, проковку при деформации, термическую обработку для снятия напряжений. Чаще же бракованные точки просто переваривают.

    Контактная точечная сварка своими руками

    Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

    Точечная

    Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

    Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

    Кратко о точечной сварке

    Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

    Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

    • детали совмещают в необходимом положении;
    • закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
    • производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

    Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

    Точечная

    Оборудование для машинной точечной сварки

    Технология процесса

    Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

    При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

    Точечная

    Иллюстрация процесса точечной сварки

    • A – электроды;
    • B – свариваемые детали;
    • С – ядро сварки.

    Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

    Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

    Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

    Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

    • блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
    • разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

    Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

    Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

    Примеры самодельных конструкций

    В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

    Точечная

    Пример принципиальной схемы аппарата

    Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

    • R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
    • С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
    • VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
    • VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
    • VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
    • F – плавкий предохранитель на 5 А.

    Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

    Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм 2. Количество витков вторичной обмотки – 10.

    Видео: контактная сварка своими руками

    Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

    Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

    Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

    Точечная

    Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

    Перечислим используемые в схеме компоненты:

    • номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
    • емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
    • VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
    • тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см 2 ;
    • VD6 – Д237Б;
    • F — плавкий предохранитель на 10 А;
    • К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на

    220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

    Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

    Точечная

    Используемый за основу автотрансформатор

    Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

    Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

    В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм 2. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

    Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

    Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой — прочность соединения будет ненадежной.

    Как уже писалось выше, аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

    Методы и аппараты точечной сварки

    В настоящее время точечная сварка получила широкое распространение, как в промышленной сфере, так и быту, так как позволяет решать даже самые сложные задачи по своему прямому назначению.

    На самом деле существует большое количество разновидностей сварочных процессов, каждый из которых характеризуется только своими энергоносителями, а также рабочими элементами и принципами проведения работ, у каждого своя технология.

    Именно такая сварка наиболее часто используется в бытовых целях домашними мастерами.

    Суть самого процесса состоит в том, что аппарат точечной сварки вырабатывает токовый импульс, который необходимо определенное время выдержать непосредственно на поверхности скрепляемых заготовок, в результате чего и происходит их точечная фиксация.

    Как правило, время скрепления сварочной точки определяется визуальным способом, путем наблюдения за ней.

    Точечная

    В этом случае прочностные характеристики самого соединения определяются, исходя из нескольких факторов одновременно, а именно, структуры материала, размеров точки, а также формы используемых электродов.

    Также на качество соединения оказывает влияние сварочный ток, производимое усилие при сжатии, а также реальное состояние лицевой поверхности заготовки.

    Данный тип сварки предназначен для скрепления меди, стали и многих других металлов, в том числе и нержавейки.

    Особенности процесса сварки

    Точечную сварку активно используют, как в промышленных целях, так и в бытовых.

    На производстве, как правило, ее используют при необходимости сварить между собой всевозможные листовые заготовки из стали самых разных марок, в том числе нержавейки, меди, а также многих других категорий цветных металлов.

    При помощи нее сваривают профильные заготовки различной толщины и формы, а также пересекающиеся стержни.

    Точечная

    В домашних целях точечной сваркой в большинстве случаев пользуются при необходимости произвести ремонт самой разной бытовой техники, если требуется сварить кабель, а также для починки всевозможной кухонной утвари в виде кастрюль и тазов.

    Следует отметить, что технология сварки точечного типа состоит из нескольких отдельных этапов. Принцип проведения работы всегда один и тот же.

    Для начала заготовки из стали, нержавейки, меди, либо других металлов соединяются между собой в определенном положении, после чего помещаются в станок между электродами и тщательно прижимаются.

    Далее запускается трансформатор, обеспечивающий необходимый нагрев металла до пластического состояния, в результате чего происходит требуемая деформация. О том, как сделать точечную сварку сварочным аппаратом полуавтоматом, рассказано на видео ниже.

    В промышленной сфере на крупных предприятиях в большинстве случаев используют оборудование автоматического типа, в домашних условиях пользуются сварочным полуавтоматом.

    В некоторых случаях при использовании точечной сварки можно добиться скорости работы порядка шестисот точек в минуту.

    Есть еще одна технология точечной сварки — лазерная, которая позволяет выполнять необходимые работы с большой точностью при максимальной прочности соединения.

    Принцип точечной сварки состоит в сильном нагреве рабочих поверхностей металлов, в результате чего и происходит их плавление и далее образование однородной структуры.

    Основную роль в сварочном процессе играет импульсная характеристика тока, которая и является основным параметром, обеспечивающим необходимый нагрев.

    Также имеет значение при точечной сварке время, а также сила удержания заготовок, в результате которых металлическая структура кристаллизуется.

    Данная импульсная сварка обеспечивает максимальную прочность швов при полной автоматизации самого процесса. К недостаткам можно отнести невозможность выполнить полностью герметичное соединение металлов между собой.

    Некоторые характеристики

    Исходя из названия, можно предположить, что при точечной сварке материал скрепляется между собой сразу в нескольких отдельных точках. Большое влияние на прочность самого соединения оказывает сразу несколько факторов.

    Определяющими факторами в этом случае являются размеры и непосредственно структура самой точки. Кроме этого, большое значение играет материал электродов, параметры тока, а также передаваемое усилие сжатия.

    Точечная

    Существуют различные режимы точечной сварки, которые позволяют выполнять необходимые работы, исходя из поставленных задач.

    На сегодняшний день контактная точечная сварка постоянно совершенствуется и видоизменяется, что делает ее перспективным методом, позволяющим эффективно соединять между собой заготовки из стали, меди и других металлов.

    Аппарат точечной сварки представляет собой своеобразный сварочный станок, который оснащен инвертором, в его состав обязательно входит трансформатор, а также специальные клещи.

    На промышленных предприятиях, как правило, используют автоматические устройства, в быту пользуются полуавтоматом.

    И пользование ручным полуавтоматом, и полностью автоматическая и даже лазерная типы сварок обязательно должны полностью соответствовать ГОСТ.

    Характерной особенностью данного вида сварки полуавтоматом является то, что при помощи него можно сваривать как листы стали и меди, так и нержавейки. Не играют роли размеры и толщина заготовок, а также их предназначение.

    Если используется лазерная сварка, то удается добиться максимальной прочности и точности соединений.

    В настоящее время лазерная сварка широко используется в самолетостроении, автомобильной промышленности, кораблестроении для сварки стали, меди, нержавейки и многих других металлов.

    В условиях небольших мастерских пользуются полуавтоматом, который обязательно имеет трансформатор и отвечает стандартом ГОСТ.

    В промышленных целях в большинстве случаев применяется машина контактной точечной сварки, в состав которой также входит трансформатор, а также конденсаторная установка, по стандартам ГОСТ.

    Несмотря на некоторые различия сварки полуавтоматом, схема и принцип точечной сварки всегда одинаковы. Электроды для точечной сварки производят преимущественно из бронзы с небольшим добавлением кадмия или хрома.

    Сам процесс точечной сварки можно увидеть на видео, которое размещено ниже.

    Методы и способы

    В основе данного типа сварки лежит уже давно известный и достаточно часто практикуемый метод контактной сварки.

    В данном случае сварное соединение на поверхности стали, меди, нержавейки либо каких-то других металлов получается за счет определенного нагрева заготовок.

    Это происходит за счет того, что через трансформатор ток поступает на поверхность металла и далее на свариваемую поверхность, в результате чего металл пластически деформируется и под определенным сжимающим усилием прочно фиксируется, образуя однородную структуру.

    Получаемый таким образом сварной шов должен обязательно соответствовать ГОСТ и обеспечивать прочность соединения на должном уровне.

    В данном типе сварки электроды не только подают ток на поверхность металлов, но и обеспечивают необходимое сжатие, как клещи. В зависимости от металла подбираются электроды, которые могут иметь самый разный состав.

    Их размер и диаметр регламентирует ГОСТ. Следует отметить, что точечная сварка алюминия производится электродами с наконечниками, так как плоские могут привести к образованию вмятин.

    В любом случае, клещи должны обеспечивать эффективное прижимное усилие, которое обеспечит качественное сжатие поверхностей. Для более точной работы используется конденсаторная сварка.

    Конденсаторная сварка является полным аналогом точечной и обеспечивает скрепление мелких деталей. Используется конденсаторная сварка там, где нужна точность — чаще всего в ремонте техники.

    При необходимости на металлическую поверхность наложить заплатку, лучше всего воспользоваться сварочным полуавтоматом. Полуавтоматом можно нанести на металл несколько разновидностей швов.

    Данное устройство достаточно часто используют для данного типа сварки в автомастерских или в домашних условиях.

    Следует отметить, что сварным полуавтоматом можно получить сварной шов точечного типа и о том, как это сделать, рассказывает видео, размещенное ниже. В данном случае в процесс сварки клещи не участвуют, кроме этого, используются обыкновенные электроды.

    В любом случае получаемое соединение должно обязательно соответствовать ГОСТ и иметь необходимую прочность. Очень часто для сварки стали, меди, нержавейки или алюминия используется лазерная сварка.

    В этом случае металл достигает необходимой температуры не через клещи, а посредством специального излучения — именно так происходит лазерная сварка.

    Лазерная сварка характеризуется такими параметрами, как мощность излучения, фокусирующим пятном, а также скоростью подачи металлических листов. Следует отметить, что лазерная сварка имеет свой ГОСТ, который и определяет ее режимы работы.

    Схема точечной сварки, а также тип точечного соединения и его принцип во многом зависит от используемого оборудования.

    Точечная сварка характеризуется крепким швом, который иногда приходится убирать путем высверливания. Сверло применяется обычно в случае ремонта автомобиля. Именно там приходится высверлить шов.

    Нужно отметить, что существует специальное сверло для быстрого высверливания точечной сварки. Сверло лучше купить, а не использовать какое-то подходящее на ваш взгляд сверло. Цена на такое сверло невысока.

    Работа высверливания должна быть проделана достаточно аккуратно, чтобы можно было в дальнейшем отремонтировать кузов.

    Виды и типы аппаратов

    Существует несколько методов, при которых можно сделать сварное соединение данного типа, а именно, мягкий и жесткий. Исходя из этого, и подбираются аппараты, соответствующие ГОСТ.

    В настоящее время для данного типа сварки в специализированных магазинах предлагается большой выбор соответствующих аппаратов, на каждый из которых установлена своя цена.

    Цена на сварочный аппарат зависит, в том числе, и от того, какой именно трансформатор установлен. В большинстве случаев на предприятиях установлен станок для данного типа сварки, цена которого достаточно высокая.

    Такой станок позволяет выполнять большой объем работы с самым разным металлом. Также станок для данного типа сварки имеет большие функциональные возможности и высокий потенциал работы.

    Кроме этого, на крупных предприятиях используется и лазерная сварка, цена которой также находится на высоком уровне.

    В бытовых целях используют более компактные аппараты, в состав которых входят трансформатор определенной мощности и, соответственно, клещи.

    Цена на такие мини устройства определяется, исходя из его функциональных возможностей и марки производителя. И станок, и компактный сварочный аппарат обеспечивают точечное соединение меди, стали, нержавейки, а также многих других металлов.

    Наиболее востребованной машиной считается споттер, цена которого достаточно доступная. В таких агрегатах отсутствуют специальные клещи, а ток передается через вывод, подсоединенный непосредственно к детали и электроду.

    Споттер имеет компактные размеры, притом, что прижимное усилие заготовкам передается ручным методом. Его основным достоинством является низкая цена при возможности осуществлять соединение стали, меди, а также нержавейки.

    Схема работы споттера достаточно примитивная, при этом качество работы полностью отвечает ГОСТ. В данном устройстве установлен достаточно мощный трансформатор, который и обеспечивает необходимое напряжение.

    На видео, которое размещено выше, показана схема работы ручного споттера. При покупке ручного устройства следует учитывать, что цена определяется, исходя из нескольких условий, в том числе и от того, какой именно трансформатор установлен.

    Более профессиональное оборудование, такое как лазерная сварка или специальный станок, как правило, в домашних условиях не используется, так как цена на него достаточно высокая.

    Советы и рекомендации

    Трансформатор для данного типа сварки имеет некоторые отличия от остальных. В данном случае производится точечный нагрев поверхности металла, который обеспечивают специальные клещи, в которых установлены электроды.

    При выполнении данного вида соединения размеры металлических листов не играют роли, кроме этого, работы могут вестись, в том числе, и с нержавеющей сталью. При выборе аппарата для домашнего использования главным фактором не должна быть его цена.

    Точечная

    Рекомендуется, прежде всего, обратить внимание на функциональные возможности устройства, а также прочностные характеристики соединения.

    Также имеет значение и производительность агрегата, и наличие автоматизации самого процесса.

    Все устройства данного типа отличаются доступностью выполнения необходимых работ, даже при отсутствии соответствующей квалификации, что делает их доступными и популярными среди домашних мастеров.

    Собрать такое устройство можно и самостоятельно.

    В этом случае потребуется соответствующий трансформатор, который сможет обеспечить необходимый электрический импульс, а также материал, из которого изготовятся клещи.

    Все необходимые элементы следует собрать по определенному принципу и схеме, и если всю работу выполнить не только правильно, но и в соответствии с технологией, то можно будет получить устройство, которое обеспечит прочное соединение между собой самых разных металлов.

    О том, как самостоятельно собрать аппарат точечной сварки в домашних условиях, подробно рассказано на видео, которое размещено ниже.

    Метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей

    Точечная Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Принцип действия здесь несколько сложнее, чем при других видах сварочного процесса.

    Базируется он на возможности выполнения сварочного шва на соединяемых металлических частях при помощи электродов.

    Нужной силы ток (он зависит от толщины металла) дает возможность нагреваться и расплавляться металлу в частях соприкосновения его с электродами, после чего и происходит образование шва.

    Точечный способ сварки мелких деталей

    Точечная
    В месте соприкосновения электрода с металлом образуется сварное ядро, и именно в нем усилия, прилагаемые к электроду, делают металлические части после нагревания и расплавления соединенными между собой и более крепкими.

    Именно это ядро во время точечной контактной сварки является самым важным и чтобы соблюсти при таком методе качество, прочность и нужные размеры, стоит знать:

    1. Перед началом работ поверхность должна быть очищена от ржавчины, краски, масла и других загрязнений.
    2. Безошибочно выбранный режим силы тока позволит справиться с работой достойно.
    3. Усилие, прилагаемое во время сварки, прямо пропорционально диаметру электрода.

    Точечная Выбираете сварочный аппарат для работы с разными типами металлов? Читайте о видах сварочных аппаратов и сравнение их характеристик.

    А если вам нужен простой компактный аппарат для дома, смело выбирайте инвертор. Узнаете здесь подробнее о параметрах и потребляемой мощности сварочного инвертора.

    Технология точечной сварки мелких деталей

    Точечная
    Технология точечной сварки одна из самых сложных, требующих высокой квалификации специалиста, но она позволяет одновременно заваривать несколько слоев металла.

    Когда же электрод будет прикасаться к металлу только с одной стороны, тогда заваривать можно не больше двух частей за один раз.

    Односторонняя точечная сварка широко используется, как в приборостроении, так и в машиностроении.

    За счет уменьшения значения сварочного тока при шунтировании, но увеличения силы расплавления нижнего листа металла, повышается качество его соединения с верхней деталью. При таком способе используется циклы сварки.

    1. Номинальное усилие сжатия электродов на процент от 40 до 80 дает первоначальный нагрев верхней детали. При этом происходит ее электрическое сопротивление.
    2. После нагрева, второй сварочный импульс дает возможность току выполнить в месте сварки соединение нужного размера, опять-таки при номинальном усилии сжатия. Но во время этого цикла значение тока шунтирования, соприкасающегося с верхней деталью, уменьшается.

    Читайте также: 2 технологии сварки алюминия аргоном

    Когда задействован только один импульс сварочного тока, используется его плавное нарастание в мягком режиме при повышении усилий сжатия электродов. Метод более экономичный, но настолько же не практичный.

    Низкое сопротивление при шунтировании не дает возможности качественного проплавления нижней детали, что, в конечном итоге, ухудшает качество соединения.

    Для контактного соединения деталей самыми действенными являются аппараты с жидкостным охлаждением, где температура электродов постоянно снижается водой, при этом электроды для точечной сварки обязаны иметь высокую стойкость рабочей поверхности.

    Соединение мелких частей точечной сваркой

    Точечная
    Специалисты, умеющие запаять мелкие детали, что возможно только методом точечной сварки, – на вес золота. Аппараты для ручной точечной сварки стоят недешево, есть далеко не у всех, да и соблюсти технологию, когда прогревается нижняя деталь до определенной температуры, достаточно сложно.

    Те, кто способны справляться с пайкой деталей ноутбука, компьютера, владеют и техникой точечной сварки аккумуляторов. Она нужна тогда, когда в какой-нибудь прибор нужен аккумулятор, возможно, нестандартной формы. Выполнить его можно путем соединения обычных батареек.

    Самый простой, но не правильный способ, – это спаивание банок обычным паяльником. Такая конструкция не прослужит долго, а еще, скорее всего, выведет из строя устройство, так как сильный нагрев аккумулятора обеспечен.

    Правильный способ – это сверхточное точечное заваривание. Именно так можно обеспечить надежный контакт между своеобразными банками батареи. Провод должен быть присоединен к батарее лепестками, которые затем будут припаяны к аккумулятору.

    Самостоятельная точечная сварка в домашних условиях может быть выполнена при помощи самодельного аппарата. На промышленных предприятиях мощные профессиональные аппараты способны выполнять по 600 точек в минуту.

    Умельцы изготавливают качественные аппараты из трансформатора микроволновой печи. Из него удаляют вторичную высоковольтную обмотку, магнитные шунты. Затем несколько новых деталей, прочное соединение их с основой – и аппарат готов.

    Точечная Для скрепления небольших металлических изделий отлично подойдет холодная сварка. Читайте про применение холодной сварки в быту.

    Соединение полипропиленовых труб осуществляется их нагревом и сплавлением. По этому адресу описаны методы применения аппарата для сварки полипропилена.

    При проведении сварочных работ с использованием сварочной проволоки нужно удостовериться, что такой расходный материал соответствует обрабатываемому металлу. В этой статье приведены рекомендации по работе со сварочной проволокой нержавейкой.

    Точечная сварка алюминия

    Точечная
    Проще всего соединить алюминиевые детали шовным способом или точечной сваркой. Но высокая электрическая проводимость этого металла влечет за собой его сильный перегрев, поэтому во время работы очень часто используются теплоизолирующие стальные прокладки.

    Читайте также: Роботизированная сварка

    Точечная сварка алюминия предполагает, что эти прокладки не будут привариваться к деталям.

    Перед началом работ, алюминиевые детали зажимают прессом точечной машины и обеспечивают постоянное, но небольшое, электрическое сопротивление той пленки оксидов, что образуется при нагревании алюминия. Его средняя величина – до 300 мкОм.

    При этом точечная сварка алюминия и его сплавов нуждается в токе большой мощности. Когда необходимо заварить алюминиевые детали толщиной до 3 миллиметров, диаметр точечного ядра будет от 8 до 11 миллиметров.

    Схемы точечной сварки, в том числе и алюминия, предполагает протекание тока без шунтирования от верхней детали к нижней.

    Точечная сварка по кузову

    Точечная
    Мастера знают, как тяжело сделать точечную сварку на кузове, когда к нужному участку не подобраться с обратной стороны. В этом случае процесс проходит без присадочного материала, в качестве источника тепла выступает нагрев током большой силы.

    Металл нагревается до плавления, ток сразу же отключается, а расплавленный металл, сжимаясь, образует стержень. Сварочное ядро при соблюдении технологии и после шлифовки не оставляет следа.

    Точечная сварка для кузовных работ проводится споттером. Для одностороннего соединения, работы выполняются в такой последовательности:

    1. Выделение тепла в точке контакта.
    2. Поступление тока.
    3. Выравнивание локальной части поверхности.
    4. Повторение этапа с выделением большого тепла и так далее.

    Точечная Работая со сварочным аппаратом нужно обязательно пользоваться защитным щитком. Сварочный щиток хамелеон обеспечит удобство использования и полную защиту глазам.

    Современные сварочные аппараты могут подключаться даже к комнатной розетке. На этой странице можно прочитать рекомендации о том, как использовать сварочный аппарат в домашних условиях.

    Работая со сварочным оборудованием важно понимать его внутреннее устройство. Читайте тут про устройство сварочного полуавтомата.

    Медленное выравнивание вмятины, буквально по миллиметрам, не разрушает целостности металла. Можно проводить заваривание кузова и другим способом.

    Читайте также: Сварочные выпрямители

    В этом случае принцип работы точечной сварки следующий:

    1. Стыкование деталей, их зажим между двумя электродами.
    2. Пронизывание толщины всех деталей электрическим током на протяжении нужного времени.
    3. Прессование во время выключения подачи тока, в этот момент продолжается усилие по сжатию, что дает возможность равномерному затвердеванию металла.

    Во время таких работ очень важно правильно определить режим точечной сварки, при котором не произойдет перегрев нижней детали и не образуется дыра в поверхности.

    Сварка конденсаторная

    Точечная
    Конденсаторная точечная сварка – осуществляется за счёт использования ранее запасенной энергии. Данная энергия накапливалась в конденсаторах во время их зарядки от выпрямителя. Когда в нужный момент будет происходить разрядка, энергия преобразуется в теплоту.

    Без трансформаторная. В процессе конденсатор подключен непосредственно к деталям. Его разряд начинается в то время, когда происходит удар по верхней детали.

    Начинается оплавление торцов, в результате чего они соединяются. Используется такой вид при стыковом методе.

    Трансформаторная. Здесь конденсаторы разряжаются на первичную обмотку трансформатора, а детали зажаты между электродами вторичной цепи. Трансформаторная разновидность применяется при точечном и шовном методе заваривания деталей.

    Из других методов можем посоветовать плазменную сварку. которая способна работать с металлом больше толщины. А также более функциональную и универсальную сварку полуавтомат .

    Точечная сварка – это высокотехнологический метод заваривания деталей, доступен он, в основном профессионалам. Но при неукоснительном соблюдении технологии, результат должен быть весьма достойным и, что немаловажно, места таких соединений будут абсолютно незаметны.

    Точечная сварка своими руками

    Аппарат точечной сварки своими руками

    Прочность сварки

    На прочность сварки влияет размер и материал участка. А на него воздействует:

    • Размер электродов .
    • Площадь контакта.
    • Состояние поверхности.
    • Время воздействия и величина тока.
    • Размер поверхности с которой контактировал электрод.

    Точная сварка имеет свою нишу для применения — соединения деталей между собой от 0,002 мкм до 20 мм. При процессе, величина тока измеряется сотнями ампер, а сопротивление поверхности и электродов минимально.

    Преимущества точечной сварки:

    • Точечная сварка своими рукамиСварочный шов высокой прочности.
    • Автоматизация работы.
    • Экономичность.

    Процесс используется как в домашних условиях, так и в промышленности. С его помощью производится сварка таких материалов:

    • Листовой металл.
    • Изделий из цветных сплавов и стали.
    • Гнутых и сортовых профилей.

    В быту с помощью точечной сварки ремонтируют инструмент, домашнюю утварь, кухонное оборудование. Процесс заключается в совмещении деталей в определённом положении. Они фиксируются между собой и электродами с помощью электрического тока происходит разогрев поверхностей до сваривания. Главное — точно закрепить деталь в нужном положении и удерживать её в процессе сварки. Тепловой импульс, плавит металл в зоне контакта, соединяя две поверхности в одно целое.

    Разновидности аппаратов точечной сварки

    Самый простой аппарат точечной сварки управляется вручную, каждый раз выставляться сварочный ток и продолжительность работы. Требует опыта работы с конкретным аппаратом. Довольно простая конструкция, легко изготовить своими руками.

    Аппараты бывают трех разновидностей:

    1. Точечная сварка своими рукамиАвтоматические системы позволяют выполнять качественную сварку даже неспециалистам. Что снижает количество бракованных изделий и трудозатраты.
    2. Механические приводы — самый популярный вариант аппарата точечной сварки, широко применяется во многих отраслях, изготовить своими руками не составит большого труда.
    3. Гидравлические и пневматические прижимные устройства используются в стационарных машинах на промышленных объектах.

    Переносные устройства по своим характеристикам не уступают стационарным. Сварочный аппарат, сделанный в виде ручных клещей, способен соединить металл толщиной 5 мм. А с помощью ручного привода фиксации достигается усилие в 150 кг. Простота использования, высокое качество сварного шва, низкая цена, выделяет этот тип аппаратов среди конкурентов.

    Инвентарные устройства имеют небольшие размеры, многофункциональность, легко подключаются к бытовой сети. И даже высокая цена не снижает их популярности.

    Аппарат для точечной сварки своими руками

    Точечная сварка своими рукамиПростейшим для изготовления в домашних условиях является аппарат точечной сварки, в котором сила тока не регулируется. А управление процессом осуществляется с помощью изменения длительности электрического импульса, для этого используют выключатель или реле времени.

    Сварочный аппарат действует на принципах закона Ленца — Джуоля. электрический ток, проходя по проводнику, выделяет тепло, которое напрямую равно квадрату тока, времени и сопротивлению проводника. Это означает что при силе тока в 1000 А, на тонких проводах и плохо сделанных соединениях, потери будут в 10000 раз больше, чем при 10 А.

    Трансформатор

    Основной элемент любого оборудования для точечной сварки — силовой, с повышенным эффектом трансформации (для получения нормального сварочного тока). Его можно взять в мощной микроволновке (от 1 кВт и выше). он питает магнетрон. Удобен своей доступностью и хорошими характеристиками. Показателей трансформатора хватит для точечной сварки стальных листов в 1 мм. Для получения большей мощности используют 2 и более детали.

    Точечная сварка своими рукамиДля работы магнетрона в микроволновой печи нужно повышенное напряжение в 4000 В. Поэтому используется повышенный трансформатор. На первичной обмотке у него меньше витков чем на вторичной, но толщина провода больше.

    Показатели таких трансформаторов составляют до 2000 В (в микроволновке оно удваивается перед подачей на магнетрон), не стоит их подключать в сеть и измерять выходные характеристики. Из этой детали нам понадобится первичная обмотка (в которой толще провод и меньше витков) и магнитопровод.

    Провода срезаются стамеской или ножовкой (если он сварен, а не склеен), или выковыривается и высверливается (при очень плотной набивки обмотки, когда выбивание всё разрушит). При удалении проводов вторичной обмотки старайтесь действовать аккуратно, чтобы не повредить первичную обмотку. В трансформаторе также бывают шунты, которые ограничивают ток, их тоже нужно срезать.

    После аккуратного извлечения нужных элементов, вторичная обмотка трансформатора обновляется. Для достижения показателей тока в 1000 А нужно использовать медный кабель с толщиной сечения в 100 мм² и более. Это может быть пучок или многожильный провод. Если внешняя изоляция мешает получить нужное количество витков, то её удаляют и заменяют на тканевую изоленту. Провода должны быть как можно меньшей длины, чтобы не было ненужного сопротивления.

    Точечная сварка своими рукамиДелается не больше 3 витков. У вас получиться 2 В, этого достаточно для домашних нужд. Но если вам нужен больший ток, то сделайте больше витков, так вы повысите показатели мощности. Также можно использовать несколько трансформаторов. Это хороший вариант когда у вас на руках 2 одинаковых, но их характеристик по отдельности не хватит для сварки металла нужной толщины.

    Например, если у вас есть 2 трансформатора мощностью 0,5 кВт, с входным напряжением 220 В, при номинальном токе 250 А и выходным напряжением 2В. Соединив выводы вторичных и первичных обмоток, получим прибор, в котором номинальное напряжении в 2 В, выходной ток — 500 А (ток сварки также удвоится).

    При создании устройства, во вторичных цепях устройства должны использоваться электроды. То есть при задействовании трансформаторов по 0,5 кВт. их связывают вместе проводами с диаметром 1 см, а концы к электроду. Если допустить ошибку при подключении выводов вторичной и первичной обмотки, это приведёт к короткому замыканию.

    Когда используете два мощных трансформатора и вам нужно увеличить напряжение, но размер окна магнетрона не позволяет добавить необходимое количество витков провода, для этого вторичные обмотки соединяются последовательно. Необходимо согласовывать направление витков, иначе можно получит противофазу, что приведёт к выходному напряжению равному нулю (чтобы правильно понять этот момент проведите эксперимент с тонкими поводами).

    Точечная сварка своими рукамиОдноимённые выводы имеют обозначения на трансформаторах, но если на вашем устройстве оно отсутствует, то можно провести проверку. На первичные обмотки трансформаторов подаётся напряжение, а к вторичным обмоткам подключён вольтметр. Результата может быть два: прибор показывает напряжение или нет.

    Первый случай свидетельствует о том, что цепи первичной и вторичной обмотки соединены вместе разноимёнными выводами (напряжение на первичной обмотке равно половине входного, которое преобразуется во вторичной обмотке, где оно суммируется и даёт двойное значение). Нулевое значение вольтметра показывает, значение напряжения на вторичных обмотках противоположны, это значит что одна из пар обмоток соединена одноимённым выводом.

    Чтобы увеличить показатели у своего аппарата точечной сварки, нужно соединить несколько трансформаторов, но они не должны превышать показатели сети, иначе при его использовании общее напряжение будет падать. Ограничитесь 1000–2000 А, для бытовых условий такой силы тока достаточно.

    Медные стержни используют в качестве электродов. Чем больше толщина тем лучше, но его диаметр не должен быть меньше показателей провода. Если у вас аппарат небольшой мощности, то подойдут жала от паяльника.

    Точечная сварка своими рукамиЭлектроды требуют периодической подкачки, так как со временем они теряют форму и приходят в негодность. Чем меньше длина провода. идущего от электрода к трансформатору, тем лучше. Количество соединений должно быть минимальным, на них также теряется мощность. В идеале, на концы цепляются медные наконечники, к которым подключаются электроды. В месте контакта меди происходит окисление, чтобы этого избежать их спаивают вместе. Такое соединение проще чистить.

    При использовании обжима, площадь крепления получается гораздо меньше, что увеличивает потери.

    Управление

    Точечная сварка своими рукамиАппарат управляется переключателем или рычагом. Электроды должны быть закреплены с такой силой, чтобы обеспечить нормальную сварку. Чем толще лист металла, тем больше показатель. На промышленных аппаратах она доходит до 100 кг. Делайте рычаг управления длинными и крепким, а сам аппарат помассивнее, с возможностью стационарного крепления. Дополнительное усилие при точечной сварке можно добавить винтовым зажимом.

    Выключатель подключается к цепи первичной обмотки, иначе он будет добавлять сопротивления, а его контакты при работе расплавятся.

    Если вы используете рычажный механизм прижима, то кнопку выключения монтируйте на нём. Очень удобно одной рукой давить на рычаг и управлять работой. Вторая рука контролирует сварку деталей.

    Эксплуатация

    Точечная сварка своими руками

    Включать и выключать аппарат нужно когда электроды сжаты, иначе электроды будут искрить и подгорать. Принудительная вентиляция значительно облегчит эксплуатацию. иначе вам придётся следить за температурой трансформатора, электродов, токопроводов и делать частые перерывы. А пока вы опытным путём найдёте температурные режимы элементов, что-то может безвозвратно сгореть.

    Чтобы качественно осуществлять точечную сварку нужен опыт сведения двух поверхностей материала, сварки токовым импульсом, определения процесса готовности по цвету и внешнему виду.

    При осуществлении точечной сварки своими руками соблюдайте технику безопасности, при возникновении искр и расплавленного металла, немедленно прекращайте работу. Эксплуатация неисправного аппарата представляет большую опасность.

    • Автор: Александр Романович Чернышов

    Как самому сделать точечную сварку из трансформатора микроволновки

    Тема статьи для рукастых умельцев, сварка точечная — мастерим аппарат своими руками из подручных средств. А поможет нам в этом, отслужившая микроволновая печь. Вернее, высоковольтный трансформатор от неё, который подойдет для соединения тонкого листового металла в домашних условиях.

    Вот только, не надо бежать сломя голову на кухню, чтобы разобрать свою микроволновку. Можно спросить подопытный материал у соседей, найти на свалке или купить по дешевки б/у.

    Как правильно смонтировать трансформатор

    Итак, делаем точечную сварку своими руками из микроволновки. Нам нужен трансформатор, который состоит из сваренного сердечника и первичной и вторичной обмоток.

    Точечная сварка своими руками

    Достаем его из старой раскуроченной печи. Желательная мощность трансформатора от 800 ватт, чем мощнее, тем лучше.

    Нам понадобится сердечник и первичная обмотка (с проводом потолще). Вторичную обмотку удаляем, например, срубаем зубилом или распиливаем подходящими инструментами.

    Точечная сварка своими руками

    Иногда, в случае плотного прилегания вторичной обмотки для её извлечения, приходится разбирать сердечник и потом его склеивать.

    После удаления ненужного хлама, берем медный кабель (с сечением от 16мм2, определяется опытным путем) и наматываем в окнах трансформатора 2 витка.

    Точечная сварка своими руками

    На концах кабеля закрепляем надежным способом медные наконечники.

    Точечная сварка своими руками

    Итак, главная деталь для самодельной точечной сварки из микроволновки готова. Думаем на дизайном будущей конструкции.

    Внешний вид аппарата

    Если голова работает и руки растут правильно, то всю конструкцию можно сделать из металла (надежно и красиво). Сначала рассмотрим сложную схему.

    Внутреннее устройство прибора:

    • трансформатор из микроволновки с намотанным медным проводом;
    • клеммы на медный провод;
    • автомат на 20 ампер для обесточивания сети;
    • контактная колодка для соединения проводов;
    • компьютерный вентилятор с трансформатором на 12 вольт;
    • диодный мост с конденсатором;
    • реле РЭК 74;
    • 2 индикаторные лампочки;
    • кнопка от микроволновки.

    Точечная сварка своими руками

    Внешняя конструкция точечной сварки из микроволновки:

    • основание с боковыми стенками;
    • закрывающая крышка с ручкой;
    • уголки с болтами;
    • 2 куска профиля для клещей;
    • ручка от паяльника насаженная на шестигранник на горячую;
    • пружина с карбюратора;
    • электроды крепятся на уголках.

    Точечная сварка своими руками

    Уголки позволяют менять угол наклона электродов для точности контакта. Электроды можно сделать из жала паяльника с острыми или тупыми наконечниками, в случае сварки разных материалов появится возможность их менять. В месте крепления, стержень электрода тоньше с нарезанной резьбой для гайки.

    Посмотрите видео, где рассказывается, как сделать подобную точечную сварку своими руками.

    Понимаю, что такую конструкцию не каждый сделает. Поэтому, рассмотрим более простые варианты аппарата точечной сварки своими руками.

    Простой корпус сварочного агрегата

    Деревянная конструкция — это самый простецкий дизайн, который сможет смастерить любой человек. На фото ниже представлены идеи дизайна.

    Точечная сварка своими руками

    Точечная сварка своими руками

    Точечная сварка своими руками

    Возьмем за основу последний вариант: берем рулетку и снимаем размеры приготовленного трансформатора от микроволновки. Исходя от снятых замеров и своей задумки, готовим деревянные заготовки для аппарата.

    Точечная сварка своими руками

    Верхний рычаг (клещи для точечной сварки своими руками) мастерим с выемкой. Это если будете делать прибор с закрывающейся крышкой. Если аппарат планируется открытый, то выемка не нужна.

    Точечная сварка своими руками

    На задней стенке вырезаем подходящие отверстия под кнопку включения и проводку.

    Точечная сварка своими руками

    Для любителей красоты: заготовки под аппарат можно покрасить в любимый цвет.

    Также для точечной сварки своими руками понадобятся следующие материалы:

    • включатель;
    • ручка для закрытой конструкции;
    • размыкатель (микрик);
    • провод питания.

    Эти принадлежности возьмите от разобранной микроволновки.

    1. электроды, можно сделать из жала паяльника или толстого медного провода;
    2. держатели из меди для крепления электродов (придется купить);
    3. саморезы для сборки конструкции.

    Приготовленные электроды вставляем в держатели и зажимаем отверткой.

    Точечная сварка своими руками

    Заднюю стенку с прикрученными включателем и проводом питания закрепляем саморезами к основной доске.

    Точечная сварка своими руками

    Трансформатор микроволновки тоже крепим саморезами к основанию аппарата. Один из саморезов прикручиваем с проводком для заземления, который подводим к выключателю.

    Точечная сварка своими руками

    Также, от выключателя проводим провод на трансформатор, а второй проводок с трансформатора ведем к размыкателю, который одолжили у микроволновки.

    Точечная сварка своими руками

    Можно обойтись без размыкателя, установленного в электрической цепи последовательно. Он служит для удобства и устанавливается на верхнем рычаге аппарата для точечной сварки.

    С помощью деревянных заготовок и саморезов, закрываем электрическую часть. Верхняя доска должна быть с ручкой для переноса аппарата.

    Точечная сварка своими руками

    Рычаги аппарата

    Далее продумываем дизайн и крепим рычаги (клещи) для точечной сварки своими руками. Сначала на торцах сверлим отверстия для саморезов.

    Точечная сварка своими руками

    На верхнем рычаге с удобным уклоном закрепляем размыкатель электрической цепи.

    Точечная сварка своими руками

    Вставляем клещи в аппарат и на глаз определяем место крепления. Сверлим сквозные отверстия в боковых стенках и рычагах, и с помощью металлических стержней закрепляем.

    Точечная сварка своими руками

    Саморезами крепим держатели с контактными электродами на торцевую часть клещей.

    Точечная сварка своими руками

    После сборки электроды обычно смотрят в разные стороны, руками подгибаем их для отцентровки.

    Точечная сварка своими руками

    Для поднятия верхнего рычага, вкручиваем в него и в корпус аппарата по саморезу не до конца и цепляем на них пружину или тугую резинку.

    Точечная сварка своими руками

    Пробуем сварочный агрегат

    Наша сварка точечная готова, испытываем аппарат. Включаем питание и нажимаем большим пальцем прерыватель.

    Точечная сварка своими руками

    Появляется искрение между электродов, но так делать нельзя.

    Точечная сварка своими руками

    Тонкие листы металла теперь можно надежно соединять нашим аппаратом. Если у вас есть транспортное средство, то самодельная точечная сварка для сварки авто, облегчит ремонт кузова.

    Для этого мы сделали рычаги съемными, достаточно вытащить металлические стержни и сняв клещи, сваривать крупногабаритный металл и можно подлезть в труднодоступные места.

    Точечная сварка своими руками

    Также, есть плюс в съемных электродах, которые легко заменить в случае надобности.

    Точечная сварка своими руками

    Видео: расскажет про правильную намотку трансформатора и покажет весь процесс сборки аппарата для контактной сварки.

    P.S. Мы рассмотрели, как сделать точечную сварка своими руками с помощью материалов из СВЧ печи. Замечу, что у многих умельцев возникает проблема, не могут найти провод для намотки вторичной обмотки на трансформатор. Можно взять петлю размагничивания от старого телевизора, купить метр провода большого сечения или собрать его из нескольких тонких.

    Аппарат для сварки аккумуляторов

    Многих умельцев терзает вопрос, как сделать аппарат для точечной сварки аккумуляторов своими руками? Друзья, всё возможно!

    Какие материалы необходимы:

    • трансформатор (рассмотренный выше);
    • медные пластины для прострельных электродов;
    • основание (столик, доска, и т.п.);
    • деревянный рычаг, хватит одного;
    • опора для рычага — металлический профиль;
    • пружина с креплениями;
    • саморезы и болт с шайбами.

    Итак, трансформатор от микроволновки с намотанной вторичной обмоткой у нас уже есть. Осталось соорудить аппарат и электроды для соединения аккумуляторов.

    Дизайн будущей конструкции может быть любым, на ваш простор фантазии. Давайте, рассмотрим самый простецкий вариант.

    На основание прикручиваем опору (профиль), в рычаге посередине сверлим отверстие под болт и также на рычаг с краю крепим пружину. Устанавливаем рычаг в опору, закручиваем болт, пружинку крепим к основанию аппарата.

    Точечная сварка своими руками

    Из подходящей медной пластины вырезаем 2 электрода для самодельной точечной сварки для аккумуляторов.

    Точечная сварка своими руками

    Крепим их вместе с проводами под небольшим углом на свободный конец рычага.

    Точечная сварка своими руками

    Сам трансформатор с кнопкой включения устанавливаем как можно ближе к электродам. Чем короче провода, тем лучше.

    Точечная сварка своими руками

    Принцип работы сконструктированного прибора прост: одной рукой прижимаем рычаг к свариваемому материалу, а другой включаем на несколько секунд ток.

    Точечная сварка своими руками

    Видео: поможет собрать подобный автомат.

    P.S. Теперь вы знаете, как монтируется точечная сварка для аккумуляторов своими руками. Дизайн конструкции может быть любой. С первого раза может не получиться, но с помощью проб и ошибок, вы создадите свой сварочный аппарат для домашних нужд. Удачи!

    Точечная сварка из микроволновки своими руками: инструкция по изготовлению

    Точечная сварка своими руками

    13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

    Точечная сварка своими руками

    Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

    Точечная сварка своими руками

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Точечная сварка своими руками

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Точечная сварка своими руками

    15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

    Точечная сварка своими руками

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Cварочный аппарат своими руками или точечная сварка в домашних условиях

    Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не каждый день приходится варить ворота для гаража?
    Как правило, при выполнении домашних слесарных работ, наиболее востребованной является точечная сварка.

    Точечная сварка своими руками

    На рынке существуют готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком велика для домашнего бюджета. Для регулярной сварки мелких деталей, компактный точечный аппарат можно изготовить своими руками из старой микроволновки.

    Разумеется, таким устройством нельзя сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. Но выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлическую конструкцию из листового металла – запросто.

    Именно аппараты точечной сварки применяются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы бытовой техники (стиральные машины. холодильники и прочие), также свариваются с помощью подобных электроприборов.

    Видео пример изготовление небольшого сварочного аппарата

    Принцип работы точечного сварочного аппарата

    Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

    О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

    Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность трансформатора подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

    • листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
    • листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
    • листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

    Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

    Точечная сварка своими руками

    Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

    1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
    2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
    3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

    Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

    Перегорают обычно вторичные обмотки (по причине более тонкого провода), так что шансы приобрести трансформатор с исправной первичкой довольно высоки.

    Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

    Точечная сварка своими руками
    Простой пример сварочного аппарата для бытовых нужд собранного в домашних условиях из подручных средств

    Точечная сварка своими руками из трансформатора — видео

    Совет тем кто захочет сделать нечто подобное: лучше будет спилить вторичную обмотку и затем выбить её из сердечника так гораздо проще и практичнее.

    В этом видео показан пошаговый процесс как сделать точечную сварку своими руками. Просто бери и собирай такой же сварочный аппарат. Сделанная самодельная точечная сварка
    по представленному ниже видео примеру ничем не хуже магазинного сварочного аппарата и даже выигрывает в цене.

    Как собрать самодельный сварочный аппарат для точечной сварки своими руками

    Безусловно, изготовить точечный сварочный аппарат бесплатно не получится. Но минимизировать затраты можно. Компоненты для сборки точечного сварочного аппарата мощностью 3 кВт:

    1. Трансформатор с исправной первичной обмоткой мощностью 2-3 кВт;
    2. Медный провод для вторичной (силовой) обмотки диаметром не меньше 10 мм;
    3. Медные электроды диаметром 5 мм;
    4. Кнопочный выключатель, выдерживающий нагрузку по току не менее 25 ампер;
    5. Корпус для трансформатора (изготавливается из подходящей диэлектрической коробки, или собирается самостоятельно);
    6. Штанги для крепления сварочных электродов (дерево или пластик).

    Из микроволновой печи извлекается рабочий трансформатор.

    Точечная сварка своими руками

    Достаточно будет исправной первичной обмотки, это легко проверяется с помощью тестера. Мощность трансформатора в сварочном аппарате соответствует общей мощности электроприбора. Данные можно посмотреть в паспорте изделия или на этикетке микроволновки. Значение должно быть в пределах 2-3 кВт. Если указан рабочий ток – требуется значение не менее 10 ампер.

    Точечная сварка своими руками

    аккуратно удаляем вторичную обмотку

    Вторичную обмотку необходимо удалить. Для этого необходимо разделить магнитопровод трансформатора на две части, не повредив первичную обмотку. Корпус трансформатора зафиксирован сварочным швом, который можно распилить ножовкой по металлу. Нет необходимости сохранять провод вторички, поэтому его можно вырезать частями. Главное – не повредить магнитопровод.

    Точечная сварка своими руками

    Этот шов необходимо распилить

    После чего наматывается 2-3 витка вторичной обмотки медным проводом, диаметр которого должен быть не менее 10 мм. Длина свободных концов провода до места крепления электродов, должна быть минимальной. Это предотвратит потери мощности при проведении сварочных работ. Магнитопровод трансформатора склеивается обратно при помощи обычной эпоксидной смолы.
    Точечная сварка своими руками

    Для изготовления электродов используется медная проволока сечением порядка 5 мм. Свободная длина (от точки крепления до точки сварки) не более 1,5 см. В противном случае сила тока в месте касания электрода к заготовке будет уменьшаться, снижая эффективность нагрева.

    Электроды в процессе работы изнашиваются (сгорают). Поэтому надо предусмотреть возможность из оперативной замены.

    Точечная сварка своими руками

    В качестве донора для изготовления электродов, можно использовать силовой одножильный медный кабель сечением 6-8 мм. По мере износа вы просто отрезаете новые куски медной жилы и производите замену.

    Недостатком такого материала является мягкость меди. Сила сжатия электродов при сварке ограничена прочностью жилы.

    В качестве альтернативы в сварочном аппарате можно использовать жало от паяльника. Оно изготовлено из сплава, имеющего достаточную прочность и хорошую электропроводность.

    Точечная сварка своими руками
    Комплект из первичной обмотки мощностью 2-3 кВт и двух витков вторички толщиной 1 см обеспечивают силу тока, способную расплавить металл за считанные секунды.

    Точечная сварка своими руками

    Механическая часть конструкции

    Для того чтобы работать было не только удобно, но и безопасно – необходимо оформить сварочный аппарат в виде клещей с закрепленными на концах электродами. Примером может послужить одна из конструкций промышленного изготовления. Компоновка всех электроприборов идентична.

    Точечная сварка своими руками

    Электрическая часть сварочного аппарата, в которой присутствует напряжение 220 вольт, должна быть надежно закрыта в диэлектрическом корпусе. Оголенные рабочие электроды опасности не представляют, поскольку на них присутствует напряжение не более 2-3 вольт.

    Однако высокая температура может привести к ожогу рук, поэтому штанги клещей лучше изготовить из материала с низкой теплопроводностью, например, из деревянных брусков.

    Точечная сварка своими руками

    Подвижная часть клещей обязательно должна самостоятельно размыкать электроды, отводя один из контактов от рабочей зоны. Это можно обеспечить пружиной или резиновым жгутом.

    Точечная сварка своими руками

    Подвод напряжения 220 вольт на первичную обмотку должен быть обеспечен не фиксируемым выключателем.

    ВАЖНО! Если электроды прихватятся к свариваемой поверхности, возникнет не размыкаемая цепь вторичной обмотки, фактически – короткое замыкание. Это может привести к перегреву, расплавлению проводки или пожару.

    Выключатель в виде кнопки удобно разместить рядом с рабочей зоной. Тогда можно одной рукой удерживать заготовку, а второй сжимать клещи, и одновременно подавать напряжение на первичную обмотку.

    Точечная сварка своими руками

    Точечная сварка своими руками изготовленная по указанной методике – ничем не отличается от промышленного образца. Ввиду простоты схемы, надежность кустарно изготовленного прибора будет на высоком уровне. Главное – подойти к сборке с должным старанием и не жалеть времени.

    Впрочем, если на первом месте срочность – простой сварочный аппарат своими руками можно собрать буквально за несколько часов.

    Точечная сварка своими рукамиТочечная сварка своими руками

    Функциональность прибора не пострадала, а вот к безопасности такой конструкции есть вопросы. В любом случае, мастер сам перед собой несет ответственность за собранное изделие.

    В качестве силовой обмотки для сварочного аппарата использован медный провод сечением 6 квадратов в виде жгута из трех жил. Такой диаметр обеспечит нагрузку не более 500-700 ампер. Это позволит варить жесть толщиной 1 мм. При работе с более толстым материалом вторичная обмотка будет сильно нагреваться.

    ВАЖНО! Несмотря на соблазн изготовить сварочник на скорую руку, мы рекомендуем потратить больше времени на сборку, и получить надежный и безопасный электроприбор.

    Поделиться с друзьями:

    Контактная точечная сварка своими руками

    Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

    Точечная сварка своими руками

    Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

    Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

    Кратко о точечной сварке

    Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

    Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

    • детали совмещают в необходимом положении;
    • закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
    • производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

    Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

    Точечная сварка своими руками

    Оборудование для машинной точечной сварки

    Технология процесса

    Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

    При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

    Точечная сварка своими руками

    Иллюстрация процесса точечной сварки

    • A – электроды;
    • B – свариваемые детали;
    • С – ядро сварки.

    Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

    Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

    Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

    Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

    • блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
    • разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

    Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

    Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

    Примеры самодельных конструкций

    В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

    Точечная сварка своими руками

    Пример принципиальной схемы аппарата

    Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

    • R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
    • С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
    • VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
    • VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
    • VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
    • F – плавкий предохранитель на 5 А.

    Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

    Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм 2. Количество витков вторичной обмотки – 10.

    Видео: контактная сварка своими руками

    Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

    Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

    Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

    Точечная сварка своими руками

    Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

    Перечислим используемые в схеме компоненты:

    • номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
    • емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
    • VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
    • тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см 2 ;
    • VD6 – Д237Б;
    • F — плавкий предохранитель на 10 А;
    • К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на

    220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

    Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

    Точечная сварка своими руками

    Используемый за основу автотрансформатор

    Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

    Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

    В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм 2. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

    Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

    Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой — прочность соединения будет ненадежной.

    Как уже писалось выше, аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.